CN220230186U - 一种冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却器，包括壳体、折流板以及散热组件；所述壳体包括管层和壳层，所述管层插设于所述壳层内，所述壳层的一端连通有进口管，所述壳层的另一端连通有出口管，所述壳层用以流通冷却液；所述折流板沿所述壳层的轴向均匀分布，且每两相邻的所述折流板沿所述壳层的轴向分设两侧，并形成湍流通道；所述散热组件设于所述壳体的顶部。本实用新型通过将管层插设于壳层内，并通过折流板以及散热组件有效提升了冷却效果。

Description

一种冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种冷却器。

背景技术

氟化铵一般用于制备半导体中的刻蚀剂和清洗剂。氟化铵溶液在制备过程中会产生大量的热量，需要在与超纯水充分混合，以及加入氢氟酸后(后文统称待冷却液体，且不再赘述)进入冷却器，使用冷却水进行降温处理，其温度需要控制在50℃以下。

公开号为CN215216875U公开了一种硝酸生产用稀酸冷却器的中国实用新型专利，其通过在绝热桶内设置冷却空间，并在冷却空间设置水冷管和降温盘，进而利用空冷和水冷的双重方式，有效改善了冷却效果。

但是上述硝酸生产用稀酸冷却器在使用时仍存在一些问题。比如说，稀酸储罐和绝热桶构建了相对密闭的冷却空间，这使得稀酸储罐内的热量散发变得较为困难，仅能依靠环绕在稀酸储罐外壁的水冷管以及空冷对从稀酸储罐内散发出的热量进行交换或吹离，整体的冷却效果仍有待提升。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种冷却器，用以解决现有技术中冷却效果有待提升的技术问题。

本实用新型提供一种冷却器，包括壳体、折流板以及散热组件；

所述壳体包括管层和壳层，所述管层插设于所述壳层内，所述壳层的一端连通有进口管，所述壳层的另一端连通有出口管，所述壳层用以流通冷却液；

所述折流板沿所述壳层的轴向均匀分布，且每两相邻的所述折流板沿所述壳层的轴向分设两侧，并形成湍流通道；

所述散热组件设于所述壳体的顶部。

本实用新型的一实施例中，所述壳体还包括分配室，所述分配室位于所述进口管的同侧，所述分配室与所述壳层之间设置有可启闭的阀门。

本实用新型的一实施例中，所述管层包括若干个平行设置的导流管，若干个所述导流管的一端设有进料口，若干个所述导流管的另一端设有出料口，且若干个所述导流管均插设于所述折流板上。

本实用新型的一实施例中，所述导流管的内径尺寸至多为所述导流管长度尺寸的五分之一。

本实用新型的一实施例中，所述壳层的底部连通有辅助排料管。

本实用新型的一实施例中，所述折流板包括第一折板和若干个第二折板，所述第一折板的一端与所述壳层的内顶部固定连接，所述第一折板的另一端指向朝下并形成缺口，若干个所述第二折板之间依次通过加强杆固定连接，且若干个所述第二折板分别沿所述加强杆的两侧交替分布，并与所述壳层的内壁对应形成另一缺口。

本实用新型的一实施例中，所述第一折板的高度尺寸大于所述第二折板的高度尺寸。

本实用新型的一实施例中，所述散热组件包括导热管和翅片，所述导热管与所述壳体的顶部连通，所述导热管与所述壳体相接处嵌设有所述翅片。

本实用新型的一实施例中，所述导热管呈长方体结构，且所述导热管的径向沿所述壳体的轴向延伸。

本实用新型的一实施例中，所述壳体的底部设置有支撑平台，所述支撑平台用以架设所述壳体。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种冷却器，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将管层插设于壳层内，使得管层的热量可以通过管层外壁与壳层内的冷却液进行充分的热交换；进一步的，通过沿壳层的轴向均匀分布折流板，并使得每两相邻的折流板沿壳层的轴向分设两侧，形成了湍流通道，加快了冷却液的流通速度，且使得冷却液可以错流向前行进，从而加快了热量的散发；值得一提的是，壳体的顶部还设置有散热组件，进一步的使得聚集于壳体顶部的热量能够快速的散发出去，最终有效的提升了冷却效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种冷却器的等轴测图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记如下：

100、壳体；110、管层；111、导流管；112、进料口；113、出料口；120、壳层；130、进口管；140、出口管；150、分配室；160、阀门；170、辅助排料管；200、折流板；210、第一折板；220、第二折板；230、缺口；300、散热组件；310、导热管；320、翅片；400、湍流通道；500、支撑平台；600、加强杆。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1-图4，本实用新型提供一种冷却器，包括壳体100、折流板200以及散热组件300；壳体100包括管层110和壳层120，管层110插设于壳层120内，壳层120的一端连通有进口管130，壳层120的另一端连通有出口管140，壳层120用以流通冷却液；折流板200沿壳层120的轴向均匀分布，且每两相邻的折流板200沿壳层120的轴向分设两侧，并形成湍流通道400；散热组件300设于壳体100的顶部。

使用时，首先通过壳层120一端的进口管130源源不断的注入冷却液(比如，水)，然后通过管层110导入待冷却液体，由于管层110插设于壳层120内，这使得位于管层110内的待冷却液体散发的热量可以经由管层110的外壁与位于壳层120中的冷却液进行充分的接触并实现热交换；进一步的，由于折流板200沿壳层120的轴向均匀分布，且每两相邻的折流板200沿壳层120的轴向分设两侧，这又使得冷却液在流动的过程中湍流程度加剧，不仅加快了流动速度，还使得冷却液错流行进(即冷却液自身的各个层级也存在交汇与流动)，进而使得热量可以被冷却液快速的带离；此外，由于散热组件300设于壳体100的顶部，这使得热量聚集最多的壳体100顶部，也有了散热渠道，最终从整体上提升了冷却的效果。

进一步的，本实用新型的一实施例中，壳体100还包括分配室150，分配室150位于进口管130的同侧，分配室150与壳层120之间设置有可启闭的阀门160。具体的，可通过分配室150，另行设置管路与管层110进行连通，从而方便待冷却液体的传输。对应的，阀门160则优选开设有可启闭的通孔，用以管层110的架设。

为了增加待冷却液体与冷却液进行热交换的表面积，进而提升冷却效果，本实用新型的一实施例中，管层110包括若干个平行设置的导流管111，若干个导流管111的一端设有进料口112，若干个导流管111的另一端设有出料口113，且若干个导流管111均插设于折流板200上。

进一步的，本实用新型的一实施例中，导流管111的内径尺寸至多为导流管111长度尺寸的五分之一，这样可以使得待冷却液体在导流管111内有充足的时间与壳层120中的冷却液进行热交换。

为了提升壳体100的可扩展性，本实用新型的一实施例中，壳层120的底部连通有辅助排料管170。

进一步的，本实用新型的一实施例中，折流板200包括第一折板210和若干个第二折板220，第一折板210的一端与壳层120的内顶部固定连接，第一折板210的另一端指向朝下并形成缺口230，若干个第二折板220之间依次通过加强杆600固定连接，且若干个第二折板220分别沿加强杆600的两侧交替分布，并与壳层120的内壁对应形成另一缺口230。具体的，冷却液会从这些缺口230处向前流动，由于上述缺口230的位置为上下交替设置，这样可以形成较好的湍流效果，提升冷却液的流动速度。需要指出的是，湍流通道400即是由上述缺口230以及上述缺口230之间的通道形成。

为了使得冷却液在初始流动时，具有较大的流动速度，本实用新型的一实施例中，第一折板210的高度尺寸大于第二折板220的高度尺寸。具体的，当第一折板210的高度尺寸大于第二折板220的高度尺寸时，第一折板210处所形成的缺口230会小于第二折板220处所形成的另一缺口230，这样通过使得冷却液在单位通过面积的减小，提升了压强，进而提升了水流的速度，并最终使得冷却液可以有更好的湍流效果。

进一步的，本实用新型的一实施例中，散热组件300包括导热管310和翅片320，导热管310与壳体100的顶部连通，导热管310与壳体100相接处嵌设有翅片320。具体的，由于热量在壳体100的内壁大量聚集，(特别是顶部)，通过开设导热管310并在内部嵌设翅片320，使得热量可以经由翅片320和导热管310迅速散发出壳体100，有效提升了冷却效果。需要指出的是，翅片320包括但不限于嵌设的方式，可以根据实际情况将翅片320的一端伸入壳层120内，并使得翅片320的另一端伸出导热管310，进一步的增强散热效果。

为了增加散热的有效面积，本实用新型的一实施例中，导热管310呈长方体结构，且导热管310的径向沿壳体100的轴向延伸。

为了使得壳体100放置得更为平稳，本实用新型的一实施例中，壳体100的底部设置有支撑平台500，支撑平台500用以架设壳体100。

上述冷却器在具体使用时，首先通过进口管130将冷却液源源不断的注入，再将待冷却液体经由进料口112注入导流管111内(导流管111的进出口设置方式可根据实际工况进行合理调整)，由于管层110插设于壳层120内，且每两相邻的折流板200沿壳层120的轴向分设两侧，这使得位于管层110内的待冷却液体散发的热量可以经由管层110的外壁与位于壳层120中的冷却液进行充分的接触并实现热交换，特别是交错分布的折流板200，使得冷却液在流动的过程中湍流程度加剧，不仅加快了流动速度，还使得冷却液错流行进(即冷却液自身的各个层级也存在交汇与流动)，进而使得热量可以被冷却液快速的带离；此外，由于散热组件300设于壳体100的顶部，这使得热量聚集最多的壳体100顶部，也有了散热渠道，最终使得冷却器的整体冷却效果得到了有效的提升。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却器，其特征在于，包括壳体、折流板以及散热组件；

所述壳体包括管层和壳层，所述管层插设于所述壳层内，所述壳层的一端连通有进口管，所述壳层的另一端连通有出口管，所述壳层用以流通冷却液；

所述折流板沿所述壳层的轴向均匀分布，且每两相邻的所述折流板沿所述壳层的轴向分设两侧，并形成湍流通道；

所述散热组件设于所述壳体的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于，所述壳体还包括分配室，所述分配室位于所述进口管的同侧，所述分配室与所述壳层之间设置有可启闭的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于，所述管层包括若干个平行设置的导流管，若干个所述导流管的一端设有进料口，若干个所述导流管的另一端设有出料口，且若干个所述导流管均插设于所述折流板上。

4.根据权利要求3所述的一种冷却器，其特征在于，所述导流管的内径尺寸至多为所述导流管长度尺寸的五分之一。

5.根据权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于，所述壳层的底部连通有辅助排料管。

6.根据权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于，所述折流板包括第一折板和若干个第二折板，所述第一折板的一端与所述壳层的内顶部固定连接，所述第一折板的另一端指向朝下并形成缺口，若干个所述第二折板之间依次通过加强杆固定连接，且若干个所述第二折板分别沿所述加强杆的两侧交替分布，并与所述壳层的内壁对应形成另一缺口。

7.根据权利要求6所述的一种冷却器，其特征在于，所述第一折板的高度尺寸大于所述第二折板的高度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于，所述散热组件包括导热管和翅片，所述导热管与所述壳体的顶部连通，所述导热管与所述壳体相接处嵌设有所述翅片。

9.根据权利要求8所述的一种冷却器，其特征在于，所述导热管呈长方体结构，且所述导热管的径向沿所述壳体的轴向延伸。

10.根据权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于，所述壳体的底部设置有支撑平台，所述支撑平台用以架设所述壳体。