JP2016037016A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器において液体収容室への余分な空気の侵入を抑制できる技術を提供する。【解決手段】カートリッジ１０は、４つのインク室４１〜４４を有している。４つのインク室４１〜４４のうちの第３インク室４３と第４インク室４４とはインクが流通可能な連通路７０を介して接続されている。第４インク室４４は プリンターにインクを供給するインク供給口２１に接続されている。第３インク室４３には、対向壁面８１ｓを有する空間形成壁部８０が配置されている。空間形成壁部８０は、内部シール部材３１の表面３１ｓに対向し、当該表面３１ｓとの間にインクを保持可能なインク保持空間ＩＨを形成する。第３インク室４３における連通路７０の開口部である流出口５４は、インク保持空間ＩＨに向かって開口している。【選択図】図８

Description

本発明は、液体収容容器に関する。

液体収容容器の一態様としては、インクジェットプリンターに装着されるインクカートリッジが知られている。特許文献１には、複数のインク室のうちの第４インク室に配置されているプリズム部材を用いて残りのインクの有無を検出可能なインクカートリッジが開示されている。

特開２０１４−０５４７８７号公報

インクの有無を検出するためのインク検出部をインク室に有するインクカートリッジでは、当該インク室に予定していない空気が侵入してしまうとインクの有無の検出結果に影響を与える可能性がある。インクカートリッジには、インク検出部を有するインク室に限らず、余剰な空気が侵入してしまうことが抑制されることが望ましいインク室を有しているものがある。インクカートリッジでは、従来から、インク室への余分な空気の侵入を抑制することが望まれていた。

本発明は、インクカートリッジに限らず、液体を収容する液体収容容器における上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

［１］本発明の一形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体噴射装置に装着可能であって良く、第１液体収容室と、第２液体収容室と、連通路と、液体供給口と、を備えて良い。前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とは液体を収容可能であって良い。前記連通路は、前記第１液体収容室と前記第２液体収容室とを接続し、前記液体が流通可能であって良い。前記第１液体収容室には、前記第１液体収容室の内壁面に対向し、前記内壁面との間に前記第１液体収容室に収容されている前記液体の一部を保持可能な液体保持空間を形成する対向壁面を有する空間形成壁部が設けられて良い。前記連通路は、前記液体保持空間において開口して良い。この形態の液体収容容器によれば、液体保持空間に保持されている液体によって連通路の開口部が空気に曝されることが抑制される。従って、連通路から第２液体収容室に余分な空気が侵入してしまうことが抑制される。

［２］上記形態の液体収容容器において、前記液体保持空間は、前記対向壁面と前記内壁面との間に形成される前記液体のメニスカスによる吸着力によって前記液体を保持して良い。この形態の液体収容容器によれば、液体のメニスカスによる吸着力を利用した簡易な構成で液体保持空間を形成することができる。

［３］上記形態の液体収容容器において、前記空間形成壁部は、さらに、前記対向壁面から前記内壁面に向かう方向に延び、前記液体保持空間を挟んで対向する位置に配置される第１壁部および第２壁部を有して良い。この形態の液体収容容器によれば、より確実に液体保持空間に液体を保持させることができる。

［４］上記形態の液体収容容器において、前記内壁面は、凹部を有しており、前記空間形成壁部は、前記対向壁面と前記凹部の奥まった位置にある奥壁面との間に前記液体保持空間を形成して良い。この形態の液体収容容器によれば、液体保持空間の容積を確保することができる。

［５］上記形態の液体収容容器において、前記空間形成壁部は、前記内壁面に交差する交差壁面上に配置されており、前記空間形成壁部と前記内壁面との間には、前記交差壁面に沿った方向に前記液体保持空間に対して連通する間隙が形成されていて良い。この形態の液体収容容器によれば、間隙を介して液体保持空間に液体を誘導することができる。

［６］上記形態の液体収容容器において、前記間隙は、前記空間形成壁部と前記交差壁面との間に形成されていて良い。この形態の液体収容容器によれば、空間形成壁部と交差壁面との間から液体保持空間に液体を誘導することができる。

［７］上記形態の液体収容容器において、前記対向壁面と前記内壁面との間の距離は、２．０ｍｍと等しい、または、２．０ｍｍより小さくて良い。この形態の液体収容容器によれば、対向壁面と内壁面との間に液体を保持させやすくなる。

［８］上記形態の液体収容容器において、前記対向壁面と前記内壁面との間の距離は、１．５ｍｍと等しい、または、１．５ｍｍより小さくて良い。この形態の液体収容容器によれば、さらに、対向壁面と内壁面との間に液体を保持させやすくなる。

［９］上記形態の液体収容容器において、前記液体噴射装置に装着されたときに底面を構成する底壁部と、前記底壁部に対向する上壁部と、前記底壁部と前記上壁部とに交差する第１側壁部と、前記底壁部と前記上壁部とに交差し、前記第１側壁部と対向する第２側壁部と、前記底壁部と前記上壁部と前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差する第３側壁部と、前記底壁部と前記上壁部と前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差し、前記第３側壁部と対向する位置に取り付けられる蓋部材と、を備え、前記第１液体収容室および前記第２液体収容室は、前記底壁部と、前記上壁部と、前記第１側壁部と、前記第２側壁部と、前記第３側壁部と、前記蓋部材と、に囲まれた領域内に位置しており、前記第１液体収容室は、前記第１液体収容室を囲むとともに、前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向に延在している第１内周壁面を有しており、前記第２液体収容室は、前記第２液体収容室を囲むとともに、前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向に延在している第２内周壁面と、前記第２内周壁面に交差し、前記第３側壁部に対向する位置に取り付けられる内壁部材と、を有していて良い。この形態の液体収容容器によれば、第１液体収容室と第２液体収容室の一体成形が容易になり、液体収容容器の組立誤差の発生が抑制される。

［１０］上記形態の液体収容容器において、前記内壁面は、前記３側壁部から前記蓋部に向かう方向に向いており、前記空間形成壁部は、前記蓋部材が取り付けられる前に、前記第１液体収容室に挿入される部材によって構成されて良い。この形態の液体収容容器によれば、第１液体収容室と第２液体収容室とを一体成型する場合であっても、第１液体収容室内に空間形成壁部を容易に設けることができる。

［１１］上記形態の液体収容容器において、前記第２液体収容室は、前記第１蓋部から前記第３側壁部に向かう方向に沿って見たときに、前記第１内周壁面によって囲まれている領域内に位置しており、前記内壁部材は、前記液体保持空間を形成する前記内壁面の少なくとも一部を構成して良い。この形態の液体収容容器によれば、第１液体収容室と第２液体収容室とをコンパクトに形成することができる。また、第２液体収容室を構成するための内壁部材を利用して液体保持空間を形成することができる。

［１２］上記形態の液体収容容器において、前記第１側壁部は、前記液体噴射装置が有する被係合部に係合する係合部を有し、前記係合部の前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向における幅は、前記第１側壁部の前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向における幅の２分の１よりも大きくて良い。この形態の液体収容容器によれば、液体収容容器の傾きに起因する液体の偏りの発生を抑制できる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本発明は、液体収容容器以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体収容容器内に液体の一部を保持する液体保持空間を形成する液体保持壁部や、液体収容容器において液体の一部を保持する液体保持構造、液体保持機構を有する液体の流路構造、液体収容容器を備える液体噴射装置等の形態で実現することができる。

第１実施形態のカートリッジの概略斜視図。 第１実施形態のカートリッジの概略底面図。 右側壁部を取り外した状態のカートリッジを示す概略図。 内部壁部材および内部シール部材を取り外した状態のカートリッジを示す概略分解図。 カートリッジ内部におけるインクおよび空気の流れを示す概略図。 内部壁部材の外観構成を示す概略斜視図。 内部壁部材の外観構成を示す概略斜視図。 カートリッジの断面構成を模式的に表した図。 第３インク室および第４インク室の断面構成を模式的に表した図。 プリンターの印刷実行中における第３インク室および第４インク室の様子を表す模式図。 内部壁部材が省略されている場合のプリンターの印刷実行中における第３インク室および第４インク室の様子を表す模式図。 カートリッジにおける空間形成壁部の位置ずれを抑制する構造を説明するための概略図。 第２実施形態のカートリッジが備える空間形成壁部の構成を示す概略図。 第３実施形態のカートリッジの構成を示す概略図。 第４実施形態のカートリッジの構成を示す概略図。 第５実施形態のカートリッジの構成を示す概略図。 第５実施形態のカートリッジの構成を示す概略図。 第６実施形態のカートリッジの構成を示す概略図。 第６実施形態のカートリッジの構成を示す概略図。

A．第１実施形態：
［インクカートリッジの外観構成］
図１，図２を参照して、本発明の第１実施形態としてのインクカートリッジ１０（以下、単に「カートリッジ１０」と呼ぶ。）の外観構成を説明する。図１は、カートリッジ１０の概略斜視図である。図２はカートリッジ１０の概略底面図である。図１，図２にはカートリッジ１０を基準とする互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。矢印Ｘ，Ｙ，Ｚのそれぞれが示す方向については順次説明する。なお、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは、後の説明に用いられる各図に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚと対応する。

カートリッジ１０は、液体噴射装置の一態様であるインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」とも呼ぶ。）が備えるキャリッジに取り付けられてインクを供給する。キャリッジは、印刷ヘッドを備えており、プリンターの印刷実行時には印刷用紙に対して相対的に往復移動しつつインク滴を吐出する。プリンターおよびキャリッジの図示および詳細な説明は省略する。

カートリッジ１０は、略直方体形状を有しており、６つの壁部１１〜１６を有している。底面壁部１１は、底壁部に相当し、カートリッジ１０がプリンターに取り付けられたときに、重力方向に向いてキャリッジと向かい合うカートリッジ１０の底面を構成する。上面壁部１２は、上壁部に相当し、底面壁部１１に対向する位置にあり、カートリッジ１０がプリンターに取り付けられたときに重力方向とは反対の方向を向くカートリッジ１０の上面を構成する。

前面壁部１３は、第１側壁部に相当し、底面壁部１１と上面壁部１２とに交差し、カートリッジ１０がプリンターに取り付けられたときに主走査方向（後述）の下流側に向く面を構成する。後面壁部１４は、第２側壁部に相当し、底面壁部１１と上面壁部１２とに交差するとともに前面壁部１３に対向し、カートリッジ１０がプリンターに装着されたときに主走査方向の上流側に向く面を構成する。

左側壁部１５は、第３側壁部に相当し、底面壁部１１と上面壁部１２と前面壁部１３と後面壁部１４とに交差し、プリンターに取り付けられた状態において前面壁部１３に正対したときに前面壁部１３の左側に位置する。右側壁部１６は、第４側壁部に相当し、底面壁部１１と上面壁部１２とに交差し、前面壁部１３を挟んで左側壁部１５に対向する位置にある。

本実施形態では、底面壁部１１と、上面壁部１２と、前面壁部１３と、後面壁部１４と、左側壁部１５と、は樹脂材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ））の一体成形によって一方向に開口している箱体として作成される。右側壁部１６は、同じ樹脂材料の別部材として作成され、前記の箱体の開口部を封止する蓋部材として取り付けられる。

ここで、矢印Ｘは、左側壁部１５から右側壁部１６に向かう方向を示している。矢印Ｘの方向は、カートリッジ１０がプリンターに装着されたときにキャリッジが往復移動する方向（いわゆる主走査方向）と平行になり、重力方向に対して直交する。本明細書のカートリッジ１０の構成に関する説明においては、「右」は矢印Ｘの方向を意味しており、「左」は矢印Ｘの逆方向を意味している。

矢印Ｙは、後面壁部１４から前面壁部１３に向かう方向を示している。矢印Ｙの方向は、カートリッジ１００がプリンターに装着されたときにキャリッジの下方における印刷用紙の搬送方向（いわゆる副走査方向）と平行になり、重力方向に対して直交する。本明細書のカートリッジ１０の構成に関する説明においては、「前」は矢印Ｙの方向を意味しており、「後」は矢印Ｙの逆方向を意味している。

矢印Ｚは、底面壁部１１から上面壁部１２に向かう方向を示している。矢印Ｚの方向は、カートリッジ１００がプリンターに装着されたときに重力方向の逆方向になる。本明細書のカートリッジ１０の構成に関する説明においては、「上」は矢印Ｚの方向を意味しており、「下」は矢印Ｚの逆方向を意味している。

底面壁部１１（図２）には、プリンターにインクを供給するためのインク供給口２１が設けられている。インク供給口２１は、液体供給口に相当する。インク供給口２１は、底面壁部１１の矢印Ｙの方向における中央位置よりも前面壁部１３に寄った位置において底面壁部１１の外壁面から下方に向かって突出している。インク供給口２１はその下端において下方に開口している。

底面壁部１１には、さらに、プリンターがカートリッジ１０に収容されているインクの有無を光学的に検出するために用いるインク検出部２２が設けられている。インク検出部２２は底面壁部１１の矢印Ｙの方向における中央の位置より後面壁部１４側に寄った位置においてカートリッジ１０の内部の第４インク室（後述）にインクの検出のための光を導入可能な窓部として設けられている。インク検出部２２の内部には光路を制御するための光学的素子として三角柱形状のプリズム２３が配置されている。プリズム２３は例えばアクリル樹脂によって構成されている。プリズム２３を利用したインクの検出については後述する。

上面壁部１２（図１）には、カートリッジ１０の内部に大気を導入するための大気開放孔２４が設けられている。大気開放孔２４は上方に向かって開口している。インク供給口２１を介してプリンターにインクが供給されると、カートリッジ１０内における圧力の変化に伴って、大気開放孔２４からカートリッジ１０の空気室（後述）へと大気が取り入れられる。

前面壁部１３には、キャリッジに対するカートリッジ１０の装着操作を行うためのレバー部２５が設けられている。レバー部２５は板状部材によって構成されており、前面壁部１３の外壁面に斜め上方に延びるように取り付けられている。レバー部２５は、前面壁部１３に連結されている下端の連結部２５ｃにおいて弾性変形可能であり、連結部２５ｃを支点として矢印Ｙの方向に回転可能である。

レバー部２５の中ほどには係合部２６が設けられている。係合部２６は矢印Ｙの方向に突出するとともに矢印Ｘの方向に延びる段差部として構成されている。カートリッジ１０がキャリッジに取り付けられる際には、係合部２６の上側の段差面２６ｓがキャリッジの被係合部に係合する。本明細書において、「係合する」とは対象物に当接し、その当接している方向への移動が制限されることを意味する。係合部２６の係合によってカートリッジ１０はキャリッジからの離間が規制される。

前面壁部１３には、さらに、レバー部２５の下方に、回路基板２７が配置されている。回路基板２７は、カートリッジ１０がプリンターのキャリッジに装着されたときにプリンター側の端子と電気的に接続される。プリンターは、カートリッジ１０が装着されたときに、回路基板２７から、カートリッジ１０の装着状態を示す電気信号や、カートリッジ１０に収容されているインクの色や残量などのインクに関する情報を受信する。

［インクカートリッジの内部構成］
図３〜図５を参照してカートリッジ１０の内部構成を説明する。図３は蓋部材である右側壁部１６を取り外した状態のカートリッジ１０を矢印Ｘの逆方向に見たときの概略図である。図４は、さらに内部シール部材３１および内部壁部材３２を取り外した状態のカートリッジ１０を矢印Ｘの逆方向に見たときの概略分解図である。図５は、カートリッジ１０の内部におけるインクおよび空気の流れを示す概略図である。図５では、カートリッジ１０の内部を区分ける隔壁３３，３４が抽出されて示されており、左側壁部１５や底面壁部１１の内部に設けられているインクおよび空気の経路を示す破線矢印Ｐ１〜Ｐ６，Ｑ１〜Ｑ２が図示されている。

カートリッジ１０の内部は、第１隔壁３３および第２隔壁３４によって、第１インク室４１と、第２インク室４２と、第３インク室４３と、第４インク室４４と、第１空気室４５と、第２空気室４６と、第３空気室４７と、に区分けされている（図５）。第１隔壁３３および第２隔壁３４はそれぞれ左側壁部１５の内壁面から矢印Ｘの方向に延伸している壁部である。第１隔壁３３は第４インク室４４以外の各室４１〜４３，４５〜４７を囲むように形成されている。第２隔壁３４は、第４インク室４４の周囲に設けられている。カートリッジ１０では、各インク室４１〜４４は、カートリッジ１０の後方側に設けられており、各空気室４５〜４７はカートリッジ１０の前方側に設けられている。

各インク室４１〜４４が形成されている領域は上下２段に区分けられており、上段に第１インク室４１および第２インク室４２が設けられ、下段に第３インク室４３および第４インク室４４が設けられている。第１インク室４１と第２インク室４２は矢印Ｙの逆方向に隣り合って順に配列されている。第１インク室４１の矢印Ｙの方向における長さは第２インク室４２の矢印Ｙの方向における長さよりも大きく、第１インク室４１の容積は第２インク室４２の容積よりも大きい。第１インク室４１の底面は矢印Ｙの逆方向に向かって斜め下方に傾斜している。

第３インク室４３は第１インク室４１と第２インク室４２の下方の領域全体にわたって形成されている。第３インク室４３の前方端部の位置と第１インク室の前方端部の位置とは揃っており、第３インク室４３の後方端部の位置と第２インク室の後方端部の位置とは揃っている。第３インク室４３は第１液体収容室に相当し、第３インク室４３を囲む第１隔壁３３の内周側の内壁面４３ｓは第１内周壁面に相当する。第３インク室４３内には、内部壁部材３２が配置される。内部壁部材３２の構成および機能については後述する。

第４インク室４４は第３インク室４３内に設けられている（図５）。第４インク室４３の周囲に設けられている第２隔壁３４の矢印Ｘの方向における高さは第３インク室４３を囲む第１隔壁３３の矢印Ｘの方向における高さよりも低い。第４インク室４４は第２液体収容室に相当し、第４インク室４４を囲む隔壁３４の内周側の内壁面４４ｓは第２内周壁面に相当する。

第４インク室４４は、第２隔壁３４の端面（クロスハッチングを付して図示）に内部シール部材３１が溶着されて封止されることによって第３インク室４３から隔てられる（図３，図４）。内部シール部材３１は内壁部材に相当する。内部シール部材３１の溶着されているのとは反対側、すなわち第３インク室４３に面する側の表面３１ｓは第３インク室４３の内壁面を構成していると解釈できる。本実施形態では、内部シール部材３１は、多層構造の樹脂フィルム部材によって構成されている。

本実施形態のカートリッジ１０では、第４インク室４４にインク検出部２２が設けられている（図５）。そのため、第４インク室４４におけるインクの液面の揺動が抑制されるように、第４インク室４４では、矢印Ｘの方向における幅や容積が小さく構成されている。インク検出部２２の詳細は後述する。

第１空気室４５および第２空気室４６（図５）は、カートリッジ１０の前方側において上下二段に配列されている。第１空気室４５は第１隔壁３３を挟んで第１インク室４１に隣接しており、第２空気室４６は第１隔壁３３を挟んで第３インク室４３に隣接している。第１空気室４５の容積は第２空気室４６の容積よりも小さい。

第３空気室４７は、第３インク室４３の前方側の下端部の一角を割いて形成されている。第３空気室４７は、第１隔壁３３の隙間を介して第２空気室４６の下端に連通している。第３空気室４７はカートリッジ１０にインクを充填する際のカートリッジ１０内の減圧のために用いられる。第３空気室４７についての詳細な説明は省略する。

カートリッジ１０では、各インク室４１〜４３は、インクがプリンターに供給されると、第１インク室４１、第２インク室４２、第３インク室４３、第４インク室４４の順でインクが流れ、前記の順でインクが無くなるように構成されている。各インク室４１〜４４は左側壁部１５内や底面壁部１１内に設けられている流路（図示は省略）を介して連通している。

第１インク室４１の後方側の下端には、流出口５０が矢印Ｘの方向に開口している。第１インク室４１のインクは、流出口５０から左側壁部１５内の流路に流出し、第２インク室４２の流入口５１を介して第２インク室４２に流入する（矢印Ｐ１）。第２インク室４２の流入口５１は、第２インク室４２の前方側下端において矢印Ｘの方向に開口している。

第２インク室４２には、流入口５１の矢印Ｙの逆方向に隣り合う位置において流出口５２が矢印Ｘの方向に開口している。第２インク室４２のインクは、流出口５２から左側壁部１５内の流路に流出し、第３インク室４３の流入口５３を介して第３インク室４３に流入する（矢印Ｐ２）。第３インク室４３の流入口５３は、第４インク室４４の前方側上端部に第２隔壁３４を挟んで隣り合う位置において矢印Ｘの方向に開口している。

流入口５３から第３インク室４３に流入したインクは、第３インク室４３内において重力方向に沿って延びている第１流路６１に沿って流れる。第１流路６１は、第４インク室４４に隣り合う位置において第２隔壁３４に挟まれて形成されている。インクは、第１流路６１を介して第３インク室４３の底面４３ｔに向かって流れる。第３インク室４３の底面４３ｔは、第３インク室４３の内壁面４３ｓのうちで重力方向とは反対の方向に向いている壁面である。

第３インク室４３の底面４３ｔには、矢印Ｙの方向における中程の位置に矢印Ｚの方向に開口している流出口５４が設けられている。第３インク室４３のインクは、流出口５４を介して底面壁部１１内に設けられている流路に流入し、当該流路から左側壁部１５内に設けられている流路へと流れ、第４インク室４４の流入口５５を介して第４インク室４４に流入する（矢印Ｐ３）。第４インク室４４の流入口５５は第４インク室４４の上方に寄った位置において矢印Ｙの方向における中程の位置において矢印Ｘの方向に開口している。

ここで、本実施形態のカートリッジ１０では、第４インク室４４の底面４３ｔにインク検出部２２を構成する凹部空間２２ｓが形成されており、第４インク室４４において、インク残量の有無を検出している。第４インク室４４の底面４４ｔは、第４インク室４４の内壁面４４ｓのうちで重力方向とは反対の方向に向いている壁面である。凹部空間２２ｓは重力方向とは反対の方向に向かって開口しておりプリズム２３を収容している。

流入口５５から第４インク室４４に流入したインクは、重力に従って、底面４４ｔに向かって流れ、底面４３ｔに沿って凹部空間２２ｓに流入する。凹部空間２２ｓは第４インク室４４においてインクが流入する最下流の空間に相当する。インクは、凹部空間２２ｓの下端に設けられた開口部（図示は省略）から右側壁部１６内の流路および底面壁部１１内の流路を介して第２流路６２に流入する（矢印Ｐ４）。

第２流路６２は、第４インク室４４に隣り合う位置において、第２隔壁３４に挟まれて形成されており、上方に向かって折れ曲がりつつ延びている。第２流路６２の上方端部には流出口５６が矢印Ｘの方向に開口している。流出口５６は右側壁部１６内に設けられている差圧弁５９（図３，図４）に連通している。第２流路６２のインクは、差圧弁５９が開いたときの吸引力によって、流出口５６を介して差圧弁５９へと流れ、差圧弁５９に連通している流出口５７から第３流路６３に流出する（図５の矢印Ｐ５）。

第３流路６３は、第４インク室４４および第２流路６２に矢印Ｙの方向において隣り合う位置において、第２隔壁３４に挟まれて形成されており、下方に向かって延びている。第３流路６３の下端には、流出口５８が矢印Ｚの方向に開口している。第３流路６３のインクは、流出口５８を介して底面壁部１１内に設けられている流路へと流れ、当該流路を介してインク供給口２１へと流れる（矢印Ｐ６）。

カートリッジ１０では、各インク室４１〜４４でのインクの消費に伴って、第１空気室４５および第２空気室４６を経て各インク室４１〜４４に空気が流入する。大気開放孔２４（図１）を介して導入された空気は、右側壁部１６内に設けられている流路（図示は省略）を介して、第１空気室４５において矢印Ｘの方向に開口している流入口６５から第１空気室４５に流入する。

第１空気室４５の後方側の下端では、流出口６６が矢印Ｘの方向に開口している。第１空気室４５の空気は、流出口６６から左側壁部１５内の流路に流出し、流入口６７を介して第２空気室４６に流入する（矢印Ｑ１）。第２空気室４６の流入口６７は、第２空気室４６の後方側の上端において矢印Ｘの方向に開口している。

第２空気室４６の前方側の下端には、流出口６８が矢印Ｘの方向に開口している。第２空気室４６の空気は、流出口６８から左側壁部１５内の流路に流出し、流入口６９を介して第１インク室４１に流入する（矢印Ｑ２）。第１インク室４１の流入口６９は、第１インク室４１の下端の前方側に寄った位置において矢印Ｘの方向に開口している。

［内部壁部材の構成および機能］
（１）概要：
本実施形態のカートリッジ１００では、第３インク室４３内の第４インク室４４を封止する内部シール部材３１に隣り合う位置に内部壁部材３２が配置される（図３，図４）。第４インク室４４に設けられているインク検出部２２においてインク切れの誤検出を抑制するためには、第４インク室４４に余分な空気が侵入してしまうことは望ましくない（詳細は後述）。内部壁部材３２は、第３インク室４３においてインクを保持可能なインク保持空間を形成して第３インク室４３から第４インク室４４への余分な空気の侵入を抑制する機能を有している。

以下では、内部壁部材３２の構成を説明し、内部壁部材３２によるインク保持空間の形成と、第４インク室４４のインク検出部２２によるインク残量検出のメカニズムと、インク保持空間による第４インク室４４への空気の侵入防止機能と、を順に説明する。その後、さらに、本実施形態のカートリッジ１０におけるその他の構成による効果についても説明する。

（２）内部壁部材の構成：
図６，図７とともに図３を参照して内部壁部材３２の構成を説明する。図６，図７は、内部壁部材３２の外観構成を示す概略斜視図である。図６には、カートリッジ１０において右側壁部１６と対向する側から見た内部壁部材３２が図示されている。図７には、カートリッジ１０において内部シール部材３１と対向する側から見た内部壁部材３２が図示されている。図６，図７における矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは内部壁部材３２がカートリッジ１０内に配置されているときのカートリッジ１０を基準とする矢印Ｘ，Ｙ，Ｚと一致している。また、以下の説明における「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」は、内部壁部材３２がカートリッジ１０内に配置されているときのカートリッジ１０を基準とする方向と同じである。

内部壁部材３２は、樹脂部材（例えばポリプロピレン）の一体成型によって構成されている。内部壁部材３２は、空間形成壁部８０と、底面基板部９０と、第１補強リブ部９１と、第２補強リブ部９２と、支持部９３と、を有している（図６，図７）。空間形成壁部８０は、インク保持空間を形成する機能を有する部位であり、内部壁部材３２の下端の第４インク室４４に対向する側に設けられている（図７）。空間形成壁部８０は、対向壁部８１と、第１突出壁部８２と、第２突出壁部８３と、を有している。

対向壁部８１は、略四角形状の平板状の部位である。対向壁部８１は、矢印Ｘの方向を向いている平面である対向壁面８１ｓを有している。対向壁部８１は、第３インク室４３において、対向壁面８１ｓが第４インク室４４を封止する内部シール部材３１の表面３１ｓに対してほぼ平行な角度で対向するように配置される（図３）。また、対向壁部８１は、対向壁面８１ｓと内部シール部材３１との間に流出口５４が位置するように配置される。本実施形態では、内部シール部材３１の表面３１ｓは、対向壁部８１の対向壁面８１ｓが対向する第３インク室４３の内壁面に相当し、底面４３ｔが交差壁面に相当する。

第１突出壁部８２および第２突出壁部８３は対向壁面８１ｓよりも矢印Ｘの方向に突出している部位である（図７）。第１突出壁部８２はカートリッジ１０において前方側に配置される側（矢印Ｙの方向側）の端部に設けられている。第２突出壁部８３はカートリッジ１０において後方側に配置される側（矢印Ｙの逆方向側）の端部に設けられている。第１突出壁部８２および第２突出壁部８３は、対向壁面８１ｓを挟んで互いに対向する位置に配置されている第１壁部および第２壁部に相当する。第１突出壁部８２および第２突出壁部８３は矢印Ｘの方向において端面８２ｓ，８３ｓの位置がほぼ揃っている。内部壁部材３２が第３インク室４３に配置されるときには、各端面８２ｓ，８３ｓは内部シール部材３１の表面３１ｓに当接する。

第１突出壁部８２と第２突出壁部８３のそれぞれの下端には、傾斜部８４が形成されている。傾斜部８４は第１突出壁部８２および第２突出壁部８３の各端面８２ｓ、８３ｓの下端部を矢印Ｘの逆方向に後退させることによって形成されている。傾斜部８４によって、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３と、第３インク室４３の底面４３ｔと、の間に間隙が形成される。傾斜部８４によって形成される間隙については後述する。

底面基板部９０は、内部壁部材３２を支持する平板状の部位であり、内部壁部材３２の下端に設けられている（図６）。底面基板部９０は、空間形成壁部８０の対向壁部８１に対して、対向壁面８１ｓとは反対側の面の下端においてほぼ直角に連結されている。底面基板部９０の矢印Ｙ方向における端部には第１補強リブ部９１が連結され、矢印Ｙの逆方向における端部には第２補強リブ部９２が連結されている。底面基板部９０は、第３インク室４３の底面４３ｔの矢印Ｙの方向における中程の位置に水平に載置される（図３）。

第１補強リブ部９１は矢印Ｙの方向に向かって斜め上方に延伸している平板状の部位である（図６，図７）。第１補強リブ部９１の上端部には、矢印Ｘの方向に突出している突出部９１ｔが設けられている。第１補強リブ部９１は第３インク室４３において上方かつ前方の角部から底面４３ｔの矢印Ｙの方向における中程の位置にわたって斜めに架設される（図３）。第１補強リブ部９１の突出部９１ｔは第３インク室４３の内壁面に当接する。

第２補強リブ部９２は第１補強リブ部９１とは反対に矢印Ｙの逆方向に向かって斜め上方に延伸している平板状の部位である（図６，図７）。第２補強リブ部９２の上端には角部を欠いた形状の係合凹部９２ｅが設けられている。第２補強リブ部９２は第３インク室４３において上方かつ後方の角部から底面４３ｔの矢印Ｙの方向における中程の位置にわたって斜めに架設される（図３）。第２補強リブ部９２の係合凹部９２ｅは第３インク室４３の前記の角部に係合する。

支持部９３は、底面基板部９０の上方において、第１補強リブ部９１と第２補強リブ部９２との間に水平に架設されている（図６，図７）。第１補強リブ部９１と第２補強リブ部９２と支持部９３の矢印Ｘの逆方向側の端面はカートリッジ１０において右側壁部１６の内壁面に当接する（図３）。第１補強リブ部９１と第２補強リブ部９２と支持部９３とは第３インク室４３の矢印Ｘ方向における変形を抑制する機能を有している。また、第１補強リブ部９１および第２補強リブ部９２は第３インク室４３において空間形成壁部８０の位置を固定する機能を有している。

（３）内部壁部材の空間形成壁部によるインク保持空間の形成：
図８，図９を参照して、内部壁部材３２の空間形成壁部８０によって第３インク室４３に形成されるインク保持空間の形成のメカニズムを説明する。図８は、図３のＡ−Ａ切断におけるカートリッジ１０の断面構成を模式的に表した図である。図９は図８のＢ−Ｂ切断における第３インク室４３および第４インク室４４の断面構成を模式的に表した図である。図８，図９では、内部壁部材３２が有する第１補強リブ部９１と第２補強リブ部９２と支持部９３の図示は省略されている。図８では、第３インク室４３の上にある第１インク室４１の図示は省略されている。また、図８には第３インク室４３におけるインクＩＫの残量が比較的少なくなっている状態が例示されている。

上述したように、第３インク室４３と第４インク室４４とは内部シール部材３１を介して隔てられている（図８）。第３インク室４３と第４インク室４４とは、底面壁部１１および左側壁部１５の内部に設けられているインクの流路である連通路７０を介して接続されている。連通路７０は図５において矢印Ｐ３で表されているインクの経路を構成する。連通路７０の第３インク室４３における開口部が流出口５４であり、第４インク室４４における開口部が流入口５５である。

第３インク室４３には内部壁部材３２の空間形成壁部８０が配置されている（図８，図９）。空間形成壁部８０は、第１突出壁部８２の端面８２ｓおよび第２突出壁部８３の端面８３ｓが内部シール部材３１の表面３１ｓに当接し、対向壁部８１の対向壁面８１ｓが内部シール部材３１の表面３１ｓに対向するように配置されている。また、空間形成壁部８０は、対向壁部８１と内部シール部材３１との間に流出口５４が位置するように配置されている。

ここで、対向壁部８１の対向壁面８１ｓと内部シール部材３１の表面３１ｓとの間の距離ＤＷを「壁面対向距離ＤＷ」とも呼ぶ。本実施形態では、壁面対向距離ＤＷは、対向壁面８１ｓと内部シール部材３１の表面３１ｓとの間においてインクＩＫが架橋してインクＩＫが重力に逆らって保持される程度の距離に設定されている。つまり、壁面対向距離ＤＷは、インクＩＫのメニスカスによる吸着力によってインクＩＫを重力に逆らって保持可能な程度の距離に設定されている。

本明細書において「メニスカス」とは、対向する２つの面の間の隙間に生じる液体による架橋を意味する。すなわち、２つの面の間に液体が存在するときに、液体がそれを構成する液体分子を引きつける力と、当該２つの面が液体分子を引きつける力との相互作用によって、液体表面が湾曲している状態で液体が２つの面の間に跨がって存在している状態を意味する。「メニスカスによる吸着力」とは、上記のメニスカスが生じていることによって、液面の表面張力など、液体を２つの面の間に留める方向に働いている力を意味する。

インクＩＫのメニスカスによる吸着力は、壁面対向距離ＤＷを小さくすることによって高めることができる。本実施形態では、壁面対向距離ＤＷは、２．０ｍｍにほぼ等しいか、あるいは、２．０ｍｍよりも小さく設定されている。この範囲の壁面対向距離ＤＷであれば、インクＩＫのメニスカスによる吸着力によって対向壁部８１と内部シール部材３１の表面３１ｓとの間にインクＩＫを保持させることができる。壁面対向距離ＤＷは、１．５ｍｍとほぼ等しい、あるいは、１．５ｍｍよりも小さいことがより好ましい。なお、本実施形態では、流入出５４が対向壁面８１ｓおよび内部シール部材３１の表面３１ｓに沿った方向に開口しているため、壁面対向距離ＤＷは、流出口５４の開口径より大きいことが望ましい。本実施形態では、流出口５４の開口径は０．８〜１．０ｍｍ程度である。

インクＩＫのメニスカスによる吸着力は、対向壁面８１ｓや内部シール部材３１の表面３１ｓを構成する材料の種類によっても調整することが可能である。また、インクＩＫのメニスカスによる吸着力は、対向壁面８１ｓや内部シール部材３１の表面３１ｓの性状（例えば、濡れ性や表面粗さ）によっても調整することが可能である。対向壁面８１ｓや内部シール部材３１の表面３１ｓに対して、プラズマ表面処理などの親水処理を施してその親水性を高めることによって、インクＩＫのメニスカスによる吸着力を高めても良い。

このように、本実施形態のカートリッジ１０では、対向壁面８１ｓと内部シール部材３１の表面３１ｓとの間における流出口５４が面している領域には、液体保持空間に相当するインク保持空間ＩＨが形成されている。そのため、例えば、カートリッジ１０のインクＩＫが消費されて、第３インク室４３におけるインクＩＫの液面が対向壁部８１の上端よりも下に位置しても、インク保持空間ＩＨにはおけるインクＩＫの液面は、他の領域の液面よりも高い位置に保持される。なお、インク保持空間ＩＨにおけるインクＩＫの保持は一時的（例えば数秒より短い継続時間）であっても良いし、継続的（例えば数秒以上の継続時間）であっても良い。インク保持空間ＩＨにおけるインクＩＫの保持は継続的であることが望ましい。

本実施形態の空間形成壁部８０では、対向壁部８１の両端に第１突出壁部８２および第２突出壁部８３が形成されている。そのため、インク保持空間ＩＨは四方が囲まれた状態になっており、インクＩＫの保持性が高められている。また、本実施形態の空間形成壁部８０では、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３によって対向壁部８１が内部シール部材３１の表面３１ｓに近づきすぎてしまうことが抑制されており、流出口５４が対向壁部８１によって閉塞されてしまうことが抑制されている。

加えて、本実施形態では、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３の下端の傾斜部８４によって、第３インク室４３の底面４３ｔと第１突出壁部８２および第２突出壁部８３との間に間隙ＧＰが形成されている。この間隙ＧＰは、底面４３ｔに沿った方向のインク保持空間ＩＨへのインクＩＫの流入経路として機能する。従って、空間形成壁部８０によって流出口５４へのインクＩＫの流入が阻害されてしまうことが抑制されている。

（４）第４インク室のインク検出部によるインク残量検出のメカニズム：
図８を参照して、第４インク室４４のインク検出部２２によるインク残量検出のメカニズムを説明する。図８には、カートリッジ１０の模式的な断面構成に加えて、カートリッジ１０が装着されるプリンターが備える発光素子Ｅ１と受光素子Ｅ２とが図示されており、２つの素子Ｅ１，Ｅ２の間における光の経路ＬＰが一点鎖線の矢印で示されている。

第４インク室４４の底面４４ｔには、上述したように、インク検出部２２を構成する凹部空間２２ｓが形成されており、凹部空間２２ｓ内にはプリズム２３が配置されている。凹部空間２２ｓのプリズム２３には底面壁部１１の下方から光が導入可能である。カートリッジ１０がプリンターに装着されたときには、プリンターが備える発光素子Ｅ１から光がプリズム２３に向けて射出される。

プリズム２３の周りがインクＩＫに満たされている場合には、発光素子Ｅ１が射出した光は、プリズム２３の屈折率がインクＩＫの屈折率に近いため、インクＩＫ内に拡散していく。一方、プリズム２３の周りにインクＩＫが無い場合には、発光素子Ｅ１が射出した光はプリズム２３内において反射されてプリンター側に戻っていく。プリンターは受光素子Ｅ２によってその反射光を検出したときに、カートリッジ１０におけるインク切れを検出する。

（５）インク保持空間による第４インク室への空気の侵入防止機能：
図１０，図１１を順に参照してインク保持空間ＩＨによって第４インク室４４への空気の侵入が抑制されるメカニズムを説明する。図１０には、本実施形態のカートリッジ１０における第３インク室４３および第４インク室４４のプリンターの印刷実行中における様子が模式的に表されている。図１０の紙面左側にはキャリッジが主走査方向左側において右側に向かって加速度運動をしているときのカートリッジ１０の内部の状態が示されている。紙面右側にはキャリッジが主走査方向右側において左側に向かって加速度運動をしているときのカートリッジ１０の内部の状態が示されている。なお、図１０には、図８と同様に第３インク室４３におけるインクＩＫの残量が比較的少なくなっている状態が例示されている。

カートリッジ１０を装着しているキャリッジが主走査方向左側において右側に向かって加速度運動しているときには、第３インク室４３のインクＩＫは慣性力によって左側に偏る。一方、キャリッジが主走査方向の右側において左側に向かって加速度運動しているときには、第３インク室４３のインクＩＫは慣性力によって右側、すなわちインクの流出口５４から離れる方向に偏る。本実施形態のカートリッジ１０では、第３インク室４３におけるインクＩＫの残量が少ない状態であっても、インク保持空間ＩＨにインクＩＫが保持されている。そのため、インクＩＫが第３インク室４３の右側に偏っても流出口５４が空気に曝されることが抑制されている。

図１１には、内部壁部材３２の空間形成壁部８０が省略されている場合のカートリッジ１０における第３インク室４３および第４インク室４４のプリンターの印刷実行中における様子が模式的に表されている。図１１には、図１０と同様に、紙面左側にキャリッジが主走査方向の左端まで到達したときのカートリッジ１０の内部の状態が示されており、紙面右側にキャリッジが主走査方向の右端まで到達したときのカートリッジ１０の内部の状態が示されている。また、図１１には、図１０と同様に、第３インク室４３のインクＩＫの残量が比較的少なくなっている状態が例示されている。

第３インク室４３に空間形成壁部８０が配置されておらず、かつ、インクＩＫの残量が少ない場合には、キャリッジが主走査方向左側に向かって加速度運動しているときに、インクＩＫの右端への偏りによって流出口５４は空気に曝される（紙面右側）。印刷実行中には第３インク室４３におけるインクＩＫの揺動による流出口５４近傍の圧力変動に起因して連通路７０を介した第４インク室４４へのインクＩＫの流動が促進されている。そのため、インクＩＫ流出口５４が空気に曝されると、流出口５４を介して連通路７０にはインクＩＫとともに空気が混入してしまう可能性が高い。

連通路７０に空気が入り込んだ状態でキャリッジが主走査方向右側に向かう加速度運動を開始すると（紙面左側）、第３インク室４３におけるインクＩＫの左端への偏りによって流出口５４側の圧力が高まり、第４インク室４４への空気の侵入が促進される。連通路７０から第４インク室４４に空気が侵入すると、第４インク室４４内におけるインクＩＫの液面の位置が下がってしまう。すると、第４インク室４４におけるインクＩＫの消費量が変化し、プリンターがインク検出部２２を介してインク切れを誤って早期に検出してしまう可能性が高まってしまう。

これに対して、本実施形態のカートリッジ１０では、プリンターの印刷実行中に第３インク室４３においてインクＩＫの揺動が発生しても、インク保持空間ＩＨに保持されているインクＩＫによって、流出口５４が空気に曝されることが抑制される（図１０）。従って、第４インク室４４に余分な空気が流入してしまうことが抑制され、プリンターがインク検出部２２を介してインク切れを誤検出してしまうことが抑制される。

（６）本実施形態のカートリッジにおけるその他の構成による効果：
（６−１）上述したように、本実施形態のカートリッジ１０では、空間形成壁部８０は、一体的に形成されている底面基板部９０や第１補強リブ部９１、第２補強リブ部９２、９３によって第３インク室４３内に係合的に固定されている（図４，図５）。従って、空間形成壁部８０が上記のように後付けの部品として構成されている場合であっても、空間形成壁部８０の位置ずれによる壁面対向距離ＤＷ（図８）の変動が抑制され、インク保持空間ＩＨが適切に形成される。また、本実施形態のカートリッジ１０は、以下に説明するように、空間形成壁部８０の位置ずれが抑制される構造を有している。

（６−２）図１２は、カートリッジ１０における空間形成壁部８０の位置ずれを抑制する構造を説明するための概略図である。図１２には前面壁部１３に正対したときのカートリッジ１０と、カートリッジ１０の矢印Ｘの方向における幅Ｗｃと係合部２６の矢印Ｘの方向における幅Ｗｅを示す引き出し線と、カートリッジ１０の重心ＰＧの位置を示すクロスマークと、が図示されている。

本実施形態のカートリッジ１０では、係合部２６の矢印Ｘの方向における幅Ｗｅは、カートリッジ１０の矢印Ｘの方向における幅Ｗｃの２分の１よりも大きい。そのため、プリンターの主走査方向に対してカートリッジ１０が傾いた状態でキャリッジに取り付けられることが抑制されている。従って、カートリッジ１０がキャリッジに対して傾いて取り付けられてしまうことによって空間形成壁部８０の位置ずれが発生してしまうことが抑制される。なお、係合部２６の矢印Ｘの方向における幅Ｗｅは、キャリッジの被係合部が係合部２６に当接する部位の矢印Ｘの方向における両端の距離であるとしても差し支えない。

本実施形態のカートリッジ１０では、さらに、カートリッジ１０の重心ＰＧが係合部２６の下方に位置している。これによって、本実施形態のカートリッジ１０は、その重心ＰＧの位置において係合力を受けてキャリッジに固定されることになる。従って、キャリッジに対して傾いた状態で取り付けられることが抑制されるため、空間形成壁部８０の位置ずれが発生してしまうことが抑制される。

（６−３）本実施形態のカートリッジ１０では、キャリッジの往復移動による慣性力が発生する方向において対向壁面８１ｓと内部シール部材３１とが対向している（図８）。従って、プリンターの主走査方向に交差する方向に対向しあう壁面によってインク保持空間ＩＨが形成されている場合よりも、キャリッジの往復移動に伴う慣性力によってインク保持空間ＩＨからインクが脱落してしまうことが抑制されている。

（６−４）本実施形態のカートリッジ１０では、第１〜第３インク室４１〜４３および第１〜第３空気室４５〜４７を囲む第１隔壁３３と、第４インク室４４の周囲の第２隔壁３４とはともに矢印Ｘの方向に平行な壁面を有するように形成されている（図４，図５）。従って、本実施形態のカートリッジ１０の製造においては、第１〜第３インク室４１〜４３および第１〜第３空気室４５〜４７を形成する部位と第４インク室４４を形成する部位との一体成型が矢印Ｘの方向に開く金型によって簡易に行える。

本実施形態のカートリッジ１０では、矢印Ｘの方向に交差する対向壁面８１ｓを有する内部壁部材３２は上記のように後付けの別部材として形成されている。従って、インク保持空間ＩＨを形成するための壁部のために上記の簡易な一体成型が阻害されることがない。つまり、本実施形態のカートリッジ１０では、内部シール部材３１および内部壁部材３２が別部材として構成されていることによって、その製造工程が簡易化されている。

［第１実施形態のまとめ］
以上のように、本実施形態のカートリッジ１０によれば、内部壁部材３２の空間形成壁部８０によって第３インク室４３の流出口５４が面する領域にインク保持空間ＩＨが形成される。従って、第３インク室４３内におけるインクが揺動する場合であっても、流出口５４が空気に曝されてしまうことが抑制され、第４インク室４４に余分な空気が侵入してしまうことが抑制される。

B．第２実施形態：
図１３は本発明の第２実施形態としてのカートリッジ１０Ａが備える空間形成壁部８０Ａの構成を示す概略図である。図１３には、第３実施形態のカートリッジ１０Ａの第３インク室４３および第４インク室４４の断面構成が第１実施形態の説明において参照した図９と同様に模式的に表されている。第２実施形態のカートリッジ１０Ａは、空間形成壁部８０Ａの構成が異なっている点以外は、第１実施形態のカートリッジ１０の構成とほぼ同じである。第２実施形態の空間形成壁部８０Ａは、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３を有していない点以外は、第１実施形態の空間形成壁部８０とほぼ同じ構成を有している。

第２実施形態の空間形成壁部８０Ａであっても、対向壁面８１ｓと内部シール部材３１の表面３１ｓとの間にインク保持空間ＩＨが形成され、対向壁面８１ｓと内部シール部材３１の表面３１ｓとの間のインクのメニスカスの吸着力によってインクが保持される。第２実施形態においても、壁面対向距離ＤＷは、２．０ｍｍと等しいか、あるいは２．０ｍｍより小さいことが望ましく、１．５ｍｍと等しいか、あるいは１．５ｍｍより小さいことがより望ましい。

第２実施形態の空間形成壁部８０Ａであれば、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３が省略されているため、インク保持空間ＩＨに対して矢印Ｘの方向に沿ってインクが流入しやすくなっている。第２実施形態の構成は、空間形成壁部８０Ａと内部シール部材３１との間に第３インク室４３の底面４３ｔに沿った方向にインク保持空間ＩＨに対して連通する間隙が形成されている構成であると解釈することができる。

以上のように、第２実施形態のカートリッジ１０Ａであっても、第１実施形態のカートリッジ１０と同様に、第３インク室４３の流出口５４が空気にさらされることが抑制され、第４インク室４４への余分な空気の侵入が抑制される。その他に、第２実施形態のカートリッジ１０Ａであれば、第１実施形態のカートリッジ１０と同様な効果を奏することができる。

C．第３実施形態：
図１４は、本発明の第３実施形態のカートリッジ１０Ｂの構成を示す概略図である。図１４には、第３実施形態のカートリッジ１０Ｂの断面構成が第１実施形態の説明において参照した図８と同様に模式的に表されている。第３実施形態のカートリッジ１０Ｂは、第３インク室４３Ｂの構成が以下に説明するように異なっている点以外は、第１実施形態のカートリッジ１０とほぼ同じ構成を有している。

第３実施形態のカートリッジ１０Ｂでは、第４インク室４４の下方に矢印Ｘの逆方向に窪んだ凹部７２が形成されている。凹部７２は矢印Ｙの方向に沿って第４インク室４４の下方の領域全体にわたって溝状に延びている。第３インク室４３の流出口５４は、凹部７２によって形成されている空間内であって矢印Ｘの方向において対向壁部８１と対向する位置に形成されている。

第３実施形態のカートリッジ１０Ｂでは、対向壁面８１ｓと内部シール部材３１の表面３１ｓとの間に加えて、対向壁面８１ｓと、対向壁面８１ｓに対向している凹部７２の内壁面７２ｓとの間にインクＩＫが保持される。すなわち、第３実施形態のカートリッジ１０Ｂでは、凹部７２によって第１実施形態の構成よりもインク保持空間ＩＨが拡大されており、インク保持空間ＩＨに保持されるインク量が増大されている。従って、流出口５４が空気に曝されることが第１実施形態の構成よりも抑制されており、第４インク室４４への余分な空気の侵入がさらに抑制されている。

凹部７２におけるインクＩＫの保持性を高めるために、凹部７２における矢印Ｚの方向における幅ＤＷａは、凹部７２内におけるインクＩＫに矢印Ｚの方向に働くメニスカスによる吸着力が生じる程度の幅で構成されても良い。この場合に、幅ＤＷａは、２．０ｍｍと等しいか、あるいは２．０ｍｍより小さいことが望ましく、１．５ｍｍと等しいか、あるいは１．５ｍｍより小さいことがより望ましい。

以上のように、第３実施形態のカートリッジ１０Ｂであれば、第１実施形態の構成よりも第４インク室４４への余分な空気の侵入が抑制される。その他にも、第３実施形態のカートリッジ１０Ｂによれば、第１実施形態のカートリッジ１０と同様な効果を奏することができる。なお、第３実施形態の構成において、第２実施形態のように、空間形成壁部８０が有する第１突出壁部８２および第２突出壁部８３が省略されても良い。

D．第４実施形態：
図１５は本発明の第４実施形態のカートリッジ１０Ｃの構成を示す概略図である。図１５には、第４実施形態のカートリッジ１０Ｃの断面構成が第３実施形態の説明において参照した図１４と同様に模式的に表されている。第４実施形態のカートリッジ１０Ｃの構成は以下に説明する点以外は、第３実施形態のカートリッジ１０Ｂとほぼ同じである。

第４実施形態の空間形成壁部８０Ｃは、第２実施形態の空間形成壁部８０Ａと同様に、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３を有しておらず、対向壁部８１のみを有している。第４実施形態の空間形成壁部８０Ｃは、第３インク室４３Ｂにおいて対向壁部８１の対向壁面８１ｓが内部シール部材３１の表面３１ｓと面接触するように配置される。第４実施形態のカートリッジ１０Ｃでは、対向壁部８１の対向壁面８１ｓと第４インク室４４の下方の凹部７２の内壁面７２ｓとの間にインク保持空間ＩＨが形成される。インク保持空間ＩＨへは、矢印Ｙの方向における対向壁部８１の両脇からインクＩＫが流入可能である。

対向壁部８１の対向壁面８１ｓと凹部７２の内壁面７２ｓとの間の矢印Ｘの方向における距離ＤＷｂは、２つの面８１ｓ，７２ｓの間においてインクＩＫのメニスカスによる吸着力が生じる程度の距離であることが望ましい。すなわち、距離ＤＷｂは、２．０ｍｍと等しいか、あるいは２．０ｍｍより小さいことが望ましく、１．５ｍｍと等しいか、あるいは１．５ｍｍより小さいことがより望ましい。

第４実施形態のカートリッジ１０Ｃであっても、インク保持空間ＩＨにインクＩＫが保持されていることによって、流出口５４が空気に曝されることが抑制され、第４インク室４４への空気の侵入が抑制される。その他に、第４実施形態のカートリッジ１０Ｃであっても、第１実施形態のカートリッジ１０と同様な効果を奏することができる。

E．第５実施形態：
図１６，図１７を参照して本発明の第５実施形態のカートリッジ１０Ｄの構成を説明する。図１６には、第５実施形態のカートリッジ１０Ｄの断面構成が第１実施形態の説明において参照した図８と同様に模式的に表されている。図１７には、図１６のＣ−Ｃ切断における第３インク室４３Ｄおよび第４インク室４４の断面構成が模式的に表されている。第５実施形態のカートリッジ１０Ｄは、第３インク室４３Ｄの底面４３ｔに溝部７３が設けられている点以外は、第１実施形態のカートリッジ１０の構成とほぼ同じである。

第３インク室４３Ｄに設けられている溝部７３は内部壁部材３２の底面基板部９０の下方を矢印Ｘの逆方向に沿って延び、空間形成壁部８０を越えて流出口５４に接続されている。溝部７３は、対向壁部８１によって形成されているインク保持空間ＩＨにインクＩＫを流入させるための連通路として機能する。溝部７３は、空間形成壁部８０と第３インク室４３の底面４３ｔとの間に形成されている底面４３ｔに沿った間隙であると解釈することもできる。

溝部７３の矢印Ｚの方向における深さＤＷｃ、または、溝部７３の矢印Ｙの方向における幅ＤＷｄの少なくとも一方は、溝部７３内のインクＩＫにメニスカスによる吸着力が生じる程度の幅であることが望ましい。すなわち、深さＤＷｃまたは幅ＤＷｄは、２．０ｍｍと等しいか、あるいは２．０ｍｍより小さいことが望ましく、１．５ｍｍと等しいか、あるいは１．５ｍｍより小さいことがより望ましい。これによって、第３インク室４３ＤのインクＩＫが少なくなった場合であっても溝部７３にインクＩＫが保持されるため、溝部７３を介して流出口５４に空気が侵入することが抑制される。

以上のように、第５実施形態のカートリッジ１０Ｄによれば、溝部７３を介してインク保持空間ＩＨにインクＩＫが流入するため、より確実にインク保持空間ＩＨにインクＩＫを保持させることができる。従って、流出口５４を介して第４インク室４４に空気が侵入してしまうことが抑制される。その他に、第５実施形態のカートリッジ１０Ｄによれば、第１実施形態のカートリッジ１０と同様な効果を奏することができる。

F．第６実施形態：
図１８，図１９を参照して本発明の第６実施形態のカートリッジ１０Ｅの構成を説明する。図１８には、第６実施形態のカートリッジ１０Ｅの断面構成が第１実施形態の説明において参照した図８と同様に模式的に表されている。なお、図１８では、便宜上、第３インク室４３については、インク保持空間ＩＨ以外の領域のインクＩＫの図示は省略されている。図１９には、図１８のＤ−Ｄ切断における第３インク室４３の断面構成が模式的に表されている。第６実施形態のカートリッジ１０Ｅは、空間形成壁部８０の配置構成が以下に説明するように異なっている点以外は、第１実施形態のカートリッジ１０とほぼ同じ構成を有している。

第６実施形態のカートリッジ１０Ｅでは、空間形成壁部８０は対向壁部８１の対向壁面８１ｓが第３インク室４３の底面４３ｔと対向するように配置される。対向壁部８１は第１突出壁部８２および第２突出壁部８３によって対向壁面８１ｓが第３インク室４３の底面４３ｔに対して平行になるように支持される。空間形成壁部８０は、対向壁部８１の下方に第３インク室４３の流出口５４が位置するように配置されている。

第６実施形態のカートリッジ１０Ｅでは、対向壁部８１の対向壁面８１ｓと第３インク室４３の底面４３ｔとの間にインク保持空間ＩＨが形成されている。インク保持空間ＩＨにインクＩＫが保持されることによって、流出口５４が空気に曝されることが抑制され、第４インク室４４への余分な空気の侵入が抑制される。なお、対向壁部８１の対向壁面８１ｓと第３インク室４３の底面４３ｔとの間の距離ＤＷｅは、２つの面８１ｓと底面４３ｔとの間のインクＩＫにメニスカスによる吸着力が生じる程度の幅に設定されていることが望ましい。距離ＤＷｅは、２．０ｍｍと等しいか、あるいは２．０ｍｍより小さいことが望ましく、１．５ｍｍと等しいか、あるいは１．５ｍｍより小さいことがより望ましい。

以上のように、第６実施形態のカートリッジ１０Ｅによれば、対向壁部８１の対向壁面８１ｓと第３インク室４３の底面４３ｔとの間にインク保持空間ＩＨが形成されていることによって、第４インク室４４への余分な空気の侵入が抑制される。その他に、第６実施形態のカートリッジ１０Ｄによれば、第１実施形態と同様な効果を奏することができる。

G．変形例：
G1．変形例１：
上記の各実施形態では、第３インク室４３，４３Ｂ，４３Ｄの流出口５４は矢印Ｚの方向に開口している。これに対して、第３インク室４３，４３Ｂ，４３Ｄの流出口５４は矢印Ｚの方向に開口していなくても良く、例えば、第４インク室４４の下方において矢印Ｚの方向に開口していても良い。第３インク室４３，４３Ｂ，４３Ｄの流出口５４はインク保持空間ＩＨに面して、インク保持空間ＩＨに向かって開口していれば良い。

G2．変形例２：
上記の各実施形態において、対向壁部８１の対向壁面８１ｓは、内部シール部材３１の表面３１ｓや凹部７２の内壁面７２ｓと対向してインク保持空間ＩＨを形成している。これに対して、対向壁部８１の対向壁面８１ｓは、第３インク室４３，４３Ｂ，４３Ｄにおける他の内壁面と対向してインク保持空間ＩＨを形成しても良い。例えば、上記の各実施形態において、内部シール部材３１の表面３１ｓと流出口５４との間に壁部を設けて、当該壁部の壁面と対向壁部８１の対向壁面８１ｓとを対向させてインク保持空間ＩＨを形成しても良い。

G3．変形例３：
上記の各実施形態において、対向壁部８１の対向壁面８１ｓは、自身に対向する第３インク室４３の内壁面である内部シール部材３１の表面３１ｓや凹部７２の内壁面７２ｓに対して平行に配置されている。これに対して、対向壁部８１の対向壁面８１ｓは、自身に対向する第３インク室４３の内壁面に対して平行に配置されていなくても良い。例えば、対向壁部８１の対向壁面８１ｓは、第３インク室４３の内壁面に対してインク保持空間ＩＨを形成可能な角度で配置されていれば良い。

G4．変形例４：
上記の各実施形態において、空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃは、インクのメニスカスによる吸着力を利用してインクを保持可能なインク保持空間ＩＨを形成している。これに対して、空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃは、インクのメニスカスによる吸着力を利用せずにインクを保持可能なインク保持空間ＩＨを形成しても良い。例えば、第１実施形態の空間形成壁部８０において第１突出壁部８２および第２突出壁部８３の矢印Ｘの方向における長さを、例えば５ｍｍ以上にする構成としても良い。このような構成であっても、空間形成壁部８０と内部シール部材３１の表面３１ｓとに囲まれたインク保持空間ＩＨに、第３インク室４３におけるインクの揺動の影響が抑制された状態で、インクの一部を保持可能である。

G5．変形例５：
上記の各実施形態では、インク保持空間ＩＨを形成するための対向壁面８１ｓは平面によって構成されている。これに対して、対向壁面８１ｓは平面によって構成されていなくても良く、例えば、曲面によって構成されていても良い。また、対向壁面８１ｓは凸部や凹部を有していても良く、切れ目や貫通孔などを有していても良い。内部シール部材３１の表面３１ｓや凹部７２の内壁面７２ｓなど、対向壁面８１ｓに対向する第３インク室４３の内壁面についても同様である。対向壁面８１ｓおよび対向壁面８１ｓに対向する第３インク室４３の内壁面は、互いの間の流出口５４が面する領域にインクを保持可能に構成されていれば良い。

G6．変形例６：
上記の各実施形態において、対向壁面８１ｓと、第３インク室４３の内壁面を構成する内部シール部材３１の表面３１ｓや凹部７２の内壁面７２ｓとは、キャリッジが往復移動する主走査方向に互いに対向している。これに対して、対向壁面８１ｓと、内部シール部材３１の表面３１ｓや凹部７２の内壁面７２ｓとは、主走査方向に互いに対向していなくても良い。対向壁面８１ｓと、内部シール部材３１の表面３１ｓや凹部７２の内壁面７２ｓとは、主走査方向に対向していなくても良い。両者は、主走査方向に交差する方向に互いに対向しあっていても良い。

G7．変形例７：
上記の各実施形態では、空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃは、第３インク室４３を構成する壁部に対して別部材として配置されている。これに対して、空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃは、第３インク室４３を構成する各壁部に対して一体的に形成されていても良い。

G8．変形例８：
上記の各実施形態では、内部壁部材３２が空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃを有している。これに対して、空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃは、内部壁部材３２から分離して設けられていても良い。あるいは、各実施形態のカートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅにおいて、内部壁部材３２が有する第１補強リブ部９１や第２補強リブ部９２、底面基板部９０は適宜省略されても良い。

G9．変形例９：
上記の各実施形態では、インク検出部２２を有する第４インク室４４に対する余分な空気の侵入を抑制するために、第３インク室４３に空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃを配置してインク保持空間ＩＨを形成している。これに対して、第３インク室４３以外のインク検出部２２を有していないようなインク室に空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃを配置してインク保持空間ＩＨを形成し、当該インク室から他のインク室への余分な空気の侵入を抑制するようにしても良い。当該他のインク室は、例えば、インクの流出量を安定させるために空気の混入が抑制されることが望ましいインク室であっても良い。

G10．変形例１０：
上記の第１実施形態、第３実施形態、第５実施形態の空間形成壁部８０は、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３を有している。空間形成壁部８０では、第１突出壁部８２および第２突出壁部８３のうちのいずれか一方が省略されても良い。第１突出壁部８２および第２突出壁部８３は対向壁部８１から分離して設けられても良い。第１突出壁部８２および第２突出壁部８３は互いに平行に配置されていなくても良い。第１突出壁部８２および第２突出壁部８３は互いに異なるサイズで形成されても良い。

G11．変形例１１：
上記の第１実施形態、第３実施形態、第５実施形態、第６実施形態では、空間形成壁部８０は、間隙ＧＰを形成するための傾斜部８４を有している。これに対して、空間形成壁部８０において傾斜部８４は省略されても良い。例えば、第１実施形態のカートリッジ１０の構成において間隙ＧＰが形成されていない場合であっても、インク保持空間ＩＨの上方からインクが流入することが可能である。また、空間形成壁部８０と内部シール部材３１との間の微小な隙間などからもインク保持空間ＩＨにはインクが流入することが可能である。また、上記の第１実施形態、第３実施形態、第５実施形態、第６実施形態において、第１突出壁部８２または第２突出壁部８３の少なくとも一方に、インク保持空間ＩＨに連通する貫通孔を形成しても良い。

G12．変形例１２：
上記の各実施形態のカートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅでは、インク検出部２２のプリズム２３を用いてプリンターによるインク残量の検出を可能にしている。これに対して、カートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅでは、プリズム２３を用いる構成以外の他の構成によってプリンターによるインク残量の検出を可能にしても良い。例えば、第４インク室４４にインクを介して電流が流れるように２つの電極を配置して、当該２つの電極間に流れる電流によってインクの残量を検出しても良い。

G13．変形例１３：
上記の各実施形態における空間形成壁部８０，８０Ａ，８０Ｃや第３インク室４３，４３Ｂ，４３Ｄの構成は適宜組み合わされても良い。例えば、第５実施形態の第３インク室４３Ｄに設けられている溝部７３は、他の第１〜第４実施形態、第６実施形態の第３インク室４３，４３Ｂに設けられていても良い。

G14．変形例１４：
カートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅの構成は、上記の各実施形態における構成に限定されることはない。例えば、上記の各実施形態のカートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅにおいて、一部のインク室や空気室が省略されても良いし、さらに追加されても良い。第４インク室４４は第３インク室４３内に設けられていなくても良く、例えば、第３インク室４３と並列に設けられていても良い。上記の各実施形態では、各インク室４１〜４４は略四角形状の断面を有する空間として形成されている。これに対して各インク室４１〜４４は略四角形状の断面を有する空間として形成されていなくても良く、例えば、略三角形形状や略円形形状の断面を有する空間として形成されていても良い。上記の各実施形態のカートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅにおいて、インク検出部２２が省略されても良い。また、矢印Ｘの方向における幅Ｗｃを係合部２６の幅Ｗｅの２倍以上にしても良いし、重心ＰＧが係合部２６の下方から外れた位置にあっても良い。

G15．変形例１５：
上記の各実施形態では、カートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅは、キャリッジが矢印Ｘの方向に往復移動するプリンターに取り付けられている。これに対して、各カートリッジ１０，１０Ａ〜１０Ｅは、他のタイプのプリンターに取り付けられても良い。例えば、キャリッジが移動しないタイプのプリンターに装着されても良いし、キャリッジが矢印Ｘの方向に加えて矢印Ｙの方向にも移動するプリンター（いわゆるプロッター）や、矢印Ｙの方向に沿って往復移動するプリンターに装着されてもよい。

G16．変形例１６：
本発明は、プリンターに装着されるインクカートリッジに限らず、他の液体収容容器に適用されても良い。例えば、流体を噴射して汚れを落とす高圧洗浄機や物体に流体を噴射して加工する加工装置に装着される液体収容容器に適用されても良い。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…カートリッジ
１１…底面壁部
１２…上面壁部
１３…前面壁部
１４…後面壁部
１５…左側壁部
１６…右側壁部
２１…インク供給口
２２…インク検出部
２２ｓ…凹部空間
２３…プリズム
２４…大気導入孔
２５…レバー部
２５ｃ…連結部
２６…係合部
２６ｓ…段差面
２７…回路基板
３１…内部シール部材
３２…内部壁部材
３３…第１隔壁
３４…第２隔壁
４１…第１インク室
４２…第２インク室
４３，４３Ｂ，４３Ｄ…第３インク室
４３ｓ…内壁面
４３ｔ…底面
４４…第４インク室
４４ｓ…内壁面
４４ｔ…底面
４５…第１空気室
４６…第２空気室
４７…第３空気室
５０，５２，５４，５６，５８…流出口
５１，５３，５５，５７…流入口
５９…差圧弁
６１，６２，６３…流路
６５，６７，６９…流入口
６６，６８…流入口
７０…連通路
７２…凹部
７２ｓ…内壁面
７３…溝部
８０，８０Ａ，８０Ｃ…空間形成壁部
８１…対向壁部
８１ｓ…対向壁面
８２…第１突出壁部
８２ｓ…端面
８３…第２突出壁部
８３ｓ…端面
８４…傾斜部
９０…底面基板部
９１…第１補強リブ部
９１ｔ…突出部
９２…第２補強リブ部
９２ｅ…係合凹部
９３…支持部
Ｅ１…発光素子
Ｅ２…受光素子
ＧＰ…間隙
ＩＨ…インク保持空間
ＩＫ…インク

Claims (12)

1. 液体噴射装置に装着可能な液体収容容器であって、
   液体を収容可能な第１液体収容室および第２液体収容室と、
   前記第１液体収容室と、前記第２液体収容室と、を接続し、前記液体が流通可能な連通路と、
   前記第２液体収容室に収容されている前記液体を前記液体噴射装置に供給可能な液体供給口と、
   を備え、
   前記第１液体収容室には、前記第１液体収容室の内壁面に対向し、前記内壁面との間に前記第１液体収容室に収容されている前記液体の一部を保持可能な液体保持空間を形成する対向壁面を有する空間形成壁部が設けられており、
   前記連通路は、前記液体保持空間において開口している、液体収容容器。
2. 請求項１記載の液体収容容器であって、
   前記液体保持空間は、前記対向壁面と前記内壁面との間に形成される前記液体のメニスカスによる吸着力によって前記液体を保持する、液体収容容器。
3. 請求項１または請求項２記載の液体収容容器であって、
   前記空間形成壁部は、さらに、前記対向壁面から前記内壁面に向かう方向に延び、前記液体保持空間を挟んで互いに対向する位置に配置される第１壁部および第２壁部を有している、液体収容容器。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記内壁面は、凹部を有しており、
   前記空間形成壁部は、前記対向壁面と前記凹部の奥まった位置にある奥壁面との間に前記液体保持空間を形成する、液体収容容器。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記空間形成壁部は、前記内壁面に交差する交差壁面上に配置されており、
   前記空間形成壁部と前記内壁面との間には、前記交差壁面に沿った方向に前記液体保持空間に対して連通する間隙が形成されている、液体収容容器。
6. 請求項５記載の液体収容容器であって、
   前記間隙は、前記空間形成壁部と前記交差壁面との間に形成されている、液体収容容器。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記対向壁面と前記内壁面との間の距離は、２．０ｍｍと等しい、または、２．０ｍｍより小さい、液体収容容器。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記対向壁面と前記内壁面との間の距離は、１．５ｍｍと等しい、または、１．５ｍｍより小さい、液体収容容器。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記液体噴射装置に装着されたときに底面を構成する底壁部と、
   前記底壁部に対向する上壁部と、
   前記底壁部と前記上壁部とに交差する第１側壁部と、
   前記底壁部と前記上壁部とに交差し、前記第１側壁部と対向する第２側壁部と、
   前記底壁部と前記上壁部と前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差する第３側壁部と、
   前記底壁部と前記上壁部と前記第１側壁部と前記第２側壁部とに交差し、前記第３側壁部と対向する位置に取り付けられる蓋部材と、
   を備え、
   前記第１液体収容室および前記第２液体収容室は、前記底壁部と、前記上壁部と、前記第１側壁部と、前記第２側壁部と、前記第３側壁部と、前記蓋部材と、に囲まれた領域内に位置しており、
   前記第１液体収容室は、前記第１液体収容室を囲むとともに、前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向に延在している第１内周壁面を有しており、
   前記第２液体収容室は、前記第２液体収容室を囲むとともに、前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向に延在している第２内周壁面と、前記第２内周壁面に交差し、前記第３側壁部に対向する位置に取り付けられる内壁部材と、を有している、液体収容容器。
10. 請求項９記載の液体収容容器であって、
    前記内壁面は、前記３側壁部から前記蓋部に向かう方向に向いており、
    前記空間形成壁部は、前記蓋部材が取り付けられる前に、前記第１液体収容室に挿入される部材によって構成されている、液体収容容器。
11. 請求項９または請求項１０記載の液体収容容器であって、
    前記第２液体収容室は、前記第１蓋部から前記第３側壁部に向かう方向に沿って見たときに、前記第１内周壁面によって囲まれている領域内に位置しており、
    前記内壁部材は、前記液体保持空間を形成する前記内壁面の少なくとも一部を構成する、液体収容容器。
12. 請求項９から請求項１１記載の液体収容容器であって、
    前記第１側壁部は、前記液体噴射装置が有する被係合部に係合する係合部を有し、
    前記係合部の前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向における幅は、前記第１側壁部の前記第３側壁部から前記蓋部材に向かう方向における幅の２分の１よりも大きい、液体収容容器。

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