JP2016037357A

JP2016037357A - 枚葉シート繰出装置

Info

Publication number: JP2016037357A
Application number: JP2014161674A
Authority: JP
Inventors: 郡裕介古; Yusuke Kogori
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2014-08-07
Publication date: 2016-03-22

Abstract

【課題】モータなどの外部の駆動源を用いることなく、積層された枚葉シートから１枚ずつ枚葉シートを繰り出すことができる枚葉シート繰出装置を提供する。【解決手段】枚葉シートが積載されるステージと、前記ステージの上方に配置され、前記ステージとの間で枚葉シートを挟持するとともに、枚葉シートを繰出方向に繰り出すように回転駆動される繰出ローラと、前記繰出ローラに対して繰出方向下流側に配置された摩擦部材と、前記摩擦部材に対向して配置され、前記摩擦部材との間で枚葉シートを挟持するとともに、当該枚葉シートが外力により繰出方向へ引き出される際に当該枚葉シートとの間に生じる摩擦力により従動回転される送りローラと、前記送りローラの回転力を前記繰出ローラに伝達する回転動力伝達系と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、枚葉シート繰出装置に関する。

現在、製本職場などでは、大量に平積みされる製品を汚れや傷から保護するために、製品の上層および下層にそれぞれクラフト紙等の敷紙を敷くことが行われている。通常、敷紙は積層された状態で保管されており、製品の生産時に、作業者は、積層された敷紙から１枚ずつ敷紙の端部を把持して取り出す必要がある。ここで、積層された状態では敷紙の端部は鉛直方向に揃えられているため、作業者が１枚ずつ敷紙の端部を把持して取り出すことは容易でなく、作業に無駄が生じたり、効率が悪くなってしまうという問題がある。

ところで、特許文献１には、ファクシミリ、複写機、プリンタ等における自動給紙装置であって、積層された紙葉のうち最上位の紙葉に当接される繰出ローラと、繰出方向下流側に配置され、最上位の紙葉を共通に挟持して搬送する送りローラおよび摩擦部材と、繰出ローラおよび送りローラをそれぞれ回転駆動するモータと、を備えた装置が開示されている。

特開昭５８−３１８３７号公報

特許文献１に記載の自動給紙装置では、モータによって繰出ローラおよび送りローラがそれぞれ回転駆動されることで、積層された紙葉から最上位の紙葉が分離されるとともに繰出方向へ送り出される。

本件発明者は、当初、このような自動給紙装置を、積層された枚葉シートから１枚ずつ枚葉シートを繰り出すための装置として使用することで、作業者が１枚ずつ枚葉シートの端部を把持して取り出す作業が容易になると考えた。しかしながら、このような自動給紙装置では、駆動源となるモータや制御ユニット、電源が必要であり、装置が大型化するとともに高価なものになるという問題があった。

本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、モータなどの外部の駆動源を用いることなく、積層された枚葉シートから１枚ずつ枚葉シートを繰り出すことができる枚葉シート繰出装置を提供することにある。

本発明は、枚葉シートが積載されるステージと、前記ステージの上方に配置され、前記ステージとの間で枚葉シートを挟持するとともに、枚葉シートを繰出方向に繰り出すように回転駆動される繰出ローラと、前記繰出ローラに対して繰出方向下流側に配置された摩擦部材と、前記摩擦部材に対向して配置され、前記摩擦部材との間で枚葉シートを挟持するとともに、当該枚葉シートが外力により繰出方向へ引き出される際に当該枚葉シートとの間に生じる摩擦力により従動回転される送りローラと、前記送りローラの回転力を前記繰出ローラに伝達する回転動力伝達系と、を備えたことを特徴とする枚葉シート繰出装置である。

本発明によれば、送りローラと摩擦部材との間に挟持された枚葉シートが外力により繰出方向へ引き出される際に、当該枚葉シートとの間に生じる摩擦力により送りローラが従動回転され、送りローラの回転力が回転動力伝達系により繰出ローラに伝達され、繰出ローラが回転駆動される。引き出される枚葉シートの繰出方向上流側の端部が繰出ローラの当接位置を通過した後は、回転駆動される繰出ローラは引き出される枚葉シートの真下に位置する次の枚葉シートに当接し、当該次の枚葉シートを摩擦部材からの摩擦力に逆らって繰出方向に繰り出させ、当該次の枚葉シートの端部は送りローラの当接位置より繰出方向下流側に突き出される。そして、引き出される枚葉シートの上流側の端部が送りローラの当接位置を通過する時、当該枚葉シートから受ける摩擦力が消失するため、送りローラの従動回転が停止され、これにより、繰出ローラの回転駆動も停止され、次の枚葉シートの操り出しも停止される。以上により、モータなどの外部の駆動源を用いることなく、積層された枚葉シートから１枚ずつ枚葉シートを繰り出すことが可能であり、作業者は枚葉シートの端部を容易に把持して引き出すことができる。モータなどの外部の駆動源や端部検出センサ等を用いないため、大幅に小型化できるとともに、安価に仕上げることができる。

好ましくは、繰出方向において、前記送りローラの回転軸線と前記繰出ローラの回転軸線との間の距離は、前記繰出ローラに当接された枚葉シートの真下に位置する別の枚葉シートの繰出方向上流側端部と前記繰出ローラの回転軸線との間の距離より短い。このような態様によれば、引き出される枚葉シートの繰出方向上流側の端部が繰出ローラの当接位置を通過した後、送りローラの当接位置を通過するまでに、引き出される枚葉シートの真下に位置する次の枚葉シートの繰出方向上流側の端部が繰出ローラの当接位置を通過することが無く、繰出ローラは当該次の枚葉シートに当接し続ける。これにより、回転駆動される駆動ローラが当該次の枚葉シートの真下に位置する更に次の枚葉シートにまで当接してしまって、当該更に次の枚葉シートを繰り出してしまうことが防止される。

また、好ましくは、前記繰出ローラと枚葉シートとの間に生じる摩擦力を調整する摩擦力調整機構を更に備える。このような態様によれば、枚葉シートの材質を変更する場合であっても、繰出ローラと枚葉シートとの間に十分な摩擦力が保たれるように調整することができる。

この場合、更に好ましくは、前記摩擦力調整機構は、基端側において前記送りローラの回転軸線周りに回転可能に支持されるとともに、先端側において前記繰出ローラを回転可能に支持する繰出ローラ支持フレームと、前記繰出ローラ支持フレーム上に設置位置可変に設けられた重りと、を有する。このような態様によれば、繰出ローラ支持フレーム上における重りの設置位置を変更することで、繰出ローラから枚葉シートに付与される押圧力が変更される。これにより、単純な構成によって、繰出ローラと枚葉シートとの間に生じる摩擦力を調整することができる。

本発明によれば、モータなどの外部の駆動源を用いることなく、積層された枚葉シートから１枚ずつ枚葉シートを繰り出すことができる。

図１は、本発明の一実施の形態による枚葉シート繰出装置を示す斜視図である。図２は、図１の枚葉シート繰出装置の側面視断面図である。図３（ａ）乃至図３（ｃ）は、図１の枚葉シート繰出装置の動作を説明するための図である。図４（ａ）および図４（ｂ）は、図１の枚葉シート繰出装置の動作を説明するための図である。図５は、図１の枚葉シート繰出装置の一変形例を示す平面図である。図６は、図５の枚葉シート繰出装置のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の一実施の形態による枚葉シート繰出装置を示す斜視図である。図２は、図１の枚葉シート繰出装置の側面視断面図である。本明細書では、図１の左手前から右奥へ向かう方向および図２の左から右へ方向を「繰出方向」、図１の左手前側および図２の左側を「上流側」、図１の右奥側および図２の右側を「下流側」と呼ぶ。符号Ｄ１は、繰出方向を示す矢印に付してある。

図１および図２に示すように、本実施の形態による枚葉シート繰出装置１０は、枚葉シート２１〜２６が積載されるステージ１１と、ステージ１１の上方に配置され、ステージ１１との間で枚葉シート２１〜２６を挟持するとともに、枚葉シート２１を繰出方向Ｄ１に繰り出すように回転駆動される繰出ローラ１２と、繰出ローラ１２に対して繰出方向Ｄ１下流側に配置された摩擦部材１３と、摩擦部材１３に対向して配置され、摩擦部材１３との間で枚葉シート２１を挟持するとともに、当該枚葉シート２１が外力により繰出方向Ｄ１へ引き出される際に当該枚葉シート２１との間に生じる摩擦力により従動回転される送りローラ１４と、送りローラ１４の回転力を繰出ローラ１２に伝達する回転動力伝達系１５と、を備えている。

このうちステージ１１は、図示された例では、略平板形状を有しており、ステージ１１上には、複数の枚葉シート２１〜２６が鉛直方向に積み重なるように積載されている。なお、本明細書において「枚葉シート」とは、ロールによって供給される連続したシートとは異なり、一定寸法ごとにそれぞれ分離されたシートのことをいい、シートとしては、紙や樹脂フィルム等を挙げることができる。

図１に示すように、繰出方向Ｄ１に対して垂直かつ水平な方向を幅方向Ｄ２と呼ぶと、ステージ１１の繰出方向Ｄ１下流側端部には、一対の送りローラ支持フレーム１９が幅方向Ｄ２に間隔を空けて立設されており、当該一対の送りローラ支持フレーム１９には、同軸に設けられた１組の送りローラ１４の回転軸１４ａが不図示の軸受を介して回転可能に支持されている。

送りローラ１４の材質は、特に限定されるものではないが、その外周面は、枚葉シート２１の上面と摩擦係止して当該枚葉シート２１が繰出方向Ｄ１に引き出される際に従動回転されるよう、摩擦係数の高い天然ゴムや合成ゴムなどの材料で構成されていることが好ましい。

図１に示すように、送りローラ１４の回転軸１４ａには、搬送方向Ｄ１上流側の先端部と下流側の基端部とを有する繰出ローラ支持フレーム１７が、その基端部において不図示の軸受を介して回転可能に支持されている。一方、繰出ローラ支持フレーム１７の先端部には、同軸に設けられた１組の繰出ローラ１２の回転軸１２ａが不図示の軸受を介して回転可能に支持されている。これにより、繰出ローラ１２は、繰出ローラ支持フレーム１７と一緒に、送りローラ１４の回転軸１４ａ回りに旋回可能となっており、ステージ１１上に積載された枚葉シート２１〜２６のうち最上位の枚葉シート２１の高さ位置にかかわらず当該最上位の枚葉シート２１に当接できるようにできるようになっている。

繰出ローラ１２の材質は、特に限定されるものではないが、その外周面は、枚葉シート２１の上面と摩擦係止して当該枚葉シート２１を繰出方向下流側へ繰り出すことができるよう、摩擦係数の高い天然ゴムや合成ゴムなどの材料で構成されていることが好ましい。

本実施の形態では、図１に示すように、繰出ローラ支持フレーム１７上には、重り１８が設置位置可変に設けられている。繰出ローラ支持フレーム１７上における重り１８の設置位置が変更されることで、繰出ローラ１２から枚葉シート２１〜２６に付与される押圧力が変更され、これにより、繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に生じる摩擦力が調整されるようになっている。言い換えれば、繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に生じる摩擦力を調整する機構を摩擦力調整機構２０と呼ぶと、摩擦力調整機構２０は、繰出ローラ支持フレーム１７と、重り１８と、を有している。

本実施の形態では、繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に生じる摩擦力が、枚葉シート２１と後述する摩擦部材１３との間に生じる摩擦力より大きくされている。

また、本実施の形態では、図２に示すように、送りローラ１４の回転軸１４ａの軸線と繰出ローラ１２の回転軸１２ａの軸線との間の距離Ａは、繰出ローラ１２に当接された枚葉シート２１の真下に位置する別の枚葉シート２２の繰出方向Ｄ１上流側端部と繰出ローラ１２の回転軸１２ａの軸線との間の距離Ｂより短くされている。

図１および図２に示すように、回転動力伝達系１５としては、例えば環状のベルトが用いられている。ベルト１５は、送りローラ１４の回転軸１４ａと繰出ローラ１２の回転軸１２ａとに共通に掛け渡されている。送りローラ１４が外力により従動回転される場合、送りローラ１４の回転力がベルト１５を介して繰出ローラ１２に伝達されることで、繰出ローラ１２が回転駆動されるようになっている。なお、回転動力伝達系１５としては、ベルトに限定されず、例えば歯車列等の公知の回転動力伝達系を用いることもできる。

回転動力伝達系１５は、繰出ローラ１２の外周面における回転速度が、送りローラ１４の外周面における回転速度に一致するように設計されている。

ステージ１１に対して繰出方向Ｄ１下流側には摩擦部材支持フレーム１６が配置されており、摩擦部材１３は摩擦部材支持フレーム１６上に固定されている。

図示された例では、摩擦部材１３は、板形状を有しており、繰出方向下流側の端部が繰出方向上流側の端部より上方に位置するように傾斜されている。摩擦部材１３の上面には、幅方向Ｄ２に延びる微細な突条（不図示）が繰出方向Ｄ１に並んで設けられており、枚葉シート２１〜２６の搬送方向Ｄ１上流側の端部が摩擦部材１３の上面に当接する時、枚葉シート２１〜２６は摩擦部材１３から搬送方向Ｄ１とは逆向きの摩擦力を受けるようになっている。

枚葉シート２１〜２６と摩擦部材１３との間に生じる摩擦力は、重なり合う枚葉シート２１〜２６間に生じる摩擦力より大きく、且つ、繰出ローラ１２と枚葉シート２１〜２６との間に生じる摩擦力より小さくされている。

次に、図３（ａ）乃至図３（ｃ）ならびに図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、ステージ１１上に枚葉シート２１〜２６が鉛直方向に積み重なるように積載される。次いで、繰出ローラ１２が繰出ローラ支持フレーム１７と一緒に送りローラ１４の回転軸１４ａ回りに回動され、繰出ローラ１２の外周面が枚葉シート２１の上面に当接され、ステージ１１と繰出ローラ１２との間で枚葉シート２１〜２６が挟持される。この時、繰出ローラ１２から枚葉シート２１〜２６に対して重力に基づく押圧力が付与される。

ここで、繰出ローラ支持フレーム１７上における重り１８の設置位置が変更されることで、繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に生じる摩擦力が、枚葉シート２１と摩擦部材１３との間に生じる摩擦力より大きくなるように調整されてもよい。

次に、図３（ｂ）に示すように、最上位の枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１下流側の端部が、摩擦部材１３と送りローラ１４との間を通過するように案内されて、送りローラ１４より繰出方向Ｄ１下流側に突き出すように位置決めされる。当該枚葉シート２１は、摩擦部材１３と送りローラ１４との間に挟持される。

この時、重なり合う枚葉シート２１〜２６間に生じる摩擦力により、下方側の枚葉シート２２〜２６も繰出方向Ｄ１に移動され、繰出方向Ｄ１下流側の端部が摩擦部材１３に当接される。枚葉シート２２〜２６と摩擦部材１３との間の摩擦力は、重なり合う枚葉シート２１〜２６間に生じる摩擦力より大きいため、下方側の枚葉シート２２〜２６は摩擦部材１３に当接された状態で静止される。

次に、図３（ｃ）に示すように、枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１下流側の端部が作業者によって把持され、繰出方向Ｄ１へ引き出される。この時、枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１下流側の端部は送りローラ１４より繰出方向Ｄ１下流側に突き出すように位置決めされているため、作業者は枚葉シート２１の端部を容易に把持して引き出すことができる。

作業者の外力により枚葉シート２１が繰出方向Ｄ１へ引き出される際に、枚葉シート２１と送りローラ１４との間に生じる摩擦力により、送りローラ１４は従動回転される。また、送りローラ１４の回転力は、回転動力伝達系１５により繰出ローラ１２に伝達され、繰出ローラ１２が回転駆動される。繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に生じる摩擦力により、枚葉シート２１は繰出方向Ｄ１に向かって押される。これにより、作業者が枚葉シート２１を引き出す労力が低減される。

ここで、送りローラ１４の外周面における回転速度と繰出ローラ１２の外周面における回転速度とが一致するように揃えられているため、繰出ローラ１２と送りローラ１４との間で枚葉シート２１が撓んでしまったり、引っ張られて千切れてしまうことが防止される。

図４（ａ）に示すように、作業者により引き出される枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１上流側の端部が繰出ローラ１２の当接位置を通過した後、繰出ローラ１２は、当該枚葉シート２１の真下に位置する次の枚葉シート２２に当接される。

作業者により引き出される枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１上流側の端部が送りローラ１４の当接位置を通過するまでは、当該枚葉シート２１から受ける摩擦力により送りローラ１４が従動回転され、送りローラ１４の回転力が回転動力伝達系１５を介して繰出ローラ１２に伝達され、繰出ローラ１２が回転駆動される。そして、引き出される枚葉シート２１の真下に位置する次の枚葉シート２２は、繰出ローラ１２から受ける摩擦力により繰出方向Ｄ１に向けて押される。

ここで、次の枚葉シート２２は繰出方向Ｄ１とは逆向きの摩擦力を摩擦部材１３から受けているが、繰出ローラ１２と枚葉シート２２との間に生じる摩擦力は、枚葉シート２２と摩擦部材１３との間に生じる摩擦力より大きくされているため、枚葉シート２２は繰出ローラ１２から受ける摩擦力に従って更に繰り出されることが可能であり、枚葉シート２２の繰出方向Ｄ１下流側の端部は、摩擦部材１３と送りローラ１４との間を通って、送りローラ１４より繰出方向Ｄ１下流側に突き出される。

本実施の形態では、送りローラ１４の回転軸１４ａの軸線と繰出ローラ１２の回転軸１２ａの軸線との間の距離Ａは、繰出ローラ１２に当接された枚葉シート２１の真下に位置する別の枚葉シート２２の繰出方向Ｄ１上流側端部と繰出ローラ１２の回転軸１２ａの軸線との間の距離Ｂより短くされているため、作業者により引き出される枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１上流側の端部が送りローラ１４の当接位置を通過する前に、次の枚葉シート２２の繰出方向Ｄ１上流側の端部が繰出ローラ１２の当接位置を通過することが無く、回転駆動される繰出ローラ１２は当該次の枚葉シート２２に当接し続ける。これにより、繰出ローラ１２が当該次の枚葉シート２２の真下に位置する更に次の枚葉シート２３にまで当接してしまって、当該更に次の枚葉シート２３を繰り出してしまうことが抑制される。

図３（ｂ）に示すように、作業者により引き出される枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１上流側の端部が送りローラ１４の当接位置を通過する時、当該枚葉シート２１から送りローラ１４が受ける摩擦力が消失し、送りローラ１４の従動回転が停止される。これにより、繰出ローラ１２の回転駆動も停止され、繰出ローラ１２により枚葉シート２２の操り出しが停止される。したがって、作業者により枚葉シート２１の全体が引き出された時、次の枚葉シート２２は繰出方向Ｄ１下流側の端部が送りローラ１４より繰出方向Ｄ１下流側に突き出されるように位置決めされている。そのため、作業者は次の枚葉シート２２の端部を容易に把持して引き出すことができる。

以上のような本実施の形態によれば、送りローラ１４と摩擦部材１３との間に挟持された枚葉シート２１が外力により繰出方向Ｄ１へ引き出される際に、当該枚葉シート２１との間に生じる摩擦力により送りローラ１４が従動回転され、送りローラ１４の回転力が回転動力伝達系１５により繰出ローラ１２に伝達され、繰出ローラ１２が回転駆動される。引き出される枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１上流側の端部が繰出ローラ１２の当接位置を通過した後は、回転駆動される繰出ローラ１２は引き出される枚葉シート２１の真下に位置する次の枚葉シート２２に当接し、当該次の枚葉シート２２を摩擦部材１３からの摩擦力に逆らって繰出方向Ｄ１に繰り出させ、当該次の枚葉シート２２の端部は送りローラ１４の当接位置より繰出方向下流側に突き出される。引き出される枚葉シート２１の上流側の端部が送りローラ１４の当接位置を通過した後は、当該枚葉シート２１から受ける摩擦力が消失するため、送りローラ１４の従動回転が停止され、これにより、繰出ローラ１２の回転駆動も停止され、次の枚葉シート２２の操り出しも停止される。以上により、モータなどの外部の駆動源を用いることなく、積層された枚葉シート２１〜２６から１枚ずつ枚葉シート２１〜２６を繰り出すことが可能であり、作業者は枚葉シート２１〜２６の端部を容易に把持して引き出すことができる。モータなどの外部の駆動源や端部検出センサ等を用いないため、大幅に小型化できるとともに、安価に仕上げることができる。

また、本実施の形態によれば、送りローラ１４の回転軸線と繰出ローラ１２の回転軸線との間の距離Ａは、繰出ローラ１２の回転軸線とステージ１１上に積載された枚葉シート２１〜２６の繰出方向上流側端部との間の距離Ｂより短い（Ａ＜Ｂ）ため、引き出される枚葉シート２１の繰出方向Ｄ１上流側の端部が繰出ローラ１２の当接位置を通過した後、送りローラ１４の当接位置を通過するまでに、引き出される枚葉シート２１の真下に位置する次の枚葉シート２２の繰出方向上流側端部が繰出ローラ１２の当接位置を通過することが無く、繰出ローラ１２は当該次の枚葉シート２２に当接し続ける。これにより、回転駆動される繰出ローラ１２が当該次の枚葉シート２２の真下に位置する更に次の枚葉シート２３にまで当接してしまって、当該更に次の枚葉シート２３を繰り出してしまうことが防止される。

また、本実施の形態によれば、繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に生じる摩擦力を調整する摩擦力調整機構２０を更に備えているため、枚葉シート２１の材質を変更する場合であっても、繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に十分な摩擦力が保たれるように調整することができる。

また、本実施の形態によれば、摩擦力調整機構２０は、基端側において送りローラ１４の回転軸線周りに回転可能に支持されるとともに、先端側において繰出ローラ１２を回転可能に支持する繰出ローラ支持フレーム１７と、繰出ローラ支持フレーム１７上に設置位置可変に設けられた重り１８と、を有しているため、繰出ローラ支持フレーム１７上における重り１８の設置位置を変更することで、繰出ローラ１２から枚葉シート２１に付与される押圧力が変更される。これにより、単純な構成によって、繰出ローラ１２と枚葉シート２１との間に生じる摩擦力を調整することができる。

なお、前述の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

図５は、枚葉シート繰出装置の一変形例を示す平面図である。図６は、図５の枚葉シート繰出装置のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

図５および図６に示す例では、ステージ１１の繰出方向Ｄ１下流側端部に、門形状の送りローラ支持フレーム１９’が、ステージ１１の上方を幅方向Ｄ２に跨ぐように設けられている。送りローラ支持フレーム１９’の幅方向Ｄ２の中央付近には、繰出方向Ｄ１下流側かつ下向きに斜めに突き出すように腕部１９ａが固定されており、当該腕部１９ａの先端部に、同軸に設けられた１組の送りローラ１４の回転軸１４ａが不図示の軸受を介して回転可能に支持されている。

また、図５および図６に示す例では、回転動力伝達系１５’として、歯車列が用いられている。より詳しくは、回転動力伝達系１５’は、両端部に同軸にかさ歯車が固定された回転シャフトを有しており、一端部のかさ歯車は、送りローラ１４の回転軸１４ａに同軸に固定されたかさ歯車と噛み合わされており、他端部のかさ歯車は、繰出ローラ１２の回転軸１２ａに同軸に固定されたと噛み合わされている。これにより、送りローラ１４が外力により従動回転される場合、送りローラ１４の回転軸１４ａのかさ歯車から回転シャフトの一端部のかさ歯車に回転力が伝達されて、回転シャフトが回転駆動され、回転シャフトの他端部のかさ歯車から繰出ローラ１２の回転軸１２ａのかさ歯車に回転力が伝達されて、繰出ローラ１２が回転駆動されるようになっている。各かさ歯車の歯数は、繰出ローラ１２の外周面における回転速度が、送りローラ１４の外周面における回転速度に一致するように設計されている。

また、図５および図６に示す例では、摩擦部材１３が摩擦部材支持フレーム１６の表面に貼り付けられている。

さらに、図５および図６に示す例では、ステージ１１の繰出方向Ｄ１上流側端部には、シート揃え部材３１が鉛直上向きに延びるように設けられている。枚葉シート２１〜２６がステージ１１上に積載される際に、枚葉シート２１〜２６の端部がシート揃え部材３１に当接されることで、枚葉シート２１〜２６の端部が鉛直方向に揃って位置決めされるようになっている。また、ステージ１１の幅方向Ｄ２の両端部には、それぞれ、ガイド部材３２が鉛直上向きに延びるように設けられている。ステージ１１上に積載された枚葉シート２１〜２６の幅方向Ｄ２の両端部がガイド部材３２に当接されることで、枚葉シート２１〜２６の幅方向Ｄ２の移動が規制されるようになっている。

以上のような、図５および図６に示すような形態によっても、前述の実施の形態と同様の作用効果が得られる。

１０枚葉シート繰出装置
１１ステージ
１２繰出ローラ
１３摩擦部材
１４送りローラ
１５、１５’ 回転動力伝達系
１６摩擦部材支持フレーム
１７繰出ローラ支持フレーム
１８重り
１９、１９’ 送りローラ支持フレーム
１９ａ腕部
２０摩擦力調整機構
２１〜２６枚葉シート
Ｄ１繰出方向
Ｄ２幅方向

Claims

枚葉シートが積載されるステージと、
前記ステージの上方に配置され、前記ステージとの間で枚葉シートを挟持するとともに、枚葉シートを繰出方向に繰り出すように回転駆動される繰出ローラと、
前記繰出ローラに対して繰出方向下流側に配置された摩擦部材と、
前記摩擦部材に対向して配置され、前記摩擦部材との間で枚葉シートを挟持するとともに、当該枚葉シートが外力により繰出方向へ引き出される際に当該枚葉シートとの間に生じる摩擦力により従動回転される送りローラと、
前記送りローラの回転力を前記繰出ローラに伝達する回転動力伝達系と、
を備えたことを特徴とする枚葉シート繰出装置。
繰出方向において、前記送りローラの回転軸線と前記繰出ローラの回転軸線との間の距離は、前記繰出ローラに当接された枚葉シートの真下に位置する別の枚葉シートの繰出方向上流側端部と前記繰出ローラの回転軸線との間の距離より短い
ことを特徴とする請求項１に記載の枚葉シート繰出装置。
前記繰出ローラと枚葉シートとの間に生じる摩擦力を調整する摩擦力調整機構
を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉シート繰出装置。
前記摩擦力調整機構は、
基端側において前記送りローラの回転軸線周りに回転可能に支持されるとともに、先端側において前記繰出ローラを回転可能に支持する繰出ローラ支持フレームと、
前記繰出ローラ支持フレーム上に設置位置可変に設けられた重りと、
を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の枚葉シート繰出装置。