JP2016155879A

JP2016155879A - 金属有機構造体型結晶性ポーラスアルミニウムカルボキシラートの水熱製造方法

Info

Publication number: JP2016155879A
Application number: JP2016116306A
Authority: JP
Inventors: ロワゾー，ティエリ; Loiseau Thierry; フェリー，ジェラール; Ferey Gerard; ヴォルクリンガー，クリストフ; Volkringer Christophe; タレーレ，フランシス; Taulelle Francis; ハオーズ，モハメド; Haouas Mohamed
Original assignee: Centre National de la Recherche Scientifique CNRS; Universite de Versailles Saint Quentin en Yvelines
Current assignee: Centre National de la Recherche Scientifique CNRS; Universite de Versailles Saint Quentin en Yvelines
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2016-09-01
Also published as: FR2938540B1; FR2938540A1; EP2376503A1; JP2012509360A; WO2010058123A1; EP2376503B1; US8658562B2; JP6004650B2; US20120055880A1

Abstract

【課題】水溶性媒体中でポーラス結晶アルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）を形成する固体の水熱製造方法を提供する。また、ポーラス結晶アルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）を形成する固体に関し、かつそれらの液体又はガス分子の貯蔵のための使用、選択的ガス分離のための使用及び触媒のための使用を提供する。【解決手段】本発明の課題は、結晶性のポーラスなアルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる固体の水熱製造方法により解決される。【選択図】図４

Description

本発明は、水溶性媒体中でポーラス結晶アルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）を形成する固体の水熱製造方法に関する。

本発明はまた、ポーラス結晶アルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）を形成する固体に関し、かつそれらの液体又はガス分子の貯蔵のための使用、選択的ガス分離のための使用及び触媒のための使用に関する。

以下の説明において、括弧［］の中の参照は、本明細書の最後の参考文献リストの番号を意味する。

金属有機構造体（ＭＯＦ）は、ミクロポーラス（又はメソポーラ）固体の新規なクラスを構成するものである。これらは、強固な有機リガンド（例えばベンゼン環を含む）と金属中心の３次元的集合体という概念に基づく。これらは、孤立したクラスタ、無限鎖又は無機層であってカルボキシラート又はアミン型の結合を介して前記有機リガンドによりお互いが結合されるように配置されることができる。Ｙａｇｈｉ［１］、Ｋｉｔａｇａｗａ［２］及びＦｅｒｅｙ［３］などのいくつかの研究グループが、非常に大きな多孔性（ＢＥＴ表面積＞３０００ｍ^２ｇ^−１）を持つ３次元構造体を与える結晶性固体を形成する方法を開示している。

通常、この種類の物質は比表面積により特徴付けられる（取り込まれる分子が接近可能の薄膜内部スペース多孔性についての正確な値を与える）。これらの比表面積（物質１グラムあたりのｍ^２で与えられる）は、例えばＢｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（又はＢＥＴ）方法で測定でき、この方法では７７Ｋでの窒素の化学吸着により孔の表面を測定することを可能とする（多層モデル）。又はこれらの比表面積は、Ｌａｎｇｍｕｉｒの方法であって、同じ方法で単一膜モデルを用いて測定される。これらの新規物質は、例えば水素［４−６］、メタン［７，８］又は二酸化炭素［８］などの非常に優れた吸着剤であることが知られている。さらに、この種類の固体は、医薬的分子を埋包するために使用され（いくつかは生物学的適合性がある）、医薬的分子から制御塩析のために使用されることができる。

産業経済的見地から、いくつかの研究グループが、この新たなポーラス物質につき研究の焦点を当ててきた。実際、ドイツＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）及びＹａｇｈｉＧｒｏｕｐ（ＵＣＬＡ，ｔｈｅＵＳＡ）は、本質的に有機リガンド（主に芳香族カルボキリラート）を含む２価（アルカリ土類第一遷移金属）又は３価（希土類）を基礎とする新規固体形成の合成方法及び形成方法を開発している［１０，１１］。例えばアルミニウム及び亜鉛などの金属と、例えばテレフタル酸、トリメシン酸、ナフタレン−２、６−ジカルボン酸とを組み込む固体の製造方法がまた記載されている［１２，１３］。

１０年以上、ＧｅｒａｒｄＦｅｒｅｙ（Ｖｅｒｓａｉｌｌｅｓ）の研究チームは、金属有機構造体（ＭＯＤ）形のポーラス固体の合成及び特性研究を、いくつかの研究分野、特にアルミニウムを導入したＭＯＦ固体の合成について行っている［３］。特に、例えばアルミニウムテレフタル酸ＭＩＬ−５３［１４］、アルミニウムナフタラートＭＩＬ−６９［１５］及びアルミニウムトリメサートＭＩＬ−９６［１６］及びＭＩＬ−１１０［１７］などの結晶性ポーラスアルミニウムカルボキシラートの合成について記載されている。ここでＭＩＬ−ｎの意味は、ＭａｔｅｒｉａｌｓｏｆｔｈｅＬａｖｏｉｓｉｅｒＩｎｓｔｉｔｕｔｅ（Ｍａｔｅｒｉａｕｘｄｅｌ’ＩｎｓｔｉｔｕｔＬａｖｏｉｓｉｅｒ，ＭＩＬ，ｉｎＦｒｅｎｃｈ）を意味する。これらの固体のいくつかは、ガス（Ｈ_２、ＣＯ_２、ＣＨ_４）の非常に興味ある吸着容量を有する［５，８］。

このシリーズの他の２つであって、亜鉛カルボキシラートＭＯＦ−５［１８］及び銅トリメサートＨＫＵＳＴ−１［１９］についてもまた記載されていることは留意すべきである。他の物質もまた、テレフタル酸との他の物質、他の合成条件又は他のリガンド（例えば、トリメシン酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ベンゼン１，２，４，５−テトラカルボン酸など）を用いて得られている［２０］。ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド）溶媒の存在下［２１］でトリメシン酸又はフマル酸［２２］とアルミニウムカルボキシラートの合成、又はアルミニウム及び他の金属（例えばＴｉ，Ｍｇ，Ｌａ，Ｍｏ）［２３］のカルボキラートの合成が記載されている。最後に、オスロ大学のノルウェー特許はまた、ＭＩＬ−５３型の固体を、アミノ基（−ＮＨ_２）で官能化させたテレフタル酸から製造することを開示している［２４］。

特に研究された種々の化合物のうち、アルミニウム導入物が、この種類の物質の低製造コストの点から産業上研究されてきている。さらに、軽元素して、アルミニウム系物質、特にアルミニウムカルボキシラート系物質は例えばＨ_２、ＣＨ_４、ＣＯ_２などの分子に対し高い貯蔵容量を有するものである。

ＭＯＦ特にアルミニウムを含むＭＯＦの知られた合成プロセスは、通常、相対的に大量の有機溶媒の存在下で起こる。しかし係るプロセスが大規模で行われる際、即ち工業規模で行われる際には、溶媒の大量使用は問題が生じる可能性がある。例えば高製造コスト、環境に優しくないなどである。

さらに、ほとんどの知られたプロセスで得られるアルミニウム系ＭＯＦは、望ましい応用には適さないものがあり得る。例えば、これらはいくつかの物質の混合物であったり、非結晶性であったり、又はＭＯＦ製造時に除去されなかった望ましくない副生成物不純物を含んでいたりするからである。

従って、結晶性のＭＯＦ固体に誘導したり、単相にしたり、高純度（すべての副生成物を除去する）でかつ十分な多孔性を示すようにするには、例えば精製又は再結晶ステップなどのさらなるステップが必要となる場合があり得る。

本発明において、用語「結晶性固体」及び「結晶固体」は次の固体を意味するため、区別しては用いられていない。即ち固体中で、原子、イオン又は分子が、３次空間中で長距離秩序配置されており、それぞれの固体が特定の回折ピーク（例えばＸ線）からなる特徴を有する、固体を意味する。

「非結晶性（アモルファス）固体」とは、原子又は分子が、局所的な秩序はあるけれども、長距離では無秩序に積層されている、固体を意味する。これは、１又はそれ以上の非常に広い回折ピーク（例えばＸ線）を生じ、物質の正確な同定を抑制する（例えば、いくつかの固体が共存して同じ回折特徴を与える可能性がある、など）。

多くの固体では、原子、イオン又は分子は、製造条件に従っていくつかの配置に適合することができる。これら異なる配置は、与えられた化学系での種々の存在する「相」を構成する。種々の相の融点、密度などの物理的性質は区別可能であり、固体を区別することができる。

これまで、アルミニウム系ＭＯＦ、特に望ましい純度、多孔性及び結晶特性を示すアルミニウムカルボキシラートＭＯＦを、効率的なコストで、環境にもやさしくかつ高収率で製造する方法はなかった。

従って、従来技術の欠点のない、ＭＯＦ型の結晶性ポーラスアルミニウムカルボキシラートの製造方法に対する実際の要求が存在する。
特に、再生可能な、環境にやさしい、産業上利用可能な、かつ金属有機構造体、ＭＯＦ型の結晶性ポーラスなアルミニウムカルボキシラートの製造を可能とする方法に対して実際の要求が存在する。

本発明の課題は、本発明の以下の方法により解決される。即ち、本発明は、結晶性のポーラスなアルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる固体の水熱製造方法であり、本発明は、少なくとも次のステップ：
（ｉ）水溶性溶媒中で、
金属Ａｌ、金属塩Ａｌ^３＋又は金属イオンＡｌ^３＋を含む配位錯体の形態での少なくとも金属無機前駆体と；及び
少なくとも前記配位子Ｌの有機前駆体とを混合するステップと；
（ｉｉ）前記混合物のｐＨを３よりも低く調節するステップと；
（ｉｉｉ）前記（ｉｉ）で得られた前記混合物を１３０℃よりも高い温度で加熱して前記固体を得る
ステップとを、含む。
（ここでＬは、式Ｒ^０（ＣＯＯ⁻）_ｑの、ジ−、トリ−又はテトラカルボキシラートリガンドであり、Ｒ^０は、モノ−又はポリ−サイクリック、縮合又は非縮合のアリールラジカルであり、６から５０、例えば６から２７の炭素原子を持ち、又モノ−又はポリ−サイクリック、縮合又は非縮合のヘテロアリールラジカルであり、４から５０、例えば４から２０の炭素原子を持ち、Ｒ^０は、Ｃ_１−１０アルキル、Ｃ_２−１０アルケン、Ｃ_２−１０アルキン、Ｃ_３−１０シクロアルキル、Ｃ_１−１０ヘテロアルキル、Ｃ_１−１０ハロアルキル、Ｃ_６−１０アリール、Ｃ_３−２０ヘテロサイクリック、Ｃ_６−１０アリールＣ_１−１０アルキル、Ｃ_３−１０ヘテロアリールＣ_１−１０アルキル、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、−ＮＯ_２、−ＣＮ、−ＣＦ_３、−ＣＨ_２ＣＦ_３、−ＯＨ、−ＣＨ_２ＯＨ、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、−ＮＨ_２、−ＣＨ_２ＮＨ_２、−ＮＨＣＨＯ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＮＨ_２、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯ_３Ｈ_２を含む群から選択される、独立した少なくともひとつ又はそれ以上により置換されてもよく、ｑ＝２から４である）。

水熱製造方法は、物質（化合物）を水であり得る水溶性溶液から直接結晶化させ得る方法である。この種の方法はより安価であり環境にやさしい。というのは、有機溶媒不要（場合により活性化合物のために有機溶媒での戦場操作のために使用する）であるからである。

用語「水熱」とは、高圧高温条件下での水の存在下での不均一反応手順を意味し、室温及び通常の圧力では相対的に不溶性である物質を溶解せて結晶化させる［２５］。

Ｒａｂｅｎａｕは、水熱条件での反応は、圧力１０５Ｐａ及び温度１００℃よりも高い条件で水中で生じる不均一化学系から行われることを指摘する［２６］。

本発明の意味で、「アルキル」は、飽和の、場合により置換されていてもよい、直鎖又は分枝炭化水素ラジカルであり炭素数１から１２、例えば１から１０、例えば１から８、例えば１から６を含むものを意味する。例えばアルキルラジカルには、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｓｅｃ−ペンチル、イソペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｓｅｃ−ヘキシルラジカルなどを意味する。

本発明において、「アルケン」は、直鎖又は分枝、サイクリック又は非サイクリックの、不飽和炭化水素ラジカルを意味し、少なくともひとつの二重結合を含む。アルケニルンラジカルは、２から２０の炭素原子、例えば２から１０、より具体的には２から８、さらに具体的には２から６の炭素原子を含むことができる。例えば、アルケニルラジカルには、アリル、エテニル、プロペニル、ブテニル、１−メチル−２−ブテン−１−イルラジカルなどが含まれる。

「アルキン」は、直鎖又は分枝、サイクリック又は非サイクリック不飽和炭化水素であり、少なくともひとつの三重炭素−炭素結合を含む。アルキニルラジカルは、２から２０、好ましくは２から１０、より好ましくは１から８、さらに好ましくは２から６の炭素数を含む。例えば、アルキニルラジカルには、エチニル、２−プロピニル（プロパルギル）、１−プロピニルラジカルなどが含まれる。

本発明において、「アリル」とは、少なくともＨｕｃｋｅｌの芳香族規則を満たす環状を含む芳香族系である。前記アリルは場合により６から５０、例えば６から２７、特に６から１４、より具体的に６から１２の炭素数を持つ。例えばアリルラジカルは、フェニル、ナフチル、テトラヒドロナフチル、インダニル、インデニル基などのラジカルを含む。

本発明の「ヘテロアリル」とは、少なくとも４から５０、例えば４から２０の炭素数を含む芳香族環と、特に硫黄、酸素、窒素を含む群から選択されるヘテロ原子とを含む系である。前記ヘテロアリルは置換されていてもよい。例えば、ヘテロアリルラジカルには、ピリジル、ピラジニル、ピリミジニル、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、チアゾリル、オキサゾリル、イソオキサゾリル、チアジアゾリル、オキサジアゾリル、チオフェニル、フラニル、キノリニル、イソキノリニルラジカルなどが含まれる。

本発明の「シクロアルキル」は、サイクリックで、飽和又は不飽和、場合により置換されていてよい炭化水素ラジカルであり、３から１０炭素数を含む。例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、２−メチルシクロブチル、２，３−ジメチルシクロブチル、４−メチルシクロブチル、３−シクロペンチルプロピルが挙げられる。

本発明の「ハロアルキル」は、例えば上で定義されたアルキルラジカルであり、フッ素、臭素、塩素、ヨウ素を含む群から選択される少なくともひとつのハロゲンを含む。

本発明の「ヘテロアルキル」は、前記定義されたアルキルラジカルであり、前記アルキル系は少なくともひとつのへテロ原子を含み、ヘテロ原子が、硫黄、酸素、窒素、リンを含む群から選択される。

本発明の「ヘテロサイクル」は、サイクリック炭化水素ラジカルであり、少なくともひとつのヘテロ原子を含み、飽和又は不飽和の、場合により置換されていてもよく、３から２０、好ましくは５から２０、より好ましくは５から１０の炭素数を含んでよい。ヘテロ原子は、硫黄、酸素、窒素、リンを含む群から選択される。例えばヘテロサイクリックラジカルは、ピロリジニル、ピラゾリニル、ピラゾリジニル、イミダゾリニル、イミダゾリジニル、ピペラジニル、ピペラジニル、オキサゾリジニル、イソオキサゾリジニル、モルホリニル、チアゾリジニル、イソチアゾリジニル又はテトラヒドロフラニル基が含まれる。

本発明において、「アルコキシ」、「アリルオキシ」、「ヘテロアルコキシ」、「ヘテロアリルオキシ」とはそれぞれ、酸素と結合するアルキル、アリル、ヘテロアルキル及びヘテロアリルラジカルを意味する。例えばアルコシキラジカルには、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキシ、ｔｅｒｔ−ブトキシ、ネオペントキシ、ｎ−ヘキソキシラジカルなどを含む。

用語「置換」とは、例えば、与えられた構造の水素原子を例えば前記定義された基で交換することを意味する。ひとつ以上の位置が置換される場合、置換基は同じであってもよく異なっていてもよい。

本発明において、水溶性溶媒は、水だけを意味することができる。または、全溶媒中の少なくとも７５％、好ましくは８５％、さらに好ましくは少なくとも９５％の水を含む混合溶媒であってよい。

水と混合して使用される溶媒には、第一、第二又は第三アルコールを含む群から選択される。特にメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール又はｔｅｒｔ−ブタノールが含まれる。

ステップ（ｉ）での金属無機前駆体は、金属Ａｌ、Ａｌ^３＋金属塩又はＡｌ^３＋を含む配位錯体であり得る。好ましくは前記金属無機前駆体は金属Ａｌ又はＡＬ^３＋金属塩である。金属塩の場合、対イオンは、スルファート、ナイトラート、ナイトライト、スルファイト、ビスルファイト、ホスファート、ホスファイト、クロリド、パークロラート、ブロマイド、ヨーダイド、カルボナート、ビカルボナートを含む群から選択される無機イオンが挙げられる。対イオンはまた、アセタート、ホルマート、オキザラート、イソプロポキサイド、エトキサイドを含む群から選択される有機イオンが挙げられる。

本発明の固体の結晶立体構造は、この物質の特徴であり構成の基礎を形成する。特に、これは、孔サイズを制御し、物質の比表面積に影響を与え吸着特性に影響を与える。また、相対的に小さい物質の密度を制御し、これらの物質の金属の比、物質の安定性及び構造の柔軟性などを制御する。

さらに孔サイズは、配位子Ｌを適切に選択することにより調節することができる。本発明の方法では、適切な配位子Ｌには、Ｃ_２Ｈ_２（ＣＯ_２ ⁻）_２（フマレート），Ｃ_２Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_２（スクシネート），Ｃ_３Ｈ_６（ＣＯ_２ ⁻）_２（グルタレート），Ｃ_４Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_２（ムコネート），Ｃ_４Ｈ_８（ＣＯ_２ ⁻）_２（アジペート），Ｃ_５Ｈ_３Ｓ（ＣＯ_２ ⁻）_２（チオフェン−２，５−ジカルボキシラート），Ｃ_６Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_２（テレフタレート），Ｃ_６Ｈ_２Ｎ_２（ＣＯ_２ ⁻）_２（ピラジン−２，５−ジカルボキシラート），Ｃ_１０Ｈ_６（ＣＯ_２ ⁻）_２（２，６−ナフタレンジカルボキシレート），Ｃ_１２Ｈ_８（ＣＯ_２ ⁻）_２（４，４’−ビフェニルジカルボキシレート），Ｃ_６Ｈ_３（ＣＯ_２ ⁻）_３（ベンゼン−１，２，４−トリカルボキシレート），Ｃ_６Ｈ_３（ＣＯ_２ ⁻）_３（ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート），Ｃ_２４Ｈ_１５（ＣＯ_２ ⁻）_３（ベンゼン−１，３，５−トリベンゾエート），Ｃ_４２Ｈ_２７（ＣＯ_２ ⁻）_３（１，３，５−トリ［４’カルボキシ（１，１’−ビフェニル−４−イル）］ベンゼン），Ｃ_６Ｈ_２（ＣＯ_２ ⁻）_４（ベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボキシレート），Ｃ_１０Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_４（ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボキシレート），Ｃ_１０Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_４（ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボキシレート），Ｃ_１２Ｈ_６（ＣＯ_２ ⁻）_４（ビフェニル−３，５，３’，５’−テトラカルボキシレート）を含む群から選択される、ジ−，トリ−又はテトラカルボキシラート配位子、及び２−アミノテレフタレート，２−ニトロテレフタレート，２−メチルテレフタレート，２−クロロテレフタレート，２−ブロモテレフタレート，２，５−ジヒドロキシテレフタレート，テトラフルオロテレフタレート，２，５−ジカルボキシテレフタレート，ジメチルビフェニル−４，４’−ジカルボキシラートテトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボキシレート，ジカルボキシビフェニル−４，４’−ジカルボキシレートを含む群から選択される、修飾された類似の配位子が挙げられる。好ましくは配位子Ｌは、Ｃ_６Ｈ_３（ＣＯ_２ ⁻）_３（ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート）又は（ベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボキシレートＣ_１０Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_４である。

配位子Ｌの有機前駆体は、例えば酸又はエステルであってよい。エステルは例えば、アルキルエステルであり、アルキルラジカルには、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルラジカルが挙げられる。

ステップ（ｉ）では、前記金属無機前駆体及び配位子Ｌの有機前駆体がモル比１及び５の間の範囲で混合され得る。

上で説明したように、本発明によりＭＯＦ固体は結晶構造を有し、これらの物質に特別の性質を付与している。結晶性に影響する重要なパラメータはｐＨである。本発明の方法では、結晶化は非常に狭いｐＨ領域で行われる。従って、ステップ（ｉｉ）では、混合物のｐＨは３よりも低く調節される。混合物のｐＨは、さらに、ｐＨ領域０．４から２．９の範囲で調節され得る。本発明の他の方法では、ｐＨは０．４から２．９の間の領域に調節されてもよい。

本発明のひとつの実施態様において、混合物のｐＨは、０．４から０．７の範囲を含む。

本発明のひとつの実施態様においては、初期の混合物ｐＨは０．６に調節し、最終ｐＨを１．５と１．８の間の領域に含む。

ｐＨは、混合物の正確な成分及び実施例で与えられる推定値に基づく反応動力学に依存して調節され得る。

本発明の方法によれば、ステップ（ｉｉ）で、混合物のｐＨは酸又は塩基を添加して調節してもよい。
ステップ（ｉｉ）で適切な酸は、ＭＯＦの構造にも製造方法にも影響を与えないものが有利である。例示により、ＨＣｌ、ＨＮＯ_３、Ｈ_２ＳＯ_４を含む群から選択される鉱酸が挙げられる。特に酸としてはＨＮＯ_３が挙げられる。

ステップ（ｉｉ）で、ｐＨを塩基を添加して調節する際に、塩基として、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨを含む群から選択されるアルカリ水酸化物が有利である。

ポーラスであり結晶性であるアルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる本発明の固体を製造する方法は、温度１３０℃よりも高い温度で製造される。好ましくはステップ（ｉｉｉ）では、（ｉｉ）で得られる混合物を１４０℃から２２０℃の温度に加熱する。混合物は１から４８時間、例えば１から２４時間、例えば１から５時間加熱されてよい。

ステップ（ｉｉｉ）は、１０^５Ｐａよりも高い自原的圧力で実施されることが有利である。ここで「自原的圧力」とは、閉鎖反応容器内で与えられる温度で試薬により生じる圧力を意味する。

ステップ（ｉｉｉ）で得られる固体は、さらに、活性化ステップ（ｉｖ）に供してもよい。ここで、固体は５０℃から４５０℃の範囲、好ましくは８０℃から３５０℃の温度に加熱される。

このステップで、固体は１から３６時間加熱されてよい。

活性化ステップ（ｉｖ）は、場合により、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジエチルホルムアミド（ＤＥＦ）、メタノール、エタノール、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を含む群から選択される溶媒中で実施されてよい。

この活性化ステップ（ｉｖ）で、本発明のＭＯＦ固体のポア（孔）を空にすることが可能となり、前記固体の意図される使用のために使用可能となる。孔を空にすることは、例えば反応媒体中に存在する水、酸、溶媒分子及び／又は必要な場合リガンドＬ分子を除去することにより可能である。得られるＭＯＤ固体は、より強い吸着及び貯蔵容量を示す。

本発明の対象はまた、結晶性でポーラスアルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる固体であり、本発明の製造方法で得られるものであり、式（Ｉ）で表される３次元に連続するパターンを含む。

Ａｌ_ｍＯ_ｋＸ_ｌＬ_ｐ（Ｉ）
ここで、
Ａｌは、Ａｌ^３＋；
ｍは、１から１５、例えば１から８；
ｋは、０から１５、例えば１から８；
ｌは、０から１０、例えば１から８；
ｐは、１から１０、例えば１から５；
ｍ、ｋ、ｌ及びｐは、前記パターンの電荷が中和されるように選択される；
Ｘは、ＯＨ⁻、Ｃｌ⁻、Ｆ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＳＯ_４ ^２−、ＮＯ_３ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_３ ⁻、Ｒ^１−（ＣＯＯ⁻）_ｎ、Ｒ^１−（ＳＯ_３ ⁻）_ｎ、Ｒ^１−（ＰＯ_３ ⁻）_ｎを含む群から選択されるアニオンであり、Ｒ^１は水素、直鎖又は分枝、場合により置換されていてもよいＣ_１−１２アルキルであり、ｎ＝１から４を表す。
Ｌは、上で定義されたものである。

本発明の方法により製造されるアルミニウムカルボキシラートＭＯＦ固体はいくつかの利点を持ち、特に：
結晶性固体である（結晶化は与えられたｐＨで実施される）、
高純度である（例えば水酸化アルミニウムなどの副生成物は見出されない）、及び
十分な多孔性を示し（３５００ｍ^２．ｇ^−１までのＬａｎｇｍｕｉｒ比表面積）、特に、特定の分子の吸着特性を制御することを可能にする。

好ましくは、Ｘは、ＯＨ⁻、Ｃｌ⁻、Ｆ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻から選択される。

本発明によるＭＯＦ固体は好ましくは、Ａｌの乾燥相（又は脱水相）質量が５から５０％を含む。

本発明の方法で得られるＭＯＦ固体は、ポア（孔）を持ち、より具体的にはミクロポア及び／又はメソポアを持つ。ミクロポアは、２ｎｍ以下の直径（直径≦２ｎｍ）を持つポアとして、又メソポアは２ｎｍより大きく５０ｎｍまでの直径（２ｎｍ＜直径＜５０ｎｍ）を持つポアとして定義される。好ましくは、本発明のＭＯＦ固体のポア直径は０．２ｎｍから６ｎｍの範囲である。ミクロ及びメソポアの存在は、ＤＩＮ６６３１による７７Ｋでの窒素のＭＯＦ固体への吸着容量を決定する収着測定により確認され得る。

ポーラスな結晶性アルミニウムカルボキシラートＭＯＦからなる固体の比表面積はＢＥＴ法による測定から及び／又はＬａｎｇｍｕｉｒモデルによる計算から得られる。本発明の固体はＢＥＴ比表面積として５０から４２００ｍ^２／ｇ、より具体的には１００から２５００ｍ^２／ｇの範囲である。Ｌａｎｇｍｕｉｒ表面積としては、５０から６０００ｍ^２／ｇ、より具体的には１５０から３５００ｍ^２／ｇの範囲である。

本発明のＭＯＦ固体は、ポア容量が０．１から４ｃｍ^３／ｇを有利に持つ。本発明において、ポア容量は、グラム毎の生成物のガス又は液体分子がアクセス可能な容積を意味する。

本発明において、ＭＯＦ固体は、ガス負荷容量として乾燥固体１グラムにつき０．５から５０ｍｍｏｌを持つ。負荷容量とは、固体の１グラムにつき、ガス貯蔵容量を意味する。これらの値及び定義は液体の負荷容量についても適用される。

本発明のＭＯＦ固体は、特に、温度５００℃までの熱安定性を示す。より具体的には、これら固体は２５０℃から４３０℃の範囲で熱安定性を示す。

本発明の固体は、結晶性であり、長さが０．１から０．５μｍの形状である。これらは、特定のモルホロジ（針状、板状、オクタヘドロンなど）を持つ小結晶の形状であり、これらの正確な確認は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により検査することができる。

上記のとおり、本発明のＭＯＦ固体は、結晶構造を有して高純度であり、これにより特定の性質を有する。

既知の固体とは異なり、本発明の方法で得られるアルミニウムカルボキシラートは、単一の、結晶性の、すべての不純物のない十分に定義される相からなる。このことは、考慮される化学系で存在し得る他の相（＜２質量％）は本発明のＭＯＦ固体中には存在しないことを意味する。

上記のとおり水熱製造方法により得られるアルミニウムカルボキシラートＭＯＦ固体は、さらに、純度として少なくとも９５％、特に少なくとも９８％を持つ。本発明の固体のＭＯＦ固体の純度は、元素化学分析、Ｘ線回折、走査電子顕微鏡及び固体状態アルミニウム２７（^２７Ａｌ）ＮＭＲ及び炭素１３（^１３Ｃ）ＮＭＲにより決定され得る。従って、得られるＭＯＦ固体は、例えば水酸化アルミニウム系Ａｌ（ＯＨ）_３又はＡｌＯ（ＯＨ）などの副産物又は他の合成条件（例えば本発明において示されるｐＨとは異なるｐＨの範囲で実施される際に見られる考えられる化学系の相などを、全く含まないか非常に僅かに含むのみである。水熱製造方法が、適切な熱力学的条件（温度、圧力など）を適切に制御して、水であり得る水溶性溶媒からアルミニウムカルボキシラート固体を直接製造することを可能にすることによると考えられる。

本発明の固体の特定の構造的特徴は、高い負荷容量、高い選択性及び高い純度の吸着剤を可能とするということである。従って、これらは、選択的吸着及び従って例えばＮＯ、Ｎ_２、Ｈ_２Ｓ、Ｈ_２、ＣＨ_４、Ｏ_２、ＣＯ、ＣＯ_２分子などのガス分子の選択的分離を可能とする。

本発明の課題はまた、結晶性のポーラスなアルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる固体の、液体又はガスの貯蔵、ガス分離［２７］又は触媒［２８］のための使用に関する。

当業者にとって、例示目的で挙げられる添付の図表により説明される以下の実施例を参照することで、他の利点が明らかとなる。

図１は、相ＭＩＬ−１００（Ａｌ）のＸ線回折ダイヤグラム（ＣｕＫ_Ｄ）を示す。Ｘ軸は入射角２Ｄ（°）で示される。縦軸は相対回折ピーク強度を示す。図２は、ＭＩＬ−１００相の７７ＫでのＮ_２等温度吸着を示す。比ｐ／ｐ^０はＸ軸で与えられる相対的圧力に対応する。生成物１ｇ当たりの吸着ガス容量（ｃｍ^３／ｇ）が縦軸に表される。図３は、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の熱重量分析曲線を表す（Ｏ_２気流、３℃／分）。質量減％は縦軸に示される。加熱はＸ軸に示される。図４は、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）サンプルの（走査電子顕微鏡）写真を示し、１ミクロンのオクタヘドロン形状を示す。図５は、相ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）のＸ線回折ダイヤグラム（ＣｕＫ_Ｄ）を示す。Ｘ軸は入射角２Ｄ（°）で示される。縦軸は相対回折ピーク強度を示す。図６は、ＭＩＬ−１２０相の７７ＫでのＮ_２等温度吸着を示す。比ｐ／ｐ^０はＸ軸で与えられる相対的圧力に対応する。生成物１ｇ当たりの吸着ガス容量（ｃｍ^３／ｇ）が縦軸に表される。図７は、ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）の熱重量分析曲線を表す（Ｏ_２気流、３℃／分）。質量減％は縦軸に示される。加熱はＸ軸に示される。図８は、ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）サンプルの（走査電子顕微鏡）写真を示し、５から３０ミクロンの針状形状を示す。図９は、相ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）のＸ線回折ダイヤグラム（ＣｕＫ_Ｄ）を示す。Ｘ軸は入射角２Ｄ（°）で示される。縦軸は相対回折ピーク強度を示す。図１０は、ＭＩＬ−１２１相の７７ＫでのＮ_２等温度吸着を示す。比ｐ／ｐ^０はＸ軸で与えられる相対的圧力に対応する。生成物１ｇ当たりの吸着ガス容量（ｃｍ^３／ｇ）が縦軸に表される。図１１は、ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）の熱重量分析曲線を表す（Ｏ_２気流、３℃／分）。質量減％は縦軸に示される。加熱はＸ軸に示される。図１２は、ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）サンプルの（走査電子顕微鏡）写真を示し、２から５ミクロンの平行筒状形状を示す。図１３は、ＢｒｕｋｅｒＡＶＡＮＣＥ−５００スペクトルメータ（ローター直径：２．５ｍｍ）で測定した、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の^２７ＡｌＭＡＳＮＭＲ（３０ＫＨｚ）スペクトルを示す。図１４は、ＢｒｕｋｅｒＡＶＡＮＣＥ−５００スペクトルメータ（ローター直径：２．５ｍｍ）で測定した、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の^１３Ｃ［^１Ｈ］ＣＰＭＡＳＮＭＲ（１２．５ｋＨｚ）スペクトルを示す。図１５は、ＢｒｕｋｅｒＡＶＡＮＣＥ−５００スペクトルメータ（ローター直径：２．５ｍｍ）で測定した、ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）の^２７ＡｌＭＡＳＮＭＲ（３０ＫＨｚ）スペクトルを示す。図１６は、ＴｅｃＭａｇＡｐｐｏｌｏ−２００スペクトルメータ（ローター直径：２．５ｍｍ）で測定した、ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）の^１３Ｃ［^１Ｈ］ＣＰＭＡＳＮＭＲ（１０ｋＨｚ）スペクトルを示す図１７は、ＢｒｕｋｅｒＡＶＡＮＣＥ−５００スペクトルメータ（ローター直径：２．５ｍｍ）で測定した、ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）の^２７ＡｌＭＡＳＮＭＲ（３０ＫＨｚ）スペクトルを示す。図１８は、ＢｒｕｋｅｒＡＶＡＮＣＥ−５００スペクトルメータ（ローター直径：２．５ｍｍ）で測定した、ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）の^１３Ｃ［^１Ｈ］ＣＰＭＡＳＮＭＲ（１２．５ｋＨｚ）スペクトルを示す。図１９は、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の^１ＨＭＡＳＮＭＲ（ａ）及び^１Ｈ［^２７Ａｌ］ＴＲＡＰＤＯＲ（ｂ）スペクトルを示し、水のシグナルがｄ５ｐｐｍ、ｂｔｃ構造がｄ８ｐｐｍ及びｂｔｃ構造がｄ９ｐｐｍに示される。全てのスペクトルは、回転速度３９ＫＨｚで５００ＭＨｚで記録された。図２０は、ＭＩＬ−１００の２７ＡｌＭＡＳＮＭＲ（ａ）及び続く１３０℃での熱処理（ｂ）、及び一晩再水和させ（ｃ）、その後閉鎖分離装置内のＮａＣｌ溶液中で水和させ（ｄ）、脱水／再水和サイクルに亘り、配位不飽和サイトの可逆形成を示す。熱処理時間は４から６時間である。（ａ）及び（ｂ）のスペクトルはシンプルパルスを用いた実験で得られ、（ｂ）及び（ｃ）ではフルエコー実験で得られる。図２１は、１５０℃で脱水されたＭＩＬ−１００の^２７ＡｌＭＱＭＡＳ（Ｍｕｌｔｉ−ＱｕａｎｔａＭａｇｉｃａｎｇｌｅＳｐｉｎｎｉｎｇ）ＮＭＲを示す。０から−１０ｐｐｍに、６配位サイトが存在し、ケミカルシフトにより間接的に分かれて観察される（図では垂直次元）。また３０から４０ｐｐｍに、５配位サイトが存在し、間接的次元が、それらが２つのサイトのタイプに別れて観察される。図２２は、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）−ａｓ（合成）、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）−ａｃ（活性化）のＸ線回折パターン（Ｃｕ放射）を示す。また比較のために、他の２つの相、ＭＩＬ−９６＿ａｓ及びＭＩＬ−１１０＿ａｓ（合成）を示す。さらに、Ａｌ／ｂｔｃ／Ｈ_２Ｏ（ｂｔｃ＝ベンゼン−１，３，５−トリカルボキラート）の相ダイヤグラムを示す。

以下の実施例には、芳香族カルボキシラートタイプのリガンド、より具体的にはベンゼン−１、３、５−トリカルボキシラート及びベンゼン−１、２、４、５−テトラカルボキシラートを用いて得られるミクロポーラスアルミニウムカルボキシラート（ＭＩＬ−ｎとする）の金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる、３つの種々の異なる固体の水熱製造方法を記載する。

合成された化合物（ＭＩＬ−ｎとする）は、Ｘ線粉末回折、熱重量分析、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）が測定され、及び比表面積がＢＥＴ法により測定された。

回折パターンは、Ｂｒａｇｇ−Ｂｒｅｎｔａｎｏｇｅｏｍｅｔｒｙｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ（ＳｉｅｍｅｎｓＤ５０００）を用いて２θ角２から４０°の範囲で、ピッチ及びカウント時間０，０２°及び１秒でそれぞれ測定した（ＣｕＫ_Ｄ１，２放射）。

熱重量分析（ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ２０５０）は、５又は２０ｍｇサンプルを、２０から６００℃へ、酸素気流中、加熱速度３°Ｃ／分で実施した。

走査電素顕微鏡（ＬＥＯ１５３０）実験については、サンプルは炭素でメタライズされ真空チャンバに入れて電子ビームに暴露した。

比表面積は、ＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓＡＳＡＰ２０１０装置を用いた。１００ｍｇのサンプルは前もって２００℃で真空下で１２時間加熱しておいた。

実施例１：ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の製造
化合物ＭＩＬ−１００（Ａｌ）は、我々の実験室で既に記載されたクロミウム（ＩＩＩ）及び鉄（ＩＩＩ）の類似物である。この相は、１．３１４ｇのアルミニウムナイトラート（Ａｌ（ＮＯ_３）_３．９Ｈ_２Ｏ）、０．５９６ｇのトリメチルベンゼン−１，３，５−トリカルボキシラート、４．４ｍｌの硝酸（ＨＮＯ_３１Ｍ）及び１６ｍｌの水の混合物を１２５ｍｌのテフロン（登録商標）セルに入れ、それをＰａｒｒ（商品名）スチールオートクレーブに挿入した。反応は、２１０°Ｃで３時間、オーブン（温度上昇：１時間）中で行い、０．５５ｇのＭＩＬ−１００（Ａｌ）を得る。反応ｐＨは１．８である。

２番目の製造は、７．４８５ｇのアルミニウムナイトラート（Ａｌ（ＮＯ_３）_３．９Ｈ_２Ｏ）、３．３９ｇのトリメチルベンゼン−１，３，５−トリカルボキシラート、２５ｍｌの硝酸（ＨＮＯ_３１Ｍ）及び９１．２９ｍｌの水の混合物を５００ｍｌのテフロン（登録商標）セルに入れ、それをＰａｒｒ（商品名）スチールオートクレーブに挿入した。反応は、２１０°Ｃで３時間３０分、オーブン（温度上昇：１時間）中で行い、３．４５ｇのＭＩＬ−１００（Ａｌ）を得る。反応ｐＨは１．８である。得られる生成物は均一な黄色粉末であり、ろ過して脱イオン水で洗浄した。

電素顕微鏡にてこの固体を観察した結果、平均サイズ１ミクロンの小さなオクタヘドロン形状であることが分かった（図４）。

ＸＲＤ回折パターンが図１に示される。当該固体は、ａ＝ｂ＝ｃ＝７１．６８７（３）Å、Ｖ＝３６８４０１（３）Å^３を持つ立方晶である。

この生成物の活性化は次の通りである。１ｇのＭＩＬ−１００（Ａｌ）及び４０ｍｌのＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）を１２５ｍｌの水熱容器内に入れ、１５０℃で４時間加熱した。ろ過後、白色化合物を１００℃で１２時間還流しながら蒸留水で洗浄し、室温で再びろ過した。

ＢＥＴ比表面積は、２１５０ｍ^２／ｇであり、Ｌａｎｇｍｕｉｒ比表面積は２９００ｍ^２／ｇである。

熱重量分析では、物質ＭＩＬ−１００（Ａｌ）は３５０℃まで安定である（図３）。

これらの種々の性質分析を組み合わせると、これらが非常に高い結晶純度を持つ非常に構造のよく分かった物質であることが示される。

ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の性質
ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の固体^１ＨＮＭＲ（図１９ａ）により、３つの主なエコーシグナル、４．８、８．０及び９．１ｐｐｍは水、Ｈ３ｂｔｃ、及びｂｔｃ構造にそれぞれ帰属されることが分かる。水は存在して、Ａｌ_３トリマー単位構造に結合する末端リガンドだけでなく、化合物のポアにも吸着されている。結合された水分子とＡｌ構造との近接性を確立するために、^１Ｈ／^２７ＡｌＴＲＡＰＤＯＲ実験を行った［２９］。ＴＲＡＰＤＯＲ実験の目的は、マジックアングルスピニング（ＭＡＳ）条件で２つの異なるスピン間のダイポール相互作用を測定することである。

^１Ｈの^２７ＡＩでのデカップリング（^１Ｈ｛^２７ＡＩ｝）のために、第一の測定がコントロール実験として行い、ここで、ロータに同期された^１Ｈスピン−エコーシーケンス（９０°−τ−１８０°−τ）がτビーインロータ期間に提供される。

第二の実験は、第一の測定と同じスピンーエコーを用いるが、観察される^１Ｈスピンでのエコー（τ）の初めの半分の時間、^２７Ａｌスピンが連続的に照射される。

マジックスピニング条件で^２７Ａｌスピンを高出力で連続的なラジオ波で照射することは、アルミニウムが近接している場合に^１Ｈスピンの、例えば結合ダイポールなどのエコー強度に影響する。ＴＲＡＰＤＯＳの差スペクトル（図１９ｂ）はＴＲＡＰＤＯＲスペクトルからコントロールスペクトルを引いて得られるスペクトルであり、これはダイポールカップリングを示す。差スペクトルに残るシグナルは、水のシグナルのみが顕著に影響されていることが示され、これはそのプロトンが^２７Ａｌ核に近接しているからである。アルミニウムと水の結合は、これらのサイトがブレンステッド酸であることを示す。

図２０は、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の連続する加熱時間ごとの２７ＡｌＭＡＳＮＭＲスペクトルを示す。種々の脱水状態として、完全脱水状態（図２０ａ）から部分的脱水状態（図２ｂからｃ）及び引き続き再水和（図２ｄ）が示される。１３０℃で４時間後、追加のシグナルが^２７Ａｌスペクトルに、Ａｌ５配位体に一致する異方性化学シフト３７ｐｐｍに現れる。温度処理が進行するにつれて、前記シグナルは増加する。これらの結果は、Ａｌ_３トリマーによるＡｌ５配位化合物が脱水の後に形成されることを示し、これらの物質には配位不飽和サイト（ＣＵＳ）が存在することを示す。図２１で示されるＭＱＭＡＳ実験［３０］により示されるように少なくとも２つのサイトが存在する。この化合物の潜在的なルイス酸的性質の明確な証拠となる。興味引かれることは、この方法が、再水和後も完全に可逆的であることである。

これらの結果は、酸−塩基性に関してＭＩＬ−１００（Ａｌ）の特性を示す。事実、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）では、同じＡｌ_３トリマーにおいて、ひとつのサイトがブレンステッド酸及びルイス型の酸性の両方を示すことができる。脱水は、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）中の５配位アルミニウムを出現させるが、これは、対応するクロミウム及び鉄とは異なる。ＭＩＬ−１００（Ａｌ）に関する限り、３つのうちのひとつのアルミニウムは配位を変化させるが、これは、対応するクロミウム又は鉄で記載されているような３つのうちの２つが変化させることと異なる。さらに、例えばＭＩＬ−９６（Ａｌ）及びＭＩＬ−１１０（Ａｌ）などの他の相は、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の性質を持たない。これらは、ＭＩＬ−１００（Ａｌ）の製造の際に不純物として生成され得、かつ水を失い５配位アルミニウムを形成することはできる。ＭＩＬ−９６（Ａｌ）については、多孔性及びポアアクセス性がＭＩＬ−１００（Ａｌ）のそれとは大きく異なる。さらにＭＩＬ−９６（Ａｌ）では反応サイト脱水はそのポア内に存在する水により抑制される。ＭＩＬ−１１０（Ａｌ）については、その熱安定性がＭＩＬ＝１００（Ａｌ）に比べて非常に低い。

ＭＩＬ−１００（Ａｌ）のみが、最大の多孔性と、より大きなサイズの分子の出入りを可能にする拡散パス（ポアがお互いに行き来する可能性）及び選択的な及び低温度（例えば１３０−１５０℃）でサイト活性化を示す。ＭＩＬ−１００（Ａｌ）のこの特別の性質のより、そのような性質を有する唯一の相として得ることの本質である。例えばＭＩＬ−９６（Ａｌ）及び／又はＭＩＬ−１１０（Ａｌ）などの相の混合物が、純粋なＭＩＬ−１００（Ａｌ）と比較できる性質を示すということはあり得ないことである。

図２２では、ＭＩＬ−１００の回折パターンは、他の相であるＭＩＬ−９６及びＭＩＬ−１１０とは明確に異なり、ＭＩＬ−１００のユニークな特徴付けを可能とする。従って、Ｘ線技術により、化学系Ａｌ／ｂｔｃ／Ｈ_２Ｏでの３つの異なる相の区別を可能にする。

さらに、ＭＩＬ−１００−ａｃ（活性化）の回折パターンは、ＭＩＬ−１００−ａｓ（合成）のそれと類似するが、このことは、ＭＩＬ−１００の活性型（空のポア有り）が安定であり、その３Ｄ構造が活性化合物工程でも維持されていることを示す。

図２２の最後の図には、ＭＩＬ−１００単結晶の原子データからの計算結果である。ＭＩＬ−１００Ｘ線回折パターンは計算結果とよく一致しており、このことは、得られるＭＩＬ−１００生成物は高純度であるという事実を反映する。

実施例２：ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）の製造
化合物ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）は、３．２ｇのアルミニウムナイトラート（Ａｌ（ＮＯ_３）_３．９Ｈ_２Ｏ）、０．５ｇのベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボキシラート、３．２ｍｌの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ４Ｍ）及び２０ｍｌの水の混合物を１２５ｍｌのテフロン（登録商標）セルに入れ、それをＰａｒｒ（商品名）スチールオートクレーブに挿入した。反応は、２１０°Ｃで２４時間、オーブン中で行い、０．６８ｇのＭＩＬ−１２０（Ａｌ）を得る。反応ｐＨは１．８５である。生成物を一夜還流しながら蒸留水で洗浄した。２００℃で一夜加熱して活性化した。

得られた固体を電子顕微鏡で測定した結果、平均５から３０ミクロンの針状の小さな結晶であることを示した（図８）。

この固体は、次の結晶パラメータ、ａ＝９．７４８（１）Å、ｂ＝２０．０４８（１）Å、ｃ＝７．４８９（１）Å、Ｖ＝１０４５．３（２）Å^３のモノクリニックユニットセルであった。ＸＲＤは図５に示される。

測定されたＢＥＴ比表面積は３００ｍ^２／ｇであり、Ｌａｎｇｍｕｉｒ比表面積は４３０ｍ^２／ｇであった（図６）。

熱重量分析は、物質ＭＩＬ−１２０（Ａｌ）が２９０℃まで安定であることを示す（図７）。

これらの性質分析を組み合わせると、この固体が非常に高純度であり構造の明確に分かるものであることが明らかである。

実施例３：ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）の製造
化合物ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）は、９．６ｇのアルミニウムナイトラート（Ａｌ（ＮＯ_３）_３．９Ｈ_２Ｏ）、３．２ｇのベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボキシラート及び４０ｍｌの水の混合物を１２５ｍｌのテフロン（登録商標）セルに入れ、それをＰａｒｒ（商品名）スチールオートクレーブに挿入した。反応は、２１０°Ｃで２４時間、オーブン中で行った。反応ｐＨは０．２である。３．４５ｇのＭＩＬ−１２１（Ａｌ）を得る。３８０℃で４時間加熱して活性化した。

電子顕微鏡での観察により、２から５ミクロンの平均サイズを持つ平行筒状結晶の存在が明かとなった（図１２）。

この固体は、次の結晶パラメータ、ａ＝１７．５８（１）Å、ｂ＝１３．５５（１）Å、ｃ＝６．６６（１）Å、Ｖ＝１０４５．３（２）Å^３のモノクリニックユニットセルであった。ＸＲＤは図９に示される。

測定されたＢＥＴ比表面積は１７３ｍ^２／ｇであり、Ｌａｎｇｍｕｉｒ比表面積は２５８ｍ^２／ｇであった（図１０）。

熱重量分析は、物質ＭＩＬ−１２１（Ａｌ）が４３０℃まで安定であることを示す（図１１）。

これらの性質分析を組み合わせると、この固体が非常に高純度であり構造の明確に分かるものであることが明らかである。
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Claims

結晶性のポーラスなアルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる固体の水熱製造方法であり、前記方法は、少なくとも次のステップ：
（ｉ）水溶性溶媒中で、
金属Ａｌ、金属塩Ａｌ^３＋又は金属イオンＡｌ^３＋を含む配位錯体の形態の少なくとも金属無機前駆体；及び
少なくとも配位子Ｌ（ここでＬは、式Ｒ^０（ＣＯＯ⁻）_ｑの、ジ−、トリ−又はテトラカルボキシラートリガンドであり、Ｒ^０は、モノ−又はポリ−サイクリック、縮合又は非縮合のアリールラジカルであり、６から５０個の炭素原子を含み、又モノ−又はポリ−サイクリック、縮合又は非縮合のヘテロアリールラジカルであり、４から５０個の炭素原子を含み、前記Ｒ^０ラジカルは、任意に、Ｃ_１−１０アルキル、Ｃ_２−１０アルケン、Ｃ_２−１０アルキン、Ｃ_３−１０シクロアルキル、Ｃ_１−１０ヘテロアルキル、Ｃ_１−１０ハロアルキル、Ｃ_６−１０アリール、Ｃ_３−２０ヘテロサイクリック、Ｃ_６−１０アリールＣ_１−１０アルキル、Ｃ_３−１０ヘテロアリールＣ_１−１０アルキル、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、−ＮＯ_２、−ＣＮ、−ＣＦ_３、−ＣＨ_２ＣＦ_３、−ＯＨ、−ＣＨ_２ＯＨ、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、−ＮＨ_２、−ＣＨ_２ＮＨ_２、−ＮＨＣＨＯ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＮＨ_２、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯ_３Ｈ_２を含む群から独立して選択される、１つ又はそれ以上の基により置換され、ｑ＝２〜４である）の有機前駆体
を混合するステップと；
（ｉｉ）前記混合物のｐＨを０．２〜２．９のｐＨに調節するステップと；
（ｉｉｉ）前記（ｉｉ）で得られた前記混合物を１３０℃よりも高い温度で加熱して前記固体を得るステップと、
を含む、方法。
前記水溶性溶媒が水である、請求項１に記載の方法。
ステップ（ｉ）において前記金属無機前駆体及び前記リガンドＬの前記有機前駆体が、１から５ののモル比で混合される、請求項１又は２に記載の方法。
前記金属無機前駆体が、金属Ａｌ又は金属塩Ａｌ^３＋の形態である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
Ｌが、Ｃ_２Ｈ_２（ＣＯ_２ ⁻）_２（フマレート），Ｃ_２Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_２（スクシネート），Ｃ_３Ｈ_６（ＣＯ_２ ⁻）_２（グルタレート），Ｃ_４Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_２（ムコネート），Ｃ_４Ｈ_８（ＣＯ_２ ⁻）_２（アジペート），Ｃ_５Ｈ_３Ｓ（ＣＯ_２ ⁻）_２（チオフェン−２，５−ジカルボキシラート），Ｃ_６Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_２（テレフタレート），Ｃ_６Ｈ_２Ｎ_２（ＣＯ_２ ⁻）_２（ピラジン−２，５−ジカルボキシラート），Ｃ_１０Ｈ_６（ＣＯ_２ ⁻）_２（２，６−ナフタレンジカルボキシレート），Ｃ_１２Ｈ_８（ＣＯ_２ ⁻）_２（４，４’−ビフェニルジカルボキシレート），Ｃ_６Ｈ_３（ＣＯ_２ ⁻）_３（ベンゼン−１，２，４−トリカルボキシレート），Ｃ_６Ｈ_３（ＣＯ_２ ⁻）_３（ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート），Ｃ_２４Ｈ_１５（ＣＯ_２ ⁻）_３（ベンゼン−１，３，５−トリベンゾエート），Ｃ_４２Ｈ_２７（ＣＯ_２ ⁻）_３（１，３，５−トリ［４’カルボキシ（１，１’−ビフェニル−４−イル）］ベンゼン），Ｃ_６Ｈ_２（ＣＯ_２ ⁻）_４（ベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボキシレート），Ｃ_１０Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_４（ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボキシレート），Ｃ_１０Ｈ_４（ＣＯ_２ ⁻）_４（ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボキシレート），Ｃ_１２Ｈ_６（ＣＯ_２ ⁻）_４（ビフェニル−３，５，３’，５’−テトラカルボキシレート）を含む群から選択される、ジ−，トリ−又はテトラカルボキシラート配位子及び２−アミノテレフタレート，２−ニトロテレフタレート，２−メチルテレフタレート，２−クロロテレフタレート，２−ブロモテレフタレート，２，５−ジヒドロキシテレフタレート，テトラフルオロテレフタレート，２，５−ジカルボキシテレフタレート，ジメチルビフェニル−４，４’−ジカルボキシラート，テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボキシレート，ジカルボキシビフェニル−４，４’−ジカルボキシレートを含む群から選択される修飾された類似の配位子である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
ステップ（ｉｉ）において前記混合物のｐＨが０．４〜２．９に調節される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
ステップ（ｉｉ）において前記混合物のｐＨを、酸又は塩基を添加することにより調節する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
ステップ（ｉｉｉ）において、前記混合物を１４０℃から２２０℃の温度まで加熱する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
ステップ（ｉｉｉ）において、前記混合物が１から４８時間加熱される、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
前記ステップ（ｉｉｉ）が、１０^５Ｐａよりも高い自原的圧力で実施される、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
ステップ（ｉｉｉ）で得られる前記固体を８０〜３５０℃の温度で加熱する活性化するステップ（ｉｖ）をさらに含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
前記活性化ステップ（ｉｖ）が、ＤＭＦ、ＤＥＦ、メタノール、エタノール、ＤＭＳＯを含む群から選択される溶媒中で実施される、請求項１１に記載の方法。
ステップ（ｉｉｉ）で得られた前記固体を１から３６時間加熱する活性化ステップ（ｉｖ）を含む、請求項１１又は１２に記載の方法。
純度が少なくとも９５質量％である単一相の結晶性ポーラスアルミニウムカルボキシラートの金属有機構造体（ＭＯＦ）からなる固体であって、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法により得られてもよく、式（Ｉ）で表される３次元に連続するパターンを含む固体。
Ａｌ_ｍＯ_ｋＸ_ｌＬ_ｐ（Ｉ）
（式中：
Ａｌは、金属イオンＡｌ^３＋を表し；
ｍは、１〜１５であり；
ｋは、０〜１５であり；
ｌは、０〜１０であり；
ｐは、１〜１０であり；
ｍ、ｋ、ｌ及びｐは、前記パターンの電荷が中和されるように選択され；
Ｘは、ＯＨ⁻、Ｃｌ⁻、Ｆ⁻、Ｉ⁻、Ｂｒ⁻、ＳＯ_４ ^２−、ＮＯ_３ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_３ ⁻、Ｒ^１−（ＣＯＯ⁻）_ｎ、Ｒ^１−（ＳＯ_３ ⁻）_ｎ、Ｒ^１−（ＰＯ_３ ⁻）_ｎを含む群から選択されるアニオンであり、式中、Ｒ^１は水素、直鎖又は分枝、任意に置換されたＣ_１−１２アルキルであり、ｎ＝１〜４であり；
Ｌは請求項１で定義されたとおりの配位子である）
アニオンＸが、ＯＨ⁻、Ｃｌ⁻、Ｆ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻を含む群から選択される、請求項１４に記載の固体。
Ａｌの質量％が５から５０％である、請求項１４又は１５に記載の固体。
１００〜２５００ｍ^２・ｇ^−１のＢＥＴ比表面積を有する、請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の固体。
１５０〜３５００ｍ^２・ｇ^−１のＬａｎｇｍｕｉｒ表面積を有する、請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の固体。
前記固体のポア直径が、０．２〜６ｎｍである、請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の固体。
前記固体が、０．１〜４ｃｍ^３／ｇのポア容量を有する、請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の固体。
前記固体が、５００℃の温度までの熱安定性を有する、請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の固体。
前記固体が、０．１μｍ〜１５０μｍの範囲の長さを有する結晶の形態である、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の固体。
液体又はガス分子の貯蔵のための、請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の固体の使用。
選択的ガス分離のための、請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の固体の使用。
触媒のための、請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の固体の使用。