JP2016082043A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】センサの周囲に生じる隙間を低減できる上に、コイルとセンサとの接触状態を良好に維持できるリアクトルを提供する。
【解決手段】巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内外に配置される部分を有する磁性コアと、リアクトルの物理量を測定するセンサと、前記コイルと前記センサとの双方に接触する発泡樹脂とを備えるリアクトル。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータといった電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、センサの周囲に生じる隙間を低減できる上に、コイルとセンサとの接触状態を良好に維持できるリアクトルに関する。

電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１は、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、巻線を螺旋状に巻回してなる一対の巻回部を有するコイルと環状の磁性コアとの組合体がケースに収納され、更にケース内に充填された封止樹脂に埋設された構成を開示している。

通電に伴いコイルが発熱すると、リアクトルの損失の増大などを招き得る。そこで、特許文献１は、コイルの温度に応じて通電制御などを行えるように、コイルの温度を測定する温度センサを備えるリアクトルを開示している。より具体的には、特許文献１は、コイルの巻回部の端面形状を、角Ｒ部を有する矩形状とし、一対の巻回部における対向配置された角Ｒ部に挟まれる台形状の空間に温度センサを配置すること、温度センサを平板状のセンサホルダで保持し、一対の巻回部間にセンサホルダを挿入して温度センサを所定の位置に保持すること、かつコイルと磁性コアとの間に介在されるインシュレータにこのセンサホルダを係合させて位置決めすることを開示している。

特開２０１４−０９３３７５号公報

コイルの温度などのリアクトルの物理量をより適切に測定可能なリアクトルが望まれている。

特許文献１のリアクトルでは、センサホルダによって温度センサがコイル近傍の所定の位置に支持されて、コイルの温度を測定できる。しかし、このリアクトルでは、温度センサにおけるコイルとの接触部分を除く周囲に空間が存在する（特許文献１の図５参照）。この空間に例えば空気が存在する場合には、空気は熱伝導性に劣る物質であるため、空気の存在によって温度の測定精度の低下を招き得る。また、このリアクトルでは、コイルと温度センサとの接触状態がセンサホルダによる機械的な支持によって維持されているため、リアクトルに振動が加わると、コイルと温度センサとの間に隙間が生じ得る。即ち、コイルと温度センサとの間に空気を介在し得る。この場合、温度の測定精度の更なる低下を招き得る。従って、コイルの温度などのリアクトルの物理量を精度よく測定可能で、振動などが付与されても、コイルとセンサとの接触状態を良好に維持でき、コイルからセンサへの物理量の伝導性に優れるリアクトルの開発が望まれる。

一方、封止樹脂を備える場合には、上述の温度センサの周囲にできる空間に封止樹脂が充填される。封止樹脂が熱伝導性に優れるものであれば、封止樹脂をコイルから温度センサへの伝熱経路にでき、測定精度を高められる。また、封止樹脂によって、コイルと温度センサとの接触状態を固定でき、振動などが付与されても、接触状態を維持し易い。しかし、この場合には、ケース及び封止樹脂が必要であり、部品点数の増大、工程数の増加、製造時間の長大化を招く。従って、封止樹脂を備えていなくても、コイルと温度センサとの接触状態を良好に維持でき、コイルからセンサへの物理量の伝導性に優れる構成が望まれる。

そこで、本発明の目的の一つは、センサの周囲に生じる隙間を低減できる上に、コイルとセンサとの接触状態を良好に維持できるリアクトルを提供することにある。

本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内外に配置される部分を有する磁性コアと、リアクトルの物理量を測定するセンサと、前記コイルと前記センサとの双方に接触する発泡樹脂とを備える。

上記のリアクトルは、センサの周囲に生じる隙間を低減できる上に、コイルとセンサとの接触状態を良好に維持できる。

実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。 実施形態１のリアクトルを図１に示す（ＩＩ）−（ＩＩ）切断線で切断した状態を示す断面図である。 実施形態１のリアクトルの製造過程を説明する分解斜視図である。 実施形態２のリアクトルを示す平面図である。 実施形態３のリアクトルをコイルの軸方向に直交する平面で切断した状態を示す断面図である。

［本発明の実施の形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
（１） 本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内外に配置される部分を有する磁性コアと、リアクトルの物理量を測定するセンサと、前記コイルと前記センサとの双方に接触する発泡樹脂とを備える。

センサと発泡樹脂との接触とは、センサと発泡樹脂とが直接接触する場合の他、センサを覆って保護する保護材（例えば、後述の保護部など）といった固体物質を介してセンサと発泡樹脂とが間接的に接触する場合を含む。上記物質は、空気と同等の物理量の伝達性を有すること、更には空気よりも物理量の伝達性（例えば熱伝導性）に優れることが好ましい。

上記のリアクトルは、製造過程で、センサの周囲領域であってコイルとの接触箇所近傍の領域に生じ得る隙間を発泡樹脂の体積膨張によって容易に埋められ、センサの周囲に生じ得る隙間を低減できる。発泡樹脂の量によっては、この隙間を実質的に無くすことができる。

上記のリアクトルは、体積膨張した発泡樹脂がコイルとセンサとの双方に十分に接することができる、好ましくは密着できることで、コイルとセンサとの接触状態を良好に維持できる。発泡樹脂がある程度の接着力を有する場合には、この接着力によって、上記のリアクトルは、コイルとセンサとの接触状態をより維持し易い。即ち、発泡樹脂の接着力などは、コイルとセンサとの固定に寄与するといえる。このような上記のリアクトルは、封止樹脂を備えていない場合でも、センサにおける外部雰囲気、例えば空気との接触領域を十分に小さくできる。

更に上記のリアクトルは、発泡樹脂がコイルとセンサとの双方に接しているため、コイルとセンサとの間に空気よりも物理量の伝達性（例えば熱伝導性）に優れる物質（発泡樹脂の樹脂成分）を介在するといえる。従って、上記のリアクトルは、発泡樹脂の樹脂成分を、コイルからセンサに上記物理量を伝達する伝達経路に利用できる。

このような発泡樹脂を備える上記のリアクトルは、コイルからセンサへの物理量の伝達を良好に行えて、測定精度を高められる。また、上記のリアクトルは、封止樹脂及びケースを備えていない場合や車載部品といった振動が付与され得る環境で利用される場合、更にはその双方である場合などであっても、コイルの温度などのリアクトルの物理量を良好に測定できる。

その上、上記のリアクトルは、製造過程の発泡樹脂、即ち未発泡の樹脂が薄いため、コイルとセンサとの隙間といった狭い箇所にも未発泡の樹脂を容易に配置できて、製造性に優れる。

（２） 上記のリアクトルの一例として、上記コイルは、端面形状が角Ｒ部を有する矩形状である上記巻回部を一対備え、一対の巻回部は、各巻回部の軸が平行するように並列されており、上記センサが上記角Ｒ部に支持されており、上記発泡樹脂の一部を上記一対の巻回部間に備える形態が挙げられる。

上記形態では、センサの一部がコイルの両巻回部のうち少なくとも一方の角Ｒ部に接触することで、又は発泡樹脂の一部を介して上記角Ｒ部に接触することで、センサが上記角Ｒ部に支持される。即ち、上記形態はセンサの配置個所を角Ｒ部近傍とする。上記形態では、発泡樹脂の一部が一対の巻回部によって挟まれる領域、即ち非常に狭い領域に存在するため、コイルとセンサとの双方により接触し易い。これらのことから、上記形態は、コイルからセンサへの物理量の伝達性に優れる。特にリアクトルの物理量をコイルの温度とし、センサとして温度センサを含み、この温度センサを角Ｒ部によって支持させた形態では、一対の巻回部に挟まれる領域のうちコイルの温度が比較的高くなり易い角Ｒ部近傍でコイルの温度を良好に測定できる。更に、未発泡の樹脂は薄いため、巻回部間といった比較的狭い隙間であっても容易に配置でき、上記形態は製造性にも優れる。

（３） 上記（２）のリアクトルのより具体的な例として、上記発泡樹脂の一部を上記一対の巻回部間であって上記角Ｒ部よりも内側の領域に備える形態が挙げられる。

上記形態は、上記（２）の作用効果を奏することに加えて、以下の作用効果を奏する。発泡樹脂の一部が、一対の巻回部によって挟まれる領域のうち、角Ｒ部間よりも更に狭い内側の領域に存在する。内側の領域に存在する発泡樹脂によって、角Ｒ部に支持されるセンサの周囲に生じ得る隙間を低減しているといえる。更に、センサの周囲に存在する発泡樹脂の樹脂成分によって物理量の伝達経路を良好に構築できる。そのため、上記形態は、リアクトルの物理量を精度よく測定できる。また、未発泡の樹脂は上述のように薄いため、上述の狭い内側の領域に容易に配置できて、上記形態は製造性にも優れる。

特にリアクトルの物理量をコイルの温度とし、センサとして温度センサを含み、この温度センサを角Ｒ部によって支持させた形態では、上述のように内側の領域に発泡樹脂が充填されて上記隙間が十分に低減されているため、温度センサの周囲に存在する発泡樹脂の樹脂成分による伝熱経路を良好に構築できて、コイルの温度を精度よく測定できる。その結果、この形態は、測定した温度に基づいてコイルへの通電制御などを良好に行えて、リアクトルの熱損失を低減し易いと期待される。

（４） 上記（２）又は上記（３）のリアクトルのより具体的な例として、上記センサを覆う保護部と上記一対の巻回部間に配置される仕切り部とが一体に設けられた樹脂成形部とを備え、上記発泡樹脂の一部を上記巻回部と前記樹脂成形部の外周面とで囲まれる空間に備えるが挙げられる。

上記形態は、上記（２）又は（３）の作用効果を奏することに加えて、以下の作用効果を奏する。センサが保護部によって機械的に保護されるため、センサの圧損や損傷などに起因する測定不良、例えば測定誤差の増大や測定不可能な事態の発生などを防止できる。また、対向配置される巻回部と、樹脂成形部とで囲まれる空間に発泡樹脂の一部が充填されるため、発泡樹脂と樹脂成形部とによって、センサの周囲に生じ得る隙間を低減できる。例えば、一方の巻回部の外周面と仕切り部の一面との間に発泡樹脂の一部が充填されていれば、この発泡樹脂と仕切り部と角Ｒ部との三者によって、センサを所定の位置（角Ｒ部近傍）に良好に支持できる。そのため、この形態は、上述の三者によってコイルとセンサとの接触状態を維持し易い。例えば、一方の巻回部の外周面と仕切り部の一面との間、及び他方の巻回部の外周面と仕切り部の他面との間との双方にそれぞれ発泡樹脂が充填されていれば、センサを所定の位置に更に支持し易い。そのため、この形態は、上述の三者によってセンサの周囲に生じ得る隙間を効果的に低減できる上に、コイルとセンサとの接触状態を更に維持し易い。これらの点から、上記形態は、長期に亘り、リアクトルの物理量を適切に測定できる。また、上記形態は、以下の点から、製造性にも優れる。
１．樹脂成形部を備えることで、センサを取り扱い易く、所定の位置への配置作業を行い易い。
２．特許文献１に記載されるようなセンサとセンサホルダとが独立した別部材であって組み付ける必要がある場合に比較して、組み付けが不要であり、製造工程数が少ない。
３．製造過程で仕切り部を未発泡の樹脂の支持部材として利用でき、センサと未発泡の樹脂とを同時に所定の位置に配置できる。
仕切り部によって未発泡の樹脂を支持する場合、未発泡の樹脂として、大きな面積を有するシートなどを利用し易い。大きなシートを利用することで、発泡量を十分に確保でき、センサの周囲空間への発泡樹脂の充填などを良好に行える。

（５） 上記のリアクトルの一例として、上記巻回部の端面に対向配置される対向部材を有し、上記センサは上記巻回部の端面と上記対向部材とで挟まれる空間に配置され、上記発泡樹脂の一部が上記巻回部の端面と上記センサとの間に介在される形態が挙げられる。上記対向部材は、例えば、磁性コアに備えるコア片、コア片を被覆する樹脂モールド部、コア片とコイルとの間に介在される介在部材などが挙げられる。

上記空間は比較的狭い空間であり、このような空間にセンサが配置されると、センサはコイルの巻回部の端面に接触し易く、センサにおけるコイルとの接触面積（発泡樹脂を介した間接接触を含む）を大きくし易い。発泡樹脂のうち、巻回部の端面とセンサとの間に介在される部分は、コイルとセンサとの双方に密着できる。このような上記形態は、上述のセンサの周囲に生じ得る隙間を低減できる上に、コイルとセンサとの接触状態を維持し易く、樹脂成分による物理量の伝達を良好に行える。更に、巻回部が巻線を螺旋状に巻回して形成されて、上記空間がこの巻回部の端面形状に応じた傾斜空間である場合、特に巻線の巻回方向の一方に沿って先細りする空間である場合には、製造過程で、センサを上記傾斜空間に挿入配置すると、センサを容易に位置決めできる上に、位置ずれし難い。これらのことから、上記形態は、リアクトルの物理量を精度よく測定できる。更に、上記空間はコイルのデッドスペースといえ、センサの存在に起因するリアクトルの大型化を招き難く、上記形態は小型である。その他、センサが位置ずれし難い場合には、センサホルダを省略でき、部品点数が少なく、製造性にも優れる。

（６） 上記のリアクトルの一例として、上記コイルと上記磁性コアとを有する組合体を載置する放熱板を備え、上記コイルは端面形状が角Ｒ部を有する矩形状である上記巻回部を一対備え、一対の巻回部は各巻回部の軸が平行するように並列されており、上記センサは、上記一対の巻回部における対向配置された上記角Ｒ部と、上記放熱板とで形成される台形状の空間に配置され、上記発泡樹脂の少なくとも一部を上記台形状の空間に備える形態が挙げられる。

上記形態は、上記台形状の空間に配置されたセンサの一部がコイルの両巻回部の少なくとも一部、例えば角Ｒ部に接触し易く、センサにおけるコイルとの接触面積を大きくし易い。また、対向配置される角Ｒ部と、放熱板と、センサとで囲まれる閉空間に発泡樹脂の少なくとも一部、更には実質的に全てが充填される。そのため、発泡樹脂は、コイルとセンサとの双方により密着し易く、上述のセンサ周囲に生じ得る隙間をより低減し易い。これらのことから、上記形態は、封止樹脂の有無によらず、リアクトルの物理量をより精度よく測定できる。また、上記台形状の空間はコイルのデッドスペースといえるため、上記形態は、小型にできる。その他、上記形態は、放熱板を備えることで、放熱性に優れる。

（７） 上記のリアクトルの一例として、上記磁性コアは、軟磁性材料を含むコア片と、上記コア片を被覆する樹脂モールド部とを備える形態が挙げられる。

上記形態は、封止樹脂及びケースを備えていなくても、樹脂モールド部を有することでコア片の機械的保護、外部環境からの保護、コア片の一体化による剛性の向上などの効果を奏する。また、上述のように封止樹脂を備えていなくても、センサの周囲に存在する発泡樹脂によるセンサの周囲に生じ得る隙間の低減（センサにおける空気との接触領域の低減）と、コイルとセンサとの接触状態の維持と、センサの周囲に存在する発泡樹脂の樹脂成分による物理量の伝達経路の構築とによって、リアクトルの物理量を良好に測定できる。従って、上記形態は、封止樹脂及びケースを省略した場合に好適な構成といえる。また、この場合、小型である。その他、上記形態は、樹脂モールド部を有することで、コア片とコイルとの間の絶縁性の向上、組み付け部品点数の削減、組み付け部品の取り扱い性の向上、封止樹脂及びケースの省略による製造性の向上及び軽量化などの効果を有する。

（８） 上記のリアクトルの一例として、上記センサがサーミスタを備える形態が挙げられる。

上記形態は、感熱素子であるサーミスタを備えることでコイルの温度を測定できる。上述のように封止樹脂を備えていなくても、センサの周囲に存在する発泡樹脂によるセンサの周囲に生じ得る隙間の低減（センサにおける空気との接触領域の低減）と、発泡樹脂によるコイルとセンサとの接触状態の維持と、センサの周囲に存在する発泡樹脂の樹脂成分による伝熱経路の構築とによって、上記形態は、コイルの温度を適切に精度よく測定できる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

［実施形態１］
図１〜図３を参照して、実施形態１のリアクトル１Ａを説明する。図１では、発泡樹脂４Ａが分かり易いように、コイル２のうち一方の巻回部２ａの一部を切欠いて示す。図１は、リアクトル１Ａの設置状態の一例を示し、リアクトル１Ａの下面を設置面とする。以下、図１に示す設置状態において設置側を下側、その対向側を上側と呼ぶことがある（この点は、後述する図５も同様である）。

（リアクトル）
・全体構成
実施形態１のリアクトル１Ａは、巻線２ｗを螺旋状に巻回してなる一対の巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内外に配置される部分を有する磁性コア３と、リアクトル１Ａの物理量を測定するセンサ７０(図２)を有するセンサ部材７Ａとを備える。このリアクトル１Ａは、コイル２とセンサ部材７Ａとの双方に接触する発泡樹脂４Ａを備える点を特徴の一つとする。

その他、この例に示すリアクトル１Ａは、代表的には、その外周が封止樹脂に覆われず、このままの状態でコンバータケースなどの設置対象（図示せず）に取り付けられて使用される。リアクトル１Ａは、例えば、液体冷媒が供給されて、リアクトル１Ａが液体冷媒に接するような冷却構造を備える設置対象に取り付けられる。そのため、磁性コア３は、軟磁性材料を含み、磁路を構築する複数のコア片３１ｍ（図３），コア片３２ｍ，…と、これらのコア片３１ｍ，３２ｍ，…を被覆する樹脂モールド部（ミドル樹脂モールド部３１０ｍ，サイド樹脂モールド部３２０ｍ）とを備える被覆部材としている。以下、各構成要素を順に説明する。

・・コイル
コイル２は、図３に示すように１本の連続する巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成された一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部から形成されて両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを備える。一対の巻回部２ａ，２ｂは、各巻回部２ａ，２ｂの軸が平行するように並列（横並び）されている。この例の巻線２ｗは、平角線の導体（銅など）と、この導体の外周を覆う絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを備える被覆平角線（いわゆるエナメル線）であり、巻回部２ａ，２ｂはエッジワイズコイルである。

この例に示す巻回部２ａ，２ｂは、角部を丸めた四角筒状であり、巻回部２ａ，２ｂの端面形状はそれぞれ、四つの角Ｒ部２０を有する矩形状である。そのため、各巻回部２ａ，２ｂの外周面は、複数の巻線２ｗの側面が並べられてつくられる矩形状の平面（図３では、上下面及び左右面）と、四隅に位置して角Ｒ部２０をつくる円弧状の湾曲面とを含む。また、図２のようにコイル２の軸方向に直交する平面で切断した断面に示すように、並列された一対の巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置された角Ｒ部２０，２０の湾曲面と、各巻回部２ａ，２ｂにおける外周面のうち、上述の矩形状の上平面同士又は下平面同士を並列方向に繋ぐ仮想面２００とによって、台形状の空間２７Ａ，２７Ｃが上下二箇所に形成される（空間２７Ａについては図５も参照）。この例のリアクトル１Ａは、上側に設けられる下向きの台形状の空間２７Ａをセンサ７０の配置箇所とする点を特徴の一つとする。対向配置された角Ｒ部２０，２０で挟まれる空間を含む上側の台形状の空間２７Ａは、コイル２が最も高温になり得る領域であり、コイル２の温度の測定箇所に適する領域の一つといえる。また、上側の台形状の空間２７Ａは、製造過程にあるリアクトル１Ａを設置状態に配置した場合、上向きに開口した空間である。そのため、センサ部材７Ａを巻回部２ａ，２ｂの上方から容易に挿入配置できる。更に、上下二箇所の台形状の空間２７Ａ，２７Ｃは、コイル２のデッドスペースである。実施形態１のリアクトル１Ａは、台形状の空間２７Ａをセンサ部材７Ａの配置箇所とすることで、デッドスペースを有効活用でき、センサ部材７Ａの存在によってリアクトル１Ａが嵩高くなることを防止して、小型にできる。台形状の空間２７Ａ，２７Ｃの大きさは、角Ｒ部２０の大きさ（丸め半径）によって変化する。丸め半径が大きくなるにつれて、台形状の空間２７Ａ，２７Ｃが大きくなり、大き過ぎるとコイル２の大型、引いてはリアクトル１Ａの大型化を招く。そのため、台形状の空間２７Ａ，２７Ｃの大きさに対応して、センサ部材７Ａを選択すればよい。なお、図２では、分かり易いように後述する配線７８（図１）を省略している。

巻線２ｗの両端部はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出されて、その先端の絶縁被覆が剥されて、導体に端子金具（図示せず）が接続される。コイル２は、端子金具を介して電源などの外部装置（図示せず）に電気的に接続される。

・・磁性コア
磁性コア３は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ配置される部分と、コイル２が実質的に配置されず、巻回部２ａ，２ｂ外に突出するように配置される部分とを備える環状の部材であり、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。前者のコイル２内の部分は、主として複数のコア片３１ｍを含む積層物で構成され、後者のコイル２外の部分は主としてコア片３２ｍで構成される。

この例に示す磁性コア３は、図３に示す複数の柱状のコア片３１ｍ，…と、コア片３１ｍ，…を覆うミドル樹脂モールド部３１０ｍとを備えるコア部品３１０と、図１，図３に示す一対の柱状のコア片３２ｍ，３２ｍと、各コア片３２ｍを覆うサイド樹脂モールド部３２０ｍ（図１）とを構成要素とする。この磁性コア３は、横並びされた一対のコア部品３１０，３１０を繋ぐように一対のコア片３２ｍ，３２ｍが組み付けられ、この状態で各コア片３２ｍ，３２ｍを覆うようにサイド樹脂モールド部３２０ｍが成形されて、環状体として固定された成形品となっている。

・・・コア片
コア片３１ｍ，３２ｍは、軟磁性材料を３０体積％以上、更に５０体積％超含み、磁路を形成する。具体的には、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性金属粉末や更に絶縁被覆を備える被覆粉末などを圧縮成形した圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料などが利用できる。この例では、圧粉成形体としている。磁性コア３に備えるコア片の個数、形状、大きさ、組成などは適宜変更できる。

この例に示すコア片３１ｍは、角部を丸めた直方体状であり、コア片３２ｍは、一対のコア部品３１０，３１０が接続される内端面３２ｅがコイル２の軸方向に直交するように設けられた平面であり、上面及び下面が内端面３２ｅから外方に向かって断面積が小さくなるドーム状（変形台形状）である。また、この例では、コイル２と磁性コア３とを組み付けた状態で、コイル２の設置面、即ち巻回部２ａ，２ｂの下面と、サイド樹脂モールド部３２０ｍの下面とが実質的に面一になるように、コア片３２ｍの下面がコア部品３１０の下面（コア片３１ｍの下面）よりも突出している。その結果、この例に示すリアクトル１Ａの設置面は、主として、２個のコア片３２ｍを覆うサイド樹脂モールド部３２０ｍの設置面（下面）と、コイル２の設置面（巻回部２ａ，２ｂの下面）とで構成される。このようなリアクトル１Ａの外形は、凹凸が少なく、単純な形状となる。

・・・樹脂モールド部
各コア部品３１０に備えるミドル樹脂モールド部３１０ｍは、複数のコア片３１ｍ，…が等間隔に配列された状態でその外形に沿って、一部を除く外周全体を覆うように設けられたコア被覆部分を有する。この例では、コア部品３１０の一端部に位置するコア片３１ｍの端面が樹脂モールド部３１０ｍに覆われず、露出されている（図３の左側のコア部品３１０参照）。また、この例の樹脂モールド部３１０ｍは、隣り合うコア片３１ｍ，３１ｍ間の隙間に充填されてギャップとして機能するギャップ部分３１０ｇを有する。

サイド樹脂モールド部３２０ｍは、コア片３２ｍの外周面を覆うコア被覆部分を有する。また、この例の樹脂モールド部３２０ｍは、コア片３２ｍとコア部品３１０に備えるコア片３１ｍ間の隙間に充填されてギャップとして機能するギャップ部分（図示せず）を有する。

即ち、この例に示すリアクトル１Ａに備える樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍは、コア片３１ｍ，３２ｍの被覆、コイル２内の部分となるコア片３１ｍ，３１ｍ同士の接合、コア部品３１０（コア片３１ｍ）とコア片３２ｍとの接合による環状体の維持、ギャップの形成、といった種々の機能を有する。なお、樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍの構成樹脂によるギャップに代えて、コア片３１ｍ，３２ｍよりも比透磁率が小さい材料、例えば、アルミナなどの非磁性材からなるギャップ材を備える形態、エアギャップを備える形態、又はギャップを有さない形態とすることができる。

その他、この例に示すミドル樹脂モールド部３１０ｍは、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの端面とコア片３２ｍの内端面３２ｅとの間に介在される枠部３１５を一体に備え、上述のコア被覆部分と枠部３１５とでＬ字状の成形体となっている。枠部３１５は、コア被覆部分に保持されるコア片３１ｍの一端面を覆う部分と、他方のコア部品に備えるコア片３１ｍ（コア被覆部分）が挿通される貫通孔３１５ｈとを備える。枠部３１５の一面は、コア片３２ｍの内端面３２ｅに対向配置されて、サイド樹脂モールド部３２０ｍの一部が接合される。枠部３１５の他面は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの軸方向に直交するように設けられた平面であり、巻回部２ａ，２ｂに対向配置される（図１，後述の図４）。

枠部３１５におけるコア片３２ｍとの接触面（一面）には、図３に示すように、コア片３２ｍの位置決めを行う上下二つの］状の突条３１６，３１６、枠部３１５とコア片３２ｍの内端面３２ｅとの間にサイド樹脂モールド部３２０ｍの構成樹脂の導入を促進する隙間を形成するための複数の矩形状の突出部３１７，…、樹脂モールド部３２０ｍの構成樹脂が入り込むことでコア部品３１０との結合強度を高める機能を有する係止部３１８を備える。係止部３１８は、突条３１６の一部であって断面Ｌ字状であり、Ｌ字部分のうち枠部３１５における上記接触面（一面）に平行な片と、上記接触面（一面）との間に上述の構成樹脂の充填空間を形成する。一方、枠部３１５におけるコイル２との対向面（他面）３１５ｃには、巻回部２ａ，２ｂ間に介在される仕切り板３１９を備える。

その他、この例に示すサイド樹脂モールド部３２０ｍは、図１に示すように、リアクトル１Ａを設置対象に固定するためのボルト（図示せず）が取り付けられる取付部３２５を備える。取付部３２５は、コア片３２ｍにおいてコイルから離れるように外方に突出する複数の突片であり（ここでは合計四個）、ボルト孔３２５ｈを備える。取付部３２５の個数、取付位置などは適宜変更できる。

上述した突条３１６、突出部３１７、係止部３１８、仕切り板３１９、及び取付部３２５の少なくとも一つを省略することができる。

樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍの構成樹脂は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６・ナイロン６６・ナイロン１０Ｔ・ナイロン９Ｔ・ナイロン６Ｔなどのポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。その他には、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。上記の樹脂として、アルミナやシリカなどのセラミックスフィラーなどを含有するものを利用すると、熱伝導性に優れる樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍとなり、放熱性に優れるリアクトル１Ａとすることができる。

・・センサ部材
リアクトル１Ａは、その物理量を測定するセンサ７０を備える（図２）。センサ７０には、その感知情報を外部装置に伝達するための配線７８が接続される（図１，図３）。配線７８の端部に外部装置に接続するコネクタ部（図示せず）を設けると、外部装置との接続作業性に優れる。

センサ７０は、所望の物理量に応じて適宜選択できる。物理量を温度とする場合、センサ７０は、サーミスタ、熱電対、焦電素子といった感熱素子が挙げられる。物理量を電流、電圧、磁界などとする場合、センサ７０は、ホール素子、磁気抵抗素子（ＭＲ素子）、磁気インピーダンス素子（ＭＩ素子）、サーチコイルなどのコイル２の磁界を感知可能なものが挙げられる。この例ではセンサ７０としてサーミスタを備え、リアクトル１Ａはコイル２の温度を測定可能なものとしている。

リアクトル１Ａは、センサ７０を機械的に保護する保護部材を備えることが好ましい。そこで、この例のリアクトル１Ａは、センサ７０と保護部７２７とを備えるセンサ部材７Ａを備える。詳しくは、センサ部材７Ａは、図２，図３に示すようにセンサ７０を覆う保護部７２７と、コイル２の一対の巻回部２ａ，２ｂ間に配置される仕切り部７２２とが一体に設けられた樹脂成形部７２を備える。保護部７２７は、図２に示すように円柱状に設けられて、その内部にセンサ７０が埋設されている。仕切り部７２２は、図２，図３に示すように円柱状の保護部７２７の円周面の一部から円柱の直径方向に延設された平板部分である。

センサ７０を備える保護部７２７は、上述の台形状の空間２７Ａに配置される。この保護部７２７は巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置される一対の角Ｒ部２０，２０の少なくとも一方、好ましくは双方に接触するように配置される（図２の一点鎖線円内の拡大図参照）。この接触によって、センサ７０は、保護部７２７を介して角Ｒ部２０，２０に支持される。円柱状の保護部７２７の直径φ_７が巻回部２ａ，２ｂの外周面のうち対向する平面間の間隔Ｗ_２よりも大きくなるように、保護部７２７の大きさが調整されることで、この配置状態が可能である。その他、この例に示す樹脂成形部７２は、円柱状の保護部７２７の円周面のうち、円柱の直径方向にみて仕切り部７２２とは反対側に、センサ部材７Ａを巻回部２ａ，２ｂ間に押し付け易いように、上面が平面で構成された台座部７２５を備える。台座部７２５の上平面の幅を直径φ_７よりも大きくしており、製造過程では容易に押し付けられる。製造過程で台座部７２５を押し付けると、直径φ_７が巻回部２ａ，２ｂ間の間隔Ｗ_２よりも大きいため、保護部７２７は、巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置された角Ｒ部２０，２０間に当て止めされて、台形状の空間２７Ａ内に位置決めされる。

仕切り部７２２は、発泡樹脂４Ａと共に、センサ７０が上述の台形状の空間２７Ａに配置された状態を維持する機能を有する。仕切り部７２２の幅Ｗ_７２は巻回部２ａ，２ｂ間の間隔Ｗ_２よりも小さく（薄く）、仕切り部７２２と巻回部２ａ，２ｂ間に介在される発泡樹脂４Ａとの合計幅が巻回部２ａ，２ｂ間の間隔Ｗ_２と同等以上となるように、仕切り部７２２の幅Ｗ_７２が調整されている。その結果、上記の配置状態の維持を良好に行える。また、このように薄いことで、仕切り部７２２は、製造過程でセンサ部材７Ａの一部を巻回部２ａ，２ｂ間に挿入する際にガイドとしても機能する。その他、仕切り部７２２は、巻回部２ａ，２ｂ間の絶縁機能などを有する。

平板状の仕切り部７２２の面積（巻回部２ａ，２ｂの平面に対向する部分の面積）は、適宜選択できる。後述する実施形態２，３に示すように、仕切り部７２２を省略できるため、仕切り部７２２の面積は小さくてもよい。一方、図３に示すように、仕切り部７２２の面積をある程度大きくすれば、巻回部２ａ，２ｂに挟まれる空間を仕切り部７２２によって十分に埋められる。その結果、角Ｒ部２０，２０に支持されるセンサ７０の周囲に生じる隙間を低減できる。更に、仕切り部７２２がある程度大きければ、巻回部２ａ，２ｂと、発泡樹脂４Ａと、仕切り部７２２との三者の接触面積が増大して、コイル２から発泡樹脂４Ａを経てセンサ部材７Ａ（仕切り部７２２⇒保護部７２７⇒センサ７０）への熱伝導を良好に行える。即ち、仕切り部７２２は、コイル２と発泡樹脂４Ａとの間の伝熱経路としての機能も有する。また、製造過程で発泡樹脂４Ａの原料に未発泡の樹脂シートを利用する場合、仕切り部７２２によってこの樹脂シートを支持し易い。特に、大きな樹脂シートを利用する場合に、センサ７０（保護部７２７）の近傍に上記樹脂シートを配置し易い、仕切り部７２２によって上記樹脂シートを支持した状態で巻回部２ａ，２ｂ間に同時に挿入できる、といった製造過程での利点がある。発泡樹脂４Ａの原料の大きさや膨張率などに応じて、仕切り部７２２の大きさ（面積）を選択するとよい。なお、仕切り部７２２の面積が大きければ、巻回部２ａ，２ｂ間をより確実に区画して、絶縁性を高められる。

この例に示す仕切り部７２２は、平板状といった単純な形状であり、製造性に優れる。その他、特許文献１のセンサホルダのようにフック（図示せず）を備え、枠部３１５の仕切り板３１９に上記フックを係止可能な突部などを備える構成とすることができる。この場合、製造過程で、センサ部材７Ａの位置決めを容易に、かつ確実に行える上に、樹脂の発泡時にセンサ部材７Ａが所定の位置から浮き上がることを防止して、センサ７０を所定の位置に維持し易い。フックと突部との係合機構などを有していない場合には、樹脂の発泡時、浮き上がらないようセンサ部材７Ａを押し付けていればよい。

樹脂成形部７２の構成樹脂は、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ、上述のナイロン６などのＰＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、一般に、空気よりも熱伝導率が高い。このような樹脂からなる樹脂成形部７２がコイル２とセンサ７０との間に介在することで、樹脂成形部７２の少なくとも一部がコイル２に直接接触したり、発泡樹脂４Ａを介してコイル２に間接的に接触したりすることで、コイル２からの熱をセンサ７０に良好に伝達できる。樹脂成形部７２は、センサ７０を中子として、射出成形などの適宜な樹脂成形法を利用することで容易に形成できる。

・・発泡樹脂
発泡樹脂４Ａは、複数の気泡及びこれらの気泡を内包する樹脂、即ち発泡樹脂で構成されて、センサ部材７Ａの周囲空間を埋めるように設けられている。この例に示す発泡樹脂４Ａは、その少なくとも一部がコイル２の一対の巻回部２ａ，２ｂ間に存在する。即ち、リアクトル１Ａは、発泡樹脂４Ａを、対向配置される上側の角Ｒ部２０，２０の間という狭い空間と、角Ｒ部２０よりも内側に位置する対向配置される平面間という角Ｒ部２０，２０間よりも更に狭い空間（内側の領域、図２では角Ｒ部よりも下側の領域）とに備える。この例では、巻回部２ａ，２ｂ間に仕切り部７２２が挿入されるため、発泡樹脂４Ａの存在領域はより狭い空間になっている。より具体的には、発泡樹脂４Ａは、一対の巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置された外周面とセンサ部材７Ａ（樹脂形成部７２）の外周面とで囲まれる空間に充填されている。図２に示すように、一方の巻回部２ａと仕切り部７２２の一面との間、他方の巻回部２ｂと仕切り部７２２の他面との間にそれぞれ、即ち仕切り部７２２の両側にそれぞれ発泡樹脂４Ａ，４Ａが設けられている。各発泡樹脂４Ａ，４Ａは、主として、コイル２の一方の巻回部２ａの外周面又は他方の巻回部２ｂの外周面のうち、上側の角Ｒ部２０とこの角Ｒ部２０に繋がる平面と、センサ部材７Ａの樹脂成形部７２の外周面のうち、保護部７２７の外周面の一部と仕切り部７２２の一面とで囲まれる空間に備える。

上記空間は、製造過程では、実質的に閉空間である。このような閉空間で樹脂を発泡させて体積膨張させることで、発泡樹脂４Ａ，４Ａはいずれも、主として上記空間に充填される。そのため、発泡樹脂４Ａ，４Ａはいずれも、上記空間に実質的に沿った形状である。発泡樹脂４Ａの一部が、巻回部２ａ，２ｂの角Ｒ部２０とセンサ部材７Ａの保護部７２７との間に介在したり、巻回部２ａ，２ｂのターン間に介在したりすることを許容する。ターン間に介在する発泡樹脂は、巻回部２ａ，２ｂの伸縮防止に寄与すると期待される。

上述の閉空間内で発泡樹脂が体積膨張することで、発泡樹脂４Ａ，４Ａはコイル２（巻回部２ａ，２ｂ）とセンサ部材７Ａとの双方に接触する。膨張量によっては上記空間内でセンサ部材７Ａをコイル２（巻回部２ａ，２ｂ）側に押し付けることも期待できる。発泡樹脂４Ａ，４Ａが主として上記空間に充填されることで、センサ７０の周囲に隙間が生じ難い上に、コイル２とセンサ部材７Ａとの接触状態を維持し易い。特に、この例では、センサ部材７Ａの仕切り部７２２の両側に発泡樹脂４Ａ，４Ａを均等に備える。そのため、センサ部材７Ａは、均一的に体積膨張した発泡樹脂４Ａ，４Ａによって巻回部２ａ，２ｂのそれぞれに均一的に接触できる。この例の発泡樹脂４Ａは、接着力をある程度有して、コイル２とセンサ部材７Ａとに密着しており、コイル２とセンサ部材７Ａとの接触状態をより維持し易い。

発泡樹脂４Ａの大きさ（充填体積、仕切り部７２２に沿った存在領域など）は、コイル２とセンサ部材７Ａとの双方に接触可能であり、センサ７０の周囲空間を十分に埋められる範囲で適宜選択できる。この例では、発泡樹脂４Ａ，４Ａは、仕切り部７２２の実質的に全長に至って存在するが、仕切り部７２２の途中まで存在する形態などとすることができる。上記空間のうち、センサ７０を備える保護部７２７の近傍領域は、コイル２との接触が最も望まれる領域であるため、この近傍領域は少なくとも、発泡樹脂４Ａが隙間なく存在することが好ましい。

・・・発泡樹脂の構成材料
発泡樹脂４Ａの樹脂成分は、コイル２に接することから、電気絶縁性に優れるもの、コイル２の最高到達温度に対する耐熱性に優れるもの（１５０℃以上、更に１８０℃以上）が好ましい。この樹脂成分は、液体冷媒などに接触し得ることから、液体冷媒に対する耐性に優れるものが好ましい。具体的な樹脂は、ＰＰＳ樹脂、ナイロンなどのＰＡ樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、一般に、空気よりも熱伝導率が高い。このような樹脂からなる発泡樹脂４Ａがコイル２とセンサ７０（保護部７２７）とに接触することで、コイル２からの熱をセンサ７０に良好に伝達できる。

発泡樹脂４Ａの原料には、未発泡の樹脂シート４００（図３）が好適に利用できる。樹脂シートは、取り扱い易く、所望の形状に容易に切断できる上に、可撓性に優れるため任意の箇所に配置し易く、作業性に優れる。

未発泡の樹脂シートには、市販品や公知のものを利用できる。例えば、発泡後の樹脂の厚さが、発泡前の樹脂の厚さの３倍以上、更に４．５倍以上、更には５倍以上のものであれば、上述のコイル２とセンサ部材７Ａ（センサ７０）との接触、センサ７０の周囲空間への充填を十分に行えると期待される。具体的には、（発泡後の樹脂の厚さ／発泡前の樹脂の厚さ）で求められる膨張率が３以上、４．５以上、５以上であるものが挙げられる。膨張率が上記の範囲を満たす場合には、未発泡の樹脂シート４００の厚さが十分に薄く（例えば、０．２ｍｍ以下）、巻回部２ａ，２ｂ間の隙間Ｗ_２（図２）といった狭い箇所であっても、樹脂シート４００，４００とセンサ部材７Ａの仕切り部７２２とを同時にかつ容易に挿入でき、作業性に優れる。

未発泡の樹脂シートとして、未発泡の樹脂層と接着剤層とを備えるものを利用できる。接着剤層を備える場合には、コイル２及びセンサ部材７Ａに強固に接着でき、体積膨張によるコイル２側へのセンサ部材７Ａの接触固定に加えて、接着剤層による強固な固定も期待できる。また、接着剤層を備える場合には、未発泡の樹脂層の厚さが薄い場合でも、複数の樹脂シートを接着剤層によって接合して積層することで、所望の体積膨張がなされた発泡樹脂４Ａを備えられる。未発泡の樹脂シートの厚さ（接着剤層を備える場合には接着剤層の厚さも含む）は、発泡後の体積が所定の大きさとなるように選択するとよい。未発泡の樹脂シート自体が粘着力を（ある程度）有していれば、接着剤層は無くてもよい。センサ部材７Ａをコイル２により強固に固定することが望まれる場合には、別途、接着剤を利用することができる。

・・・製造方法
発泡樹脂４Ａは、例えば、以下の工程によって形成できる。発泡樹脂４Ａの原料である未発泡の樹脂シートを所定の形状に切断し（図３では長方形）、樹脂シート４００，４００をセンサ部材７Ａの仕切り部７２２の表裏面にそれぞれ配置する。そして、樹脂シート４００，４００とセンサ部材７Ａの仕切り部７２２とを一対の巻回部２ａ，２ｂ間に挿入する。樹脂シート４００が粘着力を有したり接着剤層を有したりする場合には、センサ部材７Ａから樹脂シート４００，４００が脱落せず、挿入し易く作業性に優れる。その後、発泡に必要な熱処理を施すことで、発泡樹脂４Ａを形成できる。

上記熱処理の加熱温度及び保持時間は、樹脂の成分などに応じて適宜選択するとよい。例えば、加熱温度は１００℃以上１７０℃以下程度が挙げられる。加熱温度が低く、保持時間が短くてよい樹脂（シート）を利用すると、熱処理時に、コイル２や磁性コア３（特に、樹脂モールド部３１０ｍ）の熱損傷を防止できて好ましい。また、低温かつ短時間で発泡可能な樹脂（シート）を用いることで、製造性を向上できる上に、コストの低減にも寄与する。

この例では、発泡のための熱処理は、サイド樹脂モールド部３２０ｍの固化工程の熱処理と兼用することができる。即ち、樹脂モールド部３２０ｍの構成樹脂を成形後固化前の組物に、樹脂シート４００，４００とセンサ部材７Ａとを配置して、樹脂シート４００，４００の発泡と樹脂モールド部３２０ｍの固化とを同時に行うことができる。樹脂モールド部３２０ｍを固化して得られた組物に、樹脂シート４００，４００などを配置して、別途、発泡のための熱処理を行うこともできる。

（リアクトルの製造方法）
リアクトル１Ａは、例えば、以下の準備工程、コア部品３１０の作製工程、コイル２と磁性コア（コア部品３１０，コア片３２ｍ）との組み付け工程、サイド樹脂モールド部３２０ｍの形成工程、センサ部材７Ａ及び樹脂シート４００の配置工程、固化及び発泡工程を備えるリアクトルの製造方法によって製造することができる。各工程の概略は以下の通りである。

準備工程では、コイル２、コア片３１ｍ，３２ｍ、樹脂成形部７２を備えるセンサ部材７Ａ、未発泡の樹脂シート４００を準備する。

コア部品の作製工程では、複数のコア片３１ｍを離間して配置してミドル樹脂モールド部３１０ｍで覆うと共に、コア片３１ｍ，３１ｍ間にも樹脂を充填し、枠部３１５及びギャップ部分３１０ｇを含むコア部品３１０を作製する。

コイルと磁性コアとの組み付け工程では、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内にコア部品３１０のコア被覆部分をそれぞれ挿入し、枠部３１５，３１５を挟むようにコア片３２ｍ，３２ｍを配置して、環状に組み付けて組物を作製する。

サイド樹脂モールド部の形成工程では、上述の環状に組み付けた組物のコア片３２ｍ，３２ｍの露出部分をサイド樹脂モールド部３２０ｍの構成樹脂（未固化）で覆って、被覆中間体を製造する。

センサ部材及び樹脂シートの配置工程では、センサ部材７Ａの仕切り部７２２の表裏面にそれぞれ、樹脂シート４００，４００を配置して、上述の被覆中間体における一対の巻回部２ａ，２ｂ間に、仕切り部７２２と樹脂シート４００，４００とを同時に挿入する。

固化及び発泡工程では、上述の被覆中間体のサイド樹脂モールド部３２０ｍの構成樹脂を固化すると共に、樹脂シート４００，４００を発泡させる。

その他、リアクトル１Ａは、コイル２とセンサ７０との間に発泡樹脂４Ａを形成した後、コア片３２ｍの組み付け、及びサイド樹脂モールド部３２０ｍの固化を行うことができる。即ち、上記準備工程、コア部品３１０の作製工程、コイル２とコア部品３１０との組み付け工程、センサ部材７Ａ及び樹脂シート４００の配置工程、発泡工程を順に経た後、コイル２が発泡樹脂４Ａによって固定されたコア部品３１０とコア片３２ｍとの組み付け工程、サイド樹脂モールド部３２０ｍの形成及び固化工程を行うことができる。

（効果）
実施形態１のリアクトル１Ａは、製造過程で体積膨張させた発泡樹脂４Ａを備えることで、センサ７０の周囲に生じ得る隙間を低減できる。また、体積膨張によってコイル２とセンサ部材７Ａとの双方に十分に密着できるため、発泡樹脂４Ａを、コイル２の熱をセンサ部材７Ａのセンサ７０に伝達する伝熱経路に利用できる。特に、発泡樹脂が接着力を有していれば、コイル２とセンサ部材７Ａとの接触状態を強固に維持できる。発泡樹脂４Ａの配置状態や膨張量などによっては、発泡樹脂４Ａによって、センサ７０をコイル２側に押し付けることがあり、このことからも、リアクトル１Ａは、コイル２とセンサ７０との接触状態を良好に維持できると期待できる。従って、リアクトル１Ａは、封止樹脂及びケースを備えていなくても、振動が付与され得る車載部品などに使用される場合でも、空気よりも熱伝導性に優れる発泡樹脂４Ａがセンサ７０の周囲に存在することで測定精度を高められて、コイル２の温度を良好に測定できる。封止樹脂を備えておらずセンサ部材７Ａの周囲に空気が多く存在する場合に比較して、リアクトル１Ａはコイル２の温度を精度よく測定できる。

特に、実施形態１のリアクトル１Ａは、センサ７０の配置箇所を台形状の空間２７Ａとすることでセンサ７０（保護部７２７）が両巻回部２ａ，２ｂの少なくとも一方、好ましくは双方の角Ｒ部２０に接触できる点（図２では双方に接触）、巻回部２ａ，２ｂ間に発泡樹脂４Ａの少なくとも一部と仕切り部７２２とが存在して、センサ７０（保護部７２７）の周囲に生じ得る隙間を低減できる点、及び台形状の空間２７Ａに維持し易い点からも、リアクトル１Ａは、コイル２の温度を精度よく測定できる。その他、リアクトル１Ａでは、センサ部材７Ａとして、樹脂成形部７２を備えるものを利用したことで、センサ７０の取り扱い、センサ７０のコイル２への配置、樹脂シート４００の支持及び配置などが行い易く、製造性にも優れる。

［変形例１−１］
実施形態１では、センサ部材７Ａの仕切り部７２２の両側に発泡樹脂４Ａ，４Ａを均等に備える構成を説明した。その他、コイル２とセンサ部材７Ａとの双方に接することができれば、仕切り部７２２の片側にのみ発泡樹脂４Ａを備える形態とすることができる。この場合、例えば、実施形態１の製造過程で用いた未発泡の樹脂シート４００の厚さよりも厚いものを用いることが挙げられる。コイル２の巻回部２ａ，２ｂの一方の外周面と仕切り部７２２の片面との間に発泡樹脂４Ａが介在することで、センサ７０の周囲に生じ得る隙間を、発泡樹脂４Ａが無い場合に比較して低減できる。発泡樹脂の体積膨張によっては、仕切り部７２２が他方の巻回部に押し付けられることが期待できる。この押し付けによっても仕切り部７２２と巻回部とが接触し、この接触状態が維持され得る。これらのことから、この形態は、巻回部から樹脂成形部７２を介してセンサ７０に物理量が伝達されて、物理量の測定を良好に行えると期待される。

又は、仕切り部７２２の両側に発泡樹脂４Ａ，４Ａを不均一な大きさで備える形態とすることができる。この場合、センサ７０の周囲に生じ得る隙間を、発泡樹脂４Ａが無い場合に比較してより低減できる上に、発泡樹脂の体積膨張が大きい側から小さい側に向かって仕切り部７２２が巻回部に押し付けられることが期待できる。この押し付けによっても上述のように仕切り部７２２と巻回部との接触が期待できる。従って、この形態も、仕切り部７２２が接触した巻回部から樹脂成形部７２を介してセンサ７０に物理量が伝達されることで、物理量の測定を良好に行えると期待される。

［変形例１−２］
実施形態１では、センサ部材７Ａが、センサ７０を覆う保護部７２７と仕切り部７２２とを一体に備える樹脂成形部７２を備える構成を説明した。その他のセンサ部材として、センサ７０を覆う部分のみを備える形態とすることができる。例えば、樹脂のチューブや、実施形態１のように樹脂モールドによる成形品であって仕切り部７２２を有しておらず、保護部７２７のみを備える柱状のもの（実施形態２参照）などをセンサ部材に利用できる。更にこの柱状のセンサ部材を保持する以下のセンサホルダを別途備える形態とすることができる。センサホルダは、例えば、特許文献１に記載されるようなセンサ部材の保持箇所と仕切り部とが一体に成形された樹脂成型品などが挙げられる。この形態は、センサホルダに柱状のセンサ部材を組み付けて、所定の位置（実施形態１では台形状の空間２７Ａ）に配置する。

［変形例１−３］
実施形態１では、ミドル樹脂モールド部３１０ｍの形成時期と、サイド樹脂モールド部３２０ｍの形成時期とが異なり、段階的に形成する構成を説明した。その他、コア片３２ｍとサイド樹脂モールド部３２０ｍとを備えるコア部品とし、一対の（内側）コア部品３１０，３１０と、一対の（外側）コア部品との合計４個のコア部品を組み付ける形態とすることができる。この形態は、各コア部品をそれぞれ製造できる上に、被覆対象の形状が単純になり、組付部品の製造性に優れる。この形態では、コア部品同士が相互に係合する係合部などを備えると、組み付け状態を強固に維持できる。

この形態では、上述のように合計４個の柱状のコア部品を備える形態の他、一方の巻回部内に収納されるコア片３１ｍを含む積層物と一方のコア片３２ｍとがＬ状に組み付けられて樹脂モールド部に一体に保持されたＬ字コア部品を一組備える形態、各巻回部内にそれぞれ収納される２個の積層物と一方のコア片３２ｍとがＵ状に組み付けられて樹脂モールド部に一体に保持されたＵ字コア部品と、１個の外側コア部品とを備える形態などとすることができる。

［変形例１−４］
実施形態１では、リアクトル１Ａがそのまま設置対象に取り付けられる構成を説明した。その他、リアクトル１Ａを収納する個別ケースを備える形態とすることができる。又は、個別ケースと、個別ケース内に充填される封止樹脂とを備える形態とすることができる。これらの形態は、個別ケースや封止樹脂によってリアクトル１Ａの機械的保護、外部環境からの保護を図ることができる。

［変形例１−５］
実施形態１では、磁性コア３がコア片３１ｍ，３２ｍを覆う樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍを備える構成を説明した。その他、樹脂モールド部を備えていない形態、樹脂モールド部に代えて、コイル２と磁性コア３との間に介在される介在部材を備える形態とすることができる。介在部材は、上述の樹脂などの絶縁材料によって構成された成形品を利利用できる。例えば、介在部材は、巻回部２ａ，２ｂと複数のコア片３１ｍを含む積層物との間に介在される内側介在部と、巻回部２ａ，２ｂの端面とコア片３２ｍの内端面３２ｅとの間に介在される端部介在部とを備えるものが挙げられる。内側介在部は、例えば筒状の部材が挙げられ、端部介在部は、例えば、枠部３１５のような平板状であり、上記コア片３１ｍを含む積層物が挿通される一対の貫通孔が設けられた枠板部材が挙げられる。介在部材を備えることで、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を高められる。

［実施形態２］
図４を参照して、実施形態２のリアクトル１Ｂを説明する。実施形態２のリアクトル１Ｂは、一対の巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内外に配置される部分を有する磁性コア３と、リアクトル１Ｂの物理量を測定するセンサ部材７Ｂと、コイル２とセンサ部材７Ｂとの双方に接触する発泡樹脂４Ｂとを備える点は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様である。リアクトル１Ｂにおける実施形態１との主な相違点は、センサ部材７Ｂの形態、センサ７０の配置箇所にあり、その他の点は概ね同様である。以下、この相違点を中心に説明し、その他の構成は説明を省略する。

（リアクトル）
リアクトル１Ｂに備える磁性コア３は、上述のようにコイル２外に配置されるコア片３２ｍがコイル２内に配置されるコア片３１ｍ（図３）よりも突出しており、コア片３２ｍの内端面３２ｅに平行に、ミドル樹脂モールド部３１０ｍの枠部３１５の対向面３１５ｃを備える。枠部３１５の対向面３１５ｃは、巻回部２ａ，２ｂの端面に対向配置され、巻回部の軸方向に直交する平面で構成される。一方、コイル２の各巻回部２ａ，２ｂの巻線２ｗは、螺旋状に巻回されている。そのため、リアクトル１Ｂは、コイル２と磁性コア３とが組み合わされた状態では、各巻回部２ａ，２ｂの端面と枠部３１５の対向面３１５ｃとで挟まれる空間、この例では各巻回部２ａ，２ｂの端部のターンがつくる傾斜に対応した傾斜空間２７Ｇが設けられる。

この例に示すリアクトル１Ｂでは、合計四か所の傾斜空間２７Ｇ，…が設けられる。具体的には、各傾斜空間２７Ｇ，…は、一方の巻回部２ａにおける端子金具との接続側であって外側寄りに一か所、連結部２ｒ側であって両巻回部２ａ，２ｂが対向する内側寄りに一か所、他方の巻回部２ｂにおける端子金具との接続側であって両巻回部２ａ，２ｂが対向する内側寄りに一か所、連結部２ｒ側であって巻回部２ａの外側寄りに一か所備える。

実施形態２のリアクトル１Ｂでは、傾斜空間２７Ｇをセンサ７０の配置箇所とする。ここでは、上記四つの傾斜空間２７Ｇのうち、コイル２の温度が高くなる部分に近いと考えられる箇所、具体的には他方の巻回部２ｂにおける端子金具との接続側で内側寄りの傾斜空間２７Ｇをセンサ部材７Ｂの配置箇所としている。その他の三か所から選択した一か所としてもよい。

なお、枠部３１５の対向面３１５ｃを巻回部の軸方向に非直交に交差する面などとし、各巻回部２ａ，２ｂの端面と枠部３１５の対向面３１５ｃとの間に平行空間などを設けて、この空間をセンサ７０の配置箇所とすることができる。

実施形態２のリアクトル１Ｂに備えるセンサ部材７Ｂは、センサ７０と樹脂成形部７２とを備える。但し、センサ部材７Ｂの樹脂成形部７２は、仕切り部７２２を有しておらず、センサ７０を覆う保護部７２７のみを備える。そのため、センサ部材７Ｂは、円柱状となっている。このようにセンサ部材７Ｂを、センサ７０と保護部７２７とを備える小型な形態とすることで、上述の傾斜空間に収納可能である。なお、図４では、分かり易いように配線７８（図１）を省略している。

発泡樹脂４Ｂは、巻回部２ｂの端面と枠部３１５の対向面３１５ｃとで挟まれる傾斜空間２７Ｇに介在される。より具体的には、図４に示すように円柱状のセンサ部材７Ｂの一部が枠部３１５の対向面３１５ｃに接触し、センサ部材７Ｂの他部を覆うように発泡樹脂４Ｂが形成されている。即ち、発泡樹脂４Ｂは、主としてコイル２（巻回部２ｂ）の端面とセンサ部材７Ｂとの間に介在して、体積膨張によって巻回部２ｂとセンサ部材７ｂとの双方に十分に接触できる上に、センサ７０の周囲に隙間が生じ難い。発泡樹脂４Ｂが、センサ部材７Ｂと枠部３１５の対向面３１５ｃとの間に介在する部分を有する場合には、体積膨張によってセンサ部材７Ｂを巻回部２ｂ側に押し付けることが期待できる。

（リアクトルの製造方法）
実施形態２のリアクトル１Ｂの製造には実施形態１で説明した製造方法を利用できる。

ここで、傾斜空間２７Ｇは、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の軸方向、及び巻回部２ａ，２ｂの並列方向の双方に直交する方向（図４では紙面に垂直な方向）に延びる空間であって、その一方の開口部（図４では紙面手前の開口部）から他方の開口部（同紙面奥の開口部）に向かって先細りする空間である。そのため、センサ部材７Ｂを上記傾斜空間に挿入配置すると、先細り部分でセンサ部材７Ｂを挟持でき、センサ部材７Ｂを容易に位置決めできる。また、この挟持によって、センサホルダなどを有していなくても樹脂の発泡時などにセンサ部材７Ｂが位置ずれし難く、センサ部材７Ｂ（特にセンサ７０）が所定の位置に配置されたリアクトル１Ｂを精度よく製造できて、製造性にも優れる。センサホルダを省略できることからも、部品点数を削減でき、この点からも、リアクトル７Ｂは、製造性に優れる。

（効果）
実施形態２のリアクトル１Ｂは、実施形態１のリアクトル１Ａと同様に、体積膨張させた発泡樹脂４Ｂがコイル２とセンサ部材７Ｂとの双方に十分に密着できる上に、センサ７０の周囲に生じ得る隙間を低減できる。発泡樹脂が接着力を有していれば、コイル２とセンサ部材７Ｂとの接触状態を強固に維持できる。また、リアクトル１Ｂは、発泡樹脂４Ｂのうち、コイル２の端面とセンサ部材７Ｂとの間に介在する部分を、コイル２の熱をセンサ７０に伝達する伝熱経路に利用できる。従って、リアクトル１Ｂも、封止樹脂及びケースを備えていなかったり、車載部品などに使用されたりしても、コイル２の温度を良好に、精度よく測定できる。

特に、実施形態２のリアクトル１Ｂは、センサ７０の配置箇所を傾斜空間２７Ｇとするため、コイル２と枠部３１５との間に挟まれた発泡樹脂４Ｂによってセンサ部材７Ｂを支持し易く、センサ７０を所定の位置に維持し易いことからも、リアクトル１Ｂは、コイル２の温度を精度よく測定できる。その他、リアクトル１Ｂは、上述のように製造過程で位置決めが容易な上に、センサホルダを省略できて製造性に優れる上に、コイル２のデッドスペースを有効活用でき、小型にできる。

なお、実施形態２のリアクトル１Ｂは、変形例１−３〜１−５の構成を適用できる。介在部材を備える形態とする場合には、傾斜空間２７Ｇを構成する対向部材として、枠部３１５に代えて、コア片３２ｍの内端面３２ｅに対向配置される上述の枠板部材の一部を利用することができる。

［実施形態３］
図５を参照して、実施形態３のリアクトル１Ｃを説明する。実施形態３のリアクトル１Ｃは、並列された一対の巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内外に配置される部分を有する磁性コア３と、リアクトル１Ｃの物理量を測定するセンサ部材７Ｃと、コイル２とセンサ部材７Ｃとの双方に接触する発泡樹脂４Ｃとを備える点は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様である。また、センサ部材７Ｃは、センサ７０と保護部７２７とを備える円柱状である点は、実施形態２のリアクトル１Ｂのセンサ部材７Ｂと同様である。リアクトル１Ｃにおける実施形態１との主な相違点は、センサ７０の配置箇所、放熱板６を備える点にあり、その他の点は概ね同様である。以下、この相違点を中心に説明し、その他の構成は説明を省略する。

（リアクトル）
リアクトル１Ｃは、コイル２と磁性コア３とを有する組合体を載置する放熱板６を備える。放熱板６は、熱伝導性に優れる材料から構成された板を適宜利用できる。放熱板６の構成材料は、熱伝導率が高く、軽量なアルミニウムやアルミニウム合金などが好適に利用できる。その他の金属として、マグネシウムやマグネシウム合金などが挙げられる。その他、アルミナなどの非金属無機材料などとすれば、コイル２との間の絶縁性に優れる。

放熱板６は、リアクトル１Ｃを支持できるように、リアクトル１Ｃの設置面以上の大きさを有する平板が好適に利用できる。この例のリアクトル１Ｃの設置面は主としてコイル２の両巻回部２ａ，２ｂの設置面（下面）と、磁性コア３のうちコア片３２ｍ（図１）を覆うサイド樹脂モールド部３２０ｍ（図１）の設置面（下面）とで構成されるため、これらの合計面積以上の大きさを有する平板が放熱板６に好適である。その他、放熱板６には、設置対象に固定するボルト（図示せず）が挿通されるボルト孔（図示せず）などを備えることができる。また、放熱板６には、コイル２の設置面や磁性コア３の設置面を固定する接着用の樹脂層（図示せず）を備えることができる。

リアクトル１Ｃに備えるコイル２の両巻回部２ａ，２ｂは、上述のように角Ｒ部２０を備えている。そのため、巻回部２ａ，２ｂの外周面を並列方向に繋ぐ仮想面２００に代えて、放熱板６の一平面が配置されることによって、一対の巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置された角Ｒ部２０，２０と放熱板６とで、上向きの台形状の空間２７Ｃが形成される（図２も参照）。リアクトル１Ｃは、下側に設けられる台形状の空間２７Ｃをセンサ７０の配置箇所とする。

発泡樹脂４Ｃは、台形状の空間２７Ｃに介在される。具体的には、発泡樹脂４Ｃが、図５に示すように円柱状のセンサ部材７Ｃの一部が両巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置される角Ｒ部２０，２０に接することで形成される空間、即ち、角Ｒ部２０，２０と、センサ部材７Ｃと、放熱板６とで囲まれる閉空間に主として充填されて、コイル２とセンサ部材７Ｃとの双方に接触する。また、台形状の閉空間に充填された発泡樹脂の体積膨張によって、発泡樹脂４Ｃがコイル２とセンサ部材７Ｃとに密着できる。膨張量によっては、発泡樹脂４Ｃがセンサ部材７Ｃ（特にセンサ７０）をコイル２側に押し付ける（上側に押し上げる）ことが期待できる。これらのことから発泡樹脂４Ｃは、コイル２とセンサ部材７Ｃとの双方に接触した状態を良好に維持できる。その上、発泡樹脂４Ｃに支持されることで、センサ部材７Ｃ（特にセンサ７０）は、両巻回部２ａ，２ｂのうち少なくとも一方、好ましくは双方の角Ｒ部２０，２０に接触できる。図５は双方の角Ｒ部２０，２０とセンサ部材７Ｃとが接触した状態を例示する。なお、発泡樹脂４Ｃの一部がコイル２とセンサ部材７Ｃとの間に介在することを許容する。

（リアクトルの製造方法）
実施形態３のリアクトル１Ｃの製造には、実施形態１で説明した製造方法を利用できる。特に、放熱板６上の所定の位置に未発泡の樹脂シートを配置し、更にその上にセンサ部材７Ｃを配置しておく。センサ部材７Ｃが巻回部２ａ，２ｂ間に介在するように、サイド樹脂モールド部の成形工程を経て得られた被覆中間体を載置する。上記樹脂シートが粘着性を有する場合、被覆中間体を載置する際にセンサ部材７Ｃが位置ずれし難く、かつ別途支持などしなくてもよく、作業性に優れる。被覆中間体の載置の後に、サイド樹脂モールド部の構成樹脂を固化すると共に、樹脂シートを発泡させる。

（効果）
実施形態３のリアクトル１Ｃは、実施形態１のリアクトル１Ａと同様に、体積膨張させた発泡樹脂４Ｃがコイル２とセンサ部材７Ｃとの双方に十分に密着できる上に、センサ７０の周囲に生じ得る隙間を低減できる。特に、発泡樹脂が接着力を有していれば、コイル２とセンサ部材７Ｃとの接触状態を強固に維持できる。更にリアクトル１Ｃは、センサ７０の配置箇所を放熱板６によって閉空間となる台形状の空間２７Ｃとすることで、上述の閉空間に発泡樹脂が十分に充填されるため、センサ部材７Ｃにおける発泡樹脂４Ｃとの接触領域が多くなり易く、センサ７０の周囲に発泡樹脂が存在し易い。従って、発泡樹脂４Ｃを伝熱経路に利用し易い。このようなリアクトル１Ｃも、封止樹脂及びケースを備えていなかったり、車載部品などに使用されたりしても、コイル２の温度を良好に、精度よく測定できる。

なお、センサ部材７Ｃをセンサホルダ（図示せず）で保持したり、センサ部材７Ａのように仕切り部７２２を備えたりすることができる。仕切り部７２２を備える形態では、台形状の空間２７Ｃに発泡樹脂４Ｃを設けることに加えて、例えば実施形態１と同様に、仕切り部７２２の表裏面の双方に発泡樹脂を備える形態とすることができる。この場合、保護部７２７のより多くの領域を、発泡樹脂によって覆うことができ、センサ部材７Ｃの周囲に生じ得る隙間の更なる低減、コイル２からの熱伝導性の向上などを期待できる。仕切り部７２２を備える形態では、変形例１−１の構成を適用できる。

その他、実施形態３のリアクトル１Ｃは、変形例１−３〜１−５の構成を適用できる。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。例えば、巻回部が一つのみであるコイルと、Ｅ−Ｅ型コアやＥ−Ｉ型コアなどと呼ばれる磁性コアとを備えるリアクトルとすることができる。この場合、例えば、コイルの外周面と、磁性コアのうちコイルの外周を囲む部分の内周面との間に、センサと発泡樹脂とが介在する構成、などとすることができる。

本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、電力変換装置の構成部品に利用することができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ リアクトル
２ コイル
２ａ，２ｂ 巻回部 ２ｒ 連結部 ２ｗ 巻線
２０ 角Ｒ部 ２００ 一対の巻回部の外周面を並列方向に繋ぐ仮想面
２７Ａ，２７Ｃ 台形状の空間 ２７Ｇ 傾斜空間
３ 磁性コア
３１ｍ，３２ｍ コア片 ３２ｅ 内端面
３１０ コア部品 ３１０ｍ ミドル樹脂モールド部 ３１０ｇ ギャップ部分
３１５ 枠部 ３１５ｈ 貫通孔 ３１５ｃ 枠部におけるコイルとの対向面
３１６ 突条 ３１７ 突出部 ３１８ 係止部 ３１９ 仕切り板
３２０ｍ サイド樹脂モールド部 ３２５ 取付部 ３２５ｈ ボルト孔
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 発泡樹脂 ４００ 未発泡の樹脂シート
６ 放熱板
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ センサ部材
７０ センサ ７２ 樹脂成形部 ７８ 配線
７２７ 保護部 ７２２ 仕切り部 ７２５ 台座部

（４） 上記（２）又は上記（３）のリアクトルのより具体的な例として、上記センサを覆う保護部と上記一対の巻回部間に配置される仕切り部とが一体に設けられた樹脂成形部を備え、上記発泡樹脂の一部を上記巻回部と前記樹脂成形部の外周面とで囲まれる空間に備えるが挙げられる。

・・発泡樹脂
発泡樹脂４Ａは、複数の気泡及びこれらの気泡を内包する樹脂で構成されて、センサ部材７Ａの周囲空間を埋めるように設けられている。この例に示す発泡樹脂４Ａは、その少なくとも一部がコイル２の一対の巻回部２ａ，２ｂ間に存在する。即ち、リアクトル１Ａは、発泡樹脂４Ａを、対向配置される上側の角Ｒ部２０，２０の間という狭い空間と、角Ｒ部２０よりも内側に位置する対向配置される平面間という角Ｒ部２０，２０間よりも更に狭い空間（内側の領域、図２では角Ｒ部よりも下側の領域）とに備える。この例では、巻回部２ａ，２ｂ間に仕切り部７２２が挿入されるため、発泡樹脂４Ａの存在領域はより狭い空間になっている。より具体的には、発泡樹脂４Ａは、一対の巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置された外周面とセンサ部材７Ａ（樹脂形成部７２）の外周面とで囲まれる空間に充填されている。図２に示すように、一方の巻回部２ａと仕切り部７２２の一面との間、他方の巻回部２ｂと仕切り部７２２の他面との間にそれぞれ、即ち仕切り部７２２の両側にそれぞれ発泡樹脂４Ａ，４Ａが設けられている。各発泡樹脂４Ａ，４Ａは、主として、コイル２の一方の巻回部２ａの外周面又は他方の巻回部２ｂの外周面のうち、上側の角Ｒ部２０とこの角Ｒ部２０に繋がる平面と、センサ部材７Ａの樹脂成形部７２の外周面のうち、保護部７２７の外周面の一部と仕切り部７２２の一面とで囲まれる空間に備える。

この例に示すリアクトル１Ｂでは、合計四か所の傾斜空間２７Ｇ，…が設けられる。具体的には、各傾斜空間２７Ｇ，…は、一方の巻回部２ａにおける端子金具との接続側であって外側寄りに一か所、連結部２ｒ側であって両巻回部２ａ，２ｂが対向する内側寄りに一か所、他方の巻回部２ｂにおける端子金具との接続側であって両巻回部２ａ，２ｂが対向する内側寄りに一か所、連結部２ｒ側であって巻回部２ｂの外側寄りに一か所備える。

Claims (8)

1. 巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、
   前記巻回部内外に配置される部分を有する磁性コアと、
   リアクトルの物理量を測定するセンサと、
   前記コイルと前記センサとの双方に接触する発泡樹脂とを備えるリアクトル。
2. 前記コイルは、端面形状が角Ｒ部を有する矩形状である前記巻回部を一対備え、一対の巻回部は、各巻回部の軸が平行するように並列されており、
   前記センサは、前記角Ｒ部に支持されており、
   前記発泡樹脂の一部を前記一対の巻回部間に備える請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記発泡樹脂の一部を前記一対の巻回部間であって前記角Ｒ部よりも内側の領域に備える請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記センサを覆う保護部と前記一対の巻回部間に配置される仕切り部とが一体に設けられた樹脂成形部とを備え、
   前記発泡樹脂の一部を前記巻回部と前記樹脂成形部の外周面とで囲まれる空間に備える請求項２又は請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記巻回部の端面に対向配置される対向部材を有し、
   前記センサは、前記巻回部の端面と、前記対向部材とで挟まれる空間に配置され、
   前記発泡樹脂の一部を前記巻回部の端面と前記センサとの間に備える請求項１に記載のリアクトル。
6. 前記コイルと前記磁性コアとを有する組合体を載置する放熱板を備え、
   前記コイルは、端面形状が角Ｒ部を有する矩形状である前記巻回部を一対備え、一対の巻回部は、各巻回部の軸が平行するように並列されており、
   前記センサは、前記一対の巻回部における対向配置された前記角Ｒ部と、前記放熱板とで形成される台形状の空間に配置され、
   前記発泡樹脂の少なくとも一部を前記台形状の空間に備える請求項１に記載のリアクトル。
7. 前記磁性コアは、軟磁性材料を含むコア片と、前記コア片を被覆する樹脂モールド部とを備える請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
8. 前記センサは、サーミスタを備える請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。

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