JPH09268706A - 鉄筋の接続工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梁配筋の組立てが曲げ加工を必要とすること
なく簡単に能率よく行なえるようにする。 【解決手段】 金属板をＬ形に折り曲げることにより二
つの接続部１３、１４を備えた接続プレート１１を用
い、梁上ば主筋２及び梁下ば主筋３の端部を一方の接続
部１３に対して抜止め状に取付け、他方の接続部１４に
アンカー筋１２を抜止状に取付ければ、両主筋２、３の
端部処理が行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋の接続工
法、更に詳しくは、梁配筋の接続を行なうのに適した接
続工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４（Ａ）、（Ｂ）は梁１を構築する従
来の梁配筋の構造を示し、梁上ば主筋２と梁下ば主筋３
の外周にあばら筋４を長さ方向に一定の間隔で巻着し、
梁１の大きさによっては、これらに腹筋や幅止め筋が組
合せ使用され、梁上ば筋２と梁下ば筋３の柱５内に臨む
端部は、下方に折り曲げたアンカー部分６になってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記各主筋
２、３の端部にアンカー部分６を折り曲げ加工するには
大型の設備が必要になると共に、加工に手間と時間がか
かり、加工コストが高くつくという問題がある。

【０００４】また、あばら筋４についても加工には同様
の問題があると共に、大きな梁の場合はあばら筋が大型
化し、その取扱いが困難になり、梁配筋の現場での組立
て作業に手間がかかるという問題がある。

【０００５】そこで、この発明の課題は、鉄筋の角度を
もたせた接続が現場において簡単に行なうことができ、
梁配筋の組立の大幅な省略化と能率向上が図れ、作業コ
ストの低減を可能にする鉄筋の接続工法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、二つの接続部を有するＬ
形の接続プレートを用い、互に接続せんとする鉄筋の端
部をそれぞれの接続部に対して抜止状に取付けることに
より、接続プレートを介して鉄筋を接続する構成を採用
したものである。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、接続せんとする鉄筋が梁主筋とアンカー筋であり、
接続プレートを用い、梁主筋の端部にアンカー筋を角度
をもって接続する構成を採用したものである。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、接続せんとする鉄筋が複数に分割されたあばら筋で
あり、接続プレートを用い、あばら筋を接続して梁主筋
群の外周に配置する構成を採用したものである。

【０００９】ここで、接続プレートは、直角に折れ曲が
る二つの接続部の各々に鉄筋の挿入孔が設けられ、この
挿入孔に挿入した鉄筋の端部を拡径処理することによ
り、接続プレートに対して抜止め状に接続される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１１】図１と図２に示す第１の実施形態は、梁１
の梁配筋における主筋の端部にアンカー部分を接続する
場合であり、梁上ば主筋２と梁下ば主筋３群の外周にあ
ばら筋４を長さ方向に一定の間隔で巻着すると共に、上
記両主筋２、３の柱５内に臨む端部に接続プレート１１
を介してアンカー筋１２が接続されている。

【００１２】上記接続プレート１１は、金属板を直角に
折り曲げ、二つの接続部１３、１４が直角となるＬ形に
形成され、両接続部１３、１４には鉄筋の挿通孔１５が
各々設けられている。

【００１３】前記両主筋２、３の端部にアンカー筋１２
を接続するには、図２（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、
二個の接続プレート１１、１１を用い、両プレート１
１、１１の一方の接続部１４を水平状態で互に重ね合わ
せ、この重なり合う接続部１４の挿通孔１５にアンカー
筋１２を挿入し、上端に加工した拡径部１６で下方への
抜止状とする。

【００１４】次に、梁上ば主筋２又は梁下ば主筋３の端
部を両接続プレート１１、１１の垂直となる他方の接続
部１３の挿通孔１５に挿入し、主筋２又は３の端部を拡
径部１７に加工して抜止状とすれば、主筋２、３の端部
にアンカー筋１２を直角に接続した状態になる。

【００１５】なお、上記拡径部１６、１７は、鉄筋の端
部を加熱した後、軸方向に加圧することにより加工で
き、現場で簡単に処理できると共に、この拡径部は異形
鉄筋の膨出部を利用することもできる。また、接続プレ
ートは一個を使用してアンカー筋を接続してもよい。

【００１６】上記のように、梁上ば主筋２及び梁下ば主
筋３の端部に下方へ向けて直角にアンカー筋１２を取付
けることにより、両主筋２、３の端部処理が行なえ、現
場での鉄筋の曲げ加工が一切不要になり、梁施工の能率
向上とコストダウンを図ることができる。上記接続プレ
ート１１において、挿通孔１５は図２（Ｄ）の如く、プ
レスによる打抜きにより周囲を一面側へ突出させ、接続
プレートの補強としたり、図２（Ｅ）のように、接続プ
レート１１にリブをプレス加工して補強としてもよい。

【００１７】次に、図３（Ａ）乃至（Ｄ）は、梁配筋に
おいて、あばら筋の接続を行なう第２の実施形態を示し
ている。

【００１８】梁上ば主筋２と梁下ば主筋３群の外側を囲
むあばら筋４は、直線状の鉄筋を用いて上下及び両側の
あばら筋単体４ａに四分割され、各単体４ａの端部に円
形の拡径頭部１８を加工すると共に、接続プレート１１
の両接続部１３、１４には拡径頭部１８の通過する大径
部１９と単体４ａの軸径が嵌合して拡径頭部１８が抜止
めとなる小径部２０を連ねたダルマ状の挿通孔１５ａが
設けられている。このダルマ状の挿通孔は第１の実施形
態に適用することもできる。

【００１９】梁上ば主筋２及び梁下ば主筋３の内側に接
続プレート１１を添わせ、対向する接続部１３又は１４
間に単体４ａを順次接続すれば、図３（Ａ）、（Ｂ）の
如く、上下主筋２、３の外側を囲むあばら筋４を形成す
ることができ、曲げ加工を必要とすることなく現場であ
ばら筋４を形成することができる。なお、あばら筋単体
４ａの接続を行なう場合の接続プレート１１の配置は図
示に限定されることなく、任意に選べばよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、Ｌ形
に形成した接続プレートを用いて鉄筋を接続するように
したので、梁配筋の組立てにおいて、現場で主筋端部の
処理及びあばら筋の配置が簡単に行なえ、主筋やあばら
筋の曲げ加工が不要になり、梁配筋の工期短縮によりコ
スト低減を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は第１の実施形態を示す梁配筋の正面
図、（Ｂ）は同上要部を拡大した断面図

【図２】（Ａ）乃至（Ｃ）は接続プレートを用いた主筋
とアンカー筋の接続を順番に示す斜視図、（Ｄ）は接続
プレートの挿通孔の他の例を示す拡大断面図、（Ｅ）は
リブを設けた接続プレートの平面図

【図３】（Ａ）は第２の実施形態における梁配筋の正面
図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）はあばら筋の接続前を示
す分解斜視図、（Ｄ）は同上の接続状態を示す斜視図

【図４】（Ａ）は従来の梁配筋を示す正面図、（Ｂ）は
同側面図

【符号の説明】

１ 梁 ２ 梁上ば主筋 ３ 梁下ば主筋 ４ あばら筋 ５ 柱 １１ 接続プレート １２ アンカー筋 １３、１４ 接続部 １５、１５ａ 挿通孔 １６、１７ 拡径部 １８ 拡径頭部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つの接続部を有するＬ形の接続プレー
   トを用い、互に接続せんとする鉄筋の端部をそれぞれの
   接続部に対して抜止状に取付けることにより、接続プレ
   ートを介して鉄筋を接続することを特徴とする鉄筋の接
   続工法。
2. 【請求項２】 接続せんとする鉄筋が梁主筋とアンカー
   筋であり、接続プレートを用い、梁主筋の端部にアンカ
   ー筋を角度をもって接続することを特徴とする鉄筋の接
   続工法。
3. 【請求項３】 接続せんとする鉄筋が複数に分割された
   あばら筋であり、接続プレートを用い、あばら筋を接続
   して梁主筋群の外周に配置することを特徴とする鉄筋の
   接続工法。