JP2004317058A - 蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への供給液の供給構造 - Google Patents
蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への供給液の供給構造 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】熱交換機の熱交換素子への供給液の供給が、該熱交換素子に向けて前記供給液が自由状態で流し込み供給されることで、前記供給液の供給のためのコストの削減を図る。
【解決手段】熱交換器１の上方を横断するように供給液供給管２ａが配設されており、該供給管２ａには、熱交換器１の熱交換素子１ａに前記供給液を供給するための複数の孔部２ａ１が設けられ、該孔部２ａ１はメッシュ部材２ａ２により覆われている。そして、前記供給管２ａから前記孔部２ａ１のメッシュ部材２ａ２を通して熱交換素子１ａに自由状態で流し込み供給される供給液は、前記メッシュ部材２ａ２を通過することにより最適な供給状態に調整される。
【選択図】 図３
【解決手段】熱交換器１の上方を横断するように供給液供給管２ａが配設されており、該供給管２ａには、熱交換器１の熱交換素子１ａに前記供給液を供給するための複数の孔部２ａ１が設けられ、該孔部２ａ１はメッシュ部材２ａ２により覆われている。そして、前記供給管２ａから前記孔部２ａ１のメッシュ部材２ａ２を通して熱交換素子１ａに自由状態で流し込み供給される供給液は、前記メッシュ部材２ａ２を通過することにより最適な供給状態に調整される。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収式冷凍機の蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吸収式冷凍機の蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液の供給は、前記蒸発器においては、前記熱交換素子内の媒体通路を流通するブラインを冷却するための前記冷媒液の供給が、前記熱交換素子の上方からノズルを経て該素子間の媒体通路に噴霧されることでなされ、
また、前記吸収器においては、熱交換素子間の媒体通路を流下する冷媒蒸気の吸収のための前記吸収液の供給が、前記熱交換素子の上方からノズルを経て該素子間の前記媒体通路に噴霧されることでなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２３２０６６号公報（第３頁ないし第４頁、第１図ないし第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載された従来の蒸発器および吸収器における熱交換素子への冷媒液あるいは吸収液の供給は、図９（ａ）に図示されるように前記蒸発器においては、前記複数配列された熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・の上部からブラインを冷却するための冷媒液がノズル０２を経て噴霧され、該冷媒液は前記熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・間の媒体通路０１ｂに導かれ、該媒体通路０１ｂ内を流下し、前記熱交換素子０１ａ内の媒体通路を流通するブラインから蒸発熱を奪うことで、該ブラインを冷却させるものである。なお、０１ｃはブライン供給管であり、０１ｄはブライン排出管である。
【０００５】
また、図９（ｂ）に図示されるように前記吸収器においては、前記複数配列された熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・の上部から矢印Ａのように導入された冷媒蒸気を吸収するための吸収液がノズル０２を経て噴霧され、該吸収液は前記熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・間の媒体通路０１ｂに導入されて、該媒体通路０１ｂ内を下方へ流下し、前記導入された前記冷媒蒸気と互いに攪拌されることで、該冷媒蒸気が前記吸収液により吸収されるものである。なお、０１ｅは冷却水供給管であり、０１ｆは冷却水排出管である。
【０００６】
ところで、前記従来の蒸発器および吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給は、前記のようにノズルを用いた噴霧により行われており、該ノズルの使用は、前記冷媒液もしくは吸収液の噴霧による散布という視点からは効果的なものであるが、ノズル使用のための部品が比較的高価であり、また、ノズル使用のための配管設備等にもかなりの費用を要し、前記冷媒液もしくは吸収液等供給液供給のための設備コストが高くつくことになる。
【０００７】
そして、前記ノズルの使用は、前記冷媒液もしくは吸収液の噴霧による散布のためのポンプの圧力損失を招きポンプ動力の増大を来たし、結果としてポンプ運転コストを高めることになる。
【０００８】
そこで、前記蒸発器もしくは吸収器における前記冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給のためのコストの低減、すなわち、前記冷媒液もしくは吸収液等供給液供給のための設備コストの低減と、前記ポンプ動力の低減による前記供給液供給の稼動コスト低減のための良策が求められるところであるが、現状においては前記課題を解決すべく格別の良策は見出されていない。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明は、前記の課題を解決するための吸収式冷凍機の蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給のための改良構造に関し、特に低コストでしかも前記冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給が適切な状態においてなされる前記供給液供給のための装置の改良構造であり、
蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への供給液の供給構造であって、前記熱交換器の熱交換素子への前記供給液供給のための供給通路と、前記供給通路に設けられ前記共給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための開口部と、を備えたことをその基本構成とするものである。
【００１０】
請求項１に記載された発明のものは、蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への供給液の供給構造であって、前記熱交換器の熱交換素子への前記供給液供給のための供給通路と、前記供給通路に設けられ前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための開口部と、を備えた前記供給液の供給構造において、前記供給液供給のための前記供給通路が供給管であり、前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記供給管に設けられた複数の孔部であり、かつ該孔部はメッシュ部材により覆われたものであるから、
比較的高価なノズル部品やノズル使用のための配管設備等が不要であり、ノズルの使用によるポンプ圧損失がなく動力の低減が図れるから、前記供給液供給装置の設備コストの低減と該装置の稼動コストの低減が図れ、また、前記供給管から前記孔部を経て導入される前記供給液の自由状態で流し込む状態は前記孔部を覆う前記メッシュ部材の目の粗さ等の選択により適宜調整され、前記各熱交換素子へのムラのない最適な供給液の供給状態の設定が可能となる。
【００１１】
請求項２に記載された発明のものは、前記供給液供給のための前記供給通路が樋状部材であり、前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記樋状部材の側壁部に設けられた複数の切欠き部であるから、前記請求項１記載の発明と同様の前記コスト低減の効果を奏し、また、前記自由状態で流し込む前記供給液の供給が前記切欠きによる所定の液ヘッドが保持されてなされるから、各熱交換素子への前記供給液の供給液量の均一化がなされ、ムラのない最適な供給液の供給状態の設定が可能となる。
【００１２】
請求項３に記載された発明のものは、前記供給液供給のための前記供給通路が水平位置でＵ字型に屈曲した供給管であり、前記供給液を前記熱交換素子へ向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記Ｕ字型に屈曲した供給管に設けられた複数の孔部であるから、
前記請求項１記載の発明と同様の前記コスト低減の効果を奏し、また、前記供給液供給のための供給管がＵ字型をなしているから、１つの熱交換素子に対し、２つの孔部を対応させることが可能であり、しかも前記熱交換素子に対応する２つの孔部は、その一方の孔部が最も液流入口に近いときは他方の孔部が最も液流入口から離れた位置になるという選択が可能であり、該選択により各熱交換素子に対する前記供給液の供給液量は均一化されムラのない最適な供給液の供給状態の設定が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図８に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の蒸発器もしくは吸収器の概要を示す図であり、該蒸発器もしくは吸収器は、複数枚の熱交換素子１ａ，１ａ，・・・を並列配置させた多板式の熱交換器１と、該熱交換器１の前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・に冷媒液もしくは吸収液である供給液を降りかかるように自由状態で流し込むための開口部をもつ前記液供給構造部２とを備えている。
【００１５】
前記熱交換器１を実質的に構成する前記熱交換素子１ａはそれぞれ、図２に図示されるように、凹凸加工を施した２枚の板状体１ａ１，１ａ１を互いに重ね合わせて、その重ね合わせによる内側部分に前記凹凸により形成された通路１ａ２を備えた構造を有し、該通路１ａ２は、前記蒸発器においてはブライン流通のために供され、また前記吸収器においては冷却水の流通のために供されるものである。
【００１６】
そして、前記構造を備えた熱交換素子１ａ，１ａ・・・が複数枚互い並列配置されて前記熱交換器１が構成され、前記熱交換素子１ａの互いの並列配置は該熱交換素子１ａ，１ａ・・・間に所定の空間１ｂが形成されるような関係においてなされ、図１に図示されるように蒸発器もしくは吸収器内に配設され、前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の前記空間１ｂは、蒸発器においては冷媒液の流通に供され、また吸収器においては吸収液と冷媒蒸気の流通と攪拌のために供されるものである。
【００１７】
前記蒸発器もしくは吸収器の熱交換器１における前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の前記空間１ｂへの前記冷媒液もしくは前記吸収液の供給は、以下のような実施態様においてなされる。
【００１８】
前記実施態様の１つが図３および図４に図示されている。
そして、該実施態様によれば、前記熱交換器１の前記熱交換素子１ａへの前記供給液の供給が管状の供給通路である供給管２ａの開口部として形成された孔部２ａ１を介してなされている。
【００１９】
前記供給管２ａとしては通常、その横断面形状が円形の管が使用され、該供給管２ａは前記熱交換器１の上方を横断するように配設され、その一端部は閉鎖板２ａ３により閉鎖され、その所定位置には円形の孔部２ａ１が設けられ、該孔部２ａ１は既述のように前記供給液の供給に供されるための孔で、原則同じ大きさの孔であり、該孔部２ａ１は前記熱交換器１の熱交換素子１ａ，１ａ・・・の配設位置に対応して通常は等間隔にそれぞれ設けられており、該孔部２ａ１を介した前記供給液の前記熱交換素子１ａへの供給が効果的なものとされている。
【００２０】
そして、前記孔部２ａ１における前記供給液の供給における特徴的な構造として、図３および図４に図示されるように、該孔部２ａ１を覆うようにメッシュ部材２ａ２が配設されており、該メッシュ部材２ａ２は前記配設状態を保って移動不能に前記供給管２ａの外部に巻き付け固定されている。
【００２１】
前記供給管２ａから供給され前記孔部２ａ１に導入された前記供給液は、前記メッシュ部材２ａ２を通して該孔部２ａ１から自由状態で流し込まれることで前記熱交換器１の熱交換素子１ａの上部に降りかかり、該熱交換素子１ａの両側面に沿って流下する。すなわち、前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の流路１ｂを流下する。なお、メッシュ部材２ａ２としては通常金属メッシュや樹脂製のメッシュが使用される。
【００２２】
前記メッシュ部材２ａ２を介した前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給は、前記供給管２ａを流れてきた該供給液が前記孔部２ａ１の前記メッシュ部材２ａ２を通過することでその流速が抑えられ、流れが均一的に調整されてなされるので、該供給液の飛沫の発生が抑えられて安定した前記供給液の供給が可能となる。
【００２３】
そして、前記供給液の前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への供給状態の調整は、すなわち、前記供給液の前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への供給液量の調整と、前記供給液の前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への降りかかるような自由状態で流し込まれる供給状態の調整は、前記メッシュ部材２ａ２の目の粗さを適宜選択することで可能である。
【００２４】
前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給における別の実施態様は、図５および図７に図示されており、該実施態様によれば、前記熱交換器１への前記供給液の供給通路が雨樋式のトレイ２ｂを介してなされている。
【００２５】
前記雨樋式トレイ２ｂは、その横断面形状が図７に図示されるような凹部型をなして長手方向に樋状に所定長さ延在し、その両端部はそれぞれ閉鎖板２ｂ３，２ｂ３により閉鎖され、該雨樋式トレイ２ｂの上部には該トレイ２ｂへの前記供給液の供給に供されるための液供給部２ｂ４が配設されており、前記雨樋式トレイ２ｂは前記熱交換器１の各熱交換素子１ａ，１ａ・・・が配列された上部を実質的に横断している。
【００２６】
前記雨樋式トレイ２ｂには、図６の図示から明らかなように、その両側壁部２ｂ２，２ｂ２の互いに対向する位置でかつ等間隔に複数の四角形もしくは矩形状の切欠き部２ｂ１，２ｂ１・・・が設けられており、該切欠き部２ｂ１は前記供給液を前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に供給するための開口部を形成する切欠きであり、それぞれ同じ大きさの切欠きとされている。
【００２７】
そして、前記切欠き部２ｂ１による前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給は、前記熱交換素子１ａに向って降りかかるように自由状態で流し込まれることで供給され、前記熱交換素子１ａの側面に沿うように該熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の流路１ｂを流下する。
【００２８】
前記切欠き部２ｂ１は、前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・の前記それぞれの配設位置に対応して既述のように前記両側壁部２ｂ２，２ｂ２にそれぞれ対向して設けられ、したがって、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対してそれぞれ一対の対向する所定の間隔をもって設けられた切欠き部２ｂ１，２ｂ１が対応することになり、該切欠き部２ｂ１を介した前記熱交換素子１ａへの前記供給液の供給はムラがなく効果的なものとされる。
【００２９】
そして、前記雨樋式トレイ２ｂによる前記供給液供給における特徴的な構造は、図７の図示から明らかなように、前記雨樋式トレイ２ｂの両側壁部２ｂ２，２ｂ２に左右対称的に設けられた複数切欠き部２ｂ１，２ｂ１・・・のそれぞれが所定の同一液ヘッドｈを有する関係とされており、該同一液ヘッドｈを備える前記切欠き部２ｂ１，２ｂ１・・・により前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への均一化された液量の前記供給液、すなわち前記冷媒液もしくは吸収液の供給が可能となる。
【００３０】
さらに、前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給における別の実施形態は、図８に図示されており、該実施態様によると、前記熱交換器１への前記供給液の供給通路は管状部材が略Ｕ字型に曲折形成２ｃ２された供給管２ｃであり、前記供給液の供給は、該供給管２ｃの開口部として形成された孔部２ｃ１を介してなされる。
【００３１】
前記Ｕ字型供給管２ｃは、その横断面形状が円形の管であり、前記管状部材を略Ｕ字型に折り返すように曲げられた形状を呈し、その先端部２ｃ３は閉鎖板２ｃ４により閉鎖されていて、前記熱交換器１の各熱交換素子１ａが配列された上部を横切り再び戻るように水平面において略Ｕ字型の形状をなしている。
【００３２】
前記Ｕ字型供給管２ｃには、その所定の個所に複数個の円形の開口部である孔部２ｃ１，２ｃ１・・・が設けられており、該孔部２ｃ１は既述のように前記供給液の供給に供される孔で、原則同じ大きさの孔であり、該孔部２ｃ１はそれぞれ前記熱交換器１の各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対応する位置に設けられ、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対してそれぞれ一対の孔部２ｃ１，２ｃ１が対応している。
【００３３】
前記孔部２ｃ１，２ｃ１の対応関係は、例えば、冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の導入側に最も近い位置に配列される前記熱交換素子１ａに対しては、前記Ｕ字型供給管２ｃの前記供給液の導入側に最も近い孔部２ｃ１である孔２ｃ１−１とＵ字型折り返し部の最後の孔部２ｃ１、すなわち、前記供給液の導入側から最も離れた孔２ｃ１−１０とが一対となり対応する関係をなしている（図８参照）。
【００３４】
前記対応関係は、順次、前記供給液導入側から配列された２番目の熱交換素子１ａには、前記Ｕ字型供給管２ｃの２番目の開口部２ｃ１である孔２ｃ１−２と前記Ｕ字型折り返し部の最後から２番目の孔部２ｃ１である孔２ｃ１−９のそれぞれが対応し、前記３番目の熱交換素子１ａには、前記３番目と前記最後から３番目の孔部２ｃ１である孔２ｃ１−３，２ｃ１−８がそれぞれ対応するという関係である。
【００３５】
前記関係に基づく前記供給液の供給は、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への均一な液量の供給を可能とするものであり、該供給による前記供給液、すなわち、前記冷媒液もしくは吸収液は、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に向って降りかかるように自由状態で流し込まれて供給され、前記熱交換素子１ａの側面に沿うように前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の流路を流下する。
【００３６】
図１ないし図８に図示の各実施形態においては、前記のように構成されるので、比較的高価なノズル部品や該ノズル使用のための配管設備等を必要とすることなく、前記冷媒液もしくは吸収液である供給液の供給が適切になされる供給装置が提供されるので、前記供給液供給のための設備コストの削減が図られ、また、ノズルの使用による前記供給液噴霧のためのポンプ圧損失がなくポンプ動力の低減が図られ、該供給液供給のための稼動コストも削減することができる。
【００３７】
そして、前記図３および図４に図示の実施形態においては、前記設備コストの削減効果とポンプ動力の低減による前記供給液供給のための稼動コストの削減効果に加えて、前記メッシュ部材２ａ２の使用による前記孔部２ａ１からの導入液流は、該メッシュ部材２ａ２を通過することによりその流速が抑えられて、該導入液流による飛沫の発生が抑制され、均一的な液流調整がなされ、熱交換素子１ａへの適正かつ効果的な冷媒液もしくは吸収液の供給がなされる。
【００３８】
さらに、前記メッシュ部材２ａ２の目の粗さの選択により、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への最適な前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給液量の設定が可能であり、また、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への前記供給液の降りかかり状態の調整が可能となり、該各熱交換素子１ａ，１ａ・・・へのムラのない効果的な前記供給液の供給が達成される。
【００３９】
また、前記図５および図７に図示の実施形態においては、前記設備コストの削減効果とポンプ動力の低減による前記供給液供給のための稼動コストの削減効果に加えて、前記雨樋式トレイ２ｂの切欠き部２ｂ１による所定の液ヘッドｈの確保により各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給液量の均一化が図られ、ムラのない適正かつ効果的な前記供給液の供給が可能となる。
【００４０】
また、前記切欠き部２ｂ１は、前記雨樋式トレイ２ｂの両側壁部２ｂ２にそれぞれ対向する位置関係をもって設けられているから、１つの熱交換素子１ａに対して互いに間隔をおいた２つの切欠き部２ｂ１，２ｂ１から前記供給液が供給されることになるので、ムラのない効果的な前記供給液の供給が可能となる。
【００４１】
前記図８に図示の実施形態においては、前記設備コストの削減効果と前記ポンプ動力低減による前記供給液供給のための稼動コストの削減効果に加えて、Ｕ字型の供給管２ｃ故の、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対して２つの孔部２ｃ１，２ｃ１から前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液が供給され、しかも該２つの孔部２ｃ１，２ｃ１は一方の孔部２ｃ１が前記供給液の流入口に最も近いときには、他方の孔部２ｃ１が該流入口から最も離れた位置になるという関係になる。
【００４２】
したがって、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対する前記２つの前記孔部２ｃ１，２ｃ１から供給される前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の液量の和が略等しくなり、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への均等でかつ効果的な前記供給液の供給が可能となる。
【００４３】
本発明の前記実施形態に換えて種々の実施形態が考えられる。
【００４４】
本発明の前記図３および図４に図示の実施形態においては、供給管の断面形状が円形とされたが、これに限られるものではなく、該断面形状は本発明の趣旨を逸脱することのない範囲において適宜選択採用されるものであり、四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円等であってもよい。
【００４５】
本発明の前記図３および図４に図示の実施形態においては、前記供給管における前記供給液供給孔部の形状も円形に限られることなく、四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円等適宜選択採用することができ、また、前記孔部の大きさも適宜選択設定されるものである。
【００４６】
本発明の前記図３および図４に図示の実施形態においては、前記供給管としてその一本が示されているが、該供給管は適宜複数本配備することが可能である。
【００４７】
本発明の前記図５および図７に図示の実施形態においては、前記雨樋式トレイの横断面形状が凹部型とされているが、該断面形状に限定されるものではなく、適宜半円形や円弧あるいは三角形等の凹状をなす形状を選択採用できるものである。
【００４８】
本発明の前記図５ないし図７に図示の実施形態においては、雨樋式トレイにおける前記供給液供給のための切欠き部の形状が四角形もしくは矩形状とされているが、該切欠き部の形状は本発明の趣旨を逸脱することがない範囲において適宜選択採用されるものであり、半円形や円弧あるいは三角形等でもよい。
【００４９】
本発明の前記図５ないし図７に図示の実施形態においては、前記雨樋式トレイとして、その一本が示されているが、該雨樋式トレイは適宜複数本配備することが可能である。
【００５０】
本発明の前記図８に図示の実施形態においては、前記Ｕ字型供給管の断面形状が円形とされているが、該形状に限定されることなく適宜選択採用できるものであり、該断面形状は、四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円形等あってもよい。
【００５１】
本発明の前記図８に図示の実施形態においては、前記Ｕ字型供給管における供給液供給孔部の形状が円形とされているが、これに限られるものではなく、適宜選択採用できるものであり、該形状は四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円形等でもよい。
【００５２】
本発明の前記図８に図示の実施形態においては、前記Ｕ字型供給管として、その一本が示されているが、該Ｕ字型供給管は適宜複数本配備することが可能である。
【００５３】
本発明の上記各実施形態における前記供給液供給のための孔部や切欠き部の数は、前記各実施形態に記載の数に限定されるものではなく、適宜選択設定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸発器および吸収器の基本構造の概略を示す図である。
【図２】本発明の蒸発器および吸収器の熱交換素子の構造を示す拡大図である。
【図３】本発明の供給液供給構造の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の図３における実施形態の部分構造を示す図である。
【図５】本発明の供給液供給構造の別の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の図５における実施形態の部分構造を示す拡大斜視図である。
【図７】本発明の図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の供給液供給構造のさらに別の実施態様を示す図である。
【図９】従来の蒸発器もしくは吸収器における熱交換素子への供給液供給構造を示す図であり、図９（ａ）は蒸発器における熱交換素子への供給液供給構造を示し、また、図９（ｂ）は吸収器における熱交換素子への供給液供給構造を示している。
【符号の説明】
１・・・熱交換器、１ａ・・・熱交換素子、１ａ１・・・板状体、１ａ２・・・通路、１ｂ・・・流路、２・・・供給液供給構造部、２ａ・・・供給液供給管、２ａ１・・・供給液供給孔部、２ａ２・・・メッシュ部材、２ａ３・・・閉鎖板、２ｂ・・・雨樋式トレイ、２ｂ１・・・供給液供給切欠き部、２ｂ２・・・側壁部、２ｂ３・・・端部閉鎖板、２ｂ４・・・供給液供給部、２ｃ・・・Ｕ字型供給管、２ｃ１・・・供給液供給孔部、２ｃ１−１，２ｃ１−２，２ｃ１−３，２ｃ１−４，２ｃ１−５，２ｃ１−６，２ｃ１−７，２ｃ１−８，２ｃ１−９，２ｃ１−１０・・・供給液供給孔、２ｃ２・・・曲折部、２ｃ３・・・端部閉鎖板。
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収式冷凍機の蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吸収式冷凍機の蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液の供給は、前記蒸発器においては、前記熱交換素子内の媒体通路を流通するブラインを冷却するための前記冷媒液の供給が、前記熱交換素子の上方からノズルを経て該素子間の媒体通路に噴霧されることでなされ、
また、前記吸収器においては、熱交換素子間の媒体通路を流下する冷媒蒸気の吸収のための前記吸収液の供給が、前記熱交換素子の上方からノズルを経て該素子間の前記媒体通路に噴霧されることでなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２３２０６６号公報（第３頁ないし第４頁、第１図ないし第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載された従来の蒸発器および吸収器における熱交換素子への冷媒液あるいは吸収液の供給は、図９（ａ）に図示されるように前記蒸発器においては、前記複数配列された熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・の上部からブラインを冷却するための冷媒液がノズル０２を経て噴霧され、該冷媒液は前記熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・間の媒体通路０１ｂに導かれ、該媒体通路０１ｂ内を流下し、前記熱交換素子０１ａ内の媒体通路を流通するブラインから蒸発熱を奪うことで、該ブラインを冷却させるものである。なお、０１ｃはブライン供給管であり、０１ｄはブライン排出管である。
【０００５】
また、図９（ｂ）に図示されるように前記吸収器においては、前記複数配列された熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・の上部から矢印Ａのように導入された冷媒蒸気を吸収するための吸収液がノズル０２を経て噴霧され、該吸収液は前記熱交換素子０１ａ，０１ａ・・・間の媒体通路０１ｂに導入されて、該媒体通路０１ｂ内を下方へ流下し、前記導入された前記冷媒蒸気と互いに攪拌されることで、該冷媒蒸気が前記吸収液により吸収されるものである。なお、０１ｅは冷却水供給管であり、０１ｆは冷却水排出管である。
【０００６】
ところで、前記従来の蒸発器および吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給は、前記のようにノズルを用いた噴霧により行われており、該ノズルの使用は、前記冷媒液もしくは吸収液の噴霧による散布という視点からは効果的なものであるが、ノズル使用のための部品が比較的高価であり、また、ノズル使用のための配管設備等にもかなりの費用を要し、前記冷媒液もしくは吸収液等供給液供給のための設備コストが高くつくことになる。
【０００７】
そして、前記ノズルの使用は、前記冷媒液もしくは吸収液の噴霧による散布のためのポンプの圧力損失を招きポンプ動力の増大を来たし、結果としてポンプ運転コストを高めることになる。
【０００８】
そこで、前記蒸発器もしくは吸収器における前記冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給のためのコストの低減、すなわち、前記冷媒液もしくは吸収液等供給液供給のための設備コストの低減と、前記ポンプ動力の低減による前記供給液供給の稼動コスト低減のための良策が求められるところであるが、現状においては前記課題を解決すべく格別の良策は見出されていない。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明は、前記の課題を解決するための吸収式冷凍機の蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給のための改良構造に関し、特に低コストでしかも前記冷媒液もしくは吸収液等供給液の供給が適切な状態においてなされる前記供給液供給のための装置の改良構造であり、
蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への供給液の供給構造であって、前記熱交換器の熱交換素子への前記供給液供給のための供給通路と、前記供給通路に設けられ前記共給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための開口部と、を備えたことをその基本構成とするものである。
【００１０】
請求項１に記載された発明のものは、蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への供給液の供給構造であって、前記熱交換器の熱交換素子への前記供給液供給のための供給通路と、前記供給通路に設けられ前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための開口部と、を備えた前記供給液の供給構造において、前記供給液供給のための前記供給通路が供給管であり、前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記供給管に設けられた複数の孔部であり、かつ該孔部はメッシュ部材により覆われたものであるから、
比較的高価なノズル部品やノズル使用のための配管設備等が不要であり、ノズルの使用によるポンプ圧損失がなく動力の低減が図れるから、前記供給液供給装置の設備コストの低減と該装置の稼動コストの低減が図れ、また、前記供給管から前記孔部を経て導入される前記供給液の自由状態で流し込む状態は前記孔部を覆う前記メッシュ部材の目の粗さ等の選択により適宜調整され、前記各熱交換素子へのムラのない最適な供給液の供給状態の設定が可能となる。
【００１１】
請求項２に記載された発明のものは、前記供給液供給のための前記供給通路が樋状部材であり、前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記樋状部材の側壁部に設けられた複数の切欠き部であるから、前記請求項１記載の発明と同様の前記コスト低減の効果を奏し、また、前記自由状態で流し込む前記供給液の供給が前記切欠きによる所定の液ヘッドが保持されてなされるから、各熱交換素子への前記供給液の供給液量の均一化がなされ、ムラのない最適な供給液の供給状態の設定が可能となる。
【００１２】
請求項３に記載された発明のものは、前記供給液供給のための前記供給通路が水平位置でＵ字型に屈曲した供給管であり、前記供給液を前記熱交換素子へ向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記Ｕ字型に屈曲した供給管に設けられた複数の孔部であるから、
前記請求項１記載の発明と同様の前記コスト低減の効果を奏し、また、前記供給液供給のための供給管がＵ字型をなしているから、１つの熱交換素子に対し、２つの孔部を対応させることが可能であり、しかも前記熱交換素子に対応する２つの孔部は、その一方の孔部が最も液流入口に近いときは他方の孔部が最も液流入口から離れた位置になるという選択が可能であり、該選択により各熱交換素子に対する前記供給液の供給液量は均一化されムラのない最適な供給液の供給状態の設定が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図８に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の蒸発器もしくは吸収器の概要を示す図であり、該蒸発器もしくは吸収器は、複数枚の熱交換素子１ａ，１ａ，・・・を並列配置させた多板式の熱交換器１と、該熱交換器１の前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・に冷媒液もしくは吸収液である供給液を降りかかるように自由状態で流し込むための開口部をもつ前記液供給構造部２とを備えている。
【００１５】
前記熱交換器１を実質的に構成する前記熱交換素子１ａはそれぞれ、図２に図示されるように、凹凸加工を施した２枚の板状体１ａ１，１ａ１を互いに重ね合わせて、その重ね合わせによる内側部分に前記凹凸により形成された通路１ａ２を備えた構造を有し、該通路１ａ２は、前記蒸発器においてはブライン流通のために供され、また前記吸収器においては冷却水の流通のために供されるものである。
【００１６】
そして、前記構造を備えた熱交換素子１ａ，１ａ・・・が複数枚互い並列配置されて前記熱交換器１が構成され、前記熱交換素子１ａの互いの並列配置は該熱交換素子１ａ，１ａ・・・間に所定の空間１ｂが形成されるような関係においてなされ、図１に図示されるように蒸発器もしくは吸収器内に配設され、前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の前記空間１ｂは、蒸発器においては冷媒液の流通に供され、また吸収器においては吸収液と冷媒蒸気の流通と攪拌のために供されるものである。
【００１７】
前記蒸発器もしくは吸収器の熱交換器１における前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の前記空間１ｂへの前記冷媒液もしくは前記吸収液の供給は、以下のような実施態様においてなされる。
【００１８】
前記実施態様の１つが図３および図４に図示されている。
そして、該実施態様によれば、前記熱交換器１の前記熱交換素子１ａへの前記供給液の供給が管状の供給通路である供給管２ａの開口部として形成された孔部２ａ１を介してなされている。
【００１９】
前記供給管２ａとしては通常、その横断面形状が円形の管が使用され、該供給管２ａは前記熱交換器１の上方を横断するように配設され、その一端部は閉鎖板２ａ３により閉鎖され、その所定位置には円形の孔部２ａ１が設けられ、該孔部２ａ１は既述のように前記供給液の供給に供されるための孔で、原則同じ大きさの孔であり、該孔部２ａ１は前記熱交換器１の熱交換素子１ａ，１ａ・・・の配設位置に対応して通常は等間隔にそれぞれ設けられており、該孔部２ａ１を介した前記供給液の前記熱交換素子１ａへの供給が効果的なものとされている。
【００２０】
そして、前記孔部２ａ１における前記供給液の供給における特徴的な構造として、図３および図４に図示されるように、該孔部２ａ１を覆うようにメッシュ部材２ａ２が配設されており、該メッシュ部材２ａ２は前記配設状態を保って移動不能に前記供給管２ａの外部に巻き付け固定されている。
【００２１】
前記供給管２ａから供給され前記孔部２ａ１に導入された前記供給液は、前記メッシュ部材２ａ２を通して該孔部２ａ１から自由状態で流し込まれることで前記熱交換器１の熱交換素子１ａの上部に降りかかり、該熱交換素子１ａの両側面に沿って流下する。すなわち、前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の流路１ｂを流下する。なお、メッシュ部材２ａ２としては通常金属メッシュや樹脂製のメッシュが使用される。
【００２２】
前記メッシュ部材２ａ２を介した前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給は、前記供給管２ａを流れてきた該供給液が前記孔部２ａ１の前記メッシュ部材２ａ２を通過することでその流速が抑えられ、流れが均一的に調整されてなされるので、該供給液の飛沫の発生が抑えられて安定した前記供給液の供給が可能となる。
【００２３】
そして、前記供給液の前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への供給状態の調整は、すなわち、前記供給液の前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への供給液量の調整と、前記供給液の前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への降りかかるような自由状態で流し込まれる供給状態の調整は、前記メッシュ部材２ａ２の目の粗さを適宜選択することで可能である。
【００２４】
前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給における別の実施態様は、図５および図７に図示されており、該実施態様によれば、前記熱交換器１への前記供給液の供給通路が雨樋式のトレイ２ｂを介してなされている。
【００２５】
前記雨樋式トレイ２ｂは、その横断面形状が図７に図示されるような凹部型をなして長手方向に樋状に所定長さ延在し、その両端部はそれぞれ閉鎖板２ｂ３，２ｂ３により閉鎖され、該雨樋式トレイ２ｂの上部には該トレイ２ｂへの前記供給液の供給に供されるための液供給部２ｂ４が配設されており、前記雨樋式トレイ２ｂは前記熱交換器１の各熱交換素子１ａ，１ａ・・・が配列された上部を実質的に横断している。
【００２６】
前記雨樋式トレイ２ｂには、図６の図示から明らかなように、その両側壁部２ｂ２，２ｂ２の互いに対向する位置でかつ等間隔に複数の四角形もしくは矩形状の切欠き部２ｂ１，２ｂ１・・・が設けられており、該切欠き部２ｂ１は前記供給液を前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に供給するための開口部を形成する切欠きであり、それぞれ同じ大きさの切欠きとされている。
【００２７】
そして、前記切欠き部２ｂ１による前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給は、前記熱交換素子１ａに向って降りかかるように自由状態で流し込まれることで供給され、前記熱交換素子１ａの側面に沿うように該熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の流路１ｂを流下する。
【００２８】
前記切欠き部２ｂ１は、前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・の前記それぞれの配設位置に対応して既述のように前記両側壁部２ｂ２，２ｂ２にそれぞれ対向して設けられ、したがって、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対してそれぞれ一対の対向する所定の間隔をもって設けられた切欠き部２ｂ１，２ｂ１が対応することになり、該切欠き部２ｂ１を介した前記熱交換素子１ａへの前記供給液の供給はムラがなく効果的なものとされる。
【００２９】
そして、前記雨樋式トレイ２ｂによる前記供給液供給における特徴的な構造は、図７の図示から明らかなように、前記雨樋式トレイ２ｂの両側壁部２ｂ２，２ｂ２に左右対称的に設けられた複数切欠き部２ｂ１，２ｂ１・・・のそれぞれが所定の同一液ヘッドｈを有する関係とされており、該同一液ヘッドｈを備える前記切欠き部２ｂ１，２ｂ１・・・により前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への均一化された液量の前記供給液、すなわち前記冷媒液もしくは吸収液の供給が可能となる。
【００３０】
さらに、前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給における別の実施形態は、図８に図示されており、該実施態様によると、前記熱交換器１への前記供給液の供給通路は管状部材が略Ｕ字型に曲折形成２ｃ２された供給管２ｃであり、前記供給液の供給は、該供給管２ｃの開口部として形成された孔部２ｃ１を介してなされる。
【００３１】
前記Ｕ字型供給管２ｃは、その横断面形状が円形の管であり、前記管状部材を略Ｕ字型に折り返すように曲げられた形状を呈し、その先端部２ｃ３は閉鎖板２ｃ４により閉鎖されていて、前記熱交換器１の各熱交換素子１ａが配列された上部を横切り再び戻るように水平面において略Ｕ字型の形状をなしている。
【００３２】
前記Ｕ字型供給管２ｃには、その所定の個所に複数個の円形の開口部である孔部２ｃ１，２ｃ１・・・が設けられており、該孔部２ｃ１は既述のように前記供給液の供給に供される孔で、原則同じ大きさの孔であり、該孔部２ｃ１はそれぞれ前記熱交換器１の各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対応する位置に設けられ、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対してそれぞれ一対の孔部２ｃ１，２ｃ１が対応している。
【００３３】
前記孔部２ｃ１，２ｃ１の対応関係は、例えば、冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の導入側に最も近い位置に配列される前記熱交換素子１ａに対しては、前記Ｕ字型供給管２ｃの前記供給液の導入側に最も近い孔部２ｃ１である孔２ｃ１−１とＵ字型折り返し部の最後の孔部２ｃ１、すなわち、前記供給液の導入側から最も離れた孔２ｃ１−１０とが一対となり対応する関係をなしている（図８参照）。
【００３４】
前記対応関係は、順次、前記供給液導入側から配列された２番目の熱交換素子１ａには、前記Ｕ字型供給管２ｃの２番目の開口部２ｃ１である孔２ｃ１−２と前記Ｕ字型折り返し部の最後から２番目の孔部２ｃ１である孔２ｃ１−９のそれぞれが対応し、前記３番目の熱交換素子１ａには、前記３番目と前記最後から３番目の孔部２ｃ１である孔２ｃ１−３，２ｃ１−８がそれぞれ対応するという関係である。
【００３５】
前記関係に基づく前記供給液の供給は、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への均一な液量の供給を可能とするものであり、該供給による前記供給液、すなわち、前記冷媒液もしくは吸収液は、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に向って降りかかるように自由状態で流し込まれて供給され、前記熱交換素子１ａの側面に沿うように前記熱交換素子１ａ，１ａ・・・間の流路を流下する。
【００３６】
図１ないし図８に図示の各実施形態においては、前記のように構成されるので、比較的高価なノズル部品や該ノズル使用のための配管設備等を必要とすることなく、前記冷媒液もしくは吸収液である供給液の供給が適切になされる供給装置が提供されるので、前記供給液供給のための設備コストの削減が図られ、また、ノズルの使用による前記供給液噴霧のためのポンプ圧損失がなくポンプ動力の低減が図られ、該供給液供給のための稼動コストも削減することができる。
【００３７】
そして、前記図３および図４に図示の実施形態においては、前記設備コストの削減効果とポンプ動力の低減による前記供給液供給のための稼動コストの削減効果に加えて、前記メッシュ部材２ａ２の使用による前記孔部２ａ１からの導入液流は、該メッシュ部材２ａ２を通過することによりその流速が抑えられて、該導入液流による飛沫の発生が抑制され、均一的な液流調整がなされ、熱交換素子１ａへの適正かつ効果的な冷媒液もしくは吸収液の供給がなされる。
【００３８】
さらに、前記メッシュ部材２ａ２の目の粗さの選択により、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への最適な前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給液量の設定が可能であり、また、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への前記供給液の降りかかり状態の調整が可能となり、該各熱交換素子１ａ，１ａ・・・へのムラのない効果的な前記供給液の供給が達成される。
【００３９】
また、前記図５および図７に図示の実施形態においては、前記設備コストの削減効果とポンプ動力の低減による前記供給液供給のための稼動コストの削減効果に加えて、前記雨樋式トレイ２ｂの切欠き部２ｂ１による所定の液ヘッドｈの確保により各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の供給液量の均一化が図られ、ムラのない適正かつ効果的な前記供給液の供給が可能となる。
【００４０】
また、前記切欠き部２ｂ１は、前記雨樋式トレイ２ｂの両側壁部２ｂ２にそれぞれ対向する位置関係をもって設けられているから、１つの熱交換素子１ａに対して互いに間隔をおいた２つの切欠き部２ｂ１，２ｂ１から前記供給液が供給されることになるので、ムラのない効果的な前記供給液の供給が可能となる。
【００４１】
前記図８に図示の実施形態においては、前記設備コストの削減効果と前記ポンプ動力低減による前記供給液供給のための稼動コストの削減効果に加えて、Ｕ字型の供給管２ｃ故の、各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対して２つの孔部２ｃ１，２ｃ１から前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液が供給され、しかも該２つの孔部２ｃ１，２ｃ１は一方の孔部２ｃ１が前記供給液の流入口に最も近いときには、他方の孔部２ｃ１が該流入口から最も離れた位置になるという関係になる。
【００４２】
したがって、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・に対する前記２つの前記孔部２ｃ１，２ｃ１から供給される前記冷媒液もしくは吸収液である前記供給液の液量の和が略等しくなり、前記各熱交換素子１ａ，１ａ・・・への均等でかつ効果的な前記供給液の供給が可能となる。
【００４３】
本発明の前記実施形態に換えて種々の実施形態が考えられる。
【００４４】
本発明の前記図３および図４に図示の実施形態においては、供給管の断面形状が円形とされたが、これに限られるものではなく、該断面形状は本発明の趣旨を逸脱することのない範囲において適宜選択採用されるものであり、四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円等であってもよい。
【００４５】
本発明の前記図３および図４に図示の実施形態においては、前記供給管における前記供給液供給孔部の形状も円形に限られることなく、四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円等適宜選択採用することができ、また、前記孔部の大きさも適宜選択設定されるものである。
【００４６】
本発明の前記図３および図４に図示の実施形態においては、前記供給管としてその一本が示されているが、該供給管は適宜複数本配備することが可能である。
【００４７】
本発明の前記図５および図７に図示の実施形態においては、前記雨樋式トレイの横断面形状が凹部型とされているが、該断面形状に限定されるものではなく、適宜半円形や円弧あるいは三角形等の凹状をなす形状を選択採用できるものである。
【００４８】
本発明の前記図５ないし図７に図示の実施形態においては、雨樋式トレイにおける前記供給液供給のための切欠き部の形状が四角形もしくは矩形状とされているが、該切欠き部の形状は本発明の趣旨を逸脱することがない範囲において適宜選択採用されるものであり、半円形や円弧あるいは三角形等でもよい。
【００４９】
本発明の前記図５ないし図７に図示の実施形態においては、前記雨樋式トレイとして、その一本が示されているが、該雨樋式トレイは適宜複数本配備することが可能である。
【００５０】
本発明の前記図８に図示の実施形態においては、前記Ｕ字型供給管の断面形状が円形とされているが、該形状に限定されることなく適宜選択採用できるものであり、該断面形状は、四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円形等あってもよい。
【００５１】
本発明の前記図８に図示の実施形態においては、前記Ｕ字型供給管における供給液供給孔部の形状が円形とされているが、これに限られるものではなく、適宜選択採用できるものであり、該形状は四角形や長方形あるいは多角形，長円，楕円形等でもよい。
【００５２】
本発明の前記図８に図示の実施形態においては、前記Ｕ字型供給管として、その一本が示されているが、該Ｕ字型供給管は適宜複数本配備することが可能である。
【００５３】
本発明の上記各実施形態における前記供給液供給のための孔部や切欠き部の数は、前記各実施形態に記載の数に限定されるものではなく、適宜選択設定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸発器および吸収器の基本構造の概略を示す図である。
【図２】本発明の蒸発器および吸収器の熱交換素子の構造を示す拡大図である。
【図３】本発明の供給液供給構造の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の図３における実施形態の部分構造を示す図である。
【図５】本発明の供給液供給構造の別の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の図５における実施形態の部分構造を示す拡大斜視図である。
【図７】本発明の図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の供給液供給構造のさらに別の実施態様を示す図である。
【図９】従来の蒸発器もしくは吸収器における熱交換素子への供給液供給構造を示す図であり、図９（ａ）は蒸発器における熱交換素子への供給液供給構造を示し、また、図９（ｂ）は吸収器における熱交換素子への供給液供給構造を示している。
【符号の説明】
１・・・熱交換器、１ａ・・・熱交換素子、１ａ１・・・板状体、１ａ２・・・通路、１ｂ・・・流路、２・・・供給液供給構造部、２ａ・・・供給液供給管、２ａ１・・・供給液供給孔部、２ａ２・・・メッシュ部材、２ａ３・・・閉鎖板、２ｂ・・・雨樋式トレイ、２ｂ１・・・供給液供給切欠き部、２ｂ２・・・側壁部、２ｂ３・・・端部閉鎖板、２ｂ４・・・供給液供給部、２ｃ・・・Ｕ字型供給管、２ｃ１・・・供給液供給孔部、２ｃ１−１，２ｃ１−２，２ｃ１−３，２ｃ１−４，２ｃ１−５，２ｃ１−６，２ｃ１−７，２ｃ１−８，２ｃ１−９，２ｃ１−１０・・・供給液供給孔、２ｃ２・・・曲折部、２ｃ３・・・端部閉鎖板。
Claims (3)
- 蒸発器や吸収器における熱交換器の熱交換素子への供給液の供給構造であって、
前記熱交換器の熱交換素子への前記供給液供給のための供給通路と、
前記供給通路に設けられ前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための開口部と、
を備えた前記供給液の供給構造において、
前記供給液供給のための前記供給通路が供給管であり、前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記供給管に設けられた複数の孔部であり、かつ該孔部はメッシュ部材により覆われたものであることを特徴とする蒸発器や吸収器における熱交換素子への供給液の供給構造。 - 前記供給液の供給構造において、前記供給液供給のための前記供給通路が樋状部材であり、前記供給液を前記熱交換素子に向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記樋状部材の側壁部に設けられた複数の切欠き部であることを特徴とする蒸発器や吸収器における熱交換素子への供給液の供給構造。
- 前記供給液の供給構造において、前記供給液供給のための前記供給通路が水平位置でＵ字型に屈曲した供給管であり、前記供給液を前記熱交換素子へ向けて自由状態で流し込むための前記開口部が前記Ｕ字型に屈曲した供給管に設けられた複数の孔部であることを特徴とする蒸発器や吸収器における熱交換素子への供給液の供給構造。
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