JP2016149217A - 電極組立体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】正極板と負極板を正確に位置合わせし得る電極組立体を提供する。【解決手段】電極組立体は、負極板２と正極板３とセパレータ４を有する。負極板２は、帯状でかつ折り曲げて積層される。負極板２の各折り曲げ箇所に沿って第１スリット２ｄが第１縁２ｅから延出する。セパレータ４は、複数の正極板３の両面を覆いかつ帯状である。セパレータ４は、正極板３が積層されるように折り曲げられる。セパレータ４の各折り曲げ箇所に沿って第２スリット４ｇが第１縁４ｅと反対側に対応する第２縁４ｆから延出する。第２スリット４ｇは、第１スリット２ｄよりも幅が広い。第１スリット２ｄと第２スリット４ｇを利用して負極板２とセパレータ４が交互に重ねられる。負極板２とセパレータ４が折り曲げられて負極板２と正極板３が交互に積層される。【選択図】図３

Description

本発明は、交互に積層された正極板と負極板を有する電極組立体に関する。

特許文献１と２には、帯状の正極板と帯状の負極板を有する電極組立体が開示されている。正極板と負極板は、活物質が塗布された複数の活物質領域と、活物質領域を連結する連結部を有する。特許文献１では、負極板がセパレータによって覆われる。一方特許文献２では、正極板がセパレータによって覆われる。正極板と負極板は、それぞれ連結部において折り畳まれる。正極板と負極板は、活物質領域の間のスリットを利用して交互に重ねられつつ折り畳まれる。

特開昭５８−２０６０７６号公報 特開昭６０−７７３５５号公報

正極板と負極板は、正極の活物質領域と負極の活物質領域とをセパレータを介して対向させたときに、両活物質領域の位置が一致していないと、電池の性能が低下する。また、特にリチウムイオン二次電池の場合、リチウム析出を防止する目的で、負極の活物質領域を僅かに正極の活物質領域より大きく設定し、正極の活物質領域を覆うように配置する。仮に、負極の活物質領域の外縁より、正極の活物質領域の一部がはみ出して配置されると、リチウム析出の一因となる。そのため従来、正極板と負極板を正確に位置合わせし得る電極組立体が必要とされている。

本発明の１つの特徴によると電極組立体は、第１極板と第２極板とセパレータを有する。第１極板は、帯状でかつ折り曲げて積層される。第１極板の各折り曲げ箇所に沿って第１スリットが第１縁から延出する。セパレータは、複数の第２極板の両面を覆った状態で溶着により相互に固定され、帯状である。セパレータは、第２極板が積層されるように折り曲げられる。セパレータの各折り曲げ箇所に沿って第２スリットが第１縁と反対側に対応する第２縁から延出する。第２スリットは、第１スリットよりも幅が広い。第１スリットと第２スリットを利用して第１極板とセパレータが交互に重ねられる。第１極板とセパレータが折り曲げられて第１極板と第２極板が交互に積層される。

したがって幅の狭い第１スリットは、第１極板の第１縁とセパレータの第１縁の位置を合わせ得る。幅の広い第２スリットは、第１極板の第２縁とセパレータの第２縁の移動を許容する。そのため組付けた第１極板とセパレータを折り曲げる際に、第１極板とセパレータは、第１縁側において位置合わせされつつ、第２縁側において相対的に移動する。そのため第１極板とセパレータを折り畳みやすく、かつ第１極板と第２極板を正確に位置合わせできる。

他の側面によると電極組立体では、先ず帯状の第１極板を準備する。並設された複数の第２極板の両面を覆う帯状のセパレータの端縁から第２極板の間に沿ってスリットを形成する。セパレータの一部を溶融して第２極板のセパレータに対する移動を規制する溶着部を形成する。溶着部の形成時の熱によってセパレータを収縮させてスリットの幅を広げる。スリットを利用して第１極板とセパレータを交互に重ねる。第１極板とセパレータをスリットに対応する位置で折り曲げて第１極板と第２極板を交互に積層する。

したがって溶着部を形成する際の熱によるセパレータの収縮がスリットによって吸収される。そのためセパレータの収縮によって正極板間の距離が変わることが抑制され得る。かくして正極板の位置がスリットによって保持され得る。

蓄電装置の分解斜視図である。 電極組立体の製造方法を示す概略斜視図である。 電極組立体の製造方法を示す概略斜視図である。 正極ユニットの製造方法を示す概略平面図である。 電極組立体の製造方法を示す概略平面図である。 電極組立体の製造方法のフローチャートである。

本発明の１つの実施形態を図１〜６にしたがって説明する。図１に示す蓄電装置１０は、リチウムイオン二次電池である。その他としては、例えばリチウムイオン電池、金属リチウム電池，ニッケル水素電池などでもよい。蓄電装置１０は、ケース１１と電極組立体１を有する。電極組立体１は、電解質とともにケース１１に収容される。ケース１１には、正極端子１２と負極端子１３が設けられる。

電極組立体１は、図１，２に示すように正極ユニット５と負極板２を有する。正極ユニット５は、複数の正極板３と帯状のセパレータ４を有する。正極板３は、集電体３ａと活物質層３ｂを有する。集電体３ａは、アルミニウム、ステンレスなどの金属箔である。活物質層３ｂは、集電体３ａの両面に正極の活物質合剤が塗布されることで形成される。正極の活物質層３ｂは、正極活物質、導電助剤、バインダよりなり、塗布後の乾燥で溶媒が除去されて形成される。正極活物質は、例えば遷移金属とリチウムの複合酸化物である。集電体３ａは、活物質層３ｂが設けられた領域から延出するタブ３ｃを有する。タブ３ｃは、図１に示すケース１１内において正極端子１２と接続される。

セパレータ４は、図２に示すように長尺状であって第１シート４ａと第２シート４ｂを有する。第１シート４ａは、複数の正極板３の第１面を覆う。第２シート４ｂは、複数の正極板３の第２面を覆う。セパレータ４は、ポリエチレンなどを材料とする多孔質膜である。セパレータ４は、負極板２とともに折り畳まれて正極板３と負極板２の間に位置する。これによりセパレータ４は、正極板３と負極板２との間を、イオンが通過可能な状態で絶縁する。

セパレータ４は、図４に示すように第１縁４ｅと第２縁４ｆとスリット４ｇを有する。第１縁４ｅからタブ３ｃが延出する。第２縁４ｆは、第１縁４ｅの反対側に位置する。スリット４ｇは、正極板３の間に位置し、第２縁４ｆから第１縁４ｅに向けて延出する。スリット４ｇは、正極板３の側縁に沿って直線上に延出する。スリット４ｇの長さは、第１縁４ｅと第２縁４ｆの距離の略半分であって、例えば前記距離の１／２〜２／３である。

セパレータ４は、図４に示すように折り曲げ部４ｊを有する。折り曲げ部４ｊは、図２に示すように第１縁４ｅからスリット４ｇまで延出し、正極板３間を連結する。折り曲げ部４ｊの長さは、第１縁４ｅと第２縁４ｆの距離の略半分であって、例えば前記距離の１／３〜１／２である。

セパレータ４は、図４に示すように溶着部４ｄを有する。溶着部４ｄは、熱によって第１シート４ａと第２シート４ｂを溶着することで形成される。溶着部４ｄは、第１部４ｄ１と第２部４ｄ２と第３部４ｄ３を有する。第１部４ｄ１と第２部４ｄ２は、正極板３の側縁に沿って第１縁４ｅから第２縁４ｆへ延出する。第１部４ｄ１と第２部４ｄ２の少なくとも一部は、正極板３の側縁とスリット４ｇの間に位置する。第３部４ｄ３は、第２縁４ｆと正極板３の間において第２縁４ｆに沿って延出する。これにより溶着部４ｄは、正極板３のセパレータ４に対する３方向の移動を規制する。

負極板２は、図２に示すように集電体２ａと活物質層２ｂを有する。集電体２ａは、長尺状であって銅などの金属箔である。活物質層２ｂは、集電体２ａに負極の活物質合剤が塗布されることで形成される。負極の活物質層２ｂは、負極活物質、導電助剤、バインダよりなり、塗布後の乾燥で溶媒が除去されて形成される。活物質層２ｂは、集電体３ａの両面に設けられ、複数の活物質層２ｂは、集電体２ａに対して長手方向に所定間隔に位置する。負極活物質は、例えばコークス、人造黒鉛、天然黒鉛、ハードカーボン等の炭素材料である。集電体２ａは、活物質層２ｂが設けられた領域から延出するタブ２ｃを有する。タブ２ｃは、図１に示すケース１１内において負極端子１３と接続される。負極の活物質層２ｂは、その面積が正極の活物質層３ｂよりも僅かに大きく、重ねた状態で、正極の活物質層３ｂの一部が突出することなく、覆い得る状態に設定されている。

負極板２は、図２に示すように第１縁２ｅと第２縁２ｆを有する。第１縁２ｅからタブ２ｃが延出する。第２縁２ｆは、第１縁２ｅの反対側に位置する。負極板２は、スリット２ｄと折り曲げ部２ｊを有する。スリット２ｄは、活物質層２ｂの間に位置して第１縁２ｅから第２縁２ｆに向けて延出する。スリット２ｄは、活物質層２ｂの端縁に沿って直線上に延出する。スリット２ｄの長さは、第１縁２ｅと第２縁２ｆの距離の略半分であって、例えば前記距離の１／３〜１／２である。

折り曲げ部２ｊは、図２に示すように第２縁２ｆからスリット２ｄまで延出し、活物質層２ｂが設けられる領域同士を連結する。折り曲げ部２ｊの長さは、第１縁２ｅと第２縁２ｆの距離の略半分であって、例えば前記距離の１／３〜１／２である。

図３，５に示すようにセパレータ４と負極板２は、スリット２ｄ，４ｇを利用して交互に重ねられる。スリット４ｇは、折り曲げ部２ｊと略同じ長さである。好ましくはスリット４ｇが折り曲げ部２ｊより長く、折り曲げ部２ｊの全長がスリット４ｇに挿入され得る。スリット２ｄは、折り曲げ部４ｊと略同じ長さである。好ましくはスリット２ｄが折り曲げ部４ｊより長く、折り曲げ部４ｊの全長がスリット２ｄに挿入され得る。セパレータ４と負極板２は、第１縁２ｅ，４ｅ同士、第２縁２ｆ，４ｆ同士が重なるように重ねられる。これにより活物質層２ｂ，４ｂが対向するように重なる。例えば正極の活物質層３ｂの全面が負極の活物質層２ｂに重なる。

図３に示すようにセパレータ４は、スリット４ｇと折り曲げ部４ｊにおいて折り曲げられる。これにより正極ユニット５が葛折りされ、複数の正極板３が積層される。負極板２は、スリット２ｄと折り曲げ部２ｊにおいて葛折りされる。これにより複数の活物質層２ｂが積層される。正極ユニット５と負極板２は、交互に重ねられて葛折りされる。これにより正極板３と負極板２が交互に積層され、正極板３と負極板２の間にセパレータ４が位置する。図１に示すように複数のタブ３ｃが重ねられ、正極端子１２に接続される。複数のタブ２ｃが重ねられ、負極端子１３に接続される。

電極組立体１の製造方法は、図２，６に示すように先ず正極板３を形成する（ステップＳ１）。シート４ａ上に複数の正極板３を等間隔に一列に設置する。シート４ｂを正極板３の上に重ねる。これによりセパレータ４によって正極板３を包む（ステップＳ２）。セパレータ４に切り込み４ｃを形成する（ステップＳ３）。切り込み４ｃは、例えばレーザ、ロールカッタ等で残余が出ないようにセパレータ４を切断することで形成される。切り込み４ｃは、第２縁４ｆから第１縁４ｅに向けて直線上に延出する。

図４に示すようにセパレータ４の一部を溶融して溶着部４ｄを形成する（ステップＳ４）。溶着部４ｄを形成する際の熱によってセパレータ４の一部が熱収縮する。これにより切り込み４ｃの幅が広くなり、所定の幅４ｈを有するスリット４ｇが形成される。スリット４ｇは、幅が広くなることでセパレータ４の熱収縮を吸収する。そのため正極板３間の距離が狭くなることを軽減する。したがって正極板３の位置がスリット４ｇによって保持され得る。

図２，６に示すように複数の活物質層２ｂを集電体２ａの両面に等間隔に一列に形成する（ステップＳ５）。レーザ、ロールカッタ１４等で集電体２ａを切断する（ステップＳ６）。これにより集電体２ａの第１縁２ｅにタブ２ｃを形成する。第２縁２ｆを活物質層２ｂの一端と一致させる。レーザ、ロールカッタ等で集電体２ａにスリット２ｄを形成する（ステップＳ７）。スリット２ｄは、集電体２ａから残余が出ないように集電体２ａを切断することで形成される。

図３，６に示すようにスリット２ｄとスリット４ｇを交差させ、スリット２ｄに折り曲げ部４ｊを挿入する。スリット４ｇに折り曲げ部２ｊを挿入する。これにより正極ユニット５と負極板２が交互に重なる（ステップＳ８）。正極ユニット５と負極板２を先端から順に折り畳む（ステップＳ９）。これにより正極板３と負極板２が交互に積層される。正極板３と負極板２の活物質層２ｂが所定数になるように正極ユニット５と負極板２を所定の長さで切断する（ステップＳ１０）。

負極板（第１極板）２は、図２，３に示すように帯状でかつ折り曲げて積層される。負極板２の各折り曲げ箇所に沿ってスリット（第１スリット）２ｄが第１縁２ｅから延出する。セパレータ４は、複数の正極板（第２極板）３の両面を覆いかつ帯状である。セパレータ４は、正極板３が積層されるように折り曲げられる。セパレータ４の各折り曲げ箇所に沿ってスリット（第２スリット）４ｇが第１縁４ｅと反対側に対応する第２縁４ｆから延出する。スリット４ｇは、スリット２ｄよりも幅が広い。スリット２ｄとスリット４ｇを利用して負極板２とセパレータ４を交互に重ねる。負極板２とセパレータ４が折り曲げられて負極板２と正極板３が交互に積層される。

したがって幅の狭いスリット２ｄは、負極板２の第１縁２ｅとセパレータ４の第１縁４ｅの位置を合わせ得る。幅の広いスリット４ｇは、負極板２の第２縁２ｆとセパレータ４の第２縁４ｆの移動を許容する。そのため組付けた負極板２とセパレータ４を折り曲げる際に、負極板２とセパレータ４は、第１縁２ｅ，４ｅ側において位置合わせされつつ、第２縁２ｆ，４ｆ側において相対的に移動する。そのため負極板２とセパレータ４を折り畳みやすく、かつ負極板２と正極板３を正確に位置合わせできる。

負極板２と正極板３は、上述するように正確に位置合わせされ得る。そのため位置ズレが原因で、正極の活物質層３ｂの一部が負極の活物質層２ｂに対向せずに突出するという状態を防止できる。かくして電池性能の低下を防止できる。また、特にリチウムイオン電池では、リチウム析出の発生を抑制できる。

スリット２ｄは、図２に示すように負極板２から残余が生じないように直線上に切断されて形成される。したがってスリット２ｄは、幅が狭く、負極板２とセパレータ４を精度良く位置合わせできる。また切断時に残余が出ない製造方法であるため、スリット２ｄがカッタ等で容易に形成され得る。

負極板２は、図５に示すように折り曲げ部２ｊを有する。折り曲げ部２ｊは、折り曲げ箇所に沿って第２縁２ｆから延出しかつスリット４ｇに対応する長さを有する。したがって折り曲げ部２ｊは、スリット４ｇを貫通し得る構成において比較的長く設定される。かくして負極板２の折り曲げ箇所が比較的強くなる。

セパレータ４は、図５に示すように折り曲げ部４ｊを有する。折り曲げ部４ｊは、折り曲げ箇所に沿って第１縁４ｅから延出しかつスリット２ｄに対応する長さを有する。したがって折り曲げ部４ｊは、スリット２ｄを貫通し得る構成において比較的長く設定される。かくしてセパレータ４の折り曲げ箇所が比較的強くなる。

電極組立体１の製造方法では、図２に示すように帯状の負極板２を準備する。図２，４に示すように並設された複数の正極板３の両面を覆う帯状のセパレータ４の端縁（第２縁４ｆ）から正極板３の間に沿ってスリット（切り込み４ｃ）を形成する。セパレータ４の一部を溶融して正極板３のセパレータ４に対する移動を規制する溶着部４ｄを形成する。溶着部４ｄの形成時の熱によってセパレータ４を収縮させてスリット（切り込み４ｃ）４ｇの幅を広げる。図３に示すようにスリット４ｇを利用して負極板２とセパレータ４を交互に重ねる。負極板２とセパレータ４をスリット４ｇに対応する位置で折り曲げて負極板２と正極板３を交互に積層する。

したがって溶着部４ｄを形成する際の熱によるセパレータ４の収縮がスリット４ｇによって吸収される。そのためセパレータ４の収縮によって正極板３間の距離が変わることが抑制され得る。かくして正極板３の位置がスリット４ｇによって保持され得る。

図４に示すようにスリット４ｇと正極板３の間において溶着部４ｄを形成する。したがって溶着部４ｄは、スリット４ｇの近くに位置する。そのためスリット４ｇは、溶着部４ｄによるセパレータ４の熱収縮を効果的に吸収し得る。

図２に示すように帯状の負極板２に端縁（第１縁２ｅ）から延出するスリット２ｄを形成する。負極板２のスリット２ｄとセパレータ４のスリット４ｇを噛み合わせて負極板２とセパレータ４を交互に重ねる。したがって負極板２とセパレータ４の対面する面積が多くなる。例えば負極板２とセパレータ４が全面において対面できる。

図２に示すようにセパレータ４のスリット（切れ込み４ｃ）と負極板２のスリット２ｄは、残余が生じないように切断されて形成される。セパレータ４のスリット（切れ込み４ｃ）の幅が溶着部４ｄの形成時の熱によって広げられる。したがって両スリットは、簡便に形成され得る。

図２，４に示すように溶着部４ｄを形成した後のセパレータ４のスリット４ｇの幅４ｈは、負極板２のスリット２ｄの幅よりも広い。したがって幅の狭い負極板２のスリット２ｄは、負極板２とセパレータ４の一端縁側（第１縁２ｅ，４ｅ）を位置合わせし得る。幅の広いセパレータ４のスリット４ｇは、負極板２とセパレータ４の他端縁側（第２縁２ｆ，４ｆ）の相互移動を許容する。そのため組付けた負極板２とセパレータ４を折り曲げる際に、負極板２とセパレータ４は、一端縁側において位置合わせされつつ、他端縁側において相対的に移動する。そのため負極板２とセパレータ４を折り畳みやすく、かつ負極板２と正極板３の位置を正確に位置合わせできる。

図２，３に示すように複数の正極板３が長尺状のセパレータ４に包まれる。長尺状のセパレータ４を葛折することで複数の正極板３が積層される。そのためセパレータ４に包まれていない正極板３を重ねる場合に比べ、短時間に正極板３を重ねることができる。図２，３に示すように負極板２とセパレータ４は、いずれも長尺状で葛折りされる。そのため分離された複数の負極板と複数の正極板３を交互に積層する場合に比べて短時間で負極板２と正極板３を交互に積層できる。

本発明の形態を上記構造を参照して説明したが、本発明の目的を逸脱せずに多くの交代、改良、変更が可能であることは当業者であれば明らかである。したがって本発明の形態は、添付された請求項の精神と目的を逸脱しない全ての交代、改良、変更を含み得る。例えば本発明の形態は、前記特別な構造に限定されず、下記のように変更が可能である。

電極組立体１は、負極板２と正極板３に代えて、負極板２と同様に形成される正極板と、正極板３と同様に形成される負極板を有していても良い。すなわち電極組立体１は、長尺状の正極板と、セパレータ４によって覆われる複数の負極板を有していても良い。

図６のステップＳ６において負極板２を切断してタブ２ｃを形成する。ステップＳ７において負極板２を切断してスリット２ｄを形成する。ステップＳ６をステップＳ７よりも前に行う。これに代えてステップＳ６をステップＳ７と同時、あるいはステップＳ７の後に行っても良い。

図６のステップＳ９において負極板２とセパレータ４を折り畳む。ステップＳ１０において負極板２とセパレータ４を所定の長さで切断する。ステップＳ９をステップＳ１０よりも前に行う。これに代えてステップＳ９をステップＳ１０よりも後に行っても良い。

上述するようにセパレータ４のスリット４ｇは、溶着部４ｄを形成する熱によって幅が広げられる。これに代えてスリット２ｄよりも幅が広くなるようにスリット４ｇをレーザ等によって形成しても良い。この場合、溶着部４ｄを形成しても良いし、溶着部４ｄを形成しなくても良い。あるいは溶着部４ｄを形成する熱以外の熱によってセパレータ４を収縮させてスリット４ｇの幅を広げても良い。

上述するように溶着部４ｄは、第１部４ｄ１と第２部４ｄ２と第３部４ｄ３を有する。これに代えて溶着部４ｄは、第１部４ｄ１と第２部４ｄ２のみ、あるいは第３部４ｄ３のみを有していても良い。あるいは溶着部４ｄは、スリット４ｇと正極板３の間の領域、すなわち第１部４ｄ１の一部と第２部４ｄ２の一部のみに設けられても良い。あるいは溶着部４ｄは、少なくともスリット４ｇと正極板３の間の領域において形成されても良い。また上述する実施形態に加えて、第１縁４ｅに沿う溶着部が設けられても良い。例えば溶着部が正極板２を４辺で囲う形状であっても良い。

溶着部４ｄは、図４に示すようにＵ字状であっても良いし、Ｖ字状であっても良い。

上述するようにスリット２ｄが第１縁２ｅから延出し、スリット４ｇが第２縁４ｆから延出する。これに代えてスリット２ｄが第２縁２ｆから延出し、スリット４ｇが第１縁４ｅから延出しても良い。

上述するように負極板２とセパレータ４のそれぞれにスリット２ｄ，４ｇが形成されている。これに代えてセパレータ４のみにスリット４ｇが形成されても良い。この場合、スリット４ｇの長さは、セパレータ４の幅略全長に形成されることが好ましい。これにより負極板２とセパレータ４を交互に重ねることができる。

１ 電極組立体
２ 負極板（第１極板）
２ｄ，４ｇ スリット
２ｅ，４ｅ 第１縁
２ｆ，４ｆ 第２縁
２ｊ，４ｊ 折り曲げ部
３ 正極板（第２極板）
４ セパレータ
４ｄ 溶着部
５ 正極ユニット
１０ 蓄電装置
１１ ケース

Claims (9)

1. 電極組立体であって、
   帯状でかつ折り曲げて積層される第１極板と、
   前記第１極板の各折り曲げ箇所に沿って第１縁から延出する第１スリットと、
   複数の第２極板と、
   前記複数の第２極板の両面を覆った状態で溶着により相互に固定され、帯状で折り曲げられることで前記第２極板を積層するセパレータと、
   前記セパレータの各折り曲げ箇所に沿って前記第１縁と反対側に対応する第２縁から延出しかつ前記第１スリットよりも幅の広い第２スリットを有し、前記第１スリットと前記第２スリットを利用して前記第１極板と前記セパレータが交互に重ねられかつ前記第１極板と前記セパレータが折り曲げられて前記第１極板と前記第２極板が交互に積層される電極組立体。
2. 請求項１に記載の電極組立体であって、
   前記第１スリットは、前記第１極板から残余が生じないように直線上に切断されて形成される電極組立体。
3. 請求項１または２に記載の電極組立体であって、
   前記第１極板は、前記折り曲げ箇所に沿って前記第２縁から延出しかつ前記第２スリットに対応する長さを有する折り曲げ部を有する電極組立体。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の電極組立体であって、
   前記セパレータは、前記折り曲げ箇所に沿って前記第１縁から延出しかつ前記第１スリットに対応する長さを有する折り曲げ部を有する電極組立体。
5. 電極組立体の製造方法であって、
   帯状の第１極板を準備し、
   並設された複数の第２極板の両面を覆う帯状のセパレータの端縁から前記第２極板の間に沿ってスリットを形成し、
   前記セパレータの一部を溶融して前記第２極板の前記セパレータに対する移動を規制する溶着部を形成し、
   前記溶着部の形成時の熱によって前記セパレータを収縮させて前記スリットの幅を広げ、
   前記スリットを利用して前記第１極板と前記セパレータを交互に重ね、
   前記第１極板と前記セパレータを前記スリットに対応する位置で折り曲げて前記第１極板と前記第２極板を交互に積層する電極組立体の製造方法。
6. 請求項５に記載の電極組立体の製造方法であって、
   前記スリットと前記第２極板の間において前記溶着部を形成する電極組立体の製造方法。
7. 請求項５または６に記載の電極組立体の製造方法であって、
   帯状の第１極板に端縁から延出するスリットを形成し、
   前記第１極板の前記スリットと前記セパレータの前記スリットを噛み合わせて前記第１極板と前記セパレータを交互に重ねる電極組立体の製造方法。
8. 請求項７に記載の電極組立体の製造方法であって、
   前記セパレータの前記スリットと前記第１極板の前記スリットは、残余が生じないように切断されて形成され、前記セパレータの前記スリットの幅が前記溶着部の形成時の熱によって広げられる電極組立体の製造方法。
9. 請求項８に記載の電極組立体の製造方法であって、
   前記溶着部を形成した後の前記セパレータの前記スリットの幅は、前記第１極板の前記スリットの幅よりも広い電極組立体の製造方法。

Images