CN108598594A - 一种高效的叠片电芯生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的叠片电芯生产工艺，包括:提供多个隔膜；隔膜沿着隔膜的长度方向间隙地标记有多个定位基准线；多个定位基准线将隔膜分成若干个贴片区；在隔膜上的各贴片区固定阳极片形成阳极隔膜复合卷；在隔膜上的各贴片区固定阴极片形成阴极隔膜复合卷；将一阳极隔膜复合卷和一阴极隔膜复合卷单独复合，形成基本电芯单元，再将多个基本电芯单元复合形成电芯复合体；或，将各阳极片隔膜逐一对准各阴极片隔膜，一次复合形成电芯复合体；沿各定位基准线切割隔膜，将电芯复合体切割成多个叠片电芯。本发明通过特殊的定位基准线以及多级复合的方式生产叠片电芯，从而有效地保障了电芯的性能品质，并且显著地提升了电芯的生产效能。

Description

一种高效的叠片电芯生产工艺

技术领域

本发明涉及电芯生产技术领域，尤其涉及一种高效的叠片电芯生产工艺。

背景技术

随着广大群众环保意识的提升，电动汽车等新能源项目的迅速发展，其对电芯的生产提出了要迅速扩大产能的需求，故需求低成本高精度高效率的电芯生产工艺。在现有技术中，电芯的制作工艺主要有卷绕式和叠片式两种。

其中，卷绕式电芯主要是把阳极片和阴极片做成连续的长片型，中间通过隔膜隔开，然后通过卷绕的方式制成电池卷芯。这种传统卷绕式电芯在极片弯曲的地方存在应力集中的问题，由充放电造成的极片的膨胀和收缩长期累积可能会造成极片的变形，影响电池性能。

叠片式电芯则是先将阳极片、隔膜、阴极片裁切成所需的形状，然后依次层叠组成堆叠结构，最后流入热压工位通过加压、升温的方式制得叠片电芯。由于叠片式电芯采用了逐层堆叠的形式，所以不存在卷绕式电芯因弯曲极片而影响性能的问题。

然而，现有的叠片式电芯的叠片工艺受限于极片的机械定位和设备的层叠动作。当电芯的层数较多时，单个工位的叠片时长就会相应增加，从而导致电芯的生产效能下降，而且各层极片的位置公差也会随着层数的变多而逐渐累积，这将直接影响到电芯的性能品质。所以，如何提升叠片式电芯的产能并保证其性能品质，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种高效的叠片电芯生产工艺，以解决现有叠片电芯随着叠片层数增多从而导致电芯生产效能以及性能品质有所下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种高效的叠片电芯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供多个隔膜，包括阳极片隔膜和阴极片隔膜；所述隔膜沿着隔膜的长度方向间隙地标记有多个定位基准线；多个所述定位基准线将隔膜分成若干个贴片区；

S2、在所述阳极片隔膜上的各贴片区分别固定阳极片，形成阳极隔膜复合卷；在所述阴极片隔膜上的各贴片区分别固定阴极片，形成阴极隔膜复合卷；

S3、将一所述阳极隔膜复合卷和一所述阴极隔膜复合卷单独复合，形成基本电芯单元，再将多个所述基本电芯单元再次或多次复合形成电芯复合体；

或，将各所述阳极片隔膜的各定位基准线逐一对准各所述阴极片隔膜的各定位基准线，一次复合形成电芯复合体；

S4、沿各定位基准线切割所述隔膜，将所述电芯复合体切割成多个叠片电芯。

可选的，步骤S3中，将一所述阳极隔膜复合卷和一所述阴极隔膜复合卷单独复合，形成基本电芯单元，具体包括：

S31、将一所述阳极片隔膜的各定位基准线逐一对准一所述阴极片隔膜的各定位基准线；

S32、将一所述阳极隔膜复合卷和一所述阴极隔膜复合卷复合，形成基本电芯单元。

可选的，步骤S3中，将多个所述基本电芯单元再次或多次复合形成电芯复合体，具体包括：

根据预定规则将多个所述基本电芯单元复合形成电芯复合体；所述预定规则具体包括：

1)一级复合：层叠K个基本电芯单元，复合形成1级复合体；其中，K为非零自然数；

2)二级复合：层叠两个1级复合体，复合形成2级复合体；

3)三级复合：依次层叠(N-2)级复合体、(N-1)级复合体、(N-2)级复合体，复合形成N级复合体；其中，N为大于2的自然数；

4)多级复合；依次层叠(N-1)级复合体、N级复合体、(N-1)级复合体，复合形成电芯复合体；或，依次层叠(N-1)级复合体、N级复合体、(N-1)级复合体，形成准电芯复合体，再依次堆叠准电芯复合体和S个基本电芯单元，复合形成电芯复合体；其中，S为小于K的非零自然数。

可选的，所述隔膜沿着隔膜的长度方向间隙地标记有多个定位基准线，具体为：

所述隔膜沿着隔膜的长度方向等间距地标记有多个定位基准线。

可选的，所述步骤S1和所述步骤S2中的所述隔膜均处于张紧状态。

可选的，所述阳极片为一体结构，包括阳极本体和阳极耳，所述阳极耳延伸至所述阳极片隔膜外；所述阴极片为一体结构，包括阴极本体和阴极耳；所述阴极耳延伸至所述阴极片隔膜外。

可选的，所述步骤S3中：同一所述基本电芯单元的所述阳极耳、所述阴极耳位于该同一所述基本电芯单元的同一侧，或相对两侧。

可选的，所述步骤S4中：当所述阳极片和所述阴极片均为异形极片时，根据所述异形极片的形状切割所述隔膜，沿着异形极片的形状轮廓将所述电芯复合体切割成多个异形叠片电芯。

可选的，所述隔膜呈长条状。

可选的，所述一级复合，具体包括：层叠K个基本电芯单元，复合形成1级复合体；其中，K为取值为4。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种高效的叠片电芯生产工艺，利用标记在隔膜上的定位基准线，可实现极片和隔膜之间的精准定位，消除因叠片层数增多而带来的累积公差，有效保证了叠片电芯的性能品质；而且，本电芯复合体由多级复合体堆叠而成，其中的多级复合体可通过多个工位同步加工而成，相对于传统的单工位堆叠电芯，本生产工艺能有效实现叠片电芯的快速生产，提高生产效能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种高效的叠片电芯生产工艺的步骤流程图；

图2为步骤S3的具体执行步骤；

图3为一种隔膜的俯视图；

图4为一种阳极隔膜复合卷的俯视图；

图5为一种阴极隔膜复合卷的俯视图；

图6为一种电芯复合体的俯视图；

图7为切割后的叠片电芯的俯视图；

图8为一种1级复合体的结构示意图；

图9为一种2级复合体的结构示意图

图10为一种3级复合体的结构示意图；

图11为一种4级复合体的结构示意图；

图12为另一种电芯复合体的俯视图。

图示说明：10、隔膜；1012、阳极隔膜复合卷；1013、阴极隔膜复合卷；11、定位基准线；12、阳极片；121、阳极本体；122、阳极耳；13、阴极片；131、阴极本体；132、阴极耳；20、电芯复合体；21、1级复合体；22、2级复合体；23、3级复合体；24、4级复合体。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，该图示为一种高效的叠片电芯生产工艺的步骤流程图，包括以下步骤：

S1、提供多个隔膜10；隔膜10呈长条状，隔膜10沿着隔膜10的长度方向等间距地标记有多个定位基准线11；多个定位基准线11将隔膜10分成若干个贴片区；其中，该定位基准线11可以是一条完整的直线，也可以是几段线，甚至几个清晰的定位基准点；

为便于描述，本实施例中，根据隔膜10的用途，隔膜10分类有阳极片隔膜和阴极片隔膜；其中，用于复合阳极片的隔膜10定义为阳极片隔膜，用于复合阴极片的隔膜10定义为阴极片隔膜，两种极片隔膜的具有相同结构性能；

S2、在阳极片隔膜上的各贴片区分别固定阳极片12，形成阳极隔膜复合卷1012；在阴极片隔膜上的各贴片区分别固定阴极片13，形成阴极隔膜复合卷1013；

S3、将一阳极隔膜复合卷1012和一阴极隔膜复合卷1013单独复合，形成基本电芯单元，再将多个基本电芯单元再次或多次复合形成电芯复合体20；

或，将各阳极片隔膜的定位基准线11逐一对准各阴极片隔膜的定位基准线11，一次复合形成电芯复合体20；

其中，一般的，极片两个面都会带有涂层，但是，为了实现安全性能更佳的叠片电芯和提升叠片电芯的能量密度，在实际的生产操作中，叠片电芯最底层和最顶层的隔膜复合卷中，会优选采用只有单面带有涂层的阳极片12和单面带有涂层的阴极片13进行复合。

S4、沿各定位基准线11切割隔膜10，将电芯复合体20切割成多个叠片电芯。

具体的，请参阅图2，该图示为步骤S3的具体执行步骤，步骤S3中，将一阳极隔膜复合卷1012和一阴极隔膜复合卷1013单独复合，形成基本电芯单元，具体包括：

S31、将阳极片隔膜的各定位基准线11逐一对准阴极片隔膜的各定位基准线11；

S32、将一阳极隔膜复合卷1012和一阴极隔膜复合卷1013复合，形成基本电芯单元。

其中，在步骤S1中，隔膜10可通过“加”的加工方式形成定位基准线11，从而保障隔膜10的性能不会被影响。该类“加”的加工方式是指在加工工程中，不会对原有材料的性质造成任何改变，且不会对原有材料的结构造成损伤。相对的，“减”的加工方式是指，对原始材料进行去除或改性，例如传统的切割。

如图3所示，该图示为一种隔膜的俯视图，该隔膜10上等间距地加工有多个定位基准线11，该定位基准线11均垂直于隔膜10的长度方向。

步骤S2中，阳极片12和阴极片13可以通过刀模成型或激光成型的方式制得。根据电芯的设计需要，两种极片与隔膜10的固定方式可采用热压复合、冷压复合或热冷压复合中的一种；其中，热压复合主要通过对极片和隔膜10进行高温压合，使两者紧固地粘接在一起；冷压复合指在极片和隔膜10之间加入粘接剂，在常温下对两者施加压力，使其紧固粘接的复合方式；热冷压复合的方式为，在极片和隔膜10之间加入粘接剂，在控制一定温度下对两者施加压力，使其紧固粘接。

如图4所示，该图示为一种阳极隔膜复合卷1012的俯视图，阳极隔膜复合卷1012包括有隔膜10以及多个复合在该隔膜10上的阳极片12，隔膜10上设有多个定位基准线11，该阳极片12逐一分布在多个定位基准线11的右侧。其中，阳极片12为一体结构，包括阳极本体121和阳极耳122，该阳极耳122延伸至隔膜10外。

如图5所示，该图示为一种阴极隔膜复合卷1013的俯视图，阴极隔膜复合卷1013包括有隔膜10以及多个复合在该隔膜10上的阴极片13，隔膜10上设有多个定位基准线11，该阴极片13逐一分布在多个定位基准线11的右侧。其中，阴极片13为一体结构，包括阴极本体131和阴极耳132，该阴极耳132延伸至隔膜10外。

在步骤S4中，通过定位基准线11对阳极隔膜复合卷1012和阴极隔膜复合卷1013进行定位的方式，可有效提高层叠动作的准确性，保证极片的正确层叠，从而保障了叠片电芯的品质性能；其中，根据电芯的设计需要，电芯复合体20的复合方式可采用热压复合、冷压复合或热冷压复合中的一种。

如图6所示，该图示为一种电芯复合体的俯视图，电芯复合体20包括多个交替层叠的阳极隔膜复合卷1012和阴极隔膜复合卷1013，两种隔膜复合体通过定位基准线11进行精确定位，使阳极片12和阴极片13可以准确地交替层叠，从而能有效保障电芯的性能品质。

在步骤S4中，隔膜10的裁切可根据实际需求选取刀模裁切和激光切割的方式。通过切割隔膜10，将电芯复合体20分离成多个独立的叠片电芯，实现了电芯的快速批量生产，从而提升产能。

如图7所示，该图示为切割后的叠片电芯的俯视图，其中包括多个由电芯复合体20裁切而成的独立的叠片电芯，该叠片电芯的阳极耳122和阴极耳132均位于隔膜10的同一侧。

本实施例提供的一种高效的叠片电芯生产工艺，利用标记在隔膜10上的定位基准线11，可实现极片和隔膜10之间的精准定位，消除因叠片层数增多而带来的累积公差，有效保证了叠片电芯的性能品质；而且，本电芯复合体20由多级复合体堆叠而成，其中的多级复合体可通过多个工位同步加工而成，相对于传统的单工位堆叠电芯，本生产工艺能有效实现叠片电芯的快速生产，提高生产效能。

进一步的，步骤S3中，将多个基本电芯单元再次或多次复合形成电芯复合体20，具体包括：

根据预定规则将多个基本电芯单元复合形成电芯复合体20；预定规则具体包括：

1)一级复合：层叠K个基本电芯单元，复合形成1级复合体；其中，K为非零自然数；

2)二级复合：层叠两个1级复合体，复合形成2级复合体；

3)三级复合：依次层叠(N-2)级复合体、(N-1)级复合体、(N-2)级复合体，复合形成N级复合体；其中，N为大于2的自然数；

4)多级复合；依次层叠(N-1)级复合体、N级复合体、(N-1)级复合体，复合形成电芯复合体；或，依次层叠(N-1)级复合体、N级复合体、(N-1)级复合体，形成准电芯复合体，再依次堆叠准电芯复合体和S个基本电芯单元，复合形成电芯复合体20；其中，S为小于K的非零自然数。

需要说明的是，本实施例中的电芯复合体20通过热压复合而成，材料的热传导性能对于热压复合技术起到关键的作用，例如，对于简单地叠放在一起的阳极片12和隔膜10，复合后的阳极隔膜复合卷1012具有更好的热传导性能，所以，利用预先完成复合的阳极隔膜复合卷1012和阴极隔膜复合卷1013进行层叠复合，可大大减少单个工位热压复合的时间，从而提升电芯的生产效能。

其中，级别较高(层数较多)的复合体可由级别较低(层数较少)的复合体层叠并复合而成，同理所得，利用预先完成复合的低级复合体进行层叠复合的方式来制造高级复合体，可大大减少单个工位热压复合的时间，从而提升电芯的生产效能。

具体的，以下实施例中，K取值为4，即1级复合体21由4个基本电芯单元层叠复合而成。

请参阅图8，该图示为一种1级复合体的结构示意图，该1级复合体21利用一级复合的方式制得，其中包括交替层叠的四个阳极隔膜复合卷1012和四个阴极隔膜复合卷1013。

请参阅图9，该图示为一种2级复合体的结构示意图，该2级复合体22由两个1级复合体21依次层叠并复合而成，两个1级复合体21可分别由两个工位同时制造，而且1级复合体21具有更佳的热传导性能，从而缩短了加工时间。

请参阅图10，该图示为一种3级复合体的结构示意图，该3级复合体23由1级复合体21、2级复合体22和1级复合体21依次层叠并复合而成。其中的1级复合体21、2级复合体22可由多个工位同时制造，而且预先完成复合的低级复合体具有更好的热传导性能，从而有效地缩短整个流程的复合时长。

请参阅图11，该图示为一种4级复合体的结构示意图，该4级复合体24由2级复合体22、3级复合体23和2级复合体22依次层叠并复合而成。其中的1级复合体21、2级复合体22和3级复合体23可由多个工位同时制造，而且预先完成复合的低级复合体具有更好的热传导性能，从而有效地缩短整个流程的复合时长。

进一步的，步骤S1和步骤S2中隔膜10均处于张紧状态，以防止隔膜10发生位移影响精确定位。

进一步的，请参阅图12，该图示为另一种电芯复合体的俯视图，根据电芯的设计需求，阳极耳122和阴极耳132可分别位于隔膜10相对的两个外侧，以配合电子产品的结构需求。

进一步的，当阳极片12和阴极片13均为异形极片时，步骤S4将根据异形极片的形状切割隔膜10。在叠片电芯的设计过程中，由于现今的电子产品的结构造型不再局限于矩形等传统形状，所以异形电芯的需求也在相应的增加，本生产工艺可根据预先设定的电芯造型对电芯复合体20进行切割，从而生产出符合需求的异形叠片电芯。

具体的，制造一种尺寸为210*160mm的方形叠片电芯，方式如下：

1)在宽度为160mm的隔膜10上，沿着其长度方向，每相隔220mm的距离标记一根轮廓清晰的定位基准线11，从而形成带有定位基准线11的隔膜10；

2)选取多个200*150mm的阳极片12，通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，把该阳极片12逐一放置在隔膜10的定位基准线11右侧5mm处，再通过热压技术将阳极片12和隔膜10复合成阳极隔膜复合卷1012；

3)选取多个190*140mm的阴极片13，通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，把该阴极片13逐一放置在隔膜10的定位基准线11右侧10mm处，再通过热压技术将阴极片13和隔膜10复合成阴极隔膜复合卷1013；

4)通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，将4个阳极隔膜复合卷1012和4个阴极隔膜复合卷1013交替层叠并复合，形成具有8层结构的电芯复合体20；

5)裁切电极片之间的隔膜10，形成多个210*160mm的方形叠片电芯。

在上述的实际操作中，利用标记在隔膜10上的定位基准线11，可实现极片和隔膜10之间的精准定位，消除因叠片层数增多而带来的累积公差，有效保证了叠片电芯的性能品质；而且，本电芯复合体20由多级复合体堆叠而成，其中的多级复合体可通过多个工位同步加工而成，相对于传统的单工位堆叠电芯，本生产工艺能有效实现叠片电芯的快速生产，提高生产效能。

具体的，利用多级复合的方式制造具有64层结构的叠片电芯，方式如下：

1)沿着隔膜10长度方向，每相隔一定的距离标记一根轮廓清晰的定位基准线11，从而形成带有定位基准线11的隔膜10；

2)选取多个阳极片12，通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，把该阳极片12逐一放置在隔膜10的定位基准线11的右侧，再通过热压技术将阳极片12和隔膜10复合成阳极隔膜复合卷1012；

3)选取多个阴极片13，通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，把该阴极片13逐一放置在隔膜10的定位基准线11的右侧，再通过热压技术将阴极片13和隔膜10复合成阴极隔膜复合卷1013；

4)通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，将一阳极隔膜复合卷1012和一阴极隔膜复合卷1013热压复合，形成基本电芯单元；

5)通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，将4个基本电芯单元层叠并热压复合，形成具有8层结构的1级复合体21；

6)通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，将两个1级复合体21层叠并热压复合，形成具有16层结构的2级复合体22；

7)通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，将一个1级复合体21，一个2级复合体22以及一个1级复合体21依次层叠并热压复合，形成具有32层结构的3级复合体23；

8)通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，将一个2级复合体22，一个3级复合体23以及一个2级复合体22依次层叠并热压复合，形成具有64层结构的4级复合体24；

9)裁切电极片之间的隔膜10，形成多个具有64层结构的叠片电芯。

在上述的实际操作中，1级复合体21，2级复合体22以及3级复合体23可以通过多个工位同时制得，有效减少单个工位的加工时长，而且预先复合完成的低级复合体具有更好的热传导性能，从而能显著地降低复合加工时间，进而达到快速生产的效果。

具体的，制造异形叠片电芯，其方式如下：

1)沿着隔膜10长度方向，每相隔一定的距离标记一根轮廓清晰的定位基准线11，从而形成带有定位基准线11的隔膜10；

2)选取多个异形阳极片12，通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，把该异形阳极片12逐一放置在隔膜10的定位基准线11的右侧，再通过热压技术将阳极片12和隔膜复合成阳极隔膜复合卷1012；

3)选取多个异形阴极片13，通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，把该异形阴极片13逐一放置在隔膜10的定位基准线11的右侧，再通过热压技术将阴极片13和隔膜复合成阴极隔膜复合卷1013；

4)通过光学仪器和机械手的自动识别功能对定位基准线11进行精确定位后，将多个阳极隔膜复合卷1012和阴极隔膜复合卷1013交替层叠并复合，形成电芯复合体20；

5)根据异形极片的形状切割隔膜10，沿着异形极片的形状轮廓将电芯复合体20切割成多个异形叠片电芯。

本生产工艺可根据预先设定的电芯造型对电芯复合体20进行切割，从而生产出符合需求的二维异形叠片电芯。

若需要制作三维异形电芯，要求在制作二维异形叠片电芯时不破坏定位基准线11，然后进一步以定位基准线11定位并把二维异形叠片电芯复合形成所需的三维异形叠片电芯。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高效的叠片电芯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供多个隔膜(10)，包括阳极片隔膜和阴极片隔膜；所述隔膜(10)沿着隔膜(10)的长度方向间隙地标记有多个定位基准线(11)；多个所述定位基准线(11)将隔膜(10)分成若干个贴片区；

S2、在所述阳极片隔膜上的各贴片区分别固定阳极片(12)，形成阳极隔膜复合卷(1012)；在所述阴极片隔膜上的各贴片区分别固定阴极片(13)，形成阴极隔膜复合卷(1013)；

S3、将一所述阳极隔膜复合卷(1012)和一所述阴极隔膜复合卷(1013)单独复合，形成基本电芯单元，再将多个所述基本电芯单元再次或多次复合形成电芯复合体(20)；

或，将各所述阳极片隔膜的各定位基准线(11)逐一对准各所述阴极片隔膜的各定位基准线(11)，一次复合形成电芯复合体(20)；

S4、沿各定位基准线(11)切割所述隔膜(10)，将所述电芯复合体(20)切割成多个叠片电芯。

2.根据权利要求1所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，步骤S3中，将一所述阳极隔膜复合卷(1012)和一所述阴极隔膜复合卷(1013)单独复合，形成基本电芯单元，具体包括：

S31、将一所述阳极片隔膜的各定位基准线(11)逐一对准一所述阴极片隔膜的各定位基准线(11)；

S32、将一所述阳极隔膜复合卷(1012)和一所述阴极隔膜复合卷(1013)复合，形成基本电芯单元。

3.根据权利要求1所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，步骤S3中，将多个所述基本电芯单元再次或多次复合形成电芯复合体(20)，具体包括：

根据预定规则将多个所述基本电芯单元复合形成电芯复合体(20)；所述预定规则具体包括：

1)一级复合：层叠K个基本电芯单元，复合形成1级复合体(21)；其中，K为非零自然数；

2)二级复合：层叠两个1级复合体(21)，复合形成2级复合体(22)；

3)三级复合：依次层叠(N-2)级复合体、(N-1)级复合体、(N-2)级复合体，复合形成N级复合体；其中，N为大于2的自然数；

4)多级复合；依次层叠(N-1)级复合体、N级复合体、(N-1)级复合体，复合形成电芯复合体(20)；或，依次层叠(N-1)级复合体、N级复合体、(N-1)级复合体，形成准电芯复合体，再依次堆叠准电芯复合体和S个基本电芯单元，复合形成电芯复合体(20)；其中，S为小于K的非零自然数。

4.根据权利要求1所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，所述隔膜(10)沿着隔膜(10)的长度方向间隙地标记有多个定位基准线(11)，具体为：

所述隔膜(10)沿着隔膜(10)的长度方向等间距地标记有多个定位基准线(11)。

5.根据权利要求1所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2中的所述隔膜(10)均处于张紧状态。

6.根据权利要求1所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，所述阳极片(12)为一体结构，包括阳极本体(121)和阳极耳(122)，所述阳极耳(122)延伸至所述阳极片隔膜外；所述阴极片(13)为一体结构，包括阴极本体(131)和阴极耳(132)；所述阴极耳(132)延伸至所述阴极片(13)隔膜外。

7.根据权利要求6所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中：同一所述基本电芯单元的所述阳极耳(122)、所述阴极耳(132)位于该同一所述基本电芯单元的同一侧，或相对两侧。

8.根据权利要求1所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中：当所述阳极片(12)和所述阴极片(13)均为异形极片时，根据所述异形极片的形状切割所述隔膜(10)，沿着异形电极片的形状轮廓将所述电芯复合体(20)切割成多个异形叠片电芯。

9.根据权利要求1所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，所述隔膜(10)呈长条状。

10.根据权利要求3所述的叠片电芯生产工艺，其特征在于，所述一级复合，具体包括：层叠K个基本电芯单元，复合形成1级复合体(21)；其中，K为取值为4。