JP2016106349A - 車両用灯具 - Google Patents

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Abstract

【課題】車両用灯具の使用時においては、照明装置が脱離し難い車両用灯具を提供することである。【解決手段】実施形態に係る車両用灯具は、照明装置と；前記照明装置が設けられる筐体と；前記照明装置を前記筐体に押し付ける固定部と；を具備している。前記照明装置は、フランジ部と；前記フランジ部の一方の面から突出した収納部と；前記収納部の前記フランジ部側とは反対側の端部に設けられ、発光素子を有する発光モジュールと；を有している。前記筐体は、前記収納部が設けられる孔を有している。前記固定部は、前記収納部が設けられる前記孔の周縁近傍において、前記フランジ部を前記筐体に押し付ける。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、車両用灯具に関する。
発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）が設けられた照明装置を備えた車両用灯具がある。
照明装置の本体部には、照明装置を灯具の筐体に取り付ける際に用いる凸部（バヨネットなどとも称される）が設けられている。
灯具の筐体には、照明装置の凸部を保持する取付部材が設けられている。
照明装置を筐体に取り付ける際には、照明装置の凸部が設けられている側を筐体の内部に差し込み、照明装置を回転させる。すると、凸部と取付部材とにより、照明装置が灯具の筐体に保持される。
この様な取り付け方法は、ツイストロックと呼ばれている。
この様な取り付け方法によれば、照明装置の取り付けと取り外しを容易に行うことができる。
ところが、車両用灯具は、走行に伴う振動が加えられたり、温度変化の大きな環境（−４０℃〜８５℃）において用いられたりする。すなわち、車両用灯具は、締結部分に緩みが発生しやすくなる環境において用いられることになる。
そのため、保守時などにおいては、照明装置の取り付けと取り外しを容易に行うことができ、車両用灯具の使用時においては、照明装置が脱離し難い車両用灯具の開発が望まれていた。
特開２０１４−１２０４４６号公報
本発明が解決しようとする課題は、車両用灯具の使用時においては、照明装置が脱離し難い車両用灯具を提供することである。
実施形態に係る車両用灯具は、照明装置と；前記照明装置が設けられる筐体と；前記照明装置を前記筐体に押し付ける固定部と；を具備している。
前記照明装置は、フランジ部と；前記フランジ部の一方の面から突出した収納部と；前記収納部の前記フランジ部側とは反対側の端部に設けられ、発光素子を有する発光モジュールと；を有している。前記筐体は、前記収納部が設けられる孔を有している。前記固定部は、前記収納部が設けられる前記孔の周縁近傍において、前記フランジ部を前記筐体に押し付ける。
本発明の実施形態によれば、車両用灯具の使用時においては、照明装置が脱離し難い車両用灯具を提供することができる。
（ａ）は、灯具１００の模式分解図である。（ｂ）は、灯具１００の模式断面図である。（ｃ）は、凸部１４と、嵌合部１０１ｃとの関係を例示するための模式拡大図である。 固定部１０５を例示するための模式断面図である。 他の実施形態に係る固定部１０６を例示するための模式断面図である。 （ａ）は、固定部１０７の模式断面図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図である。（ｃ）は、他の実施形態に係る孔部１０７ａ１を例示するための模式図である。 本実施形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。 本体部１０の模式斜視図である。 発光モジュール２０の模式斜視図である。 ソケット３０の模式斜視図である。 給電部４０を例示するための模式断面図である。
実施形態に係る発明は、照明装置と；前記照明装置が設けられる筐体と；前記照明装置を前記筐体に押し付ける固定部と；を具備する車両用灯具である。前記照明装置は、フランジ部と；前記フランジ部の一方の面から突出した収納部と；前記収納部の前記フランジ部側とは反対側の端部に設けられ、発光素子を有する発光モジュールと；を有している。前記筐体は、前記収納部が設けられる孔を有している。前記固定部は、前記収納部が設けられる前記孔の周縁近傍において、前記フランジ部を前記筐体に押し付ける。
この車両用灯具によれば、保守時などにおいては、照明装置の取り付けと取り外しを容易に行うことができる。そして、車両用灯具の使用時においては、照明装置が脱離し難くなるようにすることができる。
前記固定部は、前記筐体の外側であって前記フランジ部の周縁近傍に位置するように、前記筐体に設けられた座部と；前記フランジ部と接触する頭部と、前記頭部に接続され、前記筐体および前記座部の少なくともいずれかに設けられた雌ねじに対応する雄ねじを有する雄ねじ部と、を備えた締結部材と：を具備することができる。
この様にすれば、フランジ部に割れ、欠け、ひびなどが発生し難くなる。
また、前記固定部は、前記頭部と、前記フランジ部と、の間に設けられる板状部材をさらに具備することができる。
この様にすれば、フランジ部に割れ、欠け、ひびなどがさらに発生し難くなる。
また、前記固定部は、一方の端部側が前記フランジ部と接触し、他方の端部側が前記フランジ部の周縁近傍に位置するように、前記筐体に設けられ、弾性を有する押圧部材を具備することができる。
この様にすれば、フランジ部に割れ、欠け、ひびなどが発生し難くなる。
また、前記固定部は、前記フランジ部と接触する頭部と；一方の端部側が前記頭部に接続され、他方の端部側が前記フランジ部に設けられた孔を介して、前記筐体に設けられた雌ねじの内部に設けられる雄ねじ部と；を備えた締結部材を具備することができる。
この様にすれば、構成の簡素化と低コスト化を図ることができる。
また、前記フランジ部は、高熱伝導性樹脂を含むようにすることができる。
高熱伝導性樹脂は脆いので、割れ、欠け、ひびなどが発生しやすくなるが、上記の車両用灯具とすれば、割れ、欠け、ひびなどが発生し難くなる。
そのため、高熱伝導性樹脂を用いて軽量化を図ることが可能となる。
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
車両用灯具（以下、単に灯具と称する）としては、例えば、自動車に設けられるフロントコンビネーションライト、リアコンビネーションライト（ストップランプ、テールランプ、ターンシグナル、フォグランプなど）、室内用ライト、トランク用ライトなどを例示することができる。
なお、以下においては、一例として、灯具が、１灯式のストップランプである場合を説明する。ただし、灯具は、１灯式のストップランプに限定されるわけではない。灯具は、自動車や鉄道車両などに設けられる灯具であればよい。
図１は、本実施の形態に係る灯具１００を例示するための模式断面図である。
図１（ａ）は、灯具１００の模式分解図である。
図１（ｂ）は、灯具１００の模式断面図である。
図１（ｃ）は、凸部１４と、嵌合部１０１ｃとの関係を例示するための模式拡大図である。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、灯具１００には、照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、反射部１０３、シール部材１０４、および固定部１０５〜１０７が設けられている。
筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成することができる。
筐体１０１の底面には、照明装置１の収納部１１が挿入される取付孔１０１ａが設けられている。
取付孔１０１ａの周縁には、凸部１４が挿入される図示しない凹部が設けられている。 また、図１（ｃ）に示すように、筐体１０１の内部であって、取付孔１０１ａの周縁近傍には、複数の凹状の嵌合部１０１ｃが設けられている。
なお、筐体１０１に取付孔１０１ａと嵌合部１０１ｃが直接設けられる場合を例示したが、筐体１０１に取付部材を設け、取付孔１０１ａおよび嵌合部１０１ｃの少なくともいずれかが取付部材に設けられるようにしてもよい。
嵌合部１０１ｃの数と配設位置は、対応する凸状の嵌合部１４ｂの数と配設位置と同じとなっている。照明装置１を灯具１００に取り付けた際には、嵌合部１０１ｃは、対応する凸状の嵌合部１４ｂと嵌め合わされる。そのため、照明装置１の回転方向における取り付け位置を規定することができる。
嵌合部１０１ｃは、絶縁性を有し、凸部１４の材料よりも柔らかい材料から形成することが好ましい。この様にすれば、凸部１４が導電性を有する高熱伝導性樹脂から形成されたとしても、削れなどによる導電性を有するゴミの発生を抑制することができる。
嵌合部１０１ｃは、例えば、ＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene）、ＰＣ（polycarbonate）などの樹脂を用いて形成することができる。
嵌合部１４ｂと嵌合部１０１ｃの形態には特に限定はなく、嵌合部１４ｂと嵌合部１０１ｃとを嵌め合わせることができる形状であればよい。例えば、嵌合部１４ｂを凹状とし、これに対応するように凸部１４の外周側の端面にも開口したものであってもよいし、凸部１４の外周側の端面に開口していないものであってもよい。また、嵌合部１４ｂは、溝であってもよいし、凸部１４を貫通する孔であってもよいし、凸部１４を貫通しない底のある孔であってもよい。
また、嵌合部１４ｂは、照明装置１のフランジ部１２から離れるに従い断面寸法が短くなるテーパ状を呈するものとすることができる。
テーパ状を呈する嵌合部１４ｂに対応するように、嵌合部１０１ｃの形状をテーパ状とすれば、嵌合部１４ｂを嵌合部１０１ｃに誘い込むことができるので、位置決めが容易となる。また、回転方向におけるがたつきも抑制することができる。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐようにして設けられている。カバー１０２は、透光性を有する樹脂などから形成することができる。
カバー１０２は、レンズなどの機能を有するものとすることができる。
反射部１０３は、照明装置１から照射された光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。反射部１０３は、筐体１０１の内部であって、取付孔１０１ａの中心軸と同芯に設けられている。
シール部材１０４は、フランジ部１２の凸部１４側の面に設けられている。シール部材１０４は、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。
照明装置１が灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ部１２と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、灯具１００の内部空間が密閉される。
また、シール部材１０４の弾性力により、嵌合部１４ｂが嵌合部１０１ｃに押し付けられる。そのため、照明装置１が、筐体１０１から脱離するのを抑制することができる。
ここで、灯具１００は、走行に伴う振動が加えられたり、温度変化の大きな環境（−４０℃〜８５℃）において用いられたりする。すなわち、灯具１００は、前述した締結部分に緩みが発生しやすくなる環境において用いられることになる。
一方、保守時などにおいて照明装置１を交換する際には、筐体１０１から照明装置１を容易に取り外すことができることが好ましい。
そのため、本実施の形態にかかる灯具１００には、固定部１０５〜１０７が設けられている。
固定部１０５〜１０７は、収納部１１が設けられる取付孔１０１ａの周縁近傍において、フランジ部１２を筐体１０１に押し付ける。
図２は、固定部１０５を例示するための模式断面図である。
図２は、図１（ｂ）におけるＡ部の模式拡大図である。
図２に示すように、固定部１０５には、座部１０５ａと、締結部材１０５ｂが設けられている。
座部１０５ａは、筐体１０１の外側であって、取付孔１０１ａの周縁近傍に設けられている。この場合、座部１０５ａは、フランジ部１２の周縁近傍に位置するように、筐体１０１に設けられている。
座部１０５ａは、筐体１０１から外方に向けて突出するように設けられている。
座部１０５ａの厚み寸法は、フランジ部１２の厚み寸法よりも若干短くなっている。そのため、締結部材１０５ｂの頭部１０５ｂ１によりフランジ部１２を筐体１０１に押し付けることができる。
座部１０５ａは、筐体１０１と一体に設けることもできるし、筐体１０１とは別に設けることもできる。座部１０５ａと筐体１０１とを別々に設ける場合には、筐体１０１に座部１０５ａを接合してもよいし、筐体１０１に座部１０５ａを接合しなくてもよい。
また、座部１０５ａには雌ねじを設けることができる。なお、座部１０５ａに孔を設け、筐体１０１に雌ねじを設けることもできる。また、座部１０５ａと筐体１０１に雌ねじを設けることもできる。
すなわち、雌ねじは、筐体１０１および座部１０５ａの少なくともいずれかに設けられていればよい。
座部１０５ａの形態には特に限定はない。例えば、座部１０５ａは柱状を呈していてもよいし、取付孔１０１ａを囲む環状を呈していてもよい。
柱状を呈する座部１０５ａの場合には、座部１０５ａの数や配設位置には特に限定はない。柱状を呈する座部１０５ａの場合には、少なくとも１つの座部１０５ａが設けられていればよい。
締結部材１０５ｂは、フランジ部１２を抑えることができるものであれば特に限定はない。ただし、保守時などにおいて照明装置１を交換することを考慮すると、取り外しと取り付けが容易なものとすることが好ましい。
例えば、締結部材１０５ｂは、頭部１０５ｂ１と、雄ねじ部１０５ｂ２を有するものとすることができる。頭部１０５ｂ１は、フランジ部１２と接触する。雄ねじ部１０５ｂ２は、頭部１０５ｂ１に接続され、筐体１０１および座部１０５ａの少なくともいずれかに設けられた雌ねじに対応する雄ねじを有する。
また、頭部１０５ｂ１と、フランジ部１２との間に挟まれる図示しない板状部材を設けることもできる。
後述するように、フランジ部１２は、高熱伝導性樹脂から形成される場合がある。高熱伝導性樹脂は脆いので、割れなどが発生しやすくなる。
頭部１０５ｂ１と、フランジ部１２との間に挟まれる図示しない板状部材を設ければ、板状部材により接触面積を大きくすることができる。そのため、高熱伝導性樹脂から形成されたフランジ部１２が割れたり、欠けたり、ひびが入ったりするのを抑制することができる。
フランジ部１２の周縁近傍における平坦部の寸法Ｌ（例えば、フランジ部１２の周縁とフィン１３との間の寸法）は、１ｍｍ以上とすることが好ましい。
平坦部の寸法Ｌが１ｍｍ以上となっていれば、高熱伝導性樹脂から形成されたフランジ部１２が割れたり、欠けたり、ひびが入ったりするのを抑制することができる。
図３は、他の実施形態に係る固定部１０６を例示するための模式断面図である。
図３に示すように、固定部１０６には、押圧部材１０６ａと、締結部材１０５ｂが設けられている。
押圧部材１０６ａは、板状を呈し、弾性材料から形成されている。押圧部材１０６ａは、例えば、ステンレスやバネ鋼などの金属から形成することができる。
押圧部材１０６ａの一方の端部側はフランジ部１２に接触し、他方の端部側は締結部材１０５ｂにより筐体１０１に固定されている。
すなわち、押圧部材１０６ａは、他方の端部側がフランジ部１２の周縁近傍に位置するように、筐体１０１に設けられている。
押圧部材１０６ａの形態には特に限定はなく、弾性力によりフランジ部１２を筐体１０１に押し付けることができればよい。押圧部材１０６ａの形態は、例えば、平坦な板状体とすることもできるし、クランク状に屈曲した板状体とすることもできる。また、例えば、押圧部材１０６ａの平面形状は、短冊状とすることもできるし、環状とすることもできる。
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の実施形態に係る固定部１０７を例示するための模式断面図である。
図４（ａ）は、固定部１０７の模式断面図である。
図４（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
図４（ｃ）は、他の実施形態に係る孔部１０７ａ１を例示するための模式図である。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、固定部１０７には、孔部１０７ａと、締結部材１０５ｂが設けられている。
孔部１０７ａは、フランジ部１２に設けられている。孔部１０７ａは、フランジ部１２を厚み方向に貫通している。
締結部材１０５ｂは、頭部１０５ｂ１と雄ねじ部１０５ｂ２を有する。
頭部１０５ｂ１は、フランジ部１２に接触している。
雄ねじ部１０５ｂ２は、一方の端部側が頭部１０５ｂ１に接続されている。他方の端部側は、フランジ部１２に設けられた孔部１０７ａを介して、筐体１０１に設けられた雌ねじの内部に設けられている。
すなわち、雄ねじ部１０５ｂ２は、孔部１０７ａの内部を通り、筐体１０１に設けられた雌ねじにねじ込まれている。
そのため、締結部材１０５ｂは、フランジ部１２を筐体１０１に押し付けることができる。
孔部１０７ａは、断面形状が円形の孔とすることができる。
また、図４（ｃ）に示すように、フランジ部１２の周縁側に開口する孔部１０７ａ１とすることもできる。
孔部１０７ａ、１０７ａ１の数や配設位置には特に限定がなく、１つ以上の孔部１０７ａ、１０７ａ１が設けられていればよい。
この様な構成を有する固定部１０７とすれば、構成の簡素化と低コスト化を図ることができる。
本実施の形態に係る灯具１００とすれば、保守時などにおいては、照明装置１の取り付けと取り外しを容易に行うことができる。
また、灯具１００の使用時においては、照明装置１が脱離するのを抑制することができる。
次に、照明装置１について例示をする。
図５は、本実施形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図６は、本体部１０の模式斜視図である。
図７は、発光モジュール２０の模式斜視図である。
図８は、ソケット３０の模式斜視図である。
図９は、給電部４０を例示するための模式断面図である。
なお、図９は、図５におけるＣ−Ｃ線を含む断面を表す図である。
図５に示すように、照明装置１には、本体部１０、発光モジュール２０、ソケット３０、および給電部４０が設けられている。
図５または図６に示すように、本体部１０には、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４が設けられている。
収納部１１は、円筒状を呈し、フランジ部１２の一方の面から突出している。収納部１１の内部には、凹部１１ａが設けられている。
基板２１は、凹部１１ａの底面の上に設けられている。基板２１の発光素子２２が設けられる側とは反対の側の面は、凹部１１ａの底面と接触している。
すなわち、収納部１１のフランジ部１２側とは反対側の端部には、発光モジュール２０が設けられている。
また、複数の給電端子４１が、凹部１１ａの底面から突出している。複数の給電端子４１は、凹部１１ａの底面とは接触していない。
フランジ部１２は、円板状を呈し、一方の面には収納部１１が設けられ、他方の面にはフィン１３が設けられている。
フィン１３は、フランジ部１２の面から突出して複数設けられている。複数のフィン１３は、板状を呈し、放熱フィンとして機能する。
凸部１４は、収納部１１の側壁に設けられている。凸部１４は、収納部１１の側壁から外方に向けて突出している。凸部１４は、フランジ部１２側の面１４ａに凸状の嵌合部１４ｂを有している。
凸部１４の数や配設位置には特に限定はない。
この場合、凸部１４を複数設けるようにすれば、照明装置１の保持を安定させることができる。
照明装置１の保持を安定させるためには、３つ以上の凸部１４が設けられることが好ましい。図５または図６に例示をしたものの場合には、４つの凸部１４が設けられている。
ここで、本体部１０は、発光モジュール２０を収納する機能と、発光モジュール２０において発生した熱を照明装置１の外部に放出する機能とを有する。
そのため、熱を外部に放出することを考慮して、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。
収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４は、例えば、アルミニウムなどの金属や、高熱伝導性樹脂などから形成することができる。
高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、熱伝導率の高い炭素などからなる繊維や粒子を混合させたものである。
ここで、照明装置１は、軽量となるようにすることが好ましい。
そのため、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４は、高熱伝導性樹脂から形成することが好ましい。
収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４は、一体成形することができる。
なお、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を別々に形成し、これらを接合することもできる。収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を別々に形成する場合には、これらを同じ材料から形成することもできるし、これらを異なる材料から形成することもできる。
図７に示すように、発光モジュール２０には、基板２１、発光素子２２、制御素子２３、包囲壁部材２６、封止部２７、接合部２８および配線パターン２４が設けられている。
基板２１は、本体部１０の収納部１１の内部に設けられている。
基板２１は、板状を呈し、表面に配線パターン２４が設けられている。
基板２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板２１は、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどの無機材料（セラミックス）、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものから形成することもできる。なお、金属板の表面を絶縁材料で被覆する場合には、絶縁材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。
発光素子２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものなどを例示することができる。
また、基板２１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
発光素子２２は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２４の上に複数実装されている。
発光素子２２は、配線パターン２４に設けられる側とは反対側の面（上面）に図示しない電極を有したものとすることができる。なお、図示しない電極は、配線パターン２４に設けられる側の面（下面）と、配線パターン２４に設けられる側とは反対側の面（上面）とに設けられていてもよいし、どちらかの面のみに設けられていてもよい。
発光素子２２の下面に設けられた図示しない電極は、銀ペーストなどの導電性の熱硬化材を介して配線パターン２４に設けられた実装パッドと電気的に接続されている。発光素子２２の上面に設けられた図示しない電極は、配線を介して配線パターン２４に設けられた配線パッドと電気的に接続されている。
発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
発光素子２２の光の出射面である上面は、照明装置１の正面側に向けられており、主に、照明装置１の正面側に向けて光を出射する。
発光素子２２の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。
制御素子２３は、配線パターン２４の上に実装されている。
制御素子２３は、発光素子２２に流れる電流を制御する。すなわち、制御素子２３は、発光素子２２の発光を制御する。
制御素子２３の数や大きさなどは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。
また、ＣＯＢ（Chip on Board）方式を用いて、発光素子２２を配線パターン２４の上に実装する場合を例示したが、発光素子２２を備えるＰＬＣＣ（Plastic Leaded Chip Carrier）型の発光部を配線パターン２４の上に実装するようにしてもよい。
包囲壁部材２６は、複数の発光素子２２を囲むようにして、基板２１上に設けられている。包囲壁部材２６は、例えば、環状形状を有し、中央部２６ａに複数の発光素子２２が配置されるようになっている。
包囲壁部材２６は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）やＰＣ（polycarbonate）などの樹脂や、セラミックスなどから形成することができる。
また、包囲壁部材２６の材料を樹脂とする場合には、酸化チタンなどの粒子を混合して、発光素子２２から出射した光に対する反射率を向上させるようにすることができる。
なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２２から出射した光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。
また、包囲壁部材２６は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。
包囲壁部材２６の中央部２６ａ側の側壁面２６ｂは斜面となっている。発光素子２２から出射した光の一部は、包囲壁部材２６の側壁面２６ｂで反射されて、照明装置１の正面側に向けて出射される。
また、発光素子２２から照明装置１の正面側に向けて出射された光の一部であって封止部２７の上面（封止部２７と外気との界面）で全反射した光は、包囲壁部材２６の中央部２６ａ側の側壁面２６ｂで反射して、再び照明装置１の正面側に向けて出射される。
すなわち、包囲壁部材２６は、リフレクタの機能を併せ持つものとすることができる。なお、包囲壁部材２６の形態は、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
封止部２７は、包囲壁部材２６の中央部２６ａに設けられている。封止部２７は、包囲壁部材２６の内部を覆うように設けられている。すなわち、封止部２７は、包囲壁部材２６の内部に設けられ、発光素子２２、配線、および包囲壁部材２６の中央部２６ａに配置された配線パターン２４を覆っている。
封止部２７は、透光性を有する材料から形成されている。封止部２７は、例えば、シリコーン樹脂などから形成することができる。
封止部２７は、例えば、包囲壁部材２６の中央部２６ａに樹脂を充填することで形成することができる。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
包囲壁部材２６の中央部２６ａに樹脂を充填すれば、発光素子２２、包囲壁部材２６の中央部２６ａに配置された配線パターン２４、および配線などに対する外部からの機械的な接触を抑制することができる。また、水分や硫黄を含むガスなどが、発光素子２２、包囲壁部材２６の中央部２６ａに配置された配線パターン２４、および配線などに接触するのを抑制することができる。そのため、照明装置１に対する信頼性を向上させることができる。また、配線パターン２４に含まれる銀と硫黄とが反応するのを抑制することができる。
また、封止部２７には、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。
例えば、発光素子２２が青色発光ダイオード、蛍光体がＹＡＧ系蛍光体である場合には、発光素子２２から出射した青色の光によりＹＡＧ系蛍光体が励起され、ＹＡＧ系蛍光体から黄色の蛍光が放射される。そして、青色の光と黄色の光が混ざり合うことで、白色の光が照明装置１から出射される。なお、蛍光体の種類や発光素子２２の種類は例示をしたものに限定されるわけではなく、照明装置１の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。
接合部２８は、包囲壁部材２６と、基板２１とを接合する。
接合部２８は、膜状を呈し、包囲壁部材２６と、基板２１と、の間に設けられている。 接合部２８は、例えば、シリコーン系接着剤やエポキシ系接着剤を硬化させることで形成されたものとすることができる。
配線パターン２４は、基板２１の少なくとも一方の表面に設けられている。
配線パターン２４は、基板２１の両方の面に設けることもできるが、製造コストを低減させるためには、基板２１の一方の面に設けるようにすることが好ましい。
配線パターン２４には、入力端子２４ａが設けられている。
入力端子２４ａは、複数設けられている。入力端子２４ａには、給電端子４１が電気的に接続されている。そのため、発光素子２２は、配線パターン２４を介して、給電端子４１と電気的に接続されている。
その他、必要に応じて、図示しない回路部品などを適宜設けることができる。図示しない回路部品は、例えば、配線パターン２４の上に実装することができる。
図８に示すように、ソケット３０には、本体部３０ａ、めす型端子３０ｂ、および配線３０ｃが設けられている。
本体部３０ａは、樹脂などの絶縁材料から形成されている。本体部３０ａの側壁には、凸部３０ａ１が設けられている。本体部１０に設けられた凹部に凸部３０ａ１を嵌め合わせることで、ソケット３０が本体部１０に保持される。
めす型端子３０ｂは、本体部３０ａの内部を延びている。
めす型端子３０ｂの一方の端部は、本体部３０ａの一方の端面に露出している。本体部３０ａの一方の端面に露出しているめす型端子３０ｂの端部には、給電端子４１が嵌め合わされる。
めす型端子３０ｂの他方の端部には、配線３０ｃが電気的に接続されている。
配線３０ｃには、図示しない電源などが電気的に接続される。
そのため、ソケット３０を給電端子４１に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。
ソケット３０は、例えば、接着剤などを用いて本体部１０側の要素に接合することができる。
図９に示すように、給電部４０には、給電端子４１および保持部４２が設けられている。
給電端子４１は、複数設けられている。
給電端子４１は、線状を呈し、金属などの導電性材料から形成されている。
複数の給電端子４１は、保持部４２を貫通して延びている。
給電端子４１の入力端子２４ａ側の端部は、保持部４２の入力端子２４ａ側の端部４２ａから突出している。保持部４２の端部４２ａから突出した給電端子４１は、凹部１１ａの底面から突出し、入力端子２４ａと電気的に接続される。
給電端子４１のソケット３０側の端部は、保持部４２のソケット３０側の端部４２ｂから突出している。保持部４２の端部４２ｂから突出した給電端子４１は、めす型端子３０ｂと嵌め合わされる。
２つの給電端子４１を例示したが、給電端子４１の数や形状などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
前述した様に、本体部１０は、高熱伝導性樹脂や金属などから形成することが好ましい。
この場合、高熱伝導性樹脂には、炭素などの導電性を有する物質を樹脂に混合させたものがある。そのため、高熱伝導性樹脂には導電性を有するものがある。
導電性を有する高熱伝導性樹脂や金属からなる本体部１０の場合には、本体部１０と、給電端子４１とが接触すると短絡が生ずることになる。
そのため、本体部１０と給電端子４１との間に、絶縁性を有する材料から形成された保持部４２が設けられている。
また、保持部４２は、本体部１０に設けられた孔１０ａの内部に設けられている。
孔１０ａは、本体部１０の発光モジュール２０が設けられる側の端部１０ｂと、ソケット３０が設けられる側の端部１０ｃとの間を貫通している。
また、灯具１００の使用環境の温度は、−４０℃〜８５℃となる。そのため、本体部１０の材料である高熱伝導性樹脂の線膨張係数と、保持部４２の材料である樹脂の線膨張係数とがなるべく近い値となることが好ましい。この様にすれば、照明装置１が、温度変化の大きな環境において用いられたとしても、本体部１０と保持部４２との間において発生する熱応力を低減させることができる。
この場合、高熱伝導性樹脂に含まれる樹脂を用いて保持部４２を形成することができる。
例えば、高熱伝導性樹脂が炭素からなる繊維や粒子をＰＥＴに混合させたものである場合には、ＰＥＴを用いて保持部４２を形成することができる。
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
１ 照明装置、１０ 本体部、１１ 収納部、１２ フランジ部、１３ フィン、１４凸部、１４ｂ 嵌合部、２０ 発光モジュール、２１ 基板、２２ 発光素子、２３ 制御素子、２４ 配線パターン、３０ ソケット、４０ 給電部、４１ 給電端子、４２ 保持部、１００ 灯具、１０１ 筐体、１０１ａ 取付孔、１０１ｃ 嵌合部、１０２ カバー、１０３ 反射部、１０４ シール部材、１０５ 固定部、１０５ａ 座部、１０５ｂ 締結部材、１０５ｂ１ 頭部、１０５ｂ２ 雄ねじ部、１０６ 固定部、１０６ａ 押圧部材、１０７ 固定部、１０７ａ 孔部、１０７ａ１ 孔部

Claims (6)

  1. 照明装置と；
    前記照明装置が設けられる筐体と；
    前記照明装置を前記筐体に押し付ける固定部と；
    を具備し、
    前記照明装置は、
    フランジ部と；
    前記フランジ部の一方の面から突出した収納部と；
    前記収納部の前記フランジ部側とは反対側の端部に設けられ、発光素子を有する発光モジュールと；
    を有し、
    前記筐体は、前記収納部が設けられる孔を有し、
    前記固定部は、前記収納部が設けられる前記孔の周縁近傍において、前記フランジ部を前記筐体に押し付ける車両用灯具。
  2. 前記固定部は、
    前記筐体の外側であって前記フランジ部の周縁近傍に位置するように、前記筐体に設けられた座部と；
    前記フランジ部と接触する頭部と；前記頭部に接続され、前記筐体および前記座部の少なくともいずれかに設けられた雌ねじに対応する雄ねじを有する雄ねじ部と；を備えた締結部材と：
    を具備する請求項１記載の車両用灯具。
  3. 前記固定部は、前記頭部と、前記フランジ部と、の間に設けられる板状部材をさらに具備する請求項２記載の車両用灯具。
  4. 前記固定部は、
    一方の端部側が前記フランジ部と接触し、他方の端部側が前記フランジ部の周縁近傍に位置するように、前記筐体に設けられ、弾性を有する押圧部材を具備する請求項１記載の車両用灯具。
  5. 前記固定部は、
    前記フランジ部と接触する頭部と；
    一方の端部側が前記頭部に接続され、他方の端部側が前記フランジ部に設けられた孔を介して、前記筐体に設けられた雌ねじの内部に設けられる雄ねじ部と；を備えた締結部材を具備する請求項１記載の車両用灯具。
  6. 前記フランジ部は、高熱伝導性樹脂を含む請求項１〜５のいずれか１つに記載の車両用灯具。
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