JP6467856B2 - フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 - Google Patents
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Description
1.高炉使用に必要な強度(圧潰強度6MPa以上)があること。
2.鉄原料として投入されるため、ペレット中のトータルFeが25質量%以上であること。
3.高炉における還元剤としてのトータルCが15質量%以上、好ましくは20質量%以上であること。
4.スラグ発生量を抑制するため、ペレット中のAl2O3の含有量が5質量%未満であること。
通常の石炭火力発電所で生成するフライアッシュは、SiO2を50〜75質量%、Al2O3を15〜35質量%、未燃カーボンを5〜15質量%含有するものである。
なお各ペレットの圧潰強度は、バインダー中にフライアッシュを配合せず、かつ混銑車スラグも配合しない比較例3の3日間の短期常温養生のペレット圧潰強度を100として、相対比較した(ペレット強度指数)。表3で使用した各フライアッシュは、SiO2を50〜70質量%、Al2O3を15〜35質量%、未燃焼カーボンを5〜15質量%含有するものである。
・実施例7,8は、フライアッシュの配合比が比較的高い。混銑車スラグ中のメタルFe分の酸化反応による昇温及び反応促進により、3日短期常温養生強度は低いが、養生期間を7日間とることでポゾラン反応も進み、目標強度を十分確保することができた。
・バインダー中にフライアッシュを配合しない比較例1は、混銑車スラグ中のメタルFe分の酸化反応による昇温及び反応促進が有効に作用し極めて良好なペレット強度指数を示したが、フライアッシュのリサイクルを行うことができない。
・比較例2は、混銑車スラグを配合しないので、フライアッシュ配合による、反応遅延を抑制出来ず、3日短期常温養生強度の確保が困難であり、かつ7日通常常温養生強度も低いままであった。
2 鉄鉱石
3 粉コークス
4 セメント系バインダー
5 その他の鉄原料
6 フライアッシュ
Claims (6)
- メタルFeを含む混銑車スラグと、鉄鉱石と、粉コークスと、他の鉄原料と、バインダーを攪拌混合したうえ、造粒した後、養生硬化させて非焼成塊成鉱を得る過程で、前記バインダーにフライアッシュを含有させて、フライアッシュを非焼成塊成鉱として再利用することを特徴とするフライアッシュのリサイクル方法。
- 前記バインダー中のフライアッシュ含有量を5〜12質量%、全原料中の混銑車スラグ配合率を5〜25質量%とすることを特徴とする請求項1記載のフライアッシュのリサイクル方法。
- 前記混銑車スラグが、メタルFeを5質量%以上含有することを特徴とする請求項2記載のフライアッシュのリサイクル方法。
- 前記メタルFeの酸化反応熱によって、前記養生硬化中の非焼成塊成鉱の温度を、養生硬化前の非焼成塊成鉱の温度より10〜20℃上昇させることを特徴とする請求項3記載のフライアッシュのリサイクル方法。
- 前記フライアッシュが、SiO2を50〜75質量%、Al2O3を15〜35質量%、未燃カーボンを5〜15質量%含有することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のフライアッシュのリサイクル方法。
- 混銑車スラグを鉄鉱石とともに破砕混合し、フライアッシュを5〜12質量%含有させて混合したセメント系バインダーと粉コークスとその他の鉄原料とを配合した後、造粒し、養生硬化させて得られた非焼成塊成鉱であって、
フライアッシュを含有しないセメント系バインダーを使用し、他の条件を同一として得られた非焼成塊成鉱と、同一の養生時間で、同等の強度を発揮することを特徴とする非焼成塊成鉱。
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