JP2016077965A - フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 - Google Patents
フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016077965A JP2016077965A JP2014211685A JP2014211685A JP2016077965A JP 2016077965 A JP2016077965 A JP 2016077965A JP 2014211685 A JP2014211685 A JP 2014211685A JP 2014211685 A JP2014211685 A JP 2014211685A JP 2016077965 A JP2016077965 A JP 2016077965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- curing
- slag
- mass
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 55
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 241000234314 Zingiber Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 etc. are blended Substances 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
1.高炉使用に必要な強度(圧潰強度6MPa以上)があること。
2.鉄原料として投入されるため、ペレット中のトータルFeが25質量%以上であること。
3.高炉における還元剤としてのトータルCが15質量%以上、好ましくは20質量%以上であること。
4.スラグ発生量を抑制するため、ペレット中のAl2O3の含有量が5質量%未満であること。
通常の石炭火力発電所で生成するフライアッシュは、SiO2を50〜75質量%、Al2O3を15〜35質量%、未燃カーボンを5〜15質量%含有するものである。
なお各ペレットの圧潰強度は、バインダー中にフライアッシュを配合せず、かつ混銑車スラグも配合しない比較例3の3日間の短期常温養生のペレット圧潰強度を100として、相対比較した(ペレット強度指数)。表3で使用した各フライアッシュは、SiO2を50〜70質量%、Al2O3を15〜35質量%、未燃焼カーボンを5〜15質量%含有するものである。
・実施例7,8は、フライアッシュの配合比が比較的高い。混銑車スラグ中のメタルFe分の酸化反応による昇温及び反応促進により、3日短期常温養生強度は低いが、養生期間を7日間とることでポゾラン反応も進み、目標強度を十分確保することができた。
・バインダー中にフライアッシュを配合しない比較例1は、混銑車スラグ中のメタルFe分の酸化反応による昇温及び反応促進が有効に作用し極めて良好なペレット強度指数を示したが、フライアッシュのリサイクルを行うことができない。
・比較例2は、混銑車スラグを配合しないので、フライアッシュ配合による、反応遅延を抑制出来ず、3日短期常温養生強度の確保が困難であり、かつ7日通常常温養生強度も低いままであった。
2 鉄鉱石
3 粉コークス
4 セメント系バインダー
5 その他の鉄原料
6 フライアッシュ
Claims (6)
- メタルFeを含む混銑車スラグと、その他の原料と、バインダーを攪拌混合したうえ、造粒し、養生硬化させて非焼成塊成鉱を得る過程で、前記バインダーにフライアッシュを含有させて、フライアッシュを非焼成塊成鉱として再利用することを特徴とするフライアッシュのリサイクル方法。
- 前記その他の原料が、鉄鉱石と、粉コークスと、他の鉄原料からなり、
前記バインダー中のフライアッシュ含有量を5〜12質量%、
前記全原料中の混銑車スラグ配合率を5〜25質量%
とすることを特徴とする請求項1記載のフライアッシュのリサイクル方法。 - 前記混銑車スラグが、メタルFeを5質量%以上含有することを特徴とする請求項2記載のフライアッシュのリサイクル方法。
- 前記メタルFeの酸化反応熱によって、前記養生硬化中の非焼成塊成鉱の温度を、養生硬化前の非焼成塊成鉱の温度より10〜20℃上昇させることを特徴とする請求項3記載のフライアッシュのリサイクル方法。
- 前記フライアッシュが、SiO2を50〜75質量%、Al2O3を15〜35質量%、未燃カーボンを5〜15質量%含有することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のフライアッシュのリサイクル方法。
- 混銑車スラグを鉄鉱石とともに破砕混合し、フライアッシュを5〜12質量%含有させて混合したセメント系バインダーと粉コークスとその他の鉄原料とを配合し、造粒し、養生硬化させて得られた非焼成塊成鉱であって、
フライアッシュを含有しないセメント系バインダーを使用し、他の条件を同一として得られた非焼成塊成鉱と、同一の養生時間で、同等の強度を発揮することを特徴とする非焼成塊成鉱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014211685A JP6467856B2 (ja) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014211685A JP6467856B2 (ja) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016077965A true JP2016077965A (ja) | 2016-05-16 |
JP6467856B2 JP6467856B2 (ja) | 2019-02-13 |
Family
ID=55957038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014211685A Active JP6467856B2 (ja) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6467856B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107617630A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-01-23 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种生活垃圾综合处置及多组分利用方法 |
JP2020200489A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法および製造装置 |
JP7389355B2 (ja) | 2020-04-07 | 2023-11-30 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004243154A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-02 | Taiheiyo Cement Corp | 飛灰の処理方法及びその飛灰 |
JP2005200719A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Kobe Steel Ltd | 非焼成塊成鉱の製造方法 |
JP2007231329A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 製鉄用非焼成塊成鉱 |
JP2009030116A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 高炉用鉱石原料の製造方法 |
WO2011021577A1 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉用の非焼成含炭塊成鉱およびその製造方法 |
JP2011208256A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Jfe Steel Corp | 粉粒状原料の塊成化物又は造粒物の製造方法 |
JP2012092389A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Nippon Steel Corp | 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット |
-
2014
- 2014-10-16 JP JP2014211685A patent/JP6467856B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004243154A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-02 | Taiheiyo Cement Corp | 飛灰の処理方法及びその飛灰 |
JP2005200719A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Kobe Steel Ltd | 非焼成塊成鉱の製造方法 |
JP2007231329A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 製鉄用非焼成塊成鉱 |
JP2009030116A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 高炉用鉱石原料の製造方法 |
WO2011021577A1 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉用の非焼成含炭塊成鉱およびその製造方法 |
CN102482730A (zh) * | 2009-08-21 | 2012-05-30 | 新日本制铁株式会社 | 高炉用的非烧成含碳块矿及其制造方法 |
JP2011208256A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Jfe Steel Corp | 粉粒状原料の塊成化物又は造粒物の製造方法 |
JP2012092389A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Nippon Steel Corp | 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
フライアッシュコンクリートの特長, JPN7018003452, 21 September 2018 (2018-09-21), JP, ISSN: 0003942075 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107617630A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-01-23 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种生活垃圾综合处置及多组分利用方法 |
JP2020200489A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法および製造装置 |
JP7265158B2 (ja) | 2019-06-06 | 2023-04-26 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
JP7389355B2 (ja) | 2020-04-07 | 2023-11-30 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6467856B2 (ja) | 2019-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6585747B2 (ja) | チタン含有骨材、その製造方法及びその使用 | |
KR20120107833A (ko) | 시멘트 클링커의 제조 방법 | |
JP6467856B2 (ja) | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 | |
EA025530B1 (ru) | Способ получения упрочненных гранул из железосодержащих частиц | |
CN102351473A (zh) | 一种格栅板的制备方法 | |
JP2007261880A (ja) | 焼結物の製造方法 | |
KR101444071B1 (ko) | 제강 부산물을 이용한 직접환원철 단광 제조용 결합재 및 그 제조방법 | |
CN114292040B (zh) | 一种还原调质剂及其在处理钢渣中的应用 | |
JP2018002547A (ja) | カルシウムアルミネートの製造方法 | |
CN112813258B (zh) | 一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法 | |
CN104651553A (zh) | 一种钢渣改质剂 | |
JP6326074B2 (ja) | 炭材内装鉱およびその製造方法 | |
JP5668411B2 (ja) | 混銑車スラグのリサイクル方法及び高炉向ペレット | |
JP2009030112A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
JP5729256B2 (ja) | 非焼成溶銑脱りん材および非焼成溶銑脱りん材を用いた溶銑の脱りん方法 | |
JP6015585B2 (ja) | 水和硬化体 | |
KR101320083B1 (ko) | 전기로 환원 슬래그를 이용한 함철 브리켓 제조용 바인더 및 이의 제조방법 | |
JP2017136557A (ja) | 土木資材の製造方法 | |
JP2005042497A (ja) | 路盤材およびその製造方法 | |
JP2019172557A (ja) | 道路用路盤材の製造方法 | |
KR101590992B1 (ko) | 부산물을 이용한 성형체 제조방법, 그 성형체 및 결합재 | |
JP5447410B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
JP7218211B2 (ja) | セメント製造方法 | |
JP2011006722A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP2004250780A (ja) | 含金属粉状廃棄物の塊成化物とその塊成化方法および塊成化物の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170605 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180614 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181009 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181231 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6467856 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |