JP2016044058A5 - - Google Patents

Description

図１９において、記録濃度の最大値Ｄｍａｘを初期値に設定し（Ｓ１９０１）、上述のように求めた単位領域での記録濃度Ｄを順次取得し（ステップＳ１９０２）、すでに求めた記録濃度Ｄの最大値Ｄｍａｘとを比較し（ステップＳ１９０３）、最大値Ｄｍａｘを更新する（ステップＳ１９０４）。そして、記録濃度検出領域ごとにステップＳ１９０２〜ステップＳ１９０５の処理を繰り返し、最終的に残った記録濃度をＤｍａｘとする。

ステップＳ２８０５では、領域ａ（１）〜ａ（４）が重ね可能か否かを判定する重ね可否判定値として、それぞれＤＡ（１）〜ＤＡ（４）を定義し、算出する。そして、該当する領域が重ね可能かどうかを判定するために、該当する領域の２つ上流の領域の記録濃度まで遡って重ね可否判定値を以下の式から算出する。

先端側の領域ａ（１）から比較を行い、しきい値ＤＡ０を超えた場合にはその領域から重ね不可とするものである。まず、領域ａ（１）が重ね可か否かを判定するため、重ね可否判定値ＤＡ（１）としきい値ＤＡ０とを比較する（ステップＳ２８０６）。重ね可否判定値ＤＡ（１）がしきい値ＤＡ０を超えている場合は、領域ａ（１）は重ね不可となり、後続シート起因重ね削減量Ｙ（Ｂ）を
Ｙ（Ｂ）＝ｍ・Ｌ０＝４×Ｌ０
と設定し（ステップＳ２８０７）、後続シート起因重ね削減量Ｙ（Ｂ）算出処理を終了する。

一方、重ね可否判定値ＤＡ（１）がしきい値ＤＡ０以下の場合は領域ａ（１）が重ね可となり、領域ａ（２）の重ね可否判定へ移行する。以下、領域ａ（１）と同様に領域ａ（２）から順にの重ね可否判定を行い、重ね不可ならば後続シート起因重ね削減量Ｙ（Ｂ）を算出し（Ｓ２８０７）、重ね可の場合は、次の領域の重ね可否判定へ移行する（ステップＳ２８０８。これらの処理を領域ａ（２）以降も繰り返し行うことで、最終的な後続シート起因重ね削減量Ｙ（Ｂ）算出する（ステップＳ２８０８〜Ｓ２８１４）。

図２９において、ＳＴ１１では、先行シート１−Ａの記録動作が終了すると、搬送ローラ５及び排出ローラ９の回転が停止する。先行シート１−Ａの後端が搬送ローラ５とピンチローラ６の搬送ニップ部から距離ＬＡの位置まで搬送ローラ５及び排出ローラ９を回転し、搬送ニップ部を抜けている先行シート１−Ａを排出ローラ９と拍車１３で保持する。このとき、フラッパ２０は自重により図のように下方に下がる位置にあり、反転ガイド部材２１へ先行シート１−Ａを案内する。

ＳＴ１３では、搬送ローラ５が図中時計回り回転を続けると、先行シート１−Ａの端部（表面印刷時の後端）はバネの付勢力に抗してシート押えレバー１７の先端部１７ｃを回転軸１７ａの回りに反時計回りに回転させる。ここでシート押えレバー１７は、先行シート１−Ａの端部がシート押えレバー１７の先端部１７ｃの下方を接触することなく通過するよう構成してもよい。さらに搬送ローラ５が回転を続けると先行シート１−Ａの端部は反転ガイド部材２１へと案内される。

図３０において、ＳＴ１４では、さらに搬送ローラ５が回転を続けると先行シート１−Ａの端部（表面印刷時の後端）は反転ガイド部材２１に案内され、給送ローラ３と給送従動ローラ４の給送ニップ部に突入する。さらにシート検知センサ１６によって先行シート１−Ａの端部（表面印刷時の後端）が検知されると、搬送ローラ５が所定量回転したところで搬送ローラ５及び給送ローラ３の回転が一度停止する。このとき、先行シート１−Ａの他端（表面印刷時の先端）が搬送ニップ部は確実に抜けるように、搬送ガイド１５及び反転ガイド部材２１による搬送路が構成されている。さらに、先行シート１−Ａの端部（表面印刷時の後端）がシート押えレバー１７の先端部１７ｃに到達するときには先行シート１−Ａの他端（表面印刷時の先端）がシート押えレバー１７の先端部１７ｃを抜けるように、構成されている。

先行シート１−Ａの裏面の記録動作が開始されると、後続シート１−Ｂのピックアップ動作が開始される。これは実施形態１において、図２のＳＴ４で説明した片面連続印刷における重ね連送の動作と同一である。

上述した各実施形態では、記録ヘッドを含む記録部がガイドレールによって主走査方向に往復移動可能に案内支持された、いわゆるシリアル方式であった。これに対して、本実施形態は、記録ヘッドが搬送方向と直交する紙幅方向全域に設けられた、いわゆるラインヘッド方式の場合である。