JP6739939B2 - 熱可塑性樹脂膜及び合わせガラス - Google Patents
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Description
上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、AS樹脂ポリカーボネート、ポリエステル、ABS樹脂、アセタール樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸セルロース、MS樹脂、MBS樹脂、及びSB樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
ポリビニルアセタール樹脂を含む熱可塑性樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。上記可塑剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記の樹脂膜における各層は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。
上記の熱可塑性樹脂膜の製造方法としては、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、押出コーティング法、多層溶融押出成形法、ホットメルトラミネーション法及びヒートラミネーション法等が挙げられる。
本発明に係る熱可塑性樹脂膜は、合わせガラスを得るために好適に用いられる。本発明に係る熱可塑性樹脂膜は、合わせガラス用中間膜であることが好ましい。
第1の熱可塑性樹脂層を構成する樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂(平均重合度1700、アセタール化度69mol%、アセチル化度1mol%、水酸基の含有率30mol%、積水化学工業社製)を用意した。可塑剤として、トリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)を用意した。第2の熱可塑性樹脂層を構成する樹脂として、アクリル樹脂(ポリメチルメタクリレート樹脂(PMMA)、三菱レイヨン社製「MF001」、ビカット軟化温度89℃(JIS K7206)、メルトフローレート14.0g/10min(JIS K7210、230℃、37.3N))を用意した。ポリメチルメタクリレート樹脂は、温度75℃で6時間乾燥させて用いた。
押出機1から押出される溶融樹脂と押出機2から押出される溶融樹脂とが交互に積層され、合わせて10層積層されるフィードブロックにて合流させて、10層の積層体を得たことと、その後スクエアミキサーに供給しなかったこと以外は実施例1と同様にして、10層の樹脂膜を得た。
第1の熱可塑性樹脂層を形成するために、可塑剤の供給量を25重量部から20重量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、640層の樹脂膜を得た。
第1の熱可塑性樹脂層を形成するために、可塑剤の供給量を25重量部から30重量部に変更したこと以外は実施例1と同様にして、640層の樹脂膜を得た。
(1)1層の厚み、及び、(2)層比
得られた樹脂膜を、ウルトラミクロトーム(ライカ社製「EM−ULTRACUT・S」)で縦1cm×横1cmの大きさで厚み方向に切断し、積層体の断面を得た。積層体の断面の幅方向の中心部を、デジタルマイクロスコープ(キーエンス社製「VHX−200」)を用いて20μm×20μmの範囲で観察した。視野を厚さ方向に動かすことにより、全ての層の画像を撮影し、断面の拡大画像を得た。断面の拡大画像から、上記デジタルマイクロスコープ付属の計測機能を用いて、各層の幅方向の中心部の厚みを測定した。得られた各層の幅方向の中心部の厚みの平均値を求め、積層体における第1の熱可塑性樹脂層の平均厚み(1層の厚み)及び第2の熱可塑性樹脂層の平均厚み(1層の厚み)とした。全ての第1の熱可塑性樹脂層の合計の厚み(T1)の、全ての第2の熱可塑性樹脂層の合計の厚み(T2)に対する比(T1/T2)を求めた。
実施例1〜3及び比較例1における第1の熱可塑性樹脂層及び第2の熱可塑性樹脂層の引張弾性率を以下の手順に従って測定した。実施例1〜3及び比較例1における第1の熱可塑性樹脂層を形成するための組成物及び第2の熱可塑性樹脂層を形成するための樹脂を、それぞれ押出機を用いて単層で押出し、平均厚みが380μmである単層の樹脂膜を作製した。得られた単層の樹脂膜に対して鋭利なカミソリを使用し、幅10mm、長さ150mmの短冊状にサンプリングした試験片を用意した。この試験片について、オリエンテック社製万能試験機RTC−1310Aを用いて、ASTM D 882:2012に準拠した方法で、23℃で引張弾性率を測定した。
合わせガラスの作製:
幅25mm、長さ250mmの短冊状にサンプリングした樹脂膜を、幅25mm、厚み1.3mm、長さ250mmのフロートガラス2枚で挟み、真空ラミネーターにて90℃で真空プレスを行い、圧着した。その後、140℃及び1.3MPaの条件でオートクレーブを用いて圧着を行い、合わせガラスを得た。
使用する試験片の寸法を変更したこと以外は、JIS K7171:2008に準拠した方法で、曲げ弾性率を測定した。試験片の寸法は、幅25mm、長さ250mm、及び厚み3mmとした。支点間距離は180mmとし、試験速度は1mm/minとした。
鋭利なカミソリを使用し、幅10mm、長さ30mmの形状にサンプリングした試験片を用意した。ERMA社製アッベ屈折計ER−7MWを用いて、JIS K7142に準拠して、屈折率を測定した。このとき、23℃で、D線(波長589.3nm)により測定した屈折率nDを、屈折率とした。
実施例1〜3では、第1の熱可塑性樹脂層の屈折率は1.481、第2の熱可塑性樹脂層の屈折率は1.496であり、第1の熱可塑性樹脂層と第2の熱可塑性樹脂層との屈折率の差の絶対値は0.015であった。
1a…第1の表面
1b…第2の表面
11…熱可塑性樹脂層
11A…第1の熱可塑性樹脂層
11B…第2の熱可塑性樹脂層
21…積層体(40層)
22…積層体(80層)
51…合わせガラス
52…第1の合わせガラス部材
53…第2の合わせガラス部材
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂を含む複数の第1の熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂を含む複数の第2の熱可塑性樹脂層とを備え、
前記第1の熱可塑性樹脂層と前記第2の熱可塑性樹脂層とが、厚み方向に積層された多層構造を有し、
前記第1の熱可塑性樹脂層と前記第2の熱可塑性樹脂層との厚み方向の積層数の合計が5層以上であり、
前記第1の熱可塑性樹脂層の1層での引張弾性率が30MPaを超え、200MPa以下であり、
前記第2の熱可塑性樹脂層の1層での引張弾性率が1000MPa以上である、熱可塑性樹脂膜。 - 前記第1の熱可塑性樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項1に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 前記第2の熱可塑性樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂とは異なる熱可塑性樹脂である、請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 前記第1の熱可塑性樹脂層と前記第2の熱可塑性樹脂層との屈折率の差の絶対値が0.03未満である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 前記第1の熱可塑性樹脂層と前記第2の熱可塑性樹脂層との厚み方向の積層数の合計が160層以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 前記第2の熱可塑性樹脂層のそれぞれの1層の厚みが11μm以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 前記第1の熱可塑性樹脂層の合計の厚みの、前記第2の熱可塑性樹脂層の合計の厚みに対する比が、1.5以上である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 合わせガラスを得るために用いられ、
合わせガラス用中間膜である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。 - 第1の合わせガラス部材と、
第2の合わせガラス部材と、
請求項8に記載の熱可塑性樹脂膜である合わせガラス用中間膜とを備え、
前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
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