JP2016162943A - 板金と樹脂から作製された基板、該基板を備えたモータ、および半田付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】周囲が樹脂製の壁部により囲まれたランドを備えた基板において、ランド周囲の樹脂製の壁部を破損させないでランドとワイヤとの半田付けを可能にすることである。【解決手段】本発明は、マグネットワイヤ２の端部２ａが半田付けされるランド５と、ランド５の周囲にランド５よりも高く形成された樹脂製の壁部７とを備えた基板４であって、樹脂製の壁部７が、ランド５に対して９０度より大きい角度で傾斜する傾斜面７ａを有している基板４が提供される。【選択図】図２

Description

本発明は、板金と樹脂から作製された基板に関し、特に、配線パターンとこれにワイヤを半田付けするためのランドとを備えた基板に関する。さらに本発明は、該基板を備えたモータ、および、基板のランドとワイヤの端部とを接続するための半田付け方法に関する。

基板に設けられたランドにワイヤの端部を自動で半田付けする方法の一つとして、特許文献１に開示されるようなフロー半田付けが知られている。フロー半田付けは、ランドが設けられた側の基板の面を漕に入っている溶融状態の半田に漬けて、基板のランドにワイヤを接続する方法である。しかし、基板が樹脂から作製されていると、樹脂の耐熱性の問題から、基板を半田漕に漬けられない場合がある。このような場合は、熱による基板の変形を防ぐためにランド毎にワイヤの半田付けを実施する必要がある。そのため、例えばロボットのハンドに半田ごてを取り付け、ロボットによって半田ごての先端を基板上の各ランドに移動させて、ランド毎にワイヤの端部を半田付けする方法が採用されている。

図７は従来の基板の上面図であり、図８は、図７のＸ−Ｘ’線に沿ってみた基板断面図である。
ランドを備えた基板を製作するとき、板金に樹脂を一体成形し、板金の一部に樹脂成形を行わないようにして板金を露出させる。それにより、図７および図８に示すように露出した板金１１の表面をランド１３とする場合がある。この場合、ワイヤ１４が半田付けされるべきランド１３の周囲には、樹脂製の壁部１２がランド１３に対して垂直に形成されている。このような形のランド１３を備えた基板１５では、上述したようにロボットによって半田ごての先端をランド１３に移動させる際、半田ごての先端がランド１３周囲の樹脂製の壁部１２に当たり、樹脂製の壁部１２を破損させてしまうおそれがある。
この問題は、ランド中央に半田ごての先端が正確に移動しないときに発生する。例えば、半田付けの対象である基板の位置ずれ、ロボットに教示を行った際の目標位置の不正確さ、等に起因する。特に、ランドの面積が小さくなるほど、上記問題は顕著となる。

また、半田ごてを使用しない半田付けとして、レーザを使用した半田付けの方法（以下、レーザ半田付けと称する。）がある。レーザ半田付けは、小さなスポットに収束されるレーザビームを照射することができるので、小さい面積のランドにおいても半田付けが可能である。しかし、図７および図８に示した基板１５のランド１３に対してレーザ半田付けを行う場合は、レーザビームがランド１３により乱反射してランド１３周囲の樹脂製の壁部１２に照射され、樹脂製の壁部１２を溶融させてしまうという問題点がある。半田付けするワイヤ１４にレーザビームが当たったときも、レーザビームが乱反射して樹脂製の壁部１２の溶融を引き起こすことがある。これらの問題点もまた、ランドの面積が小さくなるほど顕著となる。

特開平１１−６８２８９号公報

樹脂成形された基板に対してレーザ半田を行う際には、ランド周辺の樹脂が、レーザビームが乱反射しても破損し難い形状を有し、且つ半田を行う箇所についてはレーザビームが乱反射し難い形状を有することが望まれる。

そこで本発明は、上述した課題に鑑み、周囲が樹脂製の壁部により囲まれたランドを備えた基板において、ランド周囲の樹脂製の壁部を破損させないでランドとワイヤとの半田付けを可能にすることを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、ワイヤの端部が半田付けされるべきランドと、ランドの周囲にランドよりも高く形成された樹脂製の壁部とを備えた基板であって、樹脂製の壁部がランドに対して９０度より大きい角度で傾斜する傾斜面を有している基板が提供される。この第一の態様により上述の課題が解決される。しかし、本発明は第一の態様に限られず、以下の第二ないし第五の態様のいずれかの基板、第六の態様のモータ、第七または第八の態様の半田付け方法を提供することもできる。

本発明の第二の態様によれば、上記第一の態様の基板であって、樹脂製の壁部が反射率６０％以上の色を有する基板が提供される。

本発明の第三の態様によれば、上記第一または第二の態様の基板であって、樹脂製の壁部にワイヤの端部を収容する溝が形成された基板が提供される。

本発明の第四の態様によれば、上記第三の態様の基板において、溝がランドの中心線から任意の傾き角度をなす線上に位置する基板が提供される。

本発明の第五の態様によれば、上記第三または第四の態様の基板において、溝の底面がランドよりも高い位置に在る基板が提供される。

本発明の第六の態様によれば、上記第一ないし第五の態様のいずれか一つに記載の基板と、マグネットワイヤを有するステータとを備えたモータであって、マグネットワイヤの端部が基板のランドに半田付けされたモータが提供される。

本発明の第七の態様によれば、上記第一の態様の基板を用意し、基板のランドにワイヤの端部を配置し、半田ごてまたはレーザを用いて、ランドとワイヤの端部との半田付けを行う、半田付け方法が提供される。

本発明の第八の態様によれば、上記第七の態様の半田付け方法であって、樹脂製の壁部にワイヤの端部を収容する溝が形成されており、ランドにワイヤの端部を配置するとき、溝にワイヤの端部を収容して該ワイヤのランド上の位置を固定することを含む、半田付け方法が提供される。

本発明の第一および第七の態様によれば、ランドの周囲に存在する樹脂製の壁部が、ランドに対して９０度より大きい角度で傾斜する傾斜面を有していることにより、ランド上に配置されたワイヤの端部に対してレーザ半田付けを行うときに、ランドにより反射されたレーザビームが樹脂製の壁部に当たり難くなる。また、ロボットハンドに半田ごてを取り付け、該半田ごてを用いて、ランド上に配置したワイヤの端部に対して半田付けを行うとき、半田ごての先端がランド周囲の樹脂製の壁部に当たり難くなる。
以上により、周囲が樹脂製の壁部により囲まれたランドを備えた基板において、ランド周囲の樹脂製の壁部を破損させないでランドとワイヤ端部の半田付けが可能となる。

さらに、本発明の第二の態様によれば、上記の樹脂製の壁部が反射率６０％以上の色を有するため、上記反射されたレーザビームが樹脂に照射されたとしても、樹脂の溶解を抑制することができる。

本発明の第三および第八の態様によれば、樹脂製の壁部にワイヤの端部を収容する溝が形成されていることにより、レーザ半田付け作業中、ランド上のレーザビームの照射位置にワイヤを存在させないようにワイヤを固定できる。したがって、レーザビームがワイヤに当たって乱反射することを抑制できる。

本発明の第四の態様によれば、上記の溝を、ランドの中心線から任意の傾き角度をなす線上に位置させることにより、レーザ半田付け作業中、ランド上にレーザビームを照射させる領域が拡大するので、レーザビームがワイヤに当たって乱反射することを抑制できる。

本発明の第五の態様によれば、ワイヤの端部を収容する溝の底面をランドよりも高い位置に設けることにより、ワイヤとランドの間に隙間ができるので、半田が濡れ広がりやすくなる。

本発明の第六の態様によれば、以上に説明したような効果を有する半田付けが実施された基板を備えたモータを提供することができる。

は本発明の一実施形態によるモータが備えるステータの分解斜視図である。 図１ａに示したモータの横断面の模式図である。 実施例１の基板を示す断面図である。 実施例３の基板を示す上面図である。 実施例４の基板を示す上面図である。 実施例５の基板を示す断面図である。 その他の実施例を説明するための、基板の断面模式図である。 従来の基板の構成を示す上面図である。 図７のＸ−Ｘ’線に沿ってみた基板断面図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１ａに本発明の一実施形態によるモータを構成する部品であるステータの分解斜視図、図１ｂに該モータの横断面の模式図を示す。本実施形態のモータＭは、ロータＲと、ロータＲに対して磁気回転力を与えるステータ１と、ステータ１のマグネットワイヤ２とコネクタ３とを電気的に接続するための基板４と、を備える。

ステータ１は実質的に中空円筒の形を有し、この形に対応するように基板４が円環状に形成されている。基板４は図１ａに示すようにステータ１上に取り付けられ、ロータＲを、基板４の開口部４ａに通してステータ１の中空部１ａに挿入することができる。

基板４の上面には、複数のランド５が開口部４ａの縁部に沿って配設されている。一方、基板４の外周端にはコネクタ３が取り付けられている。基板４の上面にはコネクタ３から各々のランド５に延びる複数の配線パターン６が形成されており、これにより、各ランド５とコネクタ３が電気的に接続されている。

さらに、基板４は、板金１０に樹脂を一体成形し、樹脂の一部を削除して板金１０を露出させることで、露出した板金１０の表面部分をランド５としたものである。したがって、各ランド５は、配線パターン６が形成された基板４の上面よりも低い位置に形成されている。本実施形態の場合は、各ランド５の周囲に、基板４の開口部４ａの側を除いて樹脂製の壁部７が存在している。なお、基板４はその作製方法を問わず、金属層とこれに積層された樹脂層とを備えた基板であればよい。

上述した形態のランド５にマグネットワイヤ２の端部を半田付けする。具体的には、基板４の下側に在るステータ１からマグネットワイヤ２を基板４の開口部４ａに通して基板４の上へ延出させて、基板４上のランド５にマグネットワイヤ２の端部を半田付けする。このとき、ステータ１からマグネットワイヤ２の端部をランド５に確実に案内できるように、基板４の開口部４ａの内側側面に切り欠き４ｂが形成されているのが好ましい。

上記の半田付け工程を自動化する場合には、例えば、ロボットのハンドにレーザ装置または半田ごてを取り付け、ロボットによってレーザ装置または半田ごての先端を基板４の各ランド５の上に移動させて、ランド５毎にマグネットワイヤ２の端部を半田付けする。

さらに、上記のような半田付け工程を実施するに際して、ランド５の周囲部は、以下の実施例に示すように構成されていることが好ましい。

（実施例１）
図２に実施例１の基板４の断面図を示す。特に、図２は図１ａのＡ−Ａ’線に沿った基板４の部分断面に対応している。
実施例１では、図２に示すように、ランド５の周囲に在る樹脂製の壁部７が、ランド５に対して９０度より大きい角度で傾斜する傾斜面７ａを有している。このような構成をとることにより、マグネットワイヤ２の端部をランド５に対してレーザ半田付けを行ったとき、図２に示すようにランド５により反射されたレーザビーム８が樹脂製の壁部７に当たり難くなる。つまり、レーザ半田付け作業において基板４の樹脂製の壁部７が溶解することを抑制できる。
上記の構成に対し、図７および図８に示されているように、ランド１３の周囲に在る樹脂製の壁部１２がランド１３に対して垂直であると、ランド１３によってレーザビームが乱反射した際のエネルギーを直に受けてしまい、樹脂製の壁部１２が溶解しやすい。

（実施例２）
実施例２としては、図２に示した実施例１の樹脂製の壁部７が、高反射率の色（例えば白色や、光沢のある金属色など）を有する樹脂材料を用いて成形されている。樹脂７に用いる色の反射率は６０％以上が好ましい。なお、本例の樹脂製の壁部７は低吸収率の色を有していると言い換えることもできる。
このような樹脂製の壁部７を用いることにより、マグネットワイヤ２の端部をランド５に対してレーザ半田付けを行った際、ランド５により反射されたレーザビーム８が樹脂７に当たっても、樹脂製の壁部７は溶解しにくい。
この実施例２は、レーザ半田付け作業において基板４の樹脂製の壁部７が溶解することを抑制するという効果を、実施例１よりも高めることができる。
さらに、上記実施例２では、樹脂製の壁部７全体を高反射率の色としたが、樹脂製の壁部７の傾斜面７ａの表面に高反射率の色を塗っても上記の効果を得ることができる。

以下、実施例１，２の効果をさらに高められる構成例として実施例３〜５を示す。
（実施例３）
図３に実施例３の基板４の上面図を示す。特に、図３は基板４におけるランド５の周辺部分を示している。
図３に示すように、基板４の下側からマグネットワイヤ２が切り欠き４ｂを通って案内され、基板４の上に延出される。さらに、マグネットワイヤ２の端部が基板４上のランド５に置かれる。このとき、マグネットワイヤ２の端部は変形しやすいので、ランド５に置かれたマグネットワイヤ２の位置が固定されない。そのため、ロボットを使用してランド５毎にレーザ半田付けを行ったとき、レーザビームの照射位置にマグネットワイヤ２が在る場合が起こりうる。その場合、レーザビームが乱反射する原因となる。

そのため、実施例３では、ランド５の周囲に在る樹脂製の壁部７に、マグネットワイヤ２の端部２ａを収容および保持する溝９が形成されている。このような溝９を備えることにより、ランド５上に配置されるマグネットワイヤ２の位置を固定することができる。したがって、各ランド５に対してレーザビームの照射位置を一定に定めることができる。つまり、ロボットを使用してランド５毎にレーザ半田付けを行うときに、ランド５上のマグネットワイヤ２が無い所にレーザビームを照射することができる。

（実施例４）
図４に実施例４の基板４の上面図を示す。特に、図４は基板４におけるランド５の周辺部分を示している。
実施例４は図４に示すように、実施例３に対して溝９の位置を変更したものである。詳述すると、実施例３では、基板４に形成された切り欠き４ｂと溝９は、ランド５の中心線５ａ、すなわちランド５の面積を二等分する線上に配置されている。これに対し、実施例４では、溝９が、ランド５の中心線５ａから任意の傾き角度をなす線上に位置している。
マグネットワイヤ２の端部２ａを溝９に固定したとき、マグネットワイヤ２を境界としてランド５は２つの領域に分割される。上記実施例３では当該２つの領域の面積は等しい。しかし、実施例４では、マグネットワイヤ２を境界として分割されたランド５の２つの領域の面積を互いに異ならせることができる。つまり、図４に示すように、レーザビーム８を照射する面積を広げることができる。これにより、実施例３と比べて、レーザ半田付け作業においてレーザビームが乱反射する確率を小さくすることができる。

（実施例５）
図５に実施例５の基板の断面図を示す。特に、図５は図３のＢ−Ｂ’線に沿った基板４の部分断面に対応している。
上述した各実施例において、ランド５にマグネットワイヤ２を半田付けするときに、ランド５にマグネットワイヤ２が接していると、マグネットワイヤ２によって半田の濡れ広がりが妨げられてしまう。
そのため、実施例５では、上記の実施例３、４で説明した溝９の底面９ａが、図５に示すようにランド５より高い位置に設けられている。このような位置に溝９の底面９ａを設けることにより、ランド５と、溝９に固定されたマグネットワイヤ２との間に隙間Ｐができる。この隙間Ｐが半田の通り道となるので、ランド５上において半田が濡れ広がりやすくなる。

（その他の実施例）
上述した各実施例では、レーザ半田付けによってランド５にマグネットワイヤ２を接続する場合を説明した。しかし、半田ごてをロボットのハンドに取り付けて各ランド５に移動させる場合にも本発明の基板は有効である。
つまり、図６に二点鎖線によって示されているように、ランド５の周囲に在る樹脂製の壁部７がランド５に対して垂直である場合は、半田ごての先端（不図示）は点線Ｑより下に位置すると樹脂７と接触する。しかし、図６に実線によって示すように樹脂製の壁部７にランド５に対して９０度より大きい角度で傾斜する傾斜面７ａを形成し、樹脂製の壁部７の高さｈを、二点鎖線によって示された垂直な側壁７ｂと同じにした場合、半田ごての先端（不図示）が樹脂製の壁部７と接触しない位置が点線Ｑからその下の点線Ｒに広がる。したがって、図６に示すようにランド５に対する樹脂製の壁部７の傾斜角度を９０度より大きくすることは、半田ごてをロボットに取り付けて半田付けする場合にも効果がある。なお、ランド５に対する傾斜面７ａの角度の上限に関しては、樹脂製の壁部７をランド５よりも高く形成するので、１８０度より小さい角度である。

以上に実施例１〜５によって本発明の実施形態を示した。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されず、本発明の思想を逸脱しない範囲内において各実施例を様々な形、構造や材料などに変更可能である。
また、以上では、モータに使用されている、ステータのマグネットワイヤとコネクタとを電気接続するための基板（配線基板と呼ぶ。）を例にとって説明した。しかし、本発明の基板の適用範囲はモータに限られず、電気接続用基板を要する様々な電気機器に適用可能である。

１ ステータ
１ａ 中空部
２ マグネットワイヤ
２ａ マグネットワイヤの端部
３ コネクタ
４ 基板
４ａ 開口部
４ｂ 切り欠き
５ ランド
５ａ ランドの中心線
６ 配線パターン
７ 樹脂製の壁部
７ａ 傾斜面
８ レーザビーム
９ 溝
１０ 板金
Ｐ ランドとマグネットワイヤの間の隙間

Claims (8)

1. ワイヤの端部が半田付けされるべきランド（５）と、前記ランド（５）の周囲に該ランドよりも高く形成された樹脂製の壁部（７）とを備え、前記壁部（７）が前記ランド（５）に対して９０度より大きい角度で傾斜する傾斜面（７ａ）を有している、基板。
2. 前記壁部（７）が反射率６０％以上の色を有する、請求項１に記載の基板。
3. 前記壁部（７）に前記ワイヤの端部（２ａ）を収容する溝（９）が形成されている、請求項１または２に記載の基板。
4. 前記溝（９）は前記ランドの中心線（５ａ）から任意の傾き角度をなす線上に位置する、請求項３に記載の基板。
5. 前記溝の底面（９ａ）は前記ランド（５）よりも高い位置にある、請求項３または４に記載の基板。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の基板と、マグネットワイヤ（２）を有するステータ（１）とを備えたモータであって、前記マグネットワイヤの端部（２ａ）が前記基板（４）の前記ランド（５）に半田付けされたモータ。
7. ワイヤの端部が半田付けされるべきランド（５）と、前記ランド（５）の周囲に該ランドよりも高く形成された樹脂製の壁部（７）とを備え、前記壁部（７）が前記ランド（５）に対して９０度より大きい角度で傾斜する傾斜面（７ａ）を有している、基板（４）を用意し、
   前記基板（４）の前記ランド（５）に前記ワイヤの端部（２ａ）を配置し、
   半田ごてまたはレーザ装置を用いて、前記ランド（５）と前記ワイヤの前記端部（２ａ）の半田付けを行う、半田付け方法。
8. 前記壁部（７）に前記ワイヤの端部（２ａ）を収容する溝（９）が形成されており、
   前記ランド（５）に前記ワイヤの端部（２ａ）を配置するとき、前記溝（９）に前記ワイヤの端部（２ａ）を収容して該ワイヤの前記ランド上の位置を固定する、請求項７に記載の半田付け方法。

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