CN111490284A - 一种复合叠片制备方法及复合叠片 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种复合叠片制备方法及复合叠片，涉及电池技术领域。复合叠片制备方法包括堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层；裁剪所述复合层形成多个第一预设长度的复合叠片。在本发明中，将多个第一隔膜、多个正极片、多个第二隔膜及多个负极片按照正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜的顺序依次堆叠形成复合层，再裁剪复合层，通过先堆叠再裁剪的方式提升了整个复合叠片的生产效率。

Description

一种复合叠片制备方法及复合叠片
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种复合叠片制备方法及复合叠片。
背景技术
现有复合式叠片工艺分两段，制片段及叠片段，制片段采用正负极裁断后插入隔膜方式制取多个四层单元(正极、隔膜、负极、隔膜)及三层单元(隔膜、负极、隔膜)，叠片段依次堆叠N个四层单元及1个三层单元制取电芯，由于裁断制片效率低，不能完全发挥叠片速度，整体叠片效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种复合叠片制备方法及复合叠片，其能够提高复合叠片的生产效率。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，实施例提供一种复合叠片制备方法，包括：
堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层；
裁剪所述复合层形成多个第一预设长度的复合叠片。
在可选的实施方式中，所述堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层的步骤包括：
按照所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜的顺序堆叠形成所述复合层。
在可选的实施方式中，所述复合层包括多个依次堆叠的单片单元层，所述单片单元层包括一个所述正极片、一个所述第一隔膜、一个所述负极片及一个所述第二隔膜，所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜依次设置。
在可选的实施方式中，所述复合层包括一个单层单元层及多个依次堆叠的单片单元层，所述单层单元层包括一个所述第一隔膜、一个所述负极片及一个所述第二隔膜，所述负极片设置在所述第一隔膜与所述第二隔膜之间，所述单片单元层包括一个所述正极片、一个所述第一隔膜、一个所述负极片及一个所述第二隔膜，所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜依次设置，所述单层单元层的所述第二隔膜与多个所述单片单元层的最外侧的所述正极片贴合。
在可选的实施方式中，所述按照所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜的顺序堆叠形成所述复合层的步骤包括：
将预先裁剪形成第三预设长度的负极片堆叠在所述第一隔膜及所述第二隔膜之间形成单层单元层；
将所述单层单元层的所述第二隔膜与所述单片单元层的最外侧的所述正极片贴合形成所述复合层。
在可选的实施方式中，所述堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层的步骤包括：
将正极层切割成第二预设长度的所述正极片；
将所述正极片堆叠在所述第一隔膜与所述第二隔膜之间。
在可选的实施方式中，所述堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层的步骤包括：
将负极层切割成第三预设长度的所述负极片；
将所述负极片堆叠在所述第一隔膜与所述第二隔膜之间。
在可选的实施方式中，所述正极片的长度大于所述负极片的长度。
在可选的实施方式中，所述复合叠片的所述第一隔膜的长度等于所述第二隔膜的长度。
第二方面，实施例提供一种复合叠片，采用如前述实施方式任一项所述的复合叠片制备方法制成。
本发明实施例的有益效果包括：复合叠片制备方法包括堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层；裁剪所述复合层形成多个第一预设长度的复合叠片。
在本发明中，将多个第一隔膜、多个正极片、多个第二隔膜及多个负极片按照正极片、第一隔膜、负极片及第二隔膜的顺序依次堆叠，采用先堆叠再裁剪的方式提升了整个复合叠片的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的复合叠片制备方法的流程图；
图2为本发明的第一实施例提供的复合叠片制备方法制成的复合叠片的结构示意图；
图3为本发明的第一实施例提供的复合叠片制备方法的步骤S100的子步骤的流程图；
图4为本发明的第二实施例提供的复合叠片制备方法的流程图；
图5为本发明的第二实施例提供的复合叠片制备方法制成的复合叠片的结构示意图。
图标：100-复合层；110-单片单元层；112-正极片；114-第一隔膜；116-负极片；118-第二隔膜；120-单层单元层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请参阅图1及图2，本实施例提供了一种复合叠片制备方法，本实施例提供的复合叠片制备方法能够提高复合叠片的生产效率。
本实施例提供的复合叠片制备方法主要用于制备电池的正极极片。
具体步骤如下：
步骤S100，堆叠多层正极片112、多层第一隔膜114、多层负极片116及多层第二隔膜118形成复合层100。
在本实施例中，按照正极片112、第一隔膜114、负极片116及第二隔膜118的顺序堆叠形成复合层100。
在本实施例中，复合层100包括多个依次堆叠的单片单元层110，单片单元层110包括一个正极片112、一个第一隔膜114、一个负极片116及一个第二隔膜118，正极片112、第一隔膜114、负极片116及第二隔膜118依次设置。
请参阅图3，其中，步骤S100可以包括步骤S110、步骤S120、步骤S130及步骤S140。
步骤S110，将正极层切割成第二预设长度的正极片112。
在本实施例中，在堆叠的过程中，使用多个传送带分别传送第一隔膜114及第二隔膜118，其中一个传送带传动第一隔膜114，另一个传送带传送第二隔膜118，在堆叠第一隔膜114、正极片112及第二隔膜118的过程中，预先将正极层切割成第二预设长度的正极片112能够在堆叠的过程中提高堆叠速度。
步骤S120，将正极片112堆叠在第一隔膜114与第二隔膜118之间。
在本实施例中，可以以正极片112、第一隔膜114、负极片116及第二隔膜118形成的四层结构为一个单片单元层110，多个单片单元层110进行堆叠形成了复合层100。
同一个单片单元层110按照正极片112、第一隔膜114、负极片116及第二隔膜118的方式堆叠，相邻的两个单片单元层110，其中一个单片单元层110的正极片112远离该单片单元层110的第一隔膜114的一侧与另一个单片单元层110的第二隔膜118远离负极片116的一侧堆叠。
在本实施例中，在传送第一隔膜114与第二隔膜118的过程中，将预先切割成第二预设长度的正极片112放置在第一隔膜114上，并与相邻的单片单元层110的第二隔膜118堆叠。
步骤S130，将负极层切割成第三预设长度的负极片116。
在本实施例中，在本实施例中，在堆叠的过程中，使用多个传送带分别传送第一隔膜114及第二隔膜118，其中一个传送带传动第一隔膜114，另一个传送带传送第二隔膜118，在堆叠第一隔膜114、负极片116及第二隔膜118的过程中，预先将负极层切割成第三预设长度的负极片116能够在堆叠的过程中提高堆叠速度。
步骤S140，将负极片116堆叠在第一隔膜114与第二隔膜118之间。
在本实施例中，负极片116堆叠在同一个单片单元层110的第一隔膜114与第二隔膜118之间。
在本实施例中，同一个单片单元层110的正极片112与负极片116的位置对应设置。
在本实施例中，正极片112的长度大于负极片116的长度。
在本实施例中，复合叠片的第一隔膜114的长度等于第二隔膜118的长度。
步骤S200，裁剪复合层100形成多个第一预设长度的复合叠片。
在本实施例中，沿着相邻的两个正极片112的之间的间隙裁剪复合层100，从而形成第一预设长度的复合叠片。
综上所述，本实施例提供的复合叠片制备方法，在本实施例中，将多个第一隔膜114、多个正极片112、多个第二隔膜118及多个负极片116按照正极片112、第一隔膜114、负极片116及第二隔膜118的顺序依次堆叠，采用先堆叠再裁剪的方式提升了整个复合叠片的生产效率。
第二实施例
请参阅图4及图5，本实施例提供了一种复合叠片制备方法，本实施例提供的复合叠片制备方法能够提高复合叠片的生产效率。
本实施例提供的复合叠片制备方法主要用于制备电池的负极极片。
本实施例提供的复合叠片制备方法与第一实施例提供的复合叠片制备方法其工作过程及工作原理基本相同，本实施例提供的复合叠片制备方法与第一实施例提供的复合叠片制备方法的区别在于：
在本实施例中，复合层100包括一个单层单元层120及多个依次堆叠的单片单元层110，单层单元层120包括一个第一隔膜114、一个负极片116及一个第二隔膜118，负极片116设置在第一隔膜114与第二隔膜118之间，单片单元层110包括一个正极片112、一个第一隔膜114、一个负极片116及一个第二隔膜118，正极片112、第一隔膜114、负极片116及第二隔膜118依次设置，单层单元层120的第二隔膜118与多个单片单元层110的最外侧的正极片112贴合。
在本实施例中，步骤S100可以包括步骤S150及步骤S160。
步骤S150，将预先裁剪形成第三预设长度的负极片116堆叠在第一隔膜114及第二隔膜118之间形成单层单元层120。
在本实施例中，单层单元层120的制作方法与第一实施例中步骤S140一致，可以参照第一实施例中的步骤S140，此处不在赘述。
步骤S160，将单层单元层120的第二隔膜118与单片单元层110的最外侧的正极片112贴合形成复合层100。
在本实施例中，单层单元层120的第二隔膜118与单片单元层110的正极片112贴合使单层单元层120的第一隔膜114在最外层。
第三实施例
本实施例提供了一种复合叠片，本实施例提供的复合叠片能够提高复合叠片的生产效率。
本实施例提供的复合叠片采用第一实施例提供的复合叠片制备方法制成或者是采用第二实施例提供的复合叠片制备方法制成。
需要说明的是，采用第一实施例提供的复合叠片制备方法制备的复合叠片为正极极片，采用第二实施例提供的复合叠片制备方法制备的复合叠片为负极极片。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合叠片制备方法，其特征在于，包括：
堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层；
裁剪所述复合层形成多个第一预设长度的复合叠片。
2.根据权利要求1所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层的步骤包括：
按照所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜的顺序堆叠形成所述复合层。
3.根据权利要求2所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述复合层包括多个依次堆叠的单片单元层，所述单片单元层包括一个所述正极片、一个所述第一隔膜、一个所述负极片及一个所述第二隔膜，所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜依次设置。
4.根据权利要求2所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述复合层包括一个单层单元层及多个依次堆叠的单片单元层，所述单层单元层包括一个所述第一隔膜、一个所述负极片及一个所述第二隔膜，所述负极片设置在所述第一隔膜与所述第二隔膜之间，所述单片单元层包括一个所述正极片、一个所述第一隔膜、一个所述负极片及一个所述第二隔膜，所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜依次设置，所述单层单元层的所述第二隔膜与多个所述单片单元层的最外侧的所述正极片贴合。
5.根据权利要求4所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述按照所述正极片、所述第一隔膜、所述负极片及所述第二隔膜的顺序堆叠形成所述复合层的步骤包括：
将预先裁剪形成第三预设长度的负极片堆叠在所述第一隔膜及所述第二隔膜之间形成单层单元层；
将所述单层单元层的所述第二隔膜与所述单片单元层的最外侧的所述正极片贴合形成所述复合层。
6.根据权利要求1所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层的步骤包括：
将正极层切割成第二预设长度的所述正极片；
将所述正极片堆叠在所述第一隔膜与所述第二隔膜之间。
7.根据权利要求1所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述堆叠多层正极片、多层第一隔膜、多层负极片及多层第二隔膜形成复合层的步骤包括：
将负极层切割成第三预设长度的所述负极片；
将所述负极片堆叠在所述第一隔膜与所述第二隔膜之间。
8.根据权利要求1-7任一项所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述正极片的长度大于所述负极片的长度。
9.根据权利要求1-7任一项所述的复合叠片制备方法，其特征在于，所述复合叠片的所述第一隔膜的长度等于所述第二隔膜的长度。
10.一种复合叠片，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的复合叠片制备方法制成。
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