JP5454505B2 - 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 - Google Patents
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Description
冷間圧潰強度は水硬性バインダーを添加し、所定以上の強度をもたせることができるが、高炉内では水硬性バインダーは分解してしまい、熱間強度の維持の役に立たない。又、水硬性バインダーは高炉内の脱水反応(吸熱反応)により、過剰な使用は高炉内の温度を低下させ、高炉内装入物の昇温遅れ、還元遅れが生じるという課題がある。
(2)前記微粉状酸化鉄は、粒径250μm以上の含有割合が10質量%以下であることを特徴とする(1)に記載の高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法。
(3)前記高炉用非焼成含炭塊成鉱が、前記原料の全質量に対し10%以上の前記微粉状炭材を有する非焼成含炭ペレット及び非焼成含炭ブリケットのいずれかであることを特徴とする前記(1)及び(2)のいずれかに記載の高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法。
ペレットとしては、例えば、ディスクペレタイザーにより球状に成型するものがあり、ブリケットとしては、くぼみの型を備え相対する一対の成型ロールで成型する左右対称のピロー型ブリケットやアーモンド型ブリケットがあるがこれらに限定されるものではない。
微粉状炭材の配合量は、原料全質量に対し、10%以上が好ましく、これによって含炭塊成鉱中の酸化鉄を含炭塊成鉱中に内在する炭材のみで概ね還元でき、その結果迅速に還元できる。さらに、15%以上がより好ましく、18%以上が特に好ましい。これは、含炭塊成鉱中の酸化鉄を還元してもなお余剰の炭素分のガス化により、高炉内にて、非焼成ペレット以外の鉄原料(例えば焼結鉱)の還元を促進し、省エネルギー化が低CO2化が期待できる。残留する炭素分がその近傍存在する焼結鉱の還元を促進するためである。
しかし、水硬性バインダーの添加は、高炉のスラグ量を増加し、必要エネルギーの増加、発生CO2量の増加をもたらす。又、水硬性バインダーは高炉内の400〜500℃にて吸熱反応を伴って脱水反応が進行するため、バインダーの過度な添加は高炉内の低温化を招き、高炉の効率が低下する。
実施例1、2および3は、本発明例であって、その微粉状酸化鉄の粒度は、粒径125μm以下の含有割合がそれぞれ10、30及び40質量%に調整された。
比較例では、粒径125μm以下の含有割合が50%と規定の範囲を超えたものである。
1200℃まで反応させた後の圧潰強度を測定した。
Claims (3)
- 微粉状酸化鉄と、微粉状炭材と、水硬性バインダーを有する原料に水分を添加して混合、造粒することにより、高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法であって、微粉状酸化鉄は、粒径1,000μm以上が5質量%未満で、かつ、粒径125μm以下の含有割合が40質量%以下であることを特徴とする高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法。
- 前記微粉状酸化鉄は、粒径250μm以上の含有割合が10質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法。
- 前記高炉用非焼成含炭塊成鉱が、前記原料の全質量に対し10%以上の前記微粉状炭材を有する非焼成含炭ペレット及び非焼成含炭ブリケットのいずれかであることを特徴とする請求項1及び請求項2のいずれかに記載の高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法。
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