JP2016042842A - だし汁製造装置及びだし汁製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】灰汁（あく）を混入させることなく、また風味を逃がすことなく、だしの原料から短時間で有効成分を十分に抽出できるようにすること。【解決手段】供給されたお湯ＨＷを貯える抽出タンク１０１の内部を、お湯ＨＷの流通を自在にしてだしの原料ｄｍ（ｄｍ１）を載せるセット部１０２で上下に仕切り、セット部１０２の上方に位置する正圧室１０３と下方に位置する負圧室１０４とを連絡させる連絡路１０５に介在する循環ポンプＰ１を作動させて負圧室１０４から吸引したお湯を正圧室１０３に戻す。だしの原料ｄｍ（ｄｍ１）をセット部１０２にセットし、抽出タンク１０１にお湯ＨＷを供給し、循環ポンプＰ１を作動させると、だしの原料ｄｍ（ｄｍ１）を何度もお湯ＨＷが通過して循環し、有効成分が十分に溶け出しただし汁が抽出される。こうして抽出されただし汁は保温タンクに移し、保温ヒータで保温した状態で保存しておく。【選択図】図１

Description

本発明は、麺類などに使用するだし汁を製造するための装置及び方法に係り、特に負圧循環抽出方式を採用しただし汁製造装置及びだし汁製造方法に関する。

麺類をはじめとする様々な食品を調理するに際しては、だし汁が味の決め手となる。かつてだし汁は、乾燥させた魚介類を主成分とする削り節を煮出して作るのが一般的であったが、近年ではだしパックを利用することも多くなってきている。

このようなだし汁は、当然のことながら飲食店でも需要がある。しかも一般家庭に比べてより大量のだし汁を必要とする。そこで従来、だし汁を効率的に製造することができるだし汁製造装置が開発され、飲食店において広く普及している。
例えば特許文献１には、だし汁の抽出タンク（第１のタンク（３））に水とだしパック（かつおぶしパック）とを入れてヒータ（加熱ヒータ（５））で加熱し、所定温度で所定時間煮出すことでだし汁を製造するようにした装置が記載されている（段落０００６〜００１６等参照）。
この装置は、だしパックを煮出してだし汁を抽出することから、煮出し抽出方式のだし汁製造装置であるといえる。

これに対してドリップ抽出方式によってだし汁を製造するようにしただし汁製造装置も従来から提案されている。

例えば特許文献２は、抽出部（Ｅ）の抽出室に投入されただし原料（Ｍ）に熱湯を供給し、フィルター（３６）を介してだし汁の抽出を行うようにしただし汁製造装置を開示している。
この装置は、抽出後のだし汁を保温タンク（Ｔ）に送り、貯留部（Ｒ）から送られたかえし汁と混合して保温タンク（Ｔ）に貯えるようにしている。

特許文献３も、ドリップ抽出方式を採用するだし汁製造装置を開示している。
この公報が開示するのは、底部にフィルタ（５３）を設えただし汁の抽出タンク（抽出容器（５１））を設け、この抽出タンクに収納しただし粉末に熱湯を噴射してだし汁を抽出するようにしただし汁製造装置である。この公報には、「ヒータ（３）により加熱された熱湯は、抽出容器（５１）内に収容されているだし粉末に噴射され、前記抽出容器（５１）内においてだし粉末と熱湯が一定期間混合してだしが抽出される。だし汁はフィルタ（５３）により濾過されて、抽出容器（５１）の下方に設けられた受け部材（５４）に受けられたあと、保温タンク（７）に送られる」と記載されている（段落００３７参照）。
特許文献３に記載された発明は、だし汁を抽出するに際して撹拌作用も利用している。つまり抽出タンク内に撹拌ハネ（５２）を設け、抽出タンクに噴射された熱湯を撹拌するわけである。撹拌ハネ（５２）の作用について特許文献２は、「上述の熱湯の噴射作用と撹拌ハネの撹拌作用とにより抽出部内におけるだし材料の熱湯中の躍動を促進するので、安定かつ効果的なだしの抽出を行うことができる」と述べている（段落００３８参照）。
だし粉末については、「だし粉末は装置に併設されたミキサーにより、かつお節やにぼし等のだし材料が粉末状にされるのが好ましい」とされ（段落００３７参照）、だしパックではなく、削り節の利用が明記されている。

特許文献４も、ドリップ抽出方式を採用するだし汁製造装置を開示している。
この装置は、抽出タンク内をフィルタ（１０８）で上下に仕切り、上部を上部室（１０２）、下部を下部室（１０３）としている。そして削り節（調味だし用の原料）を上部室（１０２）に収納して熱水を供給する。この際、上部室（１０２）よりも下部室（１０３）の圧力を高くし、抽出中のだし汁が下部室（１０３）に滴下するのを防止しつつ、撹拌翼（１０４）を撹拌させてだし汁の抽出を行う。だし汁の抽出を完了したら、下部室（１０３）の圧力を低下させ、抽出しただし汁の下部室（１０３）への滴下を促す（以上、段落００１８〜００５２参照）。

特開平０８−０８９２０５号公報 特開２００２−２２３７１９号公報 特開２００６−１５８２２１号公報 特開２００５−０４０３８７号公報

≪第１の課題≫
煮出し抽出方式のだし汁製造装置は、お湯の対流を利用して削り節やだしパックからだしの有効成分を抽出するものであることから、
（１）完成後のだし汁に灰汁（あく）が混入してしまう
（２）風味が逃げやすい
（３）だし汁の抽出までに時間がかかる（特にだしパックを用いた場合に顕著）
という問題を有している。
だしパックを用いた場合にだし汁の抽出までに時間がかかるのが顕著であるのは、だしパックの内部まで十分に湯が循環しないからである。

これに対してドリップ抽出方式のだし汁製造装置は、上記（１）（２）の問題が生じにくい点で優れている。
しかしながら、削り節などのだしの原料にお湯を一回通過させるだけでだし汁の抽出を行わなければならないという構造上、だしの原料から十分な有効成分を抽出するためには、原料を通過するお湯の滴下速度を低下させ、時間をかけてゆっくりと抽出を行う必要がある。このためドリップ抽出方式のだし汁製造装置は、上記（３）の問題を本来的に抱えているものと言える。

このように、煮出し抽出方式を採用するにせよドリップ抽出方式を採用するにせよ、十分な濃度のだし汁を短時間で抽出することが困難であるという問題（上記（３）の問題）がある。
これが第１の課題である。

≪第２の課題≫
煮出し抽出方式のだし汁製造装置は、だしの原料を投下した水を煮出してだし汁を製造する仕組みなので、だし汁の製造過程においてだし汁の温度が下がってしまうことがない。
これに対してドリップ抽出方式のだし汁製造装置は、時間をかけてゆっくりと抽出を行う必要上、
（４）製造過程においてだし汁の温度が下がってしまう
という問題が発生する。
この点、特許文献２、３に記載されているように、フィルタから滴下する抽出後のだし汁を保温タンクに送って保温すれば、使用する際のだし汁の温度を高温に維持することが可能である。しかしこの場合、一旦温度が下がっただし汁の温度を保温タンクで上昇させなければならないため、エネルギー損失が大きくなってしまう。
これが第２の課題である。

≪第３の課題≫
製造後のだし汁の取り扱いに着目した場合の課題である。

煮出し抽出方式のだし汁製造装置では、だしの成分が抽出された後のだし汁は、だしを煮出すのに使用した容器、例えば抽出タンクに貯留された状態となる。
特許文献１は、こうして抽出タンク（第１のタンク（３））に貯えられただし汁を保温タンク（第３のタンク（６））に移し、かえし汁を混合して保温状態で保存するようにしている。そのための構造として、抽出タンクの排水路に開閉自在のバルブ（８）を配置している（段落００１４〜００１６参照）。

これに対してドリップ抽出方式のだし汁製造装置の場合、だし汁の抽出動作の過程で次々とだし汁が製造されてフィルタから滴下してくる。そこでフィルタから滴下する抽出後のだし汁については、直ちに保温タンクに送るか（特許文献２、３参照）、あるいは一旦貯留した後に排出させて装置外に取り出すようにしている（特許文献４の段落００２５参照）。
一旦貯留しただし汁を排出させる構造として特許文献４は、だし汁の排出路（排出部（１０７））にバルブ（１１０）を配置し、これを手動又は自動で操作することを開示している。

ドリップ抽出方式のだし汁製造装置のうち、フィルタから滴下する抽出後のだし汁を直ちに保温タンクに導く構造のものでは、製造後のだし汁の取り扱いに際して、手動又は自動による特段の操作を必要としない。

これに対してドリップ抽出方式のだし汁製造装置の一部（例えば特許文献４に記載のもの）や煮出し抽出方式のだし汁製造装置（例えば特許文献１に記載のもの）では、製造後のだし汁を貯留し、その後別の場所、例えば装置外の何処や保温タンクなどに移すようにしている。このような構造のものでは、手動又は自動によるバルブ（特許文献１のバルブ（８）、特許文献４のバルブ（１１０））の操作が必要となる。
ところがバルブを手動で操作する構造では、バルブの閉め忘れが発生する可能性がある。この状態でだし汁の抽出動作を開始すると、お湯やだし汁が意図せぬ場所に垂れ流し状態になり、だし汁の抽出動作に支障をきたすなどの不都合を発生させてしまう。
バルブを自動で操作する構造を採用すればこのような問題は発生しないが、この場合にはだし汁の流通状態を監視するための仕組が必要になるなど、構造や制御が複雑化してしまう。
これが第３の課題である。

本発明の目的は、灰汁（あく）を混入させることなく、また風味を逃がすことなく、だしの原料から短時間で有効成分を十分に抽出できるようにすることである。

本発明の別の目的は、抽出過程でお湯（製造過程のだし汁）の温度を下げることなく、だしの原料から短時間で有効成分を十分に抽出することである。

本発明のさらに別の目的は、抽出タンクと保温タンクとの間の連絡路に介在して製造後のだし汁の流通を制御する手動バルブの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することである。

本発明のだし汁製造装置は、供給されたお湯を貯える抽出タンクと、お湯の流通を自在にして前記抽出タンクの内部を上下に仕切り、だし汁を抽出するためのだしの原料を載せるセット部と、前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路と、前記連絡路に介在し、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す循環ポンプと、前記抽出タンクで製造されただし汁を貯える保温タンクと、前記保温タンクに貯えられただし汁を保温する保温ヒータと、前記抽出タンクと前記保温タンクとをだし汁移送管を介して連絡し、当該だし汁移送管に介在させたバルブの開閉に応じて前記抽出タンクから前記保温タンクにだし汁を移送するだし汁移送機構と、前記循環ポンプ及び前記保温ヒータの作動指示を発して各部を制御する制御部とを備えることによって上記第１の課題を解決する。

本発明の一態様は、上記だし汁製造装置において、前記抽出タンクに貯えられたお湯を加熱する抽出ヒータと、前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を計測するだし汁温度センサと、だし汁温度センサの計測値に応じて前記抽出ヒータを制御し、前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を予め決められた温度に維持する第２の制御部と、を備えることによって上記第２の課題を解決する。

本発明の別の一態様は、上記だし汁製造装置において、前期バルブの開閉状態を検出するだし移送センサと、情報を報知する報知部とを備え、前記制御部が、前記移送センサの出力信号から判定される前記バルブの開閉状態を前記報知部に報知させる、ことによって上記第３の課題を解決する。

本発明の別の一態様は、上記だし汁製造装置において、前期バルブの開閉状態を検出するだし移送センサと、水を貯える貯湯タンクと、前記貯湯タンクに貯えられた水を加熱してお湯にする水加熱ヒータと、前記貯湯タンクに貯えられたお湯を移送ポンプの動作によって前記正圧室に移送する湯移送部と、指示を与えるための操作部とを備え、前記制御部が、前記操作部のだし汁抽出動作の開始指示にしたがい、前記だし移送センサの出力信号から判定される前記バルブの閉状態を条件に、前記移送ポンプを作動させて前記貯湯タンクから前記正圧室に予め決められた分量のお湯を移送する湯移送処理と、お湯の移送後に前記循環ポンプを作動させてだし汁を抽出する抽出処理とを実行する、ことによって上記第３の課題を解決する。

本発明の別の一態様は、上記だし汁製造装置において、温水器の排湯口を前記正圧室に連絡させる配管と、前記配管に介在する移送用電磁弁と、指示を与えるための操作部とを備え、前記制御部が、前記操作部のだし汁抽出動作の開始指示にしたがい、前記だし移送センサの出力信号から判定される前記バルブの閉状態を条件に、前記移送用電磁弁を開いて前記温水器から前記正圧室に予め決められた分量のお湯を移送する湯移送処理と、お湯の移送後に前記循環ポンプを作動させてだし汁を抽出させる抽出処理とを実行する、ことによって上記第３の課題を解決する。

本発明のさらに別の一態様は、上記だし汁製造装置において、前記だし汁移送管に透光性を持たせる、ことによって上記第３の課題を解決する。

本発明のだし汁製造方法は、供給されたお湯を貯える抽出タンク内をお湯の流通を自在にして上下に仕切るセット部に、だし汁を抽出するためのだしの原料をセットする工程と、前記抽出タンクにお湯を供給する工程と、前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路に介在する循環ポンプを作動させ、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す工程と、前記抽出タンクとこの抽出タンクで製造されただし汁を貯える保温タンクとを連絡するだし汁移送管に介在させたバルブを開き、前記抽出タンクから前記保温タンクにだし汁を移送する工程と、前記保温タンクに貯えられただし汁を保温ヒータで保温する工程とを備えることによって上記第１の課題を解決する。

本発明によれば、密閉性の高い抽出タンク内でセット部に載せられただしの原料を何度もお湯が通過して循環し、だしの原料よりもお湯の流通経路の下流側となる負圧室に完成後のだし汁を貯留することができるので、灰汁（あく）を混入させることなく、また風味を逃がすことなく、有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間で抽出することができる。

本発明の別の一態様によれば、だし汁の抽出過程において、抽出タンク内のお湯（製造過程のだし汁）を加熱してその温度を予め決められた温度に維持することができるので、抽出過程でお湯（製造過程のだし汁）の温度を下げることなく、有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間で抽出することができる。

本発明の別の一態様によれば、バルブの開閉状態が報知部に報知されるので、バルブの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。

本発明の別の一態様によれば、バルブが閉状態になっていなければだし汁の抽出動作が開始されないので、バルブの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。

本発明のさらに別の一態様によれば、だし汁移送管の中を流通するだし汁の様子をだし汁移送管の外部から観察することができるので、バルブの開閉操作をするべきタイミングを作業者に視覚的に知らせることができ、ひいては作業者の意識をバルブの開閉作業に向けさせ、バルブの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。

実施の形態のだし汁製造装置及びだし汁製造方法の原理を示す模式図で、（ａ）は抽出タンク用の調温ユニット（抽出タンク用ヒータと測温体）が負圧室に配置されている一例、（ｂ）は抽出タンク用の調温ユニット（抽出タンク用ヒータと測温体）が正圧室に配置されている一例をそれぞれ示す模式図。 だし汁製造装置の実施の一形態を示す斜視図。 内部の一部の部品を仮想的に示す側面図。 だし汁製造装置の概略構造の一例を示す模式図。 操作パネルの正面図。 各部の電気的接続を示すブロック図。 貯湯処理の流れを示すフローチャート。 湯移送処理、及び抽出処理の流れ示すフローチャート。 撹拌処理、だし汁移送処理、及び白だし注ぎ出し処理の流れを示すフローチャート。 だし汁保温処理、及びだし汁注ぎ出し処理の流れを示すフローチャート。 だし汁製造装置の変形例として、その概略構造の一例を示す模式図。 だし汁製造装置の別の変形例として、その概略構造の一例を示す模式図。

実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず図１（ａ）（ｂ）に基づいて本実施の形態のだし汁製造装置によるだし汁製造方法の原理を説明し、続いて図２〜図１０に基づいて実施の形態を詳しく説明する。図１１及び図１２には変形例を示す。

説明の項目は次のとおりである。
１．だし汁製造方法の原理
２．実施の形態
（１）外観構成
（２）内部構成
（ａ）抽出タンク
（ｂ）貯湯タンク
（ｃ）保温タンク
（ｄ）操作部（第１操作パネル）
（３）ハードウェア構成
（４）プログラム処理
（ａ）貯湯処理
（ｂ）湯移送処理、抽出処理、撹拌処理、だし汁移送処理、白だし注ぎ出し処理
（ｂ−１）湯移送処理
（ｂ−２）抽出処理
（ｂ−３）撹拌処理とだし汁移送処理
（ｂ−４）白だし注ぎ出し処理
（ｃ）だし汁保温処理、だし汁注ぎ出し処理
（ｃ−１）だし汁保温処理
（ｃ−２）だし汁注ぎ出し処理
（５）効果
（６）変形例
（ａ）変形例１
（ｂ）変形例２
（ｃ）変形例３
（ｄ）変形例４
（ｅ）変形例５

１．だし汁製造方法の原理
本実施の形態のだし汁製造装置１は、供給されたお湯を貯える抽出タンク１０１を備え、この抽出タンク１０１の内部でだしの原料ｄｍからだし汁を抽出する。だしの原料ｄｍとしては、だしパックｄｍ１（図１（ａ）（ｂ）、図３、図４、図１２参照）、又は削り節ｄｍ２（図１１参照）が用いられる。

抽出タンク１０１はだしの原料ｄｍを載せるセット部１０２を備えており、このセット部１０２によって内部を上下に仕切っている。セット部１０２の上方に位置するのが正圧室１０３、下方に位置するのが負圧室１０４である。セット部１０２は、だしの原料ｄｍを収納する程度の深さを持った筐体状のもので、正圧室１０３と負圧室１０４との間でお湯を自由に流通させることができるように、底部に流通部材１０２ａを備えている。流通部材１０２ａは多孔質のもの、例えば金網やパンチメタルなどによって形成されている。

だし汁製造装置１は、正圧室１０３と負圧室１０４とを管状の連絡路１０５で連絡し、連絡路１０５に循環ポンプＰ１（図６も参照）を介在させている。循環ポンプＰ１は羽根車を回転させて遠心力によって流体を移送する遠心ポンプである。

このような構成の下、だし汁を得るには、まずセット部１０２にだしの原料ｄｍを載せる。
次いで抽出タンク１０１にお湯ＨＷを供給する。お湯ＨＷはだしの原料ｄｍとセット部１０２の底部に設けた流通部材１０２ａとを流通し、正圧室１０３と負圧室１０４とに満たされる。
抽出タンク１０１にお湯ＨＷが満ちたならば、循環ポンプＰ１を作動させる。すると抽出タンク１０１内のお湯ＨＷが循環ポンプＰ１の吸入側に吸引されて連絡路１０５に吸い込まれ、循環ポンプＰ１の吐出側から吐き出されて正圧室１０３に戻される。このとき負圧室１０４は負圧になるので、正圧室１０３から負圧室１０４にお湯ＨＷが流れ込む。こうして負圧室１０４と正圧室１０３との間をお湯ＨＷが循環する。

この際、お湯ＨＷが正圧室１０３から負圧室１０４に流通する過程でだしの原料ｄｍの有効成分がお湯ＨＷに溶け込み、だしが抽出される。そしてだしの原料ｄｍの有効成分が溶け込んだお湯ＨＷが正圧室１０３に戻され、再びだしの原料ｄｍを通って負圧室１０４に流通するという循環を繰り返すことで、抽出されるだしの濃度が次第に高まっていく。
したがって、有効成分が十分に溶け出した濃度の高いだし汁が短時間のうちに抽出される。

このように本実施の形態は負圧を利用した循環方式、いわば「負圧循環抽出方式」と呼ぶべき動作原理によってだし汁を製造する。負圧循環抽出方式は煮出し抽出方式と異なり、だしの抽出に際してだしの原料ｄｍを煮出す必要がない。
これによって、
・濃度の高いだし汁を短時間で抽出することができる
という効果が得られる。

とりわけだしパックを用いた場合にこの効果は絶大である。
何故ならば、煮出し抽出方式はお湯の対流を利用してだしの原料にお湯を巡らせながら徐々にだしを抽出することから、だしパックを用いた場合にはその内部までお湯が巡りにくく、だしの抽出までに長時間を要する。
これに対して負圧循環抽出方式では、負圧室１０４に発生する負圧を利用して正圧室１０３から負圧室１０４にお湯ＨＷを引き込むので、だしパックｄｍ１がセット部１０２の流通部材１０２ａに吸着され、吸着されただしパックｄｍ１の全面をお湯ＨＷが通り抜ける。
このためだしパックｄｍ１の内部まで万遍なくお湯ＨＷを行き渡らせることができ、比較的短時間でだしを抽出することができるからである。

その他にも、煮出し抽出方式と比較して、負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法は、
・完成後のだし汁への灰汁（あく）の混入量が少ない
・吹きこぼれや煮つまりの心配がない
・風味が逃げにくい
という点で優れている。

負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法は、ドリップ抽出方式とも明確に異なる。
ドリップ抽出方式ではだしの原料（本実施の形態のだしの原料ｄｍに相当）に一度だけしかお湯が通らない。このためお湯の流通に長い時間をかけたとしても、有効成分が十分に溶け出した濃度の高いだし汁を抽出しがたい傾向がある。
これに対して負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法は、ドリップ抽出方式と比較しても、
・濃度の高いだし汁を短時間で抽出することができる
という効果を発揮する。

ドリップ抽出方式のもう一つの問題は、だしの原料に対するお湯の流通に十分な時間をかけなければならないため、製造後のだし汁の温度が下がってしまうということである。
これに対して負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法によれば、抽出タンク１０１の内部にヒータ（抽出ヒータＨ１）を設置することで、循環するだし抽出中のお湯ＨＷを加熱することができる（図６も参照）。そればかりか、抽出タンク１０１の内部に測温体（だし汁温度センサＴＳ１）を設けてお湯ＨＷの温度を計測し、計測結果に応じて抽出ヒータＨ１の駆動を断続すれば、循環するだし抽出中のお湯ＨＷを一定の温度に管理することも可能となる（図６も参照）。
図１（ａ）は負圧室１０４に抽出ヒータＨ１及びだし汁温度センサＴＳ１を設置した一例、図１（ｂ）は正圧室１０３に抽出ヒータＨ１及びだし汁温度センサＴＳ１を設置した一例をそれぞれ示す。
したがって負圧循環抽出方式によるだしの抽出手法によれば、
・製造後のだし汁が冷めてしまうことを防止し、高温に維持することができる
という効果も得られる。

２．実施の形態
（１）外観構成
図２及び図３に示すように、本実施の形態のだし汁製造装置１は、四隅の脚部１１に支えられた板金製のハウジング１２に各部を収納している。ハウジング１２は上部ハウジング１２ａと下部ハウジング１２ｂとからなり、ほぼ正立方体形状をした下部ハウジング１２ｂに奥行き寸法が短い直方体形状の上部ハウジング１２ａを載せたような形状をしている。上部ハウジング１２ａは奥側にオフセット配置され、下部ハウジング１２ｂの上面に空間を形成している。

ハウジング１２は前述した抽出タンク１０１を上部ハウジング１２ａに収納し、貯湯タンク２０１と保温タンク３０１とを下部ハウジング１２ｂに収納している（図３、図４参照）。
貯湯タンク２０１はお湯ＨＷを貯留するタンクである。ここに貯留されているお湯ＨＷは、だし汁の抽出のために抽出タンク１０１に移送される。
保温タンク３０１は製造しただし汁を貯留するタンクである。ここに貯留されているだし汁は、必要に応じてどんぶりＤなどに排出される。

上部ハウジング１２ａの上面には、抽出タンク蓋１３が着脱自在に取り付けられている。抽出タンク蓋１３は抽出タンク１０１の上面を開閉自在に覆い、セット部１０２の出し入れを可能にする。

図２及び図３中、符号１０２ｂで示すものはセット部１０２の把手である。把手１０２ｂをつかんで引き上げることで、セット部１０２を抽出タンク１０１から取り出すことができる。取り出したセット部１０２は、抽出タンク蓋１３に隣接して上部ハウジング１２ａの上面に配置されたトレイ１４に置くことができ、この状態でだしの原料ｄｍであるだしパックｄｍ１の交換が可能である。

図２及び図３中、抽出タンク蓋１３に隣接する管は貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１にお湯ＨＷを供給するための給湯管１５１であり、トレイ１４の後方には掃除用に水道の蛇口１５が用意されている。

上部ハウジング１２ａの正面右側には、操作部としての第１操作パネル４０１が配置されている。第１操作パネル４０１については、図５に基づいて後に詳しく述べる。

第１操作パネル４０１の上方にあるのはだし注ぎ出しレバー４１１である。だし注ぎ出しレバー４１１は、水平軸を中心に揺動自在に取り付けられて手動で押し下げることができ、手を離せば図示しないスプリングの付勢力によって上方の初期位置に復帰する。このようなだし注ぎ出しレバー４１１を押し下げると、保温タンク３０１に貯留されているだし汁をだし注ぎ出し管３０２から注ぎ出すことができる。だし注ぎ出し管３０２は保温タンク３０１に連絡して設けられた配管であり、下部ハウジング１２ｂの上面から上方に向けて延出し、上部がＵ字形状に屈曲して出口を下方に向けている。上部ハウジング１２ａはだし注ぎ出し管３０２の出口の下方に食器置き台１６を用意し、食器置き台１６に置かれた例えばどんぶりＤにだし注ぎ出し管３０２からだし汁を排出できるようにしている。

下部ハウジング１２ｂの上面には、カバー１７が被されている。カバー１７は保温タンク３０１の開口した上面を開閉自在に覆う蓋であり、二重構造になっている。カバー１７を取り外すと保温タンク３０１が露出し、そのメンテナンスが可能となる。

カバー１７の上部に配置されている管状のものは、だし汁移送管１８である。だし汁移送管１８はその根元部分を上部ハウジング１２ａの正面右下方に配置されただし排出コネクタ１９に嵌め込まれて連結され、先端部のだし排出口１８ａをカバー１７に形成した図示しない連結口に嵌め込んでいる。

だし排出コネクタ１９は抽出タンク１０１の下面に連結し、抽出タンク１０１に貯留されただし汁を自重に任せて排出させる構造物である。もちろん抽出タンク１０１からだし汁を垂れ流すわけにはいないので、通常はだし排出コネクタ１９が内蔵するバルブ、つまりだし汁弁１９ａ（図４、図１１、図１２参照）によってだし汁の流出をせき止めている。だし汁弁１９ａはだし汁排出ハンドル１９ｂを左右に回転させることによって開閉する。だし汁排出ハンドル１９ｂを時計回りに回転させるとだし汁弁１９ａが閉じ、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計回りに回転させるとだし汁弁１９ａが開く。

だし汁移送管１８はその根元部分をだし排出コネクタ１９に連結させているため、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを開くと、だし排出口１８ａからだし汁が排出される。だし排出口１８ａは前述したとおり、カバー１７に形成した連結口（図示せず）に嵌め込まれており、この連絡口は保温タンク３０１に連絡している。したがってだし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを開くと、抽出タンク１０１で製造されただし汁はだし汁移送管１８を通って保温タンク３０１に移送される。
ここに、抽出タンク１０１と保温タンク３０１とをだし汁移送管１８を介して連絡し、抽出タンク１０１から保温タンク３０１にだし汁を移送するだし汁移送機構ＤＴＭ（図２、図３参照）が構成されている。

もっとも、だし汁移送管１８は蛇腹状に形成された柔軟構造を有している。このためカバー１７に形成した連絡口からだし排出口１８ａを取り外すことで、だし汁移送管１８の可動範囲内であればどこでもだし汁を排出することが可能である。そこで本実施の形態では、下部ハウジング１２ｂの正面右側に容器台２０を設け、この容器台２０に載せた容器Ｃにだし汁、つまりかえし汁を混入させないいわゆる白だしを排出できるようにしている。したがってだし汁移送管１８は、容器台２０に載せた容器Ｃの真上に排出口１８ａを位置付けることができる長さに形成されている。

このようなだし汁移送管１８は、透明又は半透明の透光性を有する材料によって形成され、内部をだし汁が流通する状態を外部から観察することができるようになっている。

ところで容器台２０であるが、これは折り畳み式となっている。
つまり容器台２０は容器Ｃを載せる台座２０ａとこれを支えるストッパ２０ｂとからなり、これらの台座２０ａとストッパ２０ｂとは、それぞれの上縁が水平軸周りに回転自在となるように下部ハウジング１２ｂのフロントパネルに取り付けられている。
台座２０ａ及びストッパ２０ｂは、下部ハウジング１２ｂのフロントパネルに沿う状態が折り畳まれた状態であり、容器台２０の不使用時には折り畳まれた状態にされている。
この状態から台座２０ａを回転させて水平状態まで起こし、ストッパ２０ｂを４５度程度回転させて起こすと、台座２０ａにストッパ２０ｂが引っ掛かり、台座２０ａをその状態に維持することが可能となる。この状態が容器台２０の使用状態である。

下部ハウジング１２ｂの正面には、左上方位置に操作部としての第２操作パネル４２１が配置されている。第２操作パネル４２１には電源スイッチ４２２が配置され、操作表示部４２３が設けられている。
電源スイッチ４２２はだし汁製造装置１全体の給電をオンオフするためのスイッチである。電源スイッチ４２２が投入されている限り、電子部品に対する必要最小限の給電が行われる。
操作表示部４２３は、「（３）ハードウェア構成」の項目で後述する保温用調温ユニット５５３（図６参照）の一部をなす部品で、保温タンク３０１が貯留するだし汁の温度を設定したり表示したりする。

下部ハウジング１２ｂには、正面左方に位置させて、だしゲージ２１が設けられている。だしゲージ２１は、水頭管２１ａとゲージ２１ｂとを備え、保温タンク３０１に貯留されているだし汁の量を示す。
水頭管２１ａは、保温タンク３０１の下面から上面までの高さと位置を合わせて垂直に配置された透明な管であり、保温タンク３０１の内部と連結している。これによって保温タンク３０１と水頭管２１ａとは水頭位置が一致し、保温タンク３０１に貯留されただし汁の水位が水頭管２１ａに示される。
ゲージ２１ｂは、水頭管２１ａの水頭位置を保温タンク３０１が貯留するだし汁の残量に置き換えて表示するゲージである。
したがって水頭管２１ａの水頭位置に対応するゲージ２１ｂの値を読み取ることで、保温タンク３０１が貯留するだし汁の残量を知ることができる。

下部ハウジング１２ｂの正面左下方位置には、ドレイン操作口２２が配置されている。
ドレイン操作口２２から手を伸ばすことができる下部ハウジング１２ｂの内部位置には、排水コック２３が配置されている。排水コック２３は図示しないレバーを備え、このレバーを捻ることによって、保温タンク３０１からだし汁を排水させる。

（２）内部構成
図３及び図４に示すように、本実施の形態のだし汁製造装置１は、上部ハウジング１２ａに抽出タンク１０１を収納して保持し、下部ハウジング１２ｂに貯湯タンク２０１と保温タンク３０１とを収納して保持している。

（ａ）抽出タンク
抽出タンク１０１は、前述したようにだしを抽出するためのタンクである。上部ハウジング１２ａの上面に設けた抽出タンク蓋１３を開閉することで、抽出タンク１０１の上部からセット部１０２を出し入れすることができる。

本実施の形態は、セット部１０２にセットするだしの原料ｄｍとして、だしパックｄｍ１を利用する。セット部１０２は底部に流通部材１０２ａを備え、だしパックｄｍ１を三個重ねて流通部材１０２ａに載せた状態で収納する。もっともだしパックｄｍ１を何個使うかは任意であり、一個でも二個でももちろん三個でもセット部１０２にセットすることができる。

したがって抽出タンク１０１は、その内部をセット部１０２とだしパックｄｍ１とによって上下に仕切られ、上方部分に正圧室１０３、下方部分に負圧室１０４をそれぞれ形成する。正圧室１０３と負圧室１０４との間の連絡空間にはセット部１０２の外側面が隙間なく嵌まり込み、正圧室１０３と負圧室１０４とを分断している。

この場合に重要なことは、セット部１０２が正圧室１０３と負圧室１０４とをどの程度仕切るのかということである。
本実施の形態では、セット部１０２の側壁１０２ｃを金属製の板状部材により形成し、流体（本実施の形態ではお湯ＨＷ）の流通を阻止するようにしている。つまりセット部１０２は上下面のみが開口し、開口する下面に流通部材１０２ａを配置している。
そして流通部材１０２ａをだしパックｄｍ１によって完全に覆われる大きさに形成している。
したがって流通部材１０２ａにだしパックｄｍ１を載せた状態でセット部１０２を抽出タンク１０１内に配置すると、正圧室１０３と負圧室１０４とが完全に分断された状態になる。ということは、負圧室１０４と正圧室１０３との間にお湯ＨＷを流通させると、お湯ＨＷは必ずだしパックｄｍ１のみを通り抜けることになる。その結果、短時間でだしパックｄｍ１からだしを抽出することが可能となる。

もっとも、流通するお湯ＨＷに対してだしパックｄｍ１は抵抗になるわけで、だしパックｄｍ１の種類によってはお湯ＨＷに与える抵抗が強すぎる場合が想定される。この場合には、例えばセット部１０２の側壁１０２ｃに孔を開けたり、流通部材１０２ａの面積をだしパックｄｍ１の面積よりも大きくしたりすることで、だしパックｄｍ１の部分以外にもお湯ＨＷの流通経路を形成するようにすればよい。あるいはセットするだしパックｄｍ１の個数を調整するようにしてもよい。
セット部１０２が正圧室１０３と負圧室１０４とをどの程度仕切るかは、循環ポンプＰ１（図４等参照）のパワーやだしパックｄｍ１の種類などの各種要因を考慮して適宜設定する。

こうしてセット部１０２によって仕切られた正圧室１０３と負圧室１０４とは、連絡路１０５によって連絡している。図１（ａ）（ｂ）では管状の連絡路１０５を例示したが、連絡路１０５は必ずしも管状である必要はない。図４に示すように、本実施の形態の連絡路１０５は、正圧室１０３の底面と負圧室１０４の側面とを連絡させる房形状に形成されている。負圧室１０４の側面に連絡する部分が連絡路１０５の入口１０５ａであり、正圧室１０３の底面に連絡する部分が連絡路１０５の出口１０５ｂである。

連絡路１０５の入口１０５ａには循環ポンプＰ１のインペラ１０６が配置され、その中心部分に設けられた吸水口１０６ａを入口１０５ａに対面させている。インペラ１０６は外周部分に複数個の吐出口１０６ｂを備え、これらの吐出口１０６ｂを連絡路１０５の出口１０５ｂに対面させている。
インペラ１０６は抽出タンク１０１の外側面に固定されたモータ１０７に駆動されて回転し、回転することによって連絡路１０５の入口１０５ａからお湯ＨＷを吸水口１０６ａに引き込み、吐出口１０６ｂから吐出する。したがって循環ポンプＰ１を作動させることで、負圧室１０４から正圧室１０３へとお湯ＨＷを移送することができる。

図１（ａ）では抽出ヒータＨ１とだし汁温度センサＴＳ１とを負圧室１０４に配置した一例を、図１（ｂ）ではそれらの抽出ヒータＨ１とだし汁温度センサＴＳ１とを正圧室１０３に配置した一例をそれぞれ示した。
図３に示すように、本実施の形態では、抽出タンク１０１の底面下部に抽出ヒータＨ１を配置し、抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷを外部から加熱する。図４では負圧室１０４の内部に抽出ヒータＨ１が配置されているように示しているが、これは模式的に示すものである。これに対して、だし汁温度センサＴＳ１については図１（ａ）に示す一例と同様に、負圧室１０４の内部に配置している。

抽出タンク１０１は四つの水位センサＳ１〜Ｓ４を備えている。
水位センサＳ１は、抽出タンク１０１に６リットルのお湯ＨＷが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ２は、抽出タンク１０１に１２リットルのお湯ＨＷが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ３は、抽出タンク１０１に１８リットルのお湯ＨＷが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ４は、抽出タンク１０１にある程度の分量のお湯ＨＷが貯えられる反応するとセンサである。空焚き検出用に用いられる（図３参照）。

前述したとおり、抽出タンク１０１で製造されただし汁はだし汁移送管１８によって保温タンク３０１に移送され、あるいは容器Ｃに移される。このためだし汁移送管１８が連結される排出コネクタ１９の配置位置まで抽出タンク１０１内のだし汁を移送する必要がある。そのための構造として本実施の形態では、抽出タンク１０１の底部と排出コネクタ１９との間を連絡管１０８で連絡している。したがってだし汁排出ハンドル１９ｂを回転させて排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開けば、抽出タンク１０１に貯留されただし汁が自重で落下し、連絡管１０８、排出コネクタ１９及びだし汁移送管１８を通ってだし排出口１８ａから排出される。
このときのだし汁弁１９ａの開閉は、だし移送センサＳ１０（図６参照）によって検出される。だし移送センサＳ１０としては、各種方式のものを用いることが可能である。例えば排出コネクタ１９の内部に設けた流量センサ、だし汁排出ハンドル１９ｂの開閉状態を検知するロータリスイッチなどをだし移送センサＳ１０として用いることができる。

（ｂ）貯湯タンク
貯湯タンク２０１は、抽出タンク１０１に供給するお湯ＨＷを貯留しておくタンクである。

貯湯タンク２０１には水道水Ｗが給水される。そのための構造として、水道から貯湯タンク２０１に給水する給水管２０２が設けられ、この給水管２０２に給水電磁弁Ｖ１が介在して設けられている。したがって給水電磁弁Ｖ１を駆動して開けば、水道水Ｗが貯湯タンク２０１に流れ込む。

貯湯タンク２０１には、供給された水道水Ｗを加熱してお湯ＨＷにするヒータ（水加熱ヒータＨ２）が設けられ、この水加熱ヒータＨ２によって加熱したお湯ＨＷの温度を測定する測温体（お湯温度センサＴＳ２）が取り付けられている（図６も参照）。図３及び図４に示すように、水加熱ヒータＨ２は貯湯タンク２０１の内部底面近くに配置されている。お湯温度センサＴＳ２の配置位置も貯湯タンク２０１の内部である。

貯湯タンク２０１は四つの水位センサＳ５〜Ｓ８を備えている。
水位センサＳ５は、貯湯タンク２０１に６リットル＋αの水道水Ｗが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ６は、貯湯タンク２０１に１２リットル＋αの水道水Ｗが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ７は、貯湯タンク２０１に１８リットル＋αの水道水Ｗが貯えられると反応するセンサである（図３及び図４参照）。
水位センサＳ８は、貯湯タンク２０１にある程度の分量の水道水Ｗが貯えられる反応するとセンサである。空焚き検出用に用いられる（図３参照）。
これらの水位センサＳ５〜Ｓ８には、例えばフロートスイッチを用いることができる。

貯湯タンク２０１で湧かされて貯留されているお湯ＨＷを抽出タンク１０１に移送するために、だし汁製造装置１は湯移送部１５２を備えている。湯移送部１５２は、貯湯タンク２０１の底部に連結する前述の給湯管１５１に移送ポンプＰ２を介在させて設けたものである。移送ポンプＰ２は例えば遠心ポンプであり、その作動によって貯湯タンク２０１が貯湯するお湯ＨＷを吸い上げ、給湯管１５１を介して抽出タンク１０１に移送する。

貯湯タンク２０１は更に、オーバーフロー管２０３を備えている。オーバーフロー管２０３は水位センサＳ７が反応する水位よりも更に上位の水位の位置にオーバーフロー口２０３ａを開け、オーバーフロー口２０３ａにまで達した水道水Ｗ（お湯ＨＷ）を外部に排水する。

（ｃ）保温タンク
保温タンク３０１は、抽出タンク１０１から移送されただし汁を貯留し、保温できるようにしたタンクである。

保温タンク３０１には、貯留するだし汁を加熱して保温するヒータ（保温ヒータＨ３）が設けられ、この保温ヒータＨ３によって保温されているだし汁の温度を測定する測温体（保温センサＴＳ３）が取り付けられている（図６も参照）。保温ヒータＨ３は保温タンク３０１の底面下部に配置され、保温タンク３０１が貯留するだし汁を外部から加熱するようになっている。これに対して保温センサＴＳ３は保温タンク３０１の内部に配置されている。

前述したように、だし注ぎ出しレバー４１１を押し下げると、保温タンク３０１に貯留されているだし汁をだし注ぎ出し管３０２から注ぎだすことができる。そのための仕組みとしてだし汁製造装置１は、だし注ぎ出しスイッチ４１２とだし注ぎ出しポンプＰ３とを設けている（図６参照）。だし注ぎ出しスイッチ４１２は、だし注ぎ出しレバー４１１を押し下げることでオンになるスイッチである。だし注ぎ出しポンプＰ３は、例えば遠心ポンプであり、保温タンク３０１の底面に形成した開口（図示せず）に給水口（図示せず）を連結させ、吐出口（図示せず）をだし注ぎ出し管３０２に連絡させている。したがってだし注ぎ出しレバー４１１が押し下げられると出し注ぎ出しスイッチ４１２がオンになり、これに応じてだし注ぎ出しポンプＰ３を作動させることで、保温タンク３０１に貯留されているだし汁をだし注ぎ出し管３０２に吸引してその出口より注ぎ出すことが可能となる。

保温タンク３０１は水位センサＳ９を備えている。この水位センサＳ９は、保温タンク３０１の底部に配置され、保温タンク３０１にだし汁が供給されると反応するとセンサである。空焚き検出用に用いられる（図３参照）。

（ｄ）操作部（第１操作パネル）
図５に示すように、第１操作パネル４０１は三つの領域に区分けされている。抽出準備領域４０１ａ、抽出領域４０１ｂ、そして報知部としての排だし領域４０１ｃである。

抽出準備領域４０１ａは、だしの抽出準備段階での操作を受け付け、その段階の情報を提供する領域である。

操作を受け付けるために抽出準備領域４０１ａが用意しているのは、切替スイッチ４０２である。この切替スイッチ４０２は、だし汁の抽出量を６リットル、１２リットル、そして１８リットルの三段階に切り替えるためのロータリスイッチである。その切替位置を視覚的に示すように、切替スイッチ４０２の切り替え位置には「６Ｌ」「１２Ｌ」「１８Ｌ」の切替表示４０２ａが記されている。

情報を提供するために抽出準備領域４０１ａが用意しているのは、三個の報知ランプ４０３（６Ｌランプ４０３ａ，１２Ｌランプ４０３ｂ，１８Ｌランプ４０３ｃ）である。
これらの報知ランプ４０３（６Ｌランプ４０３ａ，１２Ｌランプ４０３ｂ，１８Ｌランプ４０３ｃ）は、切替表示４０２ａの「６Ｌ」「１２Ｌ」「１８Ｌ」の位置に対応させてそれぞれ配列され、貯湯タンク２０１でのお湯ＨＷの準備状態を報知する。「（４）プログラム処理」の項目で詳しく述べるが、報知ランプ４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃは点滅によってお湯ＨＷが準備中であることを示し、点灯によってお湯ＨＷの準備が整ったことを示す。
準備中であるかどうか、準備が整ったかどうかは、お湯ＨＷの量と温度とで判断する。

抽出領域４０１ｂは、だしの抽出段階及び撹拌段階での操作を受け付け、その段階の情報を提供する領域である。

操作を受け付けるために抽出領域４０１ｂが用意しているのは、スタートボタン４０４である。スタートボタン４０４は、だしの抽出動作の開始を指示し、製造されただし汁とかえし汁との撹拌動作の開始を指示するスイッチである。

情報を提供するために抽出領域４０１ｂが用意しているのは、だし抽出ランプ４０５及び撹拌ランプ４０６である。
だし抽出ランプ４０５は、スタートボタン４０４が投入されてだしの抽出動作中であることを点滅によって示し、だしの抽出動作が完了したことを点灯によって示す。
撹拌ランプ４０６は、スタートボタン４０４が投入されてだし汁とかえし汁との撹拌動作中であることを点滅によって示し、撹拌動作が完了したことを点灯によって示す。

排だし領域４０１ｃは、抽出タンク１０１からだし汁を排出する段階の情報を提供する領域である。この排だし領域４０１ｃには、ハンドル開閉表示ランプ４０７が「ダシ排水後はハンドルを閉じること」という注意書きと共に設けられている。
ハンドル開閉表示ランプ４０７は、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを開き、だし排出口１８ａからだし汁を排出させた場合、これを点滅によって示す。だし汁排出ハンドル１９ｂを時計方向に回転させてだし汁弁１９ａを閉じると、ハンドル開閉表示ランプ４０７が消灯する。
したがって排だし領域４０１ｃは、バルブとしてのだし汁弁１９ａの開閉状態を報知する報知部として機能する。

（３）ハードウェア構成
だし汁製造装置１は制御部５０１を備え、この制御部５０１によって各部を制御する。
制御部５０１は、各種演算処理を実行して各部を集中的に制御するＣＰＵ５０２にＲＯＭ５０３とＲＡＭ５０４とＥＥＰＲＯＭ５０５が接続されて構成されている。
ＲＯＭ５０３はデータを固定的に記憶する記憶媒体で、だし汁製造のためのコンピュータプログラムを格納している。
ＲＡＭ５０４はデータを書き換え自在に記憶する記憶媒体で、ＲＯＭ５０３が格納するコンピュータプログラムの実行に際してワークエリアとして利用される。
ＥＥＰＲＯＭ５０５はデータを書き換え自在に記憶してその記憶内容を保存可能な記憶媒体で、例えば、
・負圧循環方式によるだし汁の抽出動作時間、つまり循環ポンプＰ１の稼働時間（図８のフローチャート中のステップＳ２１７〜Ｓ２１８参照）
・だし汁とかえし汁との撹拌時間、つまり循環ポンプＰ１の稼働時間（図９のフローチャート中のステップＳ２２５〜Ｓ２２６参照）
などを書き換え自在に記憶する。
このような制御部５０１には、タイマ５０６が接続している。

抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷ（だし汁）を循環させる循環ポンプＰ１、貯湯タンク２０１が貯留するお湯ＨＷを抽出タンク１０１に移送する移送ポンプＰ２、及び保温タンク３０１が貯留するだし汁を注ぎ出させるためのだし注ぎ出しポンプＰ３は、ポンプ駆動回路５１１を介して制御部５０１に接続している。
ポンプ駆動回路５１１は、ＣＰＵ５０２から送られてきた駆動信号に応じて循環ポンプＰ１、移送ポンプＰ２、及びだし注ぎ出しポンプＰ３を駆動する回路である。

貯湯タンク２０１に水道水Ｗを供給するための給水電磁弁Ｖ１は、バルブ駆動回路５２１を介して制御部５０１に接続している。
バルブ駆動回路５２１は、ＣＰＵ５０２から送られてきた駆動信号に応じて給水電磁弁Ｖ１を駆動する回路である。

抽出タンク１０１内に配置された四つの水位センサＳ１〜Ｓ４、貯湯タンク２０１内に配置された四つの水位センサＳ５〜Ｓ８、それに保温タンク３０１内に配置された水位センサＳ９は、センサ入力回路５３１を介して制御部５０１に接続している。だし汁弁１９ａの開閉状態を検出するだし移送センサＳ１０もセンサ入力回路５３１を介して制御部５０１に接続している。
センサ入力回路５３１は、水位センサＳ１〜Ｓ９及びだし移送センサＳ１０が出力するアナログ信号を二値化してＣＰＵ５０２の入力ポートに入力する回路である。
先に述べたとおり、水位センサＳ１〜Ｓ９はそれぞれの水位に反応するセンサである。センサ入力回路５３１は、水位センサＳ１〜Ｓ９がそれぞれの水位に反応した場合、オン信号を出力するように回路を構成している。

だし注ぎ出しレバー４１１の押し下げを検出するだし注ぎ出しスイッチ４１２と第１操作パネル４０１とは、入出力回路５４１を介して制御部５０１に接続している。
入出力回路５４１は、だし注ぎ出しスイッチ４１２と第１操作パネル４０１とから取り込んだアナログ信号を二値化してＣＰＵ５０２の入力ポートに入力する。

だし汁製造装置１は、三つの調温ユニット５５１，５５２，５５３を備えている。抽出タンク１０１用の抽出用調温ユニット５５１、貯湯タンク２０１用の貯湯用調温ユニット５５２、そして保温タンク３０１用の保温用調温ユニット５５３である。

抽出用調温ユニット５５１は、第２の制御部としての制御回路を内蔵する調温器５５１ａと駆動回路を内蔵する操作器５５１ｂとを備え、調温器５５１ａの制御のもと、操作器５５１ｂに抽出ヒータＨ１を駆動させて抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷ（だし汁）を加熱し、その温度をだし汁温度センサＴＳ１によって計測し、その計測値が予め決められた温度になるように調温器５５１ａが抽出ヒータＨ１をオンオフ制御するユニットである。
調温器５５１ａはＥＥＰＲＯＭ（図示せず）を備え、「予め決められた温度」をＥＥＰＲＯＭに書き換え自在に記憶する。したがって調温器５５１ａを操作することで、調温する温度をＥＥＰＲＯＭに自由に設定することができる。
もっとも「予めきられた温度」は、抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷ（だし汁）が沸騰に至らない温度範囲で設定される。このような温度設定のための作業はユーザに任せるわけではなく、サービスマンによって行われる。

貯湯用調温ユニット５５２は、制御回路を内蔵する調温器５５２ａと駆動回路を内蔵する操作器５５２ｂとを備え、調温器５５２ａの制御のもと、操作器５５２ｂに水加熱ヒータＨ２を駆動させて貯湯タンク２０１が貯留する水道水Ｗを加熱し、その温度をお湯温度センサＴＳ２によって計測し、その計測値が予め決められた温度になるように調温器５５２ａが水加熱ヒータＨ２をオンオフ制御するユニットである。
調温器５５２ａはＥＥＰＲＯＭ（図示せず）を備え、「予め決められた温度」をＥＥＰＲＯＭに書き換え自在に記憶する。したがって調温器５５２ａを操作することで、調温する温度をＥＥＰＲＯＭに自由に設定することができる。
もっとも「予めきられた温度」は、貯湯タンク２０１が貯留する水道水Ｗが沸騰に至らない温度範囲で設定される。このような温度設定のための作業はユーザに任せるわけではなく、サービスマンによって行われる。

保温用調温ユニット５５３は、制御回路を内蔵する調温器５５３ａと駆動回路を内蔵する操作器５５３ｂとを備え、調温器５５３ａの制御のもと、操作器５５３ｂに保温ヒータＨ３を駆動させて保温タンク３０１が貯留するだし汁を加熱し、その温度を保温センサＴＳ３によって計測し、その計測値が予め決められた温度になるように調温器５５３ａが保温ヒータＨ３をオンオフ制御するユニットである。
調温器５５３ａには第２操作パネル４２１に配置された操作表示部４２３が接続している。操作表示部４２３は表示領域を備え、この表示領域にだし汁の設定温度を大きく表示し、保温タンク３０１が貯留しているだし汁の現在の温度を小さく表示する。操作表示部４２３は入力ボタンも有しており、調温するだし汁の設定温度を入力ボタンによって入力することができる。
調温器５５３ａはＥＥＰＲＯＭ（図示せず）を備え、「予め決められた温度」、つまり入力ボタンによって入力した設定温度をＥＥＰＲＯＭに書き換え自在に記憶する。したがって操作表示部４２３に設けられた入力ボタンを操作することで、調温する温度をＥＥＰＲＯＭに自由に設定することができる。この作業は操作表示部４２３の入力ボタンでの作業となるため、サービスマンのみならず、ユーザにも解放されている。

（４）プログラム処理
制御部５０１は、ＲＯＭ５０３に格納するコンピュータプログラムにしたがい、「貯湯処理」「湯移送処理」「抽出処理」「撹拌処理」「だし汁移送処理」「白だし注ぎ出し処理」「だし汁保温処理」「だし汁注ぎ出し処理」を実行する。これらの各処理のうち、「だし汁移送処理」「白だし注ぎ出し処理」以外の処理に際して、制御部５０１は「温度維持処理」も実行する。

貯湯処理は、貯湯タンク２０１に水道水Ｗを給水する処理である（図７参照）。
この際、給水された水道水Ｗを貯湯用調温ユニット５５２の設定温度まで加熱し、貯湯タンク２０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。

湯移送処理は、第１操作パネル４０１のだし汁抽出動作の開始指示にしたがい移送ポンプＰ２を作動させ、貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１の正圧室１０３に予め決められた分量のお湯を移送する処理である（図８参照）。
この際、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。

抽出処理は、抽出タンク１０１で負圧循環方式によるだし汁の製造を行うための処理である（図８参照）。
この際、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。

撹拌処理は、抽出タンク１０１内でだし汁とかえし汁とを撹拌して混ぜ合わせるための処理である（図９参照）。
この際、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。

だし汁移送処理は、抽出タンク１０１から保温タンク３０１に、だし汁の移送を行う処理である（図９参照）。

白だし注ぎ出し処理は、抽出タンク１０１から白だし（かえし汁を混合しないだし汁）の注ぎ出しを行うための処理である（図９参照）。

だし汁保温処理は、保温タンク３０１でだし汁の保温を行うための処理である（図１０参照）。
この際、保温タンク３０１に貯えられただし汁の温度を予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行される。

だし汁注ぎ出し処理は、保温タンク３０１からだし汁の注ぎ出しを行うための処理である（図１０参照）。
この際にも、保温タンク３０１に貯えられただし汁の温度を予め決められた温度に維持する温度維持処理が引き続き実行される。

以下、それぞれの処理について、作業者による作業も交えながら説明する。

まず、これらの処理を実行する前提として、あるいはこれらの処理と並列して、作業者はだしの原料ｄｍであるだしパックｄｍ１をだし汁製造装置１にセットする。抽出タンク蓋１３を開け、把手１０２ｂを掴んでセット部１０２を抽出タンク１０１から引き上げ、所望の個数のだしパックｄｍ１をセット部１０２の流通部材１０２ａに載せる。そして把手１０２ｂを掴んでセット部１０２を抽出タンク１０１に戻し、抽出タンク蓋１３を閉じればだしパックｄｍ１のセット作業が完了する。

（ａ）貯湯処理
図７のフローチャートに示すように、だし汁製造装置１の電源スイッチ４２２を投入すると、制御部５０１はイニシャライズを実行した後、給水電磁弁Ｖ１を開く（ステップＳ１０１）。これによって貯湯タンク２０１に水道水Ｗが給水される。

このときＣＰＵ５０２は、切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定する（ステップＳ１０２〜Ｓ１０４）。

６リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１０２のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は入出力回路５４１に信号を与え、第１操作パネル４０１の抽出準備領域４０１ａに設けた報知ランプ４０３のうち、６Ｌランプ４０３ａを点灯させる（ステップＳ１０６）。
１２リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１０３のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は入出力回路５４１に信号を与え、第１操作パネル４０１の抽出準備領域４０１ａに設けた報知ランプ４０３のうち、１２Ｌランプ４０３ｂを点灯させる（ステップＳ１０７）。
１８リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１０４のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は入出力回路５４１に信号を与え、第１操作パネル４０１の抽出準備領域４０１ａに設けた報知ランプ４０３のうち、１８Ｌランプ４０３ｃを点灯させる（ステップＳ１０８）。
切替スイッチ４０２の切り替え状態が６リットル、１２リットル、又は１８リットルのいずれでもなければエラーと推定されるので、エラー処理を実行する（ステップＳ１０５）。

こうして報知ランプ４０３を点滅させることで、お湯ＨＷの準備中であることを作業者に示すことができる。

ついでＣＰＵ５０２は、水位センサＳ８がオンになったこと、つまり空焚きの心配がなくなったことを判定したならば（ステップＳ１０９のＹＥＳ）、貯湯用調温ユニット５５２に調温開始指示を与える（ステップＳ１１０）。

これに応じての貯湯用調温ユニット５５２の調温器５５２ａは操作器５５２ｂに駆動命令を与え、水加熱ヒータＨ２を駆動させる。すると水加熱ヒータＨ２は貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗを加熱し、お湯ＨＷにする。このとき調温器５５２ａは、お湯ＨＷの温度をお湯温度センサＴＳ２によって測定し、貯湯用調温ユニット５５２の設定温度に達したら水加熱ヒータＨ２の駆動を停止し、温度が下がったら再び水加熱ヒータＨ２を駆動するという処理を繰り返す。つまり調温動作を実行し、貯湯タンク２０１が貯留するお湯ＨＷの温度を予め設定された既定の温度に維持するわけである。
こうして貯湯タンク２０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理が実行される。

貯湯用調温ユニット５５２の調温器５５２ａが調温動作を実行している間にも、ＣＰＵ５０２は再び切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定する（ステップＳ１１１〜ステップＳ１１３）。

６リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１１１のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ５の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ１１４のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を閉じるようにバルブ駆動回路５２１に信号を与える（ステップＳ１１４）。これによって６リットル＋αの分量の水道水Ｗが貯湯タンク２０１に貯留される。
１２リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ６の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ１１５のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を閉じるようにバルブ駆動回路５２１に信号を与える（ステップＳ１１５）。これによって１２リットル＋αの分量の水道水Ｗが貯湯タンク２０１に貯留される。
１８リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ１１３のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ７の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ１１６のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を閉じるようにバルブ駆動回路５２１に信号を与える（ステップＳ１１６）。これによって１８リットル＋αの分量の水道水Ｗが貯湯タンク２０１に貯留される。
切替スイッチ４０２の切り替え状態が６リットル、１２リットル、又は１８リットルのいずれでもなければエラーと推定されるので、ＣＰＵ５０２はエラー処理を実行する（ステップＳ１０５）。

制御部５０１がこのような給水処理を実行している間にも、貯湯用調温ユニット５５２では調温処理を実行している。
そこでＣＰＵ５０２は、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを判定する（ステップＳ１１８）。この処理は、貯湯用調温ユニット５５２から送信される、お湯ＨＷが規定の設定温度になったかどうかの信号を受け取ることによって行われる。

貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっていると判定した場合（ステップＳ１１８のＹＥＳ）、お湯ＨＷの準備が整ったことになるので、ＣＰＵ５０２はいままで点滅させていた報知ランプ４０３の状態を点滅から点灯に変更する（ステップＳ１１９）。つまり６Ｌランプ４０３ａを点滅させていたのであればこれを点灯状態にし、１２Ｌランプ４０３ｂを点滅させていたのであればこれを点灯状態にし、１８Ｌランプ４０３ｃを点滅させていたのであればこれを点灯状態にするわけである。
これによって作業者は、お湯ＨＷの準備が整ったことを知ることができる。

その後ＣＰＵ５０２は、給水許可宣言（図８のフローチャート中のステップＳ２１６参照）の有無の判定に待機し（ステップＳ１２０）、給水許可がなされた場合には（ステップＳ１２０のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を開く（ステップＳ１２１）。給水許可がなされる状況では、貯湯タンク２０１に貯留されていたお湯ＨＷが抽出タンク１０１に移送されて消費され、貯湯タンク２０１内には僅かな分量のお湯ＨＷしか残っていないからである。

給水電磁弁Ｖ１を開く処理を実行したＣＰＵ５０２は、切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定するステップＳ１１１〜Ｓ１１３の処理にリターンする。
これによって貯湯タンク２０１には再び水道水Ｗが給水されて加熱され、切替スイッチ４０２によって選択された規定の分量のお湯ＨＷが貯えられ、だし汁抽出の準備が整えられる。

（ｂ）湯移送処理、抽出処理、撹拌処理、だし汁移送処理、白だし注ぎ出し処理
作業者は、第１操作パネル４０１の報知ランプ４０３の状態を見ることで、お湯ＨＷの準備が整っているかどうかを一見して知ることができる。つまり切替スイッチ４０２の切り替えによって選択されている分量の報知ランプ４０３（６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、又は１８Ｌランプ４０３ｃ）が点滅から点灯に変わっていれば、お湯ＨＷの準備が整っていることがわかる。
そこでお湯ＨＷの準備が整っていることを確認したならば、作業者は第１操作パネル４０１のスタートボタン４０４を押下する。

ＣＰＵ５０２は、図７のフローチャートに示す貯湯処理とマルチタスクで図８及び図９に示す「湯移送処理」「抽出処理」「撹拌処理」「だし汁移送処理」「白だし注ぎ出し処理」を実行する。

（ｂ−１）湯移送処理
図８のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２はスタートボタン４０４の押下有無の判定処理に待機している（ステップＳ２０１）。

スタートボタン４０４の押下（ステップＳ２０１のＹＥＳ）を判定したＣＰＵ５０２は、稼動条件が充足されているかとどうかを判定する（ステップＳ２０２）。
この場合の稼動条件は、
（条件１）貯湯タンク２０１においてお湯ＨＷの準備が整っていること
（条件２）抽出タンク１０１からだし汁が排出中でないこと
という二つの条件である。
したがってステップＳ２０２では、これらの二つの条件が充足されているかどうかが判定されるのである。

貯湯タンク２０１においてお湯ＨＷの準備が整っているかどうかの判定は、図７のフローチャート中、ステップＳ１１８でお湯ＨＷが設定温度になっていると判定されたこと（ステップＳ１１８のＹＥＳ）をもって行われる。
つまり制御部５０１は、図７中のステップＳ１１８の判定結果をＲＡＭ５０４に一時的に記憶し、これを図８のステップＳ２０２で参照するわけである。

抽出タンク１０１からだし汁が排出中でないことの判定は、抽出タンク１０１からのだし汁の流出を制御するだし汁弁１９ａ（図４、図１１、図１２参照）の開閉状態を判定することによって行われる。
前述したとおり、だし汁弁１９ａは時計回りに捻られると閉じて抽出タンク１０１からのだし汁の流出を抑止し、反時計回りに捻られると開いて抽出タンク１０１からのだし汁の流出を許可する。だし移送センサＳ１０（図６参照）は、このようなだし汁弁１９ａの開閉状態を検出する。
そこで制御部５０１は、だし移送センサＳ１０の出力信号に基づいてだし汁弁１９ａの開閉状態を判定し、だし汁弁１９ａが閉じられていることをもって、抽出タンク１０１からだし汁が排出中でないことを見極めるわけである。

ＣＰＵ５０２は、上記条件１及び条件２のいずれか一方又は両方が整っておらず、稼動条件が充足されていないと判定した場合（ステップＳ２０２のＮＯ）、スタートボタン４０４の押下を無効として扱い（ステップＳ２０３）、ステップＳ２０１の処理にリターンする。
つまり貯湯タンク２０１においてお湯ＨＷの準備が整っていないのにも拘らずスタートボタン４０４が押された場合、あるいは抽出タンク１０１からだし汁が排出中であるにも拘らずスタートボタン４０４が押された場合、その操作を無効とし、だし汁の抽出動作を開始しない。

これに対してＣＰＵ５０２は、上記条件１及び条件２の両方が整い、稼動条件が充足されていると判定した場合（ステップＳ２０２のＹＥＳ）、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂに設けただし抽出ランプ４０５を点滅させ（ステップＳ２０４）、ポンプ駆動回路５１１に駆動信号を与えて移送ポンプＰ２を駆動する（ステップＳ２０５）。
これによって貯湯タンク２０１に貯留されているお湯ＨＷが移送ポンプＰ２に吸引され、抽出タンク１０１に移送される。だし汁の抽出準備が始まるわけである。
だし汁の抽出準備が始まったことは、だし抽出ランプ４０５の点滅によって作業者に示される。

ついでＣＰＵ５０２は、水位センサＳ４がオンになったこと、つまり空焚きの心配がなくなったことを判定したならば（ステップＳ２０６のＹＥＳ）、抽出用調温ユニット５５１に調温開始指示を与える（ステップＳ２０７）。

これに応じての抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは操作器５５１ｂに駆動命令を与え、抽出ヒータＨ１を駆動させる。すると抽出ヒータＨ１は抽出タンク１０１に貯留されているお湯ＨＷを加熱し、その温度を維持する。このとき調温器５５１ａは、お湯ＨＷの温度をだし汁温度センサＴＳ１によって測定し、抽出用調温ユニット５５１の設定温度に達したら抽出ヒータＨ１の駆動を停止し、温度が下がったら再びだし抽出ヒータＨ１を駆動するという処理を繰り返す。つまり調温動作を実行し、抽出タンク１０１が貯留するお湯ＨＷの温度を予め設定された既定の温度に維持するわけである。
こうして抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷの温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理が実行される。

抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａが調温動作を実行している間にも、ＣＰＵ５０２は切替スイッチ４０２の切り替え状態、つまり６リットル、１２リットル、又は１８リットルのうち何リットルのだし汁製造が選択されているのかを判定する（ステップＳ２０８〜Ｓ２１０）。

６リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ２０８のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ１の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ２１２のＹＥＳ）、移送ポンプＰ２の駆動を停止する（ステップＳ２１５）。これによって丁度６リットルの分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１に貯留される。
１２リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ２０９のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ２の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ２１３のＹＥＳ）、移送ポンプＰ２の駆動を停止する（ステップＳ２１５）。これによって丁度１２リットルの分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１に貯留される。
１８リットルが選択されていると判定した場合（ステップＳ２１０のＹＥＳ）、ＣＰＵ５０２は水位センサＳ３の状態を判定し、オンになったならば（ステップＳ２１４のＹＥＳ）、移送ポンプＰ２の駆動を停止する（ステップＳ２１５）。これによって丁度１８リットルの分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１に貯留される。
切替スイッチ４０２の切り替え状態が６リットル、１２リットル、又は１８リットルのいずれでもなければエラーと推定されるので、ＣＰＵ５０２はエラー処理を実行する（ステップＳ２１１）。

ステップＳ２１２、ステップＳ２１３、又はステップＳ２１４の段階に至ると、必要な分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１に移送される。
そこでＣＰＵ５０２は、給水許可を宣言する（ステップＳ２１６）。
するとだし汁抽出処理（図８及び図９のフローチャート）とマルチタスクで実行されている図７のフローチャートに示す貯湯処理において、ＣＰＵ５０２は給水許可宣言ありと判定し（図７のフローチャート中のステップＳ１２０のＹＥＳ）、給水電磁弁Ｖ１を開く（図７のフローチャート中のステップＳ１２１）。これによって貯湯タンク２０１に対する給水が再び開始され、いずれお湯ＨＷの準備が整うことになる。

（ｂ−２）抽出処理
必要な分量のお湯ＨＷが貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１に移送されたならば（ステップＳ２１５参照）、ＣＰＵ５０２はポンプ駆動回路５１１に駆動信号を出力し、循環ポンプＰ１を駆動する（ステップＳ２１７）。
すると抽出タンク１０１内のお湯ＨＷが循環ポンプＰ１の吸入側に吸引されて連絡路１０５に吸い込まれ、循環ポンプＰ１の吐出側から吐き出されて正圧室１０３に戻される。このとき負圧室１０４は負圧になるので、正圧室１０３から負圧室１０４にお湯ＨＷが流れ込む。こうして負圧室１０４と正圧室１０３との間をお湯ＨＷが循環する。

この際、お湯ＨＷが正圧室１０３から負圧室１０４に流通する過程でだしの原料ｄｍの有効成分がお湯ＨＷに溶け込み、だしが抽出される。そしてだしの原料ｄｍの有効成分が溶け込んだお湯ＨＷが正圧室１０３に戻され、再びだしの原料ｄｍを通って負圧室１０４に流通するという循環を繰り返すことで、抽出されるだしの濃度が次第に高まっていく。
したがって、有効成分が十分に溶け出した濃度の高いだし汁が短時間のうちに抽出される。

このような負圧循環方式のだし汁抽出動作は、予め決められた時間のタイムアップまで実行される（ステップＳ２１８）。
つまりＣＰＵ５０２は、循環ポンプＰ１を駆動してのだし汁抽出動作（ステップＳ２１７）の開始後、経過時間をタイマ５０６でカウントし、ＥＥＰＲＯＭ５０５に設定されている予め決められた時間のタイムアップを監視する。そしてタイムアップを判定したならば（ステップＳ２１８のＹＥＳ）、循環ポンプＰ１の駆動を停止する（ステップＳ２１９）。こうしてだし汁抽出動作が完了する。
そこでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点滅しているだし抽出ランプ４０５を点灯状態に状態遷移させ（ステップＳ２２０）、だし汁の抽出動作の完了を作業者に知らせる。
こうしてだし汁の抽出動作が完了し、セット部１０２にセットしただしパックｄｍ１の有効成分が溶け込んだだし汁が抽出される。このときだし汁は、抽出タンク１０１に貯留されている。

制御部５０１のＣＰＵ５０２及び抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは、このような抽出処理に際しても温度維持処理を継続して実行し、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷ（だし汁）の温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持している。

この段階で作業者には、二つの選択肢が与えられる。

二つの選択肢のうちの一つは、だしパックｄｍ１からの有効成分を抽出しただし汁にかえし汁を混ぜ合わせ、即座に使用可能なだし汁を完成させるという選択肢である（以下、「選択肢１」と呼ぶ）。

選択肢１を選択する場合、作業者は四つの作業を行う。

一つ目の作業は、抽出タンク１０１からだしパックｄｍ１を取り出し、抽出タンク１０１内のだし汁にかえし汁を投入する作業である。
つまり抽出タンク蓋１３を開け、把手１０２ｂを掴んでセット部１０２を抽出タンク１０１から取り出す。取り出したセット部１０２は、例えばトレイ１４の上に置いておく。そして抽出タンク１０１内のだし汁にかえし汁を投入し、抽出タンク蓋１３を閉じる。
この際、だし汁の抽出作業を続行する場合には、セット部１０２をトレイ１４の上に置いたまま、だしパックｄｍ１を新しいものに交換しておくとよい。

二つ目の作業は、だし汁移送管１８の排出口１８ａがカバー１７に形成された図示しない連結口に嵌め込まれているかどうかを確認し、嵌め込まれていない場合には連絡口に嵌め込む作業である（図２、図３参照）。
つまりだし汁移送管１８の排出口１８ａが保温タンク３０１に連絡していることを確認し、連絡していない場合には連絡させるわけである。

一つ目の作業と二つ目の作業とは、どちらを先に行うべきということはなく、いずれを先に行ってもよい。

三つ目の作業は、だし汁とかえし汁との撹拌を指示する作業である。
この作業は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂに設けたスタートボタン４０４を押し下げることによって行う。
この作業は、一つ目の作業と二つ目の作業とを完了した後に行う。

四つ目の作業は、かえし汁と混ぜ合わされただし汁を抽出タンク１０１から保温タンク３０１に移送する作業である。
この作業は、だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させ、排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開くことによって行う。すると抽出タンク１０１に貯留されているだし汁が連絡管１０８、排出コネクタ１９、及びだし汁移送管１８を通って自重で落下し、保温タンク３０１に移送される。
この作業は、三つ目の作業を完了した後に行う。

二つの選択肢のうちもう一つの選択肢は、だしパックｄｍ１から有効成分を抽出しただし汁を例えば容器Ｃに取り出し、いわゆる「白だし」として利用するという選択肢である（以下、「選択肢２」と呼ぶ）。
選択肢２を選択する場合、作業者は容器台２０を用意して容器Ｃを載せ、だし汁移送管１８の排出口１８ａを容器Ｃの上に位置付ける（図２、図３参照）。
そしてだし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させ、排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開く。
すると抽出タンク１０１に貯留されているだし汁が連絡管１０８、排出コネクタ１９、及びだし汁移送管１８を通って自重で落下し、白だしとして容器Ｃに供給される。

図９のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２はこのような二つの選択肢（選択肢１と選択肢２）のいずれが選択されるのかを見極めるために、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたかどうかの判定処理に待機している（ステップＳ２２１）。
だし汁排出ハンドル１９ｂの開閉に応じただし汁弁１９ａの開閉はだし移送センサＳ１０によって検知されるので、ステップＳ２２１の処理は、だし移送センサＳ１０から送られる信号を参照することによって実行される。

（ｂ−３）撹拌処理とだし汁移送処理
選択肢１が選択される場合の処理の流れは次のとおりである。

図９のフローチャートに示すように、ステップＳ２２１で、ＣＰＵ５０２は移送センサＳ１０の出力を参照し、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれていないと判定（ステップＳ２２１のＮＯ）した後、スタートボタン４０４の押下を判定する（ステップＳ２２２のＹＥＳ）。
これによってＣＰＵ５０２は、選択肢１が選択された場合の処理である「撹拌処理」「だし汁移送処理」を実行する。

≪撹拌処理≫
ＣＰＵ５０２はまず、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点灯しているだし抽出ランプ４０５を消灯する（ステップＳ２２３）。
撹拌処理という新たな段階に入るからである。

ついでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂに配置されている撹拌ランプ４０６を点滅させる（ステップＳ２２４）。
だし汁とかえし汁との攪拌中であることを作業者に知らせるためである。

その後ＣＰＵ５０２はポンプ駆動回路５１１に駆動信号を出力し、循環ポンプＰ１を駆動する（ステップＳ２２５）。
すると抽出タンク１０１が貯留するかえし汁を投入しただし汁が循環ポンプＰ１の吸入側に吸引されて連絡路１０５に吸い込まれ、循環ポンプＰ１の吐出側から吐き出されて正圧室１０３に戻される。この動作が繰り返されることで負圧室１０４と正圧室１０３との間をだし汁が循環し、だし汁とかえし汁とが撹拌されて混合される。

このような撹拌動作は、予め決められた時間のタイムアップまで実行される（ステップＳ２２６）。つまりＣＰＵ５０２は、循環ポンプＰ１を駆動しての撹拌動作（ステップＳ２２５）の開始後、経過時間をタイマ５０６でカウントし、ＥＥＰＲＯＭ５０５に設定されている予め決められた時間のタイムアップを監視する。そしてタイムアップを判定したならば（ステップＳ２２６のＹＥＳ）、循環ポンプＰ１の駆動を停止する（ステップＳ２２７）。こうして撹拌動作が完了する。
そこでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点滅している撹拌ランプ４０６を点灯状態に状態遷移させ（ステップＳ２２８）、撹拌動作の完了を作業者に知らせる。

制御部５０１のＣＰＵ５０２及び抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは、このような抽出処理に際しても温度維持処理を継続して実行し、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷ（だし汁）の温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持している。

ここで作業者は、上記「四つ目の作業」、つまりかえし汁と混ぜ合わされただし汁を抽出タンク１０１から保温タンク３０１に移送する作業を行う。だし汁排出ハンドル１９ｂを反時計方向に回転させ、排出コネクタ１９のだし汁弁１９ａを開くわけである。

≪だし汁移送処理≫
ＣＰＵ５０２は移送センサＳ１０の出力を参照し、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたかどうかを監視しており（ステップＳ２２９）、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたと判定すると（ステップＳ２２９のＹＥＳ）、撹拌ランプ４０６を消灯する（ステップＳ２３０）。
だし汁移送処理という新たな段階に入るからである。

ついでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の排だし領域４０１ｃに配置されているハンドル開閉表示ランプ４０７を点滅させる（ステップＳ２３２）。
だし汁排出ハンドル１９ｂが開いていること、正確に言うとだし汁排出ハンドル１９ｂが反時計方向に回転してだし汁弁１９ａが開いていることを作業者に知らせ、だし汁排出ハンドル１９ｂの閉じ忘れに対して注意を喚起するためである。

その後ＣＰＵ５０２は、抽出タンク１０１の調温動作を司る抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａに対して調温停止指示を与える（ステップＳ２３３）。
抽出タンク１０１が直に空になるため、抽出ヒータＨ１による空焚きを防止するためである。

このとき作業者は、抽出タンク蓋１３を開けて抽出タンク１０１内が空になったことを見届け、だし汁排出ハンドル１９ｂを閉じる。つまりだし汁排出ハンドル１９ｂを時計方向に回転し、だし汁弁１９ａを閉じる。

ＣＰＵ５０２はだし汁排出ハンドル１９ｂが閉じられたことを確認したら（ステップＳ２３４のＹＥＳ）、ハンドル開閉表示ランプ４０７を消灯し（ステップＳ２３５）、だし汁移送処理を完了する。

（ｂ−４）白だし注ぎ出し処理
選択肢２が選択される場合の処理の流れは次のとおりである。

図９のフローチャートに示すように、ステップＳ２２１で、ＣＰＵ５０２はだし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたと判定する（ステップＳ２２１のＹＥＳ）。
これによってＣＰＵ５０２は、選択肢２が選択された場合の処理である「白だし注ぎだし処理」を実行する。

ステップＳ２２１で、ＣＰＵ５０２は移送センサＳ１０の出力値を参照し、だし汁排出ハンドル１９ｂが開かれたと判定すると（ステップＳ２２１のＹＥＳ）、第１操作パネル４０１の抽出領域４０１ｂで点灯しているだし抽出ランプ４０５を消灯する（ステップＳ２２１）。
白だし注ぎ出し処理という新たな段階に入るからである。

ついでＣＰＵ５０２は、第１操作パネル４０１の排だし領域４０１ｃに配置されているハンドル開閉表示ランプ４０７を点滅させる（ステップＳ２３２）。
だし汁排出ハンドル１９ｂが開いていること、正確に言うとだし汁排出ハンドル１９ｂが反時計方向に回転してだし汁弁１９ａが開いていることを作業者に知らせ、だし汁排出ハンドル１９ｂの閉じ忘れに対して注意を喚起するためである。

その後ＣＰＵ５０２は、抽出タンク１０１の調温動作を司る抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａに対して調温停止指示を与える（ステップＳ２３３）。
抽出タンク１０１が直に空になるため、抽出ヒータＨ１による空焚きを防止するためである。

このとき作業者は、抽出タンク蓋１３を開けて抽出タンク１０１内が空になったことを見届け、だし汁排出ハンドル１９ｂを閉じる。つまりだし汁排出ハンドル１９ｂを時計方向に回転し、だし汁弁１９ａを閉じる。

ＣＰＵ５０２はだし汁排出ハンドル１９ｂが閉じられたことを確認したら（ステップＳ２３４のＹＥＳ）、ハンドル開閉表示ランプ４０７を消灯し（ステップＳ２３５）、白だし注ぎ出し処理を完了する。

（ｃ）だし汁保温処理、だし汁注ぎ出し処理
保温タンク３０１では、だし汁の保温と注ぎ出しとを行う。

（ｃ−１）だし汁保温処理
図１０のフローチャートに示すように、ＣＰＵ５０２は保温タンク３０１の底部に配置したと水位センサＳ９の出力を参照し、保温タンク３０１が空なのか（水位センサＳ９がオフの状態）、それとも保温タンク３０１にだし汁が貯留されているのか（水位センサＳ９がオンの状態）を見極める（ステップＳ３０１）。

水位センサＳ９がオフの場合、つまり保温タンク３０１が空の場合には（ステップＳ３０１のＮＯ）、保温用調温ユニット５５３が調温動作を実行していると空焚きの危険性が発生する。
そこでＣＰＵ５０２は、調温動作中であると判定した場合（ステップＳ３０２のＹＥＳ）には保温用調温ユニット５５３に調温停止指示を与え（ステップＳ３０３）、調温動作中ではないと判定した場合（ステップＳ３０２のＮＯ）にはそのままステップＳ３０１の判定処理にリターンする。

水位センサＳ９がオンの場合、つまり保温タンク３０１にだし汁が貯留されている場合には（ステップＳ３０１のＹＥＳ）、保温用調温ユニット５５３による調温動作が必要になる。
そこでＣＰＵ５０２は調温動作中であるかないかを判定し（ステップＳ３０４）、調温動作中でないならば（ステップＳ３０４のＮＯ）保温用調温ユニット５５３に調温開始指示を与えた後（ステップＳ３０５）、調温動作中であるならばそのままステップＳ３０６の処理に進む。

保温用調温ユニット５５３は、保温タンク３０１に貯留されただし汁を保温ヒータＨ３で加熱し、その温度を保温センサＴＳ３で計測し、だし汁の温度が第２操作パネル４２１の操作表示部４２３によって設定された温度に維持されるよう、調温器５５３ａが保温ヒータＨ３のオンオフを制御する。
したがって保温タンク３０１にだし汁が貯留されている場合（ステップＳ３０１のＹＥＳ）、だし汁の温度は保温用調温ユニット５５３によって調温され、操作表示部４２３によって入力された設定温度に維持される。
このような保温用調温ユニット５５３は、ＣＰＵ５０２からの調温開始指示に応じて調温動作を開始し、調温停止指示に応じて調温動作を停止する。

ステップＳ３０６の処理は、作業者がだしの注ぎ出しを意図しているかどうかを見極める処理である。
つまりＣＰＵ５０２はステップＳ３０６で、だし注ぎ出しレバー４１１が押し下げられてだし注ぎ出しスイッチ４１２がオンになったかどうかを判定する。

（ｃ−２）だし汁注ぎ出し処理
ＣＰＵ５０２は、だし注ぎ出しスイッチ４１２がオンであると判定すると（ステップＳ３０６のＹＥＳ）、ポンプ駆動回路５１１に駆動信号を与え、だし注ぎ出しポンプＰ３を駆動する。これによって保温タンク３０１に貯留されているだし汁がだし注ぎ出しポンプＰ３に吸引され、だし注ぎ出し管３０２から注ぎ出される。
そこで食器置き台１６にどんぶりＤを置いておけば、だし注ぎ出し管３０２からどんぶりＤにだし汁を注ぎ出すことができる。

だし注ぎ出しレバー４１１は前述したように、押し下げた状態から手を離せば、スプリング（図示せず）の付勢力によって元の位置に復帰する。だし注ぎ出しレバー４１１が元の位置に復帰すればだし注ぎ出しスイッチ４１２がオフになる。
そこでＣＰＵ５０２は、だし注ぎ出しスイッチ４１２がオフになったことを判定すると（ステップＳ３０８のＹＥＳ）、だし注ぎ出しポンプＰ３の駆動を停止し（ステップＳ３０９）、処理を終了する。

（５）効果
本実施の形態によれば、前述したように、セット部１０２の流通部材１０２ａに載せられだしパックｄｍ１を何度もお湯が通過して循環するので、だしパックｄｍ１から有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間のうちに抽出することができる。
この際、パックｄｍ１よりもお湯ＨＷの流通経路の下流側となる負圧室１０４に完成後のだし汁を貯留することができるので、完成しただし汁に対する灰汁（あく）の混入を防止することができる。
まただし汁の製造は密閉性の高い抽出タンク１０１内で行われるため、完成しただし汁から風味成分が飛んでしまいにくくなり、美味なだし汁を製造することが可能である。風味を逃がさないということに関しては、抽出タンク１０１に貯えたお湯ＨＷ（製造過程のだし汁）の温度が沸騰に至らない温度に維持されることも一役買っている。
しかも沸騰に至らない温度維持という温度管理は、循環ポンプＰ１に生ずることがあるキャビテーションの防止にも貢献している。

その他、本実施の形態のだし汁製造装置１はいくつかの特有な構成を備え、このような構成によって技術的な効果を発揮する。以下、このような構成と効果とを列挙する。

本実施の形態によれば、だし汁の抽出過程において、お湯ＨＷ（製造過程のだし汁）を加熱してその温度を予め決められた温度に維持することができる。
したがって、抽出過程でお湯ＨＷ（製造過程のだし汁）の温度を下げることなく、有効成分が十分に溶け出しただし汁を短時間で抽出することができる。
この際、第２の制御部としての抽出用調温ユニット５５１の調温器５５１ａは、抽出タンク１０１に貯えられたお湯ＨＷ（だし汁）の設定温度を可変することができる。
したがって、例えば昆布だしなら６０〜８０℃、鰹だしなら９０℃という具合に、だしの原料ｄｍに適した最適な温度のお湯ＨＷでだし汁を抽出することができ、風味が損なわれない美味なだし汁を製造することができる。

本実施の形態によれば、だし汁弁１９ａ（バルブ）の開閉状態が排だし領域４０１ｃ（報知部）に報知される。
したがって、だし汁弁１９ａの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。

本実施の形態によれば、だし汁弁１９ａ（バルブ）が閉状態になっていなければだし汁の抽出動作が開始されない（図８のステップＳ２０２参照）。
したがって、だし汁弁１９ａの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。

本実施の形態によれば、透光性を有する材料によってだし汁移送管１８を形成したので、その中を流通するだし汁の様子をだし汁移送管１８の外部から観察することができる。
これにより、だし汁弁１９ａ（バルブ）の開閉操作をするべきタイミングを作業者に視覚的に知らせることができ、ひいては作業者の意識をだし汁弁１９ａの開閉作業に向けさせ、だし汁弁１９ａの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。

本実施の形態によれば、だし汁移送管１８は柔軟性を有し、保温タンク３０１に対して排出口１８ａが着脱自在で、だし汁の排出位置を保温タンク３０１と白だし用の容器Ｃとに変更自在である。
したがって、だし汁の排出先を手軽に変更することができる。

本実施の形態によれば、貯湯タンク２０１と、水加熱ヒータＨ２と、湯移送部１５２と、操作部としての第１操作パネル４０１（スタートボタン４０４）と、制御部５０１とを備えている。
そして制御部５０１は、スタートボタン４０４を押下してのだし汁抽出動作の開始指示にしたがい（図８のフローチャート中のステップＳ２０１参照）移送ポンプＰ２を作動させ、貯湯タンク２０１から正圧室１０３に予め決められた分量のお湯ＨＷを移送する湯移送処理（図８のフローチャート中のステップＳ２０５参照）と、お湯ＨＷの移送後に循環ポンプＰ１を作動させ、だし汁を抽出する抽出処理（図９のフローチャート中のステップＳ２１７参照）とを実行する。
したがって、抽出タンク１０１にお湯ＨＷを導き入れる作業が不要となり、作業性が良好なばかりか安全性を向上させることができる。

しかも制御部５０１は、お湯温度センサＴＳ２の計測値に応じて水加熱ヒータＨ２のオンオフを制御し、貯湯タンク２０１に貯えられた水道水Ｗ（お湯ＨＷ）の温度を沸騰に至らない予め決められた温度に維持する温度維持処理も実行する。
したがって、抽出タンク１０１でのお湯ＨＷ（だし汁）の設定温度と貯湯タンク２０１での水道水Ｗ（お湯ＨＷ）の設定温度とを合わせておけば、貯湯タンク２０１から抽出タンク１０１にお湯ＨＷを移送後、抽出タンク１０１でのだし汁抽出動作を速やかに完遂させ、その作業効率を高めることができる。

本実施の形態によれば、貯湯用調温ユニット５５２の調温器５５２ａは、貯湯タンク２０１に貯えられた水道水Ｗ（お湯ＨＷ）の設定温度を可変することができる。
したがって、抽出タンク１０１でのお湯ＨＷ（だし汁）の設定温度が可変されたとしても、これに合わせて貯湯タンク２０１での水道水Ｗ（お湯ＨＷ）の設定温度を追従させることができる。

本実施の形態によれば、情報を報知する報知部としての報知ランプ４０３（６Ｌランプ４０３ａ，１２Ｌランプ４０３ｂ，１８Ｌランプ４０３ｃ）を備え、制御部５０１は、貯湯タンク２０１に貯えられたお湯ＨＷの温度が予め決められた温度になったことを報知ランプ４０３に報知させる。
したがって、だし汁抽出動作の開始指示（図８のフローチャート中のステップＳ２０１参照）を与えるタイミングを作業者に知らせることができる。

本実施の形態によれば、制御部５０１は、貯湯タンク２０１に貯えられたお湯の温度が予め決められた温度になったことを条件に、だし汁抽出動作の開始指示を有効にする。
したがって、貯湯タンク２０１でお湯ＨＷの準備が整わないのにだし汁抽出動作が開始されてしまう不都合を未然に防止することができる。

本実施の形態によれば、水道から貯湯タンク２０１に給水する給水管２０２に介在する給水電磁弁Ｖ１を備え、制御部５０１は給水電磁弁Ｖ１を制御し、製造するだし汁の量に応じた分量の水道水Ｗのみを貯湯タンク２０１に供給することで、湯移送処理に際して貯湯タンク２０１から正圧室１０３に予め決められた分量のお湯ＨＷを移送する。
したがって、貯湯タンク２０１では必要最小限の水を沸かすことになるので、エネルギー効率を向上させることができる。

本実施の形態によれば、制御部５０１は、第１操作パネル４０１（切替スイッチ４０２）でのだし汁抽出量を指定する指示に応じて製造するだし汁の量を複数段階に切り替える（図７のフローチャート中のステップＳ１１１〜Ｓ１１７、図８のフローチャート中のステップＳ２０８〜Ｓ２１５参照）。
したがって、そのときどきに応じた最適な量のだし汁を製造することができ、無駄を省くことができる。

本実施の形態によれば、制御部５０１は、だし汁を抽出する抽出処理に際して、製造するだし汁の量に応じて予め決められた時間の経過に伴い循環ポンプＰ１の作動を停止させる。
したがって、作業者によるだし汁抽出時間の管理を要することなく、ということはつまりだし汁の製造に関する特別なノウハウを要求することなく、誰が作業を行っても最適な濃度の均質なだし汁をいつでも得ることができる。

本実施の形態によれば、制御部５０１は、第１操作パネル４０１（スタートボタン４０４）によるだし汁とかえし汁との撹拌動作の開始指示に応じて循環ポンプＰ１を作動させ、製造されただし汁と抽出タンク１０１に後から投入されたかえし汁とを撹拌する撹拌処理を実行する。
したがって、だし汁抽出のためのメカニズム（循環ポンプＰ１）を利用して、だし汁とかえし汁とを撹拌することができる。

本実施の形態によれば、制御部５０１は撹拌処理に際して、予め決められた時間の経過に伴い循環ポンプＰ１の作動を停止させる。
したがって、作業者による撹拌時間の管理を要することなく、だし汁とかえし汁とを十分に撹拌して混合することができる。

（６）変形例
実施に際しては、各種の変形及び変更が可能である。
以下、いくつかの変形例を例示する。

（ａ）変形例１
図１１に基づいて、本実施の形態のだし汁製造装置１の変形例を説明する。図１〜図１０に基づいて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。

本例は、だしの原料ｄｍとして、だしパックｄｍ１に代えて削り節ｄｍ２を用いた一例である。
そこでセット部１０２には、底部のみならず側部にまでまたがって流通部材１０２ａが設けられている。この流通部材１０２ａは、削り節ｄｍ２をセット部１０２に留めておく必要性から、きわめて目が細かいものが用いられる。

（ｂ）変形例２
図１２に基づいて、本実施の形態のだし汁製造装置１の別の変形例を説明する。図１〜図１０に基づいて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。

本例は、貯湯タンク２０１に代えて、温水器２５１を利用した一例である。
温水器２５１は先止め式の電気温水器であり、その排湯口２５２を抽出タンク１０１の正圧室１０３に連絡している。
温水器２５１の排湯口２５２と抽出タンク１０１の正圧室１０３とを連絡させているのは配管１６１である。配管１６１には移送用電磁弁Ｖ２が介在しており、温水器２５１から抽出タンク１０１へのお湯ＨＷの移送を制御している。移送用電磁弁Ｖ２はバルブ駆動回路５２１に接続され、制御部５０１にその制御が司られる。

このように本例は温水器２５１を用いたために、貯湯タンク２０１とその周辺構造、例えば給水管２０２、給水電磁弁Ｖ１、水位センサＳ５〜Ｓ８、お湯温度センサＴＳ２、水加熱ヒータＨ２、移送ポンプＰ２、及び給湯管１５１などが不要となっている。
また温水器２５１とその周辺構造物に対する制御は不要となるため、制御部５０１は図７のフローチャートに示す処理を実行しない。

図１２では、温水器２５１を下部ハウジング１２ｂに収納した一例を示しているが、実施に際しては、温水器２５１はどこに配置されていてもよい。例えばだし汁製造装置１のハウジング１２の外部に温水器２５１を配置することも可能である。

このような構造のものは、制御部５０１が移送用電磁弁Ｖ２を駆動して配管１６１を開閉することで、抽出タンク１０１に所望の分量のお湯ＨＷを給水することができる（湯移送処理）。
したがって、抽出タンク１０１にお湯ＨＷを導き入れる作業が不要となり、作業性が良好なばかりか安全性を向上させることができる。

この際、制御部５０１は、第１操作パネル４０１（切替スイッチ４０２）でのだし汁抽出量を指定する指示に応じて温水器２５１から正圧室１０３に移送するお湯の分量を複数段階に切り替える（援用する図８のフローチャート中のステップＳ２０８〜Ｓ２１５参照）。
これによって、そのときどきに応じた最適な量のだし汁を製造することができ、無駄を省くことができる。

このような抽出タンク１０１に対するお湯ＨＷの移送に際しては、本例においても、だし汁弁１９ａ（バルブ）が閉状態になっていなければだし汁の抽出動作が開始されない（援用する図８のステップＳ２０２参照）。
したがって、だし汁弁１９ａの閉め忘れを原因とする不都合の発生を防止することができる。

（ｃ）変形例３
報知ランプ４０３による報知として、本実施の形態では、切替スイッチ４０２の切り替え状態によって選択された６リットル、１２リットル、又は１８リットルに対応する６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、又は１８Ｌランプ４０３ｃのみを点滅及び点灯させる例を示した。

これに対して、実施に際してはこれに限定されず、切替スイッチ４０２の切り替え位置とは無関係に６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、及び１８Ｌランプ４０３ｃを点滅させたり、点灯させたりするようにしてもよい。例えば切替スイッチ４０２によって１２リットルが選択されている場合であっても、お湯ＨＷの準備中には６Ｌランプ４０３ａ、１２Ｌランプ４０３ｂ、及び１８Ｌランプ４０３ｃのすべてを点滅させ、６リットルのお湯ＨＷの準備が整った場合には６Ｌランプ４０３ａを点滅から点灯に状態遷移させ、１２リットルのお湯ＨＷの準備が整った時点で１２Ｌランプ４０３ｂも点滅から点灯に状態遷移させるような報知であってもよい。このとき１８Ｌランプ４０３ｃは、点滅状態のまま維持しても、消灯させてもよい。

また本実施の形態では、報知ランプ４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃの点滅によってお湯ＨＷが準備中であることを示し、点灯によってお湯ＨＷの準備が整ったことを示す一例を示したが、実施に際してはこれに限定されない。例えばお湯ＨＷの準備中には報知ランプ４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃを消灯状態に維持するようにしてもよい。

（ｄ）変形例４
図７のフローチャート中のステップＳ１１８は、制御部５０１のＣＰＵ５０２が、お湯ＨＷが規定の設定温度になったかどうかの信号を貯湯用調温ユニット５５２から受け取り、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを判定する処理を例示した。

これに対して、実施に際してはこの処理に限定されず、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを判定するあらゆる処理を採用することが可能である。例えば制御部５０１のＣＰＵ５０２から貯湯用調温ユニット５５２に問い合わせを送り、貯湯用調温ユニット５５２から貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかの回答を得るようにしてもよい。あるいは貯湯用調温ユニット５５２からはお湯温度センサＴＳ２による測定温度のデータのみを受け取り、貯湯タンク２０１に貯留されている水道水Ｗが予め決められた規定の温度になっているかどうかを制御部５０１が自ら判定するようにしてもよい。

（ｅ）変形例５
本実施の形態では、各種の機能や処理を実行するハードウェア資源として、制御部５０１（ＣＰＵ５０２，ＲＯＭ５０３，ＲＡＭ５０４，ＥＥＰＲＯＭ５０５）、タイマ５０６、抽出用調温ユニット５５１、貯湯用調温ユニット５５２、及び保温用調温ユニット５５３の利用を例示した。

これに対して、実施に際してはこれに限定されず、同一又は類似の機能及び処理を実行できるものであれば、あらゆるハードウェア資源を用いることが可能である。
例えば本実施の形態の場合、制御部５０１と第２の制御部としての調温器５５１ａとを別の制御回路として設けたが、実施に際してはこれらを同一の制御回路によって構成するようにしてもよい。

１８・・・だし汁移送管
１９ａ・・だし汁弁（バルブ）
１０１・・・抽出タンク
１０２・・・セット部
１０３・・・正圧室
１０４・・・負圧室
１０５・・・連絡路
１５２・・・湯移送部
１６１・・・配管
２０１・・・貯湯タンク
２５１・・・温水器
２５２・・・排湯口
３０１・・・保温タンク
４０１・・・第１操作パネル（操作部、表示部）
４０４・・・スタートボタン（操作部）
４０５・・・だし抽出ランプ（報知部）
５０１・・・制御部
５５１ａ・・調温器（第２の制御部）
Ｃ・・・容器（別の容器）
ｄｍ・・・だしの原料
ｄｍ１・・だしパック（だしの原料）
ｄｍ２・・削り節（だしの原料）
ＤＴＭ・・・だし汁移送機構
Ｈ１・・・抽出ヒータ
Ｈ２・・・水加熱ヒータ
Ｈ３・・・保温ヒータ
ＨＷ・・・お湯
Ｐ１・・・循環ポンプ
Ｐ２・・・移送ポンプ
Ｓ１０・・・だし移送センサ
ＴＳ１・・・だし汁温度センサ
Ｖ２・・・移送用電磁弁
Ｗ・・・水道水（水）

本発明のだし汁製造装置は、供給されたお湯を貯える抽出タンクと、お湯の流通を自在にして前記抽出タンクに着脱自在に取り付けられて当該抽出タンクの内部を上下に仕切り、だし汁を抽出するためのだしの原料を載せるセット部と、前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室の底面と下方に位置する負圧室の側面とに隣接する房形状を有し、前記負圧室の側面に連絡する部分を入口とし、前記正圧室の底面に連絡する部分を出口として前記負圧室と前記正圧室とを連絡させる連絡路と、中心部分に設けられた吸水口を前記入口に対面させて外周部分に備える複数個の吐出口を前記出口に対面させて前記連絡路の内部に回転自在に配置されたインペラと、前記抽出タンクの外部に配置されて前記インペラを駆動して回転させるモータとを備え、前記モータに駆動されて回転する前記インペラが前記吸水口から前記負圧室のお湯を吸引して前記吐出口から吐出することで前記正圧室に戻す循環ポンプと、前記抽出タンクで製造されただし汁を貯える保温タンクと、前記保温タンクに貯えられただし汁を保温する保温ヒータと、前記抽出タンクと前記保温タンクとをだし汁移送管を介して連絡し、当該だし汁移送管に介在させたバルブの開閉に応じて前記抽出タンクから前記保温タンクにだし汁を移送するだし汁移送機構と、前記循環ポンプ及び前記保温ヒータの作動指示を発して各部を制御する制御部とを備えることによって上記第１の課題を解決する。

本発明の別の一態様は、上記だし汁製造装置において、前記バルブの開閉状態を検出するだし移送センサと、情報を報知する報知部とを備え、前記制御部が、前記移送センサの出力信号から判定される前記バルブの開閉状態を前記報知部に報知させる、ことによって上記第３の課題を解決する。

本発明の別の一態様は、上記だし汁製造装置において、前記バルブの開閉状態を検出するだし移送センサと、水を貯える貯湯タンクと、前記貯湯タンクに貯えられた水を加熱してお湯にする水加熱ヒータと、前記貯湯タンクに貯えられたお湯を移送ポンプの動作によって前記正圧室に移送する湯移送部と、指示を与えるための操作部とを備え、前記制御部が、前記操作部のだし汁抽出動作の開始指示にしたがい、前記だし移送センサの出力信号から判定される前記バルブの閉状態を条件に、前記移送ポンプを作動させて前記貯湯タンクから前記正圧室に予め決められた分量のお湯を移送する湯移送処理と、お湯の移送後に前記循環ポンプを作動させてだし汁を抽出する抽出処理とを実行する、ことによって上記第３の課題を解決する。

本発明のだし汁製造方法は、供給されたお湯を貯える抽出タンク内をお湯の流通を自在にして上下に仕切るセット部を前記抽出タンクから引き上げ、引き上げた前記セット部にだし汁を抽出するためのだしの原料を載せて前記抽出タンク内に戻す工程と、前記抽出タンクにお湯を供給する工程と、前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室の底面と下方に位置する負圧室の側面とに隣接する房形状を有し、前記負圧室の側面に連絡する部分を入口とし、前記正圧室の底面に連絡する部分を出口として前記負圧室と前記正圧室とを連絡させる連絡路に介在し、中心部分に設けられた吸水口を前記入口に対面させて外周部分に備える複数個の吐出口を前記出口に対面させて前記連絡路の内部に回転自在に配置されたインペラを前記抽出タンクの外部に配置されたモータで駆動して回転させる循環ポンプを作動させ、前記モータに駆動されて回転する前記インペラが前記吸水口から前記負圧室のお湯を吸引して前記吐出口から吐出することで前記正圧室に戻す工程と、前記抽出タンクとこの抽出タンクで製造されただし汁を貯える保温タンクとを連絡するだし汁移送管に介在させたバルブを開き、前記抽出タンクから前記保温タンクにだし汁を移送する工程と、前記保温タンクに貯えられただし汁を保温ヒータで保温する工程とを備えることによって上記第１の課題を解決する。

Claims (8)

1. 供給されたお湯を貯える抽出タンクと、
   お湯の流通を自在にして前記抽出タンクの内部を上下に仕切り、だし汁を抽出するためのだしの原料を載せるセット部と、
   前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路と、
   前記連絡路に介在し、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す循環ポンプと、
   前記抽出タンクで製造されただし汁を貯える保温タンクと、
   前記保温タンクに貯えられただし汁を保温する保温ヒータと、
   前記抽出タンクと前記保温タンクとをだし汁移送管を介して連絡し、当該だし汁移送管に介在させたバルブの開閉に応じて前記抽出タンクから前記保温タンクにだし汁を移送するだし汁移送機構と、
   前記循環ポンプ及び前記保温ヒータの作動指示を発して各部を制御する制御部と、
   を備えることを特徴とするだし汁製造装置。
2. 前記抽出タンクに貯えられたお湯を加熱する抽出ヒータと、
   前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を計測するだし汁温度センサと、
   だし汁温度センサの計測値に応じて前記抽出ヒータを制御し、前記抽出タンクに貯えられたお湯の温度を予め決められた温度に維持する第２の制御部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のだし汁製造装置。
3. 前記バルブの開閉状態を検出するだし移送センサと、
   情報を報知する報知部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記移送センサの出力信号から判定される前記バルブの開閉状態を前記報知部に報知させる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のだし汁製造装置。
4. 前記バルブの開閉状態を検出するだし移送センサと、
   水を貯える貯湯タンクと、
   前記貯湯タンクに貯えられた水を加熱してお湯にする水加熱ヒータと、
   前記貯湯タンクに貯えられたお湯を移送ポンプの動作によって前記正圧室に移送する湯移送部と、
   指示を与えるための操作部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記操作部のだし汁抽出動作の開始指示にしたがい、前記だし移送センサの出力信号から判定される前記バルブの閉状態を条件に、前記移送ポンプを作動させて前記貯湯タンクから前記正圧室に予め決められた分量のお湯を移送する湯移送処理と、お湯の移送後に前記循環ポンプを作動させてだし汁を抽出する抽出処理とを実行する、
   ことを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のだし汁製造装置。
5. 温水器の排湯口を前記正圧室に連絡させる配管と、
   前記配管に介在する移送用電磁弁と、
   指示を与えるための操作部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記操作部のだし汁抽出動作の開始指示にしたがい、前記だし移送センサの出力信号から判定される前記バルブの閉状態を条件に、前記移送用電磁弁を開いて前記温水器から前記正圧室に予め決められた分量のお湯を移送する湯移送処理と、お湯の移送後に前記循環ポンプを作動させてだし汁を抽出させる抽出処理とを実行する、
   ことを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のだし汁製造装置。
6. 前記だし汁移送管は透光性を有している、
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載のだし汁製造装置。
7. 前記だし汁移送管は柔軟性を有し、前記保温タンクに対して排出口が着脱自在で、だし汁の排出位置を前記保温タンクと別の容器とに変更自在である、
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一に記載のだし汁製造装置。
8. 供給されたお湯を貯える抽出タンク内をお湯の流通を自在にして上下に仕切るセット部に、だし汁を抽出するためのだしの原料をセットする工程と、
   前記抽出タンクにお湯を供給する工程と、
   前記抽出タンク内における前記セット部の上方に位置する正圧室と下方に位置する負圧室とを連絡させる連絡路に介在する循環ポンプを作動させ、前記負圧室からお湯を吸引して前記正圧室に戻す工程と、
   前記抽出タンクとこの抽出タンクで製造されただし汁を貯える保温タンクとを連絡するだし汁移送管に介在させたバルブを開き、前記抽出タンクから前記保温タンクにだし汁を移送する工程と、
   前記保温タンクに貯えられただし汁を保温ヒータで保温する工程と、
   を備えることを特徴とするだし汁製造方法。

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