JP6405045B2 - フィルム貼り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルム貼り付け方法に関する。より詳しくは、ユーザーサイドで、機能性フィルムを各種基材に貼り付ける場合に好適なフィルム貼り付け方法に関するものである。

携帯電話、タブレットＰＣ等のモバイル表示装置は、ぶつけたり、引っかいたりして、その表面にダメージが加わりやすいため、従来、ユーザー自らが手作業によってモバイル表示装置の表面に保護フィルムを貼り付けることが一般的に行われている。このように、ユーザー自らがフィルムを製品に貼り付ける場合には、クリーンルーム中や真空中のような管理された環境ではない一般的な環境において、フィルムの貼り付け作業が行われる。しかしながら、一般的な環境では、製品とフィルムとの間に異物及び気泡が入りこむことを充分に防止しつつ、手作業によってフィルムの貼り付けを行うことは困難であった。また、建設現場の窓ガラスや、コンビニエンスストアや百貨店のショーウインドウのような大きな面にフィルムを貼り付ける場合においても、クリーンルーム等の異物管理がされた環境中で貼り付けを実施できないので、モバイル表示装置の場合と同様に、異物の混入を防ぎながらフィルムを貼り付けるのは困難であった。

手作業で実施可能であり、かつ一般的な環境においても異物及び気泡の侵入防止が可能なフィルムの貼り付け方法としては、石鹸水を使用して、フィルムの貼り付け位置の制御、及び、気泡の除去を実施した後、風乾する方法がある。この方法は、プロのフィルム貼り職人が、店のロゴや宣伝材料を印刷したフィルムをガラス窓に貼り付ける場合等に利用され、貼り付け位置の微調整が可能である等の利点がある。しかしながら、この方法は、石鹸水を用いる、風乾に時間がかかる等の点で、一般的なユーザーには利用しづらい不便なものであった。また、気泡の除去は充分に行えるものの、異物の侵入防止において改善の余地があった。

因みに、工場内でフィルムを製品に貼り付ける状況を主に想定したものであれば、異物や気泡が貼り付け面に入りこむことを防止するための種々の処理方法及び装置が知られている。一般的な方法としては、クリーンルーム中、又は、真空中で貼り付けが行う方法が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。例えば、液晶パネルの実装工程では、大規模なクリーン設備が導入されている。

また、特許文献２には、室温より高い温度の液体を供給し、液晶パネル表面の異物や汚れを除去する方法が開示されている。特許文献３には、異物清掃ローラーによって、偏光板を貼り付ける前の液晶パネル本体の表面を自動清掃する貼り付け装置が開示されている。

更に、異物を粘着層に吸着させて除去する方法も知られている。特許文献４には、半導体ウエハ、ガラス基板等の表面に付着した異物を粘着層面に吸着させて除去する異物除去用粘着テープが開示されている。特許文献５には、搬送部材に貼り合わされて用いられる異物除去シートであって、異物除去層の表面を保護するためのセパレーターが、粘着層によって異物除去層に貼り付けられたものが開示されている。

特開平７−３１８９１９号公報 特開２０１０−２８６６６４号公報 特開平８−５０２９０号公報 特開平８−２７４０５８号公報 特開２００６−１８６０２６号公報

以上で述べたように、従来では、異物及び気泡の侵入防止が可能なフィルムの貼り付け方法としては、一般的なユーザーにとって利用しやすく、充分な効果が得られるものが存在しなかった。例えば、石鹸水を使用してフィルムを貼り付ける方法では、フィルムを貼り付ける前の状態で、フィルムが貼り付けられる面、及び、フィルムの粘着面がいずれも、一般的な環境中に露出されるため、それらの面に異物が付着してしまう。したがって、石鹸水を使用してフィルムを貼り付ける方法では、異物の侵入をより充分に防止できるようにする余地があった。

また、特許文献１の技術では、真空チャンバが用いられる。特許文献２の技術では、室温より高い温度の液体が用いられる。特許文献３の技術では、貼り付け装置による処理の自動化を前提としている。特許文献４、５には、異物除去用の粘着テープ又はシートによって異物を除去することが開示されているだけであり、異物除去用の粘着テープ又はシートを剥がした後に、異物及び気泡の侵入を防止しつつ、製品にフィルムを貼り付ける方法までは開示していない。

ここで、本発明の原理を説明するための前提として、図面を参照して、従来の光学フィルムの貼り付け方法を示し、一般的な環境において基材と光学フィルムとの間に異物及び気泡が侵入してしまう理由を説明する。

図９は、従来の光学フィルムの貼り付け方法を示した断面模式図である。図９（ａ）は、光学フィルム２１７を貼り付ける前の基材１００の状態を示している。クリーンルーム中や真空中のような管理された環境ではない一般的な環境中には、埃等の微小な異物２００が多数浮遊している。このため、基材１００の表面には異物２００が付着している。たとえ光学フィルム２１７の貼り付け前に基材１００の表面を清掃した場合であっても、清掃完了から貼り合わせまでに時間間隔があると、一般的な環境下では基材１００の表面に異物２００が再び付着することを避けることは困難である。この点について、上述した異物除去用の粘着テープ又はシートによって異物を除去する方法には、対策が開示されていなかった。

図９（ｂ）は、従来の貼り付け前の光学フィルム２１７の位置合わせの様子を示している。図９（ｂ）に示したように、光学フィルム２１７の下面には、粘着層２１６を介してセパレーターフィルム２１１が配置されている。

次に、図９（ｃ）に示したように、セパレーターフィルム２１１を剥離し、粘着層２１６を露出させる。粘着層２１６の表面は粘着性を示すので、環境中に浮遊している異物２００が付着しやすい。

そして、図９（ｄ）に示したように、貼り合わせローラー２４１によって粘着層２１６を基材１００の表面に密着させることによって、光学フィルム２１７が基材１００に貼り合わされる。このとき、基材１００や粘着層２１６の表面に異物２００が付着していると、基材１００と光学フィルム２１７の間に異物２００が入り込んでしまうことになる。また、基材１００と光学フィルム２１７の間に気泡が入り込むこともあり得る。基材１００が表示装置の画面である場合には、気泡が入り込んだ部分が白い点として見えたり、異物２００が入り込んだ部分がレンズとして働くことがあるため、表示装置の画面表示が見にくくなってしまう。このため、一般的な環境中でも異物や気泡が入り込むことを防止できる光学フィルムの貼り付け方法が求められていた。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、埃等の異物が浮遊した一般的な環境中で手作業によって貼り付けた場合であっても貼り付け面に異物及び気泡が侵入することを防止できる、一般的なユーザーにとって利用しやすいフィルム貼り付け方法を提供することを目的とするものである。

本発明者は、貼り付け時に特別な環境管理や設備を必要とせず、一般的な環境中で手作業によって貼り付けた場合であっても異物及び気泡の侵入を防止できるフィルム貼り付け方法について種々検討した結果、一般的な環境では、空気中に埃等の異物が多数浮遊しており、機能性フィルムを貼り付ける対象である基材上の異物を一旦除去したとしても、機能性フィルムを貼り付ける直前まで基材上及び機能性フィルムの粘着面に異物が付着することが分かった。そこで、本発明者は、基材表面の清掃のために貼り付けた粘着層を剥離した後、基材表面及び機能性フィルムの粘着面を保護しながら、基材表面に機能性フィルムを貼り付ける方法について鋭意検討した結果、新たなフィルム貼り付け方法を見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の一態様は、基材に機能性フィルムを貼り付ける方法であって、第一の粘着層及び第一のフィルムを含む異物除去部と、第二のフィルム、第二の粘着層及び上記機能性フィルムを含む本体部とを重ねた状態で、上記第一の粘着層を上記基材に貼り付けるステップ（１）、及び、上記機能性フィルムの一端を上記基材に固定した状態で、上記異物除去部及び上記第二のフィルムの両方を、上記機能性フィルムが固定された側の端部を起点にして、上記基材と上記機能性フィルムの間を通して引き剥がすとともに、上記異物除去部の剥離によって露出した上記基材の表面に、上記第二のフィルムの剥離によって露出した上記第二の粘着層を貼り付けるステップ（２）、を含むフィルム貼り付け方法であってもよい。

本発明のフィルム貼り付け方法によれば、基材上に埃等の異物が存在している場合であっても、機能性フィルムの貼り付け直前に基材上の異物を除去し、その後剥離面を保護したまま直ちに機能性フィルムを貼り付けることができるので、貼り合わせの界面に異物や気泡が入り込むことを充分に防止できる。また、貼り合わせの際に特別な環境管理や設備を必要とせず、従来の石鹸水を用いる貼り合わせ方法とは異なり液体を使用しないので、一般的なユーザーにとって利用しやすい。

実施形態１に係るフィルム貼り付け方法を説明するための模式図である。 実施形態２に係るフィルム貼り付け方法を説明するための模式図である。 実施形態２において、目印を用いて第一及び第二の積層フィルムの位置合わせを行う場合の一例を示した図である。 異物除去用フィルム及び第二のセパレーターフィルムを同時に引き剥がす方法の一例を示した模式図である。 実施形態３に係る引き抜き治具を模式的に示した斜視図である。 実施形態３に係る引き抜き治具を模式的に示した側面図であり、（ａ）がフィルムへの取り付け時の状態を示し、（ｂ）が引き抜き時の状態を示している。 実施形態３に係る引き抜き治具を実施形態２に係るフィルム貼り付け方法に適用した場合の一例を示した模式図である。 実施形態４に係るフィルム貼り付け方法を説明するための模式図である。 従来の光学フィルムの貼り付け方法を示した断面模式図である。

［用語の定義］
本明細書において、各「フィルム」は、その厚さによって限定されるものではなく、「シート」と呼ばれるものであってもよい。

粘着層の粘着力の値は、貼り付け対象や測定方法によって変化するが、本明細書では、粘着層の粘着力の値を評価する場合には、実際の貼り付け対象に関わらず、無アルカリガラスからなる基板を貼り付け対象として用い、以下の測定方法によって得られた値を用いる。但し、易剥離処理が施された表面に対する粘着層の粘着力の値を評価する場合には、同様の易剥離処理が表面に施された無アルカリガラスからなる基板を用いる。なお、粘着力の絶対値は、貼り付け対象によって変化するが、粘着力の大小関係は変化しない傾向がある。
（粘着力の測定方法）
水平に固定した基板上に、幅２５ｍｍの短冊状の粘着層付きのフィルムを貼り付ける。このとき、フィルムの一端は基板に貼り付けないようにする。引っ張り試験機（剥離試験治具）のチャックによって基板に貼り付けなかったフィルムの一端を挟み、９０度剥離試験（引張り速度０．３ｍ／ｍｉｎ）を行う。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。なお、各実施形態において、同様の機能を発揮する部材には同じ符号を付している。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るフィルム貼り付け方法を説明するための模式図である。実施形態１では、基材１００の表面に貼り付ける光学フィルム１７と、基材１００の表面の異物２００を除去するために用いられる異物除去用フィルム１３とが一体化用粘着層１４によって一体化された積層フィルム１０が用いられる。積層フィルム１０は、第一のセパレーターフィルム１１と、異物除去用粘着層（第一の粘着層）１２と、異物除去用フィルム（第一のフィルム）１３と、一体化用粘着層１４と、第二のセパレーターフィルム（第二のフィルム）１５と、基材貼り付け用粘着層（第二の粘着層）１６と、光学フィルム（機能性フィルム）１７と、が順に設けられた構成を有する。以下、第一のセパレーターフィルム１１と、異物除去用粘着層１２と、異物除去用フィルム１３が順に積層された部分を異物除去部ともいい、第二のセパレーターフィルム１５と、基材貼り付け用粘着層１６と、光学フィルム１７が順に積層された部分を本体部ともいう。基材１００への貼り付け時には、光学フィルム１７が積層フィルム１０の最上部に位置する。

第一のセパレーターフィルム１１は、使用前の異物除去用粘着層１２の表面を保護するものである。セパレーターフィルム１１としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等の一般的なフィルムを使用できる。

異物除去用粘着層１２は、貼り合わせの対象である基材１００の表面にある異物２００を吸着するためのものであり、基材貼り付け用粘着層１６と比べて粘着力が格段に弱いことが好ましい。異物除去用粘着層１２の材料としては、微粘着に分類される粘着材料が好適であり、具体的には、ＰＦ−ＡＮ４２２、ＰＦ−ＡＮ４７４（以上、リンテック社製）、ＺＢＯ−０４２１（藤森工業社製）等が挙げられる。異物除去用粘着層１２の粘着力としては、０．０５〜１Ｎ／２５ｍｍ幅であることが好ましい。０．０５Ｎ／２５ｍｍ幅未満であると、被着物が剥がれやすいため、作業性が悪くなる。１Ｎ／２５ｍｍ幅を超えると、一体化用粘着層１４及び基材貼り付け用粘着層１６よりも粘着力が強くなることがあり、第一のセパレーターフィルム１１を剥離し難くなる。

異物除去用フィルム１３は、異物除去用粘着層１２を支持するためのものである。異物除去用粘着層１２と異物除去用フィルム１３とは一体的に取り扱われ、異物除去用フィルム１３の貼り付け及び剥離は、同時に異物除去用粘着層１２の貼り付け及び剥離を意味する。異物除去用フィルム１３としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等の一般的なフィルムを使用できる。異物除去用フィルム１３は、着色されていてもよい。着色されていると識別しやすいので、貼り付け作業時に、他のフィルムと混同して剥離してしまうことを防止できる。また、異物除去用フィルム１３は、最終的に基材１００上から除去されるフィルムであることから、着色による不利益はない。

一体化用粘着層１４は、積層フィルム１０において異物除去用フィルム１３と光学フィルム１７とを一体化する役割を有するものであり、基材貼り付け用粘着層１６と比べて粘着力が格段に弱いことが好ましい。一体化用粘着層１４の材料としては、微粘着に分類される粘着材料が好適であり、具体的には、ＰＦ−ＡＮ４２２、ＰＦ−ＡＮ４７４（以上、リンテック社製）、ＺＢＯ−０４２１（藤森工業社製）等が挙げられる。一体化用粘着層１４の粘着力としては、０．０５〜１Ｎ／２５ｍｍ幅であることが好ましい。０．０５Ｎ／２５ｍｍ幅未満であると、被着物が剥がれやすいため、作業性が悪くなる。１Ｎ／２５ｍｍ幅を超えると、基材貼り付け用粘着層１６よりも粘着力が強くなることがあり、異物除去用フィルム１３を剥離し難くなる。

第二のセパレーターフィルム１５は、使用前の基材貼り付け用粘着層１６の表面を保護するものである。第二のセパレーターフィルム１５が設けられることによって、基材１００への貼り合わせに用いられる基材貼り付け用粘着層１６の表面をできるだけ異物２００が存在する雰囲気に晒さないようにすることができる。第二のセパレーターフィルム１５としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等の一般的なフィルムを使用できる。第二のセパレーターフィルム１５は、着色されていてもよい。着色されていると識別しやすいので、貼り付け作業時に、他のフィルムと混同して剥離してしまうことを防止できる。また、第二のセパレーターフィルム１５は、最終的に基材１００上から除去されるフィルムであることから、着色による不利益はない。異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５の両方が着色される場合には、互いに異なる色であることが好ましい。

基材貼り付け用粘着層１６は、光学フィルム１７を基材１００に対して貼り付けるための粘着層である。基材貼り付け用粘着層１６と光学フィルム１７とは一体的に取り扱われ、光学フィルム１７の貼り付け及び剥離は、同時に基材貼り付け用粘着層１６の貼り付け及び剥離を意味する。基材貼り付け用粘着層１６の材料としては、基材１００に強固に粘着する材料が好適であり、具体的には、ＭＯ３０１４（藤森工業社製）、ＭＣＦ−４６４、ＮＣＦ−６１９（以上、リンテック社製）等が挙げられる。基材貼り付け用粘着層１６の粘着力は、異物除去用粘着層１２及び一体化用粘着層１４の粘着力よりも強力であり、具体的には１〜３０Ｎ／２５ｍｍ幅であることが好ましい。１Ｎ／２５ｍｍ幅未満であると、下層である異物除去用粘着層１２及び一体化用粘着層１４の粘着力よりも小さくなるため、第一のセパレーターフィルム１１の剥離等の際に作業性が悪くなる。３０Ｎ／２５ｍｍ幅を超えると、被着物を剥がしにくく、作業性が悪くなる。

また、第二のセパレーターフィルム１５の基材貼り付け用粘着層１６側の表面には、易剥離処理がなされており、そのため、基材貼り付け用粘着層１６は、第二のセパレーターフィルム１５との接合強度よりも光学フィルム１７との接合強度が強い。

光学フィルム１７としては、光学的機能を有するフィルムであれば特に限定されず、例えば、反射防止フィルム、防眩フィルム、位相差フィルムが挙げられる。光学フィルム１７の構造は特に限定されず、凹凸形状を表面に有してもよいし、積層構造を有してもよい。凹凸形状を構成する構造体（突起）としては、例えば、円錐状のナノ構造体が挙げられる。凹凸形状を表面に有する光学フィルム１７の具体例としては、モスアイ（蛾の目）状の表面構造を有するモスアイフィルムが挙げられる。積層構造を有する光学フィルム１７の具体例としては、住友３Ｍ社製のＤＢＥＦシリーズが挙げられる。光学フィルム１７の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、アクリル、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等が挙げられる。

積層フィルム１０は、図１に示したフローの順番どおりにフィルムの剥離を行う観点から、粘着力に関する下記式（１）を満たすものであることが好ましい。
Ｍ＜Ｎ＜Ｌ （１）
式（１）中、Ｍは、第一のセパレーターフィルム１１と異物除去用粘着層１２の間の粘着力を表し、Ｎは、異物除去用フィルム１３と一体化用粘着層１４の間の粘着力を表し、Ｌは、第二のセパレーターフィルム１５と基材貼り付け用粘着層１６の間の粘着力を表す。

なお、光学フィルム１７の基材貼り付け用粘着層１６が設けられていない側の面上には、粘着層、及び、表面保護フィルムが積層されていてもよい。

また、光学フィルム１７を貼り付ける基材１００において、光学フィルム１７の貼り付け領域の周囲に突出部が存在する場合には、ローラーを用いた貼り合わせがしやすいように、貼り合わせ対象のフィルム全体の厚みが、基材１００の突出部よりも大きいことが好ましい。このため、光学フィルム１７の基材貼り付け用粘着層１６が設けられていない側の面上に、弾性体からなるクッション層（緩衝層）を設けてもよい。クッション層は、貼り付け後に光学フィルム１７から取り外せばよい。突出部を有する基材１００としては、表示部の周囲にフレーム部（外枠）を備える表示装置が挙げられる。このような表示装置では、表示部とフレーム部の境界に段差があり、矩形状の表示部の周囲４辺がいずれも段差となっている場合もある。クッション層は、柔軟性を有し、かつ剥離したときにフィルム形状を維持できる程度の硬さを有するものが好適である。クッション層の材質としては、樹脂材料の発泡体が好適であり、樹脂材料としては、ウレタン系樹脂、ブタジエン系樹脂等が好適に用いられる。クッション層としては、例えば、日本発条社製のウレタンフォーム（商品名：ニッパレイ、５ｍｍ厚）を用いることができる。

以下、図１に基づき、フィルム貼り付け方法を詳細に説明する。なお、図１は、垂直な平面に対してフィルムを貼り付ける場合を示しているが、本発明は、垂直面、水平面又は斜面のいずれにも適用でき、平面又は曲面のどちらにも適用できる。

まず、積層フィルム１０と基材１００との位置合わせを行う。このとき、第一のセパレーターフィルム１１が基材１００側に配置される。この時点で、積層フィルム１０の端部の一辺を、テープ３０等の仮固定部材によって基材１００に貼り付け、積層フィルム１０を基材１００に対して固定してもよい。基材１００上に比較的大きな異物２００がある場合や、汚れが付着している場合には、積層フィルム１０の貼り付け前に基材１００の表面を清掃してもよい。なお、クリーンルーム中又は真空中のように人工的に異物２００が除去された環境以外では、通常、埃等の異物２００が空気中に浮遊しており、図１（ａ）に示したように、貼り合わせ対象となる基材１００の表面にも異物２００が付着している。基材１００の種類は特に限定されず、例えば、ガラス、樹脂が挙げられる。

次に、第一のセパレーターフィルム１１を剥離し、異物除去用粘着層１２を露出させる。その状態で、図１（ｂ）に示したように、積層フィルム１０を基材１００に貼り付ける。これによって、異物除去用粘着層１２と基材１００の表面とが密着し、基材１００の表面に付着していた異物２００が異物除去用粘着層１２に吸着される。位置合わせの時点でテープ３０等の仮固定部材による固定を実施していない場合には、異物除去用粘着層１２の貼り付け後に、テープ３０等の仮固定部材によって、積層フィルム１０の端部の一辺と、基材１００の積層フィルム１０が貼り付けられた領域の近傍とを接続し、積層フィルム１０を基材１００に対して固定する。テープ３０は、積層フィルム１０の最上部にある光学フィルム１７の端部に貼り付けられ、光学フィルム１７と基材１００とがテープ３０を介して接続される。また、第一のセパレーターフィルム１１を剥離しながら、露出した異物除去用粘着層１２を順次ローラーで押しつけ、基材１００への貼り付けを行うことが好ましい。これによって、基材１００の表面と異物除去用粘着層１２との間に気泡が入ることを防止できるので、基材１００の表面全体から異物２００を適切に除去することができる。

続いて、図１（ｃ）に示したように、第二のセパレーターフィルム１５を基材表面の法線方向（図１（ｃ）の右方向）に引っ張って、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５とを分離させる。これによって、積層フィルム１０は、Ｖ字状に開いた状態になる。図１（ｃ）では、一体化用粘着層１４は第二のセパレーターフィルム１５側にあるが、異物除去用フィルム１３上に残ってもよい。また、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５とを分離させる方法は特に限定されず、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５の間に針状部材を挿入してもよく、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５の間に気体を注入してもよい。

そして、異物除去用フィルム１３の端部及び第二のセパレーターフィルム１５をテープ３０から剥がす。次に、これら２枚のフィルム１３、１５のテープ側の端部を、基材１００と光学フィルム１７の間の領域から引っ張り出しつつ、貼り合わせローラー４１によって、基材１００に光学フィルム１７を順次押しつける。これによって、第二のセパレーターフィルム１５が除去されて露出した基材貼り付け用粘着層１６が基材１００の表面に密着し、図１（ｄ）に示したように、光学フィルム１７が、基材貼り付け用粘着層１６を介して基材１００の表面に貼り付けられる。最後に、テープ３０を取り外せば、図１（ｅ）に示したように、光学フィルム１７の基材１００への貼り付けが完了する。

異物除去用フィルム１３を引き剥がすことで、基材１００の表面上の異物２００は取り除かれ、基材１００の表面が清浄な状態となって露出する。また、第二のセパレーターフィルム１５が引き剥がされることで、基材貼り付け用粘着層１６が露出する。そして、基材１００の表面が露出した後直ちに、基材貼り付け用粘着層１６を密着させることにより、貼り合わせ界面に異物２００が入ることを効果的に防止できる。

なお、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を引っ張り出す際に、粘着部材（例えば、両面テープ）、フック（鉤部）等の取り付け手段を先端に備える棒状の部材（引き出し棒）を用いてもよい。この場合、基材１００と光学フィルム１７の間の領域に引き出し棒を差し込み、引き出し棒を２枚のフィルム１３、１５に取り付けた後に、引き出し棒を引き抜くことで異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を剥離できる。後述する実施形態３では、２枚のフィルム１３、１５を引っ張り出すのに好適な構造を有する引き抜き治具について、詳しく説明する。

貼り合わせ界面に異物２００が入ることを防止しつつ、光学フィルム１７の貼り付けを連続的に行うためには、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を、巻き取りローラー（剥離ローラー）により巻き取って剥離してもよく、また、基材貼り付け用粘着層１６を貼り合わせローラー（圧着ローラー）４１により押し当てて密着させてもよい。光学フィルム１７の貼り付けを連続的に行う観点からは、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を引き剥がす速度（フィルムの巻き取り速度）を、貼り合わせローラー４１の移動速度（フィルムの貼り付け速度）と同じか、より速くする。貼り合わせ界面に異物２００が入ることを極力防止するためには、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を引き剥がす速度と貼り合わせローラーの移動速度を実質的に同じにすることが好ましい。

光学フィルム１７を引っ張る方向の基材１００に対する角度は、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を引き剥がす方向の基材１００に対する角度よりも大きくされ、かつ貼り合わせローラー４１に光学フィルム１７が巻き付かない程度に小さくされる。また、水平面に対してフィルムを貼り付ける場合には、貼り付け前の光学フィルム１７の下方に異物２００が入り込むことを防止する観点から、光学フィルム１７を引っ張る方向の角度は、基材表面に対して９０度未満であることが好ましい。

異物除去用フィルム１３、第二のセパレーターフィルム１５及び光学フィルム１７には、引っ張り用のリード部を設けてもよい。リード部は、各フィルム１３、１５、１７における本体部分から延伸し、本体部分よりも細くされた部分である。リード部が設けられることによって、各フィルム１３、１５、１７を引っ張るときに均一なテンションを掛けやすくなり、作業性の向上や、光学フィルム１７については貼り合わせの精度を向上できる。リード部は、各フィルム１３、１５、１７の本体部分と一体的に形成された部分であってもよいし、各フィルム１３、１５、１７の本体部分に取り付けられたテープ部材（リードフィルム）であってもよい。

本実施形態では、光学フィルム１７の端部を固定した状態で異物除去用フィルム１３の剥離及び光学フィルム１７の貼り合わせを行うことから、異物２００を除去した領域に光学フィルム１７を正確に貼り付けることができる。更に、異物２００を除去した領域は、異物除去用フィルム１３を引き剥がした直後に光学フィルム１７によって覆われるので、光学フィルム１７の貼り付け前に、周囲から埃等の異物２００が付着することも防止される。したがって、埃等の異物２００が浮遊した一般的な環境中であっても、異物２００や気泡が貼り合わせの界面に混入することなく、光学フィルム１７を基材１００に貼り付けることができる。また、従来の石鹸水を用いる貼り合わせ方法とは異なり、液体を使用しない乾式の貼り合せ方法であるので、作業時間を大幅に短縮でき、周辺を汚すことなく作業できる。

［実施形態２］
図２は、実施形態２に係るフィルム貼り付け方法を説明するための模式図である。実施形態２では、異物除去部と本体部とは一体化されておらず、互いに独立した別のフィルムである。すなわち、実施形態２では、第一のセパレーターフィルム１１と、異物除去用粘着層（第一の粘着層）１２と、異物除去用フィルム（第一のフィルム）１３が順に積層された第一の積層フィルム（異物除去部）１０Ａと、第二のセパレーターフィルム（第二のフィルム）１５と、基材貼り付け用粘着層（第二の粘着層）１６と、光学フィルム１７（機能性フィルム）が順に積層された第二の積層フィルム（本体部）１０Ｂが用いられ、一体化用粘着層１４は存在しない。なお、光学フィルム１７の基材貼り付け用粘着層１６が設けられていない側には、粘着層、表面保護フィルム、クッション層等が配置されていてもよい。

第一の積層フィルム１０Ａ及び第二の積層フィルム１０Ｂは、図２に示したフローの順番どおりにフィルムの剥離を行う観点から、粘着力に関する下記式（２）を満たすものであることが好ましい。
Ｍ＜Ｌ （２）
式（２）中、Ｍは、第一のセパレーターフィルム１１と異物除去用粘着層１２の間の粘着力を表し、Ｌは、第二のセパレーターフィルム１５と基材貼り付け用粘着層１６の間の粘着力を表す。

以下、図２に基づき、フィルム貼り付け方法を説明する。
まず、第一の積層フィルム１０Ａと基材１００との位置合わせを行う。このとき、第一のセパレーターフィルム１１が基材側に配置される。この時点で、第一の積層フィルム１０Ａの端部の一辺を、テープ３０等の仮固定部材によって基材１００に貼り付け、第一の積層フィルム１０Ａを基材１００に対して固定する。基材１００上に比較的大きな異物２００がある場合や、汚れが付着している場合には、第一の積層フィルム１０Ａの貼り付け前に基材１００の表面を清掃してもよい。なお、クリーンルーム中又は真空中のように人工的に異物２００が除去された環境以外では、通常、埃等の異物２００が空気中に浮遊しており、図２（ａ）に示したように、貼り合わせ対象となる基材１００の表面にも異物２００が付着している。基材１００の種類は特に限定されず、例えば、ガラス、樹脂が挙げられる。

次に、第一のセパレーターフィルム１１を剥離し、異物除去用粘着層１２を露出させる。その状態で、図２（ｂ）に示したように、第一の積層フィルム１０Ａを基材１００に貼り付ける。これによって、異物除去用粘着層１２と基材１００の表面とが密着し、基材１００の表面に付着していた異物２００が異物除去用粘着層１２に吸着される。テープ３０は、第一の積層フィルム１０Ａの貼り付け後に除去する。また、第一のセパレーターフィルム１１を剥離しながら、露出した異物除去用粘着層１２を順次ローラーで押しつけ、基材１００への貼り付けを行うことが好ましい。これによって、基材１００の表面と異物除去用粘着層１２との間に気泡が入ることを防止できるので、基材１００の表面全体から異物２００を適切に除去することができる。

続いて、図２（ｃ）に示したように、基材１００に貼り付けた第一の積層フィルム１０Ａに重ねて第二の積層フィルム１０Ｂを配置し、第二の積層フィルム１０Ｂの端部の一辺を、テープ３０等の仮固定部材によって基材１００に貼り付ける。このとき、第二のセパレーターフィルム１５が基材側に配置され、光学フィルム１７がテープ３０によって基材１００と接続される。

第一の積層フィルム１０Ａ及び第二の積層フィルム１０Ｂの少なくとも一方には、位置合わせ用の目印が設けられてもよい。特に、垂直面への貼り付けの場合には、第二の積層フィルム１０Ｂが落下しないように保持しつつ位置合わせをするので、目印があることで位置合わせが容易になる。図３は、実施形態２において、目印を用いて第一及び第二の積層フィルムの位置合わせを行う場合の一例を示した図である。図３（ａ）に示したように、第一の積層フィルム１０Ａには、目印として格子状の模様が実線で描かれている。また、図３（ｂ）に示したように、第二の積層フィルム１０Ｂには、目印として格子状の模様が点線で描かれている。図３（ｂ）では、第一の積層フィルム１０Ａの格子状の模様と第二の積層フィルム１０Ｂの格子状の模様とを重ね合わせて一致させることによって、位置合わせを行うことができる。そして、図３（ｃ）に示したように、位置合わせされた状態でテープ３０を貼り付け、光学フィルム１７を基材１００に固定する。上記目印の模様は、位置合わせに利用できるものであれば特に限定されず、例えばドット状であってもよい。また、目印の形成箇所は、異物除去用フィルム１３側から見て確認できれば特に限定されず、例えば、異物除去用フィルム１３のいずれか一方の面に描かれてもよい。

テープ３０で光学フィルム１７を固定した後には、図２（ｄ）に示したように、第二のセパレーターフィルム１５を基材表面の法線方向（図２（ｄ）の右方向）に引っ張って、異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５とをＶ字状に開いた状態とする。そして、異物除去用フィルム１３の端部及び第二のセパレーターフィルム１５の端部をテープ３０から剥がす。次に、これら２枚のフィルム１３、１５のテープ側の端部を、基材１００と光学フィルム１７の間の領域から引っ張り出しつつ、貼り合わせローラー４１によって、基材１００に光学フィルム１７を順次押しつける。これによって、第二のセパレーターフィルム１５が除去されて露出した基材貼り付け用粘着層１６が基材１００の表面に密着し、図１（ｄ）と同様に、光学フィルム１７が、基材貼り付け用粘着層１６を介して基材１００の表面に貼り付けられる。２枚のフィルム１３、１５を引っ張り出す方法は、実施形態１と同様である。また、実施形態１と同様に、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を、巻き取りローラー（剥離ローラー）により巻き取って剥離してもよく、基材貼り付け用粘着層１６を、貼り合わせローラー（圧着ローラー）４１により押し当てて密着させてもよい。異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を引き剥がす速度（フィルムの巻き取り速度）は、貼り合わせローラー４１の移動速度（フィルムの貼り付け速度）と同じか、より速ければよく、好ましくは同じ速度に調整する。最後に、テープ３０を取り外せば、図１（ｅ）と同様に、光学フィルム１７の基材１００への貼り付けが完了する。

実施形態２においても、異物除去用フィルム１３を引き剥がすことで、基材１００の表面上の異物２００は取り除かれ、基材１００の表面が清浄な状態となって露出する。そして、基材１００の表面が露出した後直ちに、基材貼り付け用粘着層１６を密着させることによって、貼り合わせ界面に異物２００が入ることを防止できる。したがって、実施形態２に係る貼り付け方法によっても、実施形態１に係る貼り付け方法と同様に、貼り合わせの界面に異物２００や気泡が入り込むことを充分に防止できる。

［実施形態３］
実施形態３では、図面を参照して、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を同時に引き剥がすのに用いられる引き抜き治具の説明を行う。
実施形態３に係る引き抜き治具の利点を明らかにするため、まずは、実施形態３に係る引き抜き治具を用いない場合について説明する。図４は、異物除去用フィルム及び第二のセパレーターフィルムを同時に引き剥がす方法の一例を示した模式図である。図４に示したように、先端の両面に両面テープ４６が取り付けられた引き出し棒４５を用いた場合、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５の貼り付け面に対して、引き出し棒４５の引き抜き方向の角度が小さいため、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を引き剥がすのが容易でない場合がある。その対策として、実施形態３に係る引き抜き治具が有効である。

図５は、実施形態３に係る引き抜き治具を模式的に示した斜視図である。図５に示したように、実施形態３に係る引き抜き治具５０は、軸部５４に対して、３枚の軸回転可能な羽根部材が取り付けられた構造を有する。第一の羽根部材（第一のプレート部）５１は、異物除去用フィルム１３への貼り付けに用いられるものであり、両面テープ等の粘着部材５５が片面に配置されている。第二の羽根部材（第二のプレート部）５２は、第二のセパレーターフィルム１５への貼り付けに用いられるものであり、両面テープ等の粘着部材５５が片面に配置されている。第三の羽根部材５３は、第一の羽根部材５１を異物除去用フィルム１３に貼り付け、かつ第二の羽根部材５２を第二のセパレーターフィルム１５に貼り付けた後に、２枚のフィルム１３、１５を引き抜くために設けられた部材であり、第三の羽根部材５３自身を引っ張ってもよいし、第三の羽根部材５３に他の部材を取り付け、他の部材を引っ張ってもよい。他の部材としては特に限定されないが、例えば、リードフィルム等の巻き取り可能な部材を用いれば、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５の剥離及び回収が容易である。

図６は、実施形態３に係る引き抜き治具を模式的に示した側面図であり、（ａ）がフィルムへの取り付け時の状態を示し、（ｂ）が引き抜き時の状態を示している。図６に示したように、実施形態３に係る引き抜き治具５０は、フィルムへの取り付け時と、引き抜き時とで第一〜第三の羽根部材５１、５２、５３の配置関係が異なる。すなわち、図６（ａ）に示したフィルムへの取り付け時には、Ｖ字状に開いた状態の異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５に対応して、第一及び第二の羽根部材５１、５２はいずれも、粘着部材５５が配置された面を外側に向けている。そして、図６（ａ）中の矢印で示したように、第一及び第二の羽根部材５１、５２が、軸部５４を回転軸にして、粘着部材５５が配置された面が互いに対向する方向に向かって回転することによって、図６（ｂ）に示した引き抜き時の状態となる。この回転は、軸部５４を図６（ｂ）中の下方に移動させることによって引き起こされる。

第一及び第二の羽根部材５２、５３の幅Ｗ１及びＷ２（図６（ｂ）参照）は、回転時にフィルムと接触しない幅であることが好ましく、具体的には、粘着部材５５を配置するための面積も考慮して５〜１０ｍｍであることが好ましい。第一〜第三の羽根部材５１、５２、５３の材質は、回転を妨げないように、主面に力が加わったときにしなる（弾力があって、折れずに柔らかに曲がる）程度の柔軟性及び強度を有する材料が好適であり、具体的には、ＰＥＴフィルム、アクリルフィルム、シクロオレフィン系フィルム等の高分子フィルムが用いられる。第一〜第三の羽根部材５１、５２、５３の厚みは特に限定されないが、例えば５０〜２００μｍにする。

以下では、実施形態３に係る引き抜き治具の使用方法について具体的に説明する。図７は、実施形態３に係る引き抜き治具を実施形態２に係るフィルム貼り付け方法に適用した場合の一例を示した模式図である。
まず、図７（ａ）に示したように、第一のセパレーターフィルム１１を剥離して基材１００に貼り付けた第一の積層フィルム１０Ａに対して、引き抜き治具の第一の羽根部材５１の粘着部材５５が配置された面を密着させ、第一の積層フィルム１０Ａと第一の羽根部材５１とを貼り合わせる。貼り合わせの際、軸部５４の近傍は分厚いため、第一の積層フィルム１０Ａと重ならないように配置する。

続いて、図７（ｂ）に示したように、第一〜第三の羽根部材５１、５２、５３が重なった状態の引き抜き治具において、第三の羽根部材５３に両面テープ等の結合部材５６でリードフィルム５７を取り付ける。リードフィルム５７は、しなやかで丈夫なフィルムが好ましく、例えば５０μｍ以上の厚みを有するＰＥＴフィルムが好適に用いられる。リードフィルム５７の取り付け側の端には、剛体を設置してもよい。剛体を設置してリードフィルム５７の強度を高める（幅方向に張力を生じさせる）ことにより、引っ張ったときにリードフィルム５７の長手方向に筋状の皺が発生することを抑制でき、その結果、幅方向で剥離が不均一になることを防止できる。なお、リードフィルム５７の取り付けは、後述する第二の羽根部材５２と第二の積層フィルム１０Ｂとの貼り合わせ後に実施してもよい。

次に、図７（ｃ）に示したように、第二の積層フィルム１０Ｂの第二のセパレーターフィルム１５を、引き抜き治具５０の第二の羽根部材５２の粘着部材５５が配置された面に密着させ、第二の羽根部材５２と第二の積層フィルム１０Ｂとを貼り合わせる。第二の積層フィルム１０Ｂに皺が生じることを防止するために、図７（ｃ）に示したように、第二の積層フィルム１０Ｂの端部の一辺を、テープ３０等の仮固定部材によって基材１００に貼り付ける。

第二の積層フィルム１０Ｂの貼り付け完了後、図７（ｄ）に示したように、リードフィルム５７を引っ張る。これにより、第一及び第二の羽根部材５１、５２は回転し、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５が第一及び第二の羽根部材５１、５２に挟まれた状態となり、基材１００と光学フィルム１７の間から引き抜き治具５０を引き出すにつれ、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５の両方を剥離できる。また、引き抜き治具５０を引き出すのに合わせて、貼り合わせローラー４１によって、基材１００に光学フィルム１７を順次押しつける。この引き抜き治具５０を用いた剥離方法によれば、簡単な作業によって、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５の両方を円滑に剥離でき、かつ基材１００と光学フィルム１７の界面に異物２００や気泡が入り込むことも防止できる。なお、図７(ｃ)の形態から図７（ｄ）の形態に変形するときに引き抜き治具５０に最もストレスがかかるため、光学フィルム１７を引っ張り上げて基材１００と光学フィルム１７との角度を適宜大きくする。

また、実施形態３に係る引き抜き治具５０は、実施形態１の積層フィルム１０に対しても適用できる。実施形態１の積層フィルム１０では、異物除去用フィルム１３と光学フィルム１７とが一体化しているため、異物除去用フィルム１３と光学フィルム１７とを分離したうえで、図７（ｃ）と同様の状態にしてもよい。なお、第一の羽根部材５１及び第二の羽根部材５２を取り付けることは、異物除去用フィルム１３と光学フィルム１７とを完全に分離しなくても可能である。例えば、基材１００に貼り付けた積層フィルム１０の端から異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５の間を開き、引き抜き治具５０を差し込んで取り付けた後、一旦積層フィルム１０を閉じ、続いて積層フィルム１０の反対側の端から異物除去用フィルム１３と第二のセパレーターフィルム１５の間を開き、引き抜き治具５０の第三の羽根部材５３にリードフィルム５７を取り付けてもよい。

［実施形態４］
図８は、実施形態４に係るフィルム貼り付け方法を説明するための模式図である。実施形態４では、異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５の間に予めリードフィルムが組み込まれて一体化された積層フィルムを用いる。すなわち、実施形態４の積層フィルム７０は、図８（ａ）に示したように、第一のセパレーターフィルム１１と、異物除去用粘着層（第一の粘着層）１２と、異物除去用フィルム（第一のフィルム）１３と、リードフィルム固定用粘着層７１と、リードフィルム（引き抜きフィルム）７２と、一体化用粘着層１４と、第二のセパレーターフィルム（第二のフィルム）１５と、基材貼り付け用粘着層（第二の粘着層）１６と、光学フィルム１７（機能性フィルム）が順に積層された構成を有する。なお、光学フィルム１７の基材貼り付け用粘着層１６が設けられていない側には、粘着層、表面保護フィルム、クッション層等が配置されていてもよい。

積層フィルム７０は、図８に示したフローの順番どおりにフィルムの剥離を行う観点から、粘着力に関する下記式（３）を満たすものであることが好ましい。
Ｍ＜（Ｐ、Ｑ）＜Ｌ （３）
式（３）中、Ｍは、第一のセパレーターフィルム１１と異物除去用粘着層１２の間の粘着力を表し、Ｐは、異物除去用フィルム１３とリードフィルム固定用粘着層７１の間の粘着力を表し、Ｑは、一体化用粘着層１４と第二のセパレーターフィルム１５の間の粘着力を表し、Ｌは、第二のセパレーターフィルム１５と基材貼り付け用粘着層１６の間の粘着力を表し、（Ｐ、Ｑ）は、Ｐ及びＱの各々がＭより大きくＬより小さく、かつＰとＱの間の大小関係は限定されないことを表す。

実施形態４によれば、リードフィルムを装着する作業を省略できる。また、光学フィルム１７を基材１００に貼り付ける際に、基材１００の表面に対する光学フィルム１７の角度を小さく保ち、異物の侵入をより効果的に防止することが可能である。したがって、上方からの異物の侵入が問題となる横長の光学フィルム１７を、横方向に順次貼り合わせる場合に特に有効である。

実施形態４に係るフィルム貼り付け方法では、図８（ｂ）に示したように、積層フィルム７０の一端において、異物除去用フィルム１３とリードフィルム７２の間、及び、リードフィルム７２と第二のセパレーターフィルム１５の間にそれぞれ、両面テープ等の結合部材７３を挿入し、異物除去用フィルム１３、リードフィルム７２及び第二のセパレーターフィルム１５を結合する。これによって、リードフィルム７２は、一方の端部における異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５との結合強度が、他方の端部における異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５との結合強度よりも強くなる。なお、結合部材７３は、積層フィルム７０に予め組み込まれていてもよい。

更に、図８（ｃ）に示したように、結合部材７３で結合した側の積層フィルム７０の端部の一辺を、テープ３０等の仮固定部材によって基材１００に固定した後、結合部材７３で結合していない側（図８（ｃ）の右側）から、異物除去用フィルム１３とリードフィルム７２の間、及び、リードフィルム７２と第二のセパレーターフィルム１５の間に、フィルム間剥がしロッド等の分離用治具７４を挿入する。そして、分離用治具７４を結合部材７３で結合した側（図８（ｃ）の左側）に向かってゆっくりと移動させることによって、異物除去用フィルム１３とリードフィルム７２とを剥離し、かつリードフィルム７２と第二のセパレーターフィルム１５を剥離する。このとき、リードフィルム７２及び第二のセパレーターフィルム１５にバック・テンションを掛ければ、対面する剥離されたフィルム同士の再接着を効果的に防止できる。

続いて、基材１００と光学フィルム１７との間からリードフィルム７２を引き出せば、実施形態１及び２と同様に異物除去用フィルム１３及び第二のセパレーターフィルム１５を除去し、光学フィルム１７を基材１００に貼り付けることができる。なお、フィルム間剥がしロッドは、光学フィルム１７の貼り合わせの際、貼り合わせローラー４１の移動に合わせて図８（ｃ）の右側へ移動させることで対面する剥離されたフィルム同士の再接着を効果的に防止できる。フィルム間剥がしロッドは、光学フィルム１７の貼り合わせ前に、図８（ｃ）の右側へ退避させてもよい。

以上の実施形態では、機能性フィルムとして光学フィルムを挙げたが、本発明においては、機能性フィルムの種類は特に限定されない。機能性フィルムとしては、例えば、携帯機器等の表示装置の表面（例えば、前面板）に貼り付けられる光学フィルム、保護フィルムの他、建材、ショーケース等の用途で用いられる保護フィルム、装飾フィルム等が挙げられる。

本発明に好適な光学フィルムとしては、下記（１）〜（６）のフィルムが挙げられ、下記（１）〜（６）のフィルムを２つ以上組み合わせたものであってもよい。
（１）反射防止フィルム
反射防止フィルムとしては、モスアイ（蛾の目）構造を有するフィルム、低屈折率の薄膜を積層して形成されたフィルム等が挙げられる。モスアイ構造を有するフィルムは、複数の突起が１００ｎｍ〜数百ｎｍのピッチ及び高さで配置された構造を有し、空気層との界面で屈折率を連続的に変化させることによって界面反射を防止する機能を発揮するものである。
（２）円偏光板
液晶パネルの表面に円偏光板を配置することで、外部から液晶パネルに入射して液晶パネルの内部で反射された光が、外部に出射することを防止できる。すなわち、表示画面における外光の映り込みを防止できる。その理由は、液晶パネル内部で反射された偏光は、位相差がλ／２変化することによって偏光状態が９０度旋回し、円偏光板によって遮断されるためである。上記（１）の反射防止フィルムと組み合わせると、表面反射及び内部反射の両方を抑制でき、表示品位の向上に効果的である。
（３）防汚性、耐擦傷性改善フィルム
撥水撥油膜が塗布されたものが挙げられる。撥水撥油膜としては、例えば、フッ素ポリマーを可溶化して塗布乾燥して得られた膜、フッ素系側鎖を有する分子を反応基によって基板の表面に化学結合させたシロキサン系材料からなる膜、フッ素系のモノマー、オリゴマーを重合して得られる低表面張力の表面を有する膜が挙げられる。市販品としては、例えば、可溶性のフッ素ポリマーのサイトップ（旭硝子社製）、フッ素化合物の離型処理剤であるフロロサーフ（フロロサーフ社製）等が挙げられる。
（４）ＳＡＭフィルム
微細な楔状の斜面構造で、直進光を全方位に拡散させる広視野角フィルムである。
（５）フィルムタッチパネル
（６）クリーンルームが使えない用途のフィルム
建材用の光学フィルム（飛散防止フィルム、熱線カットフィルム、防汚性フィルム、防眩（ＡＧ）フィルム、耐傷性フィルム、防曇フィルム等）については、現状は水洗して、水貼りしているが、異物の混入が避けられず、また、水の使用による現場での養生の手間もかかる。本発明のフィルム貼り付け方法を用いれば、水の使用が不要であり、クリーンルーム外であっても、異物の混入を充分に防止できる。

［付記］
本発明の一態様は、基材に機能性フィルムを貼り付ける方法であって、第一の粘着層及び第一のフィルムを含む異物除去部と、第二のフィルム、第二の粘着層及び上記機能性フィルムを含む本体部とを重ねた状態で、上記第一の粘着層を上記基材に貼り付けるステップ（１）、及び、上記機能性フィルムの一端を上記基材に固定した状態で、上記異物除去部及び上記第二のフィルムの両方を、上記機能性フィルムが固定された側の端部を起点にして、上記基材と上記機能性フィルムの間を通して引き剥がすとともに、上記異物除去部の剥離によって露出した上記基材の表面に、上記第二のフィルムの剥離によって露出した上記第二の粘着層を貼り付けるステップ（２）、を含むフィルム貼り付け方法であってもよい。

上記ステップ（１）において、上記異物除去部と上記本体部とが一体化されていてもよい。この場合、上記ステップ（２）において、上記異物除去部と上記本体部の間に気体を注入することによって上記異物除去部及び上記本体部を分離した後、上記異物除去部及び上記第二のフィルムの上記仮固定部材側の端部を引き出してもよい。

上記ステップ（１）は、上記基材に貼り付けられた上記異物除去部に対して、上記異物除去部とは分離された上記本体部を重ねて配置することを含んでもよい。この場合、上記異物除去部及び上記第二のフィルムの少なくとも一方に、上記異物除去部と上記本体部との位置合わせ用の目印が設けられてもよい。

上記ステップ（２）において、第一のプレート部、第二のプレート部、及び、軸部を有し、上記第一のプレート部及び上記第二のプレート部が上記軸部を支点にして回転可能に構成された引き抜き治具を用い、上記異物除去部と上記本体部の間に上記引き抜き治具を配置し、上記第一のプレート部を上記異物除去部に貼り付け、かつ上記第二のプレート部を上記本体部に貼り付けた後に、上記第一のプレート部及び上記第二のプレート部を回転させながら上記引き抜き治具を引き出すことにより、上記異物除去部及び上記第二のフィルムの両方を引き剥がしてもよい。

上記ステップ（１）において、上記本体部と上記異物除去部とは、引き抜きフィルムを介して結合されており、上記引き抜きフィルムは、一方の端部における上記本体部及び上記異物除去部との結合強度が、他方の端部における上記本体部及び上記異物除去部との結合強度よりも強く、上記ステップ（２）において、上記他方の端部を起点にして、上記引き抜きフィルムと上記異物除去部との界面、及び、上記引き抜きフィルムと上記本体部との界面を剥離させつつ、上記基材と上記機能性フィルムの間から上記引き抜きフィルムを引き出すことによって、上記引き抜きフィルムの上記一方の端部と結合した上記異物除去部及び上記第二のフィルムをも引き出すものであってもよい。

上記ステップ（２）において、剥離ローラーを回転させて、上記異物除去部、上記第二のフィルム及び上記引き抜きフィルムの少なくとも一つを巻き取ってもよい。また、上記ステップ（２）において、圧着ローラーを回転させて、上記機能性フィルムを上記基材に貼り付けてもよい。

１０：積層フィルム
１０Ａ：第一の積層フィルム
１０Ｂ：第二の積層フィルム
１１：第一のセパレーターフィルム
１２：異物除去用粘着層
１３：異物除去用フィルム
１４：一体化用粘着層
１５：第二のセパレーターフィルム
１６：基材貼り付け用粘着層
１７：光学フィルム
３０：テープ
４１、２４１：貼り合わせローラー
４５：引き出し棒
４６：両面テープ
５０：引き抜き治具
５１：第一の羽根部材
５２：第二の羽根部材
５３：第三の羽根部材
５４：軸部
５５：粘着部材
５６：結合部材
５７：リードフィルム
７１：リードフィルム固定用粘着層
７２：リードフィルム
７３：結合部材
７４：分離用治具
１００：基材
２００：異物
２１１：セパレーターフィルム
２１６：粘着層
２１７：光学フィルム

Claims (9)

1. 基材に機能性フィルムを貼り付ける方法であって、
   第一の粘着層及び第一のフィルムを含む異物除去部と、第二のフィルム、第二の粘着層及び前記機能性フィルムを含む本体部とを重ねた状態で、前記第一の粘着層を前記基材に貼り付けるステップ（１）、及び、
   前記機能性フィルムの一端を前記基材に固定した状態で、前記異物除去部及び前記第二のフィルムの両方を、前記機能性フィルムが固定された側の端部を起点にして、前記基材と前記機能性フィルムの間を通して引き剥がすとともに、前記異物除去部の剥離によって露出した前記基材の表面に、前記第二のフィルムの剥離によって露出した前記第二の粘着層を貼り付けるステップ（２）、
   を含むことを特徴とするフィルム貼り付け方法。
2. 前記ステップ（１）において、前記異物除去部と前記本体部とが一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼り付け方法。
3. 前記ステップ（２）において、前記異物除去部と前記本体部の間に気体を注入することによって前記異物除去部及び前記本体部を分離した後、前記異物除去部及び前記第二のフィルムの前記仮固定部材側の端部を引き出すことを特徴とする請求項２に記載のフィルム貼り付け方法。
4. 前記ステップ（１）は、前記基材に貼り付けられた前記異物除去部に対して、前記異物除去部とは分離された前記本体部を重ねて配置することを含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルム貼り付け方法。
5. 前記異物除去部及び前記第二のフィルムの少なくとも一方に、前記異物除去部と前記本体部との位置合わせ用の目印が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のフィルム貼り付け方法。
6. 前記ステップ（２）において、
   第一のプレート部、第二のプレート部、及び、軸部を有し、前記第一のプレート部及び前記第二のプレート部が前記軸部を支点にして回転可能に構成された引き抜き治具を用い、
   前記異物除去部と前記本体部の間に前記引き抜き治具を配置し、前記第一のプレート部を前記異物除去部に貼り付け、かつ前記第二のプレート部を前記本体部に貼り付けた後に、前記第一のプレート部及び前記第二のプレート部を回転させながら前記引き抜き治具を引き出すことにより、前記異物除去部及び前記第二のフィルムの両方を引き剥がすことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム貼り付け方法。
7. 前記ステップ（１）において、前記本体部と前記異物除去部とは、引き抜きフィルムを介して結合されており、
   前記引き抜きフィルムは、一方の端部における前記本体部及び前記異物除去部との結合強度が、他方の端部における前記本体部及び前記異物除去部との結合強度よりも強く、
   前記ステップ（２）において、前記他方の端部を起点にして、前記引き抜きフィルムと前記異物除去部との界面、及び、前記引き抜きフィルムと前記本体部との界面を剥離させつつ、前記基材と前記機能性フィルムの間から前記引き抜きフィルムを引き出すことによって、前記引き抜きフィルムの前記一方の端部と結合した前記異物除去部及び前記第二のフィルムをも引き出すことを特徴とする請求項２に記載のフィルム貼り付け方法。
8. 前記ステップ（２）において、剥離ローラーを回転させて、前記異物除去部、前記第二のフィルム及び前記引き抜きフィルムの少なくとも一つを巻き取ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフィルム貼り付け方法。
9. 前記ステップ（２）において、圧着ローラーを回転させて、前記機能性フィルムを前記基材に貼り付けることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のフィルム貼り付け方法。
   

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