JP2016080754A - 基板の貼合装置及び貼合方法並びに画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】建築物に鉛直方向又は鉛直方向に対して傾斜した方向に設置された窓ガラスに、現場（建築物）にて液晶パネルを貼合する、いわゆる現場貼合において、泡を巻き込むことなく貼合することができる。
【解決手段】液晶パネル１０６の非貼合面を着脱自在に保持する板状部材１２と、窓ガラス１０２の貼合面に着脱自在に支持され、板状部材１２を窓ガラス１０２の貼合面側に吊り下げるハンガーユニット１４と、窓ガラス１０２の非貼合面に着脱自在に取り付けられ、窓ガラス１０２を補強する補強部材１５と、板状部材１２を湾曲させることにより、液晶パネル１０６を窓ガラス１０２に対して凸状に湾曲させる湾曲手段２４と、板状部材１２の湾曲を平坦に矯正させながら液晶パネル１０６を窓ガラス１０２に順次貼合するローラ１６と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、基板の貼合装置及び貼合方法並びに画像表示装置に関する。

近年、建築物の窓ガラス（第１の基板）に、粘着層を介して液晶パネル（第２の基板：画像表示パネル）を貼合することにより、現場にてデジタルサイネージ（画像表示装置）を組み立てることが検討されている。このデジタルサイネージによれば、通行人は、店舗、オフィスの外部から窓ガラスを介して液晶パネルの表示内容を確認できるため、看板、広告等として有効利用することができる。

ところで、上記形態のデジタルサイネージでは、貼合時に、窓ガラスと液晶パネルとの間の粘着層界面に気泡を巻き込むと、画質に影響を与えるため、気泡を巻き込むことなく貼合を行うことが望まれている。

特許文献１には、水平状態に保持したタッチパネル（液晶パネルともいう。）の上面に、カバーガラスを貼合する貼合装置が開示されている。

特許文献１の貼合装置による貼合方法は、まず、水平方向に設置された平面吸着テーブルの上面に液晶パネルを吸着保持するとともに、粘着層を備えたカバーガラスの両端部を保持部によってそれぞれ保持する。次に、双方の保持部の高さを相対的に変えることにより、カバーガラスを片持ち曲げ方式で曲げて保持する。次に、液晶パネルにカバーガラスを貼合すべく、回転ローラを介して一定の圧力（押圧力）をカバーガラスに付与し、カバーガラスの一端を液晶パネルに貼合する。この後、回転ローラの圧力を保持した状態で、回転ローラをカバーガラスの他端に向けて移動しつつ、他端側の保持部を下方に移動してカバーガラスの他端の曲がりを徐々に水平に戻しながら、カバーガラスの全面を液晶パネルに貼合して行く。

特開２０１３−８００４６号公報

特許文献１の貼合装置は、ガラス製の基板同士を貼合する装置ではあるが、既設の窓ガラスに液晶パネルを、気泡を巻き込むことなく貼合する装置ではない。すなわち、窓ガラスが設置されている施工現場にて、液晶パネルを窓ガラスに貼合する装置ではない。

また、窓ガラスに液晶パネルを貼合する、いわゆる現場貼合の場合には、回転ローラで押圧力により窓ガラスに反りが生じるので、液晶パネルを窓ガラスに気泡を巻き込むことなく安定して貼合することが困難であった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に、現場（建築物）にて第２の基板を貼合する、いわゆる現場貼合において、気泡を巻き込むことなく貼合することができる基板の貼合装置及び貼合方法並びに画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様の基板の貼合装置は、面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に粘着層を介して第２の基板を貼合する基板の貼合装置において、前記第１の基板の非貼合面に着脱自在に取り付けられ、前記第１の基板を補強する補強部材と、前記第２の基板を前記第１の基板に押圧し、前記第２の基板を前記第１の基板に順次貼合する押圧手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明の一態様の基板の貼合方法は、床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に粘着層を介して第２の基板を貼合する基板の貼合方法において、前記第１の基板の非貼合面に補強部材を取り付けて前記第１の基板を補強する補強工程と、前記第２の基板を前記第１の基板の貼合面に押圧し、前記第２の基板を前記第１の基板の貼合面に順次貼合する貼合工程と、を備えたことを特徴とする基板の貼合方法。

本発明によれば、第１の基板の非貼合面に補強部材を取り付けて第１の基板を補強した状態で、第２の基板を第１の基板の貼合面に押圧し、第２の基板を第１の基板の貼合面に順次貼合するようにしたので、貼合する際の押圧力により第１の基板が変形するのを防止できる。これにより、第１の基板と第２の基板とを密着させて貼合することができる。したがって、床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に、現場（建築物）にて第２の基板を貼合する、いわゆる現場貼合において、気泡を巻き込むことなく貼合することができる。

本発明の一態様の画像表示装置は、請求項９〜１１の何れか１項に記載の基板の貼合方法によって構成されることを特徴とする。

以上説明したように本発明の基板の貼合装置及び貼合方法によれば、床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に、現場（建築物）にて第２の基板を貼合する、いわゆる現場貼合において、気泡を巻き込むことなく貼合することができる。よって、気泡の巻き込みがない、画質の良好な画像表示装置を提供することができる。

本発明の貼合装置及び貼合方法は、例えば建築物の窓ガラスにデジタルサイネージ用の画像表示パネルを貼合する現場貼合において特に有効である。

画像表示装置の縦断面図 図１のＡ部の拡大断面図 （Ａ）は第１の実施の形態の貼合装置の正面図、（Ｂ）は貼合装置の側面図 板状部材の説明図 補強部材の第１の態様例の説明図 補強部材の第２の態様例の側面図 補強部材の第２の態様例の斜視図 補強部材の第３の態様例の側面図 補強部材の第３の態様例の斜視図 可撓性ローラによる貼合荷重分布の説明図 湾曲部材の説明図 現場貼合における貼合装置の組み立て手順を示した説明図 現場貼合における貼合装置の組み立て手順を示した説明図 貼合時のスポンジ部材の説明図 現場貼合における貼合装置の組み立て手順を示した説明図 現場貼合における貼合装置の組み立て完成図 現場貼合における貼合工程の説明図 （Ａ）は第２の実施の形態の貼合装置の正面図、（Ｂ）は貼合装置の側面図 図１８（Ａ）のＣ−Ｃ’線からみた矢視図 可撓性ローラによる貼合状況を示した要部側面図

以下、添付図面に従って本発明に係る基板の貼合装置及び貼合方法並びに画像表示装置の好ましい実施形態について説明する。

まず、実施形態の基板の貼合装置及び貼合方法によって貼合されて組み立てられた画像表示装置について説明する。

図１は、画像表示装置１００の縦断面図、図２は、図１のＡ部の拡大断面図である。

〈画像表示装置１００〉
本実施形態の画像表示装置１００は、第１の基板である窓ガラス１０２、第１の粘着層１１４、透明面材であるガラス板１１０、第２の粘着層１１６、及び第２の基板である液晶パネル１０６の順で積層して構成される。以下、各部材について説明する。

（第１の基板）
第１の基板としては、透明部材を例示できる。例えば店舗、オフィス等に用いられる既設の透明部材が挙げられる。透明部材としては、ガラス、アクリルなどの樹脂または、ガラスと樹脂の積層体等が挙げられる。

（透明面材）
透明面材は、後述する液晶パネル１０６を窓ガラス１０２に貼合する際に、液晶パネル１０６と窓ガラス１０２との間に介在される板状体である。透明面材の例として、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。液晶パネル１０６からの射出光や反射光に対して透明性が高い点はもちろん、耐光性、低複屈折性、高い平面精度、耐表面擦傷性、高い機械的強度を有する観点から、透明面材としてガラス板を用いることが最も好ましい。透明面材として、第１の粘着層１１４及び第２の粘着層１１６を構成する光硬化性樹脂組成物を硬化させる光に対して高い透過率を有する観点でも、ガラス板の使用が好ましい。

ガラス板の例として、ソーダライムガラス等のガラス材料が挙げられる。また、樹脂板の例としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の透明性の高い樹脂材料が挙げられる。

透明面材の形状は、貼合対象である液晶パネル１０６の平面形状に合わせて決定すればよく、一例として矩形である。透明面材の厚さは、機械的強度、透明性等の点から、ガラス板であれば、０．２〜２．０ｍｍ程度が好ましい。観察者に表示画像の奥行き感を強く感じさせないためには、透明面材の厚さは０．２〜１．１ｍｍ程度がより好ましい。樹脂板であれば、透明面材の厚さは０．１〜１．０ｍｍ程度が好ましい。

（遮光部）
透明面材は、周端部に遮光部を有することが好ましい。遮光部を備えることで、液晶パネル１０６を窓ガラス１０２に貼合した際に、液晶パネル１０６に接続されたフレキシブルプリント配線板等の配線部材を隠すことができる。透明面材がガラス板の場合、黒色顔料を含むセラミック印刷等の印刷法を用いて遮光部を形成することが、遮光性が高く好ましい。なお、遮光部は、種々の薄膜形成法を用いて形成できる。

（粘着層）
粘着層は、液状の光硬化性樹脂組成物を硬化させた透明樹脂から構成されている。粘着層の原料となる光硬化性樹脂組成物は、光硬化性を有する硬化性化合物、光重合開始剤、及び、必要に応じて非硬化性オリゴマーを含む液状の組成物が好ましい。非硬化性オリゴマーは、光硬化性樹脂組成物の硬化時に組成物中の硬化性化合物と硬化反応を生じない水酸基を有するオリゴマーが好ましい。第１の粘着層１１４および第２の粘着層１１６の透明樹脂は同一でも異なってもよい。

粘着層の厚さは、０．１〜２．０ｍｍ程度が好ましく、０．２〜０．８ｍｍ程度がより好ましい。第１の粘着層１１４および第２の粘着層１１６の厚は同一でもよく異なってもよい。

第１の粘着層１１４と第２の粘着層１１６との面積は、透明面材の大きさに応じて調整される。第１の粘着層１１４および第２の粘着層１１６の面積は、同一でもよく異なってもよい。面積が異なる場合の例としては、ガラス板１１０の第２の面１１０ｂに遮光部１１２を有する場合に、第１の粘着層１１４がガラス板１１０の第１の面１１０ａの全域に設けられているのに対し、第２の粘着層１１６がガラス板１１０の第２の面１１０ｂの一部の領域に設けられている。これにより、ガラス板１１０の第２の面１１０ｂは、第２の粘着層１１６が設けられた領域と、第２の粘着層１１６が設けられていない領域と、を有する。

第２の基板としては、例えば、液晶ディスプレイパネル（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）、有機ＥＬディスプレイパネル（ＯＥＬＤ：Organic Electro Luminescence Display）等の画像表示パネルを挙げることができる。

図２に示すように、液晶表示ユニット１０４は、液晶パネル１０６と、一対の偏光板１２２、１２４と、バックライト１２６と、フレーム１２８と、ケース１３０と、を備える。液晶パネル１０６は、一対のガラス基板１３２、１３４と、これらガラス基板１３２、１３４の間に封入された液晶（不図示）と、を備える。

一対のガラス基板１３２、１３４は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）を備えたＴＦＴ素子基板と、カラーフィルターを備えたカラーフィルター基板と、から構成される。

バックライト１２６は、発光ダイオード等の発光素子１３６と、導光板１３８と、プリズムシート（不図示）と、光拡散シート等の複数の光学フィルム１４０と、ミラー１４２と、を備える。発光素子１３６から射出された光は、導光板１３８に入射して内部を導光する間にミラー１４２で反射し、複数の光学フィルム１４０を介して液晶パネル１０６に向けて射出される。

複数の光学フィルム１４０は、導光板１３８から射出された光の強度を均一化する機能を有する。そのため、複数の光学フィルム１４０と液晶パネル１０６とは、間隔をおいて配置されている。

液晶パネル１０６は、粘着層または粘着層とガラス板１１０を介して窓ガラス１０２に支持される。液晶パネル１０６とバックライト１２６とは独立しているため、バックライト１２６は、液晶パネル１０６とは別に窓ガラス１０２に支持される。

バックライト１２６は、断面がＬ字状のアングル１４４を介して窓ガラス１０２に支持される。図１では、アングル１４４は、ガラス板１１０の第２の面１１０ｂ上の遮光部１１２に両面粘着テープ１４６によって固定されている。すなわち、バックライト１２６はフレーム１２８に固定され、フレーム１２８はケース１３０に固定され、ケース１３０は、ボルト１４８によってアングル１４４に固定され、アングル１４４が遮光部１１２に固定されている。

これにより、バックライト１２６は、ガラス板１１０を介して窓ガラス１０２に支持される。

《本発明の基板の貼合装置及び貼合方法》
次に、本発明の基板の貼合装置及び貼合方法について説明する。

本発明は、床面に対して鉛直または鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に粘着層を介して第２の基板を貼合する基板の貼合装置及び貼合方法である。第１の基板及び第２の基板を特に限定するものではないが、上述の基板に適用することが好ましい。

実施形態では、図１〜図２に基づき、第１の基板である建築物に固定された既設の窓ガラス１０２の貼合面に粘着層を介して第２の基板である液晶パネル１０６を貼合して、窓ガラス１０２、第１の粘着層１１４、ガラス板１１０、第２の粘着層１１６および、液晶パネル１０６の順で有するデジタルサイネージを製造する一例で説明する。また、窓ガラス１０２は鉛直方向に配置されているものとする。また、貼合される液晶パネル１０６の画面サイズは、一例として４２インチである。なお、実施形態では、窓ガラス１０２とガラス板１１０との貼合を省略した貼合方法について説明する。

〔第１の実施の形態の貼合装置〕
第１の実施の形態の貼合装置１０は、装置の基本構成を示すものである。

図３（Ａ）は、実施形態の貼合装置１０を用いて矩形状の液晶パネル１０６を、窓枠（図示せず）に固定された窓ガラス１０２に貼合するために、貼合装置１０を窓ガラス１０２に着脱自在に支持させた正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、貼合装置１０は、第１の基板を補強する補強部材１５と、押圧手段であるローラ１６とを備えて構成される。第１の実施形態の貼合装置１０では、任意構成である、第２の基板を吸着する板状部材１２、および板状部材１２を支持するハンガーユニット１４を備えた形態として説明する。

〈板状部材１２〉
板状部材１２は、液晶パネル１０６を吸着する部材である。板状部材１２を有すると、湾曲手段や押圧手段が液晶パネル１０６に接続または押圧されないため、液晶パネルの汚れや破損を防止できる。板状部材１２は、可撓性を有することが好ましい。また、板状部材１２は液晶パネル１０６の面積より大きいサイズであることが好ましい。これにより貼合終端部まで泡の巻き込みを防止できる。

本実施形態においては、板状部材１２は可撓性板状部材で、液晶パネル１０６よりも大きな面積の例を用いて説明する。さらに、板状部材１２が液晶パネル１０６を吸着保持する例について以下に説明する。

図４は、板状部材１２の縦断面図である。

図４の如く、板状部材１２は、矩形状の可撓板２６、可撓板２６の周面部に貼り合わされた額縁状の独立気泡のスポンジ部材２８、及びスポンジ部材２８の内周側の可撓板２６に貼り合わされた矩形状の多孔性シート３０によって構成される。

額縁状のスポンジ部材２８と多孔性シート３０との間は額縁状の隙間３２が形成される。スポンジ部材２８及び多孔性シート３０は、可撓板２６に接着剤（又は両面接着テープ）３４を用いて貼り付けられる。

可撓板２６の内部には、一端が隙間３２に連通され、他端が複数の吸引ポート３６（図３（Ａ）参照）に連通される吸引路３５が備えられる。吸引ポート３６は、可撓板２６の両端部（液晶パネル１０６を吸着しない部分）に複数備えられ、これらの吸引ポート３６は、吸引ホース３８を介して真空ポンプ４０に接続される。

図４に戻り、板状部材１２によって液晶パネル１０６を吸着保持する場合には、液晶パネル１０６の周面をスポンジ部材２８に載置して、額縁状の隙間３２の上面を液晶パネル１０６によって閉塞する。この状態で、真空ポンプ４０を駆動すると、吸引ホース３８、吸引ポート３６、吸引路３５、及び隙間３２を介して空気が吸引される。これによって多孔性シート３０の吸着面３０Ａに吸着力が発生するので、吸着面３０Ａに液晶パネル１０６が吸着保持される。

多孔性シート３０の厚さは２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下（例えば０．５ｍｍ）であることがより好ましい。また、スポンジ部材２８の厚さは多孔性シート３０の厚さよりも厚くして、液晶パネル１０６を吸着保持した際に弾性変形して多孔性シート３０の厚さまで弾性変形することが好ましい。これにより、隙間３２を確実に閉空間とすることができるので、液晶パネル１０６を吸着保持する吸着力が増大する。

多孔性シート３０は導電性を有することが好ましい。後述する粘着層の面に貼り付けられた剥離シートを剥離する際や、貼合後に板状部材１２と液晶パネル１０６とを取り外す際等において、静電気の発生を抑えることができる。

また、可撓板２６は、適度な可撓性が必要であり、例えば厚さが２ｍｍ以上３ｍｍ以下の塩化ビニル樹脂板が好適である。この場合、一枚の塩化ビニル樹脂板でもよいが、図４のように、厚さが２ｍｍの塩化ビニル樹脂板２６Ａと厚さが０．５ｍｍの塩化ビニル樹脂板２６Ｂとを接着剤（あるいは両面接着テープ）４２で貼り合わせて構成することもできる。可撓板２６の多孔性シート３０を貼り合わせた面の反対側の面に導電性シート（図示しない）を貼り合わせることが好ましい。これにより、貼合時等において、静電気の発生を抑えることができる。

〈ハンガーユニット１４〉
図３に示すハンガーユニット１４は、液晶パネル１０６を吸着保持した板状部材１２を吊り下げ支持する冶具である。ハンガーユニット１４を設けることで、貼合前に決めた位置から第２の基板がずれることなく貼合を完了できる。ハンガーユニット１４は、窓ガラス１０２の貼合位置に対し所定の貼合隙間を介して、液晶パネル１０６を正対させた状態で、板状部材１２の鉛直方向の位置、傾き、及び水平方向の位置を調整できる冶具であることが好ましい。本実施の形態では、ハンガーユニット１４が、水平方向の位置と鉛直方向の位置及び傾きを調整する冶具として説明する。

図３（Ａ）の如く、ハンガーユニット１４は、鉛直方向に設置された窓ガラス１０２の面に沿って、板状部材１２の水平方向の位置を調整する水平方向位置調整部４４、及び窓ガラス１０２の面に沿って、板状部材１２の鉛直方向の位置及び傾きを調整する鉛直方向位置調整部４６を備える。また、ハンガーユニット１４は、一対のハンド吸着盤４８を備えている。これらのハンド吸着盤４８を、窓ガラス１０２に吸着させることにより、ハンガーユニット１４が窓ガラス１０２に着脱自在に支持される。なお、ハンド吸着盤４８に代えて、真空ポンプ（図示せず）に連結した吸着盤も使用可能であるが、現場貼合の場合にはハンドリング性のよいハンド吸着盤４８が好ましい。ハンド吸着盤４８としては、シンワ測定株式会社製の許容荷重が２５ｋｇｆ／１個のものを好適に使用することができる。また、ハンド吸着盤４８の吸着位置は、窓ガラス１０２に限定されるものではなく、窓ガラス１０２を支持する建築物の壁（支持体）に吸着してもよい。

（水平方向位置調整部４４）
水平方向位置調整部４４は、レール状部材４４Ａに２台のリニアスライダ４４Ｂ、４４Ｂが、レール状部材４４Ａの長手方向に沿ってスライド自在に支持されることにより構成される。２台のリニアスライダ４４Ｂ、４４Ｂにそれぞれハンド吸着盤４８が設けられる。

（鉛直方向位置調整部４６）
鉛直方向位置調整部４６は、一対のターンバックル５０、５０によって構成される。一対のターンバックル５０、５０は、その上端がレール状部材４４Ａの両端部に取り付けられることにより、レール状部材４４Ａに吊設される。

（ハンガーユニット１４の作用）
ハンガーユニット１４を使用する場合には、まず、レール状部材４４Ａの長手方向が水平方向を向くように２台のハンド吸着盤４８を窓ガラス１０２の面に吸着させる。ハンド吸着盤４８の吸着位置は、液晶パネル１０６の所望の貼合位置に対応した大まかな位置である。そして、一対のターンバックル５０、５０の下端に設けたフック５０Ａに、板状部材１２の上端に取り付けられたリング１２Ａを着脱自在に係合させる。これにより、液晶パネル１０６を吸着保持した板状部材１２が、ハンガーユニット１４に吊り下げ支持される。そして、レール状部材４４Ａを水平方向に移動させる作業、及び一対のターンバックル５０、５０の鉛直方向の長さを個別に調整する作業を行う。これにより、窓ガラス１０２に対する液晶パネル１０６の貼合位置を所望の位置に容易に調整することができる。ターンバックル５０、５０の長さを同じだけ伸ばすと液晶パネル１０６の位置は鉛直方向に下降し、同じだけ縮めると鉛直方向に上昇し、鉛直方向の位置を調整できる。ターンバックル５０、５０の一方を伸ばし他方を縮めると傾きを調整することができる。

なお、水平方向位置調整部４４、及び鉛直方向位置調整部４６の構成は、上記の例に限定されるものではなく、液晶パネル１０６の水平方向の位置及び鉛直方向の位置及び傾きを調整可能な機能を有するものであれば適用できる。

〈補強部材１５〉
図３（Ｂ）に示すように、補強部材１５は、窓ガラス１０２の非貼合面に着脱自在に取り付け、窓ガラス１０２を補強することにより、窓ガラス１０２の変形を抑制する部材である。

補強部材１５は、窓ガラス１０２に付与される貼合荷重に対抗する剛性を有するフレーム１５Ｂと、フレーム１５Ｂに複数設けられ、窓ガラス１０２の非貼合面に着脱自在に吸着するハンド吸着盤（吸着部）１５Ｃと、で構成される。

フレーム１５Ｂの材料は、アルミ合金等の金属、セラミックス、ＦＲＰ等の強化プラスチックを使用できる。特に、現場貼合では補強部材１５の持ち運び易さ、および窓ガラス１０２への取り付け易さの観点から、フレーム１５Ｂの材料は軽量化を図りやすいアルミ合金、ＦＲＰ等の強化プラスチックが特に好ましい。

ハンド吸着盤１５Ｃを使用することにより、建築物に鉛直方向に設置された窓ガラス１０２の非貼合面にフレーム１５Ｂを確実に保持し、重力により脱落したり、保持位置がずれたりすることを防止できる。ハンド吸着盤１５Ｃは、例えば、ハンガーユニット１４で説明したシンワ測定株式会社製の許容荷重が２５ｋｇｆ／１個のものを複数使用することができる。

なお、ハンド吸着盤１５Ｃを用いる例で示したが、吸着パッドを真空源に接続するものでもよい。

図５（Ａ）〜（Ｃ）は、補強部材１５の３態様と、補強部材１５が取り付けられる窓ガラス１０２の非貼合面位置との一例を示したものである。

図５（Ａ）の第１の形態の補強部材１５は、長尺細板状のフレーム１５Ｂに４個のハンド吸着盤１５Ｃを設けたものであり、フレーム１５Ｂの長さＬは矩形状の液晶パネル１０６の幅Ｗよりも長く形成される。そして、図５（Ａ）は、液晶パネル１０６の４個のコーナ部（角部）に対応する位置の窓ガラス１０２の非貼合面に４つのハンド吸着盤１５Ｃが位置するように、２本の補強部材１５を平行に配置した形態である。なお、図５（Ａ）では、２本の補強部材１５を水平方向に配置したが、鉛直方向に配置してもよい（図３（Ｂ）参照）。また、１本の補強部材１５に４個のハンド吸着盤１５Ｃを設けたが窓ガラス１０２の反り矯正作用の点から３個以上であることが好ましい。

このように、窓ガラス１０２よりも高い平坦度の平坦面１５Ａを有するとともに窓ガラス１０２に付与される貼合荷重に対抗する剛性を有するフレーム１５Ｂを、複数のハンド吸着盤１５Ｃによって窓ガラス１０２の非貼合面に取り付けることにより、窓ガラス１０２を補強することができる。

したがって、窓ガラス１０２の反りに起因して、窓ガラス１０２と液晶パネル１０６との密着貼合が阻害されて気泡が巻き込まれ易くなるという現場貼合の問題点を、フレーム１５Ｂに複数のハンド吸着盤１５Ｃを設けた補強部材１５を窓ガラス１０２の非貼合面に取り付けるという極めて簡単な構成で解決することができる。

しかも、補強部材１５は窓ガラス１０２の非貼合面に支持されるので、補強部材１５を空中に維持するための特別な支持装置も不要となる。

図５（Ｂ）の補強部材１５は、２本の平行な横フレーム１５Ｄと４本の平行な縦フレーム１５Ｅとによって、梯子状に構成される。フレーム１５Ｂの横フレーム１５Ｄと縦フレーム１５Ｅとの交差部には、それぞれハンド吸着盤１５Ｃ（合計８個）が設けられている。なお、図５（Ｂ）の補強部材１５は、梯子を水平方向の姿勢で使用する形態であるが、鉛直方向の姿勢でも使用することもできる。また、縦フレーム１５Ｅの数は４本に限定されるものでもない。

補強部材１５の長さＬは、液晶パネル１０６の幅Ｗよりも長く形成され、補強部材１５の幅Ｄは略液晶パネルの幅Ｗと同等に形成される。図５（Ｂ）の補強部材１５は、矩形状の液晶パネル１０６の４個のコーナ部（角部）に対応する窓ガラス１０２の非貼合位置に４つのハンド吸着盤１５Ｃが位置することが好ましい。

これにより、図５（Ｂ）の補強部材１５についても、上記説明した図５（Ａ）の補強部材１５と同様の作用効果を得ることができる。更に、フレーム１５Ｂを梯子状のフレームとしたことによって、図５（Ａ）の補強部材１５よりも更に、貼合荷重に対抗する剛性を得ることができる。

図５（Ｃ）の補強部材１５は、３本の平行な横フレーム１５Ｄと４本の平行な縦フレーム１５Ｅとによって、格子状に構成される。フレーム１５Ｂの横フレーム１５Ｄと縦フレーム１５Ｅとの交差部には、それぞれハンド吸着盤１５Ｃ（合計１２個）が設けられている。なお、図５（Ｃ）の補強部材１５は、長手方向を水平方向に向けて使用する形態であるが、長手方向を鉛直方向に向けた形態で使用することもできる。また、横フレーム１５Ｄと縦フレーム１５Ｅの本数は、３本及び４本に限定されるものではない。

補強部材１５の長さＬは液晶パネル１０６の幅Ｗよりも長く形成され、補強部材１５の幅Ｄは略液晶パネルの幅Ｗと同等に形成される。図５（Ｃ）の補強部材１５は、矩形状の液晶パネル１０６の４個のコーナ部（角部）と、鉛直方向におけるコーナ部同士の中央位置にハンド吸着盤１５Ｃが位置することが好ましい。

これにより、図５（Ｃ）の補強部材１５についても、上記説明した図５（Ａ）の補強部材１５と同様の作用効果を得ることができる。更に、フレーム１５Ｂを格子状のフレームとし、ハンド吸着盤を１２個としたことによって、図５（Ｂ）の補強部材１５よりも更に、貼合荷重に対抗する剛性を得ることができる。

図６及び図７は、補強部材１５の第２の態様であり、吸着構造を有する定盤１５Ｆ（吸着定盤）で構成される。吸着定盤１５Ｆとは、定盤自体に吸着のための構造が具備されたものを言う。吸着には、真空吸着、静電気による吸着、粘着による吸着等を用いることができるが、大きな吸着力が得られるため真空吸着が好ましい。真空吸着式の吸着定盤１５Ｆとしては、例えば、定盤内部に形成した空間部に連通させて定盤吸着面に複数の吸引孔又は吸引溝を形成し、空間部を真空源に繋ぐことで構成することができる。吸着定盤の材料としては、軽量化を図りやすいセラミックス、ＦＲＰ等の強化プラスチックが好ましく、金属製の場合には、アルミ合金等の軽量金属が好ましい。

図８及び図９は、補強部材１５の第３の態様であり、定盤１５Ｆと、定盤１５Ｆを保持する保持フレーム１５Ｇと、保持フレーム１５Ｇを窓ガラス１０２の非貼合面に着脱自在に取り付けるハンド吸着盤（吸着部）１５Ｃと、保持フレーム１５Ｇに保持された定盤１５Ｆを窓ガラス１０２の非貼合面に当接させる当接手段１５Ｈと、で構成される。

定盤１５Ｆの材料は、吸着定盤１５Ｆと同様の材料を使用できる。

図９に示すように、保持フレーム１５Ｇは、上部と下部とに定盤１５Ｆを保持する爪部１５Ｊを有する平行な３本の保持アーム１５Ｋを、２本の平行な連結アーム１５Ｍによって連結したフレーム構造に構成される。保持フレーム１５Ｇは、定盤１５Ｆを窓ガラス１０２に当接可能に保持できれば、どのような構造でもよいが、軽量化の観点からは複数の開口部を有するフレーム構造であることが好ましい。また、保持フレーム１５Ｇの材料としても、軽量化を図りやすいセラミックス、ＦＲＰ等の強化プラスチックが特に好ましく、金属製の場合にはアルミニウム等の軽量金属が好ましい。

ハンド吸着盤１５Ｃは、保持アーム１５Ｋの上端部と下端部とにそれぞれ設けられ、合計で６個設けられる。ここで使用するハンド吸着盤１５Ｃも、上記したシンワ測定株式会社製の許容荷重が２５ｋｇｆ／１個のものを好適に使用できる。なお、ハンド吸着盤１５Ｃに替えて、吸着パッドを真空源に接続するものでもよい。

当接手段１５Ｈは、３本の保持アーム１５Ｋに等間隔で貫通するように穿設された雌ねじと、雌ねじに螺合する雄ねじとで構成され、雄ねじの先端が雌ねじから突出することで定盤１５Ｆの裏面を押圧するように構成される。

図８、図９の補強部材１５によれば、まず、定盤１５Ｆを保持した保持フレーム１５Ｇを、ハンド吸着盤１５Ｃによって窓ガラス１０２の非貼合面に取り付ける。これにより、定盤１５Ｆと窓ガラス１０２とが対向する。次に、複数の雄ねじを、トルクレンチ（図示せず）を用いて、それぞれ等しいトルク値になるまで回動させる。これにより、定盤１５Ｆの全面が窓ガラス１０２の非貼合面に均一な力で当接される。この際のトルクレンチのトルク値については、予備試験等によって求めた値である。

〈押圧手段：ローラ１６〉
本実施形態の貼合装置１０は、第１の基板と第２の基板との貼合における押圧手段としてローラ１６を備えている。ローラ１６は、液晶パネル１０６の幅と同等かそれ以上の軸長を有している。これにより、第２の基板に均一に荷重をかけることができる。ローラ１６は、液晶パネル１０６の上端である貼合開始端から、液晶パネル１０６の下端である貼合終了端へ向けて連続的に移動される。また、本実施形態の貼合装置１０はガイド手段を有しており、貼合時に生じる窓ガラス１０２からの反力がガイド手段をとおしてローラ１６に伝達される。

図１０は、ローラ１６によって、液晶パネル１０６が窓ガラス１０２に貼合されている時の貼合荷重分布Ｐを示した説明である。図１０の符号５２は粘着層である。なお、図１０は窓ガラス１０２に粘着層５２を設けた場合であるが、液晶パネル１０６に粘着層５２を設けた場合も同様である。また、図１０では、図面の煩雑さを避けるため、板状部材１２の図示を省略している。

窓ガラス１０２と液晶パネル１０６との間の粘着層界面に気泡が入り込まないように貼合するためには、貼合荷重分布Ｐの幅Ｗを可能な限り狭くするとともに、分布中央部Ｑの貼合荷重が可能な限り大きくなるようにすることが好ましい。換言すると、ローラ１６がヘルツ接触（線接触）した状態で貼合荷重を液晶パネル１０６に付与することが好ましい。

このため、ローラ１６は、ローラ表面が硬く且つローラ直径が細い方が貼合荷重を線接触状態で付加させ易くなるので好ましいが、気泡が入り込まないようにするためには、窓ガラス１０２の反りに追従するようにローラ１６は可撓性を有することが好ましい。この条件を満足するローラ１６としては、例えば外径１０〜３０ｍｍ（例えば２０ｍｍ）、肉厚が０．３〜３．０ｍｍ（例えば１ｍｍ）のステンレス製又はアルミニウム製の円筒管を好適に使用することができる。この場合、ローラ表面に薄膜状にゴム等の弾性部材を被服させてもよい。

また、粘着層５２の層厚が厚く、粘着層５２の弾性率が大きく、かつ粘着層５２が貼合荷重によって弾性変形し易い方が窓ガラス１０２と液晶パネル１０６との間の粘着層界面に気泡が入り込み難い。このため、粘着層５２の厚さは、０．１〜２．０ｍｍ程度に設定され、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ程度に設定されている。粘着層５２の厚さが０．１ｍｍ以上であれば、外力による衝撃等を粘着層が効果的に緩衝し、画像表示パネルを保護できる。また、窓ガラス１０２と液晶パネル１０６との間に粘着層５２の厚さを超えない異物が混入しても、粘着層５２の厚さが大きく変化することがなく、光透過性能への影響が少ない。粘着層５２の厚さが２．０ｍｍ以下であれば、画像表示パネルの厚さが不要に厚くならない。

また、粘着層５２のせん断弾性率は、１０^２〜１０^５Ｐａの範囲にあることが好ましく、１０^３〜１０^４Ｐａの範囲にあることがより好ましい。

〈湾曲手段２４〉
本実施形態の貼合装置１０は湾曲手段２４としてプッシャ（図１１（Ａ））を備えているので、液晶パネル１０６と板状部材１２とが上端部から下端部にかけて、窓ガラス１０２から退避する方向に円弧状に湾曲させられ、液晶パネル１０６が窓ガラス１０２に対して凸上に湾曲させられる。

これにより、第２の基板の押圧していない場所と第１の基板とが接触せず、その結果、貼合面に気泡の巻き込みを防止できる。

（湾曲手段２４の形態）
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示した貼合状況を示す説明図の如く、２形態の湾曲手段２４が示されている。

湾曲手段２４は、板状部材１２の下端部であって板状部材１２の幅方向の少なくとも２か所に着脱自在に設けられる。なお、図３（Ａ）では、４か所に湾曲手段２４が備えられている。

本実施形態に用いている湾曲手段２４（プッシャ）は、図１１（Ａ）に示すとおり、板状部材１２の下端部を、スプリング２４Ｄの付勢力によって窓ガラス１０２から退避する方向に押し上げる押上方式である。この湾曲手段２４（図１１（Ａ））は、板状部材１２の下端部にプレート２４Ａが着脱自在に固定され、このプレート２４Ａの開口部（不図示）に支持棒２４Ｂが挿抜自在に取り付けられている。支持棒２４Ｂの先端部には、窓ガラス１０２に当接される弾性体２４Ｃが取り付けられ、スプリング２４Ｄは、プレート２４Ａと弾性体２４Ｃとの間に介在され、スプリング２４Ｄに支持棒２４Ｂが挿通されている。

図１１（Ｂ）は、湾曲手段２４の別形態である。図１１（Ｂ）の湾曲手段２４は、板状部材１２の下端部を窓ガラス１０２から退避する方向に、ウエイト部材２４Ｅの自重によって牽引する牽引方式である。この湾曲手段は、プレート２４Ａに牽引ロープ２４Ｆを介してウエイト部材２４Ｅを吊り下げて構成される。また、ウエイト部材２４Ｅの自重をプレート２４Ａに水平方向に付与するために、牽引ロープ２４Ｆはプーリ２４Ｇに巻き掛けられている。

これらの湾曲手段２４によれば、液晶パネル１０６とともに可撓性板状部材１２をその上端部から下端部にかけて、窓ガラス１０２から退避する方向に円弧状に湾曲させることができる。また、ローラ１６によって板状部材１２を窓ガラス１０２側に押圧した場合であっても、湾曲手段２４により、ローラ１６による貼合中の位置よりも下流側の板状部材１２は貼合進行方向に沿って上向きに湾曲が保たれる。したがって、貼合中の位置より下流側の液晶パネル１０６が窓ガラス１０２に先貼りされるのを防止できる。

板状部材１２に対するプレート２４Ａの固定形態は、特に限定されない。例えばクランプ方式やハンド吸着盤方式等を採用することにより板状部材１２に対して着脱自在に取り付けることができる。

（粘着層５２）
図１０に示した粘着層５２は、窓ガラス１０２と液晶パネル１０６とのいずれかに設けられていてもよい。貼合位置の調整のし易さの観点から、液晶パネル１０６に粘着層５２を設ける方が好ましい。粘着層５２は上述した粘着層が使用される。

上記した板状部材１２、ハンガーユニット１４、補強部材１５、ローラ１６、及び湾曲手段２４は、それぞれ独立したユニットとして構成され、それぞれのユニットは最大重量が１５ｋｇ以下に構成されている。これにより、各ユニットを容易に取り扱うことができる。したがって、現場貼合する場合には、各ユニットを現場に運び込み、現場で貼合装置１０を容易に組み立てることができる。

〔貼合方法〕
次に、上記の如く構成された第１の実施の形態の貼合装置１０を用いて現場貼合する際に、貼合装置１０を現場で組み立てて、組み立てた貼合装置１０によって窓ガラス１０２の非貼合面に液晶パネル１０６を貼合する貼合方法を説明する。

なお、窓ガラス１０２は、鉛直方向に設置されたものとし、また、粘着層５２は液晶パネル１０６に設けられているものとし、液晶パネル１０６は、粘着層５２の面に剥離シート（図示せず）が貼り付けられた形態で貼合現場に搬入されるものとする。

〈貼合装置１０の組立手順〉
まず、図１２〜図１６に従って貼合装置１０の組立手順を説明する。

図１２（Ａ）の正面図、（Ｂ）の側面図に示すように、建築物の窓枠に設置されている窓ガラス１０２の貼合面に、ハンガーユニット１４のハンド吸着盤４８をレール状部材４４Ａがほぼ水平になるように吸着させる。

（板状部材１２による保持工程）
次に、図１３に示すように、現場貼合する建築物の床面等において平置き状態で板状部材１２に液晶パネル１０６の非貼合面を吸着保持する。その後、板状部材１２に湾曲手段２４を取り付け、液晶パネル１０６から前記剥離シートを剥離する。

この時、液晶パネル１０６の粘着層５２は露出しているため、液晶パネル１０６を吸着保持した板状部材１２を、窓ガラス１０２に対して位置調整する際には、粘着層５２が窓ガラス１０２に誤って接触するのを防止する必要がある。

このためには、粘着層５２が窓ガラス１０２から離れる位置に板状部材１２を吊り下げれば良い。貼合時には、ターンバックル下端が窓ガラス１０２へ近づくように移動して、粘着層５２と窓ガラス１０２とが密着する。

さらに、このような誤接触を防止するため、図１３（Ｂ）及び図１４（Ａ）に示すように、厚さが液晶パネル１０６の厚さよりも厚い帯状のスポンジ部材８４を用いてもよい。このスポンジ部材８４は、液晶パネル１０６を囲むように、板状部材１２に着脱自在に貼り付けられる。

なお、スポンジ部材８４は、液晶パネル１０６を囲むように必ずしも設ける必要はない。スポンジ部材８４は、前記位置調整において、粘着層５２が窓ガラス１０２に接触するおそれのある液晶パネル１０６の上縁に沿って設ければよい。これにより、図１４（Ａ）に示すように、前記位置調整の際に前記誤接触を防止できる。

また、図１４（Ｂ）に示すように、スポンジ部材８４は、貼合時にはローラ１６による貼合荷重によって液晶パネル１０６の厚さまで圧縮されるので、液晶パネル１０６は窓ガラス１０２に問題なく貼合される。

また、図１３（Ｂ）及び図１４に示すように、貼合開始位置よりも上流側の板状部材１２の窓ガラス１０２側の面には、液晶パネル１０６と同じ厚さのダミーシート８６を貼り付けておくことが好ましい。

ダミーシート８６の機能について説明する。貼合工程においてローラ１６が板状部材１２を押圧する開始位置は、板状部材１２に保持された液晶パネル１０６の上端位置よりも更に上部に位置する。したがって、貼合開始位置よりも上流側の板状部材１２にも、ローラ１６からの貼合荷重が付加される。ここで、図１４（Ｂ）の如く、ダミーシート８６を介在させると、貼合開始位置において、板状部材１２の剛性の差を解消できるので、貼合開始時の貼合を円滑に実施することができる。

（ハンガーユニット１４による支持工程）
次に、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ハンガーユニット１４の一対のターンバックル５０のフック５０Ａに、液晶パネル１０６を吸着保持した板状部材１２のリング１２Ａを着脱自在に係合させ、液晶パネル１０６とともに板状部材１２を、ハンガーユニット１４を介して窓ガラス１０２に吊り下げ支持する。

この後、ハンガーユニット１４によって、板状部材１２を水平方向及び鉛直方向に移動させることによって、窓ガラス１０２の貼合位置に液晶パネル１０６を位置調整する。

（湾曲手段２４による湾曲工程）
板状部材１２を湾曲手段２４によって湾曲する。支持工程では、板状部材１２が湾曲された状態で液晶パネル１０６の貼合位置が調整されることが好ましい。

（補強部材１５の取付け工程）
次に、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、窓ガラス１０２の非貼合面で液晶パネル１０６の貼合エリアに、補強部材１５を取り付ける。すなわち、窓ガラス１０２よりも高い平坦度の平坦面１５Ａを有するとともに窓ガラス１０２に付与される貼合荷重に対抗する剛性を有するフレーム１５Ｂを、複数のハンド吸着盤１５Ｃにより窓ガラス１０２の非貼合面に取り付ける。

図１６（Ａ）、（Ｂ）は、図５（Ａ）で示した２本の補強部材１５を縦向きに平行配置した例で図示しているが、図５（Ｂ），図５（Ｃ），図６、図７、及び図８、図９で示した補強部材１５を取り付けてもよい。この場合、窓ガラス１０２の貼合面に、液晶パネル１０６を保持した板状部材１２を吊り下げる工程と、窓ガラス１０２の非貼合面に補強部材１５を取り付ける補強工程のいずれを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。

次に、図１７に示すように、湾曲手段２４による板状部材１２の湾曲に抗してローラ１６により板状部材１２を窓ガラス１０２に向けて押圧する。そして、貼合荷重を付与しながらローラ１６を、板状部材１２の上端から下端に向けて転動させて窓ガラス１０２と液晶パネル１０６とを順次貼合する。

なお、上記貼合動作は、貼合開始位置から貼合終了位置までローラ１６を１回移動させる貼合動作であるが、更に貼合終了位置から貼合開始位置までローラ１６を上昇移動させ、上下一往復の貼合動作で貼合を実施してもよい。

以上の手順により窓ガラス１０２に対する液晶パネル１０６の貼合作業が終了する。この時点で、板状部材１２による液晶パネル１０６の吸着保持を解除する。

以上の手順により、窓ガラス１０２に対する液晶パネル１０６の貼合作業が終了する。貼合作業の終了後、貼合装置１０を窓ガラス１０２から取り外す。

その取り外し作業は、まず、補強部材１５を窓ガラス１０２から取り外す。次に、ハンガーユニット１４を窓ガラス１０２から取り外す。これにより、窓ガラス１０２に液晶パネル１０６が貼合された画像表示装置を構成することができる。

〔第１の実施形態の特徴：貼合工程〕
本発明の一態様の貼合装置及び貼合方法によれば、液晶パネル１０６を板状部材１２に吸着保持し、板状部材１２をハンガーユニット１４で窓ガラス１０２に吊り下げ支持できるようにした。これにより、建築物に鉛直方向に設置された窓ガラス１０２の貼合面に対して、液晶パネル１０６の面を対向配置させることができる。

また、窓ガラス１０２の非貼合面に窓ガラス１０２の剛性を増加させる補強部材１５を着脱自在に取り付けた。これにより、窓ガラス１０２の剛性を飛躍的に増加させることができるので、貼合荷重によって窓ガラス１０２が押圧されても窓ガラス１０２に反りを発生させないようにできる。したがって、建築物の窓枠に鉛直方向に設置された窓ガラス１０２に液晶パネル１０６を貼合する、いわゆる現場貼合であっても窓ガラス１０２と液晶パネル１０６とを密着貼合することができる。これにより、窓ガラス１０２と液晶パネル１０６との間の粘着層５２に気泡が巻き込まれることを防止できる。

更に、第１の態様による補強部材１５は、フレーム１５Ｂの平坦面１５Ａに複数のハンド吸着盤１５Ｃを設け、窓ガラス１０２を吸着するようにしたので、窓ガラス自体に反りがある場合でも、反りを矯正することができる。特に、第２の態様による補強部材１５は、定盤１５Ｆを窓ガラス１０２の非貼合面に当接させるので、窓ガラス自体に反りがある場合でも、反りを矯正することができる。

しかも、補強部材１５を窓ガラス１０２によって支持する形態なので、補強部材１５を支持するための特別な支持装置が不要になる。

更には、湾曲手段２４によって、ローラ１６で貼合中の液晶パネル１０６より下流側の未だ貼合していない液晶パネル１０６の部分が窓ガラス１０２に先に貼合されないようにしたので、貼合時に気泡が巻き込まれることを一層確実に防止できる。

［第２の実施の形態の貼合装置］
第２の実施の形態の貼合装置１０は、上記した第１の実施の形態の貼合装置１０に、ローラ支持部１８、及びローラ１６の軸芯方向において貼合荷重を調整する貼合荷重調整機構部２０を備えた押圧部２２を押圧手段２１に更に備えるように構成したものである。

〈ローラ支持部１８〉
図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ローラ支持部１８は、ローラ１６及び貼合荷重調整機構部２０等を有する押圧部２２を、窓ガラス１０２に着脱自在に支持させる工程にて使用される部材である。

なお、図１８（Ａ）では、図を見やすくするために補強部材１５を描いていない。

ローラ支持部１８は、レールフレーム５４、及びレールフレーム５４を窓ガラス１０２に吸着保持させる４個のハンド吸着盤４８によって構成される。レールフレーム５４は、板状部材１２の幅よりも広い間隔で縦方向に平行に配置された一対のレール５６、５６と、レール５６、５６を連結する２本の連結材５８、５８から構成される。

レールフレーム５４の材料としては、鋼等の金属、セラミックス、ＦＲＰ等の強化プラスチック等の剛性材料を好適に使用できる。なお、ハンド吸着盤４８の個数は５個以上でもよい。

図１９は、図１８（Ａ）のＣ−Ｃ’線からみた矢視図であり、ローラ１６による貼合状況を示す説明図である。図２０は、ローラ１６による貼合状況を示した要部側面図である。

〈押圧部２２〉
本実施形態の貼合装置１０は、図１９、図２０に示すように、押圧部２２を備えている。押圧部２２を備えることにより、第２の基板に均一な貼合荷重をかけることができる。その結果、貼合面に泡が入ることを防止できる。

本実施形態において、押圧部２２は、ローラ１６の軸方向に平行に配置された角材のローラ操作バー６０、ローラ操作バー６０の両端部に設けられ、対向する一対のレール５６、５６にスライド自在に係合される係合部６２、及びローラ操作バー６０の軸方向に沿って設けられた貼合荷重調整機構部２０によって構成される。

係合部６２は、車輪軸が直交方向に配置された車輪６４と車輪ユニット６６とからなる。

図１９に示す車輪６４は、ローラ操作バー６０の端部から側方に延設されたＬ字形状のブラケット６８に軸６４Ａを介して回転自在に支持され、レール５６の内壁面５６Ａに転接される。また、車輪ユニット６６は、図６の如く一対の車輪６６Ａを備えている。これらの車輪６６Ａは、ブラケット６８に軸６６Ｂを介して回転自在に支持され、レール５６のローラガイド面５６Ｂに転接される。レール５６の内壁面５６Ａとローラガイド面５６Ｂとは、互いに直交する面であり、内壁面５６Ａに車輪６４が転接され、かつローラガイド面５６Ｂに一対の車輪６６Ａが転接されることにより、押圧部２２が可撓性ローラ支持部１８に対して鉛直方向に沿って移動自在に支持される。

車輪ユニットには、さらにディスクダンパー（図示しない）を備えることが好ましい。これにより、車輪６６Ａの回転速度を制御でき、貼合中にローラ操作バー６０を離しても押圧部２２が高速で下降することを防止できる。その結果、貼合面に泡が入ることを防止できる。ディスクダンパーには、例えば、不二ラテックス株式会社製ＦＤＮ−４７Ａ−Ｒ（Ｌ）１６３を用いることができる。

図１９は、図１８（Ａ）のＣ−Ｃ’線からみた矢視図であり、ローラ１６による貼合状況を示す説明図である。図２０は、ローラ１６による貼合状況を示した要部側面図である。

図２０に示すように、ローラガイド面５６Ｂの上端（図２０の右端）には、傾斜したテーパ形状のスロープ７０が備えられる。また、ローラガイド面５６Ｂには、スロープ７０に連続して窓ガラス１０２に平行な水平面７２が備えられる。スロープ７０を利用して係合部６２の車輪６６Ａを、図２０の実線の如く水平面７２に転接させることにより、ローラ１６を貼合開始位置に円滑に位置させることができる。

〈貼合荷重調整機構部２０〉
本実施形態の貼合装置１０は、図１９に示すように、貼合荷重調整機構部２０がローラ１６の軸方向の中央位置、両端位置、及び中央位置と両端位置との中間位置の５か所に設けられる。貼合装置１０は、貼合荷重調整機構部２０を有するので、ローラ１６にかかる荷重を調整できる。

本実施形態において、貼合荷重調整機構部２０は、一対のスライダ７４、ブラケット７６、スプリング７８、及び一対のバックアップローラ８０から構成される。貼合荷重調整機構部２０は、回転支持ピン等によって首振りが可能となっていることが好ましい。ローラ１６が窓ガラス１０２の反りに追従して変形する際に、一対のバックアップローラ８０をローラ１６に密着させることができ、精度よく窓ガラス１０２の反りに追従することができる。

スライダ７４は、ローラ操作バー６０の窓ガラス１０２に対向する面から窓ガラス１０２の面に対して直交方向に突没自在に設けられ、この２本のスライダ７４の先端にブラケット７６が固定される。スプリング７８は、ローラ操作バー６０とブラケット７６との間に介在され、スプリング７８の付勢力によってブラケット７６が窓ガラス１０２に向けて付勢されている。

一対のバックアップローラ８０は、軸８０Ａを介してブラケット７６に回動自在に支持され、同方向に回転されるローラ１６に転接されてローラ１６の回転を支持する。

ローラ１６は、図１９の如く、ブラケット６８から突設されたピン８２が内部に挿入されることにより、ローラ操作バー６０からの脱落が防止されている。一対のバックアップローラ８０は、クラウン形状であることが好ましい。クラウン形状のバックアップローラを使用すれば、ローラ１６が窓ガラス１０２の反りにさらに精度よく追従できる。両端に位置する一対のバックアップローラ８０の端は、液晶パネル１０６の端よりはみ出ていることが好ましい。これにより、液晶パネル１０６の端にまで十分な貼合圧力を加えることができる。

貼合荷重調整機構部２０によれば、図２０の二点鎖線で示すように、押圧部２２がローラ操作バー６０のスロープ７０の部分に位置する時には、スプリング７８が伸長した状態でローラ１６が板状部材１２に当接される。この後、図２０の実線で示すように、押圧部２２がスロープ７０から水平面７２に移動すると、ローラ１６が板状部材１２を押圧し、その反力によってスプリング７８が収縮し、スプリング７８に付勢力が発生する。この付勢力がローラ１６に付与される貼合荷重となる。

そして、貼合装置１０の第２の実施の形態による貼合方法では、第１の実施の形態における補強部材１５の取付け工程の後に、次のローラ支持工程と、貼合工程とを行う。

（ローラ支持工程）
図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、吊り下げ支持した板状部材１２を囲むようにローラ支持部１８を窓ガラス１０２に装着する。すなわち、ローラ支持部１８のレールフレーム５４に設けられた４個のハンド吸着盤４８を窓ガラス１０２に吸着させる。これにより、ローラ支持部１８が窓ガラス１０２に支持される。

この場合、第１の実施の形態の貼合装置１０では、補強部材１５の４つのハンド吸着盤１５Ｃを液晶パネル１０６の４つのコーナ部に対応する窓ガラス１０２の非貼合位置に配置することが好ましいとした。しかし、貼合装置１０の第２の実施の形態のように、ローラ支持部１８を設ける場合には、次のようにすることが好ましい。

即ち、ローラ支持部１８のレールフレーム５４に設けられた４個のハンド吸着盤４８と、補強部材の剛性板に設けられた４個のハンド吸着盤１５Ｃとが窓ガラス１０２を挟んで対向する位置関係になるようにすることが好ましい。これにより、剛性材料で形成されたレールフレーム５４と剛性板とで窓ガラス１０２をサンドイッチする構造になるので、窓ガラス１０２の剛性を一層高めることができる。

次に、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、押圧部２２をローラ支持部１８のレール５６のスロープ７０部分から装着する。これにより、貼合装置１０が組み立てられ、窓ガラス１０２に液晶パネル１０６を貼合するための準備が終了する。

そして、ローラ支持部１８のレール５６に沿ってローラ１６を板状部材１２の上端から下端に向けて転動させ、液晶パネル１０６を窓ガラス１０２に貼合する。

以上の手順により窓ガラス１０２に対する液晶パネル１０６の貼合作業が終了する。

〔第２の実施形態の特徴：貼合工程〕
第２の実施形態の貼合装置１０によれば、ローラ支持部１８と、貼合荷重調整機構部２０を備えた押圧部２２とを更に備えるようにしたので、ローラ１６の転動をスムーズに且つ貼合開始から貼合終了までの貼合荷重のバラつきをなくすことができる。

また、上記したように、ハンド吸着盤１５Ｃを介して、剛性材料で形成されたレールフレーム５４と剛性板とで窓ガラス１０２をサンドイッチする構造になるので、窓ガラス１０２の剛性を一層高めることができる。

これにより、窓ガラス１０２と液晶パネル１０６とを第１の実施の形態よりも一層密着貼合することができるので、気泡が巻き込まれることを防止できる。

したがって、第１及び第２の実施形態の貼合装置１０及び貼合方法によれば、窓ガラス１０２に反りがある場合、貼合時に反りが発生した場合であっても、窓ガラス１０２と液晶パネル１０６との間の粘着層界面に気泡が入り込むことなく窓ガラス１０２に液晶パネル１０６を精度良く貼合することができる。よって、建築物の窓ガラス１０２に液晶パネル１０６を貼合し、デジタルサイネージを構成する現場貼合において有効である。

上記説明した実施形態では、本発明の基板の貼合装置及び貼合方法を、建築物の窓ガラス（第１の基板）に液晶パネル（第２の基板）を現場貼合する一例で説明したが、これに限定されず、第１の基板が建築物に縦方向に設置された状態で第２の基板を現場貼合する場合の何れにも適用することができることは言うまでもない。

１０…貼合装置、１２…板状部材、１２Ａ…リング、１４…ハンガーユニット（支持部材）、１５…補強部材、１５Ａ…平坦面、１５Ｂ…剛性板、１５Ｃ…ハンド吸着盤、１５Ｄ…横フレーム、１５Ｅ…縦フレーム、１５Ｆ…定盤、１５Ｇ…保持フレーム、１５Ｈ…当接手段、１５Ｊ…爪部、１５Ｋ…保持アーム、１５Ｍ…連結アーム、１６…可撓性ローラ（押圧手段）、１８…可撓性ローラ支持部、２０…貼合荷重調整機構部、２２…押圧部、２４…湾曲部材、２４Ａ…プレート、２４Ｂ…プッシャ、２４Ｃ…弾性体、２４Ｄ…スプリング、２４Ｅ…ウエイト部材、２４Ｆ…牽引ロープ、２４Ｇ…プ―リ、２６…可撓板、２８…スポンジ部材、３０…多孔性シート、３２…隙間、３４…接着剤、３５…吸引路、３６…吸引ポート、３８…吸引ホース、４０…真空ポンプ、４２…接着剤、４４…水平方向位置調整部、４４Ａ…レール状部材、４４Ｂ…リニアスライダ、４６…鉛直方向位置調整部、４８…ハンド吸着盤、５０…ターンバックル、５０Ａ…フック、５２…粘着層、５４レールフレーム、５６…レール、５６Ａ…内壁面、５６Ｂ…ローラガイド面、５８…連結棒、６０…ローラ操作バー、６２…係合部、６４…車輪、６６…車輪ユニット、６８…ブラケット、７０…スロープ、７２…水平面、７４…スライダ、７６…ブラケット、７８…スプリング、８０…バックアップローラ、８２…ピン、８４…スポンジ部材、８６…ダミーシート、１０２…窓ガラス、１０６…液晶パネル

Claims (12)

1. 床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に粘着層を介して第２の基板を貼合する基板の貼合装置において、
   前記第１の基板の非貼合面に着脱自在に取り付けられ、前記第１の基板を補強する補強部材と、
   前記第２の基板を前記第１の基板に押圧し、前記第２の基板を前記第１の基板に順次貼合する押圧手段と、
   を備えたことを特徴とする基板の貼合装置。
2. 前記第２の基板を着脱自在に保持する平坦な板状部材と、
   前記板状部材を湾曲させることにより前記第２の基板を前記第１の基板に対して凸状に湾曲させる湾曲手段と、を更に備え、
   前記押圧手段は、前記第２の基板を前記第１の基板に押圧して湾曲させた前記板状部材を平坦に矯正させながら前記第２の基板を前記第１の基板に順次貼合する請求項１記載の基板の貼合装置。
3. 前記板状部材を前記第１の基板の貼合面側で支持する支持手段を更に備えた請求項２に記載の基板の貼合装置。
4. 前記補強部材は、
   前記第１の基板に付与される前記押圧手段からの貼合荷重に対抗する剛性を有するフレームと、
   前記フレームの平坦面に複数設けられ、前記第１の基板の非貼合面に着脱自在に吸着される吸着部と、を備えた請求項１〜３の何れか１項に記載の基板の貼合装置。
5. 前記補強部材は、
   吸着定盤である請求項１〜４の何れか１項に記載の基板の貼合装置。
6. 前記補強部材は、
   定盤と、
   前記定盤を保持する保持フレームと、前記保持フレームを前記第１の基板の非貼合面に着脱自在に支持する吸着部と、
   前記定盤を前記第１の基板の非貼合面に当接させる当接手段と、を備えた請求項１〜４の何れか１項に記載の基板の貼合装置。
7. 前記押圧手段は、可撓性ローラである請求項１〜６の何れか１項に記載の基板の貼合装置。
8. 前記第１の基板が窓ガラスであり、前記第２の基板が画像表示パネルである請求項１〜７の何れか１項に記載の基板の貼合装置。
9. 床面に対して鉛直方向又は鉛直方向から傾斜した方向に設置された第１の基板の貼合面に粘着層を介して第２の基板を貼合する基板の貼合方法において、
   前記第１の基板の非貼合面に補強部材を取り付けて前記第１の基板を補強する補強工程と、
   前記第２の基板を前記第１の基板の貼合面に押圧し、前記第２の基板を前記第１の基板の貼合面に順次貼合する貼合工程と、
   を備えたことを特徴とする基板の貼合方法。
10. 前記第２の基板の非貼合面を平坦な板状部材に着脱自在に保持させる保持工程と、
    前記板状部材を支持部材によって前記第１の基板の貼合面側に支持する支持工程と、
    前記板状部材を湾曲手段によって湾曲させることにより、前記第２の基板を前記第１の基板の貼合面に対して凸状に湾曲させる湾曲工程と、を更に備え、
    前記貼合工程では、前記第２の基板を前記第１の基板に押圧して湾曲させた前記板状部材を平坦に矯正させながら前記第２の基板を前記第１の基板に順次貼合する請求項９に記載の基板の貼合方法。
11. 前記第１の基板が窓ガラスであり、前記第２の基板が画像表示パネルであることを特徴とする請求項９または１０記載の基板の貼合方法。
12. 請求項９〜１１の何れか１項に記載の基板の貼合方法によって製造されることを特徴とする画像表示装置。

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