CN104651553A - 一种钢渣改质剂 - Google Patents

一种钢渣改质剂 Download PDF

Info

Publication number
CN104651553A
CN104651553A CN201510116801.9A CN201510116801A CN104651553A CN 104651553 A CN104651553 A CN 104651553A CN 201510116801 A CN201510116801 A CN 201510116801A CN 104651553 A CN104651553 A CN 104651553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel slag
carbonate
modification agent
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510116801.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104651553B (zh
Inventor
范鼎东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
The metallurgical development in science and technology company limited in East China, Maanshan City
Anhui University of Technology AHUT
Original Assignee
Metallurgical Development In Science And Technology Co Ltd In East China Maanshan City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallurgical Development In Science And Technology Co Ltd In East China Maanshan City filed Critical Metallurgical Development In Science And Technology Co Ltd In East China Maanshan City
Priority to CN201510116801.9A priority Critical patent/CN104651553B/zh
Publication of CN104651553A publication Critical patent/CN104651553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104651553B publication Critical patent/CN104651553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

本发明公开了一种钢渣改质剂，属于钢铁冶金技术领域。本发明的钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。本发明首先从冶金原理入手，解析了钢渣重复循环利用的关键要素，以期提高改质后的钢渣碱度和转炉循环利用的脱磷能力。由于碳酸盐(CaCO3、MgCO3、FeCO3)与液态钢渣混合后，受热分解产生的氧化物对转炉炼钢都有很高的利用价值，因此利用廉价易得的碳酸盐矿物通过物理化学变化使得钢渣变性，成为良好的造渣材料，回炉利用率高，不仅为企业创造更好的效益，而且解决了钢渣外排的环境问题。

Description

一种钢渣改质剂
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种对液态钢渣进行在线改性的钢渣改质剂。
背景技术
钢渣作为炼钢的废渣，一般为粗钢产量的15％左右。近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，钢渣的堆积量逐年增长，不仅占用了大量的土地，也造成了严重的环境污染。钢渣一般情况下不能直接利用，目前普遍采用“稳定化预处理-后续利用”的两步法渣利用模式。但是钢渣作为一种宝贵的次生资源，具有替代冶金炉料的价值。因此，实现钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，积极开发和应用钢渣内部循环技术，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，对提高转炉渣内循环利用比例、有效回收转炉渣中的Fe等有价值组分，具有重要的意义，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。钢渣在钢铁企业内部循环基本上都要涉及到钢渣的改性，通过改性调节钢渣成分达到重新循环利用的目的。在转炉中循环利用主要考虑钢渣的脱磷、化渣能力。钢渣的脱磷能力与磷元素的分配系数息息相关，钢渣中磷的分配系数越高，钢渣的脱磷能力越强。由磷元素分配常数公式：
(其中K在一定温度下为定值)
可以看出，磷元素在钢渣中分配系数(Lp)主要取决于其氧化铁的活度和氧化亚铁的活度因此在一定温度下钢渣中氧化钙和氧化亚铁的量越高，钢渣的脱磷能力越强；钢渣的化渣主要取决于钢渣的熔点，钢渣中铁的氧化物量越高越有助于降低钢渣的熔点。因此钢渣的改性主要从钢渣的碱度、FeOn量、Lp等角度出发。
经检索，中国专利号ZL200710202507.5，授权公告日为2010年6月2日，发明创造名称为：多功能造渣材料辅料及其制备方法；该申请案的造渣材料辅料包括下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0-9.5份、添加剂0.5-2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO35.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO310.00～20.00％。该造渣材料辅料即可以用于造渣，还可以作为化渣剂和脱磷剂使用，实现了转炉钢渣的循环利用。该申请案主要通过在固态钢渣中加入FeO，降低钢渣的熔点，提高钢渣的脱磷效果，但该申请案没有很好的利用钢渣的热量资源，且加入FeO使成本升高；此外，钢渣的碱度不高，随着转炉脱硅的进行，钢渣碱度不断减小，对转炉脱磷效果产生不利影响，若是补加石灰，又会造成成本增加，因此不便于推广应用。
中国专利号ZL 200910039604.6，授权公告日为2011年4月27日，发明创造名称为：利用转炉钢渣的余热对钢渣进行活化改性的方法，该申请案将性能调节材料电炉还原渣、煤渣及辅助材料按重量份数混合造粒；在钢渣出炉前将干燥好的性能调节材料置放于钢渣包中或利用螺旋输送机输送到钢渣包中；利用熔融钢渣倾倒的冲击力将性能调节材料和钢渣进行混合；将混合的性能调节材料和钢渣在渣包中热闷8～24小时；对重构后的钢渣采用P_式破碎机进行破碎，并进行磁选分离；最后粉磨至比表面积400～500m2/kg，得到活性钢渣微粉。该申请案将性能调节材料投放到钢渣包中与熔融钢渣进行混合，利用熔融钢渣的余热使得两者在高温下发生化学反应，提高了转炉钢渣的水化与胶凝活性。但该申请案利用余热对钢渣进行活化改性的整个过程操作繁琐，改性成本高，实用价值不高。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术存在的：1)钢渣作为一种宝贵的资源，无法大量在钢铁企业内循环有效利用；2)现有钢渣处理手段水资源消耗量大，投入成本高且污染环境的缺陷；本发明未跟随目前热门的固态改质研发方向，直接对熔融态钢渣进行热态改质，不仅充分利用了熔融态钢渣的余热，且由于本发明使用碳酸盐物质对钢渣进行改性，符合钢铁冶金原理，能有效将碳酸盐分解成氧化物使钢渣得到改性，且改性后高碱度钢渣能够大部分替代转炉造渣剂，使钢渣得到重复利用。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。
更进一步地，所述的碳酸盐化合物为CaMg(CO3)2、CaCO3、MgCO3、FeCO3中的一种或多种。
更进一步地，所述的碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种。
更进一步地，所述的钢渣改质剂包括如下质量百分比的组分：白云石5％～50％、石灰石15％～85％、菱镁矿5％～40％和菱铁矿5％～75％。
更进一步地，所述碳酸盐矿物的粒度均小于50mm，粒度大于50mm易出现碳酸盐矿物内部受热分解不充分或受热分解时间长的问题。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种钢渣改质剂，将一种或多种碳酸盐物质混合，作为改质剂改性钢渣，碳酸盐物质能够利用钢渣余热高效分解成氧化物，提高钢渣的碱度，增加氧化铁和氧化钙含量，提高钢渣的Lp，降低钢渣熔点使钢渣改性，符合钢铁冶金的原理；改性后钢渣氧化铁含量高、熔点低，化渣快，Lp高、脱磷能力强，能够大部分替代转炉造渣剂，使钢渣得到重复利用，具有循环利用的价值；
(2)本发明的一种钢渣改质剂，原料来源充足，采购成本低，降低了钢渣改性成本，便于推广应用；
(3)本发明利用钢渣改质剂在线改性液态钢渣的方法，整个改性过程没有任何水的参与，大大节约了水资源。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种钢渣改质剂，包括如下质量百分比的组分：白云石25％、石灰石40％、菱镁矿15％和菱铁矿20％。所述的碳酸盐矿物白云石、石灰石、菱镁矿和菱铁矿的粒度均小于50mm，本实施例设定粒度小于50mm将有利于块状碳酸盐矿物内部受热分解。本实施例中白云石、石灰石、菱镁矿用于调节液态钢渣的碱度和氧化镁含量，菱铁矿则用于调节液态钢渣的熔点，其具体改质原理将在下文描述。本实施例的钢渣改质剂，原料来源充足，采购成本低，降低了钢渣改性成本，便于推广应用。
本实施例利用钢渣改质剂对液态钢渣进行改性的具体过程为：
选取粒度小于50mm的白云石、石灰石、菱铁矿和菱镁矿，白云石、石灰石、菱铁矿和菱镁矿的质量百分比为25％：40％：15％：20％，并进行干燥混匀。申请人指出，本实施例选取粒度小于50mm的碳酸盐矿物，是其在实际实践中多次尝试总结出来的。由于白云石、石灰石、菱铁矿和菱镁矿是以固态形式与液态钢渣混合。投入的矿物块体积过大，势必会影响其内部受热分解，这个原理冶金领域的人员都了解。也正是从这个角度出发，申请人不断尝试，力求找到一个理想值，最终确定了50mm这个点。碳酸盐矿物的粒度小于50mm，其内部已能够得到很好地受热分解，无需再进一步粉碎细化，浪费能量，而碳酸盐矿物的粒度大于50mm，则会出现碳酸盐矿物内部受热分解不充分或受热分解时间长的问题。
使用某炼钢厂的LF炉精炼渣，该精炼渣的磷负荷较低，便于后续大部分替代转炉造渣剂。1600℃时出渣(该温度下钢渣流动性强，有利于后续与改质剂混合)，将混匀干燥后的钢渣改质剂与钢渣采用对冲法同时倒入渣包中，本实施例利用液态钢渣倾倒的冲击力能够将钢渣改质剂和钢渣混合均匀，避免了因为碳酸盐矿物密度比液态钢渣低，出现碳酸盐矿物浮在液态钢渣上部，只能对表面一层液态钢渣进行改质的问题。同时，本实施例控制液态钢渣和钢渣改质剂同时加入渣包中，改质剂的加料速率与钢渣加料速率之比等于改质剂与钢渣质量之比，保持该加料速率既能够充分利用液态钢渣热量，加料也不至过快产生溅渣，导致生产事故。还需说明的是，本实施例控制钢渣改质剂占总混料的质量百分比为40％，该配比能够保证钢渣改质剂充分发挥其功效，同时不致产生浪费。
冷却钢渣改质剂和液态钢渣混料至500℃(温度低于500℃时，碳酸盐基本停止分解，不需要等到完全冷却，节约处理时间)，改性结束。
本实施例的液态钢渣在线改性方法，碳酸盐矿物利用钢渣的余热进行分解，且其自身的分解反应率很高，白云石、石灰石、菱镁矿能够高效分解产生CaO和MgO，使得钢渣的磷元素分配系数提高，菱铁矿分解产生FeO能够使钢渣熔点降低，此时被改性的钢渣的成分相当于一种合成渣，能够大部分替代转炉造渣剂，钢渣得到了有效的重复利用。此外，本实施例利用液态钢渣余热促使碳酸盐高效分解成氧化物，节约碳酸盐分解所需热能的同时，碳酸盐分解还能够使得凝固钢渣很容易在力的作用下裂解粒化，又进一步节省了后期破碎工艺的能源消耗，可谓一箭双雕、一物两用，充分发挥了碳酸盐矿物的作用，也在最大程度上节约了钢渣改性及后续循环再利用的成本。还值得说明的是，本实施例整个改性过程没有任何水的参与，不仅大大节约了水资源，同时规避了因水存在，发生生产事故的风险，还有利于环境保护，整个方案的实用价值很高。
实施例2
本实施例的一种钢渣改质剂，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的钢渣改质剂包括如下质量百分比的组分：白云石5％、石灰石85％、菱镁矿5％和菱铁矿5％。本实施例使用温度为1350℃的低磷转炉渣(磷的质量百分数低于2％)和混匀干燥后的钢渣改质剂同时倾倒入渣包中，利用炉渣的冲击力使炉渣与钢渣改质剂混匀，钢渣改质剂占总混料的质量百分比为15.0％，将混料冷却至500℃，改性结束。
实施例3
本实施例的一种钢渣改质剂，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的钢渣改质剂包括如下质量百分比的组分：白云石15％、石灰石15％、菱镁矿40％和菱铁矿30％。本实施例使用温度为1400℃的低磷转炉渣(磷的质量百分数低于2％)和混匀干燥后的钢渣改质剂同时倾倒入渣包中，利用炉渣的冲击力使炉渣与钢渣改质剂混匀，钢渣改质剂占总混料的质量百分比为40.0％，将混料冷却至500℃，改性结束。
实施例4
本实施例的一种钢渣改质剂，取钢渣改质剂的总质量158g，选取粒度小于50mm的白云石、石灰石、菱铁矿和菱镁矿，其质量百分数分别为10％、0％、75％、15％，并进行干燥混匀。称取某炼钢厂低磷转炉终渣3000g，使改质剂占总量的5％左右，先将该3000g钢渣置于石墨坩埚中预热，再放入炉温为1600℃的马弗炉中融化，待钢渣完全融化后，将其与另一个预热坩埚中盛装的钢渣改质剂混合均匀，最后将混料空冷至室温。
实施例5
本实施例的一种钢渣改质剂，取钢渣改质剂的总质量80kg，选取粒度小于50mm的白云石、石灰石、菱铁矿和菱镁矿，其质量百分数分别为90％、5％、5％、0％，并进行干燥混匀。称取某厂LF炉精炼渣450kg，使改质剂占总量的15％左右，先将450kg的钢渣置于炉温为1600℃的中频感应炉中融化，待钢渣完全融化后，将其与混匀干燥后的钢渣改质剂一同加入预热渣包中混合均匀，最后将混料空冷至500℃。
实施例6
本实施例的一种钢渣改质剂，取钢渣改质剂的总质量220kg，选取粒度小于50mm的白云石、石灰石、菱铁矿和菱镁矿，其质量百分数为0％∶45％∶50％∶5％，并进行干燥混匀。称取某厂LF炉精炼渣450kg，使改质剂占总量的30％左右，先将450kg的钢渣置于炉温为1600℃的中频感应炉中融化，待钢渣完全融化后，将其与混匀干燥后的钢渣改质剂一同加入预热渣包中混合均匀，最后将混料空冷至500℃。
实施例7
本实施例的一种钢渣改质剂，取钢渣改质剂的总质量1300kg，选取粒度小于50mm的白云石、石灰石、菱铁矿和菱镁矿，其质量百分数为0％∶90％∶0％∶10％，并进行干燥混匀。称取某钢厂40吨转炉出渣4吨，估计改质剂占总量的25％左右，1600℃时转炉出渣，将混匀干燥后的钢渣改质剂与炉渣同时加入渣包中，利用炉渣的冲击力使炉渣与钢渣改质剂混匀，最后将混料空冷至500℃。
对实施例4～7所得改性后钢渣进行相关实验，实验结果参看表1：
表1实施例4～7所得改性后钢渣实验结果
序号 碳酸盐分解率％ 全铁含量％ 碱度 氧化镁含量％
实施例4 95.3 37.2 3.9 12.7
实施例5 91.2 19.2 4.7 16.2
实施例6 80.2 29.2 4.6 13.1
实施例7 84.2 20.4 5.2 14.3
用改质后合成渣在40t转炉上进行工业试验，其实验结果如表2所示。
表2合成渣现场实验结果
由上述实验结果可知，碳酸盐自身的分解反应率很高，白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿利用钢渣余热能够高效分解产生CaO、MgO和FeO，被改性的钢渣能够大部分替代转炉造渣剂，钢渣得到了有效的重复利用。
实施例8
本实施例的一种钢渣改质剂，基本同实施例4，其不同之处在于：本实施例的钢渣改质剂包括如下质量百分比的组分：CaMg(CO3)25％、CaCO370％、MgCO315％和FeCO310％。
实施例9
本实施例的一种钢渣改质剂，基本同实施例4，其不同之处在于：本实施例的钢渣改质剂包括如下质量百分比的组分：CaMg(CO3)260％和FeCO340％。
实施例10
本实施例的一种钢渣改质剂，基本同实施例4，其不同之处在于：本实施例的钢渣改质剂包括如下质量百分比的组分：CaMg(CO3)230％、CaCO325％和FeCO345％。
实施例11
本实施例的一种钢渣改质剂，基本同实施例4，其不同之处在于：本实施例的钢渣改质剂采用CaMg(CO3)2。
实施例1～11所述的一种钢渣改质剂，未跟随目前热门的固态改质研发方向，直接对熔融态钢渣进行热态改质，改质剂原料来源充足，采购成本低，不仅充分利用了熔融态钢渣的余热，且充分发挥了碳酸盐的作用，最大程度上节约了钢渣改性及后续循环再利用的成本，便于推广应用。

Claims (5)

1.一种钢渣改质剂，其特征在于：为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣改质剂，其特征在于：所述的碳酸盐化合物为CaMg(CO3)2、CaCO3、MgCO3、FeCO3中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣改质剂，其特征在于：所述的碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣改质剂，其特征在于：所述的钢渣改质剂包括如下质量百分比的组分：白云石5％～50％、石灰石15％～85％、菱镁矿5％～40％和菱铁矿5％～75％。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢渣改质剂，其特征在于：所述碳酸盐矿物的粒度均小于50mm。
CN201510116801.9A 2015-03-17 2015-03-17 一种钢渣改质剂 Active CN104651553B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510116801.9A CN104651553B (zh) 2015-03-17 2015-03-17 一种钢渣改质剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510116801.9A CN104651553B (zh) 2015-03-17 2015-03-17 一种钢渣改质剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104651553A true CN104651553A (zh) 2015-05-27
CN104651553B CN104651553B (zh) 2017-04-19

Family

ID=53243190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510116801.9A Active CN104651553B (zh) 2015-03-17 2015-03-17 一种钢渣改质剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104651553B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107324473A (zh) * 2017-06-24 2017-11-07 常州市宝平不绣钢制品有限公司 一种基于转炉钢渣制备复合除磷剂的方法
CN112322257A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 中国科学院过程工程研究所 一种改性钢渣、其制备方法和储热材料
CN114105505A (zh) * 2020-08-26 2022-03-01 宝山钢铁股份有限公司 一种钢渣改质剂及钢渣改质处理工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062672A (en) * 1974-10-21 1977-12-13 Entreprise Gagneraud Pere Et Fils Process for improving the fragmentation capability of metallurgical slags and cinders
CN1073210A (zh) * 1992-10-31 1993-06-16 冶金工业部建筑研究总院 块状钢渣的综合热闷处理方法
CN101423880A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 鞍钢股份有限公司 一种钢包脱氧造渣改质剂及其制造方法
CN101892332A (zh) * 2010-07-05 2010-11-24 北京科技大学 一种熔渣节能保温剂
CN101914639A (zh) * 2010-09-08 2010-12-15 北京科技大学 一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法
CN102206729A (zh) * 2011-04-11 2011-10-05 东北大学 一种循环利用lf炉钢渣的方法
CN102249731A (zh) * 2010-09-27 2011-11-23 山东焦化集团有限公司 利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062672A (en) * 1974-10-21 1977-12-13 Entreprise Gagneraud Pere Et Fils Process for improving the fragmentation capability of metallurgical slags and cinders
CN1073210A (zh) * 1992-10-31 1993-06-16 冶金工业部建筑研究总院 块状钢渣的综合热闷处理方法
CN101423880A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 鞍钢股份有限公司 一种钢包脱氧造渣改质剂及其制造方法
CN101892332A (zh) * 2010-07-05 2010-11-24 北京科技大学 一种熔渣节能保温剂
CN101914639A (zh) * 2010-09-08 2010-12-15 北京科技大学 一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法
CN102249731A (zh) * 2010-09-27 2011-11-23 山东焦化集团有限公司 利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法
CN102206729A (zh) * 2011-04-11 2011-10-05 东北大学 一种循环利用lf炉钢渣的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107324473A (zh) * 2017-06-24 2017-11-07 常州市宝平不绣钢制品有限公司 一种基于转炉钢渣制备复合除磷剂的方法
CN114105505A (zh) * 2020-08-26 2022-03-01 宝山钢铁股份有限公司 一种钢渣改质剂及钢渣改质处理工艺
CN112322257A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 中国科学院过程工程研究所 一种改性钢渣、其制备方法和储热材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104651553B (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106191344B (zh) 一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法
CN106048109B (zh) 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法
CN102181588B (zh) 炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法
CN101717843B (zh) 含硫精炼废渣用于精炼渣的利用方法
CN108148942B (zh) 一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法
CN101880755B (zh) 一种利用转炉脱磷渣制备高磷生铁的方法
CN103498016B (zh) 以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法
CN102010933A (zh) 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂
CN101892352B (zh) 一种电弧炉深脱磷工艺及其深脱磷剂
CN104673965A (zh) 一种液态钢渣在线改性方法
CN102719574A (zh) 一种转炉钢渣安定性改质剂及其使用方法
CN105506226A (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN107488784B (zh) 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
CN104651553A (zh) 一种钢渣改质剂
CN103725877A (zh) 一种转炉炼钢粉尘循环利用的方法
CN108642224A (zh) 一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法
CN112080598A (zh) 综合利用钢铁冶炼炉渣资源的方法及系统和高炉渣罐
CN103014237B (zh) 一种脱磷造渣剂及其生产方法
CN109897934B (zh) 一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法
CN101818229A (zh) 一种发泡脱磷球团及其制备方法
CN104651554B (zh) 一种钢渣裂解粒化方法
CN110184399B (zh) 一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法
CN108998605B (zh) 一种采用渣、铁热态分离回收利用钢渣的方法
CN114907028A (zh) 一种钢渣改性剂及转炉钢渣改性处理的方法
FI130083B (fi) Menetelmä ja laitteisto rautapitoisen raaka-aineen käsittelemiseksi käyttämällä haudesulatusuunia

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fan Dingdong

Inventor after: Deng Aijun

Inventor before: Fan Dingdong

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160810

Address after: A village of 243000 in Anhui province Ma'anshan City mountain rain Gangcheng garden 34-404

Applicant after: The metallurgical development in science and technology company limited in East China, Maanshan City

Applicant after: Anhui University of Technology

Address before: A village of 243000 in Anhui province Ma'anshan City mountain rain Gangcheng garden 34-404

Applicant before: The metallurgical development in science and technology company limited in East China, Maanshan City

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant