CN111894283A - 一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，包括如下步骤：1）吊装前在钢梁的下侧翼缘板上焊接定位钢筋；2）将钢梁吊装到可转动斜槽刻度尺装置上，通过定位钢筋进行固定；3）通过调节可转动斜槽刻度尺装置，使钢梁上下移动和转动完成位置和斜率调节；4）在定位完成后锁止可转动斜槽刻度尺装置；5）对支撑和固定完成后的钢梁进行焊接。本发明取得的有益效果：对于斜撑型钢梁具有很好的空间定位和斜率控制效果，同时在施工过程中还承担着固定和支撑作用，提高了施工效率，节约了施工资源。

Description

一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法

技术领域

本发明属于建筑施工方法技术领域，特别的涉及一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法。

背景技术

随着建筑技术的不断提高，建筑结构形式越来越复杂，型钢混凝土结构在高精尖建筑中应用越来越多，解决大跨度的结构形式有：钢结构、预应力混凝土结构、型钢混凝土结构等，其中型钢混凝土结构能有效地降低构件截面面积，提高构件受力性能。在型钢混凝土结构柱，存在一种八字形钢筋混凝土包钢斜撑组合结构，该结构构件繁密、连接节点众多，对构件的定位、节点连接、模板支撑固定、混凝土浇筑来说是一个复杂的课题，施工精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。

对于斜撑型钢梁的安装，一般采用起重机直接吊装，通过在连接端提前焊接定位板，再通过人工进行定位和斜率控制，钢梁焊接固定完成后，再去除定位板，卸载起重机。因此，传统的施工过程，对于斜撑型钢梁的空间定位和斜率控制不精准，人工拉动钢梁存在安全风险并且需要耗费很大的人力，同时在安装定位过程中，需要长时间的占用起重机资源，并且在卸载起重机后的焊接过程中，钢梁很容易因为自重产生较大的残余变形和应力集中，使钢梁的定位和斜率出现偏差，给整个工程项目带来安全风险，施工工程费时费力，施工效率较低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高施工效率，更加准确的对斜撑型钢梁的空间位置进行定位和斜率进行有效控制，同时能够对钢梁进行支撑和固定的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，包括如下步骤：

1）吊装前在钢梁的下侧翼缘板上焊接定位钢筋；

2）将钢梁吊装到可转动斜槽刻度尺装置上，通过定位钢筋进行固定；

3）通过调节可转动斜槽刻度尺装置，使钢梁上下移动和转动完成位置和斜率调节；

4）在定位完成后锁止可转动斜槽刻度尺装置；

5）对支撑和固定完成后的钢梁进行焊接。

具体的，在吊装时，提前在钢梁下侧翼缘板焊接50mmQ235B定位钢筋，先将可转动斜槽刻度尺装置移动到指定位置，将斜撑的型钢梁吊送至可转动斜槽刻度尺装置上，完成型钢固定（为保持装置负载后的平衡，如果斜撑的型钢梁较长，则采用多组可转动斜槽刻度尺装置共同负载一根型钢梁），在检查本发明负载的平衡性后，推动钢梁到预定位置，调整型钢梁高低和钢梁空间角度。完成进行焊接前型钢斜撑空间定位和矫正后对可转动斜槽刻度尺装置进行锁止，保证斜撑的型钢在空间中的方向和角度及装置自身固定不发生偏移，然后进行焊接。

作为优化，所述可转动斜槽刻度尺装置包括底座，在所述底座上竖向安装有套筒，在所述套筒中滑动配合安装有支架，在支架下方竖向安装有顶升装置，所述顶升装置的上端与支架连接，下端与底座连接；在所述支架顶端安装有承托机构，所述承托机构与支架转动连接；在支架的上部设有一转动机构，所述转动机构与承托机构相连，通过旋转转动机构，能够带动承托机构同步转动。

这样，在施工时，将斜撑型钢梁固定在承托机构上，将该装置移动到指定位置，通过操作转动机构，带动承托机构转动一定角度，从而实现对钢梁斜率的调整和控制，并且可根据需要通过顶升装置对其高度进行调节和控制，顶升装置和承托机构又对钢梁起到支撑和固定作用，这样只需要起重机将钢梁吊装到承托机构上即可，极大的节约了起重机的资源，提高了施工效率，并能够很好的对斜撑型钢梁起到支撑、固定、斜率控制、高度控制等空间定位作用。

作为优化，所述支架包括导向柱和两块竖向设置在导向柱上端的相对两侧的支板，其中，所述导向柱与套筒滑动配合连接，并导向柱下端与顶升装置连接；在所述支板的顶端开设有弧形槽，所述承托机构可转动安装在所述弧形槽内。

具体的，在顶升装置对型钢梁的高度进行调节时，导向柱对支架的竖向移动起到导向作用，并提高支架的稳定性。承托机构与弧形槽的转动配合，使承托机构可绕弧形槽的圆心转动，使承托机构可以平稳转动，防止支架偏心受压造成倾倒。

作为优化，在所述弧形槽内侧下部相对的两侧沿径向开设有摩擦槽，在所述支板上开设有与摩擦槽相连通的螺栓孔，所述螺栓孔沿弧形槽的径向延伸设置，在该螺栓孔中配合安装有调节螺栓。

作为优化，在所述摩擦槽内安装有摩擦片，所述摩擦片朝向弧形槽内的一侧安装有防滑垫；所述调节螺栓与摩擦片转动连接，转动调节螺栓，能够带动摩擦片沿弧形槽的径向移动。

这样，在通过转动机构调整好钢梁的斜率和高度后，转动调节螺栓，调节螺栓推动摩擦片沿弧形槽的径向移动，使防滑垫紧紧压紧在承托机构上，从而实现了对承托机构的锁止作用，并且防滑垫可以使承托机构锁止在任意位置，提高了调节精度和定位效果，同时起到更好的固定和支撑作用，方便后续的焊接施工。

作为优化，所述承托机构包括转动梁和承托板，所述转动梁的断面为一半圆形，该转动梁的两端安装在弧形槽内，其弧形侧与弧形槽的内侧贴合，其平面侧朝上，所述承托板水平设置并与转动梁的平面侧相连；在转动梁的中部沿周向设置有从动齿，所述从动齿与转动机构相连；在所述承托板上设有多个固定孔。具体的，在斜撑型钢梁的安装过程中，提前在钢梁上焊接定位钢筋，将定位钢筋插入固定孔中，从而实现钢梁在承托板上的固定，转动梁可在弧形槽中转动，并通过从动齿与转动机构的配合，实现对钢梁的斜率进行控制和调节。

作为优化，所述摩擦片为一弧形板，其弧度与转动梁的弧度相匹配。这样，使转动梁在锁止时，摩擦片上的防滑垫可以完全贴合在转动梁的弧形面上，增大摩擦面积，提高锁止效果。

作为优化，所述转动机构包括转动轴和齿盘，所述转动轴两端安装在支架上，其一端穿过支板后与一传力杆相连，所述传力杆与转动轴垂直；在所述传力杆的另一端垂直安装有把手；所述齿盘安装于转动轴上，并与所述从动齿啮合，通过转动轴能够带动齿盘和转动梁同步转动。这样，扳动把手，把手通过传力杆使转动轴转动，安装在转动轴上的齿盘带动从动齿使转动梁转动，进而改变承托板上钢梁的斜率，操作简单，易于控制。

作为优化，在靠近传力杆的支板上，设有一刻度盘，所述刻度盘安装于支板靠近传力杆的一侧，并套设在转动轴上，且与转动轴同轴心线设置；在所述刻度盘上，靠近其边缘处绕其一周设有角度刻度层；初始状态时，所述传力杆与刻度盘的0刻度线重合。这样，可以更加直观的观察钢梁斜率和空间位置的调节量和调节效果，便于对钢梁进行精准定位。

在所述底座下端安装有滚轮。使该装置可以很好的进行转移，对于某些钢梁不便吊装运输的楼层，该装置还可以作为楼层间钢梁的运输装置使用，便于在楼层内对钢梁进行转移运输，具体使用时，滚轮可以采用万向轮通过人工推动，也可以采用具有动力驱动的轮式结构、履带式结构等，以更好的发挥运输和转场功能。

所述套筒为一中空的锥台结构。套筒的锥台式结构能够很好的对支架起到支撑作用，同时增大了套筒的承力面积，增加上部结构的稳定性。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果：对于斜撑型钢梁具有很好的空间定位和斜率控制效果，同时在施工过程中还承担着固定和支撑作用，提高了施工效率，节约了施工资源。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的图1中A1的局部放大图

附图标号说明：底座1；滚轮2；套筒3；支架4；支板41；导向柱42；弧形槽43；摩擦槽44；螺栓孔45；顶升装置5；转动梁61；承托板62；从动齿63；固定孔64；转动轴71；齿盘72；传力杆73；把手74；摩擦片81；防滑垫82；调节螺栓83；刻度盘9。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：如图1-3，一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，包括如下步骤：

1）吊装前在钢梁的下侧翼缘板上焊接定位钢筋；

2）将钢梁吊装到可转动斜槽刻度尺装置上，通过定位钢筋进行固定；

采用的可转动斜槽刻度尺装置，包括底座1，在所述底座1上竖向安装有套筒3，在所述套筒3中滑动配合安装有支架4，在支架4下方竖向安装有顶升装置5，所述顶升装置5的上端与支架4连接，下端与底座1连接；在所述支架4顶端安装有承托机构，所述承托机构与支架4转动连接；在支架4的上部设有一转动机构，所述转动机构与承托机构相连，通过旋转转动机构，能够带动承托机构同步转动。

所述承托机构包括转动梁61和承托板62，所述转动梁61的断面为一半圆形，该转动梁61的两端安装在弧形槽43内，其弧形侧与弧形槽43的内侧贴合，其平面侧朝上，所述承托板62水平设置并与转动梁61的平面侧相连；在转动梁61的中部沿周向设置有从动齿63，所述从动齿63与转动机构相连；在所述承托板62上设有多个固定孔64。具体的，在斜撑型钢梁的安装过程中，提前在钢梁上焊接定位钢筋，将定位钢筋插入固定孔64中，从而实现钢梁在承托板62上的固定，转动梁61可在弧形槽43中转动，并通过从动齿63与转动机构的配合，实现对钢梁的斜率进行控制和调节。

这样，在施工时，将斜撑型钢梁上的定位钢筋插入固定孔64中，实现对钢梁的固定，将该装置移动到指定位置，通过操作转动机构，带动承托机构转动一定角度，从而实现对钢梁斜率的调整和控制，并且可根据需要通过顶升装置5对其高度进行调节和控制，顶升装置5和承托机构又对钢梁起到支撑和固定作用，这样只需要起重机将钢梁吊装到承托机构上即可，极大的节约了起重机的资源，提高了施工效率，并能够很好的对斜撑型钢梁起到支撑、固定、斜率控制、高度控制等空间定位作用。

3）通过调节可转动斜槽刻度尺装置，使钢梁上下移动和转动完成位置和斜率调节；

具体实施时，所述支架4包括导向柱42和两块竖向设置在导向柱42上端的相对两侧的支板41，其中，所述导向柱42与套筒3滑动配合连接，并导向柱42下端与顶升装置5连接；在所述支板41的顶端开设有弧形槽43，所述承托机构可转动安装在所述弧形槽43内。

在顶升装置5对型钢梁的高度进行调节时，导向柱42对支架4的竖向移动起到导向作用，并提高支架4的稳定性。承托机构与弧形槽43的转动配合，使承托机构可绕弧形槽43的圆心转动，使承托机构可以平稳转动，防止支架4偏心受压造成倾倒。

所述转动机构包括转动轴71和齿盘72，所述转动轴71两端安装在支架4上，其一端穿过支板41后与一传力杆73相连，所述传力杆73与转动轴71垂直；在所述传力杆73的另一端垂直安装有把手74；所述齿盘72安装于转动轴71上，并与所述从动齿63啮合，通过转动轴71能够带动齿盘72和转动梁61同步转动。这样，扳动把手74，把手74通过传力杆73使转动轴71转动，安装在转动轴71上的齿盘72带动从动齿63使转动梁61转动，进而改变承托板62上钢梁的斜率，操作简单，易于控制。

在靠近传力杆73的支板41上，设有一刻度盘9，所述刻度盘9安装于支板41靠近传力杆73的一侧，并套设在转动轴71上，且与转动轴71同轴心线设置；在所述刻度盘9上，靠近其边缘处绕其一周设有角度刻度层；初始状态时，所述传力杆73与刻度盘9的0刻度线重合。这样，可以更加直观的观察钢梁斜率和空间位置的调节量和调节效果，便于对钢梁进行精准定位。

4）在定位完成后锁止可转动斜槽刻度尺装置；

在所述弧形槽43内侧下部相对的两侧沿径向开设有摩擦槽44，在所述支板41上开设有与摩擦槽44相连通的螺栓孔45，所述螺栓孔45沿弧形槽43的径向延伸设置，在该螺栓孔45中配合安装有调节螺栓83。

作为优化，在所述摩擦槽44内安装有摩擦片81，所述摩擦片81朝向弧形槽43内的一侧安装有防滑垫82；所述调节螺栓83与摩擦片81转动连接，转动调节螺栓83，能够带动摩擦片81沿弧形槽43的径向移动。

这样，在通过转动机构调整好钢梁的斜率和高度后，转动调节螺栓83，调节螺栓83推动摩擦片81沿弧形槽43的径向移动，使防滑垫82紧紧压紧在承托机构上，从而实现了对承托机构的锁止作用，并且防滑垫82可以使承托机构锁止在任意位置，提高了调节精度和定位效果，同时起到更好的固定和支撑作用，方便后续的焊接施工。

所述摩擦片81为一弧形板，其弧度与转动梁61的弧度相匹配。这样，使转动梁61在锁止时，摩擦片81上的防滑垫82可以完全贴合在转动梁61的弧形面上，增大摩擦面积，提高锁止效果。

5）对支撑和固定完成后的钢梁进行焊接。

具体的，在吊装时，提前在钢梁下侧翼缘板焊接50mmQ235B定位钢筋，先将可转动斜槽刻度尺装置移动到指定位置，将斜撑的型钢梁吊送至可转动斜槽刻度尺装置上，完成型钢固定（为保持装置负载后的平衡，如果斜撑的型钢梁较长，则采用多组可转动斜槽刻度尺装置共同负载一根型钢梁），在检查本发明负载的平衡性后，推动钢梁到预定位置，调整型钢梁高低和钢梁空间角度。完成进行焊接前型钢斜撑空间定位和矫正后对可转动斜槽刻度尺装置进行锁止，保证斜撑的型钢在空间中的方向和角度及装置自身固定不发生偏移，然后进行焊接。

在所述底座1下端安装有滚轮2。使该装置可以很好的进行转移，对于某些钢梁不便吊装运输的楼层，该装置还可以作为楼层间钢梁的运输装置使用，便于在楼层内对钢梁进行转移运输，具体使用时，滚轮2可以采用万向轮通过人工推动，也可以采用具有动力驱动的轮式结构、履带式结构等，以更好的发挥运输和转场功能。

所述套筒3为一中空的锥台结构。套筒3的锥台式结构能够很好的对支架4起到支撑作用，同时增大了套筒3的承力面积，增加上部结构的稳定性。

具体实施时，为保证安装钢混斜撑与下部钢混斜撑角度一致及安装时便捷操作性，将钢混斜撑部分安装钢混柱，形成斜牛腿形式，在采用M22安装螺栓定位，待翼缘焊接稳定后在拆除连接板后焊接腹板。

为保证安装钢混斜撑与上部钢混斜撑角度一致和为不影响下层标高混凝土梁施工，将钢混斜撑穿过混凝土梁，以满足整根混凝土梁同时浇筑完成，采取将钢混斜撑断开分段安装，分段位于梁上部一层1300mm处开，安装时考虑稳定性，钢混斜撑下部采用本发明对斜撑的空间高度定位和斜率控制，同时起到支撑和定位作用。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果：对于斜撑型钢梁具有很好的空间定位和斜率控制效果，同时在施工过程中还承担着固定和支撑作用，提高了施工效率，节约了施工资源。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）吊装前在待吊装的钢梁上焊接定位钢筋； 2）将钢梁吊装到可转动斜槽刻度尺装置上，通过定位钢筋进行固定；

3）通过调节可转动斜槽刻度尺装置，使钢梁上下移动和转动完成位置和斜率调节；

4）在定位完成后锁止可转动斜槽刻度尺装置；

5）对支撑和固定完成后的钢梁进行焊接。

2.如权利要求1所述的一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于：所述可转动斜槽刻度尺装置包括底座，在所述底座上竖向安装有套筒，在所述套筒中滑动配合安装有支架，在支架下方竖向安装有顶升装置，所述顶升装置的上端与支架连接，下端与底座连接；在所述支架顶端安装有承托机构，所述承托机构与支架转动连接；在支架的上部设有一转动机构，所述转动机构与承托机构相连，通过旋转转动机构，能够带动承托机构同步转动。

3.如权利要求2所述的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，所述支架包括导向柱和两块竖向设置在导向柱上端的相对两侧的支板，其中，所述导向柱与套筒滑动配合连接，并导向柱下端与顶升装置连接；在所述支板的顶端开设有弧形槽，所述承托机构可转动安装在所述弧形槽内。

4.如权利要求3所述的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，在所述弧形槽内侧下部相对的两侧沿径向开设有摩擦槽，在所述支板上开设有与摩擦槽相连通的螺栓孔，所述螺栓孔沿弧形槽的径向延伸设置，在该螺栓孔中配合安装有调节螺栓。

5.如权利要求4所述的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，在所述摩擦槽内安装有摩擦片，所述摩擦片朝向弧形槽内的一侧安装有防滑垫；所述调节螺栓与摩擦片转动连接，转动调节螺栓，能够带动摩擦片沿弧形槽的径向移动。

6.如权利要求5中所述的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，所述承托机构包括转动梁和承托板，所述转动梁的断面呈半圆形，该转动梁的两端安装在弧形槽内，其弧形侧与弧形槽的内侧贴合，其平面侧朝上，所述承托板水平设置并与转动梁的平面侧相连；在转动梁的中部沿周向设置有从动齿，所述从动齿与转动机构相连；在所述承托板上设有多个固定孔。

7.如权利要求6中所述的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，所述摩擦片为一弧形板，其弧度与转动梁的弧度相匹配。

8.如权利要求7所述的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，所述转动机构包括转动轴和齿盘，所述转动轴两端安装在支架上，其一端穿过支板后与一传力杆相连，所述传力杆与转动轴垂直；在所述传力杆的另一端垂直安装有把手；所述齿盘安装于转动轴上，并与所述从动齿啮合，通过转动轴能够带动齿盘和转动梁同步转动。

9.如权利要求8所述的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，其特征在于，在靠近传力杆的支板上，设有一刻度盘，所述刻度盘安装于支板靠近传力杆的一侧，并套设在转动轴上，且与转动轴同轴心线设置；在所述刻度盘上，靠近其边缘处绕其一周设有角度刻度层；初始状态时，所述传力杆与刻度盘的0刻度线重合。

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