KR20000029030A - 충실 표면 베니어 발포체 코어 프로파일 상단 및 그의제조 및 이용 방법 - Google Patents

충실 표면 베니어 발포체 코어 프로파일 상단 및 그의제조 및 이용 방법 Download PDF

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KR20000029030A
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KR1019990044229A
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버질 비. 캐너디
옌 밍 리
Original Assignee
톰슨 파트라시아 에이.
프리마크 알더블유피 홀딩스, 인크.
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Abstract

예비 경화되거나 비경화된 충실 표면 적층물 (SSL (solid surface laminate))이 SSL에 곡선을 부여하고 성형시 SSL에 부여되는 스트레인이 이완되게 하는 조건 하에서 주형에 놓여지는, 곡면이 있는 충실 표면 적층물 (SSL)의 제조 방법.

Description

충실 표면 베니어 발포체 코어 프로파일 상단 및 그의 제조 및 이용 방법 {Solid Surface Veneer Foam Core Profile Top and Methods for Making and Using Same}
본 발명은 상단층 및 배면 지지층, 및 임의적으로는 그 사이에 삽입된 충격층을 포함하는 조형되거나 곡면이 있는 물품, 그의 제조 및 이용 방법에 관한 것이다.
보다 구체적으로는, 본 발명은 표면이 충실 표면 적층물이 1회의 설치로 하부 구조 상에 용이하게 맞추어지고 부착되도록 조형된 백킹 부재에 접착되거나 이와 동시압출된 장식용 상단층을 포함하는, 카운터 상판, 책상 상판, 또는 다른 표면 성분으로 사용하기 위한 조형되거나 곡면이 있는 SSL, 및 그의 제조 및 사용 방법에 관한 것이다.
통상적인 적층 제품은 당업계에 잘 알려져 있다. 이들은 일반적으로는 장식층과 하나 이상의 크라프트지층을 멜라민 포름알데히드 및 페놀계 수지 등의 다양한 수지를 사용하여 함께 적층시킴으로써 제조된다. 생성되는 장식용 적층물은 이어서 보통 섬유판 또는 파티클 보드로 된 기판에 부착된다. 이렇게 제조된 제품은 고압 장식용 적층물로 알려져 있다. 다른 방법으로는, 저압 장식용 적층물은 오버레이층이 있거나 없는 장식층을 고압 장식용 적층물에 사용된 것과 동일한 수지를 사용하여 섬유판 또는 파티클 보드 상에 직접 적층시킴으로써 제조된다. 그러나, 이러한 목재 기재의 기판의 사용이 바닥 및 카운터 상판 등의 구조적 용도에 필요한 강도를 제공하지만, 이들 목재 기재의 기판은 무겁고 습기의 존재 하에서 뒤틀릴 수 있다.
이들 문제점에 대한 한가지 해결책은 적층물을 제조할 때 중합체 기판을 사용하는 것이다. 그러나, 특히 적층물 용도로 사용되기에 바람직한 강도 및 성능 특성을 가진 중합체 재료는 상당히 더 비싼 경향이 있다.
발포된 중합체가 공지되어 있고 다양한 구조적 최종 용도로 사용된다. 중합체 발포체의 제조 및 이들의 통상적 용도는 거명을 통해 전체 내용을 열거한 것과 마찬가지로 포함되는 문헌 [Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4th Ed. vol. 11, John Wiley and Sons, NY, pp. 730-783 (1997)]뿐만 아니라 [Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology, ed. By D. Klempner and K.C. Frisch, Hanser Publishers, NY (1991)]에 개시되었다.
존재하는 다른 문제점은 제조시의 자투리로, 또는 주형, 지지체 및 내부 부품으로서 중합체 재료를 사용한 수많은 상업적 제품이 낡으면서 중합체 폐기물이 생성되는 것이다. 이들 제품은 텔레비젼, 스테레오, 컴퓨터, 프린터, 타자기 등을 포함한다. 이들 제품의 특성 및 이들과 관련된 과학 기술의 신속한 발달로 인하여, 이러한 형태의 제품은 점점 더 빈번하게 교체된다. 그에 따라 제기되는 문제는 이들 장치의 중합체 기재 부품을 어떻게 점은 환경적으로 안전한 방식뿐만 아니라 경제적으로도 안전한 방식으로 처리하는가 하는 것이다.
발포체 백킹 기판 외에도, 다른 백킹 물질이 충실 표면 적층물 (SSL)의 제조에 사용되기도 한다. SSL은 기본적으로 기판에 도포된 (접착되거나 부착된) 장식용 표면을 포함하는 복합재 구조이다. SSL 구조물의 한가지 단점은 일반적으로 하부 구조에 SSL을 설치하는 것이 주어진 복합재 구조를 얻기 위하여 몇몇 서로 다른 성분들을 함께 접합시키는 것을 필요로 한다는 것이다. 그러므로, 구조물의 평평한 부분은 평평한 SSL 조각으로 만들어지는 한편, 구조물의 곡선 부분은 최종 구조물 형태로 함께 맞춰지고 접착된 하나 이상의 개별적인 SSL 조각들을 포함할 수 있다.
수많은 서로 다른 하위 부품들을 함께 접합시킬 필요가 없이 간단하게 설치 장소로 이동하고 제자리에 배치 및 접착시켜 아치형 물튀김막이 및 아래로 구부러진 앞쪽 테두리 또는 가장자리를 지닌 부엌용 카운터 등의 원하는 윤곽을 지닌 형태를 얻을 수 있는 조형되거나 곡면이 있는 SSL 구조물을 제조하는 것은 당업계에서 진보를 의미한다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 상단층이 백킹 부재에 부착된 후에 물품에 형태 또는 윤곽이 부여되는, 백킹 부재 또는 기판에 부착된 상단층을 포함하는 조형되거나 곡면이 있는 물품이 제공된다.
본 발명의 다른 실시양태에 따르면, 상단층과 기판의 접착 또는 동시압출 시에 형태 또는 윤곽이 물품에 부여되는, 백킹 부재 또는 기판에 부착된 상단층을 포함하는 조형되거나 곡면이 있는 물품이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따르면, 상단층을 백킹 부재 또는 기판에 접착시켜 복합재 물품을 형성하는 단계, 복합재 물품을 주형에 놓는 단계, 및 충분한 시간 동안 충분한 열 및 압력을 가하여 조형되거나 곡면이 있는 물품을 형성하는 단계를 포함하는 조형된 물품의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따르면, 상단층 및 백킹 부재 또는 기판을 동시압출하여 복합재 물품을 형성하는 단계, 동시압출된 복합재 물품을 주형에 놓는 단계 및 충분한 시간 동안 충분한 열 및 압력을 가하여 조형되거나 곡면이 있는 물품을 형성하는 단계를 포함하는 조형된 물품의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따르면, 상단층 및 백킹 부재 또는 기판을 동시압출하여 직접 곡선이 있거나 조형된 복합재 물품을 형성하는 단계를 포함하는 조형된 물품의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따르면, 본 발명의 곡면이 있는 물품을 하부 구조에 설치하는 방법이 제공된다.
본 발명의 이러한 실시양태들은 도면 및 청구의 범위를 포함하는 본 발명의 명세서를 통해서 당업자들에게 명백해질 것이다.
본 발명자들은 곡선이 있거나 형상을 이루는 충실 표면 적층물 또는 복합재 (CSSL 또는 PSSL)가 우선 충실 표면 적층물 (SSL)을 성형하고 이어서 SSL을 CSSL로 후성형하거나, CSSL이 부엌용 카운터 하부 구조 등의 적절한 하부 구조 상에 한 단계 장착용으로 계획되는 경우 한 단계에서 SSL을 CSSL로 성형함으로써 제조될 수 있음을 밝혀내었다.
기판 또는 백킹 부재에 접착되거나, 그 위에 압출되거나, 이들과 동시압출된 종이 기재, 플라스틱 기재 또는 금속 기재의 표면을 포함하는 임의의 SSL로부터 본 발명의 CSSL을 제조될 수 있다.
충실 표면 적층물 (SSL)은 매우 얇은 충실 표면 제품 (＜100 mil 두께의 충실 표면 제품), 대표적으로는 인용에 의해 본 명세서에 포함시키는 1997년 7월 23일에 출원된 미국 특허 출원 제08/899,118호에 개시된 다양한 충전제를 함유한 폴리아크릴로 설명될 수 있다.
종이 기재의 적층물 또는 장식용 적층물 시트 조립품 또는 복합재는 열경화성 수지로 함침된 오버레이 시트로 더 씌워질 수 있는 열경화성 수지 함침된 장식층을 지지하는 몇 층의 열경화성 수지 함침된 코어 스톡 (바람직하게는 크라프트지)을 포함한다. 사용되는 열경화성 수지는 코어 스톡에는 바람직하게는 페놀 포름알데히드 수지이고, 바람직하게는 장식용 및 오버레이 시트에는 투명한 멜라민 포름알데히드 수지이다. 장식용 또는 오버레이 시트 또는 층들은 압축시 텍스쳐링될 수도 있다. 일반적으로는 여러개의 적층물을 압축 후에 쉽게 분리시키기 위하여 사이에 박리 시트를 삽입하여 동시에 제조된다. 적층물은 전형적으로는 적층물 업계에 잘 알려진 적층시 필요한 열 및(또는) 압력을 제공하는 압반 압착기 장치 등의 적합한 적층물 압착기 판 사이에서 레이업 복합재를 압착함으로써 압축되거나 경화된다.
종이 기재의 적층물 외에도, 본 발명은 플라스틱 기재의 표면재를 사용하여 SSL을 제조한다. 플라스틱 기재의 표면재 조성물은 인용에 의해 본 명세서에 포함시키는 미국 특허 제4,085,246호, 4,458,039호, 4,533,680호, 4,938,825호, 및 5,318,737호에 기재되어 있다.
본 발명은 인용에 의해 본 명세서에서 포함시키는 1998년 5월 21일에 출원된 특허 출원 제09/082,872호에 개시된 마이크로베니어 장식용 적층물도 포함할 수 있다. 마이크로베니어 장식용 적층물은 일반적으로는 그의 마모면상에 수지로 코팅된 단색 또는 프린트 장식용 종이일 수 있는 장식층, 수지 함침된 점착성 백킹, 및 임의적으로는 수지 함침된 하나 이상의 코어층과 또한 임의적으로 수지 함침된 하나 이상의 오버레이층을 포함하는 것으로 설명될 수 있다. 마이크로베니어 장식용 적층물의 한 제조 방법으로는, 수지를 우선 오버레이에 함침시키고 부분적으로 경화시킨다. 임의적으로 수지 함침된 하나 이상의 코어 시트 및 수지 함침된 백킹 시트로 적층된 수지로 함침되지 않은 단색 또는 프린트된 장식용 종이 상에 오버레이를 놓고, 이들 모두를 열 및 압력 하에 적층시킨다. 오버레이의 수지 함량은 내마모성 표면에 필요한 양의 수지를 제공하고 장식용 종이를 함침시키기 위하여 조절된다. 마이크로베니어 장식용 적층물의 다른 제조 방법으로는, 수지를 임의적으로 수지 함침된 하나 이상의 코어 시트 및 수지 함침된 백킹 시트로 적층된 단색 장식용 종이의 장식용 표면 상에 수지를 코팅한다. 수지는 장식용 종이를 함침하고 부분적으로 경화된다.
본 발명은 전형적으로는 각종 충전제를 함유한 폴리아크릴인 충실 표면 재료를 사용할 수도 있다. 시판되는 제품은 윌슨아트 인터내셔날, 인크 (Wilsonart International, Inc.)에서 시판하는 지브롤터 (Gibralter, 등록상표) 제품을 포함한다.
본 발명은 충실 표면 베니어, 통상적으로 얇은 충실 표면 재료, 전형적으로는 윌슨아트 인터내셔날, 인크에서 시판하는 SSV (등록상표) 제품 (1/8" 두께) 등의 각종 충전제를 함유한 폴리아크릴의 경우에 사용될 수도 있다.
본 발명은 인용에 의해 본 명세서에 포함시키는 1998년 9월 26일에 출원된 Gaa의 미국 특허 출원 제09/161,265호에 개시된 충실 표면 입체 적층물로 사용될 수도 있다. 이들 충실 표면 입체 적층물에서는 그의 각 패턴 또는 부분이 최종 압축된 적층물의 상단을 통하여 보이도록 위치한 패턴화된 장식용 시트 층들을 오버레이하여 제공된 패턴 입체감이 향상된다. 다수의 패턴화된 장식층들을 각 패턴이 상대적으로 오프셋되어 형성된 적층물의 상단 장식층 또는 오버레이 시트를 통해 각 패턴이 보일 수 있도록 쌓는다. 비제한적인 예로, 각 패턴이 나뭇결 패턴이라 가정한다면, 적층시 나뭇결 패턴은 패턴들이 실질적으로 겹쳐지지 않도록, 즉 패턴들이 상대적으로 xy평면에서 오프셋되게 배열된다.
종이 기재 또는 플라스틱 기재 표면 피복에 더하여, 본 발명의 CSSL은 금속 표면 또는 금속 적층물 표면 피복을 사용할 수도 있다. 금속 표면은 제한없이 알루미늄, 철, 및 공지된 스틸, 구리, 아연, 황동 또는 청동 등의 구리-아연 합금, 코발트, 크롬, 티타늄, 다른 금속, 또는 이들의 혼합물 또는 조합물 중의 임의의 것 등의 합금 시트를 포함하는 주어진 게이지의 시트 금속이다. 금속 적층물은 안에 얇은 금속층이 혼입된, 종이 기재 또는 플라스틱 기재의 박층의 적층된 복합재이다.
또한, 표면 피복은 기판 상에 배치된 모종의 패턴으로 종이 기재, 플라스틱 기재 및 금속 기재 성분의 조합물을 포함하여 복합 표면 디자인 또는 상감 구조를 제공할 수 있다.
본 발명의 수행에 유용한 종이 기재, 플라스틱 기재 및 금속 기재의 표면 피복 또는 적층물은 요구되고(거나) 필요한 경우 제한없이 항산화제, 항블록제, 미끄럼제, 가교결합제, 안정화제, 자외선 흡수제, 윤활제, 발포제, 대전방지제, 유기 및 무기 난연제, 가소화제, 염료, 안료, 활석, 탄산칼슘, 카본 블랙, 운모, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 수지, 석면뿐만 아니라 당업계에 공지된 충전제를 포함하는 첨가제를 포함할 수도 있다.
이어서 종이 기재, 플라스틱 기재 또는 금속 기재의 이들 적층물은 기판에 접착되거나 그 위에 압출되거나 기판과 함께 동시압출되어 SSL을 형성한다. SSL이 형성되면, SSL은 일반적으로는 실질상 평평한 단면 프로파일을 가진다. 본 발명의 한 실시양태에서는, SSL을 일단 제조하고 임의적으로는 후성형 경화 전 또는 후에 SSL에 곡선 단면 프로파일을 제공하기에 충분한 온도 및 압력과 시간 동안 주형 안에 SSL을 놓는다. 시간, 온도 및 압력 조건은 생성되는 CSSL이 실질적으로는 이완된 상태로 형성되도록 하는 것이어야 한다. 다시 말하면, SSL은 성형시 SSL에 부여되는 스트레인이 실질적으로는 경감되어 즉, SSL 성분의 조성물 구조가 성형 공정시 어닐링되도록 적절한 조건 하에서 주형에서 성형되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 한가지 실시양태에서, CSSL은 우선 상단 표면 기판을 접착제로 코팅하고 그 위에 장식용 표면을 오버레이하여 예비 경화된 SSL을 형성하여 생성된다. 다음으로, SSL을 승온 및 감압 하에서 진공 주형에 놓는다. 온도는 기판 및 표면 피복이 가요성이거나 진공 성형가능하거나 성형가능하도록 충분히 높다. 주형을 폐쇄하고 진공을 SSL을 함유한 주형에 가한다. SSL이 주형의 형태를 취하기에 충분한 시간 동안 진공 및 이 온도를 유지하여 곡선을 이루게 한다.
온도가 SSL 접착제의 경화 온도 이하이면, SSL이 주형의 형태가 되어 진공 성형시 시스템에 부여된 임의의 스트레인이 이완되기에 충분한 시간 후에, 주형 온도는 경화 활성화 온도 이상으로 올라갈 수 있다. 이어서 경화 온도는 적절한 접착제 경화가 냉각 및 후속적인 사용시 실질적으로 박리를 억제하는 충분한 접착 강도를 얻기에 충분한 시간 동안 유지된다.
경화 또는 성형 후에, 그 안에 SSL을 함유한 주형은 일반적으로는 냉각되는 동안 이완이 일어나기에 충분한 시간에 걸쳐 실온 근처로 냉각시킨다. 충분히 냉각되면, CSSL을 주형으로부터 이형한다. 전형적으로는, 주형 이형 온도는 약 실온 정도, 또는 약 10℃ (50℉) 내지 약 37.8℃ (100℉)이다. 바람직하게는 이형 온도는 약 15.6℃ (60℉) 내지 약 26.7℃ (80℉)이고, 특히 약 18.3℃ (65℉) 내지 약 23.9℃ (75℉)이다.
일반적으로는, 성형 온도는 성형 및 경화가 동시에 일어나도록 예비 SSL의 가요 온도 및 접착제의 경화 온도보다 높다. 그러나, 성형 온도가 예비 SSL의 가요 온도와 접착제 시스템의 경화 온도보다 높은 공정 조건에서는 성형 시간 및 온도 급상승 속도를 신중하게 조절하여 성형/경화 작용시 생성되는 SSL에 과다한 스트레인이 생기지 않도록 해야 한다.
전형적으로는, 대부분 주형에 놓여진 물질의 연화 온도에 의하여 성형 온도를 조절한다. 플라스틱 기재의 SSL에 있어서, 성형 온도는 바람직하게는 SSL을 구성하는 성분의 최고 Tg보다 높다. 그러므로, SSL의 Tg가 148.9℃ (300℉)이면, 성형 온도는 적어도 148.9℃, 바람직하게는 148.9℃보다 크다. 성형 온도 상한치는 SSL의 성분에 의해서도 결정된다. SSL 성분이 융점을 가지면, 물질이 용융 유동 또는 혼합되지 않도록 성형 온도는 최저 융점보다 충분히 아래로 유지해야 한다. 바람직하게는, 성형 온도는 최저 융점 이하로 약 -12.2℃ (10℉)를 넘지 않고, 구체적으로는, 성형 온도는 최전 융점 이하로 약 -9.4℃ (15℉)를 넘지 않고, 특히 성형 온도는 최저 융점 이하로 약 -6.7℃ (20℉)를 넘지 않아야 한다. SSL 성분이 융점을 갖지 않으면, 성형 온도는 SSL 조성물의 최저 분해 온도보다 높게 제한된다.
대부분의 SSL 및 예비 경화된 SSL에 있어서, 성형 온도는 약 121℃ (250℉) 내지 약 260℃ (500℉)의 범위일 것이다. 물론, 금속 표면을 지닌 SSL에 있어서는, 온도는 금속이 성형시 성형 형태를 취하고 스트레인을 이완시키도록 충분히 높지만, 기판 분해 온도 이하일 것이다. 금속 표면 SSL에서는, 성형 온도는 약 121℃ 내지 260℃이고, 바람직하게는 약 176.7℃ (350℉) 내지 약 260℃이다.
진공 성형 또는 성형에 사용되는 압력은 대체로 약 101 KPa (760 mmHg)의 주변 압력 이하이다. 바람직하게는, 압력은 약 66.7 KPa (500 mmHg) 미만, 바람직하게는, 약 50.7 KPa (380 mmHg) 미만이다.
본 발명의 다른 바람직한 실시양태에서, 비경화된 SSL 또는 예비 경화된 SSL을 SSL이 원하는 형태 또는 단면 곡선으로 형성되고 생성되는 CSSL이 성형 공정시 SSL에 생기는 스트레인을 경감하기 위하여 이완되기에 충분한 시간, 온도 및 압력에서 통상적인 뜨거운 주형에 놓는다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시양태에서, 비경화 또는 예비 경화된 SSL을 SSL의 주요 평평한 부분이 주형을 통과하는 수평선에 각 θ을 이루도록 수평한 상태에 대하여 회전되는 주형에 놓는다. 각 θ는 중력이 성형 공정을 도울수 있도록 조절된다. 그러므로, CSSL이 부엌용 카운터 상단의 형태라면, 이것은 2개의 인접한 직각 회전을 가질 것이다. 하나의 회전은 물튀김막이와 관련되고, 두번째 회전은 CSSL의 반대편 모서리와 관련된 것이다. 주형이 각 θ으로 수형면으로부터 멀리 회전되면, 중력은 성형 공정을 도울 것이다. 횡단면 곡선등에 있어서, 각 θ는 바람직하게는 약 30도 내지 약 60도이고, 바람직하게는 약 40도 내지 약 50도이고, 특히 바람직하게는 약 45도이다. 물론, 정학한 바람직한 각 θ은 CSSL로 성형되는 회전 또는 굽음의 수와 위치에 달려있다.
열 성형에서는, SS을 물질이 주형의 곡선 형태에 따르게 하는 충분한 압력 및 온도로 유지한다. 온도가 이미 개시된 바와 같은 한편, 압력은 생성되는 SSL이 그의 비성형된 두꼐의 약 10 % 이상, 바람직하게는 다만 5 %, 구체적으로는 다만 약 2 %로 두께가 감소되도록 유지해야 한다.
성형 시간은 이용된 성형 공정의 온도 및 압력에 다소 의존하고, 출발 온도 및 방출 온도 (상승 온도 및 냉각 온도)에 다소 의존하지만, 일반적으로 성형 시간은 1분 내지 약 24 시간 사이이다. 바람직하게는, 성형 시간은 약 5 분 내지 약 4 시간이고, 바람직하게는 약 10 분 내지 1 시간이고, 특히 바람직하게는 약 15 분 내지 40분이다.
성형 작용을 돕기 위하여, 본 발명의 방법은 당업계에 알려진 하나 이상의 표준 성형 이형제를 사용하여 수행될 수 있다.
장식층을 기판에 도포하여 충실 표면 적층물 (SSL)을 형성시키고, SSL을 주형에 놓고, SSL을 성형하여 곡면이 있는 SSL을 제조함으로써, 수많은 서로 다른 하위 부품들을 함께 접합시킬 필요가 없이 간단하게 설치 장소로 이동하고 제자리에 배치 및 접착시켜 아치형 물튀김막이 및 아래로 구부러진 앞쪽 테두리 또는 가장자리를 지닌 부엌용 카운터 등의 원하는 윤곽을 지닌 형태를 얻을 수 있는 조형되거나 곡면이 있는 SSL 구조물을 제조한다.
본 발명의 예시적 실시양태가 구체적으로 설명되었지만, 본 발명의 정신 및 범주에서 벗어나지만 않는 수많은 다른 변형들이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 명세서에 첨부된 특허청구범위의 범주는 본 명세서에 설명된 실시예 및 상세한 설명에 제한되지 않고, 청구항들은 당업자에 의하여 본 발명에 포함되는 균등물로 간주되는 모든 특징을 포함하고, 본 발명에 존재하는 특허 가능한 신규성의 모든 특징들을 포함하는 것으로 이해될 것이다.

Claims (17)

  1. a. 장식층을 기판에 도포하여 충실 표면 적층물 (SSL)을 형성시키는 단계,
    b. SSL을 주형에 놓는 단계, 및
    c. SSL을 성형하여 곡면이 있는 SSL을 제조하는 단계
    를 포함하며, 성형 조건이 곡면이 있는 SSL이 이완된 상태로 형성되기에 충분한, 곡면이 있는 충실 표면 적층물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, SSL이 평면을 형성하는 평평한 부분을 포함하고, 단계 (c)에서 상기 평면이 성형시 수평면과 약 30 내지 약 60도의 각 θ을 이루는 방식으로 성형이 수행되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 장식층이 충실 표면 재료, 충실 표면 베니어, 충실 표면 적층물, 충실 표면 입체 적층물, 및 마이크로베니어 장식용 적층물로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 성형이 SSL 성분의 최고 Tg보다 높은 온도 및 101 KPa (760 mmHg) 미만의 압력에서 약 1 분 내지 약 12 시간의 성형 시간 동안 수행되는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 온도가 약 138.9℃ (300℉) 내지 약 260℃ (500℉)이고, 압력이 약 66.7 KPa (500 mmHg) 미만이고, 성형 시간이 약 10 분 내지 약 4 시간 범위인 방법.
  6. 제4항에 있어서, 온도가 약 162.8℃ (325℉) 내지 약 204.4℃ (400℉)이고, 압력이 약 50.7 KPa (380 mmHg) 미만이고, 성형 시간이 약 15 분 내지 약 2 시간 범위인 방법.
  7. a. 장식층을 기판에 도포하여 평면을 형성하는 평평한 부분을 포함하는 충실 표면 적층물 (SSL)을 형성시키는 단계,
    b. SSL을 주형에 놓는 단계, 및
    c. SSL을 성형하여 곡선 SSL을 제공하는 단계
    를 포함하며, 성형 조건이 곡선 SSL이 이완된 상태로 형성되기에 충분하고, 상기 평면이 성형시 수평면과 약 30 내지 약 60도의 각 θ을 이루는 방식으로 성형이 수행되는 곡선 충실 표면 적층물의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 장식층이 충실 표면 재료, 충실 표면 베니어, 충실 표면 적층물, 충실 표면 입체 적층물, 및 마이크로베니어 장식용 적층물로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 성형이 SSL 성분의 최고 Tg보다 높은 온도 및 101 KPa (760 mmHg) 미만의 압력에서 약 1 분 내지 약 12 시간의 성형 시간 동안 수행되는 방법.
  10. 제7항에 있어서, 온도가 약 138.9℃ (300℉) 내지 약 260℃ (500℉)이고, 압력이 약 66.7 KPa (500 mmHg) 미만이고, 성형 시간이 약 10 분 내지 약 4 시간 범위인 방법.
  11. 제7항에 있어서, 온도가 약 162.8℃ (325℉) 내지 약 204.4℃ (400℉)이고, 압력이 약 50.7 KPa (380 mmHg) 미만이고, 성형 시간이 약 15 분 내지 약 2 시간 범위인 방법.
  12. 제7항에 있어서, 성형 온도가 SSL 성분의 최고 Tg보다 높고, 성형 압력이 101 KPa (760 mmHg)보다 높고, 성형 시간이 약 1 분 내지 약 12 시간 범위인 방법.
  13. a. 매끄럽거나 텍스쳐링된 내부 표면을 지닌 상단 압반,
    b. 매끄러운 내부 표면을 지닌 하단 압반,
    c. 상단 및 하단 압반에 부착된, 주형을 열고 닫기 위한 경첩 시스템,
    d. 압반을 가열하는 가열 시스템,
    e. 압반의 온도를 모니터하는 온도 프로브, 및
    f. 압반의 온도를 조절하고 유지하는 온도 조절기
    를 포함하는 주형.
  14. 제13항에 있어서, 수평면으로부터 각 θ만큼 기울어져 있는 주형.
  15. 제14항에 있어서, 각 θ이 수평면에 대하여 약 30 내지 약 60도 사이인 주형.
  16. 제14항에 있어서, 각 θ이 수평면에 대하여 약 40 내지 50도 사이인 주형.
  17. a. 장식용 표면 조성물을 제1 압출기의 공급기로 공급하는 단계,
    b. 백킹 재료를 제2 압출기의 공급기로 공급하는 단계, 및
    c. 곡선 충실 표면 적층물을 형성하도록 디자인된 다이를 통하여 장식용 표면 조성물 및 백킹 재료를 동시압출하는 단계
    를 포함하는 곡선 충실 표면 적층물의 연속적 제조 방법.
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