JP2016108820A - 接合構造、プレキャスト部材及び接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、施工性を向上させることができる接合構造、プレキャスト部材及び接合方法を提供する。【解決手段】接合構造は、第１プレキャスト部材１０の長手方向の一端を含む第１端部１１と、第２プレキャスト部材２０の長手方向の一端を含む第２端部２１とを接合させる接合構造である。第１端部１１には、第１プレキャスト部材１０の端面１１ａの一部と端面１１ａに交差する第１プレキャスト部材１０の側面１１ｂの一部とから第１プレキャスト部材１０の内側に延びる溝部１１ｃが設けられる。第２端部２１には、第２プレキャスト部材２０の端面から溝部１１ｃ内に突出する主筋２２が設けられており、溝部１１ｃ内には、溝部１１ｃ内に挿入された主筋２２を埋め込むコンクリートが充填される。【選択図】図１

Description

本発明は、プレキャスト部材同士を接合させる接合構造、プレキャスト部材及び接合方法に関する。

特開２００２−２４２３００号公報には、現場打ちコンクリートと一体化されて梁となるプレキャストコンクリート梁を備えた接合構造及び接合方法が記載されている。プレキャストコンクリート梁は、長手方向に延びる梁下端筋と、上方から突出する状態で埋設されたスターラップと、長手方向の端部に形成されたスリットとを備えている。スリットは、コンクリート部分の端部において長手方向に延在しており、上方からスリットにコブ付き鉄筋が挿入される。

上記公報に記載されている接合方法では、上記スリットを対向させた状態で複数のプレキャストコンクリート梁を柱コンクリートの上面に載置し、対向した２つのスリットにコブ付き鉄筋を上から挿入させる。そして、梁上端筋をスターラップの上部で複数のプレキャストコンクリート梁間を跨ぐように設置した後にコンクリートの打設を行い、当該コンクリートをスリット内に充填させて硬化させる。これにより、柱コンクリートと複数のプレキャストコンクリート梁とが一体化し、接合が完了する。

特開２００２−２４２３００号公報

上述したプレキャスト部材の接合では、２つのスリットを柱コンクリートの上方で対向させ、この状態で２つのスリットに１本のコブ付き鉄筋を挿入させるので、柱コンクリート上におけるスリットの位置合わせが面倒である。また、スリットの位置合わせの精度が不十分である場合には、コブ付き鉄筋を上手く２つのスリットに挿入させることができないという問題が生じうる。このように、上述したようなプレキャスト部材の接合では、位置合わせや鉄筋の挿入に手間がかかるため、施工性の点で改善の余地がある。

本発明は、施工性を向上させることができる接合構造、プレキャスト部材及び接合方法を提供することを課題とする。

本発明に係る接合構造は、第１プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第１端部と、第２プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第２端部とを接合させる接合構造において、第１端部には、第１プレキャスト部材の端面の一部と端面に交差する第１プレキャスト部材の側面の一部とから第１プレキャスト部材の内側に延びる溝部が設けられ、第２端部には、第２プレキャスト部材の端面から溝部内に突出する第１鉄筋が設けられており、溝部内には、溝部内に挿入された第１鉄筋を埋め込む固化材が充填されている。

本発明に係る接合構造では、第１プレキャスト部材の端面の一部と第１プレキャスト部材の側面の一部とから内側に延びる溝部が設けられ、第２プレキャスト部材は、第２プレキャスト部材の端面から上記溝部内に突出する第１鉄筋を備えている。よって、第１プレキャスト部材の側面から第２プレキャスト部材の第１鉄筋を溝部内に挿入し固化材を溝部に充填させて硬化させるだけで、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とを接合させることができる。このように、スリット同士の位置合わせが不要であると共に単に鉄筋を側面から挿入させればよい構造となっているため、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材の接合における施工性を高めることができる。

また、第１端部には、第１鉄筋に交差する平面に沿うように配置されたスターラップが設けられてもよい。このように第１端部にスターラップを設けることにより、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材との接合部分における剪断強度を高めることができる。

また、スターラップは、第１プレキャスト部材の側面に交差する方向に延びる第２鉄筋と、側面に沿うように延びる第３鉄筋と、を含んでおり、第２鉄筋の側面側の端部には、第３鉄筋を引っ掛ける第１引掛部が設けられており、第３鉄筋の両端には、第２鉄筋を引っ掛ける第２引掛部が設けられており、第１引掛部と第２引掛部とが引っ掛かることにより第２鉄筋と第３鉄筋とが相互に連結される構造となっていてもよい。この場合、第１引掛部及び第２引掛部を用いることによって、第２鉄筋と第３鉄筋とを事後的に連結させることができる。すなわち、溝部に第１鉄筋を挿入した後に第２鉄筋と第３鉄筋とを連結させることによって、第１鉄筋の挿入後にスターラップを形成することが可能となる。このように、第１引掛部と第２引掛部とを引っ掛けるだけで、第１鉄筋の挿入後に簡単にスターラップを形成することができる。従って、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材との接合部分における補強構造を事後的に容易に形成することができる。

本発明に係るプレキャスト部材は、前述の接合構造によって接合されるプレキャスト部材において、長手方向における一端が前記第１端部と同一形状となっており、長手方向における他端が前記第２端部と同一形状となっている。この場合、第１端部と第２端部とが対向するように複数のプレキャスト部材を並べるだけで簡単にプレキャスト部材の接合を行うことができる。

本発明に係る別のプレキャスト部材は、前述の接合構造によって接合されるプレキャスト部材において、長手方向における一端及び他端の両方が第１端部と同一形状となっている。この場合、他のプレキャスト部材の端面から突出する鉄筋を上記第１端部の溝部に挿入し、溝部に固化材を充填させて硬化させるだけで簡単にプレキャスト部材を接合させることができる。

本発明に係る更に別のプレキャスト部材は、前述の接合構造によって接合されるプレキャスト部材において、長手方向における一端及び他端の両方が第２端部と同一形状となっている。この場合、上記第１端部を有する他のプレキャスト部材の溝部に第１鉄筋を挿入させることによって簡単にプレキャスト部材の接合を行うことができる。

本発明に係る接合方法は、第１プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第１端部と、第２プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第２端部とを接合させる接合方法において、第１端部は、第１プレキャスト部材の端面の一部と端面に交差する第１プレキャスト部材の側面の一部とから第１プレキャスト部材の内側に延びる溝部を有し、第２端部において、第２プレキャスト部材の端面からは第１鉄筋が突出しており、溝部に第１鉄筋を挿入させる工程と、第１鉄筋が挿入された溝部の周囲に型枠を設置する工程と、型枠を設置した後に溝部内に固化材を充填させて固化材を硬化させる工程と、を備える。

本発明に係る接合方法では、第１プレキャスト部材の端面の一部と第１プレキャスト部材の側面の一部とから内側に延びる溝部に、第２プレキャスト部材の端面から突出する第１鉄筋を挿入する。そして、溝部の周囲に型枠を設置して溝部内に固化材を充填し、固化材を硬化させる。従って、第１プレキャスト部材の側面から第２プレキャスト部材の第１鉄筋を溝部に挿入し、固化材を溝部内に充填させて硬化させるだけで第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とを簡単に接合させることができる。このように、接合時に第１鉄筋を側面から溝部内に挿入し溝部内への固化材の充填及び硬化を行えばよく、位置合わせ等の作業が不要となる。従って、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材の接合における施工性を高めることができる。

また、溝部に第１鉄筋を挿入させた後に、第１鉄筋に交差する平面に沿うように配置されるスターラップを第１端部に形成する工程を更に備え、スターラップは、第１プレキャスト部材の側面に交差する方向に延びる第２鉄筋と、側面に沿うように延びる第３鉄筋とを含んでおり、スターラップを形成する工程では、第２鉄筋の側面側の端部に設けられた第１引掛部と、第３鉄筋の端部に設けられた第２引掛部とを引っ掛けることにより第２鉄筋と第３鉄筋とを相互に連結させてもよい。この場合、溝部に第１鉄筋を挿入させた後に、第２鉄筋と第３鉄筋とを第１引掛部及び第２引掛部を用いて連結させることにより、スターラップを事後的に形成することができる。また、第１引掛部と第２引掛部とを引っ掛けて第２鉄筋と第３鉄筋とを相互に連結させることによりスターラップを簡単に形成することができるので、第１端部の剪断強度を高めるための構造を容易に形成することができる。

本発明によれば、施工性を向上させることができる。

第１実施形態に係る第１プレキャスト部材の第１端部及び第２プレキャスト部材の第２端部を示す斜視図である。 図１において各部材に埋め込まれている鉄筋の状態を示す斜視図である。 （ａ）は第２プレキャスト部材の第１鉄筋を溝部に挿入させる前の状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の状態を示す横断面図である。 第１引掛部及び第２引掛部を用いて第２鉄筋と第３鉄筋とを連結させてスターラップを形成させた状態を示す斜視図である。 （ａ）は第２プレキャスト部材の第１鉄筋を溝部に挿入させた後の状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の状態を示す横断面図である。 （ａ）は２本の鉄筋同士が近接した状態における力の伝達を示す図であり、（ｂ）は２本の鉄筋同士が離れた状態における力の伝達を示す図である。 （ａ）は両端の構造が互いに異なる第２実施形態のプレキャスト部材を接合させる状態を示す図であり、（ｂ）は両端の構造が互いに同一である第３実施形態のプレキャスト部材を接合させる状態を示す図である。 変形例に係るプレキャスト部材を示す横断面図である。 別の変形例に係る第１プレキャスト部材及び第２プレキャスト部材を示す縦断面図であり、（ａ）は接合前の状態、（ｂ）は接合後の状態をそれぞれ示す。 （ａ）は第１プレキャスト部材に埋め込まれている鉄筋の変形例を示す図であり、（ｂ）は第２プレキャスト部材に埋め込まれている鉄筋の変形例を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る接合構造、プレキャスト部材及び接合方法の実施形態について詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とを接合させる前の状態を示す斜視図である。図２は、第１プレキャスト部材１０及び第２プレキャスト部材２０における鉄筋の配置を示す斜視図である。図３（ａ）は第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とを接合させる前の状態を示す側面図であり、図３（ｂ）は上記の状態を示す横断面図である。

図１〜図３に示されるように、第１プレキャスト部材１０及び第２プレキャスト部材２０は、例えば、ＬＮＧタンク（Liquefied Natural Gas Tank）等の構造物、床版、梁又は道路橋等を構成するブロック状のコンクリート部材である。本実施形態に係る接合構造１（図５参照）は第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とが接合された構造である。

第１プレキャスト部材１０及び第２プレキャスト部材２０は、直方体状を成している。接合構造１は、第１プレキャスト部材１０の長手方向の一端に位置する第１端部１１と、第２プレキャスト部材２０の長手方向の一端に位置する第２端部２１とを接合させることによって構成される。

第１プレキャスト部材１０の第１端部１１は、第１プレキャスト部材１０の長手方向の一端を含んでいる。第１端部１１は、第１プレキャスト部材１０の長手方向の一端に位置する端面１１ａと、端面１１ａに直交する側面１１ｂと、端面１１ａの一部及び側面１１ｂの一部を切り欠くように形成された複数（本実施形態では３つ）の溝部１１ｃとを備えている。第１端部１１の端面１１ａ及び側面１１ｂは長方形状となっている。また、第１プレキャスト部材１０は、側面１１ｂにおける端面１１ａの反対側に側面１２を有しており、側面１２の高さは側面１１ｂの高さよりも高くなっている。

第１プレキャスト部材１０の第１端部１１における３つの溝部１１ｃは、第１端部１１の端面１１ａと、端面１１ａに交差する側面１１ｂとから第１プレキャスト部材１０の内側に延びている。溝部１１ｃは、後述する第２プレキャスト部材２０の主筋（第１鉄筋）２２及び定着体２３を挿入させるために設けられている。よって、溝部１１ｃの幅は定着体２３の外径よりも若干広い程度となっている。また、端面１１ａの上側に位置する溝部１１ｃと側面１１ｂに位置する溝部１１ｃとは連続しており、主筋２２及び定着体２３を上から溝部１１ｃに挿入可能となっている。３つの溝部１１ｃは、第１プレキャスト部材１０の幅方向（短手方向）に等間隔に並んで配置されている。

また、第１プレキャスト部材１０は、第１プレキャスト部材１０の長手方向に延びる複数の主筋１３と、第１プレキャスト部材１０の高さ方向及び幅方向に延びる複数の鉄筋（第２鉄筋）１４とを備えている。主筋１３及び鉄筋１４は、いずれも第１プレキャスト部材１０のコンクリート部分に埋設されている。

複数の主筋１３は、第１プレキャスト部材１０の端面１１ａにおいて格子状に配置されている。また、複数の主筋１３は、溝部１１ｃを避ける位置に設けられており、第１プレキャスト部材１０の幅方向に等間隔に並んでいる。各主筋１３の端部には定着体１６が取り付けられている。

第１プレキャスト部材１０の鉄筋１４は、主筋１３を取り囲むように、第１プレキャスト部材１０の側面１１ｂに交差する方向（高さ方向）及び幅方向に延びている。すなわち、鉄筋１４は、高さ方向及び底面１１ｄに沿った方向に延びると共に上に開放したコの字状に配置されている。具体的には、鉄筋１４は、第１プレキャスト部材１０の高さ方向に延びる部分１４ａと、底面１１ｄに沿った方向に延びる部分１４ｂとを備えることによって、主筋１３を囲むように配置することもできる。

また、鉄筋１４の形態としては上記に限定されず、例えば図１０（ａ）に示されるように、鉄筋１４の高さ方向に延びる部分１４ａの下端にＵ字状の引掛部１７を備えていてもよく、更に、鉄筋１４の底面１１ｄに沿って延びる部分１４ｂの両端にＵ字状の引掛部１７を備えていてもよい。これらのＵ字状の引掛部１７は鉄筋１４の各部分１４ａ，１４ｂを互いに引っ掛けるために設けられる。引掛部１７は、各部分１４ａ，１４ｂの端部でＵ字状に折り返された形状を成しており、第１プレキャスト部材１０の内部に埋め込まれている。

また、鉄筋１４の上端には、Ｔ字状の引掛部（第１引掛部）１８が取り付けられている。引掛部１８は、プレート型定着体である。この引掛部１８は、後述する後付の鉄筋（第３鉄筋）１９（図４参照）を引っ掛けて連結させるために設けられる。鉄筋１９は、第１プレキャスト部材１０の側面１１ｂに沿うように配置される。引掛部１８は、例えば、矩形板状となっており、鉄筋１４の一端にプレート状部材を固定させることによって形成される。この引掛部１８は、第１端部１１の側面１１ｂの上方に位置しており、引掛部１８と側面１１ｂとの間に鉄筋１９を引っ掛けることにより後述するスターラップ３０を形成することが可能となっている。

図１〜図３に示されるように、第２プレキャスト部材２０の第２端部２１は、第２プレキャスト部材２０の長手方向の一端を含んでいる。第２端部２１は、第２プレキャスト部材２０の長手方向の一端に位置する端面２１ａと、端面２１ａから第２プレキャスト部材２０の長手方向に突出する複数（本実施形態では６本）の主筋２２とを備えている。主筋２２は第２プレキャスト部材２０のコンクリート部分に埋設されており、主筋２２の先端には定着体２３が取り付けられている。

複数の主筋２２は、第２プレキャスト部材２０の端面２１ａにおいて格子状となるように配置されている。複数の主筋２２は、第２プレキャスト部材２０の幅方向に等間隔に並んでおり、２本の主筋２２の幅方向の間隔Ｓ１は、第１プレキャスト部材１０における２つの溝部１１ｃの間隔Ｓ２と略同一となっている。また、２本の主筋２２の高さ方向の間隔Ｓ３は、第１プレキャスト部材１０における２本の主筋１３の高さ方向の間隔Ｓ４と略同一となっている。このように間隔Ｓ３と間隔Ｓ４とを略同一とすることにより、溝部１１ｃに主筋２２を挿入させたときに、主筋２２と主筋１３とが横方向に隣接するように配置されることとなる（図５（ｂ）参照）。

第２プレキャスト部材２０は、第２プレキャスト部材２０内のコンクリート部分で主筋２２を囲むスターラップ２４を備えている。スターラップ２４は、曲げ加工されて連続したフープ状となっている。スターラップ２４は、１本の鉄筋を曲げ加工して主筋２２を囲むように配置されている。スターラップ２４は、高さ方向に延びる部分２４ａと、第２プレキャスト部材２０の幅方向に延びる部分２４ｂとによって構成されている。

また、スターラップ２４の形態としては上記に限定されず、例えば図１０（ｂ）に示されるように、スターラップ２４を構成する鉄筋の一端及び他端にＵ字状の引掛部２４ｃ，２４ｄを備えていてもよい。この場合、スターラップ２４を構成する鉄筋の一端に位置する引掛部２４ｃと他端に位置する引掛部２４ｄとが主筋２２に引っ掛けられた状態となる。このように引掛部２４ｃと引掛部２４ｄとを主筋２２に引っ掛けて鉄筋の一端と他端とが第２プレキャスト部材２０内で連結されることにより、スターラップ２４を形成することも可能である。

以上のように構成される第１プレキャスト部材１０及び第２プレキャスト部材２０の接合方法について説明する。まず、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、クレーン等の揚重機で第２プレキャスト部材２０を吊り上げ、第２プレキャスト部材２０の第２端部２１を第１プレキャスト部材１０の第１端部１１に対向させる。このとき、第１端部１１における各溝部１１ｃの直上に主筋２２が位置するように、第１プレキャスト部材１０に対する第２プレキャスト部材２０の位置を調整する。このように各溝部１１ｃの直上に主筋２２を配置させた状態で第２プレキャスト部材２０を降ろし、各主筋２２を側面１１ｂ側から各溝部１１ｃに挿入させる（鉄筋を挿入させる工程）。

図４に示されるように、溝部１１ｃに主筋２２を挿入させた後には、後付の鉄筋１９を上方に露出した鉄筋１４に連結させる。具体的には、第１端部１１の側面１１ｂ上に鉄筋１９を置き、鉄筋１９を回して各引掛部（第２引掛部）１９ａを引掛部１８に引っ掛ける。このように、鉄筋１９の両端に設けられたＵ字状の引掛部１９ａを引掛部１８に引っ掛けることによって、鉄筋１９と２本の鉄筋１４とを相互に連結させる。そして、鉄筋１９を鉄筋１４に連結させることによって、主筋１３及び主筋２２を囲むスターラップ３０が形成される。このスターラップ３０は、主筋１３及び主筋２２に交差する平面に沿うように配置される（スターラップを形成する工程）。

上記のようにスターラップ３０を形成した後には、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０との間を囲むように型枠Ｋを設置する。具体的には、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０との間に形成された空間Ｈの下側及び横側を型枠Ｋで囲むと共に、空間Ｈの上側は空けた状態としておく。このようにして第１端部１１の溝部１１ｃの周囲に型枠Ｋを設置する（型枠を設置する工程）。

型枠Ｋを設置した後は、空間Ｈに上からコンクリート（固化材）Ｃを打設し、各溝部１１ｃ内にコンクリートＣを充填させて鉄筋１４、主筋２２、引掛部１８及び鉄筋１９をコンクリートＣで埋め込む。そして、コンクリートＣを硬化させて型枠Ｋを外すと、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とが接合され、接合構造１が完成する。

次に、本実施形態に係る接合構造１及び接合方法の作用効果について説明する。

本実施形態に係る接合構造１及び接合方法では、第１プレキャスト部材１０の端面１１ａの一部と第１プレキャスト部材１０の側面１１ｂの一部とから内側に延びる溝部１１ｃが設けられ、第２プレキャスト部材２０は、第２プレキャスト部材２０の端面２１ａから溝部１１ｃ内に突出する主筋２２を備えている。よって、第１プレキャスト部材１０の側面１１ｂから第２プレキャスト部材２０の主筋２２を溝部１１ｃ内に挿入しコンクリートＣを溝部１１ｃに充填させて硬化させるだけで、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０とを接合させることができる。このように、単に主筋２２を側面１１ｂから挿入させればよい構造となっているため、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０の接合における施工性を高めることができる。

また、第１プレキャスト部材１０の第１端部１１には、主筋２２に交差する平面に沿うように配置されたスターラップ３０が設けられる。このように第１端部１１にスターラップ３０を設けることにより、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０との接合部分における剪断強度を高めることができる。

また、スターラップ３０は、第１プレキャスト部材１０の側面１１ｂに交差する方向に延びる鉄筋１４と、側面１１ｂに沿うように延びる鉄筋１９とを含んでいる。鉄筋１４の側面１１ｂ側の端部には、鉄筋１９を引っ掛ける引掛部１８が設けられており、鉄筋１９の両端には、鉄筋１４を引っ掛ける引掛部１９ａが設けられている。また、接合構造１は、プレート型定着体である引掛部１８とＵ字状の引掛部１９ａとが引っ掛かることにより、鉄筋１４と鉄筋１９とが相互に連結される構造となっている。

上記のように、プレート型定着体である引掛部１８とＵ字状の引掛部１９ａとを用いることによって、鉄筋１４と鉄筋１９とを事後的に連結させることができる。すなわち、溝部１１ｃに主筋２２を挿入した後に鉄筋１４と鉄筋１９とを連結させることによって、主筋２２の挿入後にスターラップ３０を形成することが可能となる。このように、引掛部１８と引掛部１９ａとを引っ掛けるだけで、主筋２２の挿入後に簡単にスターラップ３０を形成することができる。従って、第１プレキャスト部材１０と第２プレキャスト部材２０との接合部分における補強構造を事後的に容易に形成することができる。

また、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示されるように、接合構造１では、第２プレキャスト部材２０の主筋２２が第１プレキャスト部材１０の主筋１３の近接位置に配置されている。ここで、仮に図６（ｂ）に示されるように、主筋２２と主筋１３とが互いに離れた位置に配置される場合には、主筋２２と主筋１３における力の伝達がスムーズになされないという問題が生じうる。これに対し、接合構造１では、主筋２２が主筋１３の近接位置に配置されるので、主筋２２及び主筋１３における力の伝達をスムーズにさせることができる。

また、主筋１３の近接位置に主筋２２を配置することにより、主筋２２と主筋１３との間で直接的に力を伝達させることができると共に、力の伝達経路を明確にすることも可能である。更に、仮に第１プレキャスト部材１０又は第２プレキャスト部材２０の内部にシース管等が埋まっていたとしても、主筋２２を主筋１３の近接位置に配置することにより、当該シース管等の影響を受けることなく、これらの主筋１３，２２における力の伝達を直接的且つスムーズに行うことができる。

また、接合構造１は、第１プレキャスト部材１０の上部に位置する側面１１ｂから第２プレキャスト部材２０の主筋２２を溝部１１ｃ内に上から挿入することによって形成される。従って、第２プレキャスト部材２０を鉛直移動させるだけで接合を行うことが可能となる。すなわち、主筋２２を横から溝部１１ｃ内に挿入させる必要がないので、主筋２２の高さを維持したまま水平移動させる特殊な揚重装置が不要となり、クレーン等による主筋２２の上げ下ろしだけで接合を行うことができる。

（第２実施形態）
次に、図７（ａ）を参照して第２実施形態について説明する。以下では第１実施形態と重複する説明を省略する。第２実施形態に係るプレキャスト部材４０は、第１実施形態の第１プレキャスト部材１０及び第２プレキャスト部材２０と同様、ブロック状のコンクリート部材である。プレキャスト部材４０は直方体状となっている。また、プレキャスト部材４０の長手方向の一端は第１実施形態の第１端部１１と同一形状となっており、プレキャスト部材４０の長手方向の他端は第１実施形態の第２端部２１と同一形状となっている。

以上のようなプレキャスト部材４０では、第１端部１１と第２端部２１とを対向させるように複数のプレキャスト部材４０をプレキャスト部材４０の長手方向に並べて、第１端部１１と第２端部２１との接合を順次行う。このように第１端部１１と第２端部２１との接合を順次行っていくことにより、長手方向に沿った複数のプレキャスト部材４０の連結作業を一方側から他方側に向かって容易に行うことができる。

また、プレキャスト部材４０は、長手方向における一端が第１端部１１と同一形状となっており、長手方向における他端が第２端部２１と同一形状となっている。従って、第１端部１１と第２端部２１とが対向するように複数のプレキャスト部材４０を並べるだけで簡単にプレキャスト部材４０の接合を行うことができる。また、第２実施形態に係るプレキャスト部材４０は、例えば床版や道路橋等、所定の方向に長く延びる構造物を造成する場合に特に有効である。

（第３実施形態）
次に、図７（ｂ）を参照して第３実施形態について説明する。第３実施形態に係る第１プレキャスト部材５０及び第２プレキャスト部材６０は、上述した各プレキャスト部材と同様、直方体状のコンクリート部材である。また、第１プレキャスト部材５０の長手方向の一端及び他端は第１実施形態の第１端部１１と同一形状となっており、第２プレキャスト部材６０の長手方向の一端及び他端は第１実施形態の第２端部２１と同一形状となっている。

第３実施形態では、例えば、複数の柱Ｐのそれぞれの上面に第１プレキャスト部材５０を設置し、設置した二体の第１プレキャスト部材５０の間で第２プレキャスト部材６０を接合させる。具体的には、一方側の第１プレキャスト部材５０の第１端部１１と、他方側の第１プレキャスト部材５０の第１端部１１とに、第２プレキャスト部材６０の第２端部２１のそれぞれを接合させる。このように、二体の第１プレキャスト部材５０の間に第２プレキャスト部材６０を設置して第１プレキャスト部材５０と第２プレキャスト部材６０とを接合させることにより、複数の柱Ｐ上で長手方向に延びる構造物を造成することができる。

以上のように第３実施形態に係る第１プレキャスト部材５０は、長手方向におおける一端及び他端の両方が第１端部１１と同一形状となっている。従って、第２プレキャスト部材６０の端面から突出する主筋２２を第１端部１１の溝部１１ｃに挿入し、溝部１１ｃにコンクリートＣを充填させて硬化させることによって簡単にプレキャスト部材の接合を行うことができる。

また、第２プレキャスト部材６０は、長手方向における一端及び他端の両方が第２端部２１と同一形状となっている。従って、第１端部１１を有する第１プレキャスト部材５０の溝部１１ｃに主筋２２を挿入させるだけで簡単にプレキャスト部材の接合を行うことができる。このような第１プレキャスト部材５０及び第２プレキャスト部材６０は、例えば構造物の梁等、柱の上でプレキャスト部材を連結させる構造物を造成する場合に特に有効である。

以上、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは、当業者によって容易に認識される。

例えば、第１実施形態において、複数の主筋２２は、第２プレキャスト部材２０の端面２１ａにおいて格子状に配置されており、第２プレキャスト部材２０の幅方向に等間隔に並ぶ例について説明した。しかしながら、プレキャスト部材における鉄筋の配置態様は上記に限定されず適宜変更可能である。

例えば、図８に示される変形例の第１プレキャスト部材７０及び第２プレキャスト部材８０を備えた接合構造７１のように、主筋７３が第１プレキャスト部材７０の幅方向に等間隔に並んでいなくてもよい。また、第２プレキャスト部材８０の鉄筋８２の配置、及び鉄筋８２が挿入される第１プレキャスト部材７０の溝部の配置、についても適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、第１プレキャスト部材１０の第１端部１１に溝部１１ｃが設けられ、第２プレキャスト部材２０の第２端部２１に主筋２２が設けられる例について説明したが、一つのプレキャスト部材が溝部と鉄筋の両方を備えていてもよい。例えば、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、第１プレキャスト部材９０が幅方向に交互に並設される溝部９１及び鉄筋９２を備え、第２プレキャスト部材１００が幅方向に交互に並設される鉄筋１０２及び溝部１０１を備えていてもよい。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示される変形例に係る接合構造２００は、溝部９１及び溝部１０１にコンクリートＣを充填し、溝部９１への鉄筋１０２の挿入と共に溝部１０１への鉄筋９２の挿入を行いコンクリートＣを硬化させることにより形成される。このように、溝部９１，１０１のそれぞれに各鉄筋１０２，９２を挿入させコンクリートＣを硬化させるだけで簡単に接合構造２００を形成することができる。

また、上記実施形態では、固化材としてコンクリートＣを用いた例について説明したが、コンクリート以外の固化材を使用することも可能である。

また、上記実施形態では、引掛部１８がプレート型定着体であり、引掛部１９ａがＵ字状を呈している例について説明した。しかしながら、前述した各引掛部の形状は適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、第１プレキャスト部材１０及び第２プレキャスト部材２０が直方体状を成している例について説明した。しかしながら、プレキャスト部材の形状や大きさは適宜変更可能である。例えば、プレキャスト部材は、アーチ状又は壁状に形成されていてもよく、湾曲した形状又は折り曲げられた形状の部材であってもよい。

また、上記実施形態において、第１プレキャスト部材１０及び第２プレキャスト部材２０は、ＬＮＧタンク等の構造物、床版、梁又は道路橋等を構成するブロック状のコンクリート部材である例について説明した。しかしながら、本発明に係る接合構造、プレキャスト部材及び接合方法は、上記以外のあらゆる構造物にも適用させることができる。

１，７１…接合構造、１０，５０，７０，９０…第１プレキャスト部材、１１…第１端部、１１ａ…端面、１１ｂ…側面、１１ｃ，９１，１０１…溝部、１２…側面、１３，７３…主筋、１４…鉄筋（第２鉄筋）、１６…定着体、１７…引掛部、１８…引掛部（第１引掛部）、１９…鉄筋（第３鉄筋）、１９ａ…引掛部（第２引掛部）、２０，６０，８０，１００…第２プレキャスト部材、２１…第２端部、２１ａ…端面、２２…主筋（第１鉄筋）、２３…定着体、２４，３０…スターラップ、４０…プレキャスト部材、８２，９２，１０２…鉄筋、Ｃ…コンクリート（固化材）、Ｈ…空間、Ｋ…型枠、Ｐ…柱、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４…間隔。

Claims (8)

1. 第１プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第１端部と、第２プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第２端部とを接合させる接合構造において、
   前記第１端部には、前記第１プレキャスト部材の端面の一部と前記端面に交差する前記第１プレキャスト部材の側面の一部とから前記第１プレキャスト部材の内側に延びる溝部が設けられ、
   前記第２端部には、前記第２プレキャスト部材の端面から前記溝部内に突出する第１鉄筋が設けられており、
   前記溝部内には、前記溝部内に挿入された前記第１鉄筋を埋め込む固化材が充填されている、
   接合構造。
2. 前記第１端部には、前記第１鉄筋に交差する平面に沿うように配置されたスターラップが設けられる、
   請求項１に記載の接合構造。
3. 前記スターラップは、前記第１プレキャスト部材の前記側面に交差する方向に延びる第２鉄筋と、前記側面に沿うように延びる第３鉄筋と、を含んでおり、
   前記第２鉄筋の前記側面側の端部には、前記第３鉄筋を引っ掛ける第１引掛部が設けられており、
   前記第３鉄筋の両端には、前記第２鉄筋を引っ掛ける第２引掛部が設けられており、
   前記第１引掛部と前記第２引掛部とが引っ掛かることにより前記第２鉄筋と前記第３鉄筋とが相互に連結される構造となっている、
   請求項２に記載の接合構造。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の接合構造によって接合されるプレキャスト部材において、
   長手方向における一端が前記第１端部と同一形状となっており、長手方向における他端が前記第２端部と同一形状となっている、
   プレキャスト部材。
5. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の接合構造によって接合されるプレキャスト部材において、
   長手方向における一端及び他端の両方が前記第１端部と同一形状となっている、
   プレキャスト部材。
6. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の接合構造によって接合されるプレキャスト部材において、
   長手方向における一端及び他端の両方が前記第２端部と同一形状となっている、
   プレキャスト部材。
7. 第１プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第１端部と、第２プレキャスト部材の長手方向の一端を含む第２端部とを接合させる接合方法において、
   前記第１端部は、前記第１プレキャスト部材の端面の一部と前記端面に交差する前記第１プレキャスト部材の側面の一部とから前記第１プレキャスト部材の内側に延びる溝部を有し、
   前記第２端部において、前記第２プレキャスト部材の端面からは第１鉄筋が突出しており、
   前記溝部に前記第１鉄筋を挿入させる工程と、
   前記第１鉄筋が挿入された前記溝部の周囲に型枠を設置する工程と、
   前記型枠を設置した後に前記溝部内に固化材を充填させて前記固化材を硬化させる工程と、
   を備えた接合方法。
8. 前記溝部に前記第１鉄筋を挿入させた後に、前記第１鉄筋に交差する平面に沿うように配置されるスターラップを前記第１端部に形成する工程を更に備え、
   前記スターラップは、前記第１プレキャスト部材の前記側面に交差する方向に延びる第２鉄筋と、前記側面に沿うように延びる第３鉄筋とを含んでおり、
   前記スターラップを形成する工程では、前記第２鉄筋の前記側面側の端部に設けられた第１引掛部と、前記第３鉄筋の端部に設けられた第２引掛部とを引っ掛けることにより前記第２鉄筋と前記第３鉄筋とを相互に連結させる、
   請求項７に記載の接合方法。

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