JP2011006722A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉄鉱石原料、副原料及び燃料を含む配合原料を混合造粒した第1の造粒物に、粉鉄鉱石とダストの1種以上と炭材含有原料に結合材を加えて造粒した第2の造粒物を混合し、これらの造粒物を焼結機に装入して焼結する焼結鉱の製造方法において、第2の造粒物の気孔率と強度が、(a)気孔率が33%以上で、かつ強度が4Kg/cm2以上の範囲、あるいは、(b)気孔率が2?%以上で、かつ強度が20Kg/cm2以上の範囲、のいずれかを満たすようにする。
【選択図】図1
Description
しかし、造粒物が搬送の際に潰れない強度を有していても、焼結時に急激な加熱を受けると、造粒物中の水分が蒸気となって爆裂することがあり、爆裂により造粒物が粉化すると、焼結機における通気性を阻害し、生産性を低下させるという問題があった。
そこで、種々調査した結果、爆裂を防止するには、造粒物の強度ばかりでなく、造粒物の気孔率が大きな影響を持っていることを新たに見出し、この点から更に検討して本発明に到達した。
(1)鉄鉱石原料、副原料及び燃料を含む配合原料を混合造粒した第1の造粒物に、粉鉄鉱石とダストの1種以上と炭材含有原料に結合材を加えて造粒した第2の造粒物を混合し、混合されたこれらの造粒物を焼結機に装入して焼結する焼結鉱の製造方法において、
第2の造粒物の気孔率と強度が、
(a)気孔率が33%以上で、かつ強度が4Kg/cm2以上の範囲、あるいは、
(b)気孔率が28%以上で、かつ強度が20Kg/cm2以上の範囲、
のいずれかを満たすことを特徴とする焼結鉱の製造方法。
(2)前記第2の造粒物の気孔率を、炭材含有原料の添加量によって前記範囲に調整することを特徴とする(1)に記載の焼結鉱の製造方法。
(3)前記第2の造粒物を、造粒した後に乾燥、あるいは、養生してから第1の造粒物に混合することを特徴とする(1)または(2)に記載の焼結鉱の製造方法。
一部の試験体について、造粒物の圧壊強度と気孔率を測定した。また、残りの試験体から5粒選び、造粒時の加水状態を再現するために水中に浸した後、アルミナボートにのせて、1310℃に保定した電気炉中に装入した。この時、個々の粒状物粒子は1分で1100℃に達した。1分後、アルミナボードを炉から取り出し、爆裂した造粒物の個数を数えて、3個以上破壊していた場合を爆裂、2個以内の場合を爆裂なしと判定した。
このことより、比較的微細な焼結原料を用いて造粒しても、その造粒物の気孔率と強度を少なくとも上記の爆裂範囲を避けて造粒することにより、焼結の際の爆裂を防ぐことができることがわかった。
焼結鉱は、図2に示す主造粒ラインAにより造粒された第1の造粒物と選択造粒ラインBにより造粒された第2の造粒物とを混合し、焼結機に装入して焼結することにより製造される。
焼結用原料としては、鉄鉱石原料、副原料(石灰石や蛇紋岩など)、燃料(炭材)、返鉱などが用いられる。
このラインの原料には、さらに、炭材含有原料や強度を確保するための結合材が添加される。また、造粒しにくい原料を用いることから、造粒には、高速攪拌型造粒機5と皿型造粒機6とが用いられる。
第2の造粒物は、添加される結合材の強度発現を十分に行うため、皿型造粒機6で造粒された後、さらに乾燥機7を通してもよい。また、高速攪拌型造粒機5で造粒された後、皿型造粒機を通さずに、養生ヤード8で養生して、強度を発現するようにしてもよい。さらには、図示していないが、皿型造粒機6で造粒された後、養生するようにしてもよい。
鉄分含有原料としては、製鉄ダストや微粉鉄鉱石、難造粒性鉄鉱石などの1種以上の選択的に造粒を強化したい原料を対象とする。
製鉄ダストとは、製鉄所における各製造プロセスで発生する微粒子廃棄物の総称であり、例えば、焼結ダスト、高炉ダスト、転炉ダスト、冷延プロセスにおける酸洗ダストが主なものであるが、その他にも種々のものがある。
また、セメントなどの無機系結合材にかえて、パルプ廃液、コーンスターチ等の有機質の結合材の水溶液の使用も可能である。その場合は、原料槽9から高速攪拌型造粒機5に直接添加するのがよい(図2参照)。
また、搬送途中で潰れないように強度は4kg/cm2以上でなければならない。さらに、気孔率は、焼結時の水蒸気の排出が円満に行われるように、28%以上でなければならない。
(a)気孔率が33%以上で、かつ強度が4Kg/cm2以上の範囲
(b)気孔率が28%以上で、かつ強度が20Kg/cm2以上の範囲
また、強度の調整には、結合材の添加量や養生期間を調節することにより行うことができる。ただし、結合材の量が多いほど気孔率が低下するとともに、養生期間が長くなるにつれても気孔率は低下するので、これらを考慮して、それぞれの原料の添加量や養生期間を選定する必要がある。
焼結条件については、通常採用されている条件でよく、本発明を用いることにより、粉状の原料を有効に利用して、爆裂の恐れが少なく、通気性を改善し、生産性を向上させることができる。
そのように作成した造粒物を用いて焼結実験を実施した。標準的な焼結原料を用いて造粒した造粒物に対して、上記のように作成した造粒物を5質量%加えて混合した原料を、層厚600mm、吸引負圧1300mmH2Oで焼成した。
その結果を表1に合わせて示す。表1に示されるように、爆裂範囲外の2条件は、爆裂範囲内の条件に比較して焼結生産率が0.6〜0.8t/d/m2向上した。
2 ドラムミキサー
3 焼結機
4 原料槽
5 高速攪拌型造粒機
6 皿型造粒機
7 乾燥機
8 養生ヤード
9 有機系結合材用の原料槽
Claims (3)
- 鉄鉱石原料、副原料及び燃料を含む配合原料を混合造粒した第1の造粒物に、粉鉄鉱石とダストの1種以上と炭材含有原料に結合材を加えて造粒した第2の造粒物を混合し、混合されたこれらの造粒物を焼結機に装入して焼結する焼結鉱の製造方法において、
第2の造粒物の気孔率と強度が、
(a)気孔率が33%以上で、かつ強度が4Kg/cm2以上の範囲、あるいは、
(b)気孔率が28%以上で、かつ強度が20Kg/cm2以上の範囲、
のいずれかを満たすことを特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 前記第2の造粒物の気孔率を、炭材含有原料の添加量によって前記範囲に調整することを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記第2の造粒物を、造粒した後に乾燥、あるいは、養生してから第1の造粒物に混合することを特徴とする請求項1または2に記載の焼結鉱の製造方法。
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