JP2016114913A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録シートの後端部の画像に異常画像が発生するのを抑制できる画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体３１と、像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段１と、像担持体の表面に当接して転写ニップを形成するニップ形成部材４１と、転写ニップでトナー像を記録シートＰへ転写するために直流成分と交流成分とを重畳した転写バイアスを出力する電源３９と、電源を制御する制御手段２００と、転写ニップへ進入した記録シートの転写ニップよりも後端側の部分を反らせるように記録シートの姿勢を規制しつつ記録シートを転写ニップへガイドする記録シートガイド手段５０とを備えた画像形成装置において、規制解除時以後における転写バイアスの直流成分を規制解除時前よりも絶対値で小さくするとともに、当該転写バイアスの交流成分のピーク間電圧を規制解除時前よりも小さくするように、電源を制御手段で制御する。【選択図】図１

Description

本発明は画像形成装置に関するものである。

従来、像担持体とニップ形成部材との当接による転写ニップに転写電流を流すために、直流成分と交流成分とを重畳した転写バイアスを出力する転写電源を備える画像形成装置が知られている。

特許文献１に記載の画像形成装置は、感光体の表面上に作像したトナー像を、中間転写ベルトに一次転写した後に、中間転写ベルトとこれのおもて面に当接する二次転写ローラとの当接による二次転写ニップに挟み込んだ記録シートに二次転写する。この二次転写を静電転写方式で実現するために、中間転写ベルトの裏面に当接しながら前述の二次転写ローラとの間に中間転写ベルトを挟み込んで二次転写ニップを形成する二次転写対向ローラに対して二次転写バイアスを印加している。二次転写バイアスとしては、二次転写性を向上させる狙いで、直流成分と交流成分との重畳による重畳バイアスからなるものを採用している。

また、特許文献１には、転写ニップよりも記録シート搬送方向上流側に、記録シートを転写ニップへガイドする記録シートガイド部材が配置された画像形成装置が開示されている。

前記記録シートガイド部材によって、記録シートの転写ニップよりも後端側の部分を反らせるように記録シートの姿勢を規制しつつ記録シートをガイドすることで、安定な姿勢で記録シートを転写ニップに案内することができると考えられる。しかしながら、記録シートガイド部材が設けられ、重畳バイアスからなる二次転写バイアスを用いて、中間転写ベルトから記録シートにトナー像を転写する構成の画像形成装置では、記録シートの後端部の画像に白抜けと呼ばれる異常画像が発生するおそれがあった。

上記課題を達成するために、本発明は、像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成するニップ形成部材と、前記転写ニップで前記トナー像を記録シートへ転写するために直流成分と交流成分とを重畳した転写バイアスを出力する電源と、前記電源を制御する制御手段と、前記転写ニップへ進入した記録シートの該転写ニップよりも後端側の部分を反らせるように記録シートの姿勢を規制しつつ記録シートを該転写ニップへガイドする記録シートガイド手段とを備えた画像形成装置において、前記記録シートの後端領域における、前記転写バイアスの直流成分を前記記録シートの前記後端領域より先端側の先端側領域における前記直流成分よりも絶対値で小さくするとともに、該転写バイアスの交流成分のピーク間電圧を前記先端側領域における前記交流成分のピーク間電圧よりも小さくするように、前記電源を前記制御手段で制御することを特徴とする。

以上、本発明によれば、記録シートの後端部の画像に異常画像が発生するのを抑制できるという優れた効果がある。

実施形態１の直流成分と交流成分と重畳した二次転写バイアスの電源入力信号を示す図。 実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。 実施形態に係るプリンタにおけるＫ用の画像形成ユニットを拡大して示す拡大構成図。 実施形態に係るプリンタの中間転写ベルトの横断面を部分的に示す拡大断面図。 中間転写ベルトを部分的に拡大して示す拡大平面図。 実施形態に係るプリンタにおける二次転写電源の電気回路の要部を、二次転写対向ローラや二次転写ローラなどともに示すブロック図。 二次転写電源から出力される二次転写バイスの波形を示すグラフ。 試作機の二次転写電源から実際に出力させたＤｕｔｙ＝８５［％］の二次転写バイアスの波形を示すグラフ。 Ｄｕｔｙの定義を説明するためのグラフ。 記録シートの後端部が上側入口ガイドで規制された状態での二次転写ニップ及びその周辺の拡大図。 記録シートの後端部が上側入口ガイドを抜けた状態での二次転写ニップ及びその周辺の拡大図。 記録シート案内部材の構成の一例を示した図。 実施形態１における二次転写バイアスの直流電源入力信号を示す図。 実施形態１における二次転写バイアスの交流電源入力信号を示す図。 二次転写バイアスの後端補正を行わなかった場合の記録シート後端部の画像を示す図。 実施形態１の二次転写バイアスの後端補正を行った場合の記録シート後端部の画像を示す図。 二次転写バイアスの後端補正係数を変化させて後端補正を行った場合の記録シート後端部の画像を示す図。

［実施形態１］
以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のカラープリンタ（以下、単にプリンタという）の第一の実施形態について説明する。
まず、実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。図２は、実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。同図において、実施形態に係るプリンタは、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）のトナー像を形成するための４つのトナー像形成ユニット１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。また、転写ユニット３０、光書込ユニット８０、定着装置９０、給送カセット１００、レジストローラ対１０１なども備えている。さらに、温度及び湿度を検出する温度湿度検出センサ６０も備えている。

４つのトナー像形成ユニット１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Ｋトナー像を形成するためのトナー像形成ユニット１Ｋを例にすると、これは、図３に示されるように、潜像担持体たるドラム状の感光体２Ｋ、ドラムクリーニング装置３Ｋ、除電装置、帯電装置６Ｋ、現像装置８Ｋ等を備えている。これらの装置が共通の保持体に保持されてプリンタ本体に対して一体的に脱着することで、それらを同時に交換できるようになっている。

感光体２Ｋは、ドラム基体の表面上に有機感光層が形成されたものであって、駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動される。帯電装置６Ｋは、帯電バイアスが印加される帯電ローラ７Ｋを感光体２Ｋに接触あるいは近接させながら、帯電ローラ７Ｋと感光体２Ｋとの間に放電を発生させることで、感光体２Ｋの表面を一様帯電せしめる。実施形態では、トナーの正規帯電極性と同じマイナス極性に一様帯電せしめる。帯電バイアスとしては、直流成分に交流成分を重畳したものを採用している。帯電ローラ７Ｋは、金属製の芯金の表面に導電性弾性材料からなる導電性弾性層が被覆されたものである。帯電ローラ等の帯電部材を感光体２Ｋに接触あるいは近接させる方式に代えて、帯電チャージャーによる方式を採用してもよい。

一様帯電せしめられた感光体２Ｋの表面は、後述する光書込ユニットから発せられるレーザー光によって光走査されてＫ用の静電潜像を担持する。このＫ用の静電潜像は、Ｋトナーを用いる現像装置８Ｋによって現像されてＫトナー像になる。そして、後述する中間転写ベルト３１上に一次転写される。

ドラムクリーニング装置３Ｋは、一次転写工程（後述する一次転写ニップ）を経た後の感光体２Ｋ表面に付着している転写残トナーを除去する。回転駆動されるクリーニングブラシローラ４Ｋ、片持ち支持された状態で自由端を感光体２Ｋに当接させるクリーニングブレード５Ｋなどを有している。回転するクリーニングブラシローラ４Ｋで転写残トナーを感光体２Ｋ表面から掻き取ったり、クリーニングブレードで転写残トナーを感光体２Ｋ表面から掻き落としたりする。

上記除電装置は、ドラムクリーニング装置３Ｋによってクリーニングされた後の感光体２Ｋの残留電荷を除電する。この除電により、感光体２Ｋの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。

現像装置８Ｋは、現像剤担持体たる現像ロール９Ｋを内包する現像部１２Ｋと、Ｋ現像剤を撹拌搬送する現像剤搬送部１３Ｋとを有している。そして、現像剤搬送部１３Ｋは、第１スクリュー部材１０Ｋを収容する第１搬送室と、第２スクリュー部材１１Ｋを収容する第２搬送室とを有している。それらスクリュー部材は、それぞれ、軸線方向の両端部がそれぞれ軸受けによって回転自在に支持される回転軸部材と、これの周面に螺旋状に突設せしめられた螺旋羽根とを具備している。

第１スクリュー部材１０Ｋを収容している第１搬送室と、第２スクリュー部材１１Ｋを収容している第２搬送室とは、仕切り壁によって仕切られているが、仕切壁におけるスクリュー軸線方向の両端箇所には、それぞれ両搬送室を連通させる連通口が形成されている。第１スクリュー部材１０Ｋは、螺旋羽根内に保持しているＫ現像剤を、回転駆動に伴って回転方向に撹拌しながら、図中の紙面に直交する方向の奥側から手前側に向けて搬送する。第１スクリュー部材１０Ｋと、後述する現像ロール９Ｋとは互いに向かい合う姿勢で平行配設されているため、このときのＫ現像剤の搬送方向は、現像ロール９Ｋの回転軸線方向に沿った方向でもある。そして、第１スクリュー部材１０Ｋは、現像ロール９Ｋの表面に対してＫ現像剤をその軸線方向に沿って供給していく。

第１スクリュー部材１０Ｋの図中手前側端部付近まで搬送されたＫ現像剤は、仕切壁の図中手前側端部付近に設けられた連通開口を通って、第２搬送室内に進入した後、第２スクリュー部材１１Ｋの螺旋羽根内に保持される。そして、第２スクリュー部材１１Ｋの回転駆動に伴って、回転方向に撹拌されながら、図中手前側から奥側に向けて搬送されていく。

第２搬送室内において、ケーシングの下壁にはトナー濃度センサが設けられており、第２搬送室内のＫ現像剤のＫトナー濃度を検知する。Ｋトナー濃度センサとしては、透磁率センサからなるものが用いられている。Ｋトナーと磁性キャリアとを含有するＫ現像剤の透磁率は、Ｋトナー濃度と相関関係があるため、透磁率センサは、Ｋトナー濃度を検知していることになる。

本プリンタには、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の現像装置の第２収容室内にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーをそれぞれ個別に補給するためのＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー補給手段が設けられている。そして、プリンタの制御部は、ＲＡＭに、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー濃度検知センサからの出力電圧値の目標値であるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のＶｔｒｅｆを記憶している。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー濃度検知センサからの出力電圧値と、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のＶｔｒｅｆとの差が所定値を超えた場合には、その差に応じた時間だけＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー補給手段を駆動する。これにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の現像装置における第２搬送室内にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーが補給される。

現像部１２Ｋ内に収容されている現像ロール９Ｋは、第１スクリュー部材１０Ｋに対向しているとともに、ケーシングに設けられた開口を通じて、感光体２Ｋにも対向している。また、現像ロール９Ｋは、回転駆動される非磁性パイプからなる筒状の現像スリーブと、これの内部にスリーブと連れ回らないように固定されたマグネットローラとを具備している。そして、第１スクリュー部材１０Ｋから供給されるＫ現像剤をマグネットローラの発する磁力によってスリーブ表面に担持しながら、スリーブの回転に伴って、感光体２Ｋに対向する現像領域に搬送する。

現像スリーブには、トナーと同極性であって、感光体２Ｋの静電潜像の電位よりも絶対値が大きく、且つ感光体２Ｋの一様帯電電位よりも絶対値が小さな現像バイアスが印加されている。これにより、現像スリーブと感光体２Ｋの静電潜像との間には、現像スリーブ上のＫトナーを静電潜像に向けて静電移動させる現像ポテンシャルが作用する。また、現像スリーブと感光体２Ｋの地肌部との間には、現像スリーブ上のＫトナーをスリーブ表面に向けて移動させる非現像ポテンシャルが作用する。それら現像ポテンシャル及び非現像ポテンシャルの作用により、現像スリーブ上のＫトナーが感光体２Ｋの静電潜像に選択的に転移して、静電潜像をＫトナー像に現像する。

図２において、Ｙ，Ｍ，Ｃ用のトナー像形成ユニット１Ｙ，Ｍ，Ｃにおいても、Ｋ用のトナー像形成ユニット１Ｋと同様にして、感光体２Ｙ，Ｍ，Ｃ上にＹ，Ｍ，Ｃトナー像が形成される。トナー像形成ユニット１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの上方には、潜像書込手段たる光書込ユニット８０が配設されている。この光書込ユニット８０は、パーソナルコンピュータ等の外部機器から送られてくる画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光により、感光体２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを光走査する。この光走査により、感光体２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット８０は、光源から発したレーザー光Ｌを、ポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーで主走査方向に偏光せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発したＬＥＤ光によって光書込を行うものを採用してもよい。

トナー像形成ユニット１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの下方には、無端状の中間転写ベルト３１を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめる転写装置としての転写ユニット３０が配設されている。転写ユニット３０は、像担持体たる中間転写ベルト３１の他に、駆動ローラ３２、二次転写対向ローラ３３、クリーニングバックアップローラ３４、４つの一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋなどを有している。また、ベルトクリーニング装置３７、濃度センサ４０なども有している。

中間転写ベルト３１は、そのループ内側に配設された駆動ローラ３２、二次転写対向ローラ３３、クリーニングバックアップローラ３４、及び４つの一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって張架されている。そして、駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ３２の回転力により、同方向に無端移動せしめられる。

４つの一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、無端移動せしめられる中間転写ベルト３１を感光体２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト３１のおもて面と、感光体２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとが当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、一次転写電源によってそれぞれ一次転写バイアスが印加されている。これにより、感光体２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像と、一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に転写電界が形成される。Ｙ用の感光体２Ｙ表面に形成されたＹトナーは、感光体２Ｙの回転に伴ってＹ用の一次転写ニップに進入する。そして、転写電界やニップ圧の作用により、感光体２Ｙ上から中間転写ベルト３１上に一次転写される。このようにしてＹトナー像が一次転写せしめられた中間転写ベルト３１は、その後、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップを順次通過する。そして、感光体２Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＭ，Ｃ，Ｋトナー像が、Ｙトナー像上に順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト３１上には４色重ね合わせトナー像が形成される。なお、一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに代えて、転写チャージャーや転写ブラシなどを採用してもよい。

転写ユニット３０の下方には、二次転写ローラ３６、二次転写ベルト４１などを具備するシート搬送ユニット３８が配設されている。無端状の二次転写ベルト４１は、そのループ内側に配設された二次転写ローラ３６などの複数のローラによって張架された状態で、二次転写ローラ３６の回転駆動によって図中時計回り方向に回転せしめられる。そして、二次転写ローラ３６により、中間転写ベルト３１の周方向における全域のうち、二次転写対向ローラ３３に対する掛け回し領域に当接して二次転写ニップを形成している。つまり、転写ユニット３０の二次転写対向ローラ３３と、シート搬送ユニット３８の二次転写ローラ３６とは、互いの間に中間転写ベルト３１及び二次転写ベルト４１を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト３１のおもて面と、ニップ形成部材たる二次転写ベルト４１のおもて面とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ベルト４１のループ内に配設された二次転写ローラ３６は接地されているのに対し、中間転写ベルト３１のループ内に配設された二次転写対向ローラ３３には、二次転写電源３９によって二次転写バイアスが印加される。これにより、二次転写対向ローラ３３と、二次転写ローラ３６との間に、マイナス極性のトナーを二次転写対向ローラ３３側から二次転写ローラ３６側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。なお、ニップ形成部材として、二次転写ベルト４１の代わりに、二次転写ローラを用い、これを中間転写ベルト３１に直接当接させてもよい。

転写ユニット３０の下方には、記録シートＰを複数枚重ねた紙束の状態で収容している給送カセット１００が配設されている。この給送カセット１００は、紙束の一番上の記録シートＰに給紙ローラ１００ａを当接させており、これを所定のタイミングで回転駆動させることで、その記録シートＰを給送路に向けて送り出す。また、ユーザーは、給送カセット１００に記録シートＰをセットした後、プリンタに設けられた操作パネルを操作して、給送カセット１００にセットした記録シートＰの種類やサイズや厚みなどの記録シートＰに関する情報を入力することが可能となっている。

給送路の末端付近には、レジストローラ対１０１が配設されている。このレジストローラ対１０１は、給送カセット１００から送り出された記録シートＰをローラ間に挟み込むとすぐに両ローラの回転を停止させる。そして、挟み込んだ記録シートＰを二次転写ニップ内で中間転写ベルト３１上の４色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、記録シートＰを二次転写ニップに向けて送り出す。二次転写ニップで記録シートＰに密着せしめられた中間転写ベルト３１上の４色重ね合わせトナー像は、二次転写電界やニップ圧の作用によって記録シートＰ上に一括二次転写されてフルカラートナー像となる。このようにして表面にフルカラートナー像が形成された記録シートＰは、二次転写ニップを通過すると、中間転写ベルト３１から曲率分離する。更に、二次転写ベルト４１を掛け回している分離ローラ４２の曲率によって二次転写ベルト４１から曲率分離する。

なお、ニップ形成部材たる二次転写ベルト４１を中間転写ベルト３１に当接させて二次転写ニップを形成する構成に代えて、次のような構成を採用してもよい。即ち、ニップ形成部材たるニップ形成ローラを中間転写ベルト３１に当接させて二次転写ニップを形成する構成である。

二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト３１には、記録シートＰに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中間転写ベルト３１のおもて面に当接しているベルトクリーニング装置３７によってベルト表面からクリーニングされる。中間転写ベルト３１のループ内側に配設されたクリーニングバックアップローラ３４は、ベルトクリーニング装置３７によるベルトのクリーニングをループ内側からバックアップする。

濃度センサ４０は、中間転写ベルト３１のループ外側に配設されている。そして、中間転写ベルト３１の周方向における全域のうち、駆動ローラ３２に対する掛け回し箇所に対して、所定の間隙を介して対向している。この状態で、中間転写ベルト３１上に一次転写されたトナー像が自らとの対向位置に進入した際に、そのトナー像の単位面積あたりのトナー付着量（画像濃度）を測定する。

二次転写ニップよりもシート搬送方向の下流側には、定着装置９０が配設されている。この定着装置９０は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ９１と、これに所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ９２とによって定着ニップを形成している。定着装置９０内に送り込まれた記録シートＰは、その未定着トナー像担持面を定着ローラ９１に密着させる姿勢で、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化さしめられて、フルカラー画像が定着せしめられる。定着装置９０内から排出された記録シートＰは、定着後搬送路を経由した後、機外へと排出される。

実施形態に係るプリンタは、モノクロ画像を形成する場合に、転写ユニット３０におけるＹ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ローラ３５（Ｙ，Ｍ，Ｃ）を支持している支持板の姿勢をソレノイド等の駆動によって変化させる。これにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ローラ３５（Ｙ，Ｍ，Ｃ）を、感光体２（Ｙ，Ｍ，Ｃ）から遠ざけて、中間転写ベルト３１のおもて面を感光体２（Ｙ，Ｍ，Ｃ）から離間させる。このようにして、中間転写ベルト３１をブラック用の感光体２Ｋだけに当接させた状態で、４つのトナー像形成ユニット１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のうち、ブラック用のトナー像形成ユニット１Ｋだけを駆動して、Ｋトナー像をブラック用の感光体２Ｋ上に形成する。なお、本発明は、カラー画像を形成する画像形成装置に限らず、モノクロ画像だけを形成する画像形成装置にも適用が可能である。

図４は、中間転写ベルト３１の横断面を部分的に示す拡大断面図である。中間転写ベルト３１は、ある程度の屈曲性を有し且つ剛性の高い材料からなる無端ベルト状の基層３１ａと、これのおもて面上に積層された柔軟性に優れた弾性材料からなる弾性層３１ｂとを具備している。弾性層３１ｂには、粒子３１ｃが分散せしめられていて、それらの粒子３１ｃが自らの一部を弾性層３１ｂの表面から突出させた状態で、図５に示されるように、ベルト面方向に密集して並んでいる。それら複数の粒子３１ｃにより、複数の凹凸がベルト面に形成されている。

基層３１ａの材料としては、樹脂中に、電気抵抗を調整するための充填材や添加材などからなる電気抵抗調整材を分散させたものを例示することができる。その樹脂としては、難燃性の観点からすると、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）などのフッ素系樹脂や、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂等が好ましい。また、機械強度（高弾性）や耐熱性の観点からすると、特にポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好適である。

樹脂中に分散せしめる電気抵抗調整材としては、金属酸化物やカーボンブラック、イオン導電剤、導電性高分子材料などを例示することができる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。分散性を向上させるために、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものを用いても良い。カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラック等が挙げられる。また、イオン導電剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム等でもよい。それらのイオン導電剤を二種類以上混合して使用してもよい。なお、本発明を適用可能な電気抵抗調整材は、これまで例示したものに限られるものではない。

基層３１ａの前駆体となる塗工液（硬化前の液体の樹脂中に電気抵抗調整材を分散せしめたもの）には、必要に応じて、分散助剤、補強材、潤滑材、熱伝導材、酸化防止剤などを添加してもよい。中間転写ベルト３１の基層３１ａに含有される電気抵抗調整材の添加量は、好ましくは表面抵抗で１×１０^８〜１×１０^１３［Ω／□］、体積抵抗で１×１０^６〜１×１０^１２［Ω・ｃｍ］となる量とされる。但し、機械強度の観点から、成形膜が脆く割れやすくならない範囲の量を選択して添加することが必要である。つまり、樹脂成分（ポリイミド樹脂前駆体、ポリアミドイミド樹脂前駆体など）と電気抵抗調整材との配合率を適正に調整した塗工液を用いて、電気特性（表面抵抗及び体積抵抗）と機械強度のバランスがとれたシームレスベルトを製造して用いることが好ましい。電気抵抗調整材の含有量は、カーボンブラックの場合には、塗工液中の全固形分の１０〜２５［ｗｔ％］がよく、更に好ましくは１５〜２０［ｗｔ％］である。また、金属酸化物の場合の含有量は、塗工液中の全固形分の１５０［ｗｔ％］がよく、更に好ましくは１０〜３０［ｗｔ％］である。含有量が前述した範囲よりも少ないと十分な効果が得られず、また含有量が前述した範囲よりも多いと中間転写ベルト３１（シームレスベルト）の機械強度が著しく低下するので、実使用上好ましくない。

基層３１ａの厚みは、特に制限されるものではなく、状況に応じて適宜選択することができるが、３０［μｍ］〜１５０［μｍ］が好ましく、４０［μｍ］〜１２０［μｍ］がより好ましく、５０［μｍ］〜８０［μｍ］が特に好ましい。基層３１ａの厚みが、３０［μｍ］未満であると、亀裂によりベルトが裂けやすくなり、１５０［μｍ］を超えると、曲げによってベルトが割れることがあることがある。一方、基層３１ａの厚みが前述した特に好ましい範囲であると、耐久性の点で有利になる。

ベルト走行安定性を高めるためには、基層３１ａの層厚ムラをできるだけ少なくすることが好ましい。基層３１ａの厚みを調整する方法は、特に制限されるものではなく、状況に応じて適宜選択することができる。例えば、接触式や渦電流式の膜厚計での計測や膜の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定する方法が挙げられる。

中間転写ベルト３１の弾性層３１ｂは、上述したように、分散せしめられた複数の粒子３１ｃによる凹凸形状を表面に有している。弾性層３１ｂを形成するための弾性材料としては、汎用の樹脂・エラストマー・ゴムなどを例示することができる。特に、柔軟性（弾性）に優れた弾性材料を用いることが好ましく、エラストマー材料やゴム材料が好適である。エラストマー材料としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリジエン系、シリコーン変性ポリカーボネート系などを例示することができる。フッ素系共重合体系等の熱可塑性エラストマーなどでもよい。また、熱硬化性の樹脂としては、ポリウレタン系、シリコーン変性エポキシ系、シリコーン変性アクリル系の樹脂等を例示することができる。また、ゴム材料としては、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム等を例示することができる。更には、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム等を例示することもできる。これまで例示した材料の中から、所望の性能が得られる材料を適宜選択することが可能である。特に、表面に凹凸のある記録シート、例えばレザック紙などの表面凹凸に追従させるためには、できるだけ柔らかい材料を選択することが好ましい。また、粒子３１ｃを分散せしめることから、熱可塑性のものよりも熱硬化性のものの方が好ましい。熱硬化性のものの方が、その硬化反応に寄与する官能基の効果により樹脂粒子との密着性に優れ確実に固定化することが可能だからである。加硫ゴムも同様の理由により好ましい材料の１つである。

弾性層３１ｂを構成する弾性材料の中でも、耐オゾン性、柔軟性、粒子との接着性、難燃性付与、耐環境安定性などの観点から、アクリルゴムが最も好ましい。アクリルゴムは一般的に市販されているものでよく、特定の製品に限定されるものではない。しかし、アクリルゴムの各種架橋系（エポキシ基、活性塩素基、カルボキシル基）の中ではカルボキシル基架橋系のものがゴム物性（特に圧縮永久歪み）及び加工性の点で優れているので、カルボキシル基架橋系のものを選択することが好ましい。カルボキシル基架橋系のアクリルゴムに用いられる架橋剤としては、アミン化合物が好ましく、多価アミン化合物が最も好ましい。このようなアミン化合物として、具体的には脂肪族多価アミン架橋剤、芳香族多価アミン架橋剤などを例示することができる。更に、脂肪族多価アミン架橋剤としては、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミンなどを例示することができる。また、芳香族多価アミン架橋剤としては、４，４’−メチレンジアニリン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン等が挙げられる。４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミノベンズアニリド等でもよい。更には、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３，５−ベンゼントリアミン、１，３，５−ベンゼントリアミノメチル等でもよい。

架橋剤の配合量の適正範囲は、アクリルゴム１００重量部に対し、好ましくは０．０５〜２０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部である。架橋剤の配合量が少なすぎると、架橋が十分に行われないため、架橋物の形状維持が困難になる。これに対し、含有量が多すぎると、架橋物が硬くなりすぎて、架橋ゴムとしての弾性などが損なわれる。

弾性層３１ｂに用いるアクリルゴムには、上述した架橋剤の架橋反応を促進する狙いで、架橋促進剤を配合してもよい。架橋促進剤の種類は特に限定されるものではないが、前述した多価アミン架橋剤と組み合わせて用いることができるものであることが好ましい。このような架橋促進剤としては、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、第三級ホスフィン化合物、弱酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。グアニジン化合物としては、１，３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジオルトトリルグアニジンなどが挙げられる。イミダゾール化合物としては、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどが挙げられる。第四級オニウム塩としては、テトラｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリ―ｎ−ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。多価第三級アミン化合物としては、トリエチレンジアミン、１，８−ジアザ‐ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）などが挙げられる。第三級ホスフィン化合物としては、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィンなどが挙げられる。弱酸のアルカリ金属塩としては、ナトリウムまたはカリウムのリン酸塩、炭酸塩などの無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウリル酸塩などの有機弱酸塩が挙げられる。

架橋促進剤の使用量の適正範囲は、アクリルゴム１００重量部あたり、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは０．３〜１０重量部である。架橋促進剤が多すぎると、架橋時に架橋速度が早くなりすぎたり、架橋物表面ヘの架橋促進剤のブルームが生じたり、架橋物が硬くなりすぎたりする場合がある。これに対し、架橋促進剤が少なすぎると、架橋物の引張強さが著しく低下したり、熱負荷後の伸び変化または引張強さ変化が大きすぎたりする場合がある。

アクリルゴムの調製にあたっては、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混合などの適宜の混合方法を採用することが可能である。配合順序は特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成分として、例えば架橋剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間に混合すればよい。

アクリルゴムは、加熱することによって架橋物とすることができる。好ましい加熱温度は、１３０［℃］〜２２０［℃］であり、より好ましくは１４０［℃］〜２００［℃］である。また、好ましい架橋時間は、３０秒〜５時間である。加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる方法を適宜選択すればよい。また、一度架橋した後に、架橋物の内部まで確実に架橋させるために、後架橋を行ってもよい。後架橋の時間は、加熱方法、架橋温度、形状などによって異なるが、好ましくは１〜４８時間である。後架橋を行う際の加熱方法、加熱温度については、適宜選択することが可能である。選択した材料に、電気特性を調整するための電気抵抗調整剤、難燃性を得るための難燃剤、必要に応じて、酸化防止剤、補強剤、充填剤、架橋促進剤などの材料を適宜含有させてもよい。さらに、電気特性を調整するための電気抵抗調整剤として、すでに述べた各種材料を使用することができる。但し、カーボンブラックや金属酸化物などは柔軟性を損なうため、使用量を抑えることが好ましく、イオン導電剤や導電性高分子を用いることも有効である。また、それらを併用しても構わない。

ゴム１００重量部に対しは、種々の過塩素酸塩やイオン性液体を０．０１部〜３部添加するのが好ましい。イオン導電剤の添加量が０．０１部以下であると、抵抗率を下げる効果が得られない。また、添加量が３部以上であると、ベルト表面へ導電剤がブルーム又はブリードする可能性が高くなってしまう。

電気抵抗調整材の添加量については、弾性層３１ｂの抵抗値を、表面抵抗で１×１０^８〜１×１０^１３［Ω／□］、体積抵抗で１×１０^６〜１×１０^１２［Ω・ｃｍ］の範囲にするように調整することが好ましい。また、近年の電子写真方式の画像形成装置に求められるような、凹凸シートへの高いトナー転写性を得るために、弾性層３１ｂの２３℃５０％ＲＨ環境下でのマイクロゴム硬度値を３５以下にするように柔軟性を調整することが好ましい。マルテンス硬度、ビッカース硬度など、いわゆる微小硬度での計測は、測定部位のバルク方向の浅い領域、すなわち表面近傍のごく限られた領域の硬度しか測定していなのでベルト全体としての変形性能は評価できない。このため、例えば中間転写ベルト３１全体としての変形性能が低い構成のものに、最表面に柔軟な材料を用いた場合、微小硬度値を低くしてしまう。このような中間転写ベルト３１は変形性能が低い、すなわち凹凸シートへの追従性が悪いので、結果として近年の画像形成装置に求められる凹凸シートへの転写性能を十分に発揮することができなくなってしまう。よって、中間転写ベルト３１全体の変形性能を評価することが可能なマイクロゴム硬度を測定して中間転写ベルト３１の柔軟性を評価することが好ましい。

弾性層３１ｂの層厚は、２００［μｍ］〜２［ｍｍ］が好ましく、４００［μｍ］〜１０００［μｍ］がより好ましい。層厚が２００［μｍ］よりも小さいと、記録シートの表面凹凸への追従性や転写圧力の低減効果を低くしてしまうので好ましくない。また、層厚が２［ｍｍ］よりも大きいと、弾性層３１ｂが自重によって撓み易くなって走行性を不安定にしたり、ベルトを張架しているローラへの掛け回しでベルトに亀裂を発生させ易くなったりするので好ましくない。なお、層厚の測定方法としては、断面を走査型顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することによって測定する方法を例示することができる。

弾性層３１ｂの弾性材料に分散せしめる粒子３１ｃとしては、平均粒子径が１００［μｍ］以下であり、真球状の形状をしており、有機溶剤に不溶であり、且つ、３［％］熱分解温度が２００［℃］以上である樹脂粒子を用いる。粒子３１ｃの樹脂材料に特に制限はないが、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ゴムなどを例示することができる。これらの樹脂材料からなる粒子の母体表面を異種材料で表面処理してもよい。ゴムからなる球状の母体粒子の表面に硬い樹脂をコートしてもよい。また、母体粒子として、中空のものや、多孔質のものを用いてもよい。

これまで例示した樹脂材料の中でも、滑性、トナーに対しての離型性、耐摩耗性などに優れているという観点から、シリコーン樹脂粒子が最も好ましい。樹脂材料を重合法などによって球状の形状に仕上げた粒子であることが好ましく、真球に近いものほど好ましい。また、粒子３１ｃとしては、体積平均粒径が１．０［μｍ］〜５．０［μｍ］であり、且つ単分散粒子であるものを用いることが望ましい。単分散粒子は、単一粒子径の粒子ではなく、粒度分布が極めてシャープな粒子である。具体的には、±（平均粒径×０．５［μｍ］）以下の分布幅の粒子である。粒子３１ｃの粒径が１．０［μｍ］未満であると、粒子３１ｃによる転写性能の促進効果が十分に得られなくなる。これに対し、粒径が５．０［μｍ］よりも大きいと、粒子間の隙間が大きくなってベルト表面粗さを大きくしてしまうことから、トナーを良好に転写できなくなったり、中間転写ベルト３１のクリーニング不良を発生させ易くなったりする。更には、樹脂材料からなる粒子３１ｃは一般に絶縁性が高いことから、粒径が大きすぎると粒子３１ｃの電荷により、連続プリント時にこの電荷の蓄積による画像乱れを引き起こし易くなる。

粒子３１ｃとしては、特別に合成したものを用いても良いし、市販品を用いてもよい。粒子３１ｃを弾性層３１ｂに直接塗布して、ならすことにより容易に均一に整列させることができる。このようにすることで、粒子３１ｃ同士のベルト厚み方向の重なり合いをほぼなくすことができる。複数の粒子３１ｃの弾性層３１ｂの表面方向における断面の径は、できるだけ均一であることが望ましく、具体的には、±（平均粒径×０．５［μｍ］）以下の分布幅にすることが好ましい。このため、粒子３１ｃの粉末として、粒径分布の小さなものを用いることが好ましいが、特定の粒径の粒子３１ｃだけを選択的に弾性層３１ｂ表面に塗布することを実現する方法を採用すれば、粒径分布の比較的大きな粉末を用いることも可能である。なお、粒子３１ｃを弾性層３１ｂ表面に塗布するタイミングは特に限定されず、弾性層３１ｂの弾性材料の架橋前、架橋後の何れであってもよい。

粒子３１ｃが分散せしめられた弾性層３１ｂの表面方向において、粒子３１ｃが存在している部分と、弾性層３１ｂの表面が露出している部分との投影面積比については、粒子３１ｃが存在している部分の投影面積率を６０［％］以上にすることが望ましい。６０［％］に満たない場合には、トナーと弾性層３１ｂの無垢の表面とを直接接触させる機会を増加させて良好なトナー転写性が得られなくなったり、ベルト表面からのトナークリーニング性を低下させたり、ベルト表面の耐フィルミング性を低下させたりする。なお、中間転写ベルト３１として、弾性層３１ｂに粒子３１ｃを分散させていないものを用いることも可能である。

図６は、二次転写電源の電気回路の要部を、二次転写対向ローラ３３や二次転写ローラ３６などともに示すブロック図である。二次転写電源３９は、直流電源１１０、着脱可能に構成された交流電源１４０、電源制御部２００などを有している。直流電源１１０は、中間転写ベルト３１の表面上のトナーに対して二次転写ニップ内でベルト側から記録シート側に向かう静電気力を付与するための直流電圧を出力するための電源である。そして、直流出力制御部１１１、直流駆動部１１２、直流電圧用トランス１１３、直流出力検知部１１４、出力異常検知部１１５、電気接続部２２１などを具備している。

交流電源１４０は、二次転写ニップ内に交番電界を形成するための交流電圧を出力する電源である。そして、交流出力制御部１４１、交流駆動部１４２、交流電圧用トランス１４３、交流出力検知部１４４、除去部１４５、出力異常検知部１４６、電気接続部２４２と、電気接続部２４３などを具備している。

電源制御部２００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などを有する制御装置からなる。また、電源制御部２００は、直流電源１１０及び交流電源１４０を制御するものである。直流出力制御部１１１には、電源制御部２００から、直流電圧の出力の大きさを制御するＤＣ＿ＰＷＭ信号が入力される。更に、直流出力検知部１１４によって検知された直流電圧用トランス１１３の出力値も入力される。そして、直流出力制御部１１１は、入力されたＤＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ比及び直流電圧用トランス１１３の出力値に基づいて、次のような制御を行う。即ち、直流電圧用トランス１１３の出力値をＤＣ＿ＰＷＭ信号で指示された出力値にするように、直流駆動部１１２を介して直流電圧用トランス１１３の駆動を制御する。

直流駆動部１１２は、直流出力制御部１１１からの制御に従って、直流電圧用トランス１１３を駆動する。また、直流電圧用トランス１１３は、直流駆動部１１２によって駆動され、負極性の直流の高電圧出力を行う。なお、交流電源１４０が接続されていない場合には、電気接続部２２１と二次転写対向ローラ３３とがハーネス３０１によって電気的に接続されるので、直流電圧用トランス１１３は、ハーネス３０１を介して二次転写対向ローラ３３に直流電圧を出力（印加）する。一方、交流電源１４０が接続されている場合、電気接続部２２１と電気接続部２４２とがハーネス３０２によって電気的に接続されるので、直流電圧用トランス１１３は、ハーネス３０２を介して交流電源１４０に直流電圧を出力する。

直流出力検知部１１４は、直流電圧用トランス１１３からの直流高電圧の出力値を検知し、直流出力制御部１１１に出力する。また、直流出力検知部１１４は、検知した出力値をＦＢ＿ＤＣ信号（フィードバック信号）として電源制御部２００に出力する。これは、環境や負荷によって転写性が落ちないように、電源制御部２００においてＤＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙを制御させるためである。本プリンタでは、二次転写電源３９の本体に対して交流電源１４０が着脱可能であるため、交流電源１４０が接続されている場合と接続されていない場合とで、高電圧出力の出力経路のインピーダンスが変化する。このため、直流電源１１０が定電圧制御を行って直流電圧を出力した場合、交流電源１４０の有無に応じて出力経路中のインピーダンスが変化することにより分圧比が変化する。更に、二次転写対向ローラ３３に印加される高電圧が変化してしまうので、交流電源１４０の有無に応じて転写性が変化してしまう。

そこで、本プリンタでは、直流電源１１０が定電流制御を行って直流電圧を出力し、交流電源１４０の有無に応じて出力電圧を変化させるようになっている。これにより、出力経路中のインピーダンスが変化しても、二次転写対向ローラ３３に印加される高電圧を一定に保つことができ、交流電源１４０の有無によらず転写性を一定に保つことができる。更に、ＤＣ＿ＰＷＭ信号の値を変更せずに交流電源１４０を着脱することが可能になる。このように本プリンタでは、直流電源１１０を定電流制御するようになっているが、次のような構成を採用してもよい。即ち、交流電源１４０の着脱時にＤＣ＿ＰＷＭ信号の値を変更するなどして、二次転写対向ローラ３３に印加される高電圧を一定に保つことができれば、直流電源１１０を定電圧制御する構成を採用してもよい。

出力異常検知部１１５は、直流電源１１０の出力ライン上に配置されており、電線の地絡等によって出力異常が発生した際には、リークなどの出力異常を示すＳＣ信号を電源制御部２００に出力する。これにより、電源制御部２００による直流電源１１０からの高圧出力を停止するための制御を実施することが可能になる。

交流出力制御部１４１には、電源制御部２００から、交流電圧の出力の大きさを制御するＡＣ＿ＰＷＭ信号や、交流出力検知部１４４によって検知された交流電圧用トランス１４３の出力値が入力される。そして、交流出力制御部１４１は、入力されたＡＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ比、及び交流電圧用トランス１４３の出力値に基づいて、次のような制御を行う。即ち、交流電圧用トランス１４３の出力値がＡＣ＿ＰＷＭ信号で指示された出力値となるように、交流駆動部１４２を介して交流電圧用トランス１４３の駆動を制御する。

交流駆動部１４２には、交流電圧の出力周波数を制御するＡＣ＿ＣＬＫ信号が入力される。そして、交流駆動部１４２は、交流出力制御部１４１からの制御及びＡＣ＿ＣＬＫ信号に基づいて、交流電圧用トランス１４３を駆動する。交流駆動部１４２は、ＡＣ＿ＣＬＫ信号に基づいて交流電圧用トランス１４３を駆動することで、交流電圧用トランス１４３によって生成される出力波形を、ＡＣ＿ＣＬＫ信号で指示された任意の周波数に制御することができる。

交流電圧用トランス１４３は、交流駆動部１４２によって駆動されて交流電圧を生成し、生成した交流電圧と直流電圧用トランス１１３から出力された直流の高電圧とを重畳して重畳電圧を生成する。交流電源１４０が接続されている場合、即ち、電気接続部２４３と二次転写対向ローラ３３とがハーネス３０１で電気的に接続されている場合、交流電圧用トランス１４３は、生成した重畳電圧を、ハーネス３０１を介して二次転写対向ローラ３３に印加する。なお、交流電圧用トランス１４３は、交流電圧を生成しない場合には、直流電圧用トランス１１３から出力された直流の高電圧を、ハーネス３０１を介して二次転写対向ローラ３３に出力（印加）する。二次転写対向ローラ３３に出力された電圧（重畳電圧又は直流電圧）は、その後、二次転写ローラ３６を介して直流電源１１０内に帰還する。

交流出力検知部１４４は、交流電圧用トランス１４３の交流電圧の出力値を検知して交流出力制御部１４１に出力する。また、検出した出力値をＦＢ＿ＡＣ信号（フィードバック信号）として電源制御部２００に出力する。これは、環境や負荷によって転写性を低下させないように、電源制御部２００においてＡＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙを制御するためである。なお、交流電源１４０は、定電圧制御を行うものであるが、定電流制御を行うものを用いてもよい。また、交流電圧用トランス１４３（交流電源１４０）が生成する交流電圧の波形については、正弦波、矩形波の何れであってもよいが、本プリンタでは、短パルス状矩形波を採用している。交流電圧の波形を短パルス状矩形波にすることで、より画像品質の向上を図ることが可能になるからである。

図７は、実施形態に係るプリンタの二次転写電源３９から出力される二次転写バイスの波形を示すグラフである。本プリンタのように、二次転写対向ローラ３３に対して二次転写バイアスを印加する構成において、二次転写ニップで中間転写ベルト３１上のトナー像を記録シートＰに二次転写するためには、二次転写バイアスとして次のような特性のものを採用する必要がある。即ち、時間平均の極性がトナーの帯電極性と同極性になるバイアスである。具体的には、図示のように、二次転写バイアスは、直流成分と交流成分との重畳により、周期的に極性を反転させる交番電圧からなるものであるが、時間平均では、極性がトナーと同じマイナス極性になるバイアスになっている。このように、時間平均の極性がマイナス極性になる二次転写バイアスを採用することで、トナーを相対的に二次転写対向ローラ３３に対して反発させてベルト側から記録シートＰ側に静電移動させることが可能になる。

なお、二次転写ローラ３６に対して二次転写バイアスを印加する構成を採用した場合には、時間平均がトナーと逆極性になる二次転写バイアスを採用すればよい。かかる二次転写バイアスにより、トナーを相対的に二次転写ローラ３６に向けて静電的に引き寄せることで、ベルト側から記録シートＰ側に移動させることが可能になるからである。

図７において、「Ｔ」は、周期的に極性を反転させる二次転写バイアスの一周期を示している。「Ｖｒ」は、交流成分の正極性側ピーク値であり、ここではトナーの帯電極性とは逆のプラス極性側のピーク値を示している。二次転写バイアスが正極性側ピーク値Ｖｒになっているときには、ベルト側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動が阻害される。「Ｖｔ」は、交流成分の負極性側ピーク値であり、ここではトナーの帯電極性と同じマイナス極性のピーク値を示している。二次転写バイアスが負極性側ピーク値Ｖｔになっているときには、ベルト側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動が促進される。「Ｖｏｆｆ」は、二次転写バイアスの直流成分の値としてのオフセット電圧を示しており、これは、「（Ｖｒ＋Ｖｔ）／２」の解と同じ値である。「Ｖｐｐ」は、ピークツウピーク値を示している。

二次転写バイスは、周期Ｔ内におけるＤｕｔｙが５０［％］を超える波形になっている。Ｄｕｔｙは、波形における第１時間及び第２時間のうち、二次転写ニップで中間転写ベルト３１側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動を阻害する方の時間としての阻害時間を基準にした時間比である。本プリンタの場合、波形の周期Ｔ内において、二次転写バイアスの値が基線としてのゼロの線よりもプラス極性側に向けて立ち上がり始めた時点から、ゼロの線まで立ち下がった後、ゼロの線からマイナス極性側に向けて立ち下がり始める直前までが第１時間である。また、ゼロの線からからマイナス極性側に向けて立ち下がり始めた時点から、ゼロの線まで立ち上がった後、更にゼロの線からプラス極性側に向けて立ち上がり始める直前までが第２時間である。そして、それら第１時間と第２時間とのうち、第１時間において、ベルト側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動を阻害することになるので、第１時間が阻害時間に相当する。よって、第１時間（プラス極性になっている時間）を基準にした周期Ｔにおける時間比がＤｕｔｙである。第２時間をＡで表すと、本プリンタにおける二次転写バイアスのＤｕｔｙは、「（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００（％）」という式によって求められる。

図７における「Ｖａｖｅ」は、二次転写バイアスの平均電位を示しており、「Ｖｒ×Ｄｕｔｙ／１００＋Ｖｔ×（１−Ｄｕｔｙ）／１００」の解と同じ値である。また、Ａは、第２時間（本例では周期Ｔから阻害時間を減じた時間）を示している。また、Ｔは、二次転写バイアスの交流成分の周期を示している。

図示のように、二次転写バイアスにおいて、プラス極性になっている時間は周期Ｔの半分よりも大きくなっている、即ち、Ｄｕｔｙが５０［％］を超えている。このような二次転写バイアスを採用すると、周期Ｔ内において、トナーに対してその帯電極性とは逆のプラス極性の電荷を注入する可能性のある時間を短くすることから、二次転写ニップ内での電荷注入によるトナー帯電量Ｑ／Ｍの低下を抑えることが可能になる。これにより、トナー帯電量Ｑ／Ｍの低下に起因する二次転写性の低下による画像濃度不足の発生を抑えることができる。なお、Ｄｕｔｙが５０［％］を超えていても、次のようにすることで、トナー像の二次転写が可能になる。即ち、０［Ｖ］を基準にしたプラス側のグラフ箇所の面積を、マイナス側のグラフ箇所の面積よりも小さくすることで、平均電位をマイナス極性にして、トナーを相対的にベルト側から記録シートＰ側に静電移動させることが可能になる。

図８は、本発明者らが実際の試作機の二次転写電源３９から出力させた二次転写バイアスの波形を示すグラフである。図８において、負極性側ピーク値Ｖｔは−４．８［ｋＶ］である。また、正極性側ピーク値Ｖｒは１．２［ｋＶ］である。また、オフセット電圧Ｖｏｆｆは−１．８［ｋＶ］である。また、平均電位Ｖａｖｅは０．０８［ｋＶ］である。また、ピークツウピーク値Ｖｐｐは、６．０［ｋＶ］である。また、第２時間Ａは、０．１０［ｍｓ］である。また、周期Ｔは０．６６［ｍｓ］である。また、Ｄｕｔｙは、８５［％］である。

また、次のような条件のもとでテスト画像を印字してみた。
・環境：２７［℃］／８０［％］
・記録シートＰの種類：用紙：Ｍｏｈａｗｋ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｐｙ Ｇｌｏｓｓ ２７０［ｇｓｍ］（４５７［ｍｍ］×３０５［ｍｍ］）・・・いわゆるコート紙
・プロセス線速：６３０［ｍｍ／ｓ］
・テスト画像：ブラックハーフトーン画像
・二次転写ニップ幅（ベルト移動方向の長さ）：４［ｍｍ］
・負極性側ピーク値Ｖｔ：−４．８［ｋＶ］
・正極性側ピーク値Ｖｒ：１．２［ｋＶ］
・オフセット電位Ｖｏｆｆ：−１．８［ｋＶ］
・平均電位Ｖａｖｅ：０．０８［ｋＶ］
・ピークツウピーク値Ｖｐｐ：６．０［ｋＶ］
・第２時間Ａ：０．１０［ｍｓ］
・周期Ｔ：０．６６［ｍｓ］
・Ｄｕｔｙ：８５［％］

なお、通常、重畳バイアスからなる二次転写バイアスの波形は、図８に示されるように、綺麗な矩形波にはならない。綺麗な矩形波であれば、波形の立ち上がり部から立ち下がり部までの時間を一周期内におけるトナー転写阻害時間として容易に特定することが可能である。しかし、綺麗な矩形波でない場合には、そのような特定ができない。すなわち、一方のピーク値（例えば負極性側ピーク値Ｖｔ）から他方のピーク値（例えば正極性側ピーク値Ｖｒ）への立ち上がりや、他方のピーク値から一方のピーク値への立ち下がりに時間を要する（ゼロでない）場合には、前述のような特定ができない。

そこで、綺麗な矩形波でない場合には、本発明を適用するにあたって、Ｄｕｔｙを次のように定義するとよい。すなわち、二次転写バイアスの周期変動の波形で、ピークツウピークにおける一方のピーク値と他方のピーク値とのうち、二次転写ニップで中間転写ベルト側から記録シート側へのトナーの静電移動をより阻害する方を阻害ピーク値として定義する。本実施形態ではプラス側のピーク値が阻害ピーク値である。阻害ピーク値を他方のピーク値に向けてピークツウピーク値の３０［％］の値だけシフトさせた位置を波形の基線とする。また、波形が帰省よりも阻害ピーク値側となる時間を阻害時間Ａ’として定義する。より詳しくは、波形が基線から阻害ピーク値に向けて立ち上がり又は立ち下がり始めた時点から、基線まで立ち下がる又は立ち上がる直前までの時間を阻害時間Ａ’として定義する。そして、阻害時間Ａ’の周期Ｔにおける割合をＤｕｔｙとすればよい。

具体的には、図９における「（阻害時間Ａ’／周期Ｔ）×１００［％］」の解をＤｕｔｙとして求めればよい。なお、本実施形態では、マイナス極性のトナーを用い、且つ二次転写バイアスを二次転写対向ローラ３３に印加する構成になっていることから、正極性側ピーク値Ｖｒが阻害ピーク値になる。そして、阻害時間Ａ’は、基線から正極性側ピーク値Ｖｒに向けて立ち上がり始めた時点から、基線まで立ち下がった後、更に負極性側ピーク値Ｖｔに向けて立ち下がり始める直前までの時間になる。これに対し、マイナス極性のトナーを用い、且つ二次転写バイアスを二次転写ローラ３６に印加する構成では、二次転写バイアスとして、０［Ｖ］の位置を基準にして図９の波形を反転させた波形のものを採用することになる。この場合、負極性側ピーク値Ｖｔが阻害ピーク値になる。そして、阻害時間Ａ’は、基線から負極性側ピーク値Ｖｔに向けて立ち下がり始めた時点から、基線まで立ち上がった後、更に正極性側ピーク値Ｖｒに向けて立ち上がり始める直前までの時間になる。

図１０は、記録シートの後端部が上側入口ガイドで規制された状態での二次転写ニップ及びその周辺の拡大図である。図１１は、記録シートの後端部が上側入口ガイドを抜けた状態での二次転写ニップ及びその周辺の拡大図である。

二次転写バイアスが上昇すればある程度までは次第に転写されやすくなるが、転写性が最も高いピーク時のバイアス値を超えると所謂過転写という現象が生じ転写性は再び低下する。

ここで、紙厚や材質等が異なる多種多様な記録シートＰを安定して二次転写ニップへ案内させるため、図１０に示すように二次転写ニップの記録シート搬送方向上流側には、上側入口ガイド５０や下側入口ガイド５３などの記録シート案内部材が配置されている。記録シートＰは上側入口ガイド５０や下側入口ガイド５３に案内されて二次転写ニップへ進入する。二次転写ニップに先端が進入した記録シートＰは、その後端側では上側入口ガイド５０によって規制を受けており、二次転写ニップよりも記録シート後端側部分が反った姿勢をとる。そのため、図１１に示すように、記録シートＰの後端部が上側入口ガイド５０を抜けて記録シート後端側の姿勢規制が解除される時には、反っていた記録シートＰの復元力により記録シート後端側が跳ね上がる場合がある。

記録シート後端側が跳ね上がると、二次転写ニップの記録シート搬送方向上流側において中間転写ベルト３１と記録シートＰとの距離が急激に変化し、放電が発生する。このような放電が発生すると、二次転写ニップあるいは二次転写ニップの中間転写ベルト回転方向上流側に存在するトナー画像部分（特定トナー画像部分）に対応する画像部分に、画像白抜けの異常画像（後端白抜け）が生じる。特に、厚紙等のようにコシの強い記録シートＰである場合には、記録シート後端側が跳ね上がる勢いが強いため、放電が発生しやすく、後端白抜けが生じやすい。なお、このような後端白抜けが生じるのは、発生した放電の衝撃で当該トナー画像部分が乱されることが原因であると推察される。また、放電によって当該トナー画像部分を構成するトナーの帯電極性が反転して逆帯電トナーになり、当該トナー画像部分を構成する多くのトナーが中間転写ベルト３１から記録シートＰへ転写できなくなることも原因であると推察される。

このような後端白抜けを抑制する方法としては、まず、二次転写ニップよりも記録シート後端側部分の反りが小さくなるように、記録シート案内部材などを含む記録シートガイド手段の構成を最適化する方法が挙げられる。しかしながら、反りを小さくすることと、多種多様な記録シートＰに対する安定した搬送品質を確保することとの間にはトレードオフの関係がある。そのため、安定した搬送品質を確保しつつ後端白抜けを抑制できるように記録シートガイド手段の構成を最適化することは困難である。

また、このような後端白抜けを抑制する方法としては、記録シート後端の姿勢規制が解除される規制解除時以後の二次転写バイアスを規制解除時前よりも小さくする方法（後端補正をかける方法）が考えられる。具体的には、前記規制解除時以後における二次転写バイアスの交流成分のピーク間電圧及び直流成分の絶対値を規制解除時前よりも小さくすることで、その分、二次転写ニップの記録シート搬送方向上流側における中間転写ベルト３１と記録シートＰとの間の電位差を小さくできる。これにより、記録シートＰの後端部が二次転写ニップを抜ける際の放電に対する余裕度を高め、前記放電の発生を抑制することができる。よって、前記規制解除時以後に発生し得る放電を抑え、前記放電に起因して記録シート後端部の画像に異常画像（画像白抜け）が発生するのを抑制することができる。

ここで、記録シート案内部材の構成として、例えば次のものが挙げられる。
（１）金属製の取付部に可撓性の樹脂製のフィルム材を取り付け、このフィルム材で記録シートＰをガイドする構成。
（２）金属板で記録シートＰをガイドする構成。
（３）金属製の取付部に可撓性の複数のフィルム材を取り付け、これら複数のフィルム材で記録シートＰをガイドする構成。
（４）複数の金属板でシートをガイドする構成。

記録シート案内部材の構成の一例として、上記（３）に示した構成の記録シート案内部材について図１２を用いて説明する。上側ガイド部材５０は、金属製の取付部５３と、この取付部５３に取り付けられた第一ガイド部材５１と第二ガイド部材５２とを備えている。第一ガイド部材５１と第二ガイド部材５２とは、樹脂製のフィルム材で形成されている。図１２に示すように、第一ガイド部材５１及び第二ガイド部材５２は、中間転写ベルト３１のおもて面に近接離間する方向（以下、「近接離間方向」と記す」）Ｅに、所定間隔Ｄ１を空けて対向配置されている。つまり、取付部５３は、近接離間方向に厚さＤを有し、取付部５３の上面５３ａに第一ガイド部材５１を取り付け、取付部５３の下面５３ｂに第二ガイド部材５２を取り付ける。このことで、取付部５３の厚さＤ相当、離間した状態で互いに対向するように、取付部５３に設けられている。また、所定間隔Ｄ１とは、第一ガイド部材５１と第二ガイド部材５２との互いの対向面となる第一ガイド部材５１の裏面５１ａと第二ガイド部材５２の上面５２ａとの間隔である。

この形態ように複数のガイド部材を備える場合、記録シート搬送方向Ｂにおいて最も下流側に設けられたがイド部材（図２２では第一ガイド部材５１）による記録シートＰの姿勢の規制が解除される規制解除時を基準として、二次転写バイアスを制御する。

本実施形態のプリンタにおいては、記録シート後端部で記録シートＰの他の画像部に比べて、二次転写バイアスの直流成分と交流成分とを小さくする後端補正を行うことで、記録シート後端部の画像部分に白抜けと呼ばれる異常画像が発生するのを抑制する。後端補正の方法は、記録シート後端部以外の画像部に印加される二次転写バイアスの直流成分と交流成分それぞれを後端補正係数１００［％］とした場合、これに対して、記録シート後端部ではそれぞれ何［％］のバイアスを印加するかを制御する。例えば、後端補正係数を７０［％］とした場合、記録シート後端部にかかる直流成分と交流成分それぞれのバイアスは、記録シート後端部以外の画像部で印加する二次転写バイアスの直流成分と交流成分それぞれの７０［％］の大きさであることを意味する。

図１３は、本実施形態における二次転写バイアスの直流電源入力信号を示す図である。図１３では、二次転写バイアスの直流成分の後端補正を後端補正係数７０［％］で行った場合を示している。すなわち、記録シート後端部以外の画像部では、二次転写バイアスの直流成分としてオフセット電位Ｖｏｆｆ−１．８［ｋＶ］（後端補正係数１００［％］）を印加する。そして、記録シート後端部（後端補正領域）では、後端補正係数が７０［％］であるため、二次転写バイアスの直流成分としてオフセット電位Ｖｏｆｆ’−１．２６［ｋＶ］を印加する。なお、ここでの記録シート後端部（後端補正領域）とは、記録シート搬送方向で記録シート後端から記録シート先端側に５０［ｍｍ］の位置までの領域とする。

図１４は、本実施形態における二次転写バイアスの交流電源入力信号を示す図である。図１４では、二次転写バイアスの後端補正を後端補正係数７０［％］で行った場合を示している。すなわち、記録シート後端部以外の画像部では、二次転写バイアスの交流成分としてピークツウピーク値Ｖｐｐ６．０［ｋＶ］（後端補正係数１００［％］）を印加する。そして、記録シート後端部（後端補正領域）では、後端補正係数が７０［％］であるため、二次転写バイアスの交流成分としてピークツウピーク値Ｖｐｐ’４．２［ｋＶ］を印加する。なお、ここでの記録シート後端部（後端補正領域）とは、記録シート搬送方向で記録シート後端から記録シート先端側に５０［ｍｍ］の位置までの領域とする。

図１は、本実施形態の直流成分と交流成分と重畳した二次転写バイアスの電源入力信号を示す図である。図１５は、二次転写バイアスの後端補正を行わなかった場合の記録シート後端部の画像を示す図である。図１６は、本実施形態の二次転写バイアスの後端補正を行った場合の記録シート後端部の画像を示す図である。

図１３に示した直流電源入力信号と、図１４に示した交流電源入力信号とを重畳した波形が図１である。図１５に示すように、二次転写バイアスの後端補正を行わなかった場合の記録シート後端部の画像には、部分的に画像が抜ける後端白抜けが発生した。一方、図１６に示すように、本実施形態の二次転写バイアスの後端補正を行った場合の記録シート後端部の画像には、部分的に画像が抜けることなく後端白抜けが未発生である。そこで、本実施形態のプリンタにおいては、記録シート後端部で記録シートの他の画像部に比べて、二次転写バイアスの絶対値を小さくする。すなわち、前記規制解除時以後における、二次転写バイアスの直流成分を規制解除時前よりも絶対値で小さくするとともに、当該二次転写バイアスの交流成分のピークツウピーク値Ｖｐｐ（ピーク間電圧）を規制解除時前よりも小さくする後端補正を行う。これにより、二次転写バイアスが高すぎることによる過転写によって、記録シート後端部の画像に白抜けと呼ばれる異常画像が発生するのを抑制することができる。

図１７は、二次転写バイアスの後端補正係数を変化させて後端補正を行った場合の記録シート後端部の画像を示す図である。図１７において、上から順に二次転写バイアスの直流成分及び交流成分の後端補正係数を、１００［％］、９５［％］、９０［％］、８０［％］、７０［％］に設定した際の記録シート後端部の画像である。図１７を参照すると、二次転写バイアスの直流成分及び交流成分の後端補正係数が１００［％］であると後端白抜けが発生し、後端補正係数が７０［％］では後端白抜けが未発生であった。なお、後端補正における二次転写バイアスの直流成分と交流成分それぞれの後端補正係数は、７０［％］〜９０［％］が好ましく、７０［％］〜８０［％］がより好ましい。

また、温度及び湿度などのプリンタの使用環境や、紙種や、紙厚によって、二次転写バイアスの直流成分と交流成分それぞれの後端補正係数の最適値が異なる場合がある。そこで、本実施形態のプリンタにおいては、温度及び湿度などの使用環境や、記録シートＰの種類及び厚みなどに応じて、直流成分と交流成分の後端補正係数を変えることが可能となっている。これにより、温度及び湿度などの使用環境や、記録シートの種類及び厚みなどに応じた、最適な後端補正係数を設定することができ、より後端白抜けの発生を抑制することができる。

ここで、温度及び湿度などのプリンタの使用環境に関する情報は、プリンタに設けられた温度湿度検出センサ６０の検出結果が用いられる。また、記録シートＰの種類や厚みに関する情報は、プリンタに設けられた操作パネル７０により入力され設定された情報を用いることができる。なお、記録シートＰの種類や厚みに関する情報を検出するための記録シート検出センサを、プリンタ内の記録シート搬送路や給送カセット１００などに設けて、その記録シート検出センサの検出結果を記録シートＰの種類や厚みに関する情報として用いても良い。

温度及び湿度などのプリンタの使用環境や、紙種や、紙厚によって、転写バイアスの直流成分と交流成分それぞれの後端補正の実行タイミングが異なる場合がある。そこで、本実施形態のプリンタにおいては、二次転写バイアスの直流成分と交流成分それぞれの後端補正の実行タイミングを異ならせることが可能となっている。すなわち、前記規制解除時前のトナー画像部分が二次転写ニップを通過するときの二次転写バイアスから、前記規制解除時以後の二次転写バイアスに切り換えるときに、直流成分と交流成分との切り換えタイミングを異ならせることが可能となっている。これにより、使用環境や、記録シートの種類及び厚みなどに応じて、前記直流成分と前記交流成分それぞれの最適な後端補正での切り換えタイミングを設定することができ、より後端白抜けの発生を抑制することができる。

また、上述したように、二次転写バイアスの直流成分と交流成分それぞれの後端補正係数を同一の７０［％］で行う場合について説明したが、後端白抜けの程度に応じて、直流成分と交流成分それぞれに異なった後端補正係数を適応することができる。これにより、使用環境や、記録シートの種類及び厚みなどにより異なる後端白抜けの程度に応じた最適な後端補正係数を、直流成分と交流成分それぞれに設定することができ、より後端白抜けの発生を抑制することができる。

また、上述したように図１３や図１４などを用いて、記録シート搬送方向で記録シート後端から記録シート先端側に５０［ｍｍ］の位置から、二次転写バイアスを後端補正用の二次転写バイアスに切り換える場合について説明したが、これに限るものではない。すなわち、本実施形態のプリンタにおいては、後端補正用の二次転写バイアスへの切り替えを開始する記録シート搬送方向での記録シート後端からの位置は、任意に設定可能となっている。これにより、記録シート上における後端補正用の二次転写バイアスが印加される後端補正領域を任意の大きさに設定することができる。よって、実際に生じ得る前記異常画像の記録シート後端からの幅に対応でき、記録シート上の画像の正常部位には転写バイアスの補正をかけず必要最小限の補正で済む。

また、複数枚の記録シートＰを連続搬送して画像を形成する連続画像形成期間中に、記録シートＰ上における規制解除時以後の二次転写バイアスが印加される領域以外は、記録シート間を含め規制解除時前の二次転写バイアスを印加するようにしてもよい。すなわち、連続画像形成期間中に記録シートＰ上の後端補正領域以外は、記録シート間などの非画像部を含め同一の二次転写バイアスが印加されている。これにより、二次転写バイアスの切り換え制御が簡略化でき、印刷物の生産性を向上させることが可能となる。

また、これまで二次転写バイアスの後端補正を行う場合について説明したが、次のような二次転写バイアスの制御を行っても良い。すなわち、記録シートＰの先端部分が二次転写ニップを通過するときの二次転写バイアスを、記録シートＰの先端部分よりも後端側のトナー画像部分が二次転写ニップを通過するときの二次転写バイアスよりも絶対値で小さくしてもよい。これにより、記録シート後端部だけでなく、記録シート先端部で生じ得る異常画像に対する二次転写バイアスの先端補正としても同様の方法で適応できる。

［実施形態２］
次に、本発明を画像形成装置であるプリンタに適用した第二の実施形態について説明する。なお、本実施形態に係るプリンタの基本的な構成及び動作については、実施形態１に記載した画像形成装置と略同様なので説明は省略する。

本実施形態においては、上側入口ガイド５０による記録シートＰの姿勢の規制が解除される規制解除時よりも所定時間前のタイミングで、二次転写バイアスの交流成分のピーク間電圧と直流成分の絶対値とを、そのタイミング前よりも小さくする。このようなタイミングで、二次転写バイアスを制御する理由は、次の通りである。すなわち、二次転写バイアスの電源が、所望の電圧に切り替わるまで時間遅れがあり、例えば最大で１００［ｍｓ］程度の遅延が生じることがある。また、上側入口ガイド５０による記録シートＰの姿勢の規制が解除されるタイミングは、記録シート搬送速度のばらつきなどにより、狙ったタイミングよりも早まる可能性がある。また、図に示したような上側入口ガイド５０が「板金＋複数枚のマイラ」の構成の場合、紙種により記録シートＰの後端部が、ばたつきだす時間が異なるためである。

本実施形態では、上側入口ガイド５０の先端から二次転写ニップ入口までの距離は１５［ｍｍ］である。これに対し、二次転写バイアスの交流成分のピーク間電圧と直流成分の絶対値とを小さくするタイミングは、記録シート後端から３０［ｍｍ］手前の記録シート部位が、二次転写ニップ入口に入るタイミングとする。言い換えれば、記録シート後端が上側入口ガイド５０から離れるタイミングよりも１５［ｍｍ］前のタイミングで前記交流成分のピーク間電圧と直流成分の絶対値とを小さくする。

［実施形態３］
次に、本発明を画像形成装置であるプリンタに適用した第三の実施形態について説明する。なお、本実施形態に係るプリンタの基本的な構成及び動作については、実施形態１に記載した画像形成装置と略同様なので説明は省略する。

本実施形態においては、上側入口ガイド５０による記録シートＰの姿勢の規制が解除される規制解除時よりも所定時間後のタイミングで、二次転写バイアスの交流成分のピーク間電圧と直流成分の絶対値とを、そのタイミング前よりも小さくする。このようなタイミングで、二次転写バイアスを制御する理由は、次の通りである。すなわち、記録シートＰの紙種よっては（特に薄紙では）、記録シート後端が上側入口ガイド５０を抜けた瞬間ではなく、抜けてから所定時間後、二次転写ニップに記録シート後端部が突入するときに、記録シートＰの後端部がばたつく場合がある。薄紙だと、紙の剛度（コシ）がないので、二次転写バイアスの静電吸着力の影響を受ける。このため、記録シートＰの後端部が、ばたつく前から二次転写バイアスの後端補正を行うと、記録シートＰの後端より上流側の画像が薄くなるなどの異常が発生する。この場合、記録シートＰの後端部が二次転写ニップに突入する直前のタイミングで、二次転写バイアスの交流成分のピーク間電圧と直流成分の絶対値とを小さくすると良い。

本実施形態では、上側入口ガイド５０の先端から二次転写ニップ入口までの距離は１５［ｍｍ］である。これに対し、二次転写バイアスの交流成分のピーク間電圧と直流成分の絶対値とを小さくするタイミングは、記録シート後端から１０［ｍｍ］手前の記録シート部位が、二次転写ニップ入口に入るタイミングとする。言い換えれば、記憶シート後端が上側入口ガイド５０から離れてから５［ｍｍ］後のタイミングで前記交流成分のピーク間電圧と直流成分の絶対値とを小さくする。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
中間転写ベルト３１などの像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成ユニット１などのトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成する二次転写ベルト４１などのニップ形成部材と、前記転写ニップで前記トナー像を記録シートへ転写するために直流成分と交流成分とを重畳した転写バイアスを出力する二次転写電源３９などの電源と、前記電源を制御する電源制御部２００などの制御手段と、前記転写ニップへ進入した記録シートの当該転写ニップよりも後端側の部分を反らせるように記録シートの姿勢を規制しつつ記録シートを転写ニップへガイドする上側入口ガイド５０などの記録シートガイド手段とを備えた画像形成装置において、前記記録シートの後端領域における、前記転写バイアスの直流成分を前記記録シートの前記後端領域より先端側の先端側領域における前記直流成分よりも絶対値で小さくするとともに、当該転写バイアスの交流成分のピーク間電圧を前記先端側領域における前記交流成分のピーク間電圧よりも小さくするように、前記電源を前記制御手段で制御する。
本願発明者らが鋭意研究を重ねた結果、前記後端領域における転写バイアスの直流成分の絶対値と交流成分のピーク間電圧とを前記先端側領域よりも小さくすることで、記録シート後端部の画像が白抜けする異常画像が発生するのを抑制できることがわかった。
（態様Ａ）においては、前記後端領域における転写バイアスの直流成分の絶対値と交流成分のピーク間電圧とを前記先端側領域よりも小さくするように、前記電源を前記制御手段で制御するので、記録シート後端部の画像に前記異常画像が発生するのを抑制できる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、温度及び湿度を検出する温度湿度検出センサ６０などの温度湿度検出手段を有しており、前記温度湿度検出手段により検出した温度及び湿度に応じて、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの大きさを変化させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、温度及び湿度などの画像形成装置の使用環境に応じて、前記後端領域において最適な転写バイアスを設定し前記異常画像の発生を抑制することができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、使用する記録シートの種類を予め設定するための操作パネル７０などの記録シート設定手段を有しており、前記記録シート設定手段によって設定された記録シートの種類に応じて、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの大きさを変化させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、記録シートの種類に応じて、前記後端領域において最適な転写バイアスを設定し前記異常画像の発生を抑制することができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれかにおいて、記録シートの厚みを検出する操作パネル７０などの記録シート厚み検出手段を有しており、前記記録シート厚み検出手段によって検出した記録シートの厚みに応じて、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの大きさを変化させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、記録シートの厚みに応じて、前記後端領域において最適な転写バイアスを設定し前記異常画像の発生を抑制することができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｄ）のいずれかにおいて、前記先端側領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれに対する、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの変化率を異ならせる。これによれば、上記実施形態について説明したように、使用環境や、記録シートの種類及び厚みなどに応じて、前記直流成分と前記交流成分それぞれの最適な前記変化率を設定することができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｅ）のいずれかにおいて、記録シート上における前記後端領域の前記転写バイアスが印加される領域の記録シート搬送方向の大きさを、任意に設定可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、実際に生じ得る前記異常画像の記録シート後端からの幅に対応でき、記録シート上の画像の正常部位には転写バイアスの補正をかけず必要最小限の補正で済む。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかにおいて、複数枚の記録シートを連続搬送して画像を形成する連続画像形成期間中に、記録シート上における前記後端領域の前記転写バイアスが印加される領域以外は、先行する記録シートと後続の記録シートとの間である記録シート間を含め前記先端側領域の前記転写バイアスが印加される。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写バイアスの切り換え制御が簡略化でき、印刷物の生産性を向上させることが可能となる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかにおいて、前記先端側領域から前記後端領域で前記転写バイアスを切り換えるタイミングは、前記記録シートガイド手段による前記記録シートの姿勢の規制が解除される規制解除時のタイミングである。これによれば、上記実施形態について説明したように、記録シート後端部の画像に異常画像が発生するのを抑制することができる。
（態様Ｉ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかにおいて、前記先端側領域から前記後端領域で前記転写バイアスを切り換えるタイミングは、前記記録シートガイド手段による前記記録シートの姿勢の規制が解除される規制解除時のタイミングよりも所定時間前のタイミングである。これによれば、上記実施形態について説明したように、記録シート後端部の画像に異常画像が発生するのを抑制することができる。
（態様Ｊ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかにおいて、前記先端側領域から前記後端領域で前記転写バイアスを切り換えるタイミングは、前記記録シートガイド手段による前記記録シートの姿勢の規制が解除される規制解除時のタイミングよりも所定時間後のタイミングである。これによれば、上記実施形態について説明したように、記録シート後端部の画像に異常画像が発生するのを抑制することができる。
（態様Ｋ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｊ）のいずれかにおいて、記録シートの記録シート搬送方向先端部分が前記転写ニップを通過するときの前記転写バイアスを、記録シート上のトナー画像部分が前記転写ニップを通過するときの前記転写バイアスよりも絶対値で小さくする。これによれば、上記実施形態について説明したように、記録シート後端部だけでなく、記録シート先端部で生じ得る異常画像に対する転写バイアスの先端補正としても同様の方法で適応できる。

１ トナー像形成ユニット
２ 感光体
３ ドラムクリーニング装置
４ クリーニングブラシローラ
５ クリーニングブレード
６ 帯電装置
７ 帯電ローラ
８ 現像装置
９ 現像ロール
１０ スクリュー部材
１１ スクリュー部材
１２ 現像部
１３ 現像剤搬送部
３０ 転写ユニット
３１ 中間転写ベルト
３１ａ 基層
３１ｂ 弾性層
３１ｃ 粒子
３２ 駆動ローラ
３３ 二次転写対向ローラ
３４ クリーニングバックアップローラ
３５ 一次転写ローラ
３６ 二次転写ローラ
３７ ベルトクリーニング装置
３８ シート搬送ユニット
３９ 二次転写電源
４０ 濃度センサ
４１ 二次転写ベルト
４２ 分離ローラ
５０ 上側入口ガイド
５１ 第一ガイド部材
５２ 第二ガイド部材
５３ 下側入口ガイド
６０ 温度湿度検出センサ
７０ 操作パネル
８０ 光書込ユニット
９０ 定着装置
９１ 定着ローラ
９２ 加圧ローラ
１００ 給送カセット
１００ａ 給紙ローラ
１０１ レジストローラ対
１１０ 直流電源
１１１ 直流出力制御部
１１２ 直流駆動部
１１３ 直流電圧用トランス
１１４ 直流出力検知部
１１５ 出力異常検知部
１４０ 交流電源
１４１ 交流出力制御部
１４２ 交流駆動部
１４３ 交流電圧用トランス
１４４ 交流出力検知部
１４５ 除去部
１４６ 出力異常検知部
２００ 電源制御部
２２１ 電気接続部
２４２ 電気接続部
２４３ 電気接続部
３０１ ハーネス
３０２ ハーネス

特開２０１３−２３１９３６号公報

Claims (11)

1. 像担持体と、
   前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
   前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成するニップ形成部材と、
   前記転写ニップで前記トナー像を記録シートへ転写するために直流成分と交流成分とを重畳した転写バイアスを出力する電源と、
   前記電源を制御する制御手段と、
   前記転写ニップへ進入した記録シートの該転写ニップよりも後端側の部分を反らせるように記録シートの姿勢を規制しつつ記録シートを該転写ニップへガイドする記録シートガイド手段とを備えた画像形成装置において、
   前記記録シートの後端領域における、前記転写バイアスの直流成分を前記記録シートの前記後端領域より先端側の先端側領域における前記直流成分よりも絶対値で小さくするとともに、該転写バイアスの交流成分のピーク間電圧を前記先端側領域における前記交流成分のピーク間電圧よりも小さくするように、前記電源を前記制御手段で制御することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   温度及び湿度を検出する温度湿度検出手段を有しており、
   前記温度湿度検出手段により検出した温度及び湿度に応じて、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの大きさを変化させることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   使用する記録シートの種類を予め設定するための記録シート設定手段を有しており、
   前記記録シート設定手段によって設定された記録シートの種類に応じて、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの大きさを変化させることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１、２または３に記載の画像形成装置において、
   記録シートの厚みを検出する記録シート厚み検出手段を有しており、
   前記記録シート厚み検出手段によって検出した記録シートの厚みに応じて、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの大きさを変化させることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１、２、３または４に記載の画像形成装置において、
   前記先端側領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれに対する、前記後端領域における前記転写バイアスの前記直流成分と前記交流成分それぞれの変化率を異ならせることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１、２、３、４または５に記載の画像形成装置において、
   記録シート上における前記後端領域の前記転写バイアスが印加される領域の記録シート搬送方向の大きさを、任意に設定可能であることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１、２、３、４、５または６に記載の画像形成装置において、
   複数枚の記録シートを連続搬送して画像を形成する連続画像形成期間中に、記録シート上における前記後端領域の前記転写バイアスが印加される領域以外は、先行する記録シートと後続の記録シートとの間である記録シート間を含め前記先端側領域の前記転写バイアスが印加されることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の画像形成装置において、
   前記先端側領域から前記後端領域で前記転写バイアスを切り換えるタイミングは、前記記録シートガイド手段による前記記録シートの姿勢の規制が解除される規制解除時のタイミングであることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の画像形成装置において、
   前記先端側領域から前記後端領域で前記転写バイアスを切り換えるタイミングは、前記記録シートガイド手段による前記記録シートの姿勢の規制が解除される規制解除時のタイミングよりも所定時間前のタイミングであることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の画像形成装置において、
    前記先端側領域から前記後端領域で前記転写バイアスを切り換えるタイミングは、前記記録シートガイド手段による前記記録シートの姿勢の規制が解除される規制解除時のタイミングよりも所定時間後のタイミングであることを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に記載の画像形成装置において、
    記録シートの記録シート搬送方向先端部分が前記転写ニップを通過するときの前記転写バイアスを、記録シート上のトナー画像部分が前記転写ニップを通過するときの前記転写バイアスよりも絶対値で小さくすることを特徴とする画像形成装置。