JPH09291650A - 鉄筋の接続工法 - Google Patents
鉄筋の接続工法Info
- Publication number
- JPH09291650A JPH09291650A JP10722896A JP10722896A JPH09291650A JP H09291650 A JPH09291650 A JP H09291650A JP 10722896 A JP10722896 A JP 10722896A JP 10722896 A JP10722896 A JP 10722896A JP H09291650 A JPH09291650 A JP H09291650A
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- bar
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 梁配筋の組立てが曲げ加工を必要とすること
なく簡単に能率よく行なえるようにする。 【解決手段】 金属板をコ字形やＵ字形に折り曲げ、底
部中央と両端部に鉄筋挿通孔１３、１４を設けた接続具
１１を用い、梁上ば主筋２及び梁下ば主筋３の端部を両
端部の挿通孔１４に対して抜止め状に取付け、底部中央
の挿通孔１３にアンカー筋１２を抜止状に取付ければ、
両主筋２、３の端部処理が行なえる。
なく簡単に能率よく行なえるようにする。 【解決手段】 金属板をコ字形やＵ字形に折り曲げ、底
部中央と両端部に鉄筋挿通孔１３、１４を設けた接続具
１１を用い、梁上ば主筋２及び梁下ば主筋３の端部を両
端部の挿通孔１４に対して抜止め状に取付け、底部中央
の挿通孔１３にアンカー筋１２を抜止状に取付ければ、
両主筋２、３の端部処理が行なえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋の接続工
法、更に詳しくは、梁配筋や柱配筋の接続を行なうのに
適した接続工法に関する。
法、更に詳しくは、梁配筋や柱配筋の接続を行なうのに
適した接続工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５（Ａ）、（Ｂ）は梁１を構築する従
来の梁配筋の構造を示し、梁上ば主筋２と梁下ば主筋３
の外周にあばら筋４を長さ方向に一定の間隔で巻着し、
梁１の大きさによっては、これらに腹筋や幅止め筋が組
合せ使用され、梁上ば筋２と梁下ば筋３の柱５内に臨む
端部は、下方に折り曲げたアンカー部分６になってい
る。
来の梁配筋の構造を示し、梁上ば主筋２と梁下ば主筋３
の外周にあばら筋４を長さ方向に一定の間隔で巻着し、
梁１の大きさによっては、これらに腹筋や幅止め筋が組
合せ使用され、梁上ば筋２と梁下ば筋３の柱５内に臨む
端部は、下方に折り曲げたアンカー部分６になってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記各主筋
２、３の端部にアンカー部分６を折り曲げ加工するには
大型の設備が必要になると共に、加工に手間と時間がか
かり、加工コストが高くつくという問題がある。
２、３の端部にアンカー部分６を折り曲げ加工するには
大型の設備が必要になると共に、加工に手間と時間がか
かり、加工コストが高くつくという問題がある。
【０００４】また、あばら筋４についても加工には同様
の問題があると共に、大きな梁の場合はあばら筋が大型
化し、その取扱いが困難になり、梁配筋の現場での組立
て作業に手間がかかるという問題がある。
の問題があると共に、大きな梁の場合はあばら筋が大型
化し、その取扱いが困難になり、梁配筋の現場での組立
て作業に手間がかかるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、鉄筋の角度を
もたせた接続が現場において簡単に行なうことができ、
梁配筋や柱配筋の組立の大幅な省略化と能率向上が図
れ、作業コストの低減を可能にする鉄筋の接続工法を提
供することにある。
もたせた接続が現場において簡単に行なうことができ、
梁配筋や柱配筋の組立の大幅な省略化と能率向上が図
れ、作業コストの低減を可能にする鉄筋の接続工法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、底部と両端部に鉄筋の挿
通孔を設けたコ字形やＵ字形の接続具を用い、互に接続
せんとする鉄筋の端部をそれぞれの挿通孔に対して抜止
状に取付けることにより、接続具を介して鉄筋を接続す
る構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、底部と両端部に鉄筋の挿
通孔を設けたコ字形やＵ字形の接続具を用い、互に接続
せんとする鉄筋の端部をそれぞれの挿通孔に対して抜止
状に取付けることにより、接続具を介して鉄筋を接続す
る構成を採用したものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、接続せんとする鉄筋が主筋とアンカー筋であり、接
続具を用い、主筋の端部にアンカー筋を角度をもって接
続する構成を採用したものである。
て、接続せんとする鉄筋が主筋とアンカー筋であり、接
続具を用い、主筋の端部にアンカー筋を角度をもって接
続する構成を採用したものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、接続せんとする鉄筋が複数に分割されたあばら筋で
あり、接続具を用い、あばら筋を接続して主筋群の外周
に配置する構成を採用したものである。
て、接続せんとする鉄筋が複数に分割されたあばら筋で
あり、接続具を用い、あばら筋を接続して主筋群の外周
に配置する構成を採用したものである。
【０００９】ここで、接続具は、金属板をコ字形やＵ字
形に折り曲げて形成され、底部と両端部の各々に鉄筋の
挿入孔が設けられ、この挿入孔に挿入した鉄筋の端部を
拡径処理することにより、接続具に対して抜止め状に接
続される。
形に折り曲げて形成され、底部と両端部の各々に鉄筋の
挿入孔が設けられ、この挿入孔に挿入した鉄筋の端部を
拡径処理することにより、接続具に対して抜止め状に接
続される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１１】図１乃至図３に示す第１の実施形態は、梁
１の梁配筋における主筋の端部にアンカー部分を接続す
る場合であり、梁上ば主筋２と梁下ば主筋３群の外周に
あばら筋４を長さ方向に一定の間隔で巻着すると共に、
上記両主筋２、３の柱５内に臨む端部に接続具１１を介
してアンカー筋１２が接続されている。
１の梁配筋における主筋の端部にアンカー部分を接続す
る場合であり、梁上ば主筋２と梁下ば主筋３群の外周に
あばら筋４を長さ方向に一定の間隔で巻着すると共に、
上記両主筋２、３の柱５内に臨む端部に接続具１１を介
してアンカー筋１２が接続されている。
【００１２】上記接続具１１は、金属板をコ字形（図
１）やＵ字形（図２）に折り曲げて形成され、底部中央
と両端部の各々には鉄筋の挿通孔１３、１４が設けられ
ている。
１）やＵ字形（図２）に折り曲げて形成され、底部中央
と両端部の各々には鉄筋の挿通孔１３、１４が設けられ
ている。
【００１３】前記両主筋２、３の端部にアンカー筋１２
を接続するには、図３（Ａ）と（Ｂ）に示すように、接
続具１１の底部挿通孔１３にアンカー筋１２を挿入し、
上端に加工した拡径部１５で下方への抜止状とする。
を接続するには、図３（Ａ）と（Ｂ）に示すように、接
続具１１の底部挿通孔１３にアンカー筋１２を挿入し、
上端に加工した拡径部１５で下方への抜止状とする。
【００１４】次に、梁上ば主筋２又は梁下ば主筋３の端
部に接続具１１の垂直となる両端部の挿通孔１４を挿入
し、主筋２又は３の端部を拡径部１６に加工して抜止状
とすれば、主筋２、３の端部にアンカー筋１２を直角に
接続した状態になる。
部に接続具１１の垂直となる両端部の挿通孔１４を挿入
し、主筋２又は３の端部を拡径部１６に加工して抜止状
とすれば、主筋２、３の端部にアンカー筋１２を直角に
接続した状態になる。
【００１５】なお、上記拡径部１５、１６は、鉄筋の端
部を加熱した後、軸方向に加圧することにより加工で
き、現場で簡単に処理できると共に、この拡径部は異形
鉄筋の膨出部を利用することもできる。
部を加熱した後、軸方向に加圧することにより加工で
き、現場で簡単に処理できると共に、この拡径部は異形
鉄筋の膨出部を利用することもできる。
【００１６】上記のように、接続具１１を用い、梁上ば
主筋２及び梁下ば主筋３の端部に下方へ向けて直角にア
ンカー筋１２を取付けることにより、両主筋２、３の端
部処理が行なえ、現場での鉄筋の曲げ加工が一切不要に
なり、梁施工の能率向上とコストダウンを図ることがで
きる。上記接続具１１において、挿通孔１３又は１４は
図３（Ｃ）の如く、プレスによる打抜きにより周囲を一
面側へ突出させ、接続具の補強としたり、図３（Ｄ）の
ように、接続具１１にリブ１７をプレス加工して補強と
してもよい。
主筋２及び梁下ば主筋３の端部に下方へ向けて直角にア
ンカー筋１２を取付けることにより、両主筋２、３の端
部処理が行なえ、現場での鉄筋の曲げ加工が一切不要に
なり、梁施工の能率向上とコストダウンを図ることがで
きる。上記接続具１１において、挿通孔１３又は１４は
図３（Ｃ）の如く、プレスによる打抜きにより周囲を一
面側へ突出させ、接続具の補強としたり、図３（Ｄ）の
ように、接続具１１にリブ１７をプレス加工して補強と
してもよい。
【００１７】次に、図４（Ａ）乃至（Ｃ）は、梁配筋に
おいて、あばら筋の接続を行なう第２の実施形態を示し
ている。
おいて、あばら筋の接続を行なう第２の実施形態を示し
ている。
【００１８】梁上ば主筋２と梁下ば主筋３群の外側を囲
むあばら筋４は、直線状の鉄筋を用いて上下及び両側の
あばら筋単体４ａに四分割され、各単体４ａの端部に円
形の拡径頭部１８を加工すると共に、接続具１１の底部
と両端部には拡径頭部１８の通過する大径部１９と単体
４ａの軸径が嵌合して拡径頭部１８が抜止めとなる小径
部２０を連ねたダルマ孔状の挿通孔１３ａ、１４ａが設
けられている。このダルマ孔状の挿通孔は第１の実施形
態に適用することもできる。
むあばら筋４は、直線状の鉄筋を用いて上下及び両側の
あばら筋単体４ａに四分割され、各単体４ａの端部に円
形の拡径頭部１８を加工すると共に、接続具１１の底部
と両端部には拡径頭部１８の通過する大径部１９と単体
４ａの軸径が嵌合して拡径頭部１８が抜止めとなる小径
部２０を連ねたダルマ孔状の挿通孔１３ａ、１４ａが設
けられている。このダルマ孔状の挿通孔は第１の実施形
態に適用することもできる。
【００１９】梁上ば主筋２及び梁下ば主筋３の内側に接
続具１１を添わせ、底部中央の挿通孔１３ａと、両端の
挿通孔１４ａに単体４ａを順次接続すれば、図４
（Ａ）、（Ｂ）の如く、上下主筋２、３の外側を囲むあ
ばら筋４を形成することができ、曲げ加工を必要とする
ことなく現場であばら筋４を形成することができる。な
お、あばら筋単体４ａの接続を行なう場合の接続具１１
の配置は図示に限定されることなく、任意に選べばよ
い。また、接続具１１は、柱配筋における柱主筋へのあ
ばら筋の取付けにも同様に行なえる。
続具１１を添わせ、底部中央の挿通孔１３ａと、両端の
挿通孔１４ａに単体４ａを順次接続すれば、図４
（Ａ）、（Ｂ）の如く、上下主筋２、３の外側を囲むあ
ばら筋４を形成することができ、曲げ加工を必要とする
ことなく現場であばら筋４を形成することができる。な
お、あばら筋単体４ａの接続を行なう場合の接続具１１
の配置は図示に限定されることなく、任意に選べばよ
い。また、接続具１１は、柱配筋における柱主筋へのあ
ばら筋の取付けにも同様に行なえる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、コ字
形やＵ字形に形成され、底部中央と両端部に鉄筋挿入孔
を設けた接続具を用いて鉄筋を接続するようにしたの
で、梁配筋や柱配筋の組立てにおいて、現場で主筋端部
の処理及びあばら筋の配置が簡単に行なえ、主筋やあば
ら筋の曲げ加工が不要になり、梁配筋や柱配筋の工期短
縮によりコスト低減を実現できる。
形やＵ字形に形成され、底部中央と両端部に鉄筋挿入孔
を設けた接続具を用いて鉄筋を接続するようにしたの
で、梁配筋や柱配筋の組立てにおいて、現場で主筋端部
の処理及びあばら筋の配置が簡単に行なえ、主筋やあば
ら筋の曲げ加工が不要になり、梁配筋や柱配筋の工期短
縮によりコスト低減を実現できる。
【図１】（Ａ）は第１の実施形態を示す梁配筋の正面
図、（Ｂ）は同上要部を拡大した断面図
図、（Ｂ）は同上要部を拡大した断面図
【図２】（Ａ）は第２の実施形態を示す梁配筋の正面
図、（Ｂ）は同上要部を拡大した断面図
図、（Ｂ）は同上要部を拡大した断面図
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は接続プレートを用いた主筋と
アンカー筋の接続を示す斜視図、（Ｃ）は接続プレート
の挿通孔の他の例を示す拡大断面図、（Ｄ）はリブを設
けた接続プレートの平面図
アンカー筋の接続を示す斜視図、（Ｃ）は接続プレート
の挿通孔の他の例を示す拡大断面図、（Ｄ）はリブを設
けた接続プレートの平面図
【図４】（Ａ）は第２の実施形態における梁配筋の正面
図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同上の接続状態を示す
斜視図
図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同上の接続状態を示す
斜視図
【図５】（Ａ）は従来の梁配筋を示す正面図、（Ｂ）は
同側面図
同側面図
１ 梁 ２ 梁上ば主筋 ３ 梁下ば主筋 ４ あばら筋 ５ 柱 １１ 接続具 １２ アンカー筋 １３、１４、１３ａ、１４ａ 挿通孔 １５、１６ 拡径部 １８ 拡径頭部
Claims (3)
- 【請求項１】 底部と両端部に鉄筋の挿通孔を設けたコ
字形やＵ字形の接続具を用い、互に接続せんとする鉄筋
の端部をそれぞれの挿通孔に対して抜止状に取付けるこ
とにより、接続具を介して鉄筋を接続することを特徴と
する鉄筋の接続工法。 - 【請求項２】 接続せんとする鉄筋が主筋とアンカー筋
であり、接続具を用い、主筋の端部にアンカー筋を角度
をもって接続することを特徴とする鉄筋の接続工法。 - 【請求項３】 接続せんとする鉄筋が複数に分割された
あばら筋であり、接続具を用い、あばら筋を接続して主
筋群の外周に配置することを特徴とする鉄筋の接続工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10722896A JPH09291650A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 鉄筋の接続工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10722896A JPH09291650A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 鉄筋の接続工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291650A true JPH09291650A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14453745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10722896A Pending JPH09291650A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 鉄筋の接続工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100695491B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2007-03-16 | 양지수 | 결속구, 선조립 콘크리트 구조물용 거푸집 구조체 및 이를이용한 시공방법 |
| JP2016061058A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 鹿島建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の配筋構造及びその施工方法 |
| JP2016108820A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 鹿島建設株式会社 | 接合構造、プレキャスト部材及び接合方法 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10722896A patent/JPH09291650A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100695491B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2007-03-16 | 양지수 | 결속구, 선조립 콘크리트 구조물용 거푸집 구조체 및 이를이용한 시공방법 |
| JP2016061058A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 鹿島建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の配筋構造及びその施工方法 |
| JP2016108820A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 鹿島建設株式会社 | 接合構造、プレキャスト部材及び接合方法 |
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