JP2016155354A - インクジェット装置のクリーニング方法およびインクジェット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放射線硬化型インクジェット組成物の凝集を抑制し、クリーニング性に優れたインクジェット装置のクリーニング方法、ならびにこれを実施するインクジェット装置を提供する。【解決手段】本発明に係るインクジェット装置のクリーニング方法は、放射線硬化型インクジェット組成物を吐出するインクジェット装置において、インクジェットヘッドのノズル面を、グリコールエステル類を含む有機溶剤を含浸させた吸収体を備える払拭手段により払拭する払拭工程を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、インクジェット装置のクリーニング方法、およびこれを実行するインクジェット装置に関する。

サイン用途で使われる光照射で硬化する放射線硬化型インクジェット組成物で印刷する機会が増加している。インクジェットヘッドのノズルから吐出させた微小なインクジェット組成物（以下、単に「インク」ともいう。）の液滴によって画像や文字を記録する際に、ノズルが設けられたノズル面にインクが付着すると、ノズル面に付着したインクは、これに含まれる水分やその他の揮発成分が蒸発することで、増粘したり固化することがある。このため、ノズル面にインクが付着することにより、インクの正常な吐出が妨げられる場合がある。放射線硬化型インクジェット組成物は、従来のインクと比較して高粘度であり、また、反射光や漏れ光等の影響によりノズル面に付着したインクが硬化して増粘するため、通常のシリコン系ゴムワイパ等で拭き取るだけでは、インクを十分除去できない。

そこで、例えば、布ワイパー等のインク吸収体に溶剤を含浸させてノズル面に接触させ、ノズル面に付着したインクを拭き取ることが提案されている。例えば、特許文献１には、布ワイパーに含浸させる溶剤として、グリコールエーテル類、特に、ジエチレングリコールジブチルエーテルやトリエチレングリコールモノメチルエーテルを使用することが開示されている。

特開２００９−２７４２５８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の溶剤を用いてノズル面にインク吸収体を接触させながら拭き取ると、インクの凝集物、特に無機顔料由来の凝集物が払拭時に擦られることによりノズル面が傷ついたたり、十分な拭き取り性が得られない。

本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、放射線硬化型インクジェット組成物の凝集を抑制し、クリーニング性に優れたインクジェット装置のクリーニング方法、ならびにこれを実施するインクジェット装置を提供することにある。

本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明に係るインクジェット装置のクリーニング方法の一態様は、
放射線硬化型インクジェット組成物を吐出するインクジェット装置において、
インクジェットヘッドのノズル面を、グリコールエステル類を含む有機溶剤を含浸させた吸収体を備える払拭手段により払拭する払拭工程を備える。

適用例１のインクジェット記録装置のクリーニング方法によれば、グリコールエステル
類を含む含浸液を含浸させた吸収体を備える払拭部材により払拭することにより、放射線硬化型インクジェット組成物の凝集を抑制し、クリーニング性に優れたインクジェット記録装置のクリーニング方法を提供することができる。

［適用例２］
適用例１のクリーニング方法において、
前記グリコールエステル類の炭素数が８以上であることができる。

［適用例３］
適用例１または適用例２のクリーニング方法において、
前記グリコールエステル類がグリコールエーテルエステルであることができる。

［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか一例のクリーニング方法において、
前記放射線硬化型インクジェット組成物を前記記録媒体へ吐出する記録工程の間、前記有機溶剤を含浸させた前記吸収体を待機させて、前記記録工程後に前記払拭工程を行うことができる。

［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか一例のクリーニング方法において、
前記放射線硬化型インクジェット組成物が、３官能以上の重合性化合物を含有する放射線硬化型組成物であることができる。

［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか一例のクリーニング方法において、
前記吸収体が、さらに界面活性剤を含浸させていることができる。

［適用例７］
適用例６のクリーニング方法において、
前記界面活性剤が、ポリエーテル変性シリコーン系、ポリエステル変性シリコーン系およびアセチレンジオール系からなる群より選択される少なくとも一種であることができる。

［適用例８］
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
適用例１ないし適用例７のいずれか一例のクリーニング方法によりクリーニングを行うことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るインクジェット装置を模式的に示す図。 本発明の一実施形態に係るインクジェット装置のノズル面を模式的に示す概略図。 本発明の一実施形態に係るインクジェット装置のワイパーユニットを模式的に示す斜視図。 本発明の一実施形態に係るインクジェット装置のワイパーカセットを模式的に示す正面図。

以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものでは
なく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

１．クリーニング方法
本発明の一実施形態に係るインクジェット装置のクリーニング方法は、放射線硬化型インクジェット組成物を吐出するインクジェット装置において、インクジェットヘッドのノズル面を、グリコールエステル類を含む有機溶剤を含浸させた吸収体を備える払拭手段により払拭する払拭工程を備える。

以下、本実施形態に係るインクジェット装置のクリーニング方法について、これを実施可能な装置の構成、含浸液（有機溶剤）、放射線硬化型インクジェット組成物の順に説明した上で、その工程を詳細に説明する。

１．１．装置構成
本実施形態に係るクリーニング方法が実施されるインクジェット装置は、放射線硬化型インクジェット組成物を吐出するノズルが設けられたノズル面と、含浸液を含浸させた吸収体を備える払拭手段と、を備える。このようなインクジェット装置としては、例えば、図１に示すインクジェットプリンターが挙げられる。図１に示すインクジェットプリンター１は、公知のインクジェットプリンターにヘッドクリーニング装置２６を組み込んだものである。

インクジェットプリンター１は、放射線硬化型インクジェット組成物を微少粒径の液滴にしてノズルから噴射し、記録媒体Ｐ上に吐出するインクジェットヘッド２２を搭載したキャリッジ２０を備える。キャリッジ２０の移動方向に沿った両側端には、インクジェットヘッド２２から記録媒体Ｐ上に吐出させて付着させた放射線硬化型インクジェット組成物の液滴に活性放射線を照射するための、一対の活性放射線照射装置２３Ａ、２３Ｂを備える。図１に示すように、インクジェットヘッド２２の向かって左側に取り付けられた活性放射線照射装置２３Ａは、キャリッジ２０が右方向に移動する右走査時に、記録媒体Ｐ上に吐出された液滴に対して活性放射線照射を行う。一方、インクジェットヘッド２２の向かって右側に取り付けられた活性放射線照射装置２３Ｂは、キャリッジ２０が左方向に移動する左走査時に、記録媒体Ｐ上に吐出された液滴に対して活性放射線照射を行う。活性放射線照射装置２３Ａ、２３Ｂには、活性放射線光源（図示せず）が設けられており、活性放射線光源としては、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）またはＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）が用いられる。

１．１．１．ノズル面
インクジェットヘッド２２は、複数色のインクを噴射するフルカラー印刷用のシリアル型ヘッドであり、各色ごとに多数のノズルを備える。図２は、ノズル面を模式的に示す概略図である。図２に示すように、インクジェットヘッド２２の記録媒体Ｐと対向する面には、ノズル面３７が形成される。ノズル面３７には、放射線硬化型インクジェット組成物を吐出するノズル（ノズル開口）３８が複数設けられている。ノズル３８は、所定方向に複数配列されることでノズル列３６を構成する。図２に示すように、ノズル面３７には、ノズル列３６が複数設けられている。

ノズル面３７には、撥液膜（図示せず）が設けられてもよい。撥液膜は、撥液性を有している膜であれば特に制限されず、例えば、撥液性を有する金属アルコキシドの分子膜を成膜し、その後、乾燥処理、アニール処理等を経て形成することができる。金属アルコキシドの分子膜は、撥液性を有していればいかなるものでもよいが、フッ素を含む長鎖高分子基（長鎖ＲＦ基）を有する金属アルコキシドの単分子膜、または撥液基（例えば、フッ素を含む長鎖高分子基）を有する金属酸塩の単分子膜であることが望ましい。金属アルコ
キシドとしては、特に限定されないが、その金属種としては、例えば、ケイ素、チタン、アルミニウム、ジルコニウムが一般的に用いられる。長鎖ＲＦ基としては、例えば、パーフルオロアルキル鎖、パーフルオロポリエーテル鎖が挙げられる。この長鎖ＲＦ基を有するアルコキシシランとして、例えば、長鎖ＲＦ基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。撥液膜としては、特に限定されず、例えばＳＣＡ（ｓｉｌａｎｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）膜や、特許第４４２４９５４号公報に記載されたものも用いることができる。なお、特に撥水性を有するものを撥水膜という。

また、撥液膜は、ノズルが形成された基板（ノズルプレート）に導電膜を形成し、その導電膜上に形成してもよいが、先にシリコーン材料をプラズマ重合することにより下地膜（ＰＰＳｉ（Ｐｌａｓｍａ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）膜）を成膜し、この下地膜上に形成してもよい。この下地膜を介することにより、ノズルプレートのシリコーン材料と撥液膜を馴染ませることができる。

撥液膜は、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下の厚さを有することが好ましく、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の厚さを有することがより好ましく、１ｎｍ以上１５ｎｍ以下の厚さを有することがさらに好ましい。上記範囲であることにより、ノズル面が撥液性により優れる傾向にあり、膜の劣化が比較的遅く、より長期間撥液性を維持できる。また、コスト的にも膜形成の容易さにもより優れる。

ノズル面３７には、ノズル面３７の少なくとも一部を覆うノズルプレートカバーが設けられていてもよい。図２の例では、ノズルプレートカバー３５は、全てのノズル列３６（ノズル３８）を囲むように設けられている。ノズルプレートカバー３５は、複数のノズルチップ（以下、単に「チップ」という。）の組み合わせによって形成されるインクジェットヘッド２２のノズル面３７において、当該チップを固定する役割、又は記録媒体が浮き上がってノズル３８に記録媒体が直接接触してしまうのを防止する役割のうち、少なくともいずれかを果たすために設けられるものである。そして、上記ノズルプレートカバー３５は、ノズル面３７の少なくとも一部を覆うことにより、側面から見たときに、ノズルから突出している状態で設けられる。当該ノズルプレートカバー３５が設けられている場合に、ノズル面３７と、ここから突出したノズルプレートカバー３５との間の角（隙間）に放射線硬化型インクジェット組成物が残りやすく、この残った放射線硬化型インクジェット組成物の顔料等が固化することに起因して、キャップとノズル面との密着が不十分になりキャッピング動作が不良となる問題が生じ得る。放射線硬化型インクジェット組成物に含まれる樹脂の種類によっては、特にその問題が顕著になる。そこで、当該ノズルプレートカバー３５とノズル３８との間に、後述する払拭手段が当接することにより、上記の隙間に堆積した放射線硬化型インクジェット組成物を除去することができ、キャッピング動作が安定して良好なものとなる。

ノズル面３７には、後述する払拭工程を実施する際に、ノズル３８に含浸液が付着しつつ、払拭が行われるものである。具体的には、払拭工程を実施する際に、予め含浸液を払拭手段の吸収体に含浸させ、含浸液を保持した払拭手段の吸収体によってノズル面３７の払拭をおこなう。

１．１．２．払拭手段
図１に示すように、フレーム１２内において記録媒体Ｐが搬送される記録領域の右側に設けられたホームポジションＨＰには、インクジェットヘッド２２のクリーニングを行なうためのヘッドクリーニング装置２６が設けられている。図３は、ヘッドクリーニング装置２６の一例であるワイパーユニット３４を模式的に示す斜視図である。図４（ａ）は、ワイパーユニット３４の正面図であり、図４（ｂ）は筐体を省略したワイパーユニット３４の正面図である。

ワイパーユニット３４は、払拭手段３０を搭載したワイパーカセット３１と、該ワイパーカセット３１が着脱自在に装着されるワイパーホルダー３２と、該ワイパーホルダー３２をインクジェットヘッド２２のノズル列方向（図１においては記録媒体Ｐの搬送方向）に移動させる移動機構３３を備える。ヘッドクリーニング装置２６は、図３に示すワイパーユニット３４の他に、インクジェットヘッド２２のノズル面３７に対してノズル３８を囲うように当接可能に設けられるキャップ（図示せず）と、そのキャップを介してインクジェットヘッド２２内から増粘等したインクを廃インクとして吸引排出するために駆動される吸引ポンプ（図示せず）を備えていてもよい。

図４に示すように、ワイパーカセット３１の外装を構成する略矩形箱状をなす筐体８０の内側には、筐体８０の短手方向となる前後方向へ水平に延びる軸線を有した一対のローラー８１，８２が筐体８０の長手方向となる左右方向に距離をおいて収容されている。この一対のローラー８１，８２の間には、インクジェットヘッド２２のノズル面３７からインクを払拭するための長尺状の払拭手段３０が掛装されている。そして、この一対のローラー８１，８２のうち、インクジェットヘッド２２が記録媒体Ｐに対して記録を実行する記録領域寄りとなる左方側に設けられた繰り出しローラー８１は、巻装した未使用の払拭手段３０を繰り出す。一方、この一対のローラー８１，８２のうち、インクジェットヘッド２２が記録媒体Ｐに対して記録を実行する記録領域とは反対寄りとなる右方側の巻き取りローラー８２は、繰り出しローラー８１から巻き解かれて払拭に使用された使用済みの払拭手段３０を巻き取る。なお、繰り出しローラー８１及び巻き取りローラー８２は互いに略同一の高さに位置している。また、筐体８０の外側に露出した繰り出しローラー８１の軸線方向の一端部（前端部）には、繰り出し歯車が繰り出しローラー８１と一体回転可能に設けられている。また、筐体８０の外側に露出した巻き取りローラー８２の軸線方向の両端部には、巻き取り歯車８４，８５が巻き取りローラー８２と一体回転可能に設けられている。

また、筐体８０の内側には、繰り出しローラー８１から巻き取りローラー８２に至る払拭手段３０の繰り出し経路上に、複数（本実施形態では４つ）のローラー８６，８８，８９及び押圧部材８７が設けられている。これらのローラー８６，８８，８９及び押圧部材８７は、繰り出しローラー８１及び巻き取りローラー８２と平行に前後に延びており、その前後方向の両端が筐体８０の側壁部に設けられた軸受け部等によって回動自在に支持されている。

具体的には、繰り出しローラー８１の右斜め上方に設けられた押圧部材８７には、払拭手段３０において繰り出しローラー８１から繰り出される部分が巻き掛けられている。押圧部材８７における軸線方向両端の軸部８７ａは、筐体８０の前後両側の外側面に固定された棒ばね９０によって下方から支持されている。棒ばね９０は、その長手方向の中間位置で押圧部材８７の軸部８７ａを下方から支持している。なお、押圧部材８７の軸部８７ａは、筐体８０に設けられた軸受け孔９１に対して前後に挿通されており、棒ばね９０から作用する上方への付勢力に従って軸受け孔９１の上側の孔縁に密着している。そして、押圧部材８７の軸部８７ａは、棒ばね９０と軸受け孔９１の孔縁との間で上下両側から回動自在に支持されている。また、押圧部材８７における周面の最上部は筐体８０の上面よりも上方に位置しており、払拭手段３０において押圧部材８７に巻き掛けられた部分は筐体８０の上面から上方に突出している。また、押圧部材８７における周面の最上部は、インクジェットヘッド２２のノズル面３７よりも上方に位置している。

棒ばね９０、押圧部材８７を少なくとも含む駆動機構は、棒ばね９０による上方への付勢力により、含浸液を含む払拭手段３０を、ノズル面３７に対して押圧して押圧荷重を加えることができる。本実施形態において、押圧荷重はばね荷重を指す。なお、押圧荷重を
印加する機構は、払拭手段３０をある一定の荷重でノズル面３７に押圧できるものであれば、ばねだけではなく、ゴムを用いても良いし、これらを用いずに電気的に機械部材を制御して荷重を印加する等の方法で荷重をかけても良い。

また、押圧部材８７の鉛直下方には、払拭手段３０において押圧部材８７から繰り出される部分を巻き掛ける中継ローラー８９が設けられている。また、中継ローラー８９に対して払拭手段３０を挟んで反対側となる位置には、中継ローラー８９との間で払拭手段３０を挟持する挟持ローラー９２が設けられている。また、筐体８０の底壁内面と挟持ローラー９２との間には付勢部材としてのばね部材９３が介設されている。そして、挟持ローラー９２は、ばね部材９３によって中継ローラー８９に接近する方向に付勢されている。

なお、中継ローラー８９において筐体８０の側壁部から外側に露出した軸線方向の一方側（図４では後方側）の軸部８９ａの端部には、中継歯車９４が中継ローラー８９と一体回転可能に設けられている。また、挟持ローラー９２における軸線方向両端の軸部９２ａは、筐体８０の側壁部に弾性片部を切り抜き形成した際に形成された切り欠き溝状の軸受け部から外側に端部が露出している。

また、繰り出しローラー８１から巻き取りローラー８２に至る払拭手段３０の繰り出し経路上において、繰り出しローラー８１と押圧部材８７との間、及び、押圧部材８７と中継ローラー８９との間には、払拭手段３０に対してテンションを付与するテンションローラー８６，８８が設けられている。なお、テンションローラー８６，８８における軸線方向両端の軸部８６ａ，８８ａは、筐体８０の側壁部に設けられた円形凹状の軸受け部から外側に端部が露出している。

払拭手段３０は、ノズル面３７と対向する面に吸収体（図示せず）を供える。吸収体は、含浸液を保持した状態でノズル面３７を払拭して、ノズル３８およびノズル面３７に付着した付着物（例えば、放射線硬化型インクジェット組成物、放射線硬化型インクジェット組成物の硬化物、繊維、紙、埃など）を吸収あるいは吸着することで、ノズル３８およびノズル面３７をクリーニング（清掃）するために用いられる。これにより、放射線硬化型インクジェット組成物に含まれる顔料粒子や硬化物が吸収体の内部に吸収されるので、払拭手段３０の吸収体表面には顔料粒子や硬化物が残らない。このため、ノズル面３７に形成された撥水膜が顔料粒子や硬化物によって傷つけられることを抑制することができる。

払拭手段３０の吸収体としては、液体吸収性であれば特に限定されるものではなく、例えば、布帛（織物、編み物、不織布等）、スポンジ、パルプ等が挙げられる。これらの中でも、布帛が好ましい。布帛であれば撓みやすく、ノズルプレートカバー３５が設けられている場合は、特に、ノズル面３７に付着したインクをより拭き取りやすいためである。布帛を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、キュプラ、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、リヨセル、レーヨン等からなるものを挙げることができる。この際、含浸液によって劣化しにくい材料を選択することが好ましい。

吸収体の厚さは、所望に応じて適宜設定することができ、例えば０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。厚さが０．１ｍｍ以上であることにより、より含浸液を保持しやすくなる。厚さが３ｍｍ以下であることにより、コンパクトな払拭手段となり、ワイパーユニット全体が小型化でき、払拭手段の機械的搬送もより容易となる。

吸収体の面密度は、０．００５ｇ／ｃｍ^２以上０．１５ｇ／ｃｍ^２以下が好ましい。より好ましくは、０．０２ｇ／ｃｍ^２以上０．１３ｇ／ｃｍ^２以下である。上記範囲であることにより、含浸液をより保持しやすくなる。さらに、含浸液の保持のため、吸収体は面
密度、厚さを設計しやすい布帛を用いることが好ましい。

吸収体は、出荷時に含浸液を保持していることが好ましい。これにより、ノズル面３７の払拭を直ちに行うことができたり、ノズル面３７に含浸液を噴射したり塗布する機構を設ける必要がなくなる。ここで、「出荷時に含浸液を保持している」とは、払拭手段を備えたインクジェット装置を設置する時に、既に当該払拭手段の吸収体が含浸液を保持している状態や、払拭手段をインクジェット装置に設置する時に、払拭手段の吸収体が既に含浸液を保持している状態であることや、交換用の払拭手段の吸収体が含浸液を保持している状態であることをいう。ここで、「インクジェット装置の設置」とは、当該インクジェット装置を初めて使用すべく用意することをいい、「払拭手段の設置」とは当該払拭手段を初めて使用すべく用意することをいう。本実施形態において、払拭手段３０を用いて行うノズル面３７の払拭は、少なくともノズル面３７を払拭手段３０によって拭くものであればよく、払拭によってノズル面３７に付着した付着物の少なくとも一部を払うことが好ましい。なお、吸収体が保持する含浸液の量は、ノズル面３７に形成された撥水膜を傷つけず、また、取り回し性が低下しない量であることが好ましい。

１．１．３．駆動機構
本実施形態に係るインクジェット装置は、駆動機構を有する。駆動機構は、払拭手段３０及びインクジェットヘッド２２のうち少なくとも一方を、他方に対して相対的に移動させ、払拭手段３０によってノズル面３７に付着した付着物を除去する払拭工程を実行させるための手段である。なお、本実施形態に用いられる駆動機構は、含浸液を含む払払拭手段３０とノズル面３７とを押圧するための機構であり、上述したように、少なくとも図４（ａ）における押圧部材８７と、棒ばね９０とからなり、移動機構３３も含まれうる。

押圧部材８７は、払拭手段３０とノズル面３７とを５０ｋｆ以上７００ｋｆ以下、好ましくは７５ｋｆ以上５００ｋｆ以下で相対的に押圧させるものが好ましい。押圧力が５０ｋｆ以上であることにより、クリーニング性が良好となる。さらに、ノズルプレートとノズルプレートカバー３５間に段差がある場合でも、その隙間にインクが付着、堆積することを防ぐ、又はその隙間から除去することに優れたものとなる。また、押圧力が７００ｋｆ以下であることにより、ノズル面３７に形成された撥液膜を傷つけずに払拭することが可能となり、撥液膜の保存性に一層優れたものとなる。

なお、駆動機構は、上記したように、ノズル面３７に接する側とは反対の側から払拭手段３０を押圧して、払拭手段３０とノズル面３７を接触させるものに限られず、インクジェットヘッド２２が駆動して、払拭手段３０とノズル面３７とを接触させるものとすることもできる。なお、ここでいう荷重は、駆動機構全体からノズル面３７に印加される荷重の総和である。

さらに、駆動機構は、払拭手段３０及びインクジェットヘッド２２を１ｃｍ／ｓ以上１０ｃｍ／ｓ以下の速度で相対的に移動させるものであることが好ましい。上記範囲であることにより、クリーニング性と撥液膜の保存性がより向上する。なお、当該清掃動作の速度は、通常記録ヘッドが画像を記録する際に移動する速度と比較しておおよそ５分の１から２０分の１程度の遅い速度となるが、この速度関係に限定されるわけではない。

押圧部材８７は、特に限定されないが、例えば、弾性部材によって被覆されたものが好ましい。弾性部材のショアＡ硬度は１０以上６０以下であることが好ましく、１０以上５０以下であることがより好ましい。これにより、押圧時に押圧部材及び払拭手段３０が撓み、ノズル面からなる凹凸面に対して払拭手段を奥に押し込むことができる。特に、ノズルプレートカバー３５がある場合には、ノズル面３７とここから突出したノズルプレートカバー３５との間の角（隙間）に対して払拭手段を奥に押し込むことができ、インクの堆
積を抑制できる。その結果、クリーニング性が一層向上する。

１．２．含浸液（有機溶剤）
本実施形態に係るインクジェット装置のクリーニング方法では、グリコールエステル類を含む有機溶剤を含浸液として用いる。含浸液は、払拭工程を実施する際に払拭手段３０の吸収体に保持させておくことで、ノズル面３７に付着するものである。以下、含浸液に含まれる成分および含まれ得る成分について説明する。

＜有機溶剤＞
含浸液は、グリコールエステル類を含む有機溶剤（以下、「特定の有機溶剤」ともいう。）である。この特定の有機溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

特定の有機溶剤は、ノズル面３７に付着した放射線硬化型インクジェット組成物を溶解（軟化）させる作用に優れる。このため、特定の有機溶剤を含浸液として用いることにより、ノズル面３７に付着した放射線硬化型インクジェット組成物の凝集を抑制でき、ノズル面３７のクリーニング性が向上する。また、特に３官能以上の重合性化合物を含有するインクは、硬化物が高架橋性の硬化物となり、払拭で拭き取り難い傾向があるが、特定の有機溶剤は硬化物を溶解（軟化）し、上記吸収体によってノズル面３７を優しく拭けるため、ノズル面３７を傷つけずにクリーニングすることが可能となる。更に、ノズル面３７を優しく拭けるため、特に無機顔料を含むインクを使用する場合にも、ノズル面３７を傷つけずにクリーニングすることが可能となる。

特定の有機溶剤において、グリコールエステル類の炭素数が８以上であることが好ましい。放射線硬化型インクジェット組成物は疎水性インクであるため、接触する含浸液を疎水性のものとすることにより、放射線硬化型インクジェット組成物の凝集を抑制し、クリーニング性が一層良好となる。また、炭素数が８以上であることにより、含浸液の揮発性が低下するため、長期使用した場合に、含浸液の乾燥に伴うノズルの詰まりの発生を低減でき、放射線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性が良好となる。

上記グリコールエステル類がグリコールエーテルエステルであることが好ましい。グリコールエステル類であっても、グリコールエーテルエステルではないものは、分子の片側に水酸基を有しているため、水分を吸収しやすく、拭き取り後に凝集物が発生する場合がある。このため、グリコールエステル類の中でもグリコールエーテルエステルを使用することが好ましい。グリコールエーテルエステルの具体例としては、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートやジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。これらの有機溶剤は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。

上記の特定の有機溶剤には、標準沸点が１７０℃以上であるものを用いることが好ましく、標準沸点が２５０℃以上であるものを用いることがより好ましい。これにより、含浸液の乾燥に伴うノズルの目詰まりの発生を低減でき、放射線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性が良好となる。

上記の特定の有機溶剤には、２０℃における蒸気圧が１ｈＰａ以下であるものを用いることが好ましく、０．５ｈＰａ以下であるものを用いることがより好ましく、０．１ｈＰａ以下であるものを用いることがより一層好ましく、０．０１ｈＰａ以下であるものを用いることが特に好ましい。これにより、含浸液の乾燥に伴うノズルの詰まりの発生を低減でき、放射線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性が良好となる。

また、上記の特定の有機溶剤としては、２０℃における表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であるものを用いることが好ましい。これにより、後述する放射線硬化型インクジェット組成物との相溶性が向上するので、クリーニング性が一層向上する傾向にある。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートを有機溶剤で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

含浸液を含浸させた吸収体を備える払拭手段３０を用いて、後述する払拭工程を行う場合には、吸収体に保持させた含浸液には、前記吸収体の質量１００質量部に対して、１０質量部以上の特定の有機溶剤が含まれていることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがより一層好ましく、４０質量部以上であることがさらに好ましく、５０質量部以上であることが特に好ましい。その上限値は、１５０質量部以下であることが好ましく、１００質量部以下であることがより好ましい。１０質量部以上であることで、ノズル面３７で固化したインクが溶解（軟化）しやすくなるので、クリーニング性が一層向上する。１５０質量部以下であることで、吸収体にインクが吸収されやすくなるので、インクの拭き残りによるノズル３８の吐出異常や不吐出が生じにくくなり、インクの吐出安定性が良好となる。

＜界面活性剤＞
本実施形態に係る含浸液は、特定の有機溶剤と重合禁止剤を含む他に、更に界面活性剤を含んでいてもよい。含浸液が界面活性剤を含むことにより、含浸液の表面張力が低下し、ノズル面３７に対する濡れ性が上がる。このため、ノズル面３７に付着した放射線硬化型インクジェット組成物を溶解（軟化）させる作用だけでなく、ノズル面３７にインクの顔料が再付着するのを抑制できる上に、ノズル面３７のクリーニング性も一層向上する。

上記界面活性剤としては、ポリエーテル変性シリコーン系、ポリエステル変性シリコーン系およびアセチレンジオール系からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。これにより、クリーニング性が一層良好となる。上記界面活性剤の具体例としては、例えば、シリコーン系界面活性剤（市販品としては、例えば、ＢＹＫ ＵＶ３７００（ビックケミー・ジャパン社製商品名））、アセチレン系界面活性剤（市販品としては、例えば、サーフィノールＥ１０１０（日信化学工業社製商品名））挙げられる。界面活性剤は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。

含浸液に対する界面活性剤の含有量は、含浸液の全質量（１００質量％）に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。

上記界面活性剤は、上記したように含浸液に含まれるものであってもよく、払拭手段３０の吸収体にあらかじめ含浸されていてもよい。また、払拭工程を実施する際に、公知の噴霧装置などを用いてノズル面３７に供給され付着するものであってもよい。

＜重合禁止剤＞
本実施形態に係る含浸液は、特定の有機溶剤の他に重合禁止剤を含んでいてもよい。含浸液が重合禁止剤を含むことにより、ノズル面３７に付着した放射線硬化型インクジェット組成物が漏れ光や熱等により硬化することが低減するため、放射線硬化型インクジェット組成物に含まれる成分が凝集することを抑制し、ノズル面３７のクリーニング性が向上する。

含浸液に含まれる重合禁止剤は、カテコール類、ヒンダードアミン類、フェノール類、フェノチアジン類および縮合芳香族環のキノン類からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。これにより、ノズル面３７に付着した放射線硬化型インクジェ
ット組成物が漏れ光により硬化することを低減する作用が向上して、クリーニング性が一層良好となる。

上記重合禁止剤の中でも、ノズル面３７に付着した放射線硬化型インクジェット組成物が漏れ光により硬化することを低減させる作用に優れているという点から、光重合禁止剤であることが好ましいが、高熱がかかる等の条件では、使用可能な重合禁止剤は光重合禁止剤に限られない。重合禁止剤の具体例としては、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、４−ヒドロキシ２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルが挙げられる。重合禁止剤は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。

含浸液に対する重合禁止剤の含有量は、含浸液の全質量（１００質量％）に対して０．１質量％以上１質量％以下であることが好ましい。含浸液に対する重合禁止剤の含有量が上記範囲にあることにより、ノズル面３７に付着した放射線硬化型インクジェット組成物が漏れ光により硬化する作用が向上して、クリーニング性が一層良好となる。含浸液に対する重合禁止剤の含有量が上記範囲より多い場合には、印刷した際にインクが硬化しにくくなったり、印字が薄くなる可能性がある。

＜その他の成分＞
本実施形態に係る含浸液は、上記の特定の有機溶剤以外の有機溶剤を含有してもよい。このような有機溶剤としては、後述する放射線硬化型インクジェット組成物で例示する有機溶剤が挙げられるので、その説明を省略する。

本実施形態に係る含浸液は、さらに、ｐＨ調整剤、キレート化剤、防腐剤・防かび剤、及び防錆剤など、所定の性能を付与するための物質を含有することができる。

本実施形態に係る含浸液は、グリコールエステル類を含む有機溶剤を含浸液として用いることにより、放射線硬化型インクジェット組成物の凝集を抑制し、インクの凝集物、特に３官能以上の重合性化合物を含有するインクや、無機顔料由来の凝集物が払拭時に擦られることにより、ノズル面の撥液膜が傷ついて耐久性を悪化することを防止する。このため、クリーニング性に優れたインクジェット装置のクリーニング方法を実現することが可能となる。

１．３．放射線硬化型インクジェット組成物
本実施系形態に係るクリーニング方法が適用されるインクジェット装置は、放射線硬化型インクジェット組成物を用いて記録媒体Ｐに画像の記録を行うものである。

本発明において「放射線硬化型インクジェット組成物」とは、記録媒体に付着した放射線硬化型インクジェット組成物に対して、活性放射線を照射して硬化膜を得る硬化工程を有するインクジェット記録方法に用いるインクジェット用インク組成物であり、公知のものを使用することができる。

本発明の一実施形態で用いる放射線硬化型インクジェット組成物は、顔料と、インク皮膜を形成するモノマーと、重合開始剤と、有機溶剤と、を含有する。以下、放射線硬化型インクジェット組成物に含まれる成分および含まれ得る成分について、詳細に説明する。

＜顔料＞
インクジェット組成物は、色材として顔料を用いることができ、顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャ
ネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。

ブラック色材として使用されるカーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ
５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ
Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ ＪＡＰＡＮ Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。

イエロー色材として使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

ホワイト色材として使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、塩基性炭酸鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。

マゼンタ色材として使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアン色材として使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー色材以外の顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記の顔料を使用する場合、顔料の平均粒子径は、好ましくは１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲である。

本実施の形態に係る放射線硬化型インクジェット組成物に添加し得る顔料の添加量は、放射線硬化型インクジェット組成物の全質量に対して、０．１質量％以上２５質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下である。

なお、顔料だけでなく、色材として染料を用いることもできる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。

＜重合性化合物＞
放射線硬化型インクジェット組成物は重合性化合物を含んでもよい。重合性化合物は、単独で、又は光重合開始剤の作用により、光照射時に重合して、記録媒体上のインクジェット組成物を硬化させることができる。重合性化合物としては、特に限定されないが、具体的には、従来公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のモノマー及びオリゴマーが使用可能である。重合性化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以下これら重合性化合物について例示する。

単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸の不飽和カルボン酸；該不飽和カルボン酸の塩；不飽和カルボン酸のエステル、ウレタン、アミド及び無水物；アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のオリゴマーとしては、特に限定されないが、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。

また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいてもよい。Ｎ−ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−ビニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体が挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）
アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可撓性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

単官能(メタ）アクリレートの含有量は、放射線硬化型インクジェット組成物の総質量（１００質量％）に対して、３０質量％以上８５質量％以下が好ましく、４０質量％以上７５質量％以下がより好ましい。上記好ましい範囲とすることにより、硬化性、開始剤溶解性、保存安定性、吐出安定性により優れる傾向にある。

単官能（メタ）アクリレートとしては、ビニルエーテル基を含有するものも挙げられる。このような単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノ
キシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及び（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのなかでも、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、が好ましい。

これらの中でも、放射線硬化型インクジェット組成物をより低粘度化でき、引火点が高く、かつ、インクジェット組成物の硬化性に優れるため、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、即ち、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルがより好ましい。アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルは、何れも単純な構造であって分子量が小さいため、放射線硬化型インクジェット組成物を顕著に低粘度化することができる。（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及び（メタ）アクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられ、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルとしては、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及びアクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられる。なお、アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルの方が、メタクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルに比べて硬化性の面で優れている。

上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類、特に（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチルの含有量は、放射線硬化型インクジェット組成物の総質量（１００質量％）に対して、１０〜７０質量％が好ましく、３０〜５０質量％がより好ましい。含有量が１０質量％以上であることにより、放射線硬化型インクジェット組成物を低粘度化でき、かつ、放射線硬化型インクジェット組成物の硬化性がより優れる傾向にある。一方で、含有量が７０質量％以下であることにより、インクジェット組成物の保存性がより優れるとともに、印刷物の表面光沢により優れる傾向にある。

上記（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトール骨格若しくはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の(メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。そのうち、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール骨格若しくはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の(
メタ）アクリレートが好ましい。放射線硬化型インクジェット組成物が、多官能(メタ）アクリレートを単官能(メタ）アクリレートに加えて含むことがより好ましい。

２官能以上の多官能(メタ）アクリレートの含有量は、放射線硬化型インクジェット組成物の総質量（１００質量％）に対して、５〜６０質量％が好ましく、１５〜６０質量％がより好ましく、２０〜５０質量％がさらに好ましい。上記好ましい範囲とすることにより、硬化性・保存安定性・吐出安定性・印刷物の表面光沢により優れる傾向にある。

上記（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。

これらの中でも、重合性化合物は単官能（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。この場合、放射線硬化型インクジェット組成物が低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。さらに硬化膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能（メタ）アクリレート及び２官能（メタ）アクリレートを併用することがより好ましく、中でもフェノキシエチル（メタ）アクリレート及びジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートを併用することがさらに好ましい。

上記重合性化合物の含有量は、放射線硬化型インクジェット組成物の総質量（１００質量％）に対し、５質量％以上９５質量％以下が好ましく、１５質量％以上９０質量％以下がより好ましい。重合性化合物の含有量が上記範囲内であることにより、粘度及び臭気をより低下させることができるとともに、光重合開始剤の溶解性及び反応性・印刷物の表面光沢を更に優れたものとすることができる。

＜光重合開始剤＞
放射線硬化型インクジェット組成物は、光重合開始剤を含有してもよい。光重合開始剤は、活性放射線を照射することによってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記モノマーの重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。

なお、放射線の中でも紫外線（ＵＶ）を用いることにより、安全性に優れ、且つ、光源ランプのコストを抑えることができる。したがって、光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。

上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物が挙げられる。

これらの中でも、モノマーへの溶解性および硬化性が良好という有利な効果が得られる
観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。

光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０１（１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬株式会社製）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ジフェニル−２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ジフェニル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィン オキシド）（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）等が挙げられる。

上記光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

光重合開始剤の含有量は、放射線硬化型インクジェット組成物の総質量に対して、０．５質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であれば、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色が殆どない。上述したように、インクジェット組成物に含まれる光重合開始剤がアシルホスフィンオキサイド化合物および／またはチオキサントン化合物である場合には、前記アシルホスフィンオキサイド化合物の含有量は、放射線硬化型インクジェット組成物の総質量に対して２質量％以上であることが好ましい。一方、前記チオキサントン化合物の含有量は、放射線硬化型インクジェット組成物の総質量に対して１質量％以上であることが好ましい。

なお、前述のモノマーとして光重合性の化合物を用いることで、光重合開始剤の添加を省略することが可能であるが、光重合開始剤を用いた方が、重合の開始を容易に調整することができ、好適である。

＜界面活性剤＞
本実施形態に係るインクジェット組成物は界面活性剤をさらに含むことができる。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤（市販品としては、例えば、ＢＹＫ ＵＶ３５００、ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製商品名））、アクリル系界面活性剤（ＢＹＫ３５０（ビックケミー・ジャパン社製商品名））が挙げられる。このなかでも、シリコーン系界面活性剤を含むことにより、表面張力低下能に優れ被記録媒体に対する濡れ性を上げ、ベタ埋まりにより優れ、また表面張力を調整しやすい傾向にある。

界面活性剤の含有量は、インクジェット組成物の総質量（１００質量％）に対し、０．２０質量％以上が好ましく、０．３０質量％以上がより好ましく、０．４０質量％以上がさらに好ましく、０．５０質量％以上が特に好ましい。また、含有量は１．０質量％以下が好ましく、０．８質量％以下がより好ましく、０．７質量％以下がさらに好ましい。界面活性剤の含有量が、０．２０質量％以上であることにより、被記録媒体への濡れ性により優れる傾向にある。また、界面活性剤の含有量が、１．０質量％以下であることにより、ヘッドノズルプレートの撥液性を良好に保ち、吐出安定性により優れる傾向にある。

なお、インクジェット組成物の表面張力は、２３ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。また、表面張力の下限は、特に限定されず、低いほど好ましい。表面張力が上記範囲内であることにより、被記録媒体への濡れ性により優れる傾向にある。表面張力の測定方法としては、一般的に用いられる表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて、ウィルヘルミー法で液温２５℃にて測定する方法が例示できる。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物が好ましく用いられ、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。また、市販品を用いることでき、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）が挙げられる。

＜分散剤＞
放射線硬化型インクジェット組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものと
するため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アベシア（Ａｖｅｃｉａ）社やノベオン（Ｎｏｖｅｏｎ）社から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３６０００等）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。

＜その他の添加剤＞
放射線硬化型インクジェット組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤（成分）を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、スリップ剤（界面活性剤）、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤（保湿剤）、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤としては、特に限定されないが、例えば、従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤が挙げられる。

＜放射線硬化型インクジェット組成物の調製方法＞
本実施形態に係る放射線硬化型インクジェット組成物は、前述した成分を任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

＜放射線硬化型インクジェット組成物の物性＞
本実施形態で用いる放射線硬化型インクジェット組成物の２０℃における粘度は、好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下である。放射線硬化型インクジェット組成物の２０℃における粘度が前記範囲内にあると、ノズルから放射線硬化型インクジェット組成物が適量吐出され、放射線硬化型インクジェット組成物の飛行曲がりや飛散を一層低減することができるため、インクジェット装置に好適に使用することができる。なお、粘度の測定は、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下で、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅを１０〜１０００に上げていき、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅ２００時の粘度を読み取った。

本実施形態で用いる放射線硬化型インクジェット組成物の２０℃における表面張力は、好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下である。放射線硬化型インクジェット組成物の２０℃における表面張力が前記範囲内にあると、放射線硬化型インクジェット組成物が撥液処理されたノズルに濡れにくくなる。これにより、ノズルから放射線硬化型インクジェット組成物が適量吐出され、放射線硬化型インクジェット組成物の飛行曲がりや飛散を一層低減することができるため、インクジェット装置に好適に使用することができる。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２０℃の環境下で、白金プレートをインクで濡らした時の表面張力を確認した。

１．４．払拭工程
本実施形態に係る払拭工程では、上述したように、グリコールエステル類を含む有機溶剤を含浸させた吸収体を備える払拭手段３０により、インクジェットヘッド２２のノズル面３７を払拭するものである。

より詳細には、本実施形態に係る払拭工程では、上述したように、押圧部材８７によって長尺状の払拭部材３０をインクジェットヘッド２２のノズル面３７に対して押圧して押圧荷重を加えことにより、ノズル面３７を払拭する。なお、記録媒体Ｐへ放射線硬化型インクジェット組成物を吐出する記録工程の間は、有機溶剤を含む含浸液を含浸させた吸収体を待機させて、記録工程が終了した後に払拭工程を行う。

放射線硬化型インクジェット組成物を光照射して画像の記録を行うインクジェット装置では、光照射の反射光や漏れ光に起因するノズル詰まりが発生しやすいが、本実施形態に係るクリーニング方法では、上述した含浸液を用いた払拭工程を実施するため、放射線硬化型インクジェット組成物の凝集を抑制してノズル面３７のクリーニング性が優れたものとなり、ノズル詰まり等の不具合の発生を効果的に抑制できる。

１．５．予備吐出工程
本実施形態に係るインクジェット装置のクリーニング方法において、含浸液が重合禁止剤を含む場合には、払拭工程後に、ノズルから放射線硬化型インクジェット組成物を予備吐出させる予備吐出工程を備え、この予備吐出工程において、予備吐出を行うノズルと、予備吐出を行わないノズルとを有することが好ましい。ノズル面３７のクリーニング直後は、ノズル３８内に重合禁止剤が多量に拡散することで、放射線硬化型インクジェット組成物が光硬化しにくい状態になっており、この状態でインクを吐出して印刷すると画質を損なう。そこで、印刷画像で使用するノズル列およびノズルについては、クリーニング後に打ち捨てを行い、ノズル内のインクをフレッシュにする。一方、印刷画像で使用しないノズル列およびノズルについては、光硬化しない状態を維持することで、次の印刷時の漏れ光の影響によるノズル近傍のインクの硬化を防ぎ、アライメント劣化、つまり吐出信頼性の低下を抑える。

なお、前記予備吐出を行わないノズルとは、予備吐出工程後に最初に行われる記録において、記録媒体Ｐとインクジェットヘッド２２の相対的な位置を変化させながら放射線硬化型インクジェット組成物を吐出する少なくとも最初の走査において使用しないノズルである。走査は、図１に示す記録媒体Ｐに対してキャリッジ２０を１回動かす動作である。キャリジ式プリンターの場合、プリンターの両側にフラッシングボックスがあれば、１走査後に打ち捨てもできるため、少なくとも最初の走査で使わないノズルは最初の走査の前に予備吐出する必要はない。ラインプリンターの場合には、１走査で印刷が全て終わるため、印刷で全く使わないか使うかにより、予備吐出を行わないノズルを選択する。

予備吐出の有無は、ノズル列単位で選択してもよいし、ノズル単位で選択してもよい。例えば、白インクとカラーインクのように、インク単位で使用の有無が決定される場合には、ノズル列単位で行うことが好ましいが、これに限られず、ノズル単位で選択することも可能である。

２．実施例
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

２．１．放射線硬化型インクジェット組成物の調製
払拭に関する評価を行う前に、まず、顔料分散液を調製した。組成１に用いる顔料として、カーボンブラック２質量部、分散剤としてｓｏｌｓｐｅｒｓ３６０００（ＴＨＥ ＬＵＢＲＩＺＯＬ ＣＯＲＰ社製）１質量部を加えて全体を１００質量部とし、混合撹拌して混合物とした。この混合物を、サンドミル（安川製作所株式会社製）を用いて、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共に６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレータで分離することにより、ブラック顔料分散液を得た。また、同様にして、
シアン顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、イエロー顔料分散液、およびホワイト顔料分散液を得た。

次に、表１に記載の組成（質量％）となるように、重合性化合物、界面活性剤、重合禁止剤、重合開始剤および分散剤を混合し完全に溶解させた後、常温で１時間混合撹拌し、これに、それぞれ顔料分散液をブラック顔料の濃度が表１に記載の濃度となるように撹拌しながら滴下した。滴下終了後、常温で１時間混合撹拌し、さらに５μｍのメンブランフィルターでろ過して、組成１のブラック放射線硬化型インクジェット組成物を得た。同様にして、組成２（マゼンタ放射線硬化型インクジェット組成物）、組成３（シアン放射線硬化型インクジェット組成物）、組成４（イエロー放射線硬化型インクジェット組成物）、および組成５（ホワイト放射線硬化型インクジェット組成物）を得た。
なお、表１で使用した成分は、下記のとおりである。
（１）重合性化合物
・ＰＥＡ（フェノキシアクリレート、大阪有機化学工業株式会社、商品名「ビスコート＃
１９２」）
・ＶＥＥＡ（アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、株式会社日本触媒製）・ＳＲ５０８（ジプロピレングリコールジアクリレート、サートマー社製）
・ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業株式会社製）（２）界面活性剤
・ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ビックケミー・ジャパン株式会社製、ポリエーテル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサン）
（３）重合禁止剤
・ＭＥＨＱ（ｐ−メトキシフェノール、関東化学株式会社製）
（４）重合開始剤
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（チバ・ジャパン株式会社製、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製、ジフェニル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィン オキシド）
（５）分散剤
・カラー用：ｓｏｌｓｐｅｒｓ３６０００（ＴＨＥ ＬＵＢＲＩＺＯＬ ＣＯＲＰ製）
・酸化チタン用：ＢＹＫ１８０（ＢＹＫ社製）
（６）顔料
・カーボンブラック
・ＰＢ１５：３（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １５：３）
・ＰＲ１２２（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）
・ＰＹ１５５（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５）
・酸化チタン

２．２．払拭に関する評価
払拭に関する評価は、表２に示す組成の含浸液を用いて行った。

２．２．１．ノズル面光暴露前のインク拭き取り性の評価
ＥＰＳＯＮ製 ＳＣ−Ｓ５０６５０を改造してプリンターとして用い、キャリッジのヘ
ッドの左右には、光源としてピーク波長３９５ｎｍの照射光源ＬＥＤを搭載した。ヘッドの５つノのズル列に、１ノズル列ずつ異なる色のインク（２．１．で調製した全５色）を充填した。ここで、１ノズル列は３６０個のノズル数である。最初に、全てのノズルを用いて記録媒体へインクを吐出する印刷を５分間行った。ここでは、試験のため、光源はオフとした。続いて、全ノズルにキャップをして吸引クリーニングを行い、続いて下記の払拭を行い、ノズル面の拭き取り性を評価した。なお、実施例７は、インクとして組成２を２列、組成４を２列、組成５を１列とした以外は実施例６と同様に行った。つまり、実施例７は、３官能以上のモノマーを含まないインクを使用した例である。

吸収体（布ワイパー）には、セルロース長繊維不織布（商品名ベンリーゼ）を用い、吸収体１００質量％に対して８０質量％となるように含浸液を含浸させた。払拭動作は、払拭手段（吸収体）をノズルプレートに接触させ、払拭手段の裏からノズルプレートに１００ｋｆの加重で押圧部材で押圧した状態で、ノズル列に対して直交する方向に、面上を端から端へ２０ｃｍ移動させた。図３に示すように、払拭手段はロール状になっており、新しい部分を引き出して次回の払拭に用いた。

インク拭き取り性の評価基準は次の通りである。
Ａ：ノズルプレート、ノズルプレートとヘッドカバーの段差部分含めて、インクが綺麗に拭き取られている。
Ｂ：段差部分にインクが若干残っている。
Ｃ：ノズルプレートにインクの拭き残しが多くある。

２．２．２．ノズル面光暴露後のインク拭き取り性の評価
２．２．１．に記載の操作を払拭まで行った後、上記プリンターの照射光源をオンにし、照度２５μＷ／ｃｍ^２、光量４８００ｍＪ／ｃｍ^２相当の光照射条件でノズル表面に光暴露しながら印刷を行い、続いて、２．２．１．に記載の吸引クリーニング以降の評価を行った。つまり、含浸液がノズル面に付着されている状態で光暴露し、その後２．２．１．に記載の払拭を行い、２．２．１．と同様にノズル面の拭き取り性を評価した。

２．２．３．ノズル面光暴露後の吐出信頼性の評価
２．２．２．に記載の払拭に続いて、ノズルの吐出試験を行った。ノズル面における照度は、照射光源の反射光や漏れ光によるものであるので、前記照度で積算光量が前記光量となる時間まで印刷を行った。ここで、照度×照射時間=光量（照射エネルギー）である。クリーニング（吸引・拭き取り）、吐出試験までを１セットとし、このセットを繰り返してクリーニング誘発性（吐出信頼性）を評価した。評価基準は次の通りである。
Ａ：２セット以下で正常吐出になる。
Ｂ：３セットで正常吐出になる。
Ｃ：３セット以上でも回復しない場合がある。

２．２．４．揮発性評価
各含浸液をガラス瓶の口を開放した状態で２０℃で３日間放置した後、重量変化を確認した。数値は、揮発率（％）を表す。

２．２．５．長期インク拭き取り性の評価
布ワイパーに含浸液を含浸させてから、常湿常温で１ヶ月、解放放置後のものを用いたこと以外は、２．２．１．と同様に評価した。

２．２．６．払拭に関する評価結果
払拭に関する評価結果を表２に示す。含浸液としてグリコールエステル類を用いた実施例では、有機溶剤として用いたグリコール類やグリコールエーテル類を用いた比較例と比
べると、特に露光後における拭き取り性に大きな違いがあり、露光によりインクの一部が硬化した異物の拭き取り性に効果があった。つまり、実施例の含浸液は、単に、ノズル面に付着したインクを拭き取る洗浄液としてだけではなく、インクの一部が硬化した硬化異物を軟化させる作用を有することにより、硬化異物を含むインクが付着したノズル面の払拭に有用であることが分かった。特に、グリコールエステル類の炭素数が多い実施例２、３では、拭き取り後に凝集物は発生することもなく、きれいに拭き取ることができた。グリコールエステル類の炭素数の少ない実施例１、４−６では、有機溶剤として用いたグリコールエステル類の炭素数が少ないため、溶剤に吸湿性があり、拭き取り後に凝集物が発生した。実施例７は、３官能以上モノマーを含まないインクを使用した例であるため、実施例６のように凝集物が発生しなかった。なお、比較例は、有機溶剤として用いたたグリコール類やグリコールエーテル類はインクとの相溶性が無いため、拭き取り性が悪いと考えられる。

また、ノズル面光暴露後の吐出信頼性について、拭き取り性の良い実施例の含侵液を使用した場合には、布ワイパーを用いた払拭時に、光暴露により固化（一部が硬化など）したインクがノズル面に擦り込まれることが防止されたため、クリーニング誘発性は良好であり、いずれも３セット以内で正常吐出になった。中でも、凝集物が発生しなかった実施例２、３、７の吐出信頼性が高かった。これに対し、拭き取り性が劣る比較例では、ノズル面光暴露後の吐出信頼性でも劣る結果となった。

さらに、長期インク拭き取り性の評価について、実施例の中でも、グリコールエステル類の炭素数が多いほど低揮発性溶剤であるため、実施例１−３では、予め溶剤を含浸させた布ワイパーを待機させて置く形態であっても、待機中に有機溶剤が揮発して洗浄性が低下することが無く、他の例よりも、長期にわたってインク拭き取りが可能であることがわかった。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

Ｐ…記録用紙、ＨＰ…ホームポジション、１…インクジェットプリンター、１２…フレーム、２０…キャリッジ、２２…インクジェットヘッド、２３Ａ、２３Ｂ…活性放射線照射装置、２６…ヘッドクリーニング装置、３０…払拭手段、３１…ワイパーカセット、３２…ワイパーホルダー、３３…移動機構、３４…ワイパーユニット、３５…ノズルプレートカバー、３６…ノズル列、３７…ノズル面、３８…ノズル、８０…筐体、８１…繰り出しローラー、８２…巻き取りローラー、８４…巻き取り歯車、８５…巻き取り歯車、８６…テンションローラー、８６ａ…軸部、８７…押圧部材、８７ａ…軸部、８８…テンションローラー、８８ａ…軸部、８９…中継ローラー、８９ａ…軸部、９０…棒ばね、９１…軸受け孔、９２…挟持ローラー、９２ａ…軸部、９３…ばね部材、９４…中継歯車

Claims (8)

1. 放射線硬化型インクジェット組成物を吐出するインクジェット装置において、
   インクジェットヘッドのノズル面を、グリコールエステル類を含む有機溶剤を含浸させた吸収体を備える払拭手段により払拭する払拭工程を備える、インクジェット装置のクリーニング方法。
2. 請求項１において、
   前記グリコールエステル類の炭素数が８以上である、インクジェット装置のクリーニング方法。
3. 請求項１または請求項２において、
   前記グリコールエステル類がグリコールエーテルエステルである、インクジェット装置のクリーニング方法。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
   前記放射線硬化型インクジェット組成物を前記記録媒体へ吐出する記録工程の間、前記有機溶剤を含浸させた前記吸収体を待機させて、前記記録工程後に前記払拭工程を行う、インクジェット装置のクリーニング方法。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
   前記放射線硬化型インクジェット組成物が、３官能以上の重合性化合物を含有する放射線硬化型組成物である、インクジェット装置のクリーニング方法。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
   前記吸収体が、さらに界面活性剤を含浸させている、インクジェット記録装置のクリーニング方法。
7. 請求項６において、
   前記界面活性剤が、ポリエーテル変性シリコーン系、ポリエステル変性シリコーン系およびアセチレンジオール系からなる群より選択される少なくとも一種である、インクジェット記録装置のクリーニング方法。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のクリーニング方法によりクリーニングを行う、インクジェット装置。

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