JP2016145452A - 傾斜面におけるフェンス構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 傾斜面における施工性、作業性を向上させることができ、安全性の高いフェンス構築方法を提供する。
【解決手段】 フェンス構築方法は、傾斜面１に沿って、２つのモノレール軌条５、７を敷設し、モノレール軌条５に沿って、複数の足場ステージ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・２ｎを階段状に設け、互いに隣り合った足場ステージのうち、上方の足場ステージにおいて、下方の足場ステージにおける作業の一つ先の作業を行うようにし、モノレール軌条７上に、一つの足場ステージにおけるフェンス構築工事に必要な資材を搭載した第一の台車９を走らせ、モノレール軌条５上に位置している第二の台車１０に搭載されたクレーン１２によって、第一の台車９に搭載されている資材を吊り上げて、その資材を必要とする足場ステージに供給するように構成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、傾斜面におけるフェンス構築方法に関するものであり、さらに詳細には、傾斜面における施工性、作業性を向上させることができ、安全性の高いフェンス構築方法に関するものである。

特開平２００２−２９５０５８号公報（特許文献１）は、傾斜面における安全性の高いフェンス構築方法を開示している。

特許文献１に記載された方法は、中央部に長孔が形成された支持盤を、その上面が傾斜面に平行になり、かつ、長孔の長手方向が傾斜面の傾斜方向に平行になるように埋設し、長孔内に、叩打機を用いて、長孔の長壁に沿って、支柱支持パイプを叩打して、直立方向に傾斜面に埋設し、支柱支持パイプ内の土を圧密し、その結果、支柱支持パイプの上部に形成される空間に、支柱を挿入し、支柱の外周と空間の内周との間の間隙にモルタルを充填して、硬化凝結させることを特徴とするものである。

特開平２００２−２９５０５８号公報

しかしながら、特許文献１には、支持盤を傾斜面の埋設位置にどのように運搬するかについての記載はなく、また、叩打機をどのように配置して支柱支持パイプを、叩打するかについての記載もない。

したがって、従来の方法によって、支持盤を傾斜面の埋設位置に運搬し、叩打機を配置して支柱支持パイプを、叩打するようにせざるを得ないが、従来の方法による場合には、大型のクレーンを傾斜面の法尻から平坦部に据え付けて、支持盤を傾斜面の埋設位置に運搬し、大型のクレーンによって、叩打機を吊り下げて、所定の位置に配置するということになり、大型のクレーンのブーム範囲（ブームの作業半径）でしか、フェンスを構築することができないという問題があった。さらには、クレーンブームが振り回される作業半径内における落下事故の危険性が広範囲に及ぶという問題もあった。

また、従来技術によって傾斜面にフェンスを構築する場合には、通常、人力に頼らざるを得ないため、施工性が低く、モノレールを敷設しても、資材の運搬にしか使用できないため、フェンス工事の作業性を向上させることはできないという問題があった。

したがって、本発明は、傾斜面における施工性、作業性を向上させることができ、安全性の高いフェンス構築方法を提供することを目的とするものである。

本発明のかかる目的は、
傾斜面に沿って、２つのモノレール軌条を敷設し、
前記２つのモノレール軌条の一方に沿って、複数の足場ステージを階段状に設け、
前記複数の足場ステージの互いに隣り合った足場ステージのうち、上方の足場ステージにおいて、下方の足場ステージにおける作業の一つ先の作業を行うようにし、
前記２つのモノレール軌条の他方に、フェンス構築用資材を搭載している第一の台車を走らせ、
前記２つのモノレール軌条の一方に、第二の台車を走らせ、第二の台車が搭載している搬送手段によって、前記第一の台車上のフェンス構築用資材を吊り上げて、その資材を必要とする前記複数の足場ステージの一つに供給することを特徴とするフェンス構築方法によって解決される。

本発明によれば、２つのモノレール軌条を敷設し、その一方のモノレール軌条に沿って、複数の足場ステージを階段状に設け、他方のモノレール軌条に資材を搭載した第一の台車を走らせ、モノレール軌条の一方から、２つのモノレール軌条の一方の上を移動可能な第二の台車が搭載している搬送手段によって、第一の台車上に搭載されているフェンス構築用資材を釣り上げて、その資材を必要とする足場ステージに供給するように構成されているから、施工性および作業性を大幅に向上させることができる。

また、互いに隣り合った足場ステージのうち、上方の足場ステージにおいて、下方の足場ステージにおける作業の一つ先の作業を行うようにしているから、ある足場ステージに必要な資材を供給し終わると、その足場ステージの上方に隣接する足場ステージに第一の台車から資材が供給され、下方の足場ステージから、順次、上方に隣り合った足場ステージに資材が供給されて、一つ先の作業だけが行われ、混在した作業がなくなり、したがって、工事の安全性を大幅に向上させることが可能になる。

本発明の好ましい実施態様においては、前記第二の台車が搭載している搬送手段による前記第一の台車上に搭載されているフェンス構築用資材の前記複数の足場ステージの一つへの供給が完了すると、前記第一の台車を前記２つのモノレール軌条の他方の上を走らせ法尻まで下降させ、フェンス構築用資材が供給された前記足場ステージの一つに隣り合い、上方に位置する足場ステージにおいて必要なフェンス構築用資材を前記第一の台車に搭載するように構成されている。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、第一の台車は、単に１つの足場ステージにおけるフェンス構築工事に必要な資材を法尻から運搬するだけでよいから、作業性および施工性を向上させることができる。

本発明の好ましい実施態様においては、前記第二の台車が搭載している搬送手段による前記第一の台車上に搭載されているフェンス構築用資材の前記複数の足場ステージの一つへの供給が完了すると、前記第二の台車を、前記２つのモノレール軌条の一方の上を走行させ、フェンス構築用資材が供給された前記足場ステージの一つに隣り合い、上方に位置する足場ステージに対向する位置に移動させるように構成されている。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、搬送手段を搭載し、２つのモノレール軌条の一方の上を移動する第二の台車は、ある足場ステージにおけるフェンスの構築が完了すると、隣接した上方の足場ステージ、すなわち、１つ上の足場ステージに対向する位置に移動されるだけであるので、作業性および施工性を大幅に向上させることが可能になる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第二の台車が、搬送手段として、クレーンを搭載している。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、第二の台車に搭載されているクレーンは単に１つの足場ステージにおけるフェンス工事に必要な資材を第一の台車から対応する１つの足場ステージに移送することができればよいから、法尻に大型のクレーンを設置して、工事資材を傾斜面の高い位置まで運搬する必要がなく、小さなクレーンを用いれば足りるから、工事の安全性を大幅に向上させることができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記複数の足場ステージを階段状に一団として設けて行うフェンス構築方法であって、一団の複数の足場ステージの一端に位置し、すべての作業が終了した足場ステージを解体し、解体した前記足場ステージを一団の他端に位置する足場ステージに隣接させて組み立し、階段状に一団の足場ステージとなるよう設けるように構成されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第一の台車に、フェンス構築用資材として、支柱が搭載され、前記第二の台車にボーリングマシンが搭載されている。

本発明によれば、傾斜面における施工性、作業性を向上させることができ、安全性の高いフェンス構築方法を提供することが可能になる。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法によって、フェンスが構築される工事現場の略側面図である。 図２は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法によって、フェンスが構築される工事現場の略平面図である。 図３は第二の台車の概略図である。 図４は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法におけるステップを示す略側面図である。 図５は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法におけるステップを示す略側面図である。 図６は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法におけるステップを示す略側面図である。 図７は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法におけるステップを示す略側面図である。 図８は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法におけるステップを示す略側面図である。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法によって、フェンスが構築される工事現場の略側面図であり、図２にはその略平面図である。

図１に示されるように、フェンスを構築する工事現場は傾斜面１になっており、本実施態様においては、５つの異なる作業ステップ、すなわち、作業ステップ１、作業ステップ２、作業ステップ３、作業ステップ４および作業ステップ５と、足場ステージを解体するための足場ステージ解体ステップによって、フェンスが構築されるように構成されている。

ここに、５つの異なる作業ステップは、異なる作業グループによって実行されるように構成されており、作業ステップ１は作業グループ１によって、作業ステップ２は作業グループ２によって、作業ステップ３は作業グループ３によって、作業ステップ４は作業グループ４によって、作業ステップ５は作業グループ５によって、それぞれ、実行される。

一方、足場ステージ解体ステップは、作業グループ５によって解体される。

フェンスを構築するにあたっては、まず、作業ステップ１を実行するための第一の足場ステージ２Ａ、作業ステップ２を実行するための第二の足場ステージ２Ｂ、作業ステップ３を実行するための第三の足場ステージ２Ｃ、作業ステップ４を実行するための第四の足場ステージ２Ｄおよび作業ステップ５を実行するための第五の足場ステージ２Ｅが設けられる。

ここに、足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅは、それぞれ、幅および傾斜面１に沿った方向の長さはほぼ一定になるように設けられている。

図２に示されるように、フェンスが構築される傾斜面１には、傾斜面１の下方から上方に延びるように、２条のモノレール軌条５、７が設けられている。

２条のモノレール５、７うち、モノレール軌条５は、第一の足場ステージ２Ａ、第二の足場ステージ２Ｂ、第三の足場ステージ２Ｃ、第四の足場ステージ２Ｄ、第五の足場ステージ２Ｅに沿った位置に設けられ、他方のモノレール軌条７は、モノレール軌条５と略平行に設けられている。

本実施態様においては、モノレール軌条７上には、各足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅにおけるフェンス工事に使用される支柱やフェンスなどの資材を搭載した第一の台車９が走行するように構成されている。

一方、モノレール軌条５上には、図３に示されるように、クレーン１２を備え、ボーリングマシン１５を搭載した第二の台車１０が走行するように構成されている。

このように構成された本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法においては、以下のようにして、傾斜面１上に、フェンス（図示せず）が構築される。

図４ないし図７は、本発明の好ましい実施態様にかかるフェンス構築方法におけるステップを示す略側面図である。

まず、クレーン１２を備え、ボーリングマシン１５を搭載した第二の台車１０がモノレール軌条５上で、傾斜地面の法尻から最も近く、最も低い位置に設けられた第一の足場ステージ２Ａに対向する位置に固定される。ここに、図３に示されるように、第二の台車１０は、ボーリングマシン１５を備え、ボーリングマシン１５を搭載しているのみで、フェンスを構築するための資材は搭載していない。

次いで、第一の台車９に第一の足場ステージ２Ａにおけるフェンス構築のために必要な支柱やフェンスなどの資材を搭載し、資材を搭載した第一の台車９を、モノレール軌条７上を移動させ、第一の足場ステージ２Ａに対向する位置に固定させる。

第二の台車１０では、搭載されたボーリングマシン１５がクレーン１２によって吊り揚げられ、第一の足場ステージ２Ａに移送される。移送後、作業グループ１により作業ステップ１（ボーリングマシンの設置よび地盤の削孔）が開始される。すなわち、ボーリングマシン１５を用いて、傾斜面の地盤の削孔作業が開始される。

作業ステップ１の地盤の削孔が終了すると、作業グループ１が第二の足場ステージ２Ｂに移るとともに、第二の台車１０が第二の足場ステージ２Ｂに対向する位置に移送されて、固定され、第二の台車１０に搭載されたクレーン１２によって、ボーリングマシン１５は、第一の足場ステージ２Ａから第二の足場ステージ２Ｂに移送される。

こうして、ボーリングマシン１５が第二の足場ステージ２Ｂに移送されると、第二の台車１０は、第二の足場ステージ２Ｂの位置から第一の足場ステージ２Ａに対向する位置に戻される。

その後、第二の台車１０に備えられたクレーン１２が起動され、第一の台車９に搭載されている支柱２０などの資材が、クレーン１２によって、順次、第一の台車９から第一の足場ステージ２Ａに移送される。

第一の台車９に搭載されている支柱などの資材が第一の足場ステージ２Ａに移送されると、作業グループ２により作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）が開始される。具体的には、図４に示されるように、第一の足場ステージ２Ａでは、クレーン１２によって支柱が吊り揚げられ、削孔した孔に支柱２０が鉛直に建て込まれる。

支柱２０などの資材を第一の足場ステージ２Ａに移送すると、第一の台車９はモノレール軌条７上を法尻まで下降されて、待機状態に入る。

第一の足場ステージ２Ａにおいて、作業グループ２により支柱２０が鉛直に建て込まれるのと並行して、第二の足場ステージ２Ｂにおいては、作業グループ２によって、ボーリングマシン１５によって傾斜面の地盤が削孔される。

こうして、第二の足場ステージ２Ｂでの作業ステップ１（ボーリングマシンの設置よび地盤の削孔）が完了すると、作業グループ１は第三の足場ステージ２Ｃに移り、次いで、ボーリングマシン１５が第二の台車１０に搭載され、第二の台車１０が第三の足場ステージ２Ｃに対向する位置に移動し、第二の台車１０が固定されてから、ボーリングマシン１５は、クレーン１２によって第二の足場ステージ２Ｂより一つ上の第三の足場ステージ２Ｃに移送される。

第一の足場ステージ２Ａにおける作業グループ２による作業ステップ２が完了するとともに、第二の足場ステージ２Ｂでの作業グループ１による作業ステップ１が完了し、作業グループ２が第三の足場ステージ２Ｃに移ると、作業グループ２は第二の足場ステージ２Ｂに移り、作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）が開始される。

作業グループ２が第二の足場ステージ２Ｂに移ると、作業グループ３が第一の足場ステージ２Ａに入って、第一の足場ステージ２Ａにおいて、作業ステップ３（支柱に取付けるフェンスの位置を墨だし）を開始する。

第二の台車１０は、ボーリングマシン１５を第三の足場ステージ２Ｃに移送した後、第三の足場ステージ２Ｃに対向する位置から第二の足場ステージ２Ｂに対向する位置に戻る。

法尻で待機していた第一の台車９に、第二の足場ステージ２Ｂにおいて、作業ステップ２に必要な支柱２０などの資材が搭載され、第一の台車９がモノレール軌条７上を第二の足場ステージ２Ｂに対向する位置に移動される。

その後、第二の台車１０に備えられたクレーン１２が起動され、第一の台車９に搭載されている支柱２０などの資材が、クレーン１２によって、順次、第一の台車９から第二の足場ステージ２Ｂに移送される。

次いで、第二の足場ステージ２Ｂでは、作業グループ２によって、クレーン１２によって移送された支柱２０を吊り揚げ、削孔した孔に支柱が鉛直に建て込まれ、作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）が実行される。

図５に示されるように、第二の足場ステージ２Ｂにおける作業グループ２による作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）の実行と並行して、第三の足場ステージ２Ｃにおいては、作業グループ１によって、作業ステップ１（ボーリングマシンの設置および地盤の削孔）が実行され、第一の足場ステージ２Ａにおいては、作業グループ３によって、図５に示されるように、作業ステップ３（支柱に取付けるフェンスの位置を墨だし）が実行される。

支柱などの資材を第二の足場ステージ２Ｂに移送すると、第一の台車９はノレール軌条７上を法尻まで下降されて、待機状態に入る。

こうして、第三の足場ステージ２Ｃにおける作業グループ１による作業ステップ１（ボーリングマシンの設置および地盤の削孔）が完了すると、作業グループ１は第四の足場ステージ２Ｄに移って、第四の足場ステージ２Ｄにおいて、作業ステップ１が開始される。第三の足場ステージ２Ｃにおける作業グループ１による作業ステップ１が完了して、作業グループ１が第四の足場ステージ２Ｄに移り、第二の足場ステージ２Ｂにおける作業グループ２による作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）が完了すると、作業グループ２は第三の足場ステージ２Ｃに移って、第三の足場ステージ２Ｃにおいて、作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）を開始する。

図６に示されるように、第一の足場ステージ２Ａにおける作業グループ３による作業ステップ３（支柱に取付けるフェンスの位置を墨だし）が完了し、第二の足場ステージ２Ｂにおける作業グループ２による作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）が完了して、作業グループ２が第三の足場ステージ２Ｃに移ると、作業グループ３は第二の足場ステージ２Ｂに移って、作業ステップ３（支柱に取付けるフェンスの位置を墨だし）を開始する。

作業グループ３が第二の足場ステージ２Ｂに移ると、作業グループ４が第一の足場ステージ２Ａに入って、作業ステップ４（フェンスを取り付けるのに用いるボルトの穴あけ）が開始される。

こうして、第四の足場ステージ２Ｄにおける作業グループ１による作業ステップ１（ボーリングマシンの設置および地盤の削孔）が完了すると、作業グループ１は第五の足場ステージ２Ｅに移って、第五の足場ステージ２Ｅにおいて、作業ステップ１を開始する。

図７に示されるように、作業グループ１が第五の足場ステージ２Ｅに移り、第三の足場ステージ２Ｃにおける作業グループ２による作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）が完了すると、作業グループ２は第四の足場ステージ２Ｄに移って、第四の足場ステージ２Ｄにおいて、作業ステップ２が開始される。

作業グループ２が第四の足場ステージ２Ｄに移り、第二の足場ステージ２Ｂにおける作業グループ３による作業ステップ３（支柱に取付けるフェンスの位置を墨だし）が完了すると、作業グループ３は第三の足場ステージ２Ｃに移って、第三の足場ステージ２Ｃにおいて、作業ステップ３が開始される。

作業グループ３が第三の足場ステージ２Ｃに移り、第一の足場ステージ２Ａにおける作業グループ４による作業ステップ４（フェンスを取り付けるのに用いるボルトの穴あけ）が完了すると、作業グループ４は第二の足場ステージ２Ｂに移って、第二の足場ステージ２Ｂにおいて、作業ステップ４が開始される。

作業グループ４が第二の足場ステージ２Ｂに移ると、作業グループ５が第一の足場ステージ２Ａに入り、作業ステップ５（ボルトでのフェンスの固定および他の付属部品の取り付け）が開始される。

こうして、第五の足場ステージ２Ｅにおいて、作業グループ１による作業ステップ１（ボーリングマシンの設置よび地盤の削孔）が完了すると、作業グループ１によって、図８に示されるように、第五の足場ステージ２Ｅに上方の傾斜面１上に、第六の足場ステージ２Ｆが設けられ、作業グループ１が第六の足場ステージ２Ｆに移って、作業ステップ１が開始される。なお、第六の足場ステージ２Ｆは、後述のように、第一の足場ステージ２Ａを解体し、足場材料を第一の台車９で、足場ステージ２Ｅの隣に移送して、組み立てられる。

第四の足場ステージ２Ｄにおいて、作業グループ２による作業ステップ２（支柱建込と支柱根固め）が完了し、かつ、作業グループ１が第六の足場ステージ２Ｆに移ると、作業グループ２が第五の足場ステージ２Ｅに移って、作業ステップ２が開始される。

第三の足場ステージ２Ｃにおける作業グループ３による作業ステップ３（支柱に取付けるフェンスの位置を墨だし）が完了し、かつ、作業グループ２が第五の足場ステージ２Ｅに移ると、作業グループ３が第四の足場ステージ２Ｄに移って、作業ステップ３が開始される。

一方、第二の足場ステージ２Ｂにおける作業グループ４による作業ステップ４（フェンスを取り付けるのに用いるボルトの穴あけ）が完了し、かつ、作業グループ３が第四の足場ステージ２Ｄに移ると、作業グループ４が第三の足場ステージ２Ｃに移って、作業ステップ４が開始される。

こうして、作業グループ１、作業グループ２、作業グループ３および作業グループ４が、それぞれ、第六の足場ステージ２Ｆ、第五の足場ステージ２Ｅ、第四の足場ステージ２Ｄ、第三の足場ステージ２Ｃに移り、かつ、第一の足場ステージ２Ａにおける作業グループ５の作業ステップ５（ボルトでのフェンスの固定および他の付属部品の取り付け）が完了すると、第一の足場ステージ２Ａを用いたフェンスの構築が完了するから、作業グループ５によって第一の足場ステージ２Ａが解体され、足場材が第一の台車９に搭載され、足場ステージ２Ｅの隣の位置まで運搬される。その後、作業グループ１によって、足場ステージ２Ｆが組み立てられる。

第一の足場ステージ２Ａの解体が完了すると、作業グループ５は第二の足場ステージ２Ｂに移って、作業ステップ４が開始される。

このように傾斜面１のフェンス構築ラインに沿って、足場ステージを打って返しを繰り返しながら、一団の足場ステージにおいて、フェンス構築のための作業がなされ、傾斜面１にフェンスが構築される。

本実施態様によれば、第二の台車１０に搭載されたクレーン１２は単に１つの足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・におけるフェンス工事に必要な資材を第一の台車９から対応する１つの足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・に移送することができればよいから、法尻に大型のクレーンを設置して、工事資材を傾斜面の高い位置まで運搬する必要がなく、したがって、小さなクレーン１２を用いれば足りるから、工事の安全性を向上させることができる。

また、本実施態様によれば、モノレール軌条７上を昇降する第一の台車９は単に１つの足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・におけるフェンス工事に必要な資材を法尻から運搬するだけでよいから、作業性および施工性を向上させることができる。

さらに、本実施態様によれば、クレーン１２を搭載し、モノレール軌条５上を移動する第二の台車１０は、ある足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・における地盤の削孔作業が完了すると、隣接した上方の足場ステージ２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・、すなわち、１つ上の足場ステージ２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・に対向する位置に移動されるだけであるので、作業性および施工性を大幅に向上させることが可能になる。

また、本実施態様によれば、フェンス構築工事が行われている足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・の上方の足場ステージ２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ・・・においては、一つ先の作業が行われ、混在した作業がなくなるので、工事の安全性を大幅に向上させることが可能になる。

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

たとえば、前記実施態様においては、フェンスの構築に先立って、５つの足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅを傾斜面１上に設けているが、フェンスの構築に先立って、５つの足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅを傾斜面１上に設けることは必ずしも必要ではなく、フェンスの構築に必要な作業に応じて、５未満あるいは５を超える足場ステージを傾斜面１上に設けて、フェンスの構築を開始するようにしてもよい。

さらに、前記実施態様においては、２本のモノレール軌条のうち、モノレール軌条７上を走行する第一の台車９はクレーンなどの搬送機械を備えていないが、第一の台車９がクレーンなどの搬送機械を備えていてもよく、その場合には、他方のモノレール軌条５上を移動する第二の台車１０のクレーン１２と併用することができるので施工性が向上する。

また、前記実施態様においては、２本のモノレール軌条５、７は略平行に設けられているが、２本のモノレール軌条５、７は略平行に設けられることは必ずしも必要でない。

さらに、前記実施態様においては、足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅは、それぞれ、幅および傾斜面１に沿った方向の長さはほぼ一定になるように設けられているが、足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅを幅および傾斜面１に沿った方向の長さはほぼ一定になるように設けることは必要がなく、足場ステージ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅが設置される傾斜面１に応じて、幅および傾斜面１に沿った方向の長さを異なったものとすることができる。

１ 傾斜面
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ 階段状の足場ステージ
５、７ モノレール軌条
９ 第一の台車
１０ 第二の台車
１２ クレーン
１５ ボーリングマシン
２０ 支柱
２１ フェンス

Claims (5)

1. 傾斜面に沿って、２つのモノレール軌条を敷設し、
   前記２つのモノレール軌条の一方に沿って、複数の足場ステージを階段状に設け、
   前記複数の足場ステージの互いに隣り合った足場ステージのうち、上方の足場ステージにおいて、下方の足場ステージにおける作業の一つ先の作業を行うようにし、
   前記２つのモノレール軌条の他方に、フェンス構築用資材を搭載している第一の台車を走らせ、
   前記２つのモノレール軌条の一方に、第二の台車を走らせ、第二の台車が搭載している搬送手段によって、前記第一の台車上のフェンス構築用資材を吊り上げて、その資材を必要とする前記複数の足場ステージの一つに供給することを特徴とするフェンス構築方法
2. 前記第二の台車が搭載している搬送手段による前記第一の台車上に搭載されているフェンス構築用資材の前記複数の足場ステージの一つへの供給が完了すると、前記第一の台車を前記２つのモノレール軌条の他方の上を走らせ法尻まで下降させ、フェンス構築用資材が供給された前記足場ステージの一つに隣り合い、上方に位置する足場ステージにおいて必要なフェンス構築用資材を前記第一の台車に搭載するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフェンス構築方法。
3. 前記第二の台車が搭載している搬送手段による前記第一の台車上に搭載されているフェンス構築用資材の前記複数の足場ステージの一つへの供給が完了すると、前記第二の台車を、前記２つのモノレール軌条の一方の上を走行させ、フェンス構築用資材が供給された前記足場ステージの一つに隣り合い、上方に位置する足場ステージに対向する位置に移動させるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフェンス構築方法。
4. 前記複数の足場ステージを階段状に一団として設け、一団の複数の足場ステージの一端に位置し、すべての作業が終了した足場ステージを解体し、解体した前記足場ステージを一団の他端に位置する足場ステージに隣接させて組み立し、階段状に一団の足場ステージとなるよう設けるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフェンス構築方法。
5. 前記第一の台車に、フェンス構築用資材として、支柱が搭載され、前記第二の台車にボーリングマシンが搭載されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフェンス構築方法。
   

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