JP2018059293A - 木材の接合構造及び接合金具 - Google Patents

Abstract

【課題】低比重材を木材として用いる場合であっても、木材の接合強度を維持することのできる木材の接合構造及び該接合構造に用いられる接合金具を提供する。【解決手段】木材の接合構造は、第１の角材１０の接合面１１と第２の角材２０の接合面２１を接合金具３０を介して接合するものであり、第１の角材１０の接合面１１は、接合金具３０が挿入される凹部１２を有し、接合金具３０は、凹部１２の底面に接触する底板部３１と、底板部３１の中心を挟んだ両位置から凹部１２の外側に向けて延出されて凹部１２の側面に面接触する側板部３２と、底板部３１における側板部３２の間から延出されて凹部１２から突出した突出部３３とを有し、第２の角材２０の接合面２１は、突出部３３が嵌合されるスリット２２を有し、突出部３３がスリット２２に嵌合されつつ固定された状態で、第１の角材１０の接合面１１のうち凹部１２の周囲に位置する面部位に対して面接触する。【選択図】図１

Description

本発明は、木材の接合構造、及び該接合構造に用いられる接合金具に関する。

従来、この種の木材の接合構造の一例として、例えば特許文献１に記載の部材締結具（接合金具）を用いた木材の接合構造が知られている。
図１０に示すように、この木材の接合構造では、部材締結具となる金物１００が断面略Ｕ字状をなす金属板により構成されている。金物１００の底面板１０１の外面には円筒状のホゾ１０２が形成されており、このホゾ１０２が一方の木材となる主幹部材２００の接合面２０１に形成された円形状のホゾ穴２０２と対をなしている。また、主幹部材２００にはホゾ穴２０２と同心状に貫通する切り孔２０３が形成されている。そして、金物１００のホゾ１０２が主幹部材２００のホゾ穴２０２に差し込まれた状態で金物１００と主幹部材２００とがボルト２０４及びナット２０５により締結されている。また、こうして主幹部材２００と締結された金物１００の側面板１０３が他方の木材となる結合部材３００の接合面３０１に形成された溝３０２に対して嵌め込まれている。そして、結合部材３００の側面３０３に形成されたピン孔３０４、及び該ピン孔３０４と対応するように金物１００の側面板１０３に形成された係止孔１０４に対してドリフトピン４００が打ち込まれることにより、主幹部材２００と結合部材３００とが金物１００を介して接合されている。この場合、結合部材３００における主幹部材２００との接合部に補強軸４０２が埋め込まれることにより、ドリフトピン４００の打ち込みに耐え得る強度が確保される。

特開２００７−８５１５８号公報

ところで、上記文献に記載の木材の接合構造では、結合部材３００が傾いて主幹部材２００と結合部材３００との接合部分に応力が作用すると、その応力が突起状をなす金物１００のホゾ１０２と主幹部材２００のホゾ穴２０２との接触面に局所的に作用する。そのため、比較的硬度の高い金物１００のホゾ１０２が比較的硬度の低い主幹部材２００のホゾ穴２０２の内側面に対してめり込んでしまい、木材の接合強度を維持できないおそれがあった。特に、例えばスギ等の低比重材を木材として用いた場合、その強度が比較的低い傾向にあることから上述した問題が顕著になりやすい。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低比重材を木材として用いる場合であっても、木材の接合強度を維持することのできる木材の接合構造及び該接合構造に用いられる接合金具を提供することにある。

上記課題を解決する木材の接合構造は、第１の木材の接合面と第２の木材の接合面とを接合金具を介して接合する木材の接合構造であって、前記第１の木材の接合面は、前記接合金具が挿入される凹部を有し、前記接合金具は、前記凹部の底面に接触する底板部と、前記底板部の中心を挟んだ両位置から前記凹部の外側に向けて延出されて前記凹部の側面に面接触する側板部と、前記底板部における前記側板部の間となる面部位から延出されて前記凹部から突出した突出部とを有し、前記第２の木材の接合面は、前記突出部が嵌合される嵌合部を有し、前記突出部が前記嵌合部に嵌合されつつ前記第２の木材の接合方向に沿う側面に形成された挿入部を通じて挿入された固定具により固定された状態で、前記第１の木材の接合面のうち前記凹部の周囲に位置する面部位に対して面接触する。

上記構成によれば、第１の木材の接合面と第２の木材の接合面とが接合金具を介して接合された状態では、接合金具の側板部が第１の木材の凹部の内側面に対して面接触するとともに、第２の木材の接合面が第１の木材の接合面のうち凹部の周囲に位置する面部位に対して面接触する。そのため、第２の木材が第１の木材に対して側板部が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の木材から第１の木材への応力の伝達はこれら面接触した部位を通じて分散される。したがって、低比重材を木材として用いる場合であっても、木材の接合強度を維持することができる。

上記木材の接合構造において、前記接合金具は、前記底板部からの前記側板部の延出量が前記凹部の深さ以上であることが好ましい。
上記構成によれば、接合金具における底板部からの側板部の延出量が凹部の深さよりも小さい場合と比較して、接合金具の側板部が第１の木材の凹部の内側面に対して広範な面部位を通じて面接触する。そのため、第２の木材が第１の木材に対して側板部が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の木材から第１の木材への応力の伝達を好適に分散させることができる。

上記木材の接合構造において、前記側板部の先端は、前記第１の木材の接合面に沿うように屈曲又は湾曲していることが好ましい。
上記構成によれば、第１の木材の接合面と第２の木材の接合面とが接合金具を介して接合された状態では、第２の木材の接合面が接合金具の側板部の先端に対しても更に面接触する。そのため、こうして面接触する部位の面積が拡大することにより、第２の木材が第１の木材に対して側板部が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の木材から第１の木材への応力の伝達をより一層分散させることができる。

上記木材の接合構造において、前記突出部は、前記側板部が対向する方向に沿う平板状をなしていることが好ましい。
上記構成によれば、第１の木材の接合面と第２の木材の接合面とが接合金具を介して接合された状態では、接合金具の突出部が第２の木材に対して側板部が対向する方向と交差する方向において面接触する。そのため、第２の木材が第１の木材に対して側板部が対向する方向と交差する方向に傾いたとしても、第２の木材から第１の木材への応力の伝達はこうして面接触した部位を通じて分散される。すなわち、第２の木材が第１の木材に対して側板部が対向する方向に傾いた場合だけでなく側板部が対向する方向と交差する方向に傾いた場合にも、第２の木材から第１の木材への応力の伝達が適正に分散される。したがって、第１の木材に対する第２の木材の多様な動作に対し、木材の接合強度を高い汎用性をもって維持することができる。

上記木材の接合構造において、前記側板部の先端には溝部が形成されており、前記突出部は前記溝部に接合されていることが好ましい。
上記構成によれば、接合金具の突出部は、側板部が対向する方向と交差する方向における剛性が側板部によって補強されている。そのため、側板部が対向する方向と交差する方向に第２の木材が傾いた場合であっても、第２の木材から第１の木材への応力の伝達を接合金具の突出部によって強固に受け止めることが可能となる。したがって、木材の接合強度を高い信頼性をもって維持することができる。

上記木材の接合構造において、前記突出部は、前記側板部が対向する方向の寸法が比較的大きい基端側部位と、同方向の寸法が比較的小さい先端側部位とを含んで構成され、前記基端側部位は前記側板部に対して接合されていることが好ましい。

上記構成によれば、接合金具の側板部は、凹部の深さ方向における剛性が接合金具の突出部の基端側部位によって補強されている。そのため、第２の木材が第１の木材に対して側板部が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の木材から第１の木材への応力の伝達が接合金具の側板部によって強固に受け止められる。また、接合金具の突出部と側板部との接合により、接合金具の突出部の剛性も併せて高められるため、この点でも、第２の木材から第１の木材への応力の伝達が接合金具の突出部によって強固に受け止められる。したがって、木材の接合強度をより一層高い信頼性をもって維持することができる。

上記課題を解決する接合金具は、底板部と、前記底板部の中心を挟んだ両位置から延出される側板部と、前記底板部における前記側板部の間となる面部位から延出される突出部と、を有する。

上記構成によれば、上記木材の接合構造の発明に好適に適用することができる。

本発明によれば、低比重材を木材として用いる場合であっても、木材の接合強度を維持することができる。

木材の接合構造の一実施の形態の分解斜視図。 同実施の形態の木材の接合構造の断面図。 同実施の形態の木材の接合構造に用いられる接合金具を示す図面であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図。 同実施の形態の接合金具の製造過程を示す図であって、（ａ）は接合金具の組み付け前の状態を示す図、（ｂ）は接合金具の組み付け後の状態を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示した接合金具を溶接した状態を示す図。 同実施の形態の木材の接合構造を側方から見た作用図であって、（ａ）は第２の角材が第１の角材に対して傾く前の状態を示す図、（ｂ）は第２の角材が第１の角材に対して上方に傾いた状態を示す図、（ｃ）は第２の角材が第１の角材に対して下方に傾いた状態を示す図。 同実施の形態の木材の接合構造を上方から見た作用図であって、（ａ）は第２の角材が第１の角材に対して傾く前の状態を示す図、（ｂ）は第２の角材が第１の角材に対して水平方向の一方側に傾いた状態を示す図、（ｃ）は第２の角材が第１の角材に対して水平方向の他方側に傾いた状態を示す図。 同実施の形態の木材の接合構造の用途の一例としての木製の家具を示す斜視図。 接合金具のその他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は接合金具の斜視図、（ｂ）は接合金具の右側面図、（ｃ）は接合金具が木材の凹部に収容された状態の斜視図。 接合金具並びに同接合金具を用いた木材の接合構造のその他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は接合金具の斜視図、（ｂ）は接合金具の右側面図、（ｃ）は接合金具が木材の凹部に収容された状態の斜視図、（ｄ）は接合金具を介した木材の接合構造の斜視図。 従来例の木材の接合構造の分解斜視図。

以下、木材の接合構造、及び該接合構造に用いられる接合金具の一実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施の形態の木材の接合構造は、第１の木材の一例としての第１の角材１０の長手方向に沿う側面となる接合面１１と第２の木材の一例としての第２の角材２０の長手方向の端面となる接合面２１とを接合金具３０を介して上下左右に直角に交差するように接合するものである。この木材の接合構造では、第１の角材１０及び第２の角材２０として、例えばスギ、ヒノキ、ポプラ等の比較的強度の低い低比重材が用いられており、各角材１０，２０の繊維方向は各々の長手方向と一致している。

第１の角材１０の接合面１１には、接合金具３０を収容するための矩形状の凹部１２が形成されている。接合金具３０は、第１の角材１０の凹部１２に収容される矩形板状の底板部３１と、底板部３１の上下両端から垂直に曲げ起こされた一対の側板部３２と、底板部３１における一対の側板部３２の間となる位置から凹部１２の外側に向けて延出される平板状の突出部３３とを有している。

接合金具３０の底板部３１には、複数の挿通孔３５が厚み方向に貫通している。そして、これら挿通孔３５を通じて固定ねじ３６が第１の角材１０の凹部１２の底面に螺入されることにより、接合金具３０が第１の角材１０に対して固定されている。

図２に示すように、接合金具３０の側板部３２は、底板部３１からの延出量が凹部１２の深さと一致しており、凹部１２における上下両側の内側面に対して面接触している。また、接合金具３０の側板部３２の先端側部位は、内向きとなるように垂直に曲げ加工されており、第１の角材１０の接合面１１と面一となるように構成されている。そして、第２の角材２０の接合面２１は、接合金具３０の側板部３２の先端側部位に対して面接触している。

図１に示すように、接合金具３０の突出部３３は、第２の角材２０の接合面２１に形成されたスリット２２に対して上下に挿入されており、その厚み方向の両面が第２の角材２０に形成されたスリット２２の内面に対して接触している。そして、接合金具３０の突出部３３の先端に形成されたねじ孔３７と、第２の角材２０の側面に形成された挿通孔２３とを位置合わせした状態で、第２の角材２０の外側から挿通孔２３を通じて固定ねじ２４がねじ孔３７に螺合されることにより、第２の角材２０が接合金具３０を介して第１の角材１０に対して固定されている。

次に、接合金具３０の詳細な構成について図面を参照して説明する。
図３（ａ）〜（ｅ）に示すように、接合金具３０の底板部３１には、縦３列、横２列となるように格子状に配置された複数の円形状の挿通孔３５が形成されている。これら挿通孔３５は、底板部３１の上下方向の略全域に亘るように配置されており、上下方向の真ん中に位置する挿通孔３５は底板部３１の上下方向の中央に位置しており、上下両側に位置する挿通孔３５は底板部３１の上下方向の中央よりも各対応する側板部３２に近接した位置に配置されている。

また、接合金具３０の側板部３２は、底板部３１の上下両端から垂直に延出される基端側部位３２Ａと、該基端側部位３２Ａの先端から内向きに直角に屈曲した先端側部位３２Ｂとを有している。なお、接合金具３０の側板部３２の基端側部位３２Ａは、底板部３１と比較して底板部３１からの延出方向と交差する幅方向の寸法が小さい。また、接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂは、接合金具３０の側板部３２の基端側部位３２Ａと比較して底板部３１からの延出方向と交差する幅方向の寸法が大きく、同方向の寸法が底板部３１と等しい。また、接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂの先端面のうち、底板部３１からの延出方向と交差する幅方向の中央に位置する面部位には矩形状の溝部３８が形成されている。

また、接合金具３０の突出部３３は、側板部３２が対向する方向となる上下方向に沿う平板状をなしており、側板部３２が対向する方向と直交する突出部３３の厚み方向の両面の表面積が広くなるように構成されている。また、接合金具３０の突出部３３は、底板部３１からの延出方向と交差する幅方向の寸法が底板部３１と等しい基端側部位３３Ａと、該基端側部位３３Ａと比較して同方向の寸法が小さい先端側部位３３Ｂとを有している。突出部３３の基端側部位３３Ａは、底板部３１からの延出量が側板部３２と等しく、突出部３３の基端側部位３３Ａの外周縁が側板部３２の内周縁に対して溶接により接合されている。また、突出部３３の先端側部位３３Ｂは、底板部３１からの延出量が側板部３２よりも大きい。そして、突出部３３の先端側部位３３Ｂのうち底板部３１からの延出方向と交差する幅方向の両端は、上述のように接合金具３０の側板部３２に形成された溝部３８に対して嵌合された状態で溶接により接合されている。

次に、上記のように構成された接合金具３０の製造方法の一例について図面を参照して説明する。
図４（ａ）に示すように、本実施の形態の接合金具３０を製造する際にはまず、一方向に長く延びる金属板の長手方向の両端を同一方向に曲げ加工することにより、接合金具３０の底板部３１及び側板部３２を構成する。そして次に、図４（ｂ）に示すように、こうして構成した接合金具３０の底板部３１及び側板部３２に対して一枚の金属板からなる接合金具３０の突出部３３を組み付ける。この場合、接合金具３０の突出部３３の幅方向の両端を接合金具３０の側板部３２に形成されたスリット４１に対して挿入するとともに、接合金具３０の底板部３１の中心に形成された矩形状の位置決め孔３９に対して接合金具３０の突出部３３における挿入方向の先端面に形成された矩形状の位置決め突起４０を嵌合する。その後、図４（ｃ）に示すように、接合金具３０の底板部３１と接合金具３０の突出部３３との間、及び、接合金具３０の側板部３２に形成されたスリット４１の周縁と接合金具３０の突出部３３との間を溶接により接合する。

次に、上記のように構成された木材の接合構造の作用について説明する。
図５（ａ）は、第１の角材１０と第２の角材２０との接合構造を側方から見た断面図である。

ここで、図５（ｂ）に示すように、第２の角材２０が第１の角材１０との接合部分を支点として上方に傾いたときには、第２の角材２０から第１の角材１０に応力が作用する。この場合、接合金具３０の側板部３２の基端側部位３２Ａが凹部１２の内側面に対して面接触している。そのため、第２の角材２０から接合金具３０を介して第１の角材１０に応力が加わるときにもその応力が凹部１２の内側面で分散される。これにより、第２の角材２０として比較的強度の低い低比重材を用いた場合であっても、比較的硬度の高い接合金具３０が第１の角材１０の凹部１２の内側面に対してめり込むことが抑えられる。すなわち、接合金具３０の側板部３２は、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達を分散させる上で要部として機能する部分である。

また、第２の角材２０の接合面２１は、第１の角材１０の接合面１１のうち凹部１２の周囲に位置する面部位だけでなく、この側面と面一をなすように構成された接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂに対しても面接触している。そのため、第２の角材２０の接合面２１が接合金具３０を介さずに第１の角材１０の接合面１１に対して接触する場合と比較して、第２の角材２０の接合面２１から第１の角材１０の接合面１１に加わる応力が分散される。これにより、第１の角材１０として比較的強度の低い低比重材を用いた場合であっても、第２の角材２０の接合面２１が第１の角材１０の接合面１１に対してめり込むことが抑えられる。すなわち、接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂは、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達を分散させる上で要部として機能する部分である。

特に、本実施の形態では、接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂが接合金具３０の突出部３３の基端側部位３２Ａと接合して下方から支持されることにより、第２の角材２０の長手方向における剛性が高められている。そのため、第２の角材２０の接合面２１から第１の角材１０の接合面１１に加わる応力が接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂにより好適に分散される。これにより、第２の角材２０の接合面２１が第１の角材１０の接合面１１に対してめり込むことがより一層抑えられる。

なお、第２の角材２０の接合面２１から第１の角材１０の接合面１１に応力が加わるとき、第１の角材１０の接合面１１から第２の角材２０の接合面２１に反力が作用する。このとき、上述のように、第２の角材２０の接合面２１が第１の角材１０の接合面１１だけでなく接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂに対しても面接触しているため、こうした反力が分散される。これにより、第２の角材２０の接合面２１がその繊維方向に沿うように断裂することが抑えられる。

また、第２の角材２０の接合面２１から接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂに対して応力が加わると、接合金具３０には、第１の角材１０の凹部１２の内奥側の隅部Ｐ（図５（ｂ）参照）を回転中心とした回転モーメントが作用する。この場合、接合金具３０は、固定ねじ３６によって第１の角材１０の凹部１２の内底面に固定されており、この固定ねじ３６が上述した回転モーメントを相殺するように接合金具３０を第１の角材１０の凹部１２の内奥側に引っ張るように力を作用させる。そのため、第２の角材２０が第１の角材１０との接合部分を支点として上方に傾こうとしても、接合金具３０が第２の角材２０と併せて傾くことが抑えられ、第１の角材１０と第２の角材２０との接合強度が好適に維持される。

一方、図５（ｃ）に示すように、第２の角材２０が第１の角材１０との接合部分を支点として下方に傾いたときにも、第１の角材１０と第２の角材２０との接合金具３０を介した接合構造は、第２の角材２０の中心軸を挟んだ上下両側で対称的な構造を有しているため、概ね同様の原理により第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達は分散される。

また、図６（ａ）は、第１の角材１０と第２の角材２０との接合構造を上方から見た平面図である。
ここで、図６（ｂ）に示すように、第２の角材２０が第１の角材１０との接合部分を中心として水平方向の一方側に傾いたときには、第２の角材２０から第１の角材１０に応力が作用する。この場合、接合金具３０の突出部３３が第２の角材２０のスリット２２の内側面に対して面接触している。そのため、第２の角材２０から接合金具３０を介して第１の角材１０に応力が加わるときにもその応力が接合金具３０の突出部３３で分散される。これにより、第１の角材１０として比較的強度の低い低比重材を用いた場合であっても、第２の角材２０の接合面２１が第１の角材１０の接合面１１に対してめり込むことが抑えられる。

特に、本実施の形態では、接合金具３０の突出部３３が側板部３２の先端側部位３２Ｂに形成された溝部３８に対して嵌合して側方から支持されることにより、第２の角材２０の長手方向と交差する方向における剛性が高められている。そのため、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達が接合金具３０の突出部３３により好適に分散される。これにより、第２の角材２０の接合面２１が第１の角材１０の接合面１１に対してめり込むことがより一層抑えられる。

一方、図６（ｃ）に示すように、第２の角材２０が第１の角材１０との接合部分を中心として水平方向の他方側に傾いたときにも、第１の角材１０と第２の角材２０との接合金具３０を介した接合構造は、第２の角材２０の中心軸を挟んだ水平方向の両側で対称的な構造を有しているため、概ね同様の原理により第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達は分散される。

すなわち、本実施の形態では、第２の角材２０がその中心軸と交差する２軸方向のうち何れの方向に向けて第１の角材１０に対して傾いたとしても、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達が、第２の角材２０と接合金具３０との境界面、接合金具３０と第１の角材１０との境界面、及び第２の角材２０と第１の角材１０との境界面を通じて分散される。そのため、第１の角材１０及び第２の角材２０として比較的剛性の低い低比重材を用いた場合であっても、木材の接合強度は維持される。

図７は、本実施の形態の木材の接合構造を低比重材からなる木製の家具に適用した斜視図である。この家具は、４本の支柱５０と、これら支柱５０の長手方向の途中に位置する複数の箇所に環状に架け渡されている梁５１と、これら梁５１の上面に水平に載置されて釘打ちあるいはねじ打ちにより固定されている板材５２とを有している。そして、支柱５０と梁５１との接合部分に本実施の形態の木材の接合構造を適用することにより、家具の横揺れ等の要因により梁５１が支柱５０に対して傾いたとしても、梁５１と支柱５０との接合強度が高い信頼性をもって維持される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）第１の角材１０の接合面１１と第２の角材２０の接合面２１とが接合金具３０を介して接合された状態では、接合金具３０の側板部３２が第１の角材１０の凹部１２の内側面に対して面接触するとともに、第２の角材２０の接合面２１が第１の角材１０の接合面１１のうち凹部１２の周囲に位置する面部位に対して面接触する。そのため、第２の角材２０が第１の角材１０に対して側板部３２が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達はこれら面接触した部位を通じて分散される。したがって、低比重材を木材として用いる場合であっても、木材の接合強度を維持することができる。

（２）接合金具３０は、底板部３１からの側板部３２の延出量が凹部１２の深さと一致している。そのため、接合金具３０における底板部３１からの側板部３２の延出量が凹部１２の深さよりも小さい場合と比較して、接合金具３０の側板部３２が第１の角材１０の凹部１２の内側面に対して広範な面部位を通じて面接触する。そのため、第２の角材２０が第１の角材１０に対して側板部３２が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達を好適に分散させることができる。

（３）接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂは、第１の角材１０の接合面１１に沿うように屈曲している。そのため、第１の角材１０の接合面１１と第２の角材２０の接合面２１とが接合金具３０を介して接合された状態では、第２の角材２０の接合面２１が接合金具３０の側板部３２の先端に対しても更に面接触する。そのため、こうして面接触する部位の面積が拡大することにより、第２の角材２０が第１の角材１０に対して側板部３２が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達をより一層分散させることができる。

（４）接合金具３０の突出部３３は、側板部３２が対向する方向に沿う平板状をなしている。そのため、第１の角材１０の側面と第２の角材２０の接合面２１とが接合金具３０を介して接合された状態では、接合金具３０の突出部３３が第２の角材２０に対して側板部３２が対向する方向と交差する方向において面接触する。そのため、第２の角材２０が第１の角材１０に対して側板部３２が対向する方向と交差する方向に傾いたとしても、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達はこうして面接触した部位を通じて分散される。すなわち、第２の角材２０が第１の角材１０に対して側板部３２が対向する方向に傾いた場合だけでなく側板部３２が対向する方向と交差する方向に傾いた場合にも、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達が適正に分散される。したがって、第１の角材１０に対する第２の角材２０の多様な動作に対し、木材の接合強度を高い汎用性をもって維持することができる。

（５）接合金具３０の側板部３２の先端には溝部３８が形成されており、接合金具３０の突出部３３は溝部３８に嵌合されている。これにより、接合金具３０の突出部３３は、側板部３２が対向する方向と交差する方向における剛性が側板部３２によって補強されている。そのため、側板部３２が対向する方向と交差する方向に第２の角材２０が傾いた場合であっても、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達を接合金具３０の突出部３３によって強固に受け止めることが可能となる。したがって、木材の接合強度を高い信頼性をもって維持することができる。

（６）接合金具３０の突出部３３は、側板部３２が対向する方向の寸法が比較的大きい基端側部位３３Ａと、同方向の寸法が比較的小さい先端側部位３３Ｂとを含んで構成され、基端側部位３３Ａは側板部３２に対して接合されている。これにより、接合金具３０の側板部３２は、凹部１２の深さ方向における剛性が接合金具３０の突出部３３の基端側部位３３Ａによって補強されている。そのため、第２の角材２０が第１の角材１０に対して側板部３２が対向する方向に沿って傾いたとしても、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達が接合金具３０の側板部３２によって強固に受け止められる。また、接合金具３０の突出部３３と側板部３２との接合により、接合金具３０の突出部３３の剛性も併せて高められるため、この点でも、第２の角材２０から第１の角材１０への応力の伝達が接合金具３０の突出部３３によって強固に受け止められる。したがって、木材の接合強度をより一層高い信頼性をもって維持することができる。

なお、上記実施の形態は、以下のような形態にて実施することもできる。
・上記実施の形態において、接合金具３０の突出部３３は、その基端側から先端側にかけて側板部３２が対向する方向の寸法が一定となる構成としてもよい。この場合、接合金具３０の突出部３３の基端側部位３３Ａが接合金具３０の側板部３２と溶接により接合されることなく、隙間を介在させた構成としてもよい。

・上記実施の形態において、接合金具３０の側板部３２の先端には突出部３３を嵌合させるための溝部３８を設けない構成としてもよい。
・上記実施の形態において、接合金具３０の突出部３３は、側板部３２が対向する方向と交差する方向に沿う平板状をなしてもよい。

・上記実施の形態において、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、接合金具３０αの側板部３２αは、その先端側部位３２Ｂαにおける底板部３１からの延出方向と交差する幅方向の寸法の方がその基端側部位３２Ａαにおける同方向の寸法よりも小さい構成としてもよい。この場合、接合金具３０αの側板部３２αのうち内向きに折り返された先端側部位３２Ｂαが第１の角材１０の接合面１１に沿うようになる。

・上記実施の形態では、図３に示すように、接合金具３０の側板部３２の先端に突出部３３を嵌合させるための溝部３８を設けていた。これに代えて、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、接合金具３０αにおける一対の側板部３２αの先端面に互いに逆向きのＬ字状をなす係止部５５を設け、これら係止部５５の間で突出部３３を回転規制しつつ溶接により接合してもよい。

・上記実施の形態において、接合金具３０の側板部３２の先端側部位３２Ｂは例えば円弧状や楕円弧状をなすように内向きに湾曲した構成としてもよい。
・上記実施の形態において、接合金具３０は、側板部３２が内向きに折り返されることなく直線状に延びる構成としてもよい。この場合、接合金具３０の底板部３１からの側板部３２の延出量が凹部１２の深さよりも大きく、接合金具３０の側板部３２の先端が凹部１２から突出する構成としてもよい。

・上記実施の形態において、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、接合金具３０δの突出部３３δは、底板部３１の中心から外れた位置を基端として延出される構成としてもよい。この場合、図９（ｃ）に示すように、接合金具３０δの突出部３３δが支柱となる角材１０のうち隣り合う二つの側面に形成された凹部１２からそれぞれ突出する。そして、図９（ｄ）に示すように、これら接合金具３０δの突出部３３δに対して各対応する梁となる角材２０を接合した上で、これら角材２０の上面に板材６０を釘打ちにより固定する。これにより、角材１０の凹部１２のうち、接合金具３０δの突出部３３δが偏って延出される位置とは反対側の領域を板材６０によって覆うことが可能となる。

・上記実施の形態では、図１に示したように、第１の角材１０に対して第２の角材２０を２方向からＬ字状をなすように接合するための構成として接合金具３０を適用する場合を例に挙げて説明した。ただし、これに限らず、第１の角材１０に対して第２の角材２０を四方から十字状に接合するための構成として接合金具３０を適用してもよい。

１０…第１の木材としての第１の角材、１１…接合面、１２…凹部、２０…第２の木材としての第２の角材、２１…接合面、２２…嵌合部としてのスリット、２４…固定具としての固定ねじ、２３…挿入部としての挿通孔、３０，３０α，３０β，３０γ，３０δ…接合金具、３１…底板部、３２…側板部、３３…突出部、３３Ａ…基端側部位、３３Ｂ…先端側部位、３８…溝部。

Claims (7)

1. 第１の木材の接合面と第２の木材の接合面とを接合金具を介して接合する木材の接合構造であって、
   前記第１の木材の接合面は、前記接合金具が挿入される凹部を有し、
   前記接合金具は、前記凹部の底面に接触する底板部と、前記底板部の中心を挟んだ両位置から前記凹部の外側に向けて延出されて前記凹部の側面に面接触する側板部と、前記底板部における前記側板部の間となる面部位から延出されて前記凹部から突出した突出部とを有し、
   前記第２の木材の接合面は、前記突出部が嵌合される嵌合部を有し、前記突出部が前記嵌合部に嵌合されつつ前記第２の木材の接合方向に沿う側面に形成された挿入部を通じて挿入された固定具により固定された状態で、前記第１の木材の接合面のうち前記凹部の周囲に位置する面部位に対して面接触する
   ことを特徴とする木材の接合構造。
2. 前記接合金具は、前記底板部からの前記側板部の延出量が前記凹部の深さ以上である
   請求項１に記載の木材の接合構造。
3. 前記側板部の先端は、前記第１の木材の接合面に沿うように屈曲又は湾曲している
   請求項１又は請求項２に記載の木材の接合構造。
4. 前記突出部は、前記側板部が対向する方向に沿う平板状をなしている
   請求項１〜３の何れか一項に記載の木材の接合構造。
5. 前記側板部の先端には溝部が形成されており、
   前記突出部は前記溝部に接合されている
   請求項４に記載の木材の接合構造。
6. 前記突出部は、前記側板部が対向する方向の寸法が比較的大きい基端側部位と、同方向の寸法が比較的小さい先端側部位とを含んで構成され、前記基端側部位が前記側板部に対して接合されている
   請求項４又は請求項５に記載の木材の接合構造。
7. 底板部と、
   前記底板部の中心を挟んだ両位置から延出される側板部と、
   前記底板部における前記側板部の間となる面部位から延出される突出部と、を有する
   接合金具。

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