JP2016060862A

JP2016060862A - ガラス用洗浄剤

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Publication number: JP2016060862A
Application number: JP2014191188A
Authority: JP
Inventors: 照久山下; Teruhisa Yamashita
Original assignee: Yokohama Oils and Fats Industry Co Ltd
Current assignee: Yokohama Oils and Fats Industry Co Ltd
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2016-04-25
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: JP6739892B2

Abstract

【課題】ガラス基材の表面に付着したゴミ、パーテイクル等を除去するだけでなく、密着性、付着性を向上させた表面改質を同時に行えるガラス用洗浄剤を提供する。【解決手段】（ａ）無機アルカリ剤、有機アルカリ剤、及びアルカリ性のキレート剤のうち少なくとも１種のアルカリ成分、（ｂ）成分としてＨＬＢが５〜１０である非イオン界面活性剤を少なくとも１種、（ｃ）成分として陰イオン界面活性剤、ＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤のうち少なくとも１種を含有するガラス用洗浄剤。【選択図】なし

Description

本発明は、ガラス基材の表面に付着したゴミ、パーテイクル等を除去するだけでなく、付着性を向上させた表面改質を同時に行うことのできるガラス用洗浄剤に関する。

ガラス用洗浄剤は、液晶用、太陽電池用、磁気ディスク用等各種用途に用いられるガラス基板、及びレンズ、プリズム、光ファイバー等の光学ガラス等に付着した切断の際の切粉、研磨粒子、保護膜や油汚れ、粉塵などのゴミ等を洗浄するための洗浄剤であり、アルカリ洗浄剤、酸洗浄剤をはじめとして、各種洗浄剤が用いられている。

例えば、特許文献１には、磁気ディスクや液晶ガラス等に用いられるガラス基板の洗浄に用いるふっ化水素とオゾンを溶解させた酸性洗浄剤であって、ガラス基板表面に付着した研磨粒子の除去性能が優れ、エッチングむらが生じない洗浄剤が提案されている。

特許文献２には、洗浄液によるエッチングによって発生したガラス基板面の潜傷による微小な面荒れや、洗浄後にガラス基板表面に吸着した残存アルカリ金属などの金属不純物あるいはパーテイクル等を付着させず、しかも洗浄時にガラス表面に潜傷やヤケ等のダメージを生じさせない有機アルカリからなる洗浄剤として、水酸化第四級アンモニウム塩基を主体とし、非イン界面活性剤、アルカノールアミンとを含有する有機アルカリからなる実質的に金属イオンを含まないガラス用洗浄剤組成物が提案されている。

特許文献３には、洗浄後、その後水でリンスするのみで油脂類、パーテイクル、イオン性残渣などを除去できる強い洗浄力を有する水系の非イオン系洗浄剤として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、アルキル安息香酸、トリエタノールアミン０.０５〜０.２重量％、及び２,２'−メチレンビス（４−エチル−６−tert−ブチルフェノール）を含有する洗浄剤組成物が提案されている。

特許文献１〜３のいずれも洗浄能力には優れているとされている。例えば、ガラス基板表面に付着した研磨粒子の除去性能に優れ、洗浄液によるエッチングによって発生したガラス基板面の潜傷による微小な面荒れや、洗浄後にガラス基板表面に吸着した残存アルカリ金属などの金属不純物あるいはパーテイクル等の除去性能、洗浄後の水洗に優れるといったものである。しかし、その後、製品として加工や処理する際の密着性、付着性改善については検討されていなかった。

液晶用、太陽電池用、磁気ディスク用ガラス基板、及び光学ガラスを製品化するのには、ガラス基材をメーカーから受け入れ、洗浄することは必須の工程である。その際に密着性、付着性等の表面改質を同時に行うことのできるガラス用洗浄剤が提供できるならば、洗浄するだけの工程で、密着性、付着性等を向上させる表面改質が同時に行え、ひいては処理工程の簡素化、製品精度の向上にも寄与できる。

特開２００１−２７６７５９号公報特開平５−２７１６９９号公報特開平８−２６９４９８号公報

本発明は、ガラス基材の表面に付着したゴミ、パーテイクル等を除去するだけでなく、密着性、付着性を向上させた表面改質を同時に行うことのできるガラス用洗浄剤を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ガラス用洗浄剤として、（ａ）無機アルカリ剤、有機アルカリ剤、及びアルカリ性のキレート剤のうち少なくとも１種のアルカリ成分、（ｂ）ＨＬＢが５〜１０である非イオン界面活性剤を少なくとも１種、（ｃ）陰イオン界面活性剤、ＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤のうち少なくとも１種を含有するガラス用洗浄剤が、ガラス基材の表面に付着したゴミ、パーテイクル等を除去するだけでなく、密着性、付着性を向上させた表面改質を同時に行うことのできるガラス用洗浄剤であることを見出し本発明に至った。

すなわち、本発明は、次のとおりのものである。
［１］（ａ）成分として無機アルカリ剤、有機アルカリ剤、及びアルカリ性のキレート剤のうち少なくとも１種のアルカリ成分、（ｂ）成分としてＨＬＢが５〜１０である非イオン界面活性剤を少なくとも１種、（ｃ）成分として陰イオン界面活性剤、ＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤のうち少なくとも１種、を含有するガラス用洗浄剤。
［２］（ｃ）成分を、陰イオン界面活性剤、及びＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤のうち、それぞれ少なくとも１種を含有する成分とすることを特徴とする［１］に記載のガラス用洗浄剤。
［３］（ａ）成分５〜２０質量％、（ｂ）成分０．１〜２．５質量％、（ｃ）成分１〜２０質量％、残部水であることを特徴とする［１］又は［２］に記載のガラス用洗浄剤。
［４］（ａ）アルカリ成分が、無機アルカリ剤とアルカリ性のキレート剤、又は有機アルカリ剤とアルカリ性のキレート剤からなるアルカリ成分であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載のガラス用洗浄剤。
［５］ガラス用洗浄剤が、液晶用ガラス基板、太陽電池用ガラス基板用であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載のガラス用洗浄剤。

本発明のガラス用洗浄剤によれば、ガラス基材の表面に付着したゴミ、パーテイクル等を除去するだけでなく、その後の製品化のために行う加工、処理における密着性、付着性を向上させた表面改質を同時に行うことのできるガラス用洗浄剤を提供できる。

平均最少密着（ライン）としての現像時間とマスク開口幅の関係図平均最少密着（ドット）としての現像時間とマスク開口幅の関係図ブラックマトリックスの解像度セルパターン写真

以下に、本発明を具体的に説明する。本発明のガラス用洗浄剤は、（ａ）成分として無機アルカリ、有機アルカリ、又はキレート剤のうち少なくとも１種からなるアルカリ成分に、（ｂ）成分としてＨＬＢが５〜１０である非イオン界面活性剤、及び（ｃ）成分として陰イオン界面活性剤、ＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤のうち少なくとも１種を含有するガラス用洗浄剤であって、液晶表示に用いられる液晶セル基板用ガラス、太陽電池モジュール用の保護ガラス、各種光学ガラスの製造工程での洗浄工程で用いることができる。

ガラス基板上に所望の機能性部材を設けた種々の機能性基板の製造には、洗浄処理が必ず用いられている。例えば、ガラス基板上にブラックマトリックス、次いで、複数の色として、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色からなる着色層、共通透明電極などを設けた液晶表示に用いられるカラーフィルターを製造するには、ガラス基板の受け入れ洗浄後、ブラックマトリックス、複数の色の形成工程が行われている。太陽電池モジュール用の保護ガラスでは、ガラス基板の受け入れ洗浄後、太陽電池セルを透明樹脂により充填させる。本発明は、これらのガラス基板の洗浄に用いることができる。

ガラス基材としては、用途、組成は限定されるものではなく、液晶セル用ガラス基板、太陽電池用ガラス基板、保護用ガラス基板、各種光学ガラスが例示できる。なかでも、液晶セル用ガラス基板、太陽電池用ガラス基板の洗浄に用いると後加工、例えばブラックマトリックス用レジスト、封止樹脂等との密着性、付着性を向上させることができ有用である。液晶セル用ガラス基板、太陽電池用ガラス基板、モジュール用の保護ガラス基板としては、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、シリカガラス、熱強化白板ガラス等が用いられている。

本発明のガラス用洗浄剤は、（ａ）成分として、無機アルカリ剤、有機アルカリ剤、アルカリ性のキレート剤のうち少なくとも１種を用いることができる。アルカリ性のキレート剤は、洗浄性だけでなく、ガラスの腐食防止効果の向上や、他の成分を配合する際の相溶性および洗浄剤の安定性を向上させることができる。また、洗浄水に含まれるマグネシウムやカルシウム・鉄分などの金属を沈殿させ、界面活性剤の能力を低下させないので、他のアルカリ剤と併用することが好ましい。（ａ）成分のアルカリ剤は、洗浄剤中に５〜２０質量％配合することが好適であり、より好ましくは５〜１５質量％洗浄剤に含有させることができる。

無機アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、ホウ砂、ケイ酸ナトリウム（ＳｉＯ_２／Ｎａ_２Ｏ＝１／１〜４／１、好ましくは２／１〜２．５／１）等を挙げることができる。これらの中でも、洗浄効果の点、入手の容易性及び経済性から、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウムが好ましい。

有機系アルカリ剤としては、一級、二級および／または三級アミン性の窒素原子を１分子中に１〜５個有し、かつ分子量５０〜１００００を有するアミン系化合物ならびに水酸化第四級アンモニウム化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種などがあげられる。例えば、モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モノブチルアミン、モノアミルアミン、モノヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミンなどの直鎖アルキルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、１−メチルブチルアミン、ジイソブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミンなどの分岐鎖アルキル基を有する分岐鎖アルキルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジベンジルアミンなどの環式アミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアルキルアルカノールアミン、モルホリン類、複素環式アミン、ジアミノプロパン、ジアミノヘキサン、ジアミノオクタン、ジアミノドデカンなどのジアミン、ポリアミン、またはテトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルヒドロキシエチルアンモニウムヒドロキシド（コリン）などの水酸化第四級アンモニウム化合物があげられる。

アルカリ性のキレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、テトラエチレンテトラミン六酢酸、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシエチル）グリシン、トランス−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸、これらのアルカリ金属または低級アミン塩など、ホスホン酸基を有するキレート剤としては、１−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリデン１−1,1−ジホスホン酸、４−ジメチルアミノ−１−ヒドロキシブタン−1,1−ジホスホン酸、ピロリドン−5,5−ジホスホン酸、１−アミノエタン−1,1−ジホスホン酸、ジメチルアミノメタンジホスホン酸、Ｎ−カルボキシメチルアミノ−アルカンジホスンホン酸などが挙げられる。これらの中でも、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、１−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸、４−ジメチルアミノ−１−ヒドロキシブタン−1,1−ジホスホン酸、アザシクロアルカン−2,2−ジホスホン酸が好ましい。アルカリ性のキレート剤は、単独でまたは２種以上を混合しても用いることができる。

（ａ）成分は、無機アルカリ剤、有機アルカリ剤、アルカリ性のキレート剤のうち少なくとも１種、または複数種組合わせて用いることができる。なかでも無機アルカリ剤とアルカリ性のキレート剤、又は有機アルカリ剤とアルカリ性のキレート剤を組合わせて用いるとよい。

本発明のガラス用洗浄剤は、（ｂ）成分としては、ＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤のうち少なくとも１種を含有する。ＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤は、２種類以上含有させてもよい。ＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤は、基板界面の自由エネルギーを低下させ、汚れなどの洗浄対象物への浸透・湿潤力を増し除去性能を向上させる作用をする。又浸透・湿潤力だけでなく、他の成分を配合する際の相溶性および洗浄剤の安定性を向上させることができる。（ｂ）成分は、洗浄剤中に０．１〜２．５質量％配合することが好適であり、より好ましくは０．１〜１．０質量％配合することができる。

ＨＬＢは界面活性剤の水と油、即ち水に不溶性の有機化合物への親和性の程度を表す値であるが、ＨＬＢが５〜１０である非イオン界面活性剤を、密着性、付着性の点から用いる。ＨＬＢが５〜１０である非イオン界面活性剤は、（ｃ）成分としての陰イオン界面活性剤、ＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤の可溶化剤の作用もなしている。

（ｂ）成分としてのＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル、オクタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ノノキシノール、ノノキシノール-9 、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどのエーテル型の非イオン界面活性剤、ラウリン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどのエステル型非イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヘキシタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルポリエチレングリコールなどのエステルエーテル型非イオン界面活性剤、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、コカミドＤＥＡなどのアルカノールアミド型非イオン界面活性剤が例示できる。これらのうちＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤であるならばいずれでも使用でき、またこれらは市販されている中から選ぶことができる。

本発明のガラス用洗浄剤は、（ｃ）成分として、陰イオン界面活性剤、ＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤のうち少なくとも１種を用いることができる。陰イオン界面活性剤、ＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤は、少なくとも１種類用いることができるが、２種類以上用いてもよい。好ましくは、組合わせて用いるのが良い。組合せとしては、陰イオン界面活性剤とＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤のうち複数種類を組合わせてもよく、なかでも陰イオン界面活性剤のうち１種とＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤のうちそれぞれ１種の組合せで用いるのが良い。

陰イオン界面活性剤、ＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤は、基板界面の自由エネルギーを低下させ汚れなどの洗浄対象物への浸透・湿潤力を増し除去性能を向上させる作用をするものである。又浸透・湿潤力だけでなく、他の成分を配合する際の相溶性および洗浄剤の安定性を向上させることができる。（ｃ）成分は、洗浄剤中に１．０〜２０．０質量％配合することが好適であり、より好ましくは２．０〜１０．０質量％配合することができる。

陰イオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸またはその塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、脂肪酸又はその塩、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸又はその塩、α−スルホ脂肪酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル類を使用することが出来、特に炭素数が１０〜２０、好ましくは１０〜１５のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸又はその塩、ポリオキシエチレンアルキル又はアルケニル（炭素数炭素数が１０〜２０、好ましくは１０〜１５）エーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル（炭素数炭素数が１０〜２０、好ましくは１０〜１５）硫酸塩、飽和脂肪酸又はその塩が好ましい。ポリオキシエチレンアルキル又はアルケニル硫酸塩を使用する場合は、エチレンオキシド平均付加モル数は１〜６、特に１．５〜４が好ましい。また、これらは市販されている中から選ぶことができる。

ＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤は、上記（ｂ）成分としてのＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤に例示するもののうち、ＨＬＢが１１〜１６の非イオン界面活性剤を用いることができる。また、これらは市販されている中から選ぶことができる。

本発明のガラス用洗浄剤は、（ｂ）成分としてのＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤を少量含有させることにより、ガラス基材の表面に付着したゴミ、パーテイクル等を除去するだけでなく、付着性を向上させた表面改質を同時に行うことのできるガラス用洗浄剤を提供できる。その理由は、ＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤を少量含有させることにより、ガラス洗浄剤は水洗されてもガラス基材の表面がより疎水化された表面状態になり、その上に処理される有機物の付着性、密着性が向上するものと考えられる。

本発明の洗浄剤は、成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）以外に水を含有させることができる。水は、水道水、蒸留水、イオン交換水、純水等いずれでもかまわない。本発明の洗浄剤を構成する水は、上記界面活性剤成分を溶解するためのものであり、成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）などを加えた残りの残部量配合することができる。

本発明の洗浄剤は、必要に応じて適宜、従来の洗浄剤に配合されている各種添加剤、例えばｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、増粘剤、顔料などの着色剤、消泡剤などを添加してもよい。添加剤の添加量は、本発明の洗浄剤の洗浄作用、密着性、付着性に影響しない範囲の量ならばかまわない。より好ましくは、０．１〜１０質量％である。

本発明の好ましい洗浄剤としては、（ａ）アルカリ成分として無機アルカリ、無機アルカリとアルカリ性のキレート剤の組合わせ、又は有機アルカリ剤とアルカリ性のキレート剤の組合わせを５〜２０質量％、（ｂ）成分のＨＬＢ５〜１０の非イオン界面活性剤０．１〜２．５質量％、（ｃ）成分として、陰イオン性界面活性剤とＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤、又はＨＬＢ１１〜１６の非イオン界面活性剤を１〜２０質量％、残り水を含有する洗浄剤組成物である。

本発明の洗浄剤としては、有効アルカリの値は従来の洗浄剤より高い方がより好ましい。このアルカリ強化により、パーテクル、異物の除去性が向上する。洗浄剤自体の有効アルカリ（ＫＯＨ換算％）は、５％以上であることがより好ましい。更により好ましくは７．５以上である。従来の洗浄剤では、３．０％〜３．５％程度である。

本発明の洗浄剤の表面張力は従来のガラス用洗浄剤に比べて、低い表面張力を有している。この低表面張力化によりガラス表面の汚れとガラス界面との浸透力が増し、汚れの除去効果が向上する。洗浄剤１％溶液の２０℃での表面張力は、４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、３８ｍＮ／ｍ以下である。従来のガラス用洗浄剤では、一般的に４４ｍＮ／ｍ〜４１ｍＮ／ｍ程度である。なお、表面張力はキブロン社製ポータブル表面張力計を使用し、洗浄剤１％溶液で２０℃で測定した値である。

本発明の洗浄剤を用いる洗浄方法は、特に限定されるものではなく、通常ガラスの洗浄法に用いる方法を使用することができる。例えば、浸漬法、浸漬揺動法、超音波洗浄法、液中噴流法、スプレー法、手拭き法、枚葉式、バッチ式などの各種の洗浄方法を使用できる。洗浄したのち、溶剤、温水、常温の水などでリンスするなどの方法を連続的に行う方法などが、効率の良い洗浄方法として挙げられる。また、リンスするすすぎ水としては、表面の汚染物を除去しうるものであれば特に限定されないが、例えば、超純水、純水、イオン交換水、蒸留水、通常の水道水などがリンス性の面から好ましい。

本発明の洗浄剤を用いる洗浄時間は、好ましくは１秒〜１２時間、より好ましくは２秒〜２時間の処理時間である。洗浄する際の洗浄剤は、常温、加温状態での温度で行うことができる。なかでも４０℃以上７０℃に加温して洗浄するのが、洗浄効率からして好ましい。

本発明のガラス用洗浄剤を、ガラス基板上にブラックマトリックスを設けた液晶表示用液晶セル用フィルターを製造する際に用いるのが、特に好ましい。液晶用カラーフィルターには、ＲＧＢ画素間を遮光することによりカラーフィルターのコントラストの向上、光漏れを防止するためにブラックマトリックスが使用されている。ガラス基板の受け入れ洗浄後、ブラックマトリックスの形成工程が行うが、本発明のガラス用洗浄剤を用いて洗浄したガラス基板にブラックマトリックスを形成すると、従来用いられていた洗浄剤に比べてブラックマトリックスの現像密着性がより向上する。

液晶パネルの大画面化、高コントラスト化、高解像度化に伴いガラス基板に付着した異物、キズなどの除去による清浄度、平滑性が求められ、かつディスプレイ解像度の高精度化によりブラックマトリックスの線幅の細線化が求められ、細線化によるブラックマトリックスの現像密着性も厳しい要求がなされている。本発明のガラス洗浄剤は、従来の洗浄剤と同様の清浄度、平滑性が達成できるだけでなく、ブラックマトリックスの現像密着性が向上していることがわかった。そこで、以下のブラックマトリックスの現像密着性の評価を行った。

[ブラックマトリックスの現像密着性の評価]
液晶用ガラス基板を本発明のガラス用洗浄剤を用いて、５０℃の洗浄剤浸漬層中に１０分間浸漬洗浄し、次いで純水で１分間、すすぎ処理を繰り返し、十分乾燥させてから、常法によりブラックレジストインキ（新日鉄住金化学株式会社製）を用い、ポストベーク後の膜厚を１．２μｍになるように、塗布し、７０℃、１分間プレベークした。その後、露光を５０ｍＪ／ｃｍ^２、現像を０．０４％ＫＯＨ現像液を用い、２３℃、現像圧０．１ＭＰａ、水洗圧０．５ＭＰａ、現像時間を８０秒、９０秒、９５秒、１００秒と変えた時のブラックマトリックスの現像密着性の評価を、最少密着パターン（ライン、ドット）としてマスク開口（μｍ）と現像時間との関係でパターンテストを行った。

更に、解像度セルパターンの写真による評価を行った。３５０ｐｐｉ線幅８μｍの解像度として、横方向ＢＭ：線幅８μｍ、縦方向ＢＭ：線幅１６μｍとしたブラックマトリックスの現像密着性として現像時間８０秒、９０秒、１００秒と変えた時の解像度セルパターンを、写真撮影して評価した。

以下には、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。

[実施例１]
（ａ）アルカリ成分として、水酸化カリウム５質量％、水酸化ナトリウム４質量％、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩２．９質量％、（ｂ）成分として、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールＰＯＥ/ＰＯＰ（ＨＬＢ９．４）０．３質量％、（ｃ）成分として、陰イオン界面活性剤（トルエンスルホン酸ナトリウム）８．８質量％、ポリオキシエチレンクミルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．３）２．０質量％、ｐＨ調整剤としてホスホン酸２．１質量％、残部として水を混合し洗浄剤組成物１を調製した。洗浄剤組成物の１％溶液の２０℃で測定した表面張力は、３４．６ｍＮ／ｍである。以下同様である。

[実施例２]
（ａ）アルカリ成分として、モノエタノールアミン１９．５質量％、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩２．９質量％、（ｂ）成分として、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールＰＯＥ/ＰＯＰ（ＨＬＢ９．４）０．３質量％、（ｃ）成分として、陰イオン界面活性剤（トルエンスルホン酸ナトリウム）８．８質量％、ポリオキシエチレンクミルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．３）２．０質量％、ｐＨ調整剤としてホスホン酸２．１質量％、残部として水を混合し洗浄剤組成物２を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、２６．５ｍＮ／ｍである。

[実施例３]
実施例１において、（ｃ）成分として、陰イオン界面活性剤（トルエンスルホン酸ナトリウム）８．８質量％、ポリオキシエチレンクミルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．３）２．０質量％に変え、陰イオン界面活性剤（トルエンスルホン酸ナトリウム）８．８質量％を用いる以外は、実施例１と同様にして洗浄剤組成物３を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、３０．５ｍＮ／ｍである。

[実施例４]
実施例１において、（ｂ）成分として、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールＰＯＥ/ＰＯＰ（ＨＬＢ９．４）に変え、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールＰＯＥ/ＰＯＰ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、プルロニックＬ−６１：ＨＬＢ９．１）を用いる以外は、実施例１と同様にして洗浄剤組成物４を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、３８．０ｍＮ／ｍである。

[実施例５]
実施例１において、（ｂ）成分として、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールＰＯＥ/ＰＯＰ（ＨＬＢ９．４）に変え、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカノールＰＡ−７５６：ＨＬＢ８．０）を用いる以外は、実施例１と同様にして洗浄剤組成物５を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、２９．０ｍＮ／ｍである。

[実施例６]
実施例１において、（ｂ）成分として、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールＰＯＥ/ＰＯＰ（ＨＬＢ９．４）に変え、非イオン界面活性剤：オレイン酸エトキシレート（日油株式会社製、ノニオンＯ−２：ＨＬＢ８．３）を用いる以外は、実施例１と同様にして洗浄剤組成物６を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、３２．２ｍＮ／ｍである。

[実施例７]
実施例１において、（ｂ）成分として、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールＰＯＥ/ＰＯＰ（ＨＬＢ９．４）に変え、非イオン界面活性剤：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＥＯ：２第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＰＡ−７５６：ＨＬＢ５．７）を用いる以外は、実施例１と同様にして洗浄剤組成物７を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、２９．５ｍＮ／ｍである。

[比較例１]
（ａ）アルカリ成分として、水酸化カリウム１０質量％、エチレンジアミン四酢酸３．２質量％、（ｃ）成分として、陰イオン界面活性剤（ｍ−キシレンスルホン酸ナトリウム）１０．０質量％、ポリオキシエチレンクミルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．３）４．８質量％、ｐＨ調整剤としてホスホン酸３質量％、残部として水を混合し比較洗浄剤組成物１を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、４３．２ｍＮ／ｍである。

[比較例２]
（ａ）アルカリ成分として、水酸化カリウム５質量％、水酸化ナトリウム４質量％、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩２．９質量％、（ｃ）成分として、陰イオン界面活性剤（ｍ−キシレンスルホン酸ナトリウム）８．８質量％、ポリオキシエチレンクミルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．３）２．０質量％、ｐＨ調整剤としてホスホン酸２．１質量％、残部として水を混合し比較洗浄剤組成物２を調製した。洗浄剤組成物の表面張力は、４２．２ｍＮ／ｍである。

実施例１の洗浄剤組成物１を用い洗浄処理したときのパターンテスト結果（Ｃ）と、比較例１の比較洗浄剤組成物１を用い洗浄処理したときのパターンテスト結果（Ｋ）を対比する。図１には、平均最少密度（ライン）として、現像時間８０秒、９０秒、９５秒、１００秒と変えた時のブラックマトリックスのマスク開口幅（μｍ）とを現像密着性として評価した。図２には、平均最少密度（ドット）として、現像時間８０秒、９０秒、９５秒、１００秒と変えた時のブラックマトリックスのマスク開口幅（μｍ）とを現像密着性として評価した。

いずれの現像時間による現像処理においても、実施例１の洗浄剤組成物１を用い洗浄処理した場合は、比較洗浄剤組成物１を用い洗浄処理した際のマスク開口（μｍ）よりも３μｍ以上ライン幅を狭くすることができた。また、同じくドットとしても、実施例１の洗浄剤組成物１を用い洗浄処理した場合は、比較洗浄剤組成物１を用い洗浄処理した際のマスク開口（μｍ）よりも７μｍ以上ドット径を狭くすることができた。図１、図２によれば、本洗浄剤組成物を用い洗浄処理し、その後、ブラックマトリックスを形成した時、従来の洗浄剤組成物を用いた時よりもマスク開口において、ライン、ドット形成の密着度が優れていることがわかった。

実施例１の洗浄剤組成物１を用い洗浄処理したときの解像度セルパターンテスト結果（Ｃ）と、比較例１の比較洗浄剤組成物１を用い洗浄処理したときの解像度セルパターンテスト結果（Ｋ）を対比する。図３には、３５０ｐｐｉ線幅８μｍの解像度として、横方向ＢＭ：線幅８μｍ、縦方向ＢＭ：線幅１６μｍとしたブラックマトリックスの現像密着性を現像時間８０秒、９０秒、１００秒と変えた時の解像度セルパターンを光学顕微鏡（倍率２００倍）で撮影したときの写真を示す。

解像度セルパターンとして、実施例１の洗浄剤組成物１を用い洗浄処理したときの解像度セルパターンの３５０ｐｐｉ線幅８μｍの解像度を現像時間８０秒、９０秒、１００秒と変えた場合として評価した。現像時間８０秒〜１００秒において、鮮明であるのに対して、比較洗浄剤組成物１を用い洗浄処理した場合、解像度セルパターンの３５０ｐｐｉ線幅８μｍの解像度は、現像時間８０秒では鮮明であるが、現像時間９０秒以上ではパターンが崩れてしまいブラックマトリックスとして用いることができなかった。

実施例２〜７の洗浄剤組成物２〜７を用い洗浄処理したときのパターンテスト結果、解像度セルパターンテスト結果も実施例１と同様で、ブラックマトリックスの密着性は良好であった。一方、本発明の成分を有さない比較洗浄剤組成物２も比較洗浄剤組成物１と同程度であり、ブラックマトリックスの密着性は良好でなかった。

本発明は、ガラス基材の表面に付着したゴミ、パーテイクル等を除去するだけでなく、密着性、付着性を向上させた表面改質を同時に行うことのできるガラス用洗浄剤を提供が提供でき、液晶用、太陽電池用、磁気ディスク用ガラス基板、及び光学ガラス等を対象としたガラス用洗浄剤として有用である。

Claims

（ａ）成分として無機アルカリ剤、有機アルカリ剤、及びアルカリ性のキレート剤のうち少なくとも１種のアルカリ成分、（ｂ）成分としてＨＬＢが５〜１０である非イオン界面活性剤を少なくとも１種、（ｃ）成分として陰イオン界面活性剤、ＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤のうち少なくとも１種を含有するガラス用洗浄剤。
（ｃ）成分を、陰イオン界面活性剤、及びＨＬＢが１１〜１６である非イオン界面活性剤のうち、それぞれ少なくとも１種を含有する成分とすることを特徴とする請求項１に記載のガラス用洗浄剤。
（ａ）成分５〜２０質量％、（ｂ）成分０．１〜２．５質量％、（ｃ）成分１〜２０質量％、残部水であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス用洗浄剤。
（ａ）アルカリ成分が、無機アルカリ剤とアルカリ性のキレート剤、又は有機アルカリ剤とアルカリ性のキレート剤からなるアルカリ成分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス用洗浄剤。
ガラス用洗浄剤が、液晶用ガラス基板、太陽電池用ガラス基板用であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス用洗浄剤。