CN1073210A - 块状钢渣的综合热闷处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种块状钢渣的综合热闷处理方 法。它在全面考虑了钢渣的不均匀组成的特点上，采 取热激、蒸煮、水浸及加入外加剂等处理方法。解决 了现有技术中只能处理高碱度和高fCaO含量的转炉 渣，或要在高压下进行，或处理周期太长，或要预先粗 破，且不能对各种钢渣进行100％处理等问题。本方 法周期短，不需粗破，对钢渣没有碱度和fCaO的含量 的要求，而且适用于各种转炉渣、平炉渣、电炉熔化渣 和氧化渣的处理，处理率可达100％，金属回收率为 85％。是一种工艺合理，效果极为显著的块状钢渣 的综合热闷处理方法。

Description

本发明涉及的是一种钢渣的处理方法，即为了选取钢渣中的金属，使钢渣转化成一定的产品粒度、颗粒状态和安定性，特别是一种块状钢渣的综合热闷处理方法。
钢渣，包括转炉渣、平炉渣、电炉熔化渣和氧化渣等，在降温固化后都成大块状，因此，需要进行处理，使之具有一定的粒径和一定的安定性，以便进一步利用。现有的钢渣，多采用机械破碎和热激、热闷的方法。其中，机械破碎消耗动力大，成本高，安定性较差。热闷方法中，有的只能处理高碱度和高fCaO含量的转炉渣（如：CN1048374A），有的要在高压下进行（如：CN86104347），有的处理周期太长（如：日本昭57-42599，需几个星期），有的要先粗破（如：CN86104347），并且，都不能对各种钢渣进行100%的处理。
鉴于以上现有技术存在的问题，本发明的目的是要提供一种块状钢渣的综合热闷处理方法，它在全面考虑了钢渣的不均匀组成的特点上，可以更广泛的对各种钢渣进行处理，并且工艺合理，处理周期短，不需粗破，对钢渣没有碱度和fCaO的含量的要求，同时可通过外加剂改变颗粒状态，以达到产品要求。
本发明所指的块状钢渣的综合热闷处理方法，分以下阶段进行，首先使翻包在进入热闷槽前的表面温度为400℃～600℃，许可有10-15%的液态渣芯，装槽后封闭均热20-30分钟;然后进入热激阶段：即进入热闷槽后，用水喷淋急冷使钢渣的表面温度在30～45分钟内降到160℃～200℃以内，使钢渣裂化;接着是蒸煮阶段：即使钢渣在110℃以上的水汽共存的过饱和蒸汽中保持2～3小时，使钢渣碎裂;最后进入水浸阶段：使钢渣在70℃～100℃以上的水中浸泡10～12小时，使钢渣继续粉碎，排水30分钟，使温度降至70℃以下，含水在5-10%以下出渣筛选。此外，根据对粒度和颗粒状态的不同要求，还可加入提高碱度的改质剂，如：石灰等碱性氧物。还可加入具有发泡作用的改态剂，如：碳粉、焦末等。还可加入提高碱度及起发泡作用的综合剂，如：石灰石、电石灰等。以促进钢渣的破碎、裂化和粉化。其中改质剂、改态剂和综合剂可同时加入。
本块状钢渣的综合热闷处理方法，解决了现有技术中只能处理高碱度和高fCaO含量的转炉渣，或要在高压下进行，或处理周期太长，或要预先粗破，并且都不能对各种钢渣进行100%处理等问题。本方法不仅处理周期短（16小时），不需粗破，对钢渣没有碱度和fCaO的含量的要求，而且适用于各种转炉渣、平炉渣、电炉熔化渣和氧化渣的处理，处理率可达100%，金属回收率为85%，同时可通过外加剂改变颗粒状态以达到产品要求。是一种工艺合理，效果极为显著的块状钢渣的综合热闷处理方法。
本发明还可结合下面的实施例给予更详细的说明。
表1是处理各种钢渣的实施方法和效果数据表。
Figure 921125763_IMG1

Claims (4)

1、一种块状钢渣的综合热闷处理方法，其特征是按以下阶段常压进行：
a：翻包进入热闷槽前的表面温度为400℃～600℃，许可有10-15%的液态渣芯，装槽后封闭均热20-30分钟；
b：热激阶段：用水喷淋急冷使钢渣的表面温度在30～45分钟内降到160℃～200℃以内；
c：蒸煮阶段：使钢渣在110℃以上的水汽共存的饱和蒸汽中保持2～3小时，使钢渣碎裂；
d：水浸阶段：使钢渣在70℃～100℃以上的水中浸泡10～12小时，排水30分钟，使温度降至70℃以下，含水在5～10%以下。
2、根据权利要求1所述的块状钢渣的综合热闷处理方法，其特征是：根据产品对粒度和颗粒状态的不同要求，还可加入提高碱度的改质剂，如：石灰等碱性氧化物。
3、根据权利要求1所述的块状钢渣的综合热闷处理方法，其特征是：根据产品对粒度和颗粒状态的不同要求，还可加入具有发泡作用的改态剂，如：碳粉、焦末等。
4、根据权利要求1所述的块状钢渣的综合热闷处理方法，其特征是：根据产品对粒度和颗粒状态的不同要求，还可加入提高碱度及起发泡作用的综合剂，如：石灰石、电石灰等。
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