JP2016055280A - 気液分離器用圧縮空気の冷却方法およびその冷却装置並びに気液分離器の収納装置 - Google Patents
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Abstract
Description
そして、前記入口通路から中空円筒体内に導入した圧縮空気を、複数の仕切り構造の下方に導いて透孔から噴出し、その断熱膨張により凝結した水分を中空円筒体の下端部に設けたドレン孔(図示略)から排出し、水分を除去し乾燥した空気を出口通路から排出して、エアーツール側へ供給するようにしている(例えば、特許文献1参照)。
また、吐出管路の上流または中流側に気液分離器を介挿して気液分離しても、エアーツールへ供給する際は周辺の空気温度によって再度水分が凝縮して混入し、当初の気液分離状態が低下して水分が混在した圧縮空気をエアーツールへ供給してしまい、エアーツールが故障したり機能が低下し、または塗装ガンのように所期の塗装が不可能になって使用不能に陥る等の問題があった。
請求項2の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、上流側の移動域の冷却管の内径を、隣接する下流側の移動域の冷却管の内径よりも小径に形成し、冷却槽で複数回断熱膨張させて、圧縮空気が冷却管の上流側から下流側へ移動する際に複数回断熱膨張させて冷却し、従来の単純な冷却槽に比べて冷却効果を向上するようにしている。
請求項4の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、隣接する移動域の冷却管の内径を相違させ、圧縮空気の断熱膨張と断熱圧縮を交互に行なわせて、圧縮空気中の水蒸気の拡散と密集を交互に繰り返し、かつ圧縮空気の移動速度を加減速して水蒸気の分布の均一化を図り、一様に除湿ないし冷却した安定した圧縮空気を気液分離器へ送り出し、気液分離器による気液分離作用を安定かつ能率良く行なうようにしている。
請求項6の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、上流側の移動域の冷却管の内径を、隣接する下流側の移動域の冷却管の内径よりも小径に形成し、圧縮空気が冷却管内を上流側から下流側へ移動する際に複数回断熱膨張させて冷却し、冷却水による冷却と相俟って冷却効果を増進するようにしている。
請求項7の発明は、コイル状の冷却管の下流側に気液分離器に連通する直管状の冷却管を配管し、コイル状の冷却管で冷却した圧縮空気を直管状の冷却管によって気液分離器へ速やかに送り出すようにしている。
請求項9の発明は、冷却槽にコイル状に複数捲回した冷却管、および/または該冷却管に連通する一または複数のエアーチャンバとを配置し、各エアーチャンバに圧縮空気を給排可能にし、長尺の冷却管を冷却槽にコンパクトに収容し、冷却槽のコンパクト化と冷却水に対する接触面積を増大して圧縮空気を合理的かつ能率良く冷却するとともに、エアーチャンバに圧縮空気を導入し、圧縮空気を断熱膨張させて冷却し、圧縮空気を合理的に冷却するとともに、圧縮空気をエアーチャンバの内面に吹き付けて水分を除去し、圧縮空気の除湿ないし乾燥を円滑かつ増進するようにしている。
請求項10の発明は、エアーチャンバの上流側または下流側にコイル状に捲回した冷却管を配置し、エアーチャンバとコイル状に捲回した冷却管によって、圧縮空気の冷却効果を相乗させるようにしている。
請求項12の発明は、コイル状の冷却管の下流側に気液分離器に連通する直管状の冷却管を配管し、該直管状の冷却管の内径を、前記冷却管または導管の内径よりも大径に形成し、圧縮空気を冷却管またはエア−チャンバから直管状の冷却管へ導入する際、その導入時に圧縮空気を断熱膨張させて冷却し、圧縮空気を合理的に冷却するようにしている。
請求項13の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、隣接する移動域の冷却管の内径を相違させ、圧縮空気の断熱膨張と断熱圧縮を交互に実行可能にし、圧縮空気中の水蒸気の拡散と密集を交互に繰り返し、かつ圧縮空気の移動速度を加減速して水蒸気の分布の均一化を図り、一様に除湿ないし冷却し安定した圧縮空気を気液分離器へ送り出し、気液分離器による気液分離作用を安定かつ能率良く行なうようにしている。
請求項15の発明は、ドライボックスの周面の一部を開閉可能にし、気液分離器の修理、整備点検、メンテナンス等に対応可能にしている。
請求項16の発明は、ドライボックスの背面に開口部を設け、該開口部に背面カバーを着脱可能に取付け、常時はドライボックスを密閉し、必要に応じて背面カバーを取外して背面を開口し、メンテナンス等の利便を図るようにしている。
請求項17の発明は、ドライボックスの上部に把手を設けて持ち運び可能にし、ドライボックスの取り扱いと移動の利便を図るようにしている。
請求項18の発明は、ドライボックスを屋外に設置可能にし、気液分離器の屋外における使用を実現するようにしている。
請求項19の発明は、ドライボックスの下部に該ボックスの底面積よりも広い面積を備えた張出ボックスを配置し、ドライボックス設置の安定性を図るようにしている。
請求項2の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、上流側の移動域の冷却管の内径を、隣接する下流側の移動域の冷却管の内径よりも小径に形成し、冷却槽で圧縮空気を複数回断熱膨張させるから、圧縮空気が冷却管の上流側から下流側へ移動する際に複数回断熱膨張させて冷却し、従来の単純な冷却槽に比べて冷却効果を向上することができる。
請求項4の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、隣接する移動域の冷却管の内径を相違させ、圧縮空気の断熱膨張と断熱圧縮を交互に行なわせるから、圧縮空気中の水蒸気の拡散と密集を交互に繰り返し、かつ圧縮空気の移動速度を加減速して水蒸気の分布の均一化を図り、一様に除湿ないし冷却した安定した圧縮空気を気液分離器へ送り出し、気液分離器による気液分離作用を安定かつ能率良く行なわせることができる。
請求項6の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、上流側の移動域の冷却管の内径を、隣接する下流側の移動域の冷却管の内径よりも小径に形成したから、圧縮空気が冷却管内を上流側から下流側へ移動する際に複数回断熱膨張させて圧縮空気を冷却し、冷却水による冷却と相俟って冷却効果を増進することができる。
請求項7の発明は、コイル状の冷却管の下流側に気液分離器に連通する直管状の冷却管を配管したから、コイル状の冷却管で冷却した圧縮空気を直管状の冷却管によって気液分離器へ速やかに送り出すことができる。
請求項9の発明は、冷却槽にコイル状に複数捲回した冷却管、および/または該冷却管に連通する一または複数のエアーチャンバとを配置し、各エアーチャンバに圧縮空気を給排可能にしたから、長尺の冷却管を冷却槽にコンパクトに収容し、冷却槽のコンパクト化と冷却水に対する接触面積を増大して圧縮空気を合理的かつ能率良く冷却するとともに、エアーチャンバに圧縮空気を導入し、圧縮空気を断熱膨張させて冷却し、圧縮空気を合理的に冷却するとともに、圧縮空気をエアーチャンバの内面に吹き付けて水分を除去し、圧縮空気の除湿ないし乾燥を円滑かつ増進することができる。
請求項10の発明は、エアーチャンバの上流側または下流側にコイル状に捲回した冷却管を配置したから、エアーチャンバとコイル状に捲回した冷却管によって、圧縮空気の冷却効果を相乗させることができる。
請求項12の発明は、コイル状の冷却管の下流側に気液分離器に連通する直管状の冷却管を配管し、該直管状の冷却管の内径を、前記冷却管または導管の内径よりも大径に形成したから、圧縮空気を冷却管またはエア−チャンバから直管状の冷却管へ導入する際、その導入時に圧縮空気を断熱膨張させて冷却し、圧縮空気を合理的に冷却することができる
請求項13の発明は、冷却管を複数の移動域に区画し、隣接する移動域の冷却管の内径を相違させ、圧縮空気の断熱膨張と断熱圧縮を交互に実行可能にしたから、圧縮空気中の水蒸気の拡散と密集を交互に繰り返し、かつ圧縮空気の移動速度を加減速して水蒸気の分布の均一化を図り、一様に除湿ないし冷却し安定した圧縮空気を気液分離器へ送り出し、気液分離器による気液分離作用を安定かつ能率良く行なわせることができる。
請求項15の発明は、ドライボックスの周面の一部を開閉可能にしたから、気液分離器の修理、整備点検、メンテナンス等に対応させることができる。
請求項16の発明は、ドライボックスの背面に開口部を設け、該開口部に背面カバーを着脱可能に取付けたから、常時はドライボックスを密閉し、必要に応じて背面カバーを取外して背面を開口し、メンテナンス等の利便を図ることができる。
請求項17の発明は、ドライボックスの上部に把手を設けて持ち運び可能にしたから、ドライボックスの取り扱いと移動の利便を図ることができる。
請求項18の発明は、ドライボックスを屋外に設置可能にしたから、気液分離器の屋外における使用を実現することができる。
請求項19の発明は、ドライボックスの下部に該ボックスの底面積よりも広い面積を備えた張出ボックスを配置したから、ドライボックス設置の安定性を図ることができる。
前記冷却槽4はステンレス鋼板、防錆処理したアルミニウム板によって大径の円筒体に構成され、これは有底の本体とその上部に被着する蓋体とからなり、本体の底部を地面や床面等の設置面7に可搬可能に設置し、底部を設置面7に接触させて内部に収容する後述の冷却水の冷却を増進させるようにしている。
実施形態では圧縮空気の冷却用に安価な水道水等の水を使用しているが、油や海水等の液体、二酸化炭素や窒素等の気体、砂や微粒化した花崗岩等の固体を使用することも可能である。この場合、冷却槽4の冷却時に冷却水12または他の冷却媒体を流通可能にして、その昇温または凍結を防止することが望ましい。
前記冷却管13の冷却作用を奏するコイル状部と直管部13bとの長さは、圧縮空気の冷却作用に応じて約20〜50mに設定され、これに応じてコイル状部13aの直径と捲き数を設計している。図中、14は冷却槽4の上端部に設けた可搬用の把手である。
実施形態のドライボックス6は、縦470〜500mm、横300〜360mm、奥行160〜300mmに形成され、その重量を9〜15kgに構成して持ち運び可能にしている。
前記ドライボックス6の開口部に臨む左右側面板16,17と、上面板18と底面板19の端縁は断面略L字形に折曲げられ、この折曲げ部16a,17a,18a,19aによって、前記開口部が図5のように額縁状に形成され、これらの折曲げ部16a,17a,18a,19aに背面カバー20を着脱可能にビス止めしている。
図中、23は上面板18上に取付けた逆U字形状の把手で、金属棒を逆U字形に折り曲げ、その両端部にネジ部を設け、該ネジ部に上面板18の内側からナット(図示略)をねじ込んで取付けている。
図中、24は底面板19の四隅に取付けた脚で、該脚24と一体の螺軸(図示略)を底面板19の四隅に設けたネジ孔(図示略)螺合し、その回動量を加減して設置面7に対する高さを調節可能にしている。
前記ガイドレール25,26の開口縁に一対の係合縁25a,26aが対向して突設され、該係合縁25a,26aに前記支持金具27,28の一端部が摺動かつ係合可能に配置されている。
前記支持金具27,28の一端に一対の係止爪27b,28bが上下に突設され、これら各一対の係止爪27b,28bを前記ガイドレール25,26の一対の係合縁25a,26aと係合可能に配置している。
前記支持金具27,28の他端に角軸の連結ピン31,32が装着され、該角軸の螺軸端にナット(図示略)をねじ込んで各一対の支持金具27,28を連結し、各一対のホルダ部27a,28aによる挟持力を形成可能にしている。
前記本体33の上部に、該本体33の内部に連通する上カバー34が取付けられ、該カバー34の両側に入口通路と出口通路(共に図示略)が設けられ、前記入口通路に導入管35の一端が接続され、その他端が導入側の三方ジョイント36に接続されている。
また、前記出口通路に水分を除去し除湿した空気ないし乾燥空気を送り出す排気管37の一端が接続され、その他端が排気側の三方ジョイント38に接続されている。
図中、39は前記三方ジョイント36に接続した圧力計測管で、その他端を圧力計21に接続し、40は前記三方ジョイント38に接続した圧力計測管で、その他端を圧力計22に接続している。
前記インレット42とアウトレット43のそれぞれに連結用のカプラ44,45の一端が接続され、該カプラ44の他端に前記空気導入管2に接続したカプラ46が連結され、前記カプラ45の他端に空気供給管47に接続したカプラ48が連結されている。
前記空気供給管47は、エアードライバー、インパクトレンチ、塗装ガン等のエアーツール49に接続され、該エアーツール49に乾燥した圧縮空気を供給可能にしている。
前記ドレン管50の先端部は、側面板17の外側に突設したホースエンド51に連通し、該ホースエンド51に接続するドレンホース52からドレンを排出可能にしている。
このうち、冷却槽4を製作する場合は、有底筒状の中空の本体とこれに被着する蓋体の製作を要し、これらをステンレス鋼板、防錆処理したアルミニウム板等を用いてプレス成形し、本体の内部に冷却管13を収容後、蓋体を本体の上部に被着する。
また、前記本体の下部に排水管9と開閉弁11を取り付け、蓋体の上部に導入管8と開閉弁10を取り付け、蓋体の中央に把手14を取り付ける。
このうち、コイル状部13aは本体の内径より若干小径のコイル状に捲回し、その捲回数をコイル状部13aの長さに応じて形成し、直管部13bの長さは冷却槽4の高さより若干短く形成する。
実施形態では空気導入管2と空気導出管5とを同高位置に配置し、それらの配管作業の簡便化を図るととともに、直管部13bの長さと冷却管13の長さの長尺化を図り、冷却作用を増進させている。
そして、前面板15の上部を緩やかに折り曲げてテーパ面15aを形成し、該テーパ面15aに圧力計21,22の取付け穴(図示略)を打ち抜く。
更に、前記他方の側面板17の上部にインレット42とアウトレット43の取付け孔(図示略)を打ち抜き、下部にホースエンド51の取付け孔(図示略)を打ち抜き、背面側の端縁を内側に折り曲げて折曲げ部17aを形成し、その複数個所にビス孔を形成する。
前記底面板19は背面側の端縁を内側に折り曲げて折曲げ部19aを形成し、その折曲げ部19aにビス孔を形成するとともに、底面板19の四隅に脚取付け用のネジ孔(図示略)を形成する。
この状況は図5のようで、ドライボックス6の背面側に配置した各折曲げ部16a,17a,18a,19aを額縁状に配置する。
この後、支持金具27の他端をガイドレール27に水平に挿入し、挿入後、垂直に起立させて係止爪27b,27bをガイドレール27の係合縁25a,25aに係合し、気液分離器29を吊り下げる。
その際、気液分離器29とドレン器30に対する支持金具27,28の取付け位置を上下に調節して、気液分離器29とドレン器30の上下位置を調整し、また支持金具27,28の他端をガイドレール25,26に沿って摺動させて、ドライボックス6内における気液分離器29とドレン器30の前後位置を調整し、同時にそれらと導入管35と排気管37、圧力計測管39,40とドレン管50との接触を防止する。
一方、前記テーパ面15aに形成した取付け穴(図示略)に圧力計21,22を取付け、その圧力計測管40,39を三方ジョイント36,38に接続し、該ジョイント36,38の一端に導管41,41を接続し、これらにインレット42またはアウトレット43を接続して、これらを側面板17に突設する。
そして、前記インレット42またはアウトレット43の先端部にカプラ44,45を装着し、これらにカプラ46,48を連結して空気導出管5と空気供給管47の先端部を装着する。
また、底面板19の下面の四隅に脚53の螺軸をねじ込み、前記折曲げ部16a,17a,18a,19aに背面カバ−20を重合し、これをビス止めしてドライボックス6の背面を閉塞する。
例えば前記冷却槽4をエアータンク1と離間する屋内または屋外の平坦な場所に設置し、前記冷却槽4から離間してドライボックス6を屋内または屋外の平坦な場所に設置し、該ドライボックス6から離間してエアーツール49を配置する。
その際、冷却水を導入前の空状態の冷却槽4を、把手14を保持して適宜位置へ持ち運び、所定の設置面7に設置する。また、ドライボックス6は把手23を保持して適宜位置へ持ち運び、所定の設置面7に設置する。
したがって、冷却槽4を大型化すればする程、冷却管13の長尺化を図れ、冷却能力が向上し得るから、冷却槽4をドライボックス6とエアータンク1に近接して配置することができ、それらの設置スペースのコンパクト化を図れる。
しかも、本発明は冷却槽4の他に、冷却水の冷却装置や冷凍回路、冷凍式エアードライヤを要しないから、その分設備費の低減とその稼動費の削減を図れる。
前記圧縮空気は、先ず冷却管13のコイル状部13aに導かれて下方へループ状に移動し、冷却水12によって冷却される。その際、コイル状部13aは直管状やこれを屈曲した配管に比べて長尺で、冷却水12に対する接触面積が大きいから、圧縮空気の冷却が能率良く行なわれ、同時に圧縮空気の飽和蒸気圧が低下して除湿ないし乾燥が促される。
また、コイル状部13aの内壁面の圧力分布は、曲管部の外側が高く内側が低いため、管軸に垂直な断面に外側から内側へ回り込む一対の循環流が生ずる。
したがって、コイル状部13aを移動する圧縮空気は、遠心力による前述の作用と前記一対の循環流によって攪拌を促され、冷却温度が均一かつ一様になる。
そして、気液分離後の圧縮空気は、上カバー34の出口通路から排気管37へ送り出され、三方ジョイント38から導管41を経てアウトレット43へ移動し、空気供給管47に導かれてエアーツール49へ供給される。
なお、気液分離器29で分離された油脂分、ゴミ等を含む凝縮水はドレン器30に流下し、該ドレン器30内のフィルタ等にろ過されてドレン管50に導かれ、ホースエンド51からドレンホース52を経てドレン溜に排出される。
また、圧縮空気の気液分離後、適時、開閉弁11を開弁して冷却槽4内の冷却水12を排出し、冷却水12の汚損や冷却管13表面の異物の付着を防止し、その熱交換の低下を防止する。
このうち、図6は本発明の第2の実施形態を示し、この実施形態は冷却槽4に配管した冷却管13のコイル状部13aの内径を移動域Z1〜Z3毎に漸増し、圧縮空気を移動域Z1〜Z3毎に断熱膨張させて冷却し、更に冷却槽4に収容した冷却水12によって冷却している。
そして、前記圧縮空気をコイル状部13aの最下流部から直管部13bへ送ると、その境界部で断熱膨張して冷却され、この圧縮空気を空気導出管5へ送り出してドライボックス6に導入する。
この実施形態は冷却槽4を設置面7に立設する代わりに、設置面7に横向きに設置し、その両端部にストッパ54を設けて設置面7に固定し、冷却槽4を安定して設置するとともに、冷却槽4の地上高を抑制し、その直上スペ−スの有効利用を図るようにしている。
実施形態のエアーチャンバ55は扁平な中空円筒状に形成され、その上面と下面の直径方向位置に導管56,56を上向きまたは下向きに突設し、上下のエアーチャンバ55に圧縮空気を給排可能にしている。
なお、実施形態ではコイル状部13aを冷却槽4の下部に配置しているが、冷却槽4の上部に配置しても良く、その場合はコイル状部13aの内径を空気導入管2の内径よりも若干大径に形成する。
この後、前記圧縮空気は噴口から分流してエアーチャンバ55内を内周面に沿って円滑かつ速やかに移動し、前記噴口と対向する導管56から排出されて直下のエアーチャンバ55へ移動する。
そして、最下段のエアーチャンバ55を移動後、圧縮空気は導管56から直下のコイル状部13aに導入され、その導入時に断熱膨張して冷却され、その最下位置のコイル状部13aの終端部から直管部13bへ移動し、その導入時に断熱膨張して冷却されて前記直管部13bを上昇し、その上端部から空気導出管5へ送り出されてドライボックス6へ導入される。
この場合、冷却槽4のコイル状部13aを省略してエアーチャンバ55を増設することも可能で、そのようにすることで構成を簡潔にし、冷却能力を向上することができる。
図11(b)は図11(a)の変形例で、空気導入管2と導管56の位置をエアーチャンバ55の対角線上に配置し、四隅部における滞留の形成を増進させて、前記抑制作用を向上させている。
すなわち、冷却槽4の上段の移動域Z1の冷却管13の内径D1を空気導入管2の内径よりも増径し、中段の移動域Z2の冷却管13の内径D2を空気導入管2と同径に形成し、下段の移動域Z3の冷却管13の内径D2を上段の移動域Z1の内径D1と同径に形成し、直管部13bの下半分を移動域Z2の内径D3と同径に形成し、直管部13bの上半分を移動域Z1の内径D1と同径に形成し、大管部と細管部を交互に形成している。
この後、移動域Z3で圧縮空気を断熱膨張させて冷却ないし降温し、水蒸気を拡散させて粗状態に分布させ、その流速を移動域Z2よりも減速させ、直管部13bの下半部では圧縮空気を断熱圧縮させて加温し、水蒸気を密集させて分布しその流速を移動域Z3よりも増速して、圧縮空気中の水蒸気の分布を均一化させ、直管部13bの上半部で圧縮空気を断熱膨張させて冷却ないし降温し、水蒸気を拡散させて粗状態に分布させ、その流速を前記下半部よりも減速させて、水蒸気の分布を拡散させて流速を減速させ、圧縮空気中の水蒸気の分布を均一化させる。
この場合、冷却槽4のコイル状部13aを省略してエアーチャンバ55を増設することも可能で、そのようにすることで構成を簡潔にし、冷却能力を向上することができる。
また、ドライボックス6の左右の側面板16,17の同高位置にインレット42とアウトレット43を配置し、インレット42を配置した側面板16の下部にホースエンド51を取付け、ドライボックス6の一側に冷却槽4とエア−タンク1を配置し、他側にエアーツール49を配置して、ドライボックス6の設置の簡便化と設置スペースのコンパクト化を図るとともに、それらに対する空気導出管5と空気導入管2、空気供給管47の配管の簡潔化を図るようにしている。
4 冷却槽
6 ドライボックス
12 冷却水
13 冷却管
13a コイル状部
13b 直管部
23 把手
29 気液分離器
55 エアーチャンバ
56 導管
60 張出ボックス
Z1〜Z3 移動域
Claims (19)
- 冷却水を収容する冷却槽に気液分離器に連通する冷却管を配管し、該冷却管に圧縮空気を導入して冷却する気液分離器用圧縮空気の冷却方法において、前記冷却管をコイル状に複数捲回して圧縮空気を攪拌することを特徴とする気液分離器用圧縮空気の冷却方法。
- 前記冷却管を複数の移動域に区画し、上流側の移動域の冷却管の内径を、隣接する下流側の移動域の冷却管の内径よりも小径に形成し、冷却槽で圧縮空気を複数回断熱膨張させる請求項1記載の気液分離器用圧縮空気の冷却方法。
- 前記冷却槽にコイル状に複数捲回した冷却管と、該冷却管に連通する一または複数のエアーチャンバとを配置し、前記冷却管と各エアーチャンバを連通し、各エアーチャンバで圧縮空気を断熱膨張させるとともに、チャンバ内面に圧縮空気を吹き付けて水分を除去し除湿させる請求項1記載の気液分離器用圧縮空気の冷却方法。
- 前記冷却管を複数の移動域に区画し、隣接する移動域の冷却管の内径を相違させ、圧縮空気の断熱膨張と断熱圧縮を交互に行なわせる請求項2記載の気液分離器用圧縮空気の冷却方法。
- エアータンクと気液分離器を収納したドライボックスとの間に冷却水を収容する冷却槽を配置し、該冷却槽に配管した冷却管に圧縮空気を導入し冷却かつ除湿して気液分離器へ供給可能にした気液分離器用圧縮空気の冷却装置において、前記冷却管をコイル状に複数捲回したことを特徴とする気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 前記冷却管を複数の移動域に区画し、上流側の移動域の冷却管の内径を、隣接する下流側の移動域の冷却管の内径よりも小径に形成した請求項5記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 前記コイル状の冷却管の下流側に気液分離器に連通する直管状の冷却管を配管した請求項5記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 前記直管状の冷却管の内径を、コイル状の冷却管の内径よりも大径に形成した請求項7記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 前記冷却槽にコイル状に複数捲回した冷却管、および/または該冷却管に連通する一または複数のエアーチャンバとを配置し、各エアーチャンバに圧縮空気を給排可能にした請求項5記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 前記エアーチャンバの上流側または下流側にコイル状に捲回した冷却管を配置した請求項9記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 前記コイル状に捲回した冷却管とエアーチャンバに設けた導管の内径を相違させ、下流
側に配置した冷却管または導管の内径を上流側のそれよりも大径に形成した請求項10記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。 - 前記コイル状の冷却管の下流側に気液分離器に連通する直管状の冷却管を配管し、該直管状の冷却管の内径を、前記冷却管または導管の内径よりも大径に形成した請求項11記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 前記冷却管を複数の移動域に区画し、隣接する移動域の冷却管の内径を相違させ、圧縮空気の断熱膨張と断熱圧縮を交互に実行可能にした請求項12記載の気液分離器用圧縮空気の冷却装置。
- 冷却水を収容する冷却槽に気液分離器に連通する冷却管を配管し、該冷却管に圧縮空気を導入して冷却ないし除湿し、該圧縮空気を前記冷却槽より導入して気液分離する気液分離器の収納装置において、前記冷却槽の離間位置に気液分離器を収納するドライボックスを移動かつ持ち運び可能に設置したことを特徴とする気液分離器の収納装置。
- 前記ドライボックスの周面の一部を開閉可能にした請求項14記載の気液分離器の収納装置。
- 前記ドライボックスの背面に開口部を設け、該開口部に背面カバーを着脱可能に取付けた請求項14記載の気液分離器の収納装置。
- 前記ドライボックスの上部に把手を設けて持ち運び可能にした請求項14記載の気液分離器の収納装置。
- 前記ドライボックスを屋外に設置可能にした請求項14記載の気液分離器の収納装置。
- 前記ドライボックスの下部に該ボックスの底面積よりも広い面積を備えた張出ボックスを配置した請求項14記載の気液分離器の収納装置。
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