JP2016065416A

JP2016065416A - 接合部材

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Publication number: JP2016065416A
Application number: JP2014195800A
Authority: JP
Inventors: 東藤代; Higashi Fujishiro
Original assignee: NCN KK
Current assignee: NCN KK
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2016-04-28
Anticipated expiration: 2034-09-25
Also published as: JP5692836B1

Abstract

【課題】取付け手間を軽減できる接合部材を提供すること。
【解決手段】接合部材１０は、横架部材２０と横架部材３０とを接合する。この接合部材１０は、横架部材２０の取付面２０Ａに取り付けられる板状の取付部１１と、この取付部１１から取付部１１に交差して延びて、横架部材３０が取り付けられる板状の支持部１２と、を備える。横架部材２０には、貫通孔２１およびダボ穴２２が形成され、取付部１１には、貫通孔４０が形成されるとともに、立上がり部４１が立設され、取付部１１と横架部材２０とは、取付部１１の貫通孔４０および横架部材２０の貫通孔２１に挿通されたボルト２３により接合され、取付部１１の立上がり部４１は、横架部材２０のダボ穴２２に挿入される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、木造建物の部材同士を接合する接合部材に関する。

従来より、木造家屋の軸組工法が知られている。この軸組工法では、柱部材同士、柱部材と横架部材、あるいは横架部材同士など、部材同士を固定するために、接合金物が用いられる場合がある。
この連結金具は、例えば、第一金属板とこの第一金属板に略垂直に延びる第二金属板とを備える（例えば、特許文献１の図３参照）。

また、この接合金物を用いて柱部材と横架部材とを連結する場合、施工手順は、例えば以下のようになる。まず、柱部材を建て込んで、この柱部材の側面に取付板部を複数本のボルトで固定する。一方、横架部材の端面には、接合金物の第二金属板が挿入されるスリットを形成しておく。次に、横架部材をクレーンなどの揚重機で吊り上げて、この横架部材のスリットに接合金物の第二金属板を挿入する。その後、横架部材の位置を微調整して、位置決めを行った後、この横架部材を第二金属板にピンで固定する。これにより、接合金物を介して柱部材と横架部材とが連結される。

特開２００８−２１５０５７号公報

しかしながら、以上の接合金物では、柱部材の側面に複数の貫通孔を設けておき、これら複数の貫通孔にボルトを挿通して、これらボルトにより第一金属板を固定する。したがって、接合金物の取り付けに手間がかかる、という問題があった。

本発明は、取付け手間を軽減できる接合部材を提供することを目的とする。

請求項１に記載の接合部材（例えば、後述の接合部材１０）は、一対の部材（例えば、後述の横架部材２０、３０）同士を接合する接合部材であって、一方の部材（例えば、後述の横架部材２０）の側面（例えば、後述の取付面２０Ａ）に取り付けられる板状の取付部（例えば、後述の取付部１１）と、当該取付部から当該取付部に交差して延びて、他方の部材例えば、後述の横架部材３０）が取り付けられる板状の支持部（例えば、後述の支持部１２）と、を備え、前記一方の部材には、貫通孔（例えば、後述の貫通孔２１）および穴（例えば、後述のダボ穴２２）が形成され、前記取付部には、貫通孔（例えば、後述の貫通孔４０）が形成されるとともに、立上がり部（例えば、後述の立上がり部４１）が立設され、前記取付部と前記一方の部材とは、前記取付部の貫通孔および前記一方の部材の貫通孔に挿通されたボルト（例えば、後述のボルト２３）により接合され、前記取付部の立上がり部は、前記一方の部材の穴に挿入されることを特徴とする。

この発明によれば、接合部材の取付部および一方の部材のそれぞれに貫通孔を１つ形成しておき、取付部と一方の部材とを、これら取付部の貫通孔および一方の部材の貫通孔に挿通した１本のボルトにより接合する。
このとき、取付部に立上がり部を設けるとともに、一方の部材に穴を形成しておき、立上がり部をこの穴に挿入して係止する。これにより、接合部材が一方の部材に対して回転したり横ずれしたりするのを防止して、接合部材の一方の部材に対する姿勢を固定できる。
したがって、一方の部材と接合部材とを１本のボルトで確実に固定できるから、従来のような複数のボルトが不要となり、接合部材の取付け手間を軽減できる。

また、接合部材に一方の部材に対してずれる方向に力が加わっても、この接合部材は一方の部材にボルトで接合されているだけでなく、立上がり部が穴に係合しているので、接合部材が一方の部材に対してずれるのをより確実に防止できるうえに、接合強度を向上できる。

また、立上がり部を一方の部材の穴に挿入するだけで、取付部を位置決めできるから、接合部材の取付けが容易になる。

請求項２に記載の接合部材は、前記一方の部材に形成される穴、および、前記取付部に形成されて当該穴に挿入される立上がり部は、複数であることを特徴とする。

この発明によれば、一方の部材に形成される穴と、この穴に挿入される立上がり部と、を複数とした。よって、取付部と一方の部材との接点が少なくとも三箇所となるので、取付部の姿勢が１つに定まることになる。よって、取付部を逆向きに取り付けるといった施工ミスを防止できる。

請求項３に記載の接合部材は、前記穴は、円形状であり、前記立上がり部は、バーリング加工により環状に形成されることを特徴とする。

この発明によれば、立上がり部をバーリング加工により形成したので、立上がり部を容易に形成できる。

請求項４に記載の接合部材は、前記他方の部材には、前記支持部が挿入されるスリット（例えば、後述のスリット３１）が形成され、前記支持部の両側面には、凸部（例えば、後述の凸部５４）が設けられることを特徴とする。

この発明によれば、支持部の両側面に凸部を設けたので、支持部がスリットに挿入された際、この凸部がスリットの内壁面を摺動するから、支持部がスリットの内部でがたつくのを防止できる。

請求項５に記載の接合部材は、前記支持部は、当該取付部の長さ方向の略中央に位置する板状の支持部本体（例えば、後述の支持部本体５０）と、前記取付部の長さ方向の略中央からずれた位置より延びて前記支持部本体に至る板状の延出部（例えば、後述の延出部５１）と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、支持部本体を取付部の長さ方向の略中央に位置させておき、延出部を取付部の長さ方向の略中央からずれた位置より延ばして、この支持部本体に連結した。よって、取付部の一方の部材に当接する部分の長さを大きく確保できるから、取付部の支圧面積が増大し、部材間で応力をより確実に伝達できるうえに、接合強度を向上できる。また、立上がり部を一方の部材の穴に挿入するだけで、取付部を位置決めできるから、接合部材の取付けが容易になる。

本発明によれば、接合部材の取付部および一方の部材のそれぞれに貫通孔を１つ形成しておき、取付部と一方の部材とを、これら取付部の貫通孔および一方の部材の貫通孔に挿通した１本のボルトにより接合する。このとき、取付部に立上がり部を設けるとともに、一方の部材に穴を形成しておき、立上がり部をこの穴に挿入して係止する。これにより、接合部材が一方の部材に対して回転したり横ずれしたりするのを防止して、接合部材の一方の部材に対する姿勢を固定できる。したがって、一方の部材と接合部材とを１本のボルトで確実に固定できるから、従来のような複数のボルトが不要となり、接合部材の取付け手間を軽減できる。また、接合部材に一方の部材に対してずれる方向に力が加わっても、この接合部材は一方の部材にボルトで接合されているだけでなく、立上がり部が穴に係合しているので、接合部材が一方の部材に対してずれるのをより確実に防止できる。

本発明の一実施形態に係る接合部材が適用された木造家屋の横架部材同士の接合部の斜視図である。前記実施形態に係る接合部材を正面側から視た斜視図である。前記実施形態に係る接合部材の平面図である。前記実施形態に係る接合部材を背面側から視た斜視図である。前記実施形態に係る一方の横架部材の斜視図である。前記実施形態に係る他方の横架部材を背面側から視た斜視図である。前記実施形態に係る接合部材を用いて横架部材同士を接合する手順を説明するための斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る接合部材１０が適用された木造家屋１の横架部材２０と横架部材３０との接合部の斜視図である。

接合部材１０は、略水平に延びる横架部材２０と、この横架部材２０に略直交しかつ略水平に延びる横架部材３０と、を接合するものである。ここで、横架部材２０、３０とは、例えば、木造軸組構造の大梁、小梁、母屋、棟木、軒桁などの部材である。

図２は、接合部材１０を正面側から視た斜視図である。図３は、接合部材１０の平面図である。図４は、接合部材１０を背面側から視た斜視図である。
接合部材１０は、横架部材２０の側面に取り付けられる矩形板状の取付部１１と、この取付部１１からこの取付部１１に交差して延びて横架部材３０が取り付けられる板状の支持部１２と、を備える。

ここで、支持部１２の中心軸を直線Ａで示す。
また、取付部１１の長さ寸法をＬ_１とし、この取付部１１の長さ方向の略中央を、直線Ｂで示す。この直線Ｂは直線Ａと交わって略直交している。
また、取付部１１の略中央である直線Ｂから長さ方向一端側寄りに所定距離だけ離れた位置を、直線Ｃで示し、この取付部１１のうち横架部材２０に当接する部分の長さ寸法を、つまり、取付部１１の他端縁から直線Ｃまでの寸法を、Ｌ_２とする。

取付部１１には、略中央である直線Ｂ上に貫通孔４０が形成されている。この貫通孔４０の周囲は、リブ加工により内側つまり支持部１２側に膨出している。
また、取付部１１の略中央である直線Ｂ上には、貫通孔４０を上下に挟んで、一対の立上がり部４１が立設されている。
一対の立上がり部４１は、それぞれ、バーリング加工により、取付部１１の外側に向かって突出して環状に形成されている。

支持部１２は、取付部１１の長さ方向の略中央（つまり直線Ｂ上）に位置する略矩形板状の支持部本体５０と、取付部１１の略中央からずれた位置（つまり直線Ｃ上）より延びて支持部本体５０に至る板状の上下一対の延出部５１と、を備える。

支持部本体５０は、取付部１１に略垂直である。
また、この支持部本体５０には、上下一対の貫通孔５２Ａ、５２Ｂが形成されている。
支持部本体５０には、上側の貫通孔５２Ａからこの支持部本体５０の上端縁に至る切欠き５３が形成されている。
さらに、支持部本体５０の両側面には、凸部５４が設けられている。

各延出部５１は、図３に示すように、取付部１１の略中央である直線Ｂからずれた直線Ｃの位置より取付部１１に対して略垂直に延びて、その後、支持部本体５０に向かって傾斜して延びている。

図５は、横架部材２０の斜視図である。
横架部材２０は、断面矩形状の長尺状である。この横架部材２０の接合部材１０が取り付けられる側面を取付面２０Ａとし、取付面２０Ａの背中合わせとなる側面を背面２０Ｂとする。
この横架部材２０には、取付面２０Ａから背面２０Ｂに至る貫通孔２１が形成されている。
また、横架部材２０の取付面２０Ａには、貫通孔２１を上下に挟んで、円形状の一対のダボ穴２２が形成されている。

図１に戻って、横架部材２０の貫通孔２１には、横架部材２０の背面２０Ｂ側からボルト２３が挿入されて、このボルト２３は、取付部１１の貫通孔４０を通って、この取付部１１から突出している。この突出したボルト２３の先端には、ナット２４が締付けられている。
また、このとき、取付部１１の一対の立上がり部４１は、ダボ穴２２に挿入されて嵌合している。
これにより、取付部１１は、横架部材２０に固定される。

図６は、横架部材３０を背面側から視た斜視図である。
横架部材３０は、断面矩形状の長尺材である。接合部材１０が取り付けられる横架部材３０の端面を取付面３０Ａとし、この取付面３０Ａの水平方向に隣り合う２つの側面を側面３０Ｂ、３０Ｃとする。

横架部材３０の取付面３０Ａには、略鉛直に延びて横架部材３０の上面から下面に至るスリット３１が形成されている。
このスリット３１は、接合部材１０の取付部１１が収納される取付部収納部３２と、接合部材１０の延出部５１が収納される延出部収納部３３と、接合部材１０の支持部本体５０が収納される支持部本体収納部３４と、を備える。

延出部収納部３３は、取付部収納部３２からさらに深く（つまり横架部材３０の長さ方向中央部側に向かって）、かつ深くなるに従って幅が狭くなるように形成されている。接合部材１０に横架部材３０を取り付けた状態では、延出部５１は、この延出部収納部３３の内壁面に当接した状態となる（図１参照）。
支持部本体収納部３４は、延出部収納部３３からさらに深く（つまり横架部材３０の長さ方向中央部側に向かって）形成されている。

また、横架部材３０には、側面３０Ｂから、支持部本体収納部３４を貫通して、側面３０Ｃに至る上下一対の貫通孔３５Ａ、３５Ｂが形成されている。

図１に戻って、一対の貫通孔３５Ａ、３５Ｂには、それぞれ、側面３０Ｂ側からドリフトピン３６が挿入されて、このドリフトピン３６は、支持部本体５０の貫通孔５２Ａ、５２Ｂを通って、側面３０Ｃに到達している。このドリフトピン３６は、先端側がわずかに尖った略円柱形状である。ドリフトピン３６の基端面は、側面３０Ｂと面一となっており、ドリフトピン３６の先端面は、側面３０Ｃと面一となっている。これにより、横架部材３０は、支持部１２に固定されている。

以上の接合部材１０を用いて横架部材２０に横架部材３０を接合する手順を、図７を参照しながら説明する。
まず、ステップ１では、横架部材２０をクレーンなどの揚重機で吊り上げて建て込む。
次に、ステップ２では、接合部材１０の取付部１１の一対の立上がり部４１をダボ穴２２に嵌合し、この状態で、ボルト２３およびナット２４を取付けて、接合部材１０の取付部１１を横架部材２０の取付面２０Ａに固定する。

次に、ステップ３では、横架部材３０をクレーンなどの揚重機で吊り上げて、この横架部材３０のスリット３１を、接合部材１０の支持部１２に上方から嵌め込む。
このとき、支持部１２がスリット３１に挿入されるので、支持部本体５０の両側面の凸部５４は、スリット３１の内壁面を摺動する。

次に、ドリフトピン３６を用いて、横架部材３０を接合部材１０の支持部１２に固定する。これにより、接合部材１０を介して横架部材２０と横架部材３０とが接合される。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）接合部材１０の取付部１１および横架部材２０のそれぞれに１つの貫通孔４０、２１を設けておき、取付部１１と横架部材２０とを、これら貫通孔４０、２１に挿通したボルト２３およびナット２４により固定する。
このとき、取付部１１に立上がり部４１を設けるとともに、横架部材２０にダボ穴２２を形成しておき、取付部１１の立上がり部４１をこのダボ穴２２に挿入して係止する。これにより、接合部材１０が横架部材２０に対して回転したり横ずれしたりするのを防止して、接合部材１０の横架部材２０に対する姿勢を固定できる。
したがって、横架部材２０と接合部材１０とを１組のボルト２３およびナット２４で確実に固定できるから、従来のような複数のボルトが不要となり、接合部材１０の取付け手間を軽減できる。

また、接合部材１０に横架部材２０に対してずれる方向に力が加わっても、この接合部材１０は横架部材２０にボルト２３およびナット２４で接合されているだけでなく、立上がり部４１がダボ穴２２に係合しているので、接合部材１０が横架部材２２に対してずれるのをより確実に防止できるうえに、接合強度を向上できる。

また、立上がり部４１を横架部材２０のダボ穴２２に挿入するだけで、取付部１１を位置決めできるから、接合部材１０の取付けが容易になる。

（２）横架部材２０に形成されるダボ穴２２と、このダボ穴２２に挿入される立上がり部４１と、を複数とした。よって、取付部１１と横架部材２０との接点が三箇所となるので、取付部１１の姿勢が１つに定まることになる。よって、取付部１１を逆向きに取り付けるといった施工ミスを防止できる。

（３）立上がり部４１をバーリング加工により形成したので、立上がり部４１を容易に形成できる。

（４）支持部１２の支持部本体５０の両側面に凸部５４を設けたので、支持部１２がスリット３１に挿入された際、この凸部５４がスリット３１の内壁面を摺動するから、支持部１２がスリット３１の内部でがたつくのを防止できる。

（５）支持部本体５０を取付部１１の長さ方向の略中央に位置させておき、延出部５１を取付部１１の長さ方向の略中央（直線Ｂの位置）からずれた位置（直線Ｃの位置）より延ばして、この支持部本体５０に連結した。よって、取付部１１のうち横架部材２０に当接する部分の長さ寸法Ｌ_２を大きく確保できるから、取付部１１の支圧面積が増大し、横架部材２０と横架部材３０との間で応力をより確実に伝達できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、接合部材１０を用いて略水平に延びる横架部材２０、３０同士を接合したが、これに限らず、柱部材と横架部材とを接合してもよい。
また、本実施形態では、一対の立上がり部４１を、取付部１１の貫通孔４０を上下に挟んで配置したが、これに限らず、取付部１１の貫通孔４０を水平方向に挟んで配置してもよい。
また、本実施形態では、立上がり部４１を２つ設けたが、これに限らず、立上がり部４１を３つ以上設けてもよい。

Ａ…支持部の中心軸
Ｂ…取付部の長さ方向略中央の位置
Ｃ…直線Ｂから所定間隔だけ離れた位置
Ｌ_１…取付部の長さ寸法
Ｌ_２…取付部のうち横架部材に当接する部分の長さ寸法
１…木造家屋
１０…接合部材
１１…取付部
１２…支持部
２０…横架部材（一方の部材）
２０Ａ…取付面
２０Ｂ…背面
２１…貫通孔
２２…ダボ穴
２３…ボルト
２４…ナット
３０…横架部材（他方の部材）
３０Ａ…取付面
３０Ｂ、３０Ｃ…側面
３１…スリット
３２…取付部収納部
３３…延出部収納部
３４…支持部本体収納部
３５Ａ、３５Ｂ…貫通孔
３６…ドリフトピン
４０…貫通孔
４１…立上がり部
５０…支持部本体
５１…延出部
５２Ａ、５２Ｂ…貫通孔
５３…切欠き
５４…凸部

請求項１に記載の接合部材は、前記一方の部材に形成される穴、および、前記取付部に形成されて当該穴に挿入される立上がり部は、一対のみであることを特徴とする。

この発明によれば、一方の部材に形成される穴と、この穴に挿入される立上がり部と、を一対のみとした。よって、取付部と一方の部材との接点が三箇所となるので、取付部の姿勢が１つに定まることになる。よって、取付部を逆向きに取り付けるといった施工ミスを防止できる。

請求項２に記載の接合部材は、前記穴は、円形状であり、前記立上がり部は、バーリング加工により環状に形成されることを特徴とする。

請求項３に記載の接合部材は、前記他方の部材には、前記支持部が挿入されるスリット（例えば、後述のスリット３１）が形成され、前記支持部の両側面には、凸部（例えば、後述の凸部５４）が設けられることを特徴とする。

請求項４に記載の接合部材は、前記支持部は、当該取付部の長さ方向の略中央に位置する板状の支持部本体（例えば、後述の支持部本体５０）と、前記取付部の長さ方向の略中央からずれた位置より延びて前記支持部本体に至る板状の延出部（例えば、後述の延出部５１）と、を備えることを特徴とする。

Claims

一対の部材同士を接合する接合部材であって、
一方の部材の側面に取り付けられる板状の取付部と、
当該取付部から当該取付部に交差して延びて、他方の部材が取り付けられる板状の支持部と、を備え、
前記一方の部材には、貫通孔および穴が形成され、
前記取付部には、貫通孔が形成されるとともに、立上がり部が立設され、
前記取付部と前記一方の部材とは、前記取付部の貫通孔および前記一方の部材の貫通孔に挿通されたボルトにより接合され、
前記取付部の立上がり部は、前記一方の部材の穴に挿入されることを特徴とする接合部材。
前記一方の部材に形成される穴、および、前記取付部に形成されて当該穴に挿入される立上がり部は、複数であることを特徴とする請求項１に記載の接合部材。
前記穴は、円形状であり、
前記立上がり部は、バーリング加工により環状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の接合部材。
前記他方の部材には、前記支持部が挿入されるスリットが形成され、
前記支持部の両側面には、凸部が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の接合部材。
前記支持部は、当該取付部の長さ方向の略中央に位置する板状の支持部本体と、
前記取付部の長さ方向の略中央からずれた位置より延びて前記支持部本体に至る板状の延出部と、を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の接合部材。