JP2009132134A - 液体収容容器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体収容容器は、外気と連通された少なくとも一つの液体収容室370,390,430が形成されたケース10と、ケース10の開口面を封止する開口封止フィルムとを有し、消費者が使用するまで減圧パッケージ内に包装され、使用時に開封される。この液体収容容器に、少なくとも一つの液体収容室370,390,430に隣接して配置され、液体が充填されずに、かつ、減圧パッケージの開封後も外気と連通しない密閉された空間が減圧空間とされて、少なくとも一つの液体収容室370,390,430内の気体が差圧によって吸引される少なくとも一つの脱気室501を設けた。
【選択図】図8
Description
以下の実施形態では、液体収容容器の一例として、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置(プリンタ)に装着されるインクカートリッジを挙げて説明する。
図1は本発明に係る液体収容容器の第1の実施の形態としてのインクカートリッジの外観斜視図であり、図2は本実施形態のインクカートリッジを図1とは逆の角度からみた外観斜視図である。図3は本実施形態のインクカートリッジの分解斜視図、図4は本実施形態のインクカートリッジを図3とは逆の角度からみた分解斜視図である。図5は本実施形態のインクカートリッジをキャリッジに取り付けた状態を示す図であり、図6はキャリッジへの取付直前の状態を示す断面図、図7はキャリッジへの取付直後の状態を示す断面図である。
本実施の形態のインクカートリッジ1の場合、図8にも示したように、ケース10の正面側には、前述のインク収容室(上部インク収容室370,390、バッファ室430)や、空気室(インクトラップ室340、連絡バッファ室350)や、インク流路(上流側インクエンドセンサ連絡流路400、下流側インクエンドセンサ連絡流路410)の他に、インクが充填されずに減圧空間とされる脱気室501が画成されている。
図13は、本発明に係る脱気室を具備した液体収容容器の第2の実施の形態となるインクカートリッジのケース10Aの正面図である。
図14は本発明に係る脱気室を具備した液体収容容器の第3の実施の形態となるインクカートリッジのケース10Bの正面図、図15は同背面図である。
図16は本発明に係る脱気室を具備した液体収容容器の第4の実施の形態となるインクカートリッジのケース10Cの正面図である。
この第5の実施形態は、第1〜第4の実施形態にて説明した脱気室の変形例を示すものである。
10a1〜10a9,722,724、 間仕切り壁、20 蓋部材、
30 インクエンドセンサ、31 液体残量センサ、40 差圧弁、
50 インク供給口(液体供給口)、70 気液分離フィルタ、
80 開口封止フィルム、90 封止フィルム(閉塞手段)、100 大気開放孔、
150 大気開放流路、220 キャリッジ、330 上部連結流路、
340 インクトラップ室(空気室)、350 連結バッファ室(空気室)、
370 上部インク収容室(液体収容室)、380 インク流路(液体流路)、
390 下部インク収容室(液体収容室)、
400 上流側インクエンドセンサ連絡流路(液体流路)、
410 下流側インクエンドセンサ連絡流路(液体流路)、
420 インク流路(液体流路)、430 バッファ室(液体収容室)、
501,511,512,521,531,720 脱気室、
700,730 脱気室形成フィルム、710 インク室(液体収容室)
Claims (14)
- 外気と連通された少なくとも一つの液体収容室が形成されたケースと、前記ケースの開口面を封止する開口封止フィルムとを有し、消費者が使用するまで減圧パッケージ内に包装される液体収容容器であって、
前記少なくとも一つの液体収容室に隣接して配置され、液体が充填されずに、かつ、前記減圧パッケージの開封後も外気と連通しない密閉された空間が減圧空間とされて、前記少なくとも一つの液体収容室内の気体が差圧によって吸引される少なくとも一つの脱気室を設けたことを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1において、
前記少なくとも一つの液体収容室と前記少なくとも一つの脱気室とが間仕切り壁により区画され、前記少なくとも一つの脱気室が前記開口封止フィルムにより封止されていることを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1において、
前記少なくとも一つの液体収容室と前記少なくとも一つの脱気室とが間仕切り壁により区画され、前記少なくとも一つの脱気室が、前記開口封止フィルムとは異なる脱気室形成フィルムにより封止されていることを特徴とする液体収容容器。 - 請求項3において、
前記少なくとも一つの液体収容室と前記少なくとも一つの脱気室とが、前記脱気室形成フィルムにより区画されていることを特徴とする液体収容容器。 - 請求項2乃至4のいずれかにおいて、
前記間仕切り壁は、前記ケースと一体成形されていることを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1乃至5のいずれかにおいて、
一つの液体収容室に複数の脱気室を隣接させたことを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1乃至5のいずれかにおいて、
一つの脱気室を複数の液体収容室に隣接させたことを特徴とする液体収容容器。 - 請求項2乃至5のいずれかにおいて、
前記間仕切り壁の単位面積当たりの気体透過率が、前記ケース中の他の壁部の単位面積当たりの気体透過率よりも高いことを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1乃至8のいずれかにおいて、
前記少なくとも一つの脱気室の容積の総和は、前記少なくとも一つの液体収容室の容積の総和よりも大きいことを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1乃至9のいずれかにおいて、
前記液体供給口と一つの液体収容室とを連通させる最下流の流路を有し、前記少なくとも一つの脱気室が前記最下流の流路に隣接していることを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1乃至10のいずれかにおいて、
2つの液体収容室の間を結ぶ中間流路を有し、前記少なくとも一つの脱気室が前記中間流路に隣接していることを特徴とする液体収容容器。 - 請求項1乃至11のいずれかにおいて、
キャビティと、
前記キャビティに臨んで配置される振動板と、
前記キャビティに臨む面とは逆側の面にて前記振動板上に配置され、前記振動板に振動を励起した後の自由振動を検出する圧電素子と
前記キャビティと最下流の液体収容室とを連結する流路と、
をさらに有し、
前記流路は、液体中の気泡をトラップする気泡トラップ流路を含み、
前記少なくとも一つの脱気室が、前記気泡トラップ流路に隣接していることを特徴とする液体収容容器。 - 請求項2に記載の液体収容容器の製造方法であって、
前記開口部を有する前記ケース内を大気圧よりも低い減圧状態に設定する工程と、
減圧下で、前記ケースの前記開口部を前記開口封止フィルムにより封止する工程と、
を有することを特徴とする液体収容容器の製造方法。 - 請求項3または4に記載の液体収容容器の製造方法であって、
前記開口部を有する前記ケース内を大気圧よりも低い減圧状態に設定する工程と、
減圧下で、前記少なくとも一つの脱気室を前記脱気室形成フィルムにより封止する工程と、
その後、前記ケースの前記開口部を前記開口封止フィルムにより封止する工程と、
を有することを特徴とする液体収容容器の製造方法。
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