JP6447811B2 - 灯具 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、灯具に関する。

収納部と、収納部に設けられ、発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）を有する発光モジュールと、を備えた照明装置がある。
また、収納部の側壁には、灯具の筐体に照明装置を取り付ける際に用いられる凸部（バヨネットなどとも称される）が設けられている。この場合、凸部は、収納部と一体に形成されている。
ここで、収納部における放熱が悪いと、発光ダイオードなどにおいて発生した熱により、発光ダイオードの温度が過度に上昇するおそれがある。発光ダイオードの温度が過度に上昇すると、発光ダイオードの寿命が短くなるおそれがある。
また、発光ダイオードの温度上昇を抑制するために、発光ダイオードに印加する電力が制限されるおそれがある。発光ダイオードに印加する電力が制限されると、高輝度化を図れなくなるおそれがある。
そのため、収納部は、熱伝導率の高い材料から形成されている。また、収納部と一体に形成される凸部も熱伝導率の高い材料から形成される。
ここで、熱伝導率の高い材料は、導電性を有する場合がある。
また、灯具の筐体に照明装置を取り付ける際に、凸部と灯具の筐体などとがこすれあう。
そのため、灯具の筐体に照明装置を取り付ける際に、導電性を有するゴミが発生するおそれがある。
導電性を有するゴミが発生すると、短絡などが生じやすくなるおそれがある。
そのため、導電性を有するゴミの発生を抑制することができる照明装置の開発が望まれていた。

特開２０１４−１２０４４６号公報

本発明が解決しようとする課題は、導電性を有するゴミの発生を抑制することができる灯具を提供することである。

実施形態に係る灯具は、フランジ部と；前記フランジ部の一方の面から突出した収納部と；前記収納部の側壁から突出し、導電性を有し、前記フランジ部側の面に凹部を有する凸部と；前記収納部の前記フランジ部側とは反対側の端部に設けられ、発光素子を有する発光モジュールと；前記収納部が設けられる孔を有した筐体と；前記孔の周縁に設けられ、前記凸部の凹部に設けられる突起部と；を具備している。前記凸部は、高熱伝導性樹脂を含み、前記突起部は、絶縁性を有し、前記凸部の材料よりも柔らかい材料を含む。

本発明の実施形態によれば、導電性を有するゴミの発生を抑制することができる灯具を提供することができる。

本実施形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。 本体部１０の模式斜視図である。 発光モジュール２０の模式斜視図である。 ソケット３０の模式斜視図である。 給電部４０を例示するための模式断面図である。 （ａ）は、灯具１００の模式分解図である。（ｂ）は、灯具１００の模式断面図である。（ｃ）は、凸部１４と、突起部１０１ｃとの関係を例示するための模式拡大図である。 （ａ）〜（ｃ）は、照明装置１を灯具１００の筐体１０１に取り付ける手順を例示するための模式図である。

実施形態に係る発明は、フランジ部と；前記フランジ部の一方の面から突出した収納部と；前記収納部の側壁から突出し、導電性を有し、前記フランジ部側の面に凹部を有する凸部と；前記収納部の前記フランジ部側とは反対側の端部に設けられ、発光素子を有する発光モジュールと；前記収納部が設けられる孔を有した筐体と；前記孔の周縁に設けられ、前記凸部の凹部に設けられる突起部と；を具備し、前記凸部は、高熱伝導性樹脂を含み、前記突起部は、絶縁性を有し、前記凸部の材料よりも柔らかい材料を含む灯具である。
この灯具によれば、導電性を有するゴミの発生を抑制することができる。
高熱伝導性樹脂を用いれば、放熱性の向上と、軽量化を図ることができる。

また、前記高熱伝導性樹脂は、炭素を含むことができる。
炭素を含む高熱伝導性樹脂とすれば、放熱性の向上を図ることができる。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
本実施の形態に係る照明装置１は、例えば、屋内照明や屋外照明などに広く用いることができる。
ここで、自動車や鉄道車両などに用いられる車両用の照明装置の場合には、走行に伴う振動が照明装置に加わることになる。
そのため、車両用の照明装置の場合には、照明装置の取り付け後においても導電性を有するゴミが発生するおそれがある。
本実施の形態に係る照明装置１によれば、照明装置１に振動が加わる場合であっても、導電性を有するゴミの発生を抑制することができる。
車両用の照明装置としては、例えば、自動車に設けられるフロントコンビネーションライト、リアコンビネーションライト（ストップランプ、テールランプ、ターンシグナル、フォグランプなど）、室内用ライト、トランク用ライトなどを例示することができる。
ただし、車両用の照明装置は、例示をしたものに限定されるわけではなく、自動車や鉄道車両などに設けられる照明装置に広く用いることができる。

図１は、本実施形態に係る照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、本体部１０の模式斜視図である。
図３は、発光モジュール２０の模式斜視図である。
図４は、ソケット３０の模式斜視図である。
図５は、給電部４０を例示するための模式断面図である。
なお、図５は、図１におけるＡ−Ａ線を含む断面を表す図である。
図１に示すように、照明装置１には、本体部１０、発光モジュール２０、ソケット３０、および給電部４０が設けられている。

図１または図２に示すように、本体部１０には、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４が設けられている。

収納部１１は、円筒状を呈し、フランジ部１２の一方の面から突出している。収納部１１の内部には、凹部１１ａが設けられている。
基板２１は、凹部１１ａの底面の上に設けられている。基板２１の発光部２２が設けられる側とは反対の側の面は、凹部１１ａの底面と接触している。
すなわち、収納部１１のフランジ部１２側とは反対側の端部には、発光モジュール２０が設けられている。
また、複数の給電端子４１が、凹部１１ａの底面から突出している。複数の給電端子４１は、凹部１１ａの底面とは接触していない。

フランジ部１２は、円板状を呈し、一方の面には収納部１１が設けられ、他方の面にはフィン１３が設けられている。
フィン１３は、フランジ部１２の面から突出して複数設けられている。複数のフィン１３は、板状を呈し、放熱フィンとして機能する。

凸部１４は、収納部１１の側壁に設けられている。凸部１４は、収納部１１の側壁から突出している。後述するように、凸部１４は、導電性を有し、フランジ部１２側の面１４ａに凹部１４ｂを有している。
凸部１４は、照明装置１を灯具１００の筐体１０１に取り付ける際に、灯具１００の突起部１０１ｃと協働して、灯具１００に照明装置１を保持させる。
この場合、凸部１４を複数設けるようにすれば、照明装置１の保持を安定させることができる。
照明装置１の保持を安定させるためには、３つ以上の凸部１４が設けられることが好ましい。図１または図２に例示をしたものの場合には、４つの凸部１４が設けられている。 なお、凸部１４に関する詳細は後述する。

ここで、本体部１０は、発光モジュール２０を収納する機能と、発光モジュール２０において発生した熱を照明装置１の外部に放出する機能とを有する。
そのため、熱を外部に放出することを考慮して、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。
また、照明装置１は、軽量となるようにすることが好ましい。
そのため、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４は、高熱伝導性樹脂から形成することが好ましい。
高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、熱伝導率の高い炭素などからなる繊維や粒子を混合させたものである。
この場合、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を一体成形することができる。
なお、収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を別々に形成し、これらを接合することもできる。収納部１１、フランジ部１２、フィン１３、および凸部１４を別々に形成する場合には、これらを同じ材料から形成することもできるし、これらを異なる材料から形成することもできる。

図３に示すように、発光モジュール２０には、基板２１、発光部２２、制御素子２３、および配線パターン２４が設けられている。

基板２１は、本体部１０の収納部１１の内部に設けられている。
基板２１は、板状を呈し、表面に配線パターン２４が設けられている。
基板２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板２１は、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどの無機材料（セラミックス）、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものから形成することもできる。なお、金属板の表面を絶縁材料で被覆する場合には、絶縁材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。

発光部２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、金属板の表面を絶縁材料で被覆したものなどを例示することができる。
また、基板２１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。

発光部２２は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２４の上に複数実装されている。
発光部２２には、発光素子２２ａ、外囲器２２ｂ、リード２２ｃおよび封止部２２ｄが設けられている。
発光素子２２ａは、外囲器２２ｂに設けられた凹部２２ｂ１の内部に設けられている。 発光素子２２ａは、凹部２２ｂ１の内部に露出するリード２２ｃに電気的に接続されている。
発光素子２２ａは、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
発光素子２２ａの光の出射面である上面は、照明装置１の正面側に向けられており、主に、照明装置１の正面側に向けて光を出射する。

外囲器２２ｂは、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）やＰＣ（polycarbonate）などの樹脂や、セラミックスなどから形成することができる。
また、外囲器２２ｂの材料を樹脂とする場合には、酸化チタンなどの粒子を混合して、発光素子２２ａから出射した光に対する反射率を向上させるようにすることができる。 なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２２ａから出射した光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。
また、外囲器２２ｂは、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。

外囲器２２ｂの凹部２２ｂ１の側壁は斜面となっている。発光素子２２ａから出射した光の一部は、凹部２２ｂ１の側壁で反射されて、照明装置１の正面側に向けて出射される。
また、発光素子２２ａから照明装置１の正面側に向けて出射された光の一部であって封止部２２ｄの上面（封止部２２ｄと外気との界面）で全反射した光は、凹部２２ｂ１の側壁で反射して、再び照明装置１の正面側に向けて照射される。

すなわち、外囲器２２ｂは、リフレクタの機能を併せ持つものとすることができる。なお、外囲器２２ｂの形態は、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

リード２２ｃの一方の端部側は、凹部２２ｂ１の内部に露出している。
リード２２ｃの他方の端部側は、外囲器２２ｂの凹部２２ｂ１が開口する側とは反対の側の面（下面）に向けて折り曲げられている。リード２２ｃは、例えば、Ｊベンド型のリードとすることができる。
リード２２ｃの凹部２２ｂ１の内部に露出する部分は、発光素子２２ａと電気的に接続されている。
リード２２ｃの外囲器２２ｂの下面に向けて折り曲げられている部分は、配線パターン２４と電気的に接続されている。
そのため、発光素子２２ａは、リード２２ｃを介して配線パターン２４と電気的に接続されている。

封止部２２ｄは、外囲器２２ｂの凹部２２ｂ１に設けられている。封止部２２ｄは、凹部２２ｂ１の内部を覆うように設けられている。すなわち、封止部２２ｄは、凹部２２ｂ１の内部に設けられ、発光素子２２ａと、リード２２ｃの一方の端部側を覆っている。

封止部２２ｄは、透光性を有する材料から形成されている。封止部２２ｄは、例えば、シリコーン樹脂などから形成することができる。
封止部２２ｄは、例えば、外囲器２２ｂの凹部２２ｂ１に樹脂を充填することで形成することができる。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。

外囲器２２ｂの凹部２２ｂ１に樹脂を充填すれば、発光素子２２ａなどに対する外部からの機械的な接触を抑制することができる。また、ガスや水分などが、発光素子２２ａなどに付着することを抑制することができる。そのため、照明装置１に対する信頼性を向上させることができる。

また、封止部２２ｄには、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。
例えば、発光素子２２ａが青色発光ダイオード、蛍光体がＹＡＧ系蛍光体である場合には、発光素子２２ａから出射した青色の光によりＹＡＧ系蛍光体が励起され、ＹＡＧ系蛍光体から黄色の蛍光が放射される。そして、青色の光と黄色の光が混ざり合うことで、白色の光が照明装置１から出射される。なお、蛍光体の種類や発光素子２２ａの種類は例示をしたものに限定されるわけではなく、照明装置１の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。

図３に例示をした発光部２２は、ＰＬＣＣ（Plastic Leaded Chip Carrier）型であるが、発光部２２の形態はこれに限定されるわけではない。
例えば、発光部２２は、配線パターンの上に実装された発光素子２２ａと、発光素子２２ａを囲む環状のリフレクタと、環状のリフレクタの内部に設けられた封止部２２ｄと、を有するものであってもよい。
すなわち、ＣＯＢ（Chip on Board）方式を用いて、発光素子２２ａが配線パターン２４の上に実装されるようにしてもよい。
また、発光部２２の数や配設形態なども例示をしたものに限定されるわけではなく、照明装置１の用途などに応じて適宜変更することができる。

制御素子２３は、配線パターン２４の上に実装されている。
制御素子２３は、発光素子２２ａに流れる電流を制御する。すなわち、制御素子２３は、発光素子２２ａの発光を制御する。
制御素子２３の数や大きさなどは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２ａの数や仕様などに応じて適宜変更することができる。

配線パターン２４は、基板２１の少なくとも一方の表面に設けられている。
配線パターン２４は、基板２１の両方の面に設けることもできるが、製造コストを低減させるためには、基板２１の一方の面に設けるようにすることが好ましい。
配線パターン２４には、入力端子２４ａが設けられている。
入力端子２４ａは、複数設けられている。入力端子２４ａには、給電端子４１が電気的に接続されている。そのため、発光素子２２ａは、配線パターン２４を介して、給電端子４１と電気的に接続されている。
その他、必要に応じて、図示しない回路部品などを適宜設けることができる。図示しない回路部品は、例えば、配線パターン２４の上に実装することができる。

図４に示すように、ソケット３０には、本体部３０ａ、めす型端子３０ｂ、および配線３０ｃが設けられている。
本体部３０ａは、樹脂などの絶縁材料から形成されている。本体部３０ａの側壁には、凸部３０ａ１が設けられている。本体部１０に設けられた凹部に凸部３０ａ１を嵌め合わせることで、ソケット３０が本体部１０に保持される。

めす型端子３０ｂは、本体部３０ａの内部を延びている。
めす型端子３０ｂの一方の端部は、本体部３０ａの一方の端面に露出している。本体部３０ａの一方の端面に露出しているめす型端子３０ｂの端部には、給電端子４１が嵌め合わされる。
めす型端子３０ｂの他方の端部には、配線３０ｃが電気的に接続されている。
配線３０ｃには、図示しない電源などが電気的に接続される。
そのため、ソケット３０を給電端子４１に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２ａとが電気的に接続される。
ソケット３０は、例えば、接着剤などを用いて本体部１０側の要素に接合することができる。

図５に示すように、給電部４０には、給電端子４１および保持部４２が設けられている。
給電端子４１は、複数設けられている。
給電端子４１は、線状を呈し、金属などの導電性材料から形成されている。
複数の給電端子４１は、保持部４２を貫通して延びている。
給電端子４１の入力端子２４ａ側の端部は、保持部４２の入力端子２４ａ側の端部４２ａから突出している。保持部４２の端部４２ａから突出した給電端子４１は、凹部１１ａの底面から突出し、入力端子２４ａと電気的に接続される。
給電端子４１のソケット３０側の端部は、保持部４２のソケット３０側の端部４２ｂから突出している。保持部４２の端部４２ｂから突出した給電端子４１は、めす型端子３０ｂと嵌め合わされる。
２つの給電端子４１を例示したが、給電端子４１の数や形状などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

前述した様に、本体部１０は、高熱伝導性樹脂から形成することが好ましい。
高熱伝導性樹脂には、炭素などの導電性を有する物質を樹脂に混合させたものがある。そのため、高熱伝導性樹脂には導電性を有するものがある。
導電性を有する高熱伝導性樹脂を用いる場合には、本体部１０と、給電端子４１とが接触すると短絡が生ずることになる。
そのため、本体部１０と給電端子４１との間に、絶縁性を有する材料から形成された保持部４２が設けられている。

また、保持部４２は、本体部１０に設けられた孔１０ａの内部に設けられている。
孔１０ａは、本体部１０の発光モジュール２０が設けられる側の端部１０ｂと、ソケット３０が設けられる側の端部１０ｃとの間を貫通している。
また、照明装置１が車両用の照明装置である場合には、使用環境の温度が、−４０℃〜８５℃となる。そのため、本体部１０の材料である高熱伝導性樹脂の線膨張係数と、保持部４２の材料である樹脂の線膨張係数とがなるべく近い値となることが好ましい。この様にすれば、照明装置１が、温度変化の大きな環境において用いられたとしても、本体部１０と保持部４２との間において発生する熱応力を低減させることができる。
この場合、高熱伝導性樹脂に含まれる樹脂を用いて保持部４２を形成することができる。
例えば、高熱伝導性樹脂が炭素からなる繊維や粒子をＰＥＴに混合させたものである場合には、ＰＥＴを用いて保持部４２を形成することができる。

次に、凸部１４についてさらに説明する。
凸部１４は、照明装置１を灯具１００の筐体１０１に取り付ける際に用いられる。
そのため、まず、灯具１００と、照明装置１の取り付け手順を説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態に係る灯具１００を例示するための模式断面図である。
図６（ａ）は、灯具１００の模式分解図である。
図６（ｂ）は、灯具１００の模式断面図である。
図６（ｃ）は、凸部１４と、突起部１０１ｃとの関係を例示するための模式拡大図である。
図６（ａ）〜（ｃ）に例示をする灯具１００は、１灯式のストップランプである。ただし、灯具１００は、１灯式のストップランプに限定されるわけではない。
図７（ａ）〜（ｃ）は、照明装置１を灯具１００の筐体１０１に取り付ける手順を例示するための模式図である。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、灯具１００には、照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、反射部１０３、およびシール部材１０４が設けられている。
筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成することができる。
筐体１０１の底面には、収納部１１が挿入される取付孔１０１ａが設けられている。
取付孔１０１ａの周縁には、凸部１４が挿入される凹部１０１ｂが設けられている。（図７（ａ）〜（ｃ）を参照）
また、図６（ｃ）に示すように、筐体１０１の内部であって、取付孔１０１ａの周縁には、複数の突起部１０１ｃが設けられている。
なお、筐体１０１に取付孔１０１ａと突起部１０１ｃが直接設けられる場合を例示したが、筐体１０１に取付部材を設け、取付孔１０１ａおよび突起部１０１ｃの少なくともいずれかが取付部材に設けられるようにしてもよい。
突起部１０１ｃの数と配設位置は、凹部１４ｂの数と配設位置と同じとなっている。後述するように、照明装置１を灯具１００に取り付けた際には、突起部１０１ｃは、対応する凹部１４ｂと嵌め合わされる。そのため、照明装置１の回転方向における取り付け位置を規定することができる。

突起部１０１ｃは、絶縁性を有し、凸部１４の材料よりも柔らかい材料から形成することが好ましい。この様にすれば、後述する導電性を有するゴミの発生を抑制することができる。
突起部１０１ｃは、例えば、ＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene）、ＰＣなどの樹脂を用いて形成することができる。

凹部１４ｂの形態には特に限定はなく、突起部１０１ｃを嵌め合わせることができればよい。例えば、凹部１４ｂは、図２に例示をしたように凸部１４の外周側の端面にも開口したものであってもよいし、凸部１４の外周側の端面に開口していないものであってもよい。また、凹部１４ｂは、溝であってもよいし、凸部１４を貫通する孔であってもよいし、凸部１４を貫通しない底のある孔であってもよい。
また、凹部１４ｂは、フランジ部１２から離れるに従い断面寸法が短くなるテーパ状を呈するものとすることができる。
テーパ状を呈する凹部１４ｂとすれば、突起部１０１ｃを誘い込むことができるので、位置決めが容易となる。また、回転方向におけるがたつきも抑制することができる。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐようにして設けられている。カバー１０２は、透光性を有する樹脂などから形成することができる。
カバー１０２は、レンズなどの機能を有するものとすることができる。
反射部１０３は、照明装置１から照射された光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。反射部１０３は、筐体１０１の内部であって、取付孔１０１ａの中心軸と同芯に設けられている。

シール部材１０４は、フランジ部１２の凸部１４側の面に設けられている。シール部材１０４は、ゴムやシリコーンなどの弾性を有する材料から形成することができる。
照明装置１が灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ部１２と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、灯具１００の内部空間が密閉される。

照明装置１の取り付けは、以下の様にして行うことができる。
図７（ａ）に示すように、取付孔１０１ａの周縁には、凸部１４が挿入される凹部１０１ｂが設けられている。
まず、図７（ｂ）に示すように、取付孔１０１ａの内部に、照明装置１の収納部１１を挿入する。この際、凸部１４が凹部１０１ｂの内部に挿入されるようにする。
次に、図７（ｃ）に示すように、照明装置１を回転させて、突起部１０１ｃが対応する凹部１４ｂと嵌め合わされるようにする。
この際、弾性を有するシール部材１０４がフランジ部１２と筐体１０１との間に挟まれるので、弾性力により、突起部１０１ｃと凹部１４ｂとが密着する。
以上の様にして、照明装置１が灯具１００の筐体１０１に取り付けられる。また、照明装置１の回転方向と軸方向における取り付け位置が規定される。

ここで、照明装置１を回転させた際に、凸部１４と、突起部１０１ｃとがこすれあうことになる。
前述したように、凸部１４は高熱伝導性樹脂から形成される場合がある。高熱伝導性樹脂は、一般的な樹脂と比べて硬くかつ脆いものとなる。そのため、凸部１４と、突起部１０１ｃとがこすれあうことで、凸部１４が欠けるなどして、ゴミが発生するおそれがある。
また、照明装置１が車両用の照明装置である場合には、走行に伴う振動が照明装置１に加わることになる。そのため、照明装置１の取り付け後においてもゴミが発生するおそれがある。
また、高熱伝導性樹脂が炭素などの導電性を有する物質を含むものである場合には、発生したゴミが導電性を有するものとなる。
導電性を有するゴミが発生すると、短絡などが生じやすくなるおそれがある。

本発明者の得た知見によれば、凸部１４に突起部を設け、突起部と嵌め合わされる凹部を筐体１０１側に設けるようにすると、ゴミの発生が多くなるおそれがあることが判明した。
そこで、本実施の形態においては、凸部１４に凹部１４ｂを設け、凹部１４ｂと嵌め合わされる突起部１０１ｃを筐体１０１側に設けるようにしている。
この様にすれば、凸部１４が、導電性を有する高熱伝導性樹脂から形成される場合であっても、導電性を有するゴミの発生を抑制することができる。そのため、短絡などの発生を抑制することができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 照明装置、１０ 本体部、１１ 収納部、１２ フランジ部、１３ フィン、１４凸部、１４ｂ 凹部、２０ 発光モジュール、２１ 基板、２２ 発光部、２２ａ 発光素子、２３ 制御素子、２４ 配線パターン、３０ ソケット、４０ 給電部、４１ 給電端子、４２ 保持部、１００ 灯具、１０１ 筐体、１０１ａ 取付孔、１０１ｂ 凹部、１０１ｃ 突起部、１０２ カバー、１０３ 反射部、１０４ シール部材

Claims (3)

1. フランジ部と；
   前記フランジ部の一方の面から突出した収納部と；
   前記収納部の側壁から突出し、導電性を有し、前記フランジ部側の面に凹部を有する凸部と；
   前記収納部の前記フランジ部側とは反対側の端部に設けられ、発光素子を有する発光モジュールと；
   前記収納部が設けられる孔を有した筐体と；
   前記孔の周縁に設けられ、前記凸部の凹部に設けられる突起部と；
   を具備し、
   前記凸部は、高熱伝導性樹脂を含み、
   前記突起部は、絶縁性を有し、前記凸部の材料よりも柔らかい材料を含む灯具。
2. 前記高熱伝導性樹脂は、炭素を含む請求項１記載の灯具。
3. 前記凹部は、前記凸部の外周側の端面に開口していない請求項１または２に記載の灯具。

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