JP2016042969A - 車両用シートの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
その他の課題と新規な特徴は、本開示の記述および添付図面から明らかになるであろう。
すなわち、車両用シートの製造方法は、クランプ治具を備える加力装置を用いて、リターンスプリングを取り付ける。
まず、実施の形態に係る車両用シートの構造について図1から図5を用いて説明する。
図1は実施の形態に係る車両用シートの斜視図である。図2は実施の形態に係る車両用シートの要部を示す斜視図である。図3は図2の拡大図である。図4は実施の形態に係る車両用シートの要部を示す側面図である。図5は実施の形態に係る車両用シートの要部を示す側面図である。
次に、実施の形態に係る車両用シートの製造方法について図6を用いて説明する。
図6は実施の形態に係る車両用シートの製造方法を説明するためのフロー図である。
(a)パイプで構成されたシートクッションフレームとパイプで構成されたシートバックフレームとを組み立てる。
(b)シートバックフレームの図示していないアッパパイプにヘッドレストガイド(ヘッドレストホルダ)やワイヤ、ブラケットを溶接して取り付ける。
(c)アッパパイプの右側(+X方向側)にサイドタワー(サイドフレーム)12Aを溶接して取り付ける。なお、サイドフレーム12Aはシートクッションフレーム側に取り付けるサイドフレーム12Bと一体型であり、シートクッションフレーム側にサイドフレーム12Bを溶接で取り付ける。サイドフレーム12Bには、リターンススプリング27の内端27Aを引掛けるためのフック片22とリターンススプリング27の外端27Bを引掛けるためのシャフト23とレバー24とが取り付けられている。また、サイドフレーム12Aには、リターンススプリング28の外端28Bを引掛けるためのフック片32が取り付けられている。
(d)なお、アッパパイプの左側(−X方向側)にもサイドフレームを溶接して取り付ける。このサイドフレームはシートクッションフレーム左側に取り付けるサイドフレームと一体型であり、シートクッションフレーム左側にサイドフレームを溶接で取り付ける。シートクッションフレーム左側のサイドフレームには、リターンススプリング27の内端27Aを引掛けるためのフック片22とリターンススプリング27の外端27Bを引掛けるためのシャフト23とレバー24とが取り付けられていない。また、シートバック左側のサイドフレームには、リターンススプリング28の外端28Bを引掛けるためのフック片32が取り付けられていない。
(e)さらに、シートクッションフレームに図示していないスライドレールやクッションパネルを溶接で取り付け、Sバネを取り付ける。
以上により、図5に示すシートフレーム13が完成する。
図7Aは実施の形態に係るクランプ工具の斜視図である。図7Bは実施の形態に係るクランプ工具の上面図である。図7Cは実施の形態に係るクランプ工具の正面図である。図7Dは実施の形態に係るクランプ工具の側面図である。図8Aは実施の形態に係るクランプ治具の斜視図である。図8Bは実施の形態に係るクランプ治具の上面図である。図8Cは実施の形態に係るクランプ治具の正面図である。図8Dは実施の形態に係るクランプ治具の側面図である。図9は実施の形態に係る車両用シートのリターンスプリングの取り付け方法を説明するためのフロー図である。
(a)図2から図4に示すシートフレーム11を準備する。
(b)図7Aに示す、エアークランプ120にクランプ治具110を取り付けたクランプ工具100を準備する。
(c)クランプ治具110にリターンススプリング27を所定の方向にセットする(ステップS121)。ここで、リターンススプリング27の外端27Bおよび内端27Aがそれぞれフック片22の窪み22Aおよびシャフト23の溝23Aの位置に合うように、リターンススプリング27の向きをクランプ治具110に対して所定の範囲内に合わせる。ただし、図5に示すシートフレーム12を製造するためには図7Aから図7Dに示すリターンスプリング27を裏返しにセットする必要がある。
(d)クランプ治具110にリターンススプリング27を挟んで固定する(ステップS122)。エアークランプ120によって操作部113B、114Bを加力して、保持部111、112でリターンススプリング27を挟む。エアークランプで加力するので、作業者の力が必要なく作業性がよい。
(e)クランプ治具に挟まれたリターンススプリング27をフック片22の窪み22Aおよびシャフト23の溝23Aに挿入する(ステップS123)。ここで、図5に示すY方向と図7Aから図7Dに示すx方向とが略平行になるようにクランプ工具100(クランプ治具110)を配置する。(e1)まず、フック片22の手前側の窪み22Bにリターンスプリング27の外端27Bを引掛けるようにクランプ工具100を−X方向に押す。(e2)次に、クランプ工具100を若干左に回転してリターンスプリング27の内端27Aをシャフト23の溝23Aに押し込む。(e3)最後に、クランプ工具100を若干右に回転してリターンスプリング27の外端27Bをフック片22の奥側の窪み22Aに引掛けるように押し込む。上記(c)でリターンススプリング27の向きを合わせ、上記(d)でリターンススプリング27を固定しているので、リターンスプリング27の内端27Aがシャフト23の溝部23Aに納まる位置にくると、クランプ工具100(クランプ治具110)をシャフト23に沿って押し込むことができる。クランプ工具100(クランプ治具110)をリターンススプリング27の挿入先に押し込むだけでよいので、作業性がよい。
(f)リターンススプリング27をクランプ治具110から外す(ステップS124)。エアークランプ120によって操作部113B、114Bへの加力を止め、保持部111、112からリターンススプリング27を外す。エアークランプで脱力するので、作業者の力が必要なく作業性がよい。
(e1’)まず、フック片22の手前側の窪み22Bにリターンスプリング27の外端27Bを引掛けて指で保持する。(e2’)次に、外端27Bを指で保持したまま、第1専用工具でリターンスプリング27の内端27Aをシャフト23の溝23Aに押し込む。(e3’)最後に、第2専用工具でリターンスプリング27の外端27Bをフック片22の手前側の窪み22Bから外し奥側の窪み22Aに引掛ける。
一方、実施の形態に係る取り付け方法では、クランプ工具100を用いることにより、リターンスプリングの保持と移動が並行して行うことができので、(e1)から(e3)の工程はクランプ治具100を少し動かすだけで行うことができる
したがって、実施の形態に係る取り付け方法は比較例に係る取り付け方法に比べて作業性がよい。
11・・・シートフレーム
12A・・・サイドフレーム
12B・・・サイドフレーム
13・・・シートフレーム
20・・・シートクッション
21・・・シートクッションフレーム
22・・・フック片
22A・・・窪み
22B・・・窪み
23・・・シャフト
23A・・・溝部
24・・・レバー
24A・・・操作部
25・・・ストッパ片
26・・・ストッパ片
27・・・リターンスプリング
27A・・・内端
27B・・・外端
28・・・リターンスプリング
28A・・・内端
28B・・・外端
30・・・シートバック
31・・・シートバックフレーム
32・・・フック片
32A・・・窪み
32B・・・基端部
40・・・ヘッドレスト
50・・・サイドサポート
60・・・リクライニング装置
61・・・ロック装置
100・・・クランプ工具
110・・・クランプ治具
111・・・保持部
112・・・保持部
113・・・操作部
114・・・操作部
115・・・連結部
116・・・制限部
117・・・空間
120・・・エアークランプ(加力装置)
Claims (15)
- 車両用シートの製造方法は、
(a)第1のリターンススプリングの一端を引掛けるための第1のフック片と前記第1のリターンススプリングの他端を引掛けるためのシャフトとが取り付けられたシートクッションフレームと、第2のリターンススプリングの一端を引掛けるための第2のフック片が取り付けられたシートバックフレームと、ロック装置を解除するレバーと、を備えるシートフレームを準備する工程と、
(b)エアークランプにクランプ治具を取り付けたクランプ工具を準備する工程と、
(c)前記クランプ治具に前記第1のリターンススプリングを所定の方向にセットする工程と、
(d)前記クランプ治具に前記第1のリターンススプリングを挟んで固定する工程と、
(e))前記クランプ工具を前記シャフトに沿って押し込むことによって、前記クランプ治具に挟まれた前記第1のリターンススプリングを前記第1のフック片および前記シャフトに挿入する工程と、
(f)前記第1のリターンススプリングを前記クランプ治具から離脱する工程と、
を備える。 - 請求項1の車両用シートの製造装置において、
前記クランプ治具は第1および第2の保持部を有し、
前記第1および第2の保持部のそれぞれの先端部は前記第1のリターンスプリングを固定するための窪みを有し、
前記第1および第2の保持部は前記第1のリターンススプリングを固定した状態では前記第1の保持部と前記第2の保持部との間に円柱状の空間を有する。 - 請求項2の車両用シートの製造装置において、
前記第1および第2の保持部は機械構造用炭素鋼材からなる。 - 請求項3の車両用シートの製造装置において、
前記機械構造用炭素鋼材はS45Cである。 - 請求項2の車両用シートの製造装置において、
前記第1のリターンスプリングの一端は前記第1のフック片に引掛けられるように曲げられており、前記第1のリターンスプリングの一端は前記第1および第2の保持部の外側に配置するようにされる。 - 請求項1の車両用シートの製造方法は、さらに、
(g)前記第1のフック片と前記第2のフック片に前記第2のリターンススプリングを引掛ける工程を備える。 - 請求項6の車両用シートの製造方法において、
前記第1のリターンススプリングはロック装置がロック状態となるべく付勢力が付与するためのものである。 - 請求項7の車両用シートの製造方法において、
前記第2のリターンススプリングはロック装置のロックが解除された状態で、前傾方向への付勢力をバックフレームに付与するためのものである。 - 請求項8の車両用シートの製造方法において、
前記第1および第2のリターンススプリングは渦巻き状であり、前記第1のリターンススプリングは前記第2のリターンススプリングの内側に配置される。 - 車両用シートの製造装置は、
クランプ治具と、
前記クランプ治具に力を加える加力装置と
を備え、
前記クランプ治具は、
第1の保持部と、
第2の保持部と、
前記第1および第2の保持部を開閉する操作部と、
を備え、
前記加力装置が前記操作部に力を加えることにより、前記第1および第2の保持部が閉じてリターンスプリングを挟むようにされ、
前記加力装置が前記操作部に力を加えないことにより、前記第1および第2の保持部が開いて前記リターンスプリングを前記第1および第2の保持部から離脱することができるようにされる。 - 請求項10の車両用シートの製造装置において、
前記第1および第2の保持部のそれぞれの先端部は前記リターンスプリングを固定するための窪みを有し、
前記第1の保持部と前記第2の保持部で前記リターンススプリングを挟んで固定する状態では前記第1の保持部と前記第2の保持部の間に円柱状の空間を有する。 - 請求項11の車両用シートの製造装置において、
前記リターンスプリングは渦巻き状であり、前記リターンスプリングの外端はシートクッションフレームに取り付けられたフック片に引掛けられるように曲げられており、前記リターンスプリングの外端は前記第1および第2の保持部の外側に配置するようにされる。 - 請求項11の車両用シートの製造装置において、
前記加力装置はエアークランプである。 - 請求項13の車両用シートの製造装置において、
前記第1および第2の保持部は機械構造用炭素鋼材からなる。 - 請求項14の車両用シートの製造装置において、
前記機械構造用炭素鋼材はS45Cである。
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