UA126723C2 - Шарувата пластикова пластина несучого елемента та спосіб її виготовлення - Google Patents

Abstract

Винахід належить до шаруватого пластикового матеріалу несучого елемента, що включає в себе множину N послідовностей шарів A-B-A, у якому шар A містить перший термопластик, а шар B містить другий термопластик, і у якому першим термопластиком є первинний пластик, а другим термопластиком є перероблений пластик, причому 250≥N≥2, переважно 200≥N≥3, переважно 125≥N≥4, ще більш переважно 100≥N≥5.

Description

Даний винахід відноситься до шаруватої пластикової пластини несучого елемента та способу її виготовлення. Зокрема, даний винахід відноситься до шаруватої пластикової пластини несучого елемента для виготовлення декоративної стінної, стельової та підлогової панелей і способу виготовлення таких панелей.

Самі по собі декоровані панелі відомі з рівня техніки, при цьому термін "стінна панель" також охоплює поняття панелей, які придатні для застосування в якості стельового облицювання або облицювання дверей. Вони зазвичай включають в себе серцевину або несучий елемент, який виконано з твердого матеріалу, наприклад, матеріалу на основі деревини, такого як матеріал деревно-волокнистої плити (ДВП) середньої щільності або деревно-волокнистої плити (ДВП) високої щільності, деревно-пластиковий композитний матеріал (ДПК) або мінерало-пластиковий композитний матеріал (МПК), що, принаймні, з одного боку, забезпечений декоративним шаром і покривним шаром, а також може бути забезпечений додатковими шарами, наприклад, шаром зносу, розташованим між декоративним і покривним шарами. У разі застосування підкладок

ДВП середньої щільності або ДВП високої щільності, декоративним шаром, зазвичай, є шар, що наносять на друкарську підложку, розташовану на підкладці, при цьому така підложка може бути сформована паперовим шаром. У цьому контексті, відомі способи, які включають друкування декоративного шару на паперовому шарі ще до нанесення паперового шару на підкладку, або також нанесення на підкладку ще не друкованого паперового шару, а потім вже нанесення декоративного шару на паперовий шар за допомогою так званих способів прямого друку. З рівня техніки відомі способи, при яких, у разі застосування підкладок на основі пластикових композитів, їх забезпечують декором, опційно, після застосування друкарської підложки у процесі прямого друку.

Недоліком підкладок на основі деревних матеріалів часто є обмежена вологостійкість одержуваних декоративних панелей, у результаті чого область застосування таких панелей стає також обмеженою. Тому в останні роки все частіше розробляються підкладки на пластиковій основі, щоб розширити сферу застосування відповідних декоративних панелей.

При цьому саме в області підкладок на основі пластику все ще існує потенціал для їх удосконалення з екологічної та економічної точок зору.

ЕР2 757 129 Аї розкриває декоративну панель, що має дошкоподібну підложку, яка,

Зо принаймні, частково виготовлена з термопластичної композиції, модифікованої з використанням порошкового еластомеру. Запропонована декоративна панель має, принаймні, одну дошкоподібну підложку і розташований на ній декоративний шар, при цьому дошкоподібна підложка, щонайменше, частково виготовлена з термопластичної композиції, яка модифікована шляхом змішування розплаву з порошковим еластомером, що має, принаймні, один термопластичний матеріал і, щонайменше, один тонкозернистий, зшитий та порошкоподібний еластомерний матеріал, включений у матеріал матриці.

МО 2014/029887 А1 розкриває спосіб виготовлення декорованої стінної або підлогової панелі, що включає наступні етапи способу а) забезпечення дошкоподібної підкладки, б) нанесення грунтовки, принаймні, на поверхню дошкоподібної підкладки, яка має бути надрукована с) нанесення декору методом друкування, щонайменше, на частину поверхні, обробленої грунтовкою, який характеризується тим, що як грунтовку використовують рідку, отверджувану випромінюванням суміш на основі уретанакрилату.

ЕР 2942208 АТ розкриває спосіб виготовлення декорованої стінної або підлогової панелі, що включає наступні етапи: а) забезпечення вільно плинного матеріалу несучого елемента, зокрема грануляту; Б) розміщення матеріалу несучого елемента між двома стрічковими транспортерними засобами, с) формування матеріалу несучого елемента із застосуванням температури, щоб отримати стрічкоподібний несучий елемент, а) стиснення несучого елемента, е) обробку підкладки тиском у двосмуговому пресі, при цьому підкладку охолоджують у або перед двосмуговим пресом; Її) опційно, подальше охолодження несучого елемента, 9) опційно, нанесення декоративної підложки, щонайменше, на частину несучого елемента; І) нанесення декору, що імітує декоративний малюнок, принаймні, на одну окрему ділянку несучого елемента, ії) нанесення захисного шару, щонайменше, на частину декору, )) опційно, структурування захисного шару для введення пор та / або крайової зони несучого елемента для формування сполучних елементів, і К) опційно, обробку несучого елемента для здійснення електростатичного розряду перед одним із вищезазначених етапів способу.

ЕР 3 088 204 А1 розкриває спосіб виготовлення декорованої стінної або підлогової панелі, який включає наступні етапи: а) забезпечення вільно плинного матеріалу несучого елемента, зокрема грануляту; Б) розміщення матеріалу несучого елемента між двома стрічковими транспортерними засобами, с) формування матеріалу несучого елемента із застосуванням бо температури для отримання стрічкоподібного несучого елемента, а) стиснення несучого елемента, е) обробку підкладки тиском у двосмуговому пресі, при цьому підкладку охолоджують у або перед двосмуговим пресом; Її) опційно, подальше охолодження несучого елемента, 9) опційно, нанесення декоративної підложки, щонайменше, на частину несучого елемента; ПМ) нанесення декору, що імітує декоративний малюнок, принаймні, на одну окрему ділянку несучого елемента, ї) нанесення захисного шару, щонайменше, на частину декору, при цьому |) плівку, виготовлену з вологопоглинаючого матеріалу, розміщують під або над матеріалом несучого елемента перед тим як несучий елемент розміщують між двома стрічковими транспортними засобами відповідно до етапу Б).

Технічною задачею даного винаходу є запропонування удосконаленого матеріалу на основі пластику для підкладки, який придатний, зокрема, для виготовлення декорованих стінних, стельових та підлогових панелей.

Дана задача вирішується за рахунок шаруватого пластикового матеріалу підкладки за п. 1 формули винаходу. Вказана задача вирішується також за рахунок способу за п. 10 формули винаходу та за рахунок декоративної панелі за п. 15 формули даного винаходу. Переважні приклади здійснення винаходу показані в залежних пунктах формули винаходу, в описі та на малюнках, причому, додаткові ознаки, що описані або представлені у залежних пунктах формули або в описі, або на малюнках, можуть являти собою предмет винаходу окремо або в будь-якій комбінації, якщо протилежне явно не випливає з контексту винаходу. Зокрема, зазначені нижче за текстом кількісні дані та дані про властивості відповідних матеріалів та речовин можуть довільно поєднуватися між собою.

Згідно винаходу, запропоновано шаруватий пластиковий матеріал підкладки, який містить безліч М послідовностей шарів типу А-В-А, при цьому шар А включає в себе першу термопластичну смолу, а шар В - другу термопластичну смолу, причому, першою термопластичною смолою є первинна смола, а другою термопластичною смолою є перероблена (вторинна) смола, крім того, 250 » М 2 2, переважно, 200 » М 2 3, переважно, 125 »

М 2 4, ще більш переважно, 100 2 М 2 5.

Неочікувано, але продемонстровано, що такий пластиковий матеріал підкладки може бути застосований для виготовлення стінної, стельові або підлогові панелі з поліпшеною вологостійкістю, зокрема зі зменшеною схильністю до набряку унаслідок вологи або тепла, з високими механічними властивостями та підвищеною здатністю піддаватися обробці. Більше того, пластиковий матеріал підкладки за винаходом є екологічно сприятливим, оскільки він може бути виготовлений, в значній мірі, з переробленого пластику і, отже, є економічно вигідним з точки зору ресурсів.

Термін "декоративна стінна або підлогова панель" або "декоративна панель" в контексті даного винаходу, зокрема, означає, стінну, стельову, дверну або підлогову панелі, що включають декор, який відтворює декоративний малюнок і нанесений на дошку підкладки. У цьому контексти декоративні панелі використовуються у різний спосіб не тільки в області дизайну інтер'єру, а також і для декоративного облицювання споруд, наприклад, конструкцій виставкового стенда. Одним з найбільш поширених прикладів застосування декоративних панелей є їх використання для виготовлення підлогового покриття. У цьому сенсі декоративні панелі часто включають декор, призначений для відтворення природного матеріалу.

Прикладами таких відтворених натуральних матеріалів або декоративних малюнків є види порід дерев, таких як клен, дуб, береза, вишня, ясен, горіх, каштан, венге або навіть екзотичних порід дерев, таких як Панга-Панга, червоне дерево, бамбук і бубинга. Крім того, часто також відтворюються такі натуральні матеріали, як поверхні каменю або керамічні поверхні.

Відповідно, "декоративний малюнок" в контексті даного винаходу, зокрема, означає такий оригінальний природний матеріал або, принаймні, поверхню такого матеріалу, який має бути імітований або відтворений декором.

Термін "плинний, вільно плинний" матеріал, зокрема, означає матеріал, який може бути нанесений на основу методом наливання, насипання або розсіювання. У цьому сенсі матеріал може бути забезпечений у вигляді рідини або, зокрема, у вигляді плинної твердої речовини.

Крім того, термін "гранулят" або "гранульований матеріал" означає твердий матеріал або суміш твердого матеріалу, що містить або складається з безлічі твердих частинок, наприклад, зерен або гранул... Як не обмежувальний приклад можна згадати зернисті або порошкоподібні матеріали.

Термін "підкладка", зокрема, по відношенню до готової панелі можна розуміти як серцевину або шар, що служить базовим шаром, який, зокрема, може включати в себе натуральний матеріал, наприклад, деревний матеріал, волокнистий матеріал або матеріал, що містить пластик. Наприклад, вже сама підкладка може забезпечити або сприяти забезпеченню 60 відповідної міцності панелі.

Отже, під матеріалом підкладки можна також розуміти матеріал, який складає, принаймні, більшу частку підкладки. Зокрема, підкладка може бути виготовленою з матеріалу підкладки.

У даному контексті термін "стрічкоподібна підкладка" можна розуміти як підкладка, що, наприклад, у результаті виготовлення набуває довжини, що характерна для стрічки, довжина якої значно більша, ніж товщина або ширина, при цьому довжина такої підкладки може бути більша за 15 метрів.

Термін "дошкоподібна підкладка" в контексті даного винаходу можна розуміти як підкладка, отримана у формі дошки шляхом відділення від стрічкоподібної підкладки. Крім того, дошкоподібна підкладка вже сама може зумовлювати форму або розмір панелі, яка має бути виготовлена. При цьому дошкоподібна підкладка також може бути виконана у вигляді великогабаритної панелі. Великогабаритна панель у контексті даного винаходу, зокрема, є підкладкою, розміри якої у кілька разів перевищують розміри можливих декоративних панелей, і яку розрізають у процесі виробництва на відповідну кількість декоративних панелей, наприклад, шляхом розпилювання, лазерного або гідроабразивного різання. Великогабаритна панель може відповідати суті поняття стрічкоподібної підкладки.

Отже, як описано вище, матеріал підкладки, зокрема, призначено для виготовлення підкладки для декоративної стінної або підлогової панелі. Матеріал підкладки складається здебільшого з двох матеріалів, при цьому під матеріалом у сенсі даного винаходу слід розуміти, як однорідний матеріал, тобто матеріал, утворений лише однією речовиною, так і гетерогенний матеріал, тобто матеріал, що містить, принаймні, дві речовини, причому, під матеріалом, що містить, принаймні, дві речовини, можна також розуміти суміш речовин.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, шари А і В кожний мають товщину шару від 100 мкм до 2000 мкм. У контексті даного винаходу може бути забезпечено, що товщина шару А відрізняється від товщини шару В. Отже, може бути забезпечено, що шар В має товщину шару, яка складає від 2100 95 до «1000 95 товщини шару А. У наступному прикладі здійснення може бути забезпечено, що шар А має товщину шару, яка відповідає величині у діапазоні від 2100 95 до х1000 95 товщини шару В. У ще одному прикладі здійснення винаходу може бути забезпечено, що значення товщини шару для двох шарів А відрізняються одне від одного.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, може бути забезпечено, що шар В

Зо переробленої термопластичної смоли включає перероблений аморфний поліетилентерефталат (ПЕТ). Поліеєтилентерефталат (ПЕТ) у великих кількостях зустрічається в пакувальній промисловості, де він використовується, зокрема, для упаковки харчових продуктів та пляшок з напоями. Оскільки, особливо в області упаковки харчових продуктів, мають бути дотримані найвищі стандарти, як правило, переробка ПЕТ може здійснюватися лише з певними обмеженнями. Навіть незважаючи на доступність таких способів переробки, як наприклад, спосіб компанії ОККС (пйей Кевзоцйгсе Кесомегу Согрогайоп), велика кількість ПЕТ не перероблюється повторно на місцях, а швидше експортується для виробництва пластикових волокон. У цьому відношенні, спосіб згідно винаходу пропонує ще один варіант використання переробленого ПЕТ.

Частка переробленого поліетилентерефталату в шарі В, переважно, може знаходитися в діапазоні від 210 мас. 95 до «100 мас. 95 у перерахунку на частку полімеру у шарі В. Особливо переважно, частка переробленого поліетилентерефталату в шарі В може знаходитися в діапазоні від 215 мас. 95 до х90 мас. 95, від 220 мас. 95 до «80 мас. 95, зокрема, у перерахунку на вміст полімеру у шарі В.

Окрім переробленого поліетилентерефталату, в шарі В може бути забезпечений первинний поліетилентерефталат. У цьому контексті, частка первинного ПЕТ може складати величину в діапазоні від 20 мас.9о до х90 мас.9Уо у перерахунку на вміст полімеру у шарі В. Частка первинного поліетилентерефталату у шарі В може, особливо переважно, складати величину в діапазоні від 210 мас. 95 до «80 мас. 9о, від 215 мас. 95 до «75 мас. 95, зокрема, у перерахунку на вміст полімеру у шарі В. За наявності первинного ПЕТ, досягнуто покращеного зв'язування з шарами А.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, може бути забезпечено, що, крім термопластичної смоли, шар В включає матеріал наповнювача, при цьому матеріал наповнювача, переважно, вибирають із групи, що включає крейду, силікат, що не містить азбесту, переважно, силікат магнію, деревну муку, керамзит, вулканічний попіл, пемзу, пористий бетон, зокрема, неорганічні піни, целюлозу або вспінювальний (пороутворювальний) засіб.

Частка матеріалу наповнювача, переважно, може складати величину в діапазоні від 21 мас. 9 до «60 мас. 95, зокрема, в діапазоні від 25 мас. 95 до х50 мас. 96 у перерахунку на загальну масу матеріалу, що формує шар В. 60 Переважно, завдяки додаванню наповнювачів, можна регулювати властивості шаруватого пластикового матеріалу підкладки, наприклад, його питому вагу або також його тепловий показник. Тепловий показник особливо важливий у зв'язку з проблемами, пов'язаними з матеріалами покриттів для стін, стелі чи підлоги, сформованих на основі відповідної шаруватої пластикової підкладки, та пожежного навантаження, яке асоціюється з введенням таких покриттів у будівлю. Як правило, частки матеріалу термопластичної смоли або матеріалу наповнювача можуть бути обрані залежно від заданої області застосування та заданих властивостей панелі, сформованої на основі шаруватого пластикового матеріалу підкладки за винаходом. Таким чином, може бути забезпечена висока адаптованість до заданої області застосування.

Особливо переважним є те, що матеріалом наповнювача у шарі В може бути такий шаруватий силікат, як наприклад, тальк. Тальк, у контексті даного винаходу, означає гідрат силікату магнію, відомий як такий, що може, наприклад, бути представлений молекулярною формулою Маз(5і4019(ОН)2)Ї. Отже, сприятливим є те, що вміст наповнювача формується, щонайменше, за рахунок великої частки мінеральної речовини тальку, причому дана речовина може бути застосована, наприклад, у вигляді порошку або може бути присутня у матеріалі підкладки у вигляді частинок. В усіх випадках твердий матеріал може являти собою порошкоподібну тверду речовину.

Може бути доцільним, якщо питома поверхнева щільність, згідно з ВЕТ, ІБО 4652, частинок тальку знаходиться у діапазоні від 2 4 м2 / г до «х 8 ма2 / г, наприклад, у діапазоні від 2 5 м2 / г до х7м2/г.

Крім того, може бути сприятливим, якщо тальк присутній при насипній (об'ємній) щільності, згідно зі стандартом ОІМ 53468, в діапазоні від 2 0,15 г / см3 до х 0,45 г / см3, наприклад, в діапазоні від 20,25 г/ см3 до х 0,35 г / см3.

Що стосується матеріалу, який формує шар В, також може бути передбачено, що матеріал термопластичної смоли та матеріал наповнювача разом, у перерахунку на матеріал, який формує шар В в цілому, присутні у кількості 2 95 мас. 95, зокрема 2 99 мас. 95. ІншИМИ словами, може бути забезпечено, що, крім матеріалу термопластичної смоли та матеріалу наповнювача, у матеріалі, що формує шар В, інші речовини присутні лише у частці, яка становить «5 маб.- Фо, переважно, «1 мас.-95, у перерахунку на матеріал, що формує шар В, Таким чином, може бути

Зо доцільним, якщо матеріал, що формує шар В, у великій мірі, включає у себе термопластичну смолу та один або більше наповнювачів.

Крім того, може бути забезпечено, що матеріал термопластичної смоли шару В включає в себе інші компоненти, наприклад, флексибілізатори, пігменти, стабілізатори, модифікатори ударної в'язкості, зшивальні та / або диспергуючі добавки.

Якщо пігменти наявні як додаткові компоненти, доцільно, щоби кольорові пігменти не містили свинцю та / або кадмію. Використовувані кольорові пігменти можуть, наприклад, включати в себе фталоціанін міді, хінакридон та / або дикетопірролопірол. Наслідком цього є те, що матеріал підкладки може бути перероблений екологічно безпечним способом.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, перероблений ПЕТ(пПЕТ) може мати температуру розм'якшення за Віка від 270 "С до «80 "С, наприклад, 75 "С.

Крім того, може бути забезпечено, що перероблений ПЕТ (пППЕТ) має індекс плинності (ІП) від 240 г / 10 хв до «60 г / 10 хв, наприклад, 49 г / 10 хв.

Може бути також передбачено, що показник стійкості до деформації при нагріванні (спосіб

А: 1,02 МПа) переробленого ПЕТ (пПЕТ) знаходиться у діапазоні від 263 "С до «83 "с, наприклад, становить 73 "С.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, ППЕТ може мати міцність на розрив від 250 МПа до «70 МПа, наприклад, 60 МПа.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, ППЕТ може мати модуль пружності при розтягуванні в діапазоні від 21500 МПа до «2500 МПа, наприклад, 2000 МПа.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, ППЕТ може мати подовження при розриві у діапазоні від 27,0 95 до «12,0 95, наприклад, 9,2 Об.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, ППЕТ може досягти значення ударної міцності за Шарпі в діапазоні від 220 кДж / м" до «40 кДж / м", наприклад, 30 кДж / м".

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, якщо матеріал шару В містить суміш переробленого ПЕТ та тальку, він може мати температуру розм'якшення за Віка в діапазоні від 27О0п"С до «90 "С, наприклад 83 "С. Відповідно до наступного прикладу здійснення, показник стійкості до деформації при нагріванні (А-1,82 МПа) такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 270 "С до х90 "С, наприклад, 80 "С. Відповідно до ще одного прикладу здійснення, міцність на розрив такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 235 МПа до «55 МПа, 60 наприклад, 45 МПа. Згідно зі ще одним прикладом здійснення, модуль пружності при розтягуванні такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 21800 МПа до х2500 МПа, наприклад, становити 2100 МПа. Згідно з наступним прикладом здійснення, показник подовження такого матеріалу при розриві може знаходитися в діапазоні від 22 95 до «10 95 і становити, наприклад, до 4 95. Відповідно до іншого прикладу здійснення, величина ударної міцності за Шарпі такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 25 кДж / ме до «20 кДж / м", наприклад, становити 10 кДж / м".

Крім того, згідно з винаходом, може бути передбачено, що різні плівкові шари А-В-А розташовані один на одному, при цьому вони, будучи однаковими за характеристиками термопластичної смоли типу А, відрізняються, наприклад, за конструкцією, наприклад, шару В.

Відповідно, може бути передбачено, що, наприклад, у наборі плівок передбачена центральна плівка типу А-В-А, в якій шар В має високий вміст матеріалу наповнювача, наприклад, 50 мас. 95, у перерахунку на загальну масу шару В, тоді як плівкові шари А-В-А, розташовані вище і / або нижче цього плівкового шару А-В-А, мають менший вміст наповнювача у шарі В, наприклад, 15 мас. 95, у перерахунку на загальну масу шару В.

Також може бути передбачено, що плівкові шари А-В-А, укладені один на одного, відрізняються за природою наповнювача. Отже, можна забезпечити, наприклад, що один плівковий шар А-В-А включає в себе, наприклад, такий наповнювач, як тальк, а інший плівковий шар А-В-А як наповнювача містить неорганічні піни, целюлозу та / або вспінювальний (пороутворювальний) засіб, і отже, шари типу В, відрізняються між собою за своїми фізико- хімічними властивостями, такими як щільність, теплоємність або твердість.

За рахунок забезпечення різних прикладів здійснення шарів В, загальні властивості шаруватого пластикового матеріалу підкладки за винаходом у широких межах можна регулювати і пристосовувати до заданих властивостей виробу, виготовленого з даного матеріалу підкладки, наприклад, декоративної панелі.

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, може бути забезпечено, що термопластична смола шару А містить модифікований гліколем поліетилентерефталат (ПЕТ-Г).

Неочікувано, але було виявлено, що модифікований гліколем ПЕТ може діяти як герметизуючий або адгезивний шар між багатошаровими композитами А-В-А і, таким чином, рішуче сприяти надійному зв'язуванню багатошарових композитів один з одним.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, ПЕТ-Г може мати температуру розм'якшення за Віка у діапазоні від 263 "С до «83 "С, наприклад, 73 "С. Згідно з прикладом здійснення винаходу, показник стійкості до деформації при нагріванні (А-1,82 МПа) може мати значення в діапазоні від 259 "С до «79 "С, наприклад, 69 "С. Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, величина міцності на розрив ПЕТ-Г може знаходитися в діапазоні від 240

МПа до «60 МПа, наприклад, становити 50 МПа. Може бути забезпечено, що показник модуля пружності при розтягуванні знаходиться в діапазоні від 21800 МПа до «2300 МПа, наприклад, становить 2010 МПа. Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу можна передбачити, що величина подовження при розриві ПЕТ-Г знаходиться у діапазоні від 2100 95 до «150 95, наприклад, становить 130 95. Відповідно до наступного прикладу здійснення, показник ударної міцності по Шарпі для ПЕТ-Г може знаходитися у діапазоні від 2150 кДж / м? до х250 кДж / м2, наприклад, становити 190 кДж / м2.

Відповідно до переважного прикладу здійснення винаходу, частка модифікованого гліколем поліетилентерефталату знаходиться у діапазоні від 22 мас. 95 до «10 мас. 95 у перерахунку на термопластичну смолу шару А.

Крім того, може бути забезпечено, що матеріал термопластичної смоли шару А включає додаткові компоненти, такі як, наприклад, флексибілізатори, пігменти, стабілізатори, модифікатори ударної в'язкості, поверхнево-активні добавки (зшивальні засоби) та / або диспергуючі добавки.

Згідно з винаходом, може бути забезпечено, що товщина шару шару В складає від 2100 95 до «3000 95 товщини шару шару А. Іншими словами, шар В може мати таку ж товщину шару, як і шар А або може досягати товщини у 30 разів більшої, ніж товщина шару А. Зокрема, може бути забезпечено, що переважна частина загальної товщини шару багатошарового композиту А-В-А забезпечується шаром В. Отже, може бути забезпечено, що, наприклад, товщина шару шару В складає 250 95 загальної товщини багатошарового композиту А-В-А, переважно, 260 95, зокрема 210 9б5 і, більш переважно, 290 95 загальної товщини шару.

Неочікувано, але було виявлено, що вже забезпечення тонких шарів А придатне для з'єднання багатошарових композитів А-В-А між собою таким чином, що може бути забезпечений механічно надзвичайно стійкий шаруватий пластиковий матеріал підкладки, макроскопічні властивості якого, по суті, характеризуються властивостями шару В. 60 Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, багатошаровий композит А-В-А має температуру розм'якшення за Віка у діапазоні від 263 "С до «83 "С, наприклад, 73 "С.

Згідно з іншим прикладом здійснення винаходу, розплав багатошарового композиту А-В-А може мати індекс потоку розплаву (ІПР) у діапазоні від 2130 г / 10 хв до «190 г / 10 хв, наприклад, 160 г / 10 хв.

Згідно із ще одним прикладом здійснення винаходу, стійкість до деформації при нагріванні (А-1,82 МПа) багатошарового композиту може знаходитися в діапазоні від 2557 С до «85 "С, наприклад, 70 "С.

Згідно з подальшим прикладом здійснення винаходу, багатошаровий композит А-В-А може мати міцність на розрив у діапазоні від 263 МПа до «83 МПа, наприклад, 73 МПа.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу модуль пружності при розтягуванні багатошарового композиту А-В-А може знаходитися в діапазоні від 23200 МПа до «3900 МПа, наприклад, становити 3680 МПа.

Відповідно до ще одного з прикладів здійснення винаходу багатошаровий композит А-В-А може мати подовження при розриві у діапазоні від 2,5 95 до 3,5 95, наприклад, 3,1 95.

Відповідно до одного з переважних прикладів здійснення винаходу, шаруватий пластиковий матеріал підкладки за винаходом має усадку х0,25 95 при 80 "С згідно зі стандартом ІБО 23999.

Винахід також відноситься до способу виготовлення шаруватого пластикового матеріалу підкладки, який включає етапи: а) виготовлення першого плівкоподібного багатошарового композиту з послідовністю шарів

А-В-А, при цьому шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В містить другу термопластичну смолу; р) укладання безлічі М перших плівкоподібних багатошарових композитів з послідовністю шарів А-В-А один на одного для формування набору шарів, причому, 250 2 М 2 2, переважно 200 » М » 3, переважно 125 2 М 2 4, ще більш переважно 100 2 М 2» 5; с) стиснення набору шарів із застосуванням тиску і температури; і а) охолодження стисненого набору шарів.

Неочікувано, але було виявлено, що шаруватий пластиковий матеріал підкладки за винаходом може бути виготовлений ефективним способом за винаходом, відповідно до якого спочатку виробляють плівку з послідовністю шарів А-В-А із застосуванням операцій, при яких

Зо подають першу та другу термопластичні смоли у подавальний блок та піддають термопластичну смолу екструдуванню через щільову головку для екструзії плівки та листового матеріалу. Після цього отриману таким способом плівку можна укладати з утворенням наборів, в яких кожний із шарів типу А розташовані навпроти один одного. Плівки отриманого у такий спосіб набору плівок можуть бути з'єднані між собою під дією тиску та температури для формування відповідного шаруватого матеріалу підкладки, при цьому шари типу А забезпечують міцно зв'язане з'єднання між окремими шарами плівки А-В-А.

Особливо сприятливим у даному контексті є те, що задана товщина шару шаруватого пластикового матеріалу підкладки може бути легко налаштована регулюванням кількості шарів плівки А-В-А, які розміщені один поверх одного і зв'язані один з одним.

У той же час, можна розташовувати один на одному різні шари плівки А-В-А, які хоча і є однаковими за характером термопластичної смоли типу А, але різними з точки зору структури шару В.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, зокрема, може бути забезпечено, що перша термопластична смола плівкоподібного багатошарового композиту, що має послідовність шарів А-В-А, є первинним пластиком, а другим пластиком є перероблений пластик.

Забезпечено, що процес виготовлення шаруватого пластикового матеріалу підкладки, згідно з винаходом, розділяють на два етапи. На першому етапі тришарову плівку А-В-А виготовляють шляхом співекструзії із застосуванням подавального блоку та щільової головки для екструзії плівки та листового матеріалу. На другому етапі нашарування безлічі плівок для формування дошки здійснюють під впливом тиску і температури, наприклад, за допомогою двосмугового пресу.

Для виготовлення тришарової плівки з послідовністю шарів А-В-А може бути застосований метод співекструзії. Для здійснення даного процесу можуть застосовуватися, наприклад, два однообертові двошнекові екструдери. Основний екструдер може бути використаний для виготовлення матеріалу середнього шару В, при цьому може бути забезпечено, що даний екструдер має дві поперечні подачі. Названі поперечні подачі можуть застосовуватися для змішування наповнювачів.

Другий двошнековий екструдер може бути використаний для отримання термопластичної смоли для двох шарів типу А. Даний екструдер також може бути оснащений поперечними 60 подачами для забезпечення підмішування додаткових компонентів.

Для того, щоб мати можливість видалити будь-яку вологу та / або мономери, які можуть потрапити з розплаву поліефіру в екструдері, може бути передбачено встановлення системи високовакуумної вентиляції в обох двошнекових екструдерах.

Розплави полімерів з обох екструдерів можуть поступати окремо один від одного у подавальний блок. Тоді як розплав з основного екструдера формує середній шар типу В, матеріал із співекструдера направляється вище і нижче середнього шару, утворюючи зовнішні шари типу А. Після цього тришаровий розплав може проходити через щільову головку для екструзії плівки та листового матеріалу. За допомогою останньої забезпечується рівномірний розподіл шару по всій заданій ширині плівки.

Для подальшого процесу охолодження можуть застосовуватися різні засоби. Охолодження розплаву може відбуватися, наприклад, за допомогою каландрової роликової системи. Також може бути застосований охолоджувальний валик. Повітряний шабер та вакуумна камера можуть бути використані для рівномірного розподілу розплаву по поверхні охолоджувального валика. Такий процес відомий, наприклад, з джерел інформації, розкриваючих виробництво поливних плівок.

Згідно з подальшим прикладом здійснення винаходу, може бути забезпечено, що, принаймні, частину плівкоподібного багатошарового композиту з послідовністю шарів А-В-А двовісно розтягують перед тим, як їх накладають один на одного, щоб сформувати набір шарів.

Поняття двовісного розтягування у контексті даного винаходу означає, що отримані плівкоподібні багатошарові композити з послідовністю шарів А-В-А розтягують у двох напрямках, орієнтованих по суті перпендикулярно один до одного, тобто, їх розтягують поздовжньо та поперечно. Таким чином, можна досягти заданої товщини плівки і зменшити грамаж (масу в грамах), забезпечити поліпшені механічні властивості, наприклад, показники міцності, підвищити прозорість, покращити холодостійкість і зменшити газопроникність шару плівки. У результаті двовісного розтягування плівок, які мають послідовність шарів А-В-А, зокрема, підвищується їх міцність на розрив, що безпосередньо впливає на механічні властивості кінцевого шаруватого пластикового матеріалу підкладки.

Двовісне розтягування може відбуватися або послідовно спочатку в першому напрямку, а потім у другому напрямку, або одночасно - відразу в обох напрямках, при цьому перевагу

Зо надають одночасному розтягуванню.

Перед укладанням плівкоподібних багатошарових композитів, які мають послідовність шарів

А-В-А, для формування набору плівок, що підлягає стисненню, згідно винаходу, може бути забезпечено, що плівку піддають обробці коронним розрядом. Було встановлено, що застосування обробки коронним розрядом сприяє отриманню поліпшеного багатошарового композиту у кінцевому шаруватому пластиковому матеріалі підкладки. У контексті даного винаходу, обробка коронним розрядом може відбуватися безпосередньо після виготовлення плівки та перед намотуванням плівки на гільзу, або безпосередньо перед укладанням плівок для формування відповідного набору плівок ще до того, як вони будуть піддані стисненню.

Таким чином, плівкоподібний багатошаровий композит, що має послідовність шарів А-В-А, являє собою напівфабрикат, який можна помістити на тимчасове зберігання. Зберігання може здійснюватися, переважно, при кімнатній температурі та при вологості повітря 50 95. За таких умов, плівкоподібний багатошаровий композит може зберігатися довільний проміжок часу.

Крім того, може бути передбачено, що плівкоподібний багатошаровий композит, який має послідовність шарів А-В-А, укладають для формування набору шарів, що підлягає стисненню, відразу після його виготовлення, при цьому сам виробничий процес відповідає вимогам потокового виробництва.

Тришарові плівкоподібні багатошарові композити, що мають послідовність шарів А-В-А, будучи укладені у положенні один на одному поверх плівкових шарів типу А, розташованих назовні, можуть бути ламіновані для формування матеріалу суцільної дошки під дією тиску та температури у ізобарному двосмуговому пресі.

Наприклад, використовуваний прес може мати швидкість подачі 20 м / хв.

Тришарові плівкоподібні багатошарові композити, що мають послідовність шарів А-В-А, можуть бути затиснуті на розмотувачах установки відповідно до необхідної товщини дошки та розташування шарів. Процес стиснення може включати операцію попереднього нагрівання тришарових плівкоподібних багатошарових композитів, що мають послідовність шарів А-В-А, наприклад, до температури від 280 до «1357 С. Придатними джерелами тепла можуть бути, наприклад, нагрітий валик, гаряче повітря, ІЧ-випромінювач, зокрема, джерело випромінювання в ближній ІЧ-області спектра, мікрохвильовий випромінювач або їх комбінація.

Згодом, стиснення набору плівок відбувається, переважно, у двосмуговому пребі. бо Двосмуговий прес, переважно, може бути оснащений сталевими стрічками

Тривалість стиснення може знаходитися у діапазоні від 20,5 хв до «20 хв, переважно, у діапазоні від 21 хв до «50 хв, зокрема, х2 хв.

Згідно з винаходом, тиск, який має бути забезпечений під час стиснення, може знаходитися в діапазоні від 20,5 МПа до «25 МПа, переважно, у діапазоні від 21 МПа до «15 МПа.

Задану температуру у центральній частині набору плівок, переважно, можна регулювати у діапазоні від 265 С до «140 "С, зокрема, у діапазоні від 2807 С до «120 б. Це забезпечує надійне зв'язування окремих плівок.

Після цього готову дошку або готовий шаруватий пластиковий матеріал підкладки можна охолоджувати, бажано рівномірно, до кімнатної температури. Дану операцію можна здійснювати, наприклад, за допомогою валика з повітряним охолодженням у двосмуговому пресі. Далі виконують операції розрізання за розміром та укладання для зберігання.

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, може бути передбачено, що плівкоподібні багатошарові композити, які мають послідовність шарів А-В-А, укладають перпендикулярно один одному під час формування набору шарів. У контексті даного винаходу ознака "перпендикулярне укладання" означає, що плівки з урахуванням специфіки їх виготовлення, тобто поздовжнього напрямку, укладають поперечно одна до одної. Таке розташування дає змогу досягти подальшого поліпшення механічних властивостей кінцевого шаруватого пластикового матеріалу підкладки. Будь-які пов'язані з виробничим процесом поздовжні напруження, що можуть утворюватися в межах окремих плівкоподібних шарів, які мають послідовність шарів А-В-А, під час проходження через щільову головку для екструзії плівки та листового матеріалу або каландрувальні валики, компенсуються перпендикулярним розташуванням і призводять до формування анізотропного матеріалу.

У даному контексті може бути забезпечено, що стиснення набору плівок відбувається із застосуванням групової технології, при якій плівки орієнтовані перпендикулярно одна до одної і ламіновані разом одна з одною у пресі, наприклад, у багатовальцевому (багатоповерховому) пресі. Зрозуміло, що для цього плівкоподібні багатошарові композити, які мають послідовність шарів А-В-А, мають бути заздалегідь оброблені до певного розміру.

Тривалість процесу стиснення може знаходитися в діапазоні від 20,5 хв до «20 хв, переважно, в діапазоні від 21 хв до «250 хв, зокрема 52 хв.

Відповідно до винаходу, величина тиску, який має бути забезпечений при стисненні, знаходиться в діапазоні від 20,5 МПа до «25 МПа, переважно, в діапазоні від 21 МПа до «15

МПа.

Задану температуру у центральній частині набору плівок, переважно, можна встановлювати в діапазоні від 265 С до «140 "С, зокрема, в діапазоні від 280 "С до «120 "С. Це забезпечує надійний зв'язок між окремими плівками.

Готову пластину або готовий шаруватий пластиковий матеріал підкладки можна охолоджувати, бажано, рівномірно до кімнатної температури. Дану операцію виконують, наприклад, за допомогою валика з повітряним охолодженням у двосмуговому пресі. Далі, опційно, може бути здійснено подальше розрізання продукту за розміром та зберігання у наборах.

Винахід також стосується декоративних панелей з серцевиною, яка має шаруватий пластиковий матеріал підкладки за винаходом. Як підкладку така декоративна панель може включати дошку або серцевину, виготовлену з відповідного шаруватого пластикового матеріалу підкладки, декор, розташований на дошці підкладки, і покривний шар, розміщений поверх декору. Відповідно, посилаємося на попередній опис

Крім того, крайові ділянки панелі можуть бути структуровані або профільовані, щоб забезпечити, зокрема, застосування знімних і сполучних елементів. У зв'язку з цим, у випадку профілювання, у контексті даного винаходу, може бути передбачено, що декоративний та / або функціональний профіль виконують, принаймні, в частині країв декоративної панелі за допомогою відповідних інструментів, призначених для видалення матеріалу. Під забезпеченням функціонального профілю слід розуміти, наприклад, виготовлення профілю шпунта та / або канавки в конструкції краю, щоб отримати декоративні панелі, здатні з'єднуватися між собою за допомогою сформованих профілів. Профілі у вигляді шпунтів та / або канавок особливо доцільно виготовляти з еластичних матеріалів, оскільки лише за допомогою таких матеріалів можна виготовити профілі, які характеризуються стабільністю та надзвичайною простотою в застосуванні. Отже, зокрема, відпадає необхідність у додаткових матеріалах для виготовлення сполучних елементів. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки може забезпечити отримання панелей, які, згідно зі стандартом ІЗО 24334, для розкриття шва 0,2 мм мають міцність з'єднання 2 2,0 кН / м, переважно, 2 4,0 кН / м, у поздовжньому напрямку, та 2 2,5 КН / м, бо переважно, 2 4,5 кН / м, у поперечному напрямку.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, може бути забезпечено, що шаруватий пластиковий матеріал підкладки після операції стиснення піддають операції нормалізації або операції термічної обробки. При цьому отримують позитивний ефект, який, переважно, полягає у значному зменшенні усадки шаруватого пластикового матеріалу підкладки. Зокрема, наслідком цього може бути зменшення усадки шаруватого пластикового матеріалу підкладки до значення «0,25 95 при 80 "С протягом 6 годин відповідно до ІЗО 23999.

Процес нормалізації у контексті винаходу слід розуміти як такий, що являє собою операцію, при якій стислий шаруватий пластиковий матеріал підкладки охолоджують до температури х 45 С, переважно, х 40 С, зокрема х 35 "С, а далі нагрівають до температури вище температури склування ТО пластику пластикового матеріалу підкладки. Відповідно, шаруватий пластиковий матеріал підкладки, переважно, нагрівають до температури в діапазоні від 2 90 "С до х 110 6.

Згідно з прикладом здійснення винаходу, шаруватий пластиковий матеріал підкладки нагрівають протягом періоду часу від 0,5 до 5 хвилин, переважно, від 1 до 4 хвилин, зокрема від 1,55 до З хвилин, до температури вище температури склування пластику, зокрема до температури в діапазоні від 2 90 "С до х 110 76.

Нагрівання в контексті описаного вище процесу нормалізації може відбуватися, наприклад, за допомогою ІЧ-випромінювача, зокрема, джерела випромінювання в ближній ІЧ-області спектра, мікрохвильового випромінювання, причому, зокрема, може бути забезпечено випромінювання за допомогою відповідних випромінювачів з верхньої та нижньої сторін шаруватого пластикового матеріалу підкладки, бажано одночасно.

Опційна операція нормалізації може здійснюватися у будь-якій точці (у будь-який момент) після стиснення набору плівки на етапі с).

Для завершення виготовлення декоративної панелі з використанням шаруватого пластикового матеріалу підкладки за даним винаходом можуть бути передбачені наступні виробничі етапи, на яких: е) опційно наносять декоративну підложку, принаймні, на окрему ділянку підкладки;

І) опційно наносять декор, що імітує декоративний малюнок, принаймні, на окрему ділянку підкладки, та 9) опційно наносять захисний шар, щонайменше, на окрему ділянку декору.

Крім того, спосіб за винаходом може включати наступні додаткові етапи:

І) структурування захисного шару, і ї обробку підкладки для електростатичного розрядження та, опційно, для електростатичного заряджання перед, принаймні, одним із згаданих етапів способу.

Неочікувано, але було виявлено, що за допомогою описаного вище способу можна забезпечити вкрай ефективне виготовлення, зокрема, підкладки стінної або підлогової панелі.

Даний спосіб може стати особливо прийнятним з огляду застосування матеріалу підкладки, докладно описаного вище.

Для завершення виготовлення готової панелі спосіб може включати подальші етапи процесу, призначені для забезпечення підкладки декором та покриття декору захисним шаром.

У даному контексті, подальші етапи, переважно, виконують негайно з виготовленням стрічкоподібної підкладки несучого елемента або серцевини. Однак у винахід також включено ознаку, яка полягає в тому, що стрічкоподібного несучого елемента або серцевину спочатку розділяють на безліч дошкоподібних підкладок перед одним з відповідних етапів способу від є) до 49), та/лабо дошкоподібна підкладка піддається подальшій обробці на відповідних наступних етапах способу. Подальші пояснення стосуються, відповідно, обох альтернатив, хоча для спрощення в наступному тексті зазначені альтернативи називаються "обробка підкладки".

Попередня обробка підкладки для здійснення електростатичного розрядження та, опційно, подальшого електростатичного зарядження може додатково проводитися, опційно, спочатку перед етапом способу ї). Зокрема, це може сприяти запобіганню виникнення розмитості під час нанесення декору.

Відповідно до етапу е) способу, декоративну підложку можуть також опційно наносити, щонайменше, на окрему ділянку підкладки. Наприклад, грунтовку можна спочатку нанести як декоративну підложку товщиною від 2 10 мкм до х 60 мкм, зокрема, для процесів друку. Як грунтовку можна використовувати рідку випромінювальну отверджувальну суміш на основі уретану або уретанакрилату, опційно, з одним або декількома фотоініціаторами, реакційно здатним розчинником, Уф-стабілізатором, реологічною добавкою як загусником, акцептором радикалів, добавкою, що регулює витрату продукту, піногасником або консервантом, пігментом та / або барвником.

Крім використання грунтовки, декор може бути нанесений на декоративний папір, на якому 60 може бути надрукований відповідний декор, і який, можливо, може бути забезпечений за допомогою шару смоли, попередньо нанесеного на підкладку як зв'язувальний засіб. Така друкарська підложка є придатною не тільки для флексографічного друку, офсетного друку або шовкографії, так і, зокрема, для технологій цифрового друку, таких як, наприклад, струменеві процеси або процеси лазерного друку. Для нанесення шару смоли, переважно, можуть застосовувати композицію смоли, яка включає як смоляний компонент, принаймні, одну сполуку, вибрану з групи, що включає меламінову смолу, формальдегідну смолу, смолу сечовини, фенольну смолу, епоксидну смолу, ненасичену поліефірну смолу, діаллілфталат або їх суміші. У даному випадку, композицію смоли можна застосовувати, наприклад, у кількості, що становить від 25 г / м? до «40 г / м", переважно, від 210 г / м? до «30 г / м2. Крім того, на дошкоподібну підкладку можна наносити папір або нетканий матеріал вагою в грамах (з грамажем) від 230 г / м? до «80 г / м2, переважно, від 240 г / м" до «70 г / м2.

Крім того, може бути передбачено нанесення декору на підкладку за допомогою частково або повністю надрукованої декоративної плівки або декоративної фольги. Пластикова плівка, з надрукованим декором і така що як основу має термопластичну смолу, наприклад, поліетилентерефталат, полієтилен, поліпропілен, полістирол або полівінілхлорид, може бути використана, наприклад, як декоративна плівка або декоративна фольга. Термопластична смола, переважно, є такою, що має хороші адгезійні характеристики відносно матеріалу шару А, отже, декоративна плівка може бути термічно закріплена або ламінована на підкладці без нанесення адгезивного шару.

Як альтернатива може бути передбачена можливість нанесення декоративної фольги або декоративної плівки на матеріал підкладки згідно винаходу і її закріплення на ньому за допомогою покриття, зокрема, покриття, отверджуваного випромінюванням.

Крім того, відповідно до етапу Її) способу, декор, що імітує декоративний малюнок, може бути нанесений, щонайменше, на окрему ділянку підкладки. У цьому випадку, декор боже бути нанесений "прямим друком". Термін "прямий друк" у контексті даного винаходу означає нанесення декору безпосередньо на підкладку панелі або на шар волокнистого матеріалу, або на декоративну підложку, що приєднано до підкладки, але не надруковано.

Можуть бути застосовані різні методи друку, наприклад, флексографічний друк, офсетний друк, або шовкографія. Зокрема, як технології цифрового друку можуть бути застосовані,

Зо наприклад, методи струменевого друку або техніки лазерного друку.

Крім того, декоративні шари можуть формуватися, зокрема, з отверджуваних випромінюванням фарби та / або чорнила. Наприклад, може застосовуватися УФ-отверджувана фарба або чорнило.

Кожен декоративний шар можна наносити товщиною в діапазоні від 2 5 мкм до х 10 мкм.

Окрім зображення декоративного малюнку, що є позитивним відносно кольору та / або структури, може бути додатково забезпечено застосування відповідного негативного зображення декоративного малюнку. Докладніше, як відомо, наприклад, з позитивного фарбування та негативного фарбування деревних матеріалів, наприклад, кольоровий відбиток текстури деревини може бути змінено шляхом використання цифрових даних, в результаті чого створюється негатив щодо кольору і, зокрема, світліших та темніших ділянок. На додаток до кольорового відбитку, аналогічний ефект можливий також відносно нанесеної структури, так що негатив може бути реалізований і по відношенню до застосовуваної структурної компоновки.

Такого виду ефекти також можуть бути інтегровані у виробничий процес, заснований на цифрових тривимірних даних без будь-яких ускладнень та без змін у термінах часу на виробничий процес, а також без будь-якого перетворення.

Згідно з технологічною операцією 9) даного способу, може бути забезпечено нанесення захисного шару щонайменше, на окрему ділянку декору. Такий шар для захисту нанесеного декору може, зокрема, наноситися для захисту нанесеного декору під час подальшої технологічної операції способу, зокрема, щоб захистити декоративний шар від зносу або пошкодження, спричиненого брудом, вологою і механічними діями, наприклад, абразивним впливом. Наприклад, може бути передбачено, що шар зносу і / або покривний шар як виготовлений заздалегідь шар типу оверлей, наприклад, на основі меламіну, укладають на надруковану підкладку і приєднують до нього під дією тиску та / або тепла. Крім того, переважним є, коли для формування шару зносу та / або покривного шару застосовують отверджувану випромінюванням композицію, наприклад, наносять отверджуване випромінюванням покриття, подібне акриловому покриттю. Причому, може бути передбачено, що шар зносу складається з твердих матеріалів, таких як нітрид титану, карбід титану, нітрид кремнію, карбід кремнію, карбід бору, карбід вольфраму, карбід танталу, оксид алюмінію (корунд), оксид цирконію або їх суміші, з метою підвищення зносостійкості шару. Покриття може 60 бути нанесено, наприклад, за допомогою валиків, зокрема гумових валиків, або за допомогою ливарних(наливних) пристроїв.

Крім того, покривний шар може бути спочатку частково отверджений, після чого на нього може бути нанесено фінальне покриття з уретанакрилату, і далі він може бути підданий операції остаточного отвердження, наприклад, із застосуванням випромінювача на основі галію.

Покривний шар і / або шар зносу може включати засіб для зниження статичного (електростатичного) заряду готового ламінату. Для цього, наприклад, може бути передбачено, що покривний шар і / або шар зносу включає такі сполуки, як холін хлорид. Даний антистатик може бути включений у покривний шар та/або композицію для формування шару зносу, наприклад в концентрації від 0,1 мас 2.-95 до х 40,0 мас.-9о, переважно, від 2 1 0 мас. 95 до х 30,0 мас. Об.

Крім того, може бути передбачено, що в захисному шарі, або у шарі зносу, або у покривному шарі текстура, зокрема текстура поверхні, що узгоджується з декором, вбудована методом введення пор. При цьому може статися, що дошка підкладки вже має текстуру, і вирівнювання друкарського пристрою для нанесення декору і дошки підкладки відносно одне одного реалізується в залежності від текстури дошки підкладки, що фіксується за допомогою оптичних методів. Причому, при вирівнюванні друкарського пристрою і дошки підкладки відносно одне одного може бути передбачено, що необхідне для вирівнювання відносне переміщення між друкарським пристроєм і дошкою підкладки обумовлено зміщенням дошки підкладки або зміщенням друкарського пристрою. Крім того, може бути передбачено, що текстурування декоративних панелей здійснюють після нанесення покривного шару та / або шару зносу. З цією метою, переважним може бути застосування в якості покривного шару та / або шару зносу отверджувальної композиції, а проведення процесу отверджування тільки до такої межі, при якій може бути досягнуте лише часткове отвердження верхнього шару та / або шару зносу. У частково отвердженому у такий спосіб шарі, за допомогою відповідних пристроїв, таких як твердий валик металевої текстури або штамп, тисненням формують задану текстуру поверхні.

Процес тиснення відбувається у відповідності з нанесеним декором. Для того щоб гарантувати достатню узгодженість між декором та текстурою, що має бути отримана, може бути передбачено, щоб дошка підкладки та пристрій для тиснення були вирівняні одне відносно одного за допомогою відповідних відносних рухів. Після операції надання заданої текстури

Зо частково отвердженому покривному шару та або шару зносу здійснюють операцію додаткового отвердження тепер уже текстурованого поверхневого шару і / або шару зносу.

У цьому сенсі, також може бути передбачено, що структурування поверхні здійснюють за допомогою способу формування структури поверхні, при якому рідкий базовий шар спочатку наносять на поверхню заготовки, а після цього безліч крапель розпорошують по ще рідкому базовому шару таким чином, що товщина шару основного шару змінюється у місцях, куди потрапляють розпорошені краплі. Таким чином, у результаті розпорошення крапель у попередньо нанесений рідкий базовий шар, в останньому з'являються заглиблення. Після цього відбувається остаточне закріплення (фіксація) рідкого базового шару. Це може здійснюватися термічним способом або методом електромагнітного випромінювання, в залежності від матеріалу базового шару.

Крім того, на сторону, протилежну стороні декору, може бути нанесено негативне (дзеркальне) зображення.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, описаний вище етап нормалізації може проходити, після описаного раніше етапу 9) або п) даного способу. Зокрема, може бути передбачено, що дошку з пластиковим матеріалом підкладки, відповідно до винаходу, отриману при завершенні етапу 49) або П), а потім декоровану, спочатку розділяють на окремі декоративні панелі, які потім піддають профілюванню, принаймні, у двох крайових зонах даних панелей, щоб сформувати додаткові фіксуючі засоби, за допомогою яких панелі можуть бути з'єднані між собою. Етап нормалізації може відбуватися, переважно, лише після розділення та / або після профілювання панелі. Забезпечення етапу нормалізації вже профільованої панелі надає прикладу здійснення особливої переваги.

Далі винахід пояснюється з посиланнями на малюнки та характерний приклад здійснення.

На фіг1 представлено схематичне зображення прикладу здійснення шаруватого пластикового матеріалу підкладки за винаходом;

Фіг. 2 показує послідовність операцій отримання плівкоподібного багатошарового композиту з послідовністю шарів А-В-А для шаруватого пластикового матеріалу підкладки за винаходом.

Фі. 1 надає схематичне зображення прикладу здійснення шаруватого пластикового матеріалу 100 підкладки за винаходом. Шаруватий пластиковий матеріал 100 містить безліч М послідовностей шарів А-В-А 110. У наведеному схематичному зображенні прикладу здійснення бо кількість послідовностей шарів А-В-А становить 4 (М-4). Як правило, кількість послідовностей шарів А-В-А 110 знаходиться між З і 250 (250 2 М 2 2). Шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В містить другу термопластичну смолу. Першою термопластичною смолою, переважно, є первинний пластик, а другим пластиком є перероблений пластик.

Термопластичними смолами, переважно, є поліетилентерефталати. Вони у великій кількості присутні на ринку збуту і відомі, зокрема, як вторинні матеріали, отримані при переробці упаковки харчових продуктів. Термопластична смола шару А, переважно, є поліетилентерефталатом, модифікованим гліколем ПЕТ-Г. Неочікувано, але було виявлено, що модифікований гліколем ПЕТ може виконувати функцію ущільнювального або адгезивного шару між багатошаровими композитами А-В-А. Послідовність шару А-В-А 110 може мати загальну товщину шару від 100 мкм до 2000 мкм. Можна передбачити, щоб товщина шару шару В становила від 2100 95 до «3000 956 товщини шару шару А. Іншими словами, шар В може мати таку ж товщину шару, як і шар А, або може бути до 30 разів товщім, ніж зазначений щар А.

Зокрема, може бути забезпечено, що переважна частка загальної товщини багатошарового композиту А-В-А забезпечується шаром В. Отже, може бути забезпечено, що товщина шару шару В становить 250 95 загальної товщини багатошарового композиту А-В-А, переважно 26095, зокрема 270 95 і більш переважно 290 95 загальної товщини шару. Термопластична смола шару В, переважно, може бути пластиком, модифікованим наповнювачами, такими як, наприклад, тальк, зокрема, ПЕТ. Шаруватий пластиковий матеріал 100 підкладки, відповідно до винаходу, може бути сформований у вигляді плівкового набору 120 у результаті укладання плівкоподібних багатошарових композитів 110 один на одного, причому, даний набір після цього обробляють під дією тиску і температури. Величина тиску, який має бути забезпечений при стисненні, згідно з винаходом, може становити від 20,5 МПа до х25 МПа, переважно, від 21 МПа до х15 МПа. Задану температуру у центральній частині набору плівок можна встановити, переважно, у діапазоні від 265 "С до «140 "С, зокрема, в діапазоні від 280 "С до «120 С. Це забезпечує ефективне зв'язування між окремими тришаровими плівкоподібними багатошаровими композитами 110. Для здійснення процесу стиснення може бути передбачено попереднє нагрівання тришарових плівкоподібних багатошарових композитів 110, наприклад, до температури від 2807 до «135 "С. Придатними джерелами тепла можуть бути, наприклад, нагрітий валик, гаряче повітря, ІЧ-випромінювач, зокрема БіІЧ-випромінювач, мікрохвильовий

Зо випромінювач або їх комбінація. Стиснення може відбуватися, наприклад, у двосмуговому пресі, таким чином, що безперервний потік матеріалу утворюється в безперервному процесі. Перед укладанням плівкоподібних багатошарових композитів 110 для формування плівкового набору 120 може бути передбачено, що відкриті поверхні шару А попередньо обробляють коронним розрядом. Після стиснення плівкового набору 120 для формування шаруватого пластикового матеріалу підкладки за винаходом його можна охолоджувати та розрізати до заданого розміру.

Фіг. 2 ілюструє послідовність процесів для отримання плівкоподібного багатошарового композиту з послідовністю шарів А-В-А для шаруватого пластикового матеріалу підкладки за винаходом. Згідно з винаходом, може бути забезпечено, що плівкоподібний багатошаровий композит, який має послідовність шарів А-В-А, отримують шляхом спільної екструзії (співекструзії) із застосуванням подавального блоку 220 та щільової головки для екструзії плівки та листового матеріалу 230. Цей процес, наприклад, можуть здійснювати із застосуванням двох однонаправлених двошнекових екструдерів 210, 211, тобто таких, що обертаються в одному напрямку. Основний екструдер 210 може бути застосований для отримання матеріалу середнього шару В, при цьому може бути забезпечено, що даний екструдер може мати дві поперечні подачі. Вказані поперечні подачі можуть служити для підмішування наповнювачів.

Другий двошнековий екструдер 211 може бути застосований для виготовлення термопластичної смоли для двох шарів типу А. Даний екструдер може також включати в себе поперечні подачі для забезпечення підмішування інших компонентів. Для забезпечення можливості видалення будь-якої вологи та / або мономерів, які можуть поступати з розплаву поліефіру в екструдері, в обох двошнекових екструдерах може бути передбачено встановлення системи високої вакуумної вентиляції. Розплави полімерів з обох екструдерів 210, 211 можуть поступати у подавальний блок 220 окремо одне від одного. У той час як розплав з основного екструдера 210 формує середній шар типу В, матеріал із співекструдера 211 подається вище і нижче середнього шару В і утворює зовнішні шари типу А. Після цього тришаровий розплав може подаватися через щільову головку 230 для екструзії плівки та листового матеріалу. Вказана щільова головка служить для забезпечення рівномірного розподілу шару по всій заданій ширині плівки. Подальший процес охолодження може здійснюватися різними способами. Наприклад, охолодження розплаву може відбуватися із застосуванням каландрової роликової системи.

Також може бути використаний охолоджувальний валик. Повітряний шабер і вакуумна камера бо можуть забезпечити рівномірний розподіл розплаву на охолоджувальному валику.

Джерела інформації: 100 Шаруватий пластиковий матеріал підкладки. 110 Плівкоподібний багатошаровий композит, що має послідовність шарів А-В-А. 120 Набір плівок. 210 Двошнековий екструдер / основний екструдер. 211 Двошнековий екструдер / співекструдер. 220 Подавальний блок. 230 Щільова головка для екструзії плівки та листового матеріалу.

А Шар першої термопластичної смоли.

В Шар другої термопластичної смоли.

Claims (14)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Шаруватий пластиковий матеріал (100) підкладки, що має множину М послідовностей шарів А-В-А (110), у якому шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В містить другу термопластичну смолу, і у якому першою термопластичною смолою є первинний пластик, а другою термопластичною смолою є перероблений пластик, причому 250 2» М 2 2, переважно 200 2 М 2 3, переважно 125 2 М 2 4, ще більш переважно 100 2 М » 5.

2. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки за п. 1, в якому перероблена термопластична смола шару В включає в себе аморфний поліетилентерефталат (ПЕТ).

3. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки за одним з попередніх пунктів, в якому шар В, крім термопластичної смоли, включає в себе наповнювач, при цьому матеріал наповнювача, переважно, вибрано з групи, що складається з крейди, силікату, що не містить азбесту, переважно силікату магнію, деревної муки, керамзиту, вулканічного попелу, пемзи, пористого бетону, зокрема, включає неорганічні піни, целюлозу або спінювальний засіб.

4. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки за п. 3, в якому частка матеріалу наповнювача знаходиться в діапазоні від 2 1 до х 60 мас. 95 у перерахунку на загальну масу матеріалу, що формує шар В.

5. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки за одним з попередніх пунктів, в якому Зо термопластична смола шару А включає в себе модифікований гліколем поліетилентерефталат (ПЕТ-Г).

6. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки за одним з попередніх пунктів, в якому товщина шару В має величину, що складає від 100 до 3000 95 товщини шару А.

7. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки за одним з попередніх пунктів, в якому пластиковий матеріал підкладки має усадку х 0,25 95 при 80 "С відповідно до стандарту ІЗО 23999.

8. Шаруватий пластиковий матеріал підкладки за одним з попередніх пунктів, в якому принаймні частина плівкоподібних багатошарових композитів із послідовністю шарів А-В-А (110) є двовісно розтягнутою.

9. Спосіб виготовлення шаруватого пластикового матеріалу (100) підкладки, що включає етапи, на яких: а) виготовляють перший плівкоподібний багатошаровий композит з послідовністю шарів А-В-А (110), при цьому шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В містить другу термопластичну смолу; Б) укладають множину М перших плівкоподібних багатошарових композитів з послідовністю шарів А-В-А (110) один на одного для формування набору (120) шарів, причому 250 2 М 2» 2, переважно 200 2» М 2 3, переважно 125 2 М 2 4, ще більш переважно 100 2 М 2» 5; с) стискають набір (120) шарів із застосуванням дії тиску і температури; і а) охолоджують стиснений набір (120) шарів.

10. Спосіб за п. 9, при якому плівкоподібний багатошаровий композит із послідовністю шарів А- В-А (110) виробляють, виконуючи операції, при яких подають першу та другу термопластичні смоли у подавальний блок (220) та екструдують їх через щілинну головку (230) для екструзії плівки та листового матеріалу.

11. Спосіб за одним з пп. 9 ії 10, при якому принаймні частину плівкоподібних багатошарових композитів із послідовністю шарів А-В-А (110) двовісно розтягують перед тим, як розміщувати їх один на одного для формування набору (120) шарів.

12. Спосіб за будь-яким з пп. 9-11, при якому після стиснення на етапі с) шаруватий пластиковий матеріал підкладки охолоджують до температури х 40 "С і згодом нагрівають до температури, вищої температури склування пластику, зокрема до температури в діапазоні від 2 60 90 до х 110 С.

13. Спосіб за п. 12, при якому шаруватий пластиковий матеріал підкладки нагрівають протягом періоду часу від 0,5 до 5 хвилин, переважно від 1 до 4 хвилин, зокрема від 1,5 до З хвилин, до температури, вищої температури склування пластику.

14. Декоративна панель, що включає дошку підкладки, декор, розташований на дошці підкладки, покривний шар, розміщений поверх декору, і, опційно, відповідні фіксуючі засоби, щонайменше, на двох бокових краях панелі, яка характеризується тим, що дошка підкладки являє собою шарувату дошку підкладки за будь-яким з пп. 1-8, а декоративна панель зазнає усадки х 0,25 95 при 80" С протягом 6 годин відповідно до стандарту ІЗО 23999. ши КВК КЕ Но ПИММИМНИ ВІКИ:

Фіг. я шк ее й Кия М М МК Кк дн и жк ща ше дк ту ех

Фіг. 2