JP4622545B2 - 貼付用機能性フィルム - Google Patents

Description

本発明は、例えば携帯電話、タブレット（Tablet）ＰＣ、ＰＤＡ(Personal Digital assistants)、デジタルカメラ等のディスプレイ上に貼付される貼付用機能性フィルムに関するものである。

従来、この種の平面ディスプレイ上には、平面ディスプレイ表面に傷や汚れが付着するのを防止するという機能を発揮させるために保護フィルムを装着することが一般的になっている。これらの保護フィルムを平面ディスプレイ表面に貼付する方法は様々あるが、代表的な貼付方法としては次の第１から第３の方法が挙げられる。その第１は、セロテープを用いて平面ディスプレイの貼付面周辺と保護フィルムとを固定する方法である。第２は、平面ディスプレイと接する保護フィルムの片側に枠状に両面テープを備え、その両面テープを用いて平面ディスプレイと保護フィルムとの間を固定する方法である。第３は、保護フィルムの平面ディスプレイと接する面の全面に粘着剤を備え、その粘着剤を介して平面ディスプレイと保護フィルムとの間を固定する方法である。

しかし、従来のこれらの貼付方法では平面ディスプレイに貼り付ける際に様々な問題がある。すなわち、第１及び第２の方法では、平面ディスプレイ表面に保護フィルム以外のシール又は両面テープを貼付けるため、平面ディスプレイの美感が損なわれる。また、枠以外は固定されていないため、保護フィルムと平面ディスプレイとの間に空気が入り、透過率が低下するなどの問題があった。さらに、第３の方法では、貼り付ける際に粘着剤と平面ディスプレイとの間に空気が入りこみやすく、空気が入った場合には貼り付け後の美感が失われるなどの問題があった。また、これら従来の保護フィルムに共通する問題点として、貼り付ける位置を決定することが困難であるということが挙げられる。そのため、貼り付け後に、保護フィルムが平面ディスプレイからはみ出してしまう場合があり、その場合には貼り付け作業をやり直す必要があるため、作業性に問題があった。

そこで、離型性シート層、粘着剤層、印刷層及びアプリケーションフィルムを積層してなるステッカーで、離型性シート層には位置合せ部分が設けられているステッカーが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。そして、該ステッカーは被着物の支点となる箇所に位置合せ部分の先端を合わせ、次いで印刷部分の離型性シートを剥離して出現した粘着剤層を被着物に押しつけることにより貼付が行われる。
特開平１１−２３１７８４号公報（第２頁及び図５）

ところが、特許文献１に記載のステッカーでは、被着物の支点となる箇所に位置合わせ部分の先端を合わせることから、ステッカーを被着物の貼付面に位置合せする場合の作業がしづらく、位置合せの精度が低下する。しかも、その後印刷部分の離型性シートを剥離して現れた粘着剤層を被着物に押しつける場合、ステッカーが位置決め状態で固着されていないため、貼付作業を円滑に行うことが難しいうえに、ステッカーの粘着剤層と被着物との間に空気を巻き込みやすいという問題があった。

そこで、本発明の目的とするところは、貼付作業性が良好で、貼付位置の位置決め精度が良く、しかも空気の入り込みを抑制することができる貼付用機能性フィルムを提供することにある。

第１の発明の貼付用機能性フィルムは、被着体の貼付面に貼付されて機能を発現する貼付用機能性フィルムであって、基材フィルムの一方の面に機能層又はその機能層上に機能層を保護するための保護層を設け、他方の面に第１粘着剤層を設け、その第１粘着剤層上に剥離層を備え、かつ被着体の貼付面以外の部分に剥離可能に粘着されて仮止めするための仮止め部を備え、前記仮止め部は第２粘着剤層を有し、その第２粘着剤層により一部が機能層上又は保護層上に粘着されるとともに、他の部分が被着体の貼付面以外の部分に粘着される位置決めシールであることを特徴とするものである。

第２の発明の貼付用機能性フィルムは、第１の発明において、前記第１粘着剤層により粘着された剥離層と基材フィルムとの間の粘着力が第２粘着剤層により粘着された機能層と位置決めシールとの間の粘着力より小さくなるように設定されていることを特徴とするものである。

第３の発明の貼付用機能性フィルムは、第１の発明において、前記第１粘着剤層により粘着された剥離層と基材フィルムとの間の粘着力が第２粘着剤層により粘着された保護層と位置決めシールとの間の粘着力より小さくなるように設定されていることを特徴とするものである。

第１の発明の貼付用機能性フィルムでは、基材フィルムの一方の面に機能層を設け、他方の面に第１粘着剤層を設け、その第１粘着剤層上に剥離層を備え、かつ被着体の貼付面以外の部分に剥離可能に粘着されて仮止めするための仮止め部を備えている。このため、貼付用機能性フィルムを被着体に貼付する際には、まず貼付用機能性フィルムを被着体の貼付面に位置決めした後、その状態で仮止め部を被着体の貼付面以外の部分に粘着させて仮止めする。次いで、剥離層を第１粘着剤層から剥離し、第１粘着剤層を露出させて被着体の貼付面に粘着させることにより貼付用機能性フィルムを被着体の貼付面に貼り付けることができる。このように仮止め部を利用することにより、貼付作業性が良好になるとともに、貼付位置の位置決め精度を向上させることができる。しかも、貼付用機能性フィルムは仮止め部で仮止めされていることから、貼付用機能性フィルムの第１粘着剤層をその仮止め部を利用してその位置から順に貼付けることにより、被着体の貼付面と貼付用機能性フィルムとの間への空気の入り込みを抑制することができる。
この場合、前記仮止め部は第２粘着剤層を有し、その第２粘着剤層により一部が機能層上又は保護層上に粘着されるとともに、他の部分が被着体の貼付面以外の部分に粘着される位置決めシールである。このため、位置決めシールの一部を第２粘着剤層により機能層上又は保護層上に粘着した貼付用機能性フィルムを被着体の貼付面に位置決めした後、その状態で位置決めシールを第２粘着剤層により被着体の貼付面以外の部分に粘着させて仮止めする。次いで、剥離層を第１粘着剤層から剥離し、第１粘着剤層を露出させて被着体の貼付面に粘着させることにより貼付用機能性フィルムを被着体の貼付面に貼り付けることができる。その後、位置決めシールを機能層又は保護層から剥離する。従って、仮止め部としての位置決めシールにより、貼付用機能性フィルムを被着体の貼付面に位置決めして貼付けた後に位置決めシールを容易に剥離することができる。しかも、位置決めシールが機能性フィルムと別体で形成されていることから、位置決めシール及び貼付用機能性フィルムを容易に製造することができる。

第２の発明の貼付用機能性フィルムでは、第１粘着剤層により粘着された剥離層と基材フィルムとの間の粘着力が第２粘着剤層により粘着された機能層と位置決めシールとの間の粘着力より小さくなるように設定されている。このため、位置決めシールを被着体の貼付面以外の部分に粘着させて仮止めした後、剥離層を基材フィルムから剥離するときに位置決めシールが機能層から剥がれたり、ずれたりするのを防止することができる。

第３の発明の貼付用機能性フィルムでは、第１粘着剤層により粘着された剥離層と基材フィルムとの間の粘着力が第２粘着剤層により粘着された保護層と位置決めシールとの間の粘着力より小さくなるように設定されている。このため、位置決めシールを被着体の貼付面以外の部分に粘着させて仮止めした後、剥離層を基材フィルムから剥離するときに位置決めシールが保護層から剥がれたり、ずれたりするのを防止することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
本実施形態の貼付用機能性フィルムは、被着体の貼付面に貼付されて光反射防止、紫外線吸収、電磁波シールド等の機能を発現するためのフィルムである。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、貼付用機能性フィルム１０は平面矩形状をなし、基材フィルム１１の一方の面（上面）に機能層１２が設けられ、機能層１２上には第３粘着剤層１３を介して保護層１４が設けられ、他方の面（下面）に第１粘着剤層１５が設けられ、その第１粘着剤層１５上に剥離層１６が設けられて構成されている。なお、貼付用機能性フィルム１０を以下、単に機能性フィルム１０ともいう。さらに、機能層１２の一方の短辺側の上面には第２粘着剤層１７を介して、仮止め部としての位置決めシール１８の重ね部位１８ａが粘着され、位置決めシール１８の仮止め部位１８ｂが図２（ａ）及び（ｂ）に示す被着体１９の貼付面２０以外の部分、すなわち周辺部２１に剥離可能に粘着されている。この位置決めシール１８は、ベース層２２の下面に第２粘着剤層１７、さらに第２粘着剤層１７の下面に離型層２３が設けられて構成されている。なお、機能性フィルム１０は、各図において理解を容易にするために、厚さを実際より厚く誇張して描かれている。

前記基材フィルム１１は、従来から公知のフィルムを選択して使用することができる。その中でも、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、再生セルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン３元共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリエチレン、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ノルボルネン系樹脂等が挙げられる。これらの中では、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等透明性のあるものが好ましい。また、基材フィルム１１の片面又は両面に密着性を向上させるための処理がなされていても良い。

この基材フィルム１１の厚みは通常０．０１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．０２５ｍｍ〜０．２ｍｍである。基材フィルム１１はこのような厚みを有し、一般に基材フィルムと呼ばれる範疇のものを含む。基材フィルム１１の厚みが、０．０１ｍｍよりも薄い場合や、３ｍｍよりも厚い場合には、いずれも取扱い性が悪くなり、機能性フィルム１０の貼付作業に支障を来たす傾向にあるため好ましくない。

続いて、機能層１２は被着体１９の貼付面２０に光反射防止、紫外線吸収、電磁波シールド等の各種機能を発現するためのもので、その種類は特に限定されるものではない。機能層１２として例えばハードコート層、電磁波シールド層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、可視光線吸収層、光反射防止層、視界制御層、偏光層、防眩層、帯電防止層、防曇層、防汚層、ペン入力装置用のペンによる書き味を適切にする機能層等が挙げられる。また、機能層１２は単層でも良く、複数層から形成されていても良い。具体例として例えば、ハードコート層としては「Ａ成分として１分子中にアクリロイル基を６個有する多官能性単量体と、Ｂ成分としてアクリロイル基を２個有する多官能性単量体とを含む活性エネルギー線硬化性塗液を重合硬化して得られ、鉛筆硬度が２Ｈ以上の硬化被膜」を挙げることができる。

光反射防止層としては「Ａ成分として含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルと、Ｂ成分として（メタ）アクリロイルオキシ基及びフッ素基含有シランカップリング剤の少なくとも一方によって変性されたコロイダルシリカとを含む含フッ素硬化性塗液を、重合硬化して得られる含フッ素樹脂硬化被膜」を挙げることができる。

また、ペン入力装置用のペンによる書き味を適切にする機能層としては次のようなものが挙げられる。すなわち、「自己修復性を有する軟質樹脂からなり、２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で荷重２００ｇ、速度１０ｃｍ／秒の速度で移動させたときに発生するへこみが０．２〜２０秒の時間内に復元し、かつその動摩擦係数が０．０２〜０．６、静摩擦係数が０．３〜２である塗膜」である。

機能層１２の厚さは各種機能に必要な厚さであれば良く、特に限定されないが、通常２０ｎｍ〜１ｍｍであり、好ましくは５０ｎｍ〜５００μｍ、特に好ましくは５０ｎｍ〜２００μｍである。この厚さが２０ｎｍよりも薄い場合には、上記機能が発現され難くなる傾向にある。一方、厚さが１ｍｍを越える場合には、機能を発現するためには十分過ぎ、機能性フィルム１０が厚くなって取扱いがしにくくなる。

次に、保護層１４は機能層１２を保護し、機能層１２が傷付いたりすることを防止し、機能層１２の機能を十分に発揮させるためのもので、作業性、取扱い性、輸送性等の観点から、機能層１２を保護したい場合に機能層１２上に設けられる。保護層１４は、従来からこの種の機能性フィルムで使用されている公知のものであれば、何れも使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが挙げられる。

また、保護層１４は最終的に剥がされるため、タブを装着することや、切り込みが入れられているなどの、保護層１４を剥がしやすくする加工がされていても良い。この保護層１４の厚さは、通常５〜３００μｍで、好ましくは２０〜２００μｍである。厚さが５μｍ未満の場合には機能層１２を保護する機能が不十分となる傾向にあり、３００μｍを越える場合には保護層１４としての機能は過剰となる。また、保護層１４は単層でも複数層から形成されていても良い。

前記第１粘着剤層１５は、公知の技術であれば何れも使用可能であり、特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができるが、透明性の点ではアクリル系粘着剤を用いるのが好ましく、また再剥離性の点ではシリコーン系粘着剤を用いるのが好ましい。これら粘着剤中には、粘着性重合体成分のほか、可塑剤、粘着付与成分等を含ませることができるが、透明性を損なわないように使用する方がより望ましい。アクリル系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル等の炭素数が１〜１０のアルキル基のアルコールと（メタ）アクリル酸とのアルキルエステルと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有不飽和単量体との共重合体が好ましい。ゴム系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロツク共重合体、天然ゴム等が好ましく用いられる。これらの成分による粘着剤層の厚さは通常１〜１００μｍで、好ましくは１〜８０μｍである。この厚さが１μｍ未満の場合には第１粘着剤層１５の粘着強度が不十分であり、外力により剥離（凝集破壊）し易くなる傾向があり、厚さが１００μｍを越える場合には粘着剤の性能としては十分であり、それ以上厚くする必要がない。

また、第１粘着剤層１５は基材フィルム１１の全面に設けられていても、部分的に設けられていても、いずれでも良い。第１粘着剤層１５を基材フィルム１１の部分的に設けるというのは、例えば基材フィルム１１の各辺に一定の幅で設け、その他の部分には第１粘着剤層１５を設けないような場合のことを指す。部分的に設ける場合には、粘着剤を所望の部分に塗布して第１粘着剤層１５を設けるか、両面テープなどの各種テープを使用しても良い。また、第１粘着剤層１５は単層又は複数層から構成されていても良い。複数層から形成される場合には、被着体１９に対して粘着性のない層が一部入っていても良く、例えば両面テープを用いた場合の中間に存在するベースフィルムのことを指す。

機能性フィルム１０の第１粘着剤層１５のガラスに対する粘着力は貼付作業に支障がない範囲であればよく、ＩＳＯ ８５１０−１に規定されたガラス板に対する粘着力として通常５〜３０，０００ｍＮ／２５ｍｍ（幅を意味する。以下同様である。）である。再剥離性又は軽剥離性を所望する場合には、先に述べたシリコーン系粘着剤が代表例として挙げられ、そのガラスに対する粘着力は通常５〜５,０００ｍＮ／２５ｍｍの範囲であり、好ましくは５〜１，０００ｍＮ／２５ｍｍである。この粘着力が５ｍＮ／２５ｍｍ未満では粘着力が低過ぎて作業中に貼付作業とは関係なく、被着体１９から剥離しやすくなって好ましくない。一方、粘着力が１，０００ｍＮ／２５ｍｍを越えると粘着力が非常に高くなり、再剥離性、軽剥離性が低下する傾向にあり好ましくない。

また、透明性を所望する場合には、アクリル系粘着剤が代表例として挙げられ、そのガラスに対する粘着力は通常５〜３０，０００ｍＮであり、好ましくは１０〜２０，０００ｍＮである。粘着力が５ｍＮ／２５ｍｍ未満では、粘着力が低過ぎて作業中に貼付作業とは関係なく、被着体１９から剥離しやすくなって好ましくない。一方、３０，０００ｍＮ／２５ｍｍを越えると、アクリル系粘着剤としては十分な粘着力であり、無駄になる。

剥離層１６は、従来からこの種の機能性フィルムで使用されている公知のものであれば、何れも使用することができる。例えば、シリコーン、ワックス、フッ素樹脂等の公知の離型剤で処理した離型性が良好な紙、プラスチック、繊維、金属等のシートやそれ自体剥離可能な合成樹脂シート等が使用できる。また、剥離層１６にタブを装着することや、切り込みを入れるなどの、第１粘着剤層１５から剥がしやすくするための加工がされていても良い。剥離層１６の厚さは、通常５〜３００μｍで、好ましくは１０〜２００μｍである。

第１粘着剤層１５により粘着された基材フィルム１１と剥離層１６との間の粘着力（以下、単に基材フィルム１１と剥離層１６との間の粘着力ともいう。他の部分についての粘着力も同様の表現をする場合がある。）は通常５〜１，０００ｍＮ／２５ｍｍ、好ましくは５〜５００ｍＮ、より好ましくは５〜３００ｍＮの範囲である。粘着力が５ｍＮ／２５ｍｍ未満では、粘着力が低過ぎて剥離層１６が作業とは関係なく剥離しやすくなる傾向にあり好ましくない。一方、１，０００ｍＮを越える場合には、剥離層１６を基材フィルム１１から剥離し難くなる傾向にあり、作業性の観点から好ましくない。

前記位置決めシール１８は、機能性フィルム１０を被着体１９の貼付面２０に貼り付ける際に機能性フィルム１０を貼り付けたい位置に予め置き、その後位置決めシール１８から離型層２３を剥がし、出現した位置決めシール１８の第２粘着剤層１７を被着体１９の貼付面２０以外の部分に貼り付けて仮止めするためのシールである。この位置決めシール１８を備えることにより、被着体１９の貼付面２０以外の周辺部２１と容易に仮止めすることができ、被着体１９に機能性フィルム１０を貼り付ける際、機能性フィルム１０の貼付位置が所望の位置に対してずれにくくなる。

位置決めシール１８の形状は、仮止めの機能が発揮されれば良く、いかなる形状でも差し支えなく、例えば矩形（長方形）以外に、正方形、三角形、円、楕円等が採用される。位置決めシール１８の長さも仮止めの機能が得られれば良く、図１，２のように機能性フィルム１０のある１辺のうち、端から端まで全てに装着しても良いし、辺の中央部のみ、端部のみなど、部分的に装着しても良い。中央部付近のみ仮止めする場合には、１点又は２点以上で位置決めシール１８を貼り付ける辺の長さの５％以上の長さを仮止めすることが好ましく、１０％以上の長さを仮止めすることがより好ましい。また、端部付近のみ仮止めする場合には、２点以上で辺の長さの５％以上の長さを仮止めすることが好ましく、３点以上で辺の長さの１０％以上の長さを仮止めすることがより好ましい。また、位置決めシール１８の幅は、仮止めの機能が得られるように、通常０．１〜２０ｃｍ、好ましくは０．５〜１０ｃｍ、より好ましくは０．５〜５ｃｍである。この幅が０．１ｃｍよりも短い場合には機能性フィルム１０を被着体１９の周辺部２１に仮止めしにくくなり、２０ｃｍよりも長い場合には仮止めするのに十分過ぎる長さとなり、無駄になるおそれがある。

ここでいう位置決めシール１８の長さは、機能性フィルム１０の端辺と平行な方向への距離であり、幅とは機能性フィルム１０の端辺と垂直な方向への距離のことである。位置決めシール１８のベース層２２は、上記貼付作業を満足するものであれば良く、従来から公知のものであれば、何れも使用することができる。例えば、紙、プラスチック、繊維、金属等のものが使用できる。ベース層２２の厚さは、通常０．０１ｍｍ〜３ｍｍで、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍである。厚さが０．０１ｍｍ未満では貼付作業を行う際のハンドリング性が悪くなりやすい傾向にあり、３ｍｍを越える場合にはベース層２２としての機能が過剰になり、無駄になるおそれがある。

位置決めシール１８の第２粘着剤層１７は、仮止めに必要な粘着力を発揮できるものであれば良く、公知の粘着剤が使用でき、特に限定されない。例えば、一般的にシールやステッカーなどに使用されているアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができる。これら粘着剤中には、粘着性重合体成分のほか、可塑剤、粘着付与成分等を含ませることができる。アクリル系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル等の炭素数が１〜１０のアルキル基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とのアルキルエステルと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有不飽和単量体との共重合体が好ましく用いられる。ゴム系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロツク共重合体、天然ゴム等が好ましく用いられる。

これらの成分による第２粘着剤層１７の厚さは通常１〜１００μｍで、好ましくは１〜８０μｍである。厚さが１μｍ未満の場合には、第２粘着剤層１７の強度が不十分であり、外力により剥離（凝集破壊）し易くなる傾向がある。一方、厚さが１００μｍを越える場合には、粘着剤の性能が過剰になり、それ以上厚くしても粘着力は向上しなくなる。また、第２粘着剤層１７の粘着剤としては、先に述べたアクリル系粘着剤が代表例として挙げられるが、そのガラスに対する粘着力は好ましくは５〜３０，０００ｍＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１０〜２０，０００ｍＮ／２５ｍｍである。その粘着力が５ｍＮ／２５ｍｍ未満の場合、粘着力が低過ぎて、被着体１９の周辺部２１にしっかりと仮止めすることができず、貼付作業中に機能性フィルム１０がずれやすくなる傾向にあり好ましくない。一方、３０，０００ｍＮ／２５ｍｍを越える場合、被着体１９の周辺部２１への粘着力が非常に高くなり、貼付後に剥がしにくくなるなど、貼付作業に支障を来たす傾向にあり好ましくない。また、位置決めシール１８と被着体１９の周辺部２１との間の粘着力は、基材フィルム１１と剥離層１６との間の粘着力よりも高い方が、剥離層１６を基材フィルム１１から剥離する際に、位置決めシール１８が被着体１９の周辺部２１から剥がれたり、ずれたりし難くなり、貼付作業性の観点から好ましい。

位置決めシール１８の離型層２３は、従来からこの種の機能性フィルムで使用されている公知のものであれば、何れも使用することができる。例えば、シリコーン、ワックス、フッ素樹脂等の公知の離型剤で処理した離型性の良好な紙、プラスチック、繊維、金属等のシートやそれ自体剥離可能な合成樹脂シート等が使用できる。また、剥離層にタブを装着することや、切り込みを入れるなどの、第２粘着剤層から剥がしやすくするための加工がされていても良い。離型層の厚さは、通常５〜３００μｍで、好ましくは１０〜２００μｍである。その厚さが５μｍ未満では剥離層としての強度が弱くなりやすい傾向にあり、３００μｍを越える場合には剥離層の機能として過剰となるおそれがある。

第２粘着剤層１７により粘着されたベース層２２と離型層２３との間の粘着力は通常５〜１，０００ｍＮ／２５ｍｍ、好ましくは５〜５００ｍＮ、より好ましくは５〜３００ｍＮである。粘着力が５ｍＮ／２５ｍｍ未満では、粘着力が低過ぎて離型層２３が作業とは関係なく剥離しやすくなる傾向にあり好ましくない。一方、１，０００ｍＮ／２５ｍｍを越えると、離型層２３をベース層２２から剥離し難くなる傾向にあり、作業性の観点から好ましくない。

通常、位置決めシール１８は機能性フィルム１０に貼り付られた形態であり、機能性フィルム１０上に貼り付けられた部分に位置決めシール１８の離型層２３は存在しない。しかし、貼付作業性、輸送性等の観点から、位置決めシール１８を予め機能性フィルム１０に貼付けない方が好ましい場合には、貼付作業中に貼り付けても良い。例えば、機能性フィルム１０を被着体１９の貼り付けたい位置に置いた後、位置決めシール１８としてセロテープ（登録商標、例えば、ニチバン（株）製 ＣＴ−２４，テープ幅２４ｍｍ）等のテープを用い、機能性フィルム１０と被着体１９の周辺部２１とを仮止めする場合には、位置決めシール１８には離型層２３が付いていないため、位置決めシール１８の構成はベース層２２と第２粘着剤層１７となる。

また、離型層２３を第２粘着剤層１７の全面に有する位置決めシール１８として、例えば前記セロテープ等のテープの第２粘着剤層１７の全面に離型層２３（剥離紙）を貼り付け、位置決めシール１８として用意する。そして、位置決めシール１８以外の機能性フィルム１０を被着体１９の貼り付けたい位置に置いた後、位置決めシール１８の離型層２３を剥がして、機能性フィルム１０と被着体１９の周辺部２１を仮止めする。

離型層２３を第２粘着剤層１７の全面に有する位置決めシール１８として、例えば、前記セロテープ等のテープの第２粘着剤層１７の全面に離型層２３を設け、離型層２３にキスカット（切れ目）を入れて位置決めシール１８として用意する。そして、位置決めシール１８の離型層２３の重ね部位１８ａを第２粘着剤層１７から剥離し、機能性フィルム１０の保護層１４の短辺の直線部に沿って貼り付ける。次いで、機能性フィルム１０を被着体１９の貼り付けたい位置に置いた後、位置決めシール１８の離型層２３の仮止め部位１８ｂを剥がして、機能性フィルム１０を被着体１９の周辺部２１に仮止めする。

前記第３粘着剤層１３を形成する粘着剤は、公知の粘着剤であれば何れも使用可能であり、特に限定されない。粘着剤として例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、オレフィン系粘着剤等を用いることができる。ただし、保護層１４を機能層１２から剥がしたとき、粘着剤が機能層１２の表面に残らないようにし、機能層１２が所望の機能を発揮できるような粘着力を有するものが好ましい。これら粘着剤中には、粘着性重合体成分のほか、可塑剤、粘着付与成分等を含ませることができるが、透明性を損なわないように使用する方がより望ましい。アクリル系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル等の炭素数が１〜１０のアルキル基のアルコールと（メタ）アクリル酸とのアルキルエステルと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有不飽和単量体との共重合体が好ましい。ゴム系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロツク共重合体、天然ゴム等が好ましく用いられる。オレフィン系粘着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が好ましく用いられる。

これらの成分による第３粘着剤層１３の厚さは通常１〜１５０μｍで、好ましくは２〜１００μｍである。この厚さが１μｍ未満の場合には第３粘着剤層１３の粘着強度が不十分であり、外力により剥離（凝集破壊）し易くなる傾向があり、厚さが１５０μｍを越える場合には粘着剤の性能としては十分であり、それ以上厚くすると無駄が生じる。

また、第３粘着剤層１３の保護層１４への接着力を高めるための前処理として、エッチング処理等の化学処理、プラズマ処理、スパッタリング処理等の物理的処理、サンドブラスト、ショットブラスト等の機械的処理を行うことも好ましい。なお、第３粘着剤層１３としては、通常保護層１４と一体になった保護フィルムが使用される。保護フィルムとしては、例えば（株）サンエー化研製（Ｎ１５、ＷＳ２６Ｆ、Ｙ３７ＰＨ、ＰＡＣ２−７０、ＰＡＣ３−７０、ＰＡＣ３−６０Ｔ、ＰＡＣ４−６０、ＳＡＴ１０６Ｔ、ＳＡＴ１１６Ｔ）、積水化学工業（株）製プロテクトテープ（＃６３２２Ｂ、＃６２２１Ｆ、＃６３２２Ｃ、＃６２２ＡＸ、＃６２５Ｔ）、日東電工（株）製Ｅマスク（ＲＢ−１００、ＲＢ２００Ｓ）、日立化成工業（株）製ヒタレックス（ＤＰ−１０１０）等が挙げられる。

次に、機能層１２上に保護層１４を備える場合について、各層間又は各層と被着体１９との間の粘着力の関係について説明する。
第１粘着剤層１５により粘着された剥離層１６と基材フィルム１１との間の粘着力が第２粘着剤層１７により粘着された保護層１４と位置決めシール１８との間の粘着力より小さくなるように設定されることが好ましい。その場合、位置決めシール１８を被着体１９の周辺部２１に粘着させて仮止めした後、剥離層１６を基材フィルム１１から剥離するときに位置決めシール１８が保護層１４から剥がれたり、ずれたりするのを防止することができる。

また、第１粘着剤層１５により粘着された剥離層１６と基材フィルム１１との間の粘着力が、好ましくは第２粘着剤層１７により粘着された被着体１９の周辺部２１と位置決めシール１８との間の粘着力より小さくなるように設定される。そのため、剥離層１６を基材フィルム１１から剥がすときに位置決めシール１８が被着体１９の周辺部２１から剥がれたり、ずれたりするのを防止することができる。

さらに、第１粘着剤層１５により粘着された被着体１９の貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力は、第３粘着剤層１３により粘着された機能層１２と保護層１４との間の粘着力よりも高く、２０，０００ｍＮ／２５ｍｍよりも低いことが好ましい。この場合には、被着体１９の貼付面２０に対する機能性フィルム１０の密着性が良好となり、機能層１２から保護層１４を剥がしやすくなる。さらに、第１粘着剤層１５により粘着された被着体１９の貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力は、第３粘着剤層１３により粘着された機能層１２と保護層１４との間の粘着力よりも高く、５，０００ｍＮ／２５ｍｍよりも低い方が好ましい。この場合には、被着体１９に機能性フィルム１０を貼付後、貼った状態でも気泡が抜けやすくなり、脱気性が向上する傾向を示す。加えて、第１粘着剤層１５により粘着された被着体１９の貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力は、第３粘着剤層１３により粘着された機能層１２と保護層１４との間の粘着力よりも高く、１，０００ｍＮ／２５ｍｍよりも低い方が好ましい。この場合には、被着体１９に機能性フィルム１０を貼付後、貼った状態でも気泡が非常に抜けやすく、脱気性が大幅に向上する傾向を示す。

次に、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記保護層１４を省略することもできる。従って、位置決めシール１８の第２粘着剤層１７は機能層１２上に粘着される。この場合、第１粘着剤層１５により粘着された剥離層１６と基材フィルム１１との間の粘着力が第２粘着剤層１７により粘着された機能層１２と位置決めシール１８との間の粘着力より小さくなるように設定することが好ましい。このとき、位置決めシール１８を被着体１９の周辺部２１に粘着させて仮止めした後、剥離層１６を基材フィルム１１から剥離するときに位置決めシール１８が機能層１２から剥がれたり、ずれたりするのを防止することができる。加えて、剥離層１６と基材フィルム１１との間の粘着力が被着体１９の周辺部２１と位置決めシール１８との間の粘着力より小さくなるように設定されることが好ましい。その場合、剥離層１６を基材フィルム１１から剥がすときに位置決めシール１８が被着体１９の周辺部２１から剥がれたり、ずれたりするのを防止することができる。

被着体１９としては特に限定されず、例えば携帯電話、パーソナルコンピュータ（パソコン）、タブレットＰＣ、液晶ペンタブレット、ＰＤＡ、デジタルカメラ、カーナビゲーション装置、テレビ等の平面ディスプレイのほか、平面ディスプレイ以外の形態のペンタブレット、建築物、車両、絵画等を収める額、レンズ、家具、遊戯具、学習用品、家電製品等が挙げられる。

次に、貼付用機能性フィルム１０の作用について、図２及び図３に基づいて説明する。
さて、図２（ａ）に示すように、位置決めシール１８を有する機能性フィルム１０の剥離層１６側を被着体１９の貼付面２０上に載せて位置合せをし、図２（ｂ）に示す状態とする。この位置合せの作業は、第１粘着剤層１５及び第２粘着剤層１７が露出していないため、容易にしかも精度良く行うことができる。なお、被着体１９の貼付面２０は周辺部２１より若干低い位置で平坦に形成されている。続いて、機能性フィルム１０を上から押さえた状態で、図３（ａ）に示すように、位置決めシール１８の離型層２３を剥がし、図３（ｂ）に示すように、現れた第２粘着剤層１７を被着体１９の貼付面２０以外の周辺部２１上に載せ、ベース層２２を押圧してベース層２２を被着体１９の周辺部２１に粘着して仮止めする。

次いで、図３（ｃ）に示すように、機能性フィルム１０の位置決めシール１８とは反対側を持ち上げ、その下面の剥離層１６を位置決めシール１８側から剥離する。その後、図３（ｄ）に示すように、基材フィルム１１を位置決めシール１８側から押さえつけるようにして、すなわち被着体１９の貼付面２０と基材フィルム１１との間に空気（気泡）を巻き込まないようにして、徐々に被着体１９の貼付面２０に貼付ける。そのような作業を、容易にかつ迅速に行うために、ヘラなどの道具を使用して行っても良い。そのような道具としては、上記貼付作業を容易にするものであれば何れのものでも使用することができ、道具の材質としては、例えば紙、プラスチック、金属、布類などが挙げられる。また、それらの形状については上記貼付作業を満たすものであれば、どのような形状でも良い。このように貼付けることで、被着体１９の貼付面２０と基材フィルム１１との間への空気の入り込みを抑えることができる。

そして、図３（ｅ）に示すように、位置決めシール１８を被着体１９の周辺部２１から剥がすとともに、保護層１４から剥がす。位置決めシール１８を保護層１４から剥がした後に、保護層１４を機能層１２から剥がすか、又は位置決めシール１８と保護層１４とを同時に剥がす。このようにして、機能性フィルム１０を被着体１９の貼付面２０の所定位置に簡単かつ正確に貼付けることができる。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態の貼付用機能性フィルム１０では、基材フィルム１１の一方の面に機能層１２を設け、他方の面に第１粘着剤層１５を設け、その第１粘着剤層１５上に剥離層１６を備え、かつ被着体１９の貼付面２０以外の部分に剥離可能に粘着されて仮止めするための仮止め部として位置決めシール１８を備えている。そして、機能性フィルム１０を被着体１９に貼付する際には、まず機能性フィルム１０を被着体１９の貼付面２０に位置決めした後、その状態で位置決めシール１８を被着体１９の周辺部２１に粘着させて仮止めする。次いで、剥離層１６を第１粘着剤層１５から剥離し、第１粘着剤層１５を露出させて貼付面２０に粘着させることにより機能性フィルム１０を貼付面２０に貼り付けることができる。

このように位置決めシール１８を利用することにより、貼付作業性が良好になり、貼付作業の手間を要さず、その時間を短縮することができるとともに、貼付位置の位置決め精度を向上させることができる。しかも、機能性フィルム１０は位置決めシール１８で仮止めされていることから、機能性フィルム１０の第１粘着剤層１５をその仮止め部分を利用してその位置から順に貼付けることにより、貼付面２０と機能性フィルム１０との間への空気の入り込みを抑制することができる。その結果、機能層１２が十分にその機能を発揮することができるとともに、機能性フィルム１０の外観を良好にすることができる。その上、位置決めシール１８が機能性フィルム１０と別体で形成されていることから、位置決めシール１８及び機能性フィルム１０を容易に製造することができる。

・ 第１粘着剤層１５の粘着力が、ＩＳＯ ８５１０−１に規定されたガラス板に対する粘着力として５〜３０,０００ｍＮ／２５ｍｍに設定されている。従って、被着体１９の貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力を十分に得ることができる。

・ 被着体１９が平面ディスプレイであることにより、平面ディスプレイの貼付面２０に機能性フィルム１０を容易に貼付することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。また、各例において、各界面の粘着力は下記の方法により測定した。
（１）第２粘着剤層１７により粘着された保護層１４と位置決めシール１８との間の粘着力
位置決めシール１８として前記セロテープを用いた場合、このセロテープをサイズ：縦２４ｍｍ、横２５０ｍｍに裁断して試験片とした。また、ガラス板（厚さ：２ｍｍ，サイズ：縦５０ｍｍ、横１５０ｍｍ）の片面に、ガラス板と同サイズの保護層１４を貼り付け、四辺をセロテープで仮止めして試験板とした。この試験板の保護層１４上に、ゴムローラーを使用して試験片を圧着して試験用サンプルを作製した。圧着後に、引張試験機（（株）オリエンテック製 品番：ＳＴＡ−１１５０）を使用し、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、ＩＳＯ ８５１０−１に準拠して９０°剥離にて粘着力を測定した。
（２）第２粘着剤層１７により粘着された被着体１９としてのディスプレイの周辺部２１と位置決めシール１８との間の粘着力
試験板としてタブレットＰＣ（（株）東芝製 ＤｙｎａＢｏｏｋ ＳＳ ３５００ ＤＳＩＥＰ／２）の周辺部２１を使用したこと以外は全て（１）と同様の方法で測定した。
（３）第１粘着剤層１５により粘着された基材フィルム１１と剥離層１６との間の粘着力
再生紙両面テープ（ニチバン（株）製 商品名：ナイスタック、品番ＮＷ−１５）を使用して、サイズ：縦２５ｍｍ、横２５０ｍｍに裁断した機能性フィルム１０の機能層１２（機能性フィルム１０が保護層１４を備えている場合には、保護層１４を剥がして機能層１２を出現させる）と、ガラス板（厚さ：２ｍｍ，サイズ：縦５０ｍｍ、横１５０ｍｍ）の片面とを仮止めし試験用サンプルとした。次いで、機能性フィルム１０の剥離層１６を一部剥離した後、引張試験機（（株）オリエンテック製 品番：ＳＴＡ−１１５０）を使用し、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、ＩＳＯ ８５１０−１に準拠して９０°剥離にて粘着力を測定した。
（４）第１粘着剤層１５により粘着されたディスプレイの貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力
試験片としてサイズ縦２５ｍｍ、横２５０ｍｍに裁断し、剥離層１６を剥がした機能性フィルム１０を使用し、試験板としてタブレットＰＣ（（株）東芝製 ＤｙｎａＢｏｏｋ ＳＳ ３５００ ＤＳＩＥＰ／２）又は、ＰＤＡ（ソニー（株）製 ＣＬＩＥ ＰＥＧ−ＴＪ２５）の液晶ディスプレイを使用したこと以外は全て（２）と同様の方法で測定した。
（５）第３粘着剤層１３により粘着された機能層１２と保護層１４との間の第３粘着剤層１３の粘着力
保護層１４をサイズ：縦２５ｍｍ、横２５０ｍｍに裁断して試験片とし、ガラス板（厚さ：２ｍｍ，サイズ：縦５０ｍｍ、横１５０ｍｍ）の片面に、ガラス板と同サイズの機能性フィルムを貼り付け、四辺をセロテープで仮止めして試験板としたこと以外は全て（１）と同様の方法で測定した。
（６）第２粘着剤層１７により粘着された機能層１２と位置決めシール１８との間の粘着力
位置決めシール１８として前記セロテープを用いた場合、そのセロテープを試験片として使用したこと以外は全て（５）と同様の方法で測定した。
（実施例１）
サイズを縦２４６ｍｍ、横１８５ｍｍに裁断した機能性フィルム１０（日本油脂（株）製 ＰｅｎＦｉｔ１００２）の保護層１４上の短辺部に、図１（ｂ）のように位置決めシール１８となる前記セロテープを長さが１８５ｍｍになるようにカットした。そして、テープ幅のうち９ｍｍがフィルム上に、残りの１５ｍｍがフィルム外になるように貼り付けて、残り１５ｍｍのセロテープ部に再生紙両面テープ（ニチバン（株）製 商品名：ナイスタック、品番：ＮＷ−１５，幅１５ｍｍ）の離型層２３となる離型紙を貼り付け、機能性フィルム１０とした。そして、タブレットＰＣ（（株）東芝製 ＤｙｎａＢｏｏｋ ＳＳ ３５００ ＤＳＩＥＰ／２）の液晶ディスプレイ（サイズ縦２４８ｍｍ、横１８７ｍｍ）への貼付を次の通りに行った。

まず、上記機能性フィルム１０を貼付面２０となる液晶画面上の貼り付けたい位置に置いた後、離型紙を剥がし、出現したセロテープの第２粘着剤層１７と液晶ディスプレイ外の周辺部２１（タブレットＰＣのディスプレイ枠）を仮止めし、位置決めを行った。次に、上記機能性フィルム１０をセロテープ部で折り曲げて裏返し、剥離層１６を剥がした。出現した第１粘着剤層１５をセロテープに近い方から遠い方へと徐々に液晶ディスプレイ表面に貼付した。

その後、セロテープを機能性フィルム１０から剥がし、最後に保護層１４を剥離した。その結果、液晶画面からはみ出すことなく、且つ気泡が殆ど入らずに貼り付けすることができた。また、貼付に要した総時間は１分２３秒であり比較的短時間で行うことができた。

実施例１における各界面の粘着力を上記評価方法にて評価した結果は次の通りである。保護層１４と位置決めシール１８との間の粘着力は５１６０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの貼付部以外の周辺部２１と位置決めシール１８との間の粘着力は５１０ｍＮ／２５ｍｍ、基材フィルム１１と剥離層１６との間の粘着力は４０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力は１１０ｍＮ／２５ｍｍ、機能層１２と保護層１４との間の粘着力は７０ｍＮ／２５ｍｍであった。
（実施例２）
サイズを縦７２ｍｍ、横５７ｍｍに裁断した機能性フィルム１０（日本油脂（株）製 商品名：ＲｅａＬｏｏｋ７７０２ＵＶ−Ｓ）と、位置決めシール１８として前記セロテープを用意し、ＰＤＡ（ソニー（株）製 ＣＬＩＥ ＰＥＧ−ＴＪ２５）の液晶ディスプレイ（サイズ縦７４ｍｍ、横５９ｍｍ）への貼付を次に示す方法で行った。

まず、上記機能性フィルム１０を液晶画面上の貼り付けたい位置に置き、用意したセロテープを５０ｍｍの長さにカットし、次にテープ幅のうち５ｍｍを機能性フィルム１０短辺部の保護層１４上と、残りの１９ｍｍを液晶ディスプレイ外の周辺部２１（ＰＤＡの枠部）とに仮止めし、位置決めした。次に、上記機能性フィルム１０をセロテープ部で折り曲げて裏返し、剥離層１６を剥がした。出現した第１粘着剤層１５をセロテープに近い方から遠い方へと徐々に液晶ディスプレイ表面に貼付した。

その後、セロテープを機能性フィルム１０から剥がし、最後に保護層１４を剥離した。その結果、液晶画面からはみ出すことなく、かつ気泡が全く入らずに貼り付けを行うことができた。また、貼付に要した総時間は０分５２秒であり比較的短時間で行うことができた。

実施例２における各層間の粘着力を上記評価条件にて評価した結果は次の通りである。保護層１４と位置決めシール１８との間の粘着力は２６１０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの周辺部２１と位置決めシール１８との間の粘着力は４０７０ｍＮ／２５ｍｍ、基材フィルム１１と剥離層１６との間の粘着力は１７０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力は３５２０ｍＮ／２５ｍｍ、機能層１２と保護層１４との間の粘着力は１７３０ｍＮ／２５ｍｍであった。
（実施例３）
サイズを縦２４６ｍｍ、横１８５ｍｍに裁断した機能性フィルム１０（（株）アーベル製 ＡＰＦ−Ａ４）と、前記セロテープを長さ１８５ｍｍにカットし、その第２粘着剤層１７に再生紙両面テープ（ニチバン（株）製 商品名：ナイスタック、品番：ＮＷ−２５，幅２５ｍｍ）の離型紙を１８６ｍｍの長さにカットして、第２粘着剤層１７の全面を覆うようにして貼り付け、位置決めシール１８とした。次に、タブレットＰＣ（（株）東芝製 ＤｙｎａＢｏｏｋ ＳＳ ３５００ ＤＳＩＥＰ／２）の液晶ディスプレイ（サイズ縦２４８ｍｍ、横１８７ｍｍ）への貼付を次の通りに行った。

まず、上記機能性フィルム１０を液晶画面上の貼り付けたい位置に置き、用意した位置決めシール１８の離型紙を剥がし、出現した第２粘着剤層１７の幅のうち７ｍｍを機能層１２上の短辺部と、残りの１７ｍｍを液晶ディスプレイ外の周辺部２１（タブレットＰＣの枠部）と仮止めし、位置決めした。次に、機能性フィルム１０をセロテープ部で折り曲げて裏返し、剥離層１６を剥がした。出現した第１粘着剤層１５を位置決めシール１８に近い方から遠い方へと徐々に液晶ディスプレイ表面に貼付した。その後、位置決めシール１８を機能性フィルム１０から剥がした。

その結果、液晶画面からはみ出すことなく、かつ気泡が全く入らずに貼り付けを行うことができた。また、貼付に要した総時間は１分５５秒であり、比較的短時間で行うことができた。

実施例３における各層間の粘着力を上記評価条件にて評価した結果は次の通りである。機能層１２と位置決めシール１８との間の粘着力は５０４０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの周辺部２１と位置決めシール１８との間の粘着力は５３０ｍＮ／２５ｍｍ、基材フィルム１１と剥離層１６との間の粘着力は１５０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力は６０ｍＮ／２５ｍｍであった。
（実施例４）
サイズを縦２４６ｍｍ、横１８５ｍｍに裁断した機能性フィルム１０（日本油脂（株）製 ＰｅｎＦｉｔ１０００）の基材フィルム１１の機能層１２と反対面の４辺に透明両面テープ（（株）ニトムズ製 商品名：ＰＲＯＳＥＬＦ、品番：Ｊ０８１０）を各辺３ｍｍ幅となるように貼付して機能性フィルム１０とした。また、位置決めシール１８として前記セロテープを用意した。そして、タブレットＰＣ（（株）東芝製 ＤｙｎａＢｏｏｋ ＳＳ ３５００ ＤＳＩＥＰ／２）の液晶ディスプレイ（サイズ縦２４８ｍｍ、横１８７ｍｍ）への貼付を次の通りに行った。

まず、上記機能性フィルム１０を液晶画面上の貼り付けたい位置に置き、用意したセロテープを２４６ｍｍの長さにカットした。次に、テープ幅のうち５ｍｍを機能性フィルム１０長辺部の保護層１４上と、残りの１９ｍｍを液晶ディスプレイ外の周辺部２１（ＰＤＡの枠部）と仮止めし、位置決めした。次に、機能性フィルム１０をセロテープ部で折り曲げて裏返し、剥離層１６を剥がした。出現した第１粘着剤層１５をセロテープに近い方から遠い方へと徐々に液晶ディスプレイ表面に貼付した。その後、セロテープを剥離するのと同時に保護層１４も剥離した。

その結果、液晶画面からはみ出すことなく、かつ気泡が全く入らずに貼り付けを行うことができた。また、貼付に要した総時間は１分１５秒であり比較的短時間で行うことができた。

実施例４における各層間の粘着力を上記評価方法にて評価した結果は次の通りである。保護層１４と位置決めシール１８との間の粘着力は５０９０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの周辺部２１と位置決めシール１８との間の粘着力は５５０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの貼付面２０と基材フィルム１１との間の粘着力は３１２０ｍＮ／２５ｍｍ、機能層１２と保護層１４との間の粘着力は６７ｍＮ／２５ｍｍであった。
（比較例１）
サイズを縦２４６ｍｍ、横１８５ｍｍに裁断した（株）アーベル製 ＡＰＦ−Ａ４の機能層に位置決めシールを使用せずに、タブレットＰＣ（（株）東芝製 ＤｙｎａＢｏｏｋ ＳＳ ３５００ ＤＳＩＥＰ／２）の液晶ディスプレイ（サイズ縦２４８ｍｍ、横１８７ｍｍ）への貼付を次の通りに行った。

まず、上記機能性フィルムの剥離層を剥離し、液晶画面の外枠に併せた状態で同画面上に置き、位置決めを行おうとしたが、正確な位置にセットする前に粘着剤層が液晶画面に粘着するため、かなりの時間を要した。位置決め後、その位置決め箇所から順にその逆側へ貼付した。その結果、位置決め箇所から逆の側にて本フィルムの一部が液晶画面からはみ出してしまうとともに、貼付面内には大小多数の気泡が入り、外観上非常に好ましくない貼付となった。

また、貼り付けに要した時間は３分３８秒であり、実施例に比べ相当の時間を要した。最初の位置決めに時間を要したことに加え、結局のところ最初の位置決めが正確に行えなかったことに由来して、位置決め後の貼り付け後半においてフィルムが貼付枠からはみ出すことが判明するたびに、初めの位置決めからやり直したためである。それにもかかわらず、最終的には本フィルムの一部が液晶画面からはみ出してしまうとともに、貼付面内には大小多数の気泡が入り、外観上非常に好ましくない結果であった。

比較例１における各界面の粘着力を上記評価条件にて評価した結果は次の通りである。機能層と位置決めシールとの間の粘着力は５０８０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイ周辺部と位置決めシールとの間の粘着力は５１０ｍＮ／２５ｍｍ、基材フィルムと剥離層との間の粘着力は１４０ｍＮ／２５ｍｍ、ディスプレイの貼付面と基材フィルムとの間の粘着力は５５ｍＮ／２５ｍｍであった。

なお、本実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。
・ 図５に示すように、位置決めシール１８を機能性フィルム１０の長辺側に設けることもできる。この場合、位置決めシール１８の重ね部位１８ａ及び仮止め部位１８ｂの長さは実施形態の場合より長いため、それらの重ね部位１８ａ及び仮止め部位１８ｂの幅は実施形態の場合より短くすることができる。

・ 図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、被着体１９の貼付面２０のコーナ部（隅部）２４が円弧状である場合には、位置決めシール１８の離型層２３の一側縁は貼付面２０の短辺に沿うように設けられる。

・ 図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、被着体１９の貼付面２０の短辺が円弧部２５である場合には、位置決めシール１８の離型層２３の一側縁は貼付面２０の短辺における円弧部２５の頂部に合せて設けられる。

・ 実施形態において、位置決めシール１８に粘着剤層を設け、その粘着剤層によって位置決めシール１８を保護層１４上に粘着することもできる。
・ 仮止め部として、実施形態の位置決めシール１８に代え、保護層１４を機能層１２より延出し、その延出部に第２粘着剤層１７を設け、その延出部を前記位置決めシール１８としたり、延出部の基端部に切り取り用のミシン目等を設けたりするように構成することもできる。保護層１４を設けない場合には機能層１２に延出部を設け、その他は上記と同様に構成することもできる。

・ 実施形態において、被着体１９の貼付面２０は周辺部２１より低く形成されているが、貼付面２０と周辺部２１とが面一であっても良い。
・ 前記保護層１４を機能層１２に対し、熱融着等の手段により剥離可能に接合することも可能である。

・ 前記位置決めシール１８の第２粘着剤層１７上に離型フィルムを粘着し、保護層１４又は機能層１２上に配置される部分と前記離型層２３となる部分の境界部に切り取り部を設けたり、境界部を予め切り離しておくように構成することもできる。

・ 位置決めシール１８又は保護層１４に、位置決めシール１８又は機能性フィルム１０からはみ出すようにした把持部や折り曲げるようにした把持部等を設けることもできる。その場合、仮止め後に位置決めシール１８を剥がす場合又は機能性フィルム１０の貼付後に保護層１４を剥がす場合、位置決めシール１８又は保護層１４を把持部を持って簡単に剥がすことができる。

さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記被着体（１９）の貼付面（２０）以外の部分に粘着される位置決めシール（１８）の部位には離型層（２３）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の貼付用機能性フィルム。このように構成した場合、貼付用機能性フィルムを仮止めする前の段階で、取扱いを容易にすることができる。

・ 第１粘着剤層（１５）の粘着力が、ＩＳＯ ８５１０−１に規定されたガラス板に対する粘着力として５〜３０,０００ｍＮ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の貼付用機能性フィルム。このように構成した場合、被着体の貼付面と基材フィルムとの間の粘着力を十分に得ることができる。

・ 前記被着体（１９）は平面ディスプレイであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の貼付用機能性フィルム。このように構成した場合、平面ディスプレイの貼付面に貼付用機能性フィルムを容易に貼付することができる。

（ａ）は実施形態における貼付用機能性フィルムを示す断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図。 （ａ）は貼付用機能性フィルムを被着体に貼付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）は貼付用機能性フィルムを被着体の貼付面上に載せて位置合せをした状態を示す斜視図。 （ａ）〜（ｄ）は、貼付用機能性フィルムを被着体に貼付ける工程を順に示す断面図、（ｅ）は貼付用機能性フィルムを被着体に貼付けた状態を示す断面図。 （ａ）は本発明の他の例における貼付用機能性フィルムを示す断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図。 本発明のその他の例における貼付用機能性フィルムを示す平面図。 （ａ）は本発明のさらなる別例における貼付用機能性フィルムを被着体に貼付した状態を示す部分平面図、（ｂ）は位置決めシールを示す断面図。 （ａ）は本発明の他の別例における貼付用機能性フィルムを被着体に貼付した状態を示す部分平面図、（ｂ）は位置決めシールを示す断面図。

符号の説明

１０…貼付用機能性フィルム、１１…基材フィルム、１２…機能層、１４…保護層、１５…第１粘着剤層、１６…剥離層、１７…第２粘着剤層、１８…仮止め部としての位置決めシール、１９…被着体、２０…貼付面、２１…貼付面以外の部分としての周辺部。

Claims (3)

1. 被着体の貼付面に貼付されて機能を発現する貼付用機能性フィルムであって、
   基材フィルムの一方の面に機能層又はその機能層上に機能層を保護するための保護層を設け、他方の面に第１粘着剤層を設け、その第１粘着剤層上に剥離層を備え、かつ被着体の貼付面以外の部分に剥離可能に粘着されて仮止めするための仮止め部を備え、前記仮止め部は第２粘着剤層を有し、その第２粘着剤層により一部が機能層上又は保護層上に粘着されるとともに、他の部分が被着体の貼付面以外の部分に粘着される位置決めシールであることを特徴とする貼付用機能性フィルム。
2. 前記第１粘着剤層により粘着された剥離層と基材フィルムとの間の粘着力が第２粘着剤層により粘着された機能層と位置決めシールとの間の粘着力より小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の貼付用機能性フィルム。
3. 前記第１粘着剤層により粘着された剥離層と基材フィルムとの間の粘着力が第２粘着剤層により粘着された保護層と位置決めシールとの間の粘着力より小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の貼付用機能性フィルム。

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