JP2018140540A - 液体収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容体にかかる衝撃を緩和することが可能な技術を提供する。【解決手段】液体収容体は、複数の壁部で囲まれ、内部に液体を収容する液体収容部と、複数の壁部のうちの第１の壁部に設けられ、液体収容体が液体消費装置に装着された状態で、液体消費装置に備えられた装置側端子に接触する複数の接触部と、を備える。複数の接触部は、第１の壁部において対向する第１の端辺と第２の端辺とのうちの第１の端辺に近い位置に設けられ、複数の接触部のうちの少なくとも一部の接触部は、第１の端辺に沿って配置される少なくとも一つの列を形成し、液体収容体は、列の最も外側の接触部である外側接触部よりも外側に、突出部を有し、突出部は、第１の端辺から列に向かう方向に沿った方向おいて、外側接触部の第１の端辺側の端部と、第１の端辺との間に設けられている。【選択図】図１１

Description

本発明は、液体収容体に関する。

特許文献１には、液体消費装置に装着される液体収容体が開示されている。

特開２０１４−５４７８７号公報

液体収容体には液体が充填されている。そのため、例えば、液体収容体を落下させてしまった場合には、液体収容体単体を落下させるよりも液体収容体に伝達する衝撃が大きくなる。液体収容体に伝達する衝撃が大きくなると、液体収容体を構成する部品や部品同士の接合部分が損傷または破損する可能性が高くなる。特に、大判用紙に印刷を行う液体消費装置に用いられる液体収容体は、内部に大量の液体が充填されているため、このような問題が顕著である。従って、落下時あるいは他の物体との衝突時等において、液体収容体にかかる衝撃を緩和することが可能な技術が求められている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体消費装置に使用される液体を収容する液体収容体が提供される。この液体収容体は、複数の壁部で囲まれ、内部に液体を収容する液体収容部と；前記複数の壁部のうちの第１の壁部に設けられ、前記液体収容体が前記液体消費装置に装着された状態で、前記液体消費装置に備えられた装置側端子に接触する複数の接触部と；を備え、前記複数の接触部は、前記第１の壁部において対向する第１の端辺と第２の端辺とのうちの第１の端辺に近い位置に設けられ、前記複数の接触部のうちの少なくとも一部の接触部は、前記第１の端辺に沿って配置される少なくとも一つの列を形成し、前記液体収容体は、前記列の最も外側の接触部である外側接触部よりも外側に、突出部を有し、前記突出部は、前記第１の端辺から前記列に向かう方向に沿った方向おいて、前記外側接触部の前記第１の端辺側の端部と、前記第１の端辺との間に設けられていることを特徴とする。このような形態の液体収容体であれば、接触部の外側に突出部が設けられているので、液体収容体を構成する接触部にかかる衝撃を緩和することができる。

（２）上記形態の液体収容体において、前記突出部は、前記複数の接触部よりも突出してもよい。このような形態であれば、接触部にかかる衝撃をより効果的に緩和することができる。

（３）上記形態の液体収容体において、前記第１の壁部に交差する第２の壁部を有し、前記第２の壁部には、前記液体を前記液体消費装置に供給する液体供給部が設けられ、前記液体供給部は、前記第２の壁部において、第１の壁部の前記第１の端辺に近い側の位置に設けられてもよい。このような形態であれば、液体供給部と接触部と突出部とが液体収容体の一部に集約されて配置される。そのため、液体収容部の大きさを変更した場合でも、液体消費装置に対する装着互換性を容易に保つことができる。

本発明は、上述した液体収容体としての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体収容体を備える液体消費装置や、液体収容体と液体消費装置とを備える液体消費システム等の形態で実現することができる。

液体消費システムの概略構成を示す斜視図である。 ホルダーの斜視図である。 ホルダーにカートリッジが装着された状態を示す斜視図である。 カートリッジの底面図である。 カートリッジの平面図である。 カートリッジの左側面図である。 カートリッジの右側面図である。 カートリッジの背面図である。 カートリッジの正面図である。 インク検出処理の概念を示す説明図である。 カートリッジの斜視図である。 図１１における領域Ａの拡大図である。 回路基板の拡大図である。 本実施形態における効果を説明するための図である。 図１４における領域Ｃの拡大図である。 比較例を示す図である。 カートリッジの左壁部側の内部構造を示す斜視図である。 カートリッジの左壁部側の内部構造を示す図である。 カートリッジの右壁部側の内部構造を示す図である。 図１８におけるＸＸ−ＸＸ断面図である。 カートリッジ内における大気の流れを示す図である。 カートリッジ内におけるインクの流れを示す図である。

Ａ．液体消費システムの構成：
図１は、本発明の一実施形態における液体消費システム１００の概略構成を示す斜視図である。本実施形態における液体消費システム１００は、図１に示すように、液体消費装置の一例であるインクジェット式のプリンター１１０と、液体収容体の一例であるカートリッジ１２０と、を有している。プリンター１１０は、Ａ４サイズを超える大判用紙に印刷が可能なプリンターである。

カートリッジ１２０は、液体の一例であるインクを収容可能である。液体消費システム１００は、複数のカートリッジ１２０を有している。なお、本実施形態では、プリンター１１０に４つのカートリッジ１２０が搭載されている。液体消費システム１００は、液体の一例であるインクによって、記録用紙などの記録媒体に印刷を行うことができる。なお、プリンター１１０に搭載可能なカートリッジ１２０の個数は、４つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。

図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面に液体消費システム１００を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態で液体消費システム１００をＸＹ平面に配置したときの状態が、液体消費システム１００の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面に液体消費システム１００を配置したときの液体消費システム１００の姿勢を、液体消費システム１００の使用姿勢と呼ぶ。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。液体消費システム１００の使用状態において、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体消費システム１００の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。−Ｚ軸方向は、カートリッジ１２０がプリンター１１０に装着される方向でもある。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのカートリッジ１２０は、Ｘ軸方向に沿って並んでいる。このためＸ軸方向は、４つのカートリッジ１２０が配列する方向であるとも定義され得る。

プリンター１１０は、キャリッジ９と、記録ヘッド１１と、ホルダー１２と、を有している。キャリッジ９は、Ｘ軸方向に沿って往復移動可能に構成されている。記録ヘッド１１と、ホルダー１２とは、キャリッジ９に搭載されている。液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１１は、キャリッジ９の−Ｚ軸方向に位置している。ホルダー１２は、キャリッジ９の＋Ｚ軸方向に位置している。ホルダー１２は、複数のカートリッジ１２０を装着可能に構成されている。カートリッジ１２０は、ホルダー１２に着脱可能に搭載される。キャリッジ９は、タイミングベルト１３に接続されている。キャリッジ９には、モーター１４からの動力がタイミングベルト１３を介して伝達される。これにより、キャリッジ９は、Ｘ軸に沿って往復移動することができる。

また、プリンター１１０では、搬送モーター（図示せず）からの動力が搬送ローラー１５に伝達される。搬送ローラー１５は、Ｘ軸に沿って延在している。プリンター１１０では、搬送モーターからの動力で搬送ローラー１５を回転させることによって、記録媒体をＹ軸方向に搬送することができる。

記録ヘッド１１には、ホルダー１２に装着されたカートリッジ１２０内のインクが供給される。記録ヘッド１１には、記録媒体側に向いて開口したノズルが形成されている。カートリッジ１２０から記録ヘッド１１に供給されたインクは、記録ヘッド１１のノズル開口から記録媒体に向けてインク滴として吐出される。

プリンター１１０は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部１６を備えている。制御部１６には、フレキシブルケーブル１７を介して記録ヘッド１１が接続されている。上記の構成を有する液体消費システム１００では、記録媒体をＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ９をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１１に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体に記録が行われる。

プリンター１１０は、検出部９１を有している。検出部９１は、制御部１６に接続されている。制御部１６は、検出部９１を用いてカートリッジ１２０内のインクの残存状態を検出することができる。本実施形態では、カートリッジ１２０内のインクの残存状態を光学的に検出する構成が採用されている。この構成では、検出部９１は、光学素子を有する。本実施形態では、光学素子の一例として、発光素子と受光素子とを有する光学センサーが採用されている。検出部９１によるインクの残存状態の検出方法は後述する。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

図２は、ホルダー１２の斜視図である。図３は、ホルダー１２にカートリッジ１２０が装着された状態を示す斜視図である。図２に示すように、ホルダー１２は、凹部２１を有している。カートリッジ１２０は、ホルダー１２の凹部２１内に装着される。本実施形態では、凹部２１内に４つのカートリッジ１２０が収容され得る。凹部２１内には、凹部２１内に装着される４つのカートリッジ１２０のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。４つの装着位置は、凹部２１内において、Ｘ軸に沿って並んでいる。つまり、４つのカートリッジ１２０は、Ｘ軸に沿って並んだ状態で凹部２１内に収容される。図３に示すように、本実施形態では、ホルダー１２の最も−Ｘ軸方向側に装着されるカートリッジ１２１は、他のカートリッジ１２２よりもＸ軸方向に沿った幅が広い。カートリッジ１２１には、例えば、黒色のインクが収容され、カートリッジ１２２には、例えば、シアン、マゼンタ、イエローのインクがそれぞれ収容される。

凹部２１内の底部２２には、４つのインク導入針２３が設けられている。インク導入針２３は、液体導入針の一例である。凹部２１内に設けられるインク導入針２３の個数は、ホルダー１２に搭載可能なカートリッジ１２０の個数と等しい。４つのインク導入針２３は、底部２２から＋Ｚ軸方向に突出している。４つのインク導入針２３は、Ｘ軸に沿って並んでいる。カートリッジ１２０に収容されたインクは、インク導入針２３からプリンター１１０に供給される。つまり、カートリッジ１２０に収容されたインクは、インク導入針２３を介して記録ヘッド１１に供給される。

ホルダー１２は、第１側壁２５と、第２側壁２６と、第３側壁２７と、第４側壁２８と、を有している。第１側壁２５と、第２側壁２６と、第３側壁２７と、第４側壁２８とは、それぞれ、底部２２に交差しており、底部２２から＋Ｚ軸方向に突出している。

第１側壁２５と第２側壁２６とは、インク導入針２３を挟んでＹ軸に沿って対向している。第１側壁２５は、インク導入針２３よりも−Ｙ軸方向に位置している。また、第２側壁２６は、インク導入針２３よりもＹ軸方向に位置している。第３側壁２７と第４側壁２８とは、インク導入針２３を挟んでＸ軸に沿って対向している。第３側壁２７は、インク導入針２３よりも−Ｘ軸方向に位置している。また、第４側壁２８は、インク導入針２３よりも＋Ｘ軸方向に位置している。底部２２は、第１側壁２５と、第２側壁２６と、第３側壁２７と、第４側壁２８とによって囲まれている。これにより、凹部２１が区画されている。

なお、底部２２、及び側壁２５〜２８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。また、側壁２５〜２８は、底部２２に対し直交している必要はなく、底部２２に対し交差していればよい。また、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

ホルダー１２は、係合部３３と接点機構３４とを有している。係合部３３と接点機構３４とは、ホルダー１２に搭載可能なカートリッジ１２０に対応して設けられている。つまり、本実施形態では、ホルダー１２は、４つの係合部３３と４つの接点機構３４とを有している。４つの係合部３３は、Ｘ軸方向に沿って並んでいる。４つ接点機構３４は、Ｘ軸に沿って並んでいる。

係合部３３は、第１側壁２５に設けられている。係合部３３は、第１側壁２５の＋Ｚ軸方向の端部に設けられている。係合部３３は、第１側壁２５から＋Ｙ軸方向に突出している。係合部３３は、カートリッジ１２０の被係合部５４（図６参照）を係合可能に構成されている。カートリッジ１２０の被係合部５４がホルダー１２の係合部３３に係合することによって、ホルダー１２へのカートリッジ１２０の装着が達成される。

接点機構３４は、第１側壁２５に設けられている。第１側壁２５において、接点機構３４は、底部２２の上方に位置している。接点機構３４は、パッド状の複数の装置側端子３５を有している。複数の装置側端子３５は、カートリッジ１２０の接触部５８（図１２参照）に電気的に接続される装置側接触部を有する。カートリッジ１２０の接触部５８は、接点機構３４を介してプリンター１１０の制御部１６に電気的に接続される。なお、本実施形態では、装置側端子３５はパッド状の端子であるが、その形態は任意である。例えば、装置側端子３５は、底部２２から第１側壁２５に沿って＋Ｚ軸方向に向かって延び、＋Ｚ軸方向の端部の＋Ｙ軸方向側に装置側接触部を有するピン状の端子であってもよい。

各接点機構３４の＋Ｘ軸方向側および−Ｘ軸方向側には、接点機構３４を挟む位置に、第１側壁２５から＋Ｙ軸方向側に突出する装置側凸部３６が備えられている。装置側凸部３６は、カートリッジ１２０に設けられた突出部７０（図１２参照）の外側に設けられている窪み３７に嵌まり、カートリッジ１２０の接触部５８付近のＸ軸方向への移動を規制する。これにより、接点機構３４とカートリッジ１２０側の接触部５８との接触不良が抑制される。

Ｂ．カートリッジの外観構成：
図４は、カートリッジ１２１の底面図である。カートリッジ１２１は、図４に示すように、底壁部４１を有している。図４には、カートリッジ１２１を＋Ｚ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。

図５は、カートリッジ１２１の平面図である。カートリッジ１２１は、図５に示すように、上壁部４２を有している。図５には、カートリッジ１２１を−Ｚ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。

図６は、カートリッジ１２１の左側面図である。カートリッジ１２１は、図６に示すように、左壁部４３を有している。図６には、カートリッジ１２１を＋Ｘ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。

図７は、カートリッジ１２１の右側面図である。カートリッジ１２１は、図７に示すように、右壁部４４を有している。図７には、カートリッジ１２１を−Ｘ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。

図８は、カートリッジ１２１の背面図である。カートリッジ１２１は、図８に示すように、後壁部４５を有している。図８には、カートリッジ１２１を＋Ｙ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。後壁部４５のことを「第１の壁部」ともいい、底壁部４１（図４）のことを「第２の壁部」ともいう。

図９は、カートリッジ１２１の正面図である。カートリッジ１２１は、図９に示すように、前壁部４６を有している。図９には、カートリッジ１２１を−Ｙ軸方向に平面視したときの状態が図示されている。

上述した、カートリッジ１２１の底壁部４１、上壁部４２、左壁部４３、右壁部４４、後壁部４５、前壁部４６は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。また、カートリッジ１２１は、６つの壁部に限らず、より多くの壁部によって構成されていてもよい。また、「底」、「上」、「左」、「右」、「後」、「前」という言葉は、各壁部を区別するための言葉であり、各壁部の方向は、これらの言葉が表す方向に対応していなくてもよい。

底壁部４１と、上壁部４２とは、それぞれ、Ｚ軸に交差している。底壁部４１と上壁部４２とは、互いに対向している。上壁部４２は、底壁部４１よりも＋Ｚ軸方向に位置している。左壁部４３と、右壁部４４とは、それぞれ、Ｘ軸に交差している。左壁部４３と右壁部４４とは、互いに対向している。右壁部４４は、左壁部４３よりも＋Ｘ軸方向に位置している。後壁部４５と、前壁部４６とは、それぞれ、Ｙ軸に交差している。後壁部４５と前壁部４６とは、互いに対向している。前壁部４６は、後壁部４５よりも＋Ｙ軸方向に位置している。底壁部４１と上壁部４２とは、それぞれ、左壁部４３、右壁部４４、後壁部４５および前壁部４６のそれぞれに交差している。左壁部４３と右壁部４４とは、それぞれ、後壁部４５及び前壁部４６のそれぞれに交差している。

カートリッジ１２１の６つの壁部４１〜４６によって囲まれる領域の内側には、液体収容部４７（図６参照）が形成されている。カートリッジ１２１では、液体収容部４７にインクが収容されている。つまり、カートリッジ１２１では、複数の壁部４１〜４６によって囲まれる領域の内側にインクが収容されている。

後壁部４５（図８）には、レバー５２と、回路基板５３と、が設けられている。レバー５２は、後壁部４５から−Ｙ軸方向に突出し、＋Ｚ軸方向に向かって延在している。

レバー５２（図７参照）には、前述した被係合部５４が設けられている。被係合部５４は、レバー５２の後壁部４５側とは反対側に面している部分に形成されており、後壁部４５側とは反対側に向かって突出している。被係合部５４の＋Ｚ軸方向の端部が、ホルダー１２の係合部３３（図２）の−Ｚ軸方向の端部に係合することによって、ホルダー１２へのカートリッジ１２１の装着が達成される。つまり、被係合部５４の＋Ｚ軸方向の端部が、係合部３３の−Ｚ軸方向の端部に係合することによって、キャリッジ９に対するカートリッジ１２１の変位を規制することができる。また、カートリッジ１２１のキャリッジ９への装着が完了した状態で、レバー５２の被係合部５４とホルダー１２の係合部３３との係合を解除することによって、カートリッジ１２１をホルダー１２から外すことができる。このようにして、カートリッジ１２１のキャリッジ９への着脱が達成される。

底壁部４１（図４）には、大気開放口６６と液体供給部５１と被検出部９２とが設けられている。大気開放口６６は、液体収容部４７内に大気を導入するための開口部である。大気開放口６６の詳細については後述する。

液体供給部５１は、底壁部４１において、後壁部４５の端辺Ｓ１（図８）に近い側の位置に設けられている。カートリッジ１２１の液体収容部４７内のインクは、液体供給部５１を介してホルダー１２のインク導入針２３（図２）に供給される。液体供給部５１は、底壁部４１に形成された筒状の供給口６５の内部に、インク導入針２３が挿通する環状のシール部材や、シール部材に接触可能でありインク導入針２３によって押し上げられる弁体、弁体をシール部材側に付勢するバネ部材が収容されることによって構成された公知の液体供給機構である。

被検出部９２は、光学部品を有している。本実施形態では、光学部品の一例として、プリズム９３（図１０参照）が採用されている。被検出部９２は、底壁部４１を貫通して液体収容部４７内に没入している。また、本実施形態では、ホルダー１２に窓部９５（図２）が形成されている。カートリッジ１２１がホルダー１２に装着された状態で、窓部９５は、カートリッジ１２１の被検出部９２にＺ軸に沿って重なる位置に形成されている。図１に示す検出部９１は、キャリッジ９をＸ軸に沿って移動させたときの被検出部９２の軌跡に重なる位置に設けられている。そして、被検出部９２と検出部９１とがＺ軸に沿って互いに重なる位置で、インク検出処理が実施される。

図１０は、インク検出処理の概念を示す説明図である。検出処理が実施されると、図１０に示すように、検出部９１の発光素子からの光９６が窓部９５を介して被検出部９２に入射する。このとき、液体収容部４７内のインクの液位が反射面９７よりも高いと、プリズム９３に入射した光９６は、反射面９７からプリズム９３の外に出て行く。このため、液体収容部４７内のインクの液位が反射面９７よりも高いと、検出部９１の受光素子は光を検出できない。この場合、プリンター１１０の制御部１６は、インクありと判断する。一方、液体収容部４７内のインクの液位が反射面９７よりも低いと、プリズム９３に入射した光９６は、反射面９７で反射してから検出部９１に向かってプリズム９３の外に出て行く。このため、液体収容部４７内のインクの液位が反射面９７よりも低いと、検出部９１の受光素子が光を検出できる。この場合、プリンター１１０の制御部１６は、インクなしと判断する。

図１１は、カートリッジ１２１の斜視図である。図１２は、図１１における領域Ａの拡大図である。図１３は、回路基板５３の拡大図である。図１３に示すように、カートリッジ１２１は、複数の接触部５８を備えている。複数の接触部５８は、後壁部４５（第１の壁部）に設けられている。本実施形態では、後壁部４５には、複数の端子５７を有する回路基板５３が設けられており、各接触部５８は、各端子５７の一部の領域として構成されている。複数の接触部５８は、カートリッジ１２１がプリンター１１０に装着された状態で、プリンター１１０に備えられた装置側端子３５（図２）に接触する。複数の端子５７または接触部５８は、回路基板５３ではなく、後壁部４５上に直接的に設けられていてもよい。本実施形態では、回路基板５３は、回路基板５３に設けられたボス穴７１およびボス溝７２に、後壁部４５に設けられた円柱状の突起（ボス）７３，７４が嵌まり、少なくとも一方の突起７３，７４が熱カシメされることでカートリッジ１２１に固定される。なお、回路基板５３は、接着剤によってカートリッジ１２１に固定されてもよい。

複数の端子５７のうちの少なくとも一部は、回路基板５３の裏面に設けられた記憶装置（図示せず）に電気的に接続されている。カートリッジ１２１がホルダー１２に装着された状態において、カートリッジ１２１の回路基板５３に設けられた記憶装置と、プリンター１１０の制御部１６（図１）とが、接触部５８を介して互いに電気的に接続される。これにより、カートリッジ１２１の回路基板５３に設けられた記憶装置と、プリンター１１０の制御部１６との間で種々の情報が授受される。

図８および図１１に示すように、後壁部４５は平面視で略矩形状であり、その外周を構成する複数の端辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を有している。端辺Ｓ１（第１の端辺Ｓ１）と端辺Ｓ２（第２の端辺Ｓ２）はＺ軸方向において対向しており、端辺Ｓ３と端辺Ｓ４とはＸ軸方向において対向している。回路基板５３は、第１の端辺Ｓ１と第２の端辺Ｓ２とのうちの第１の端辺Ｓ１に近い位置に設けられている。つまり、複数の接触部５８は、第１の端辺Ｓ１に近い位置に設けられている。第１の端辺Ｓ１は、後壁部４５のうちの最も−Ｚ軸方向側のＸ軸方向に沿った辺である。なお、後壁部４５の−Ｚ軸方向側の端部に−Ｚ軸方向に向けて凹凸が存在する場合には、第１の端辺Ｓ１は、最も−Ｚ軸方向に対して突き出した部分に接するＸ軸方向に沿った仮想的な直線とする（図１３参照）。同様に、後壁部４５の＋Ｚ軸方向側の端部に＋Ｚ軸方向に向けて凹凸が存在する場合には、第２の端辺Ｓ２は、最も＋Ｚ軸方向に対して突き出した部分に接するＸ軸方向に沿った仮想的な直線とする。

図１３に示すように、複数の接触部５８のうちの少なくとも一部の接触部５８は、第１の端辺Ｓ１に沿って配置される少なくとも一つの列を形成している。本実施形態では、複数の接触部５８は、第１の端辺Ｓ１に沿って、２つの列Ｒ１，Ｒ２を形成している。カートリッジ１２１は、列Ｒ１，Ｒ２のうちの最も外側の接触部５８である外側接触部５８ＡよりもＸ軸方向の外側に、突出部７０を有している。本実施形態では、−Ｘ軸方向側の外側接触部５８Ａのさらに−Ｘ軸方向の外側に、突出部７０が１つ設けられ、＋Ｘ軸方向側の外側接触部５８Ａのさらに＋Ｘ軸方向の外側に、もう１つの突出部７０が設けられている。つまり、本実施形態では、Ｘ軸方向において、複数の接触部５８を全て挟む位置に、２つの突出部７０が設けられている。本実施形態では、突出部７０は、２つ設けられているが、１つ又は３つ以上設けられていてもよい。突出部７０を１つだけ設ける場合には、後壁部４５に交差する左壁部４３と右壁部４４とのうち、複数の接触部５８に近い壁部側（本実施形態では、右壁部４４側）に突出部７０が設けられていることが好ましい。なお、本実施形態では、複数の接触部５８は、第１の端辺Ｓ１に沿って、２つの列Ｒ１，Ｒ２を形成しているが、列の数は任意であり、例えば、１つの列Ｒ１のみを形成してもよい。また、例えば、図１３に示した列Ｒ１中の一部の接触部５８が列を形成してもよい。つまり、列Ｒ１中の一部の接触部５８の位置が、例えば、＋Ｚ軸方向あるいは−Ｚ軸方向にずれていてもよい。

突出部７０は、第１の端辺Ｓ１から列Ｒ１，Ｒ２に向かう方向に沿った方向において、外側接触部５８Ａの第１の端辺Ｓ１側の端部５８Ｔと、第１の端辺Ｓ１との間に設けられている。つまり、突出部７０は、Ｚ軸方向において、外側接触部５８Ａの−Ｚ軸方向側の端部５８Ｔと第１の端辺Ｓ１との間に設けられている。また、本実施形態では、突出部７０は、Ｚ軸方向において、最も−Ｚ軸方向側の端子５７と第１の端辺Ｓ１との間に設けられている。また、本実施形態では、突出部７０は、回路基板５３と第１の端辺Ｓ１との間に設けられている。なお、突出部７０は、外側接触部５８Ａの−Ｚ軸方向側の端部５８Ｔと第１の端辺Ｓ１との間であれば、本実施形態の形状に限らず、例えば、Ｚ軸方向において、回路基板５３の端子５７の一部に重複する位置まで延びた形状であったり、他の形状であってもよい。

更に、本実施形態では、図１２に示すように、突出部７０は、複数の接触部５８よりも突出している。より具体的には、突出部７０は、複数の接触部５８よりも−Ｙ軸方向側に突出している。

本実施形態において、突出部７０は、略直方体である。本実施形態では、突出部７０は、後壁部４５の一部を隆起させることにより形成されている。これに対して、突出部７０は、例えば、後壁部４５に交差する壁である右壁部４４の−Ｙ軸方向の端部の一部が、−Ｙ軸方向に向けて隆起することによって形成されていてもよい。また、突出部７０を構成する部品がカートリッジ１２１に取り付けられていてもよい。

図１４は、本実施形態における効果を説明するための図である。図１５は、図１４における領域Ｃの拡大図である。図１６は、比較例を示す図である。図１４に示すように、カートリッジ１２１が角部から落下面ＦＳに落下した場合、その角部から衝撃荷重が集中して入力されるため、角部付近に部品が配置されていると、その部品が破損又は損傷する可能性がある。そのため、図１６に示す比較例のように、角部に突出部７０が設けられていない場合には、回路基板５３が、落下面ＦＳに直接的に接触し、回路基板５３や回路基板５３に設けられた端子５７あるいは接触部５８が破損または損傷する可能性がある。しかし、本実施形態では、図１５に示すようにカートリッジ１２１の角部付近に突出部７０が設けられているため、回路基板５３が、直接的に落下面ＦＳに接触することがない。従って、本実施形態によれば、落下時や他の物体との衝突時等においてカートリッジ１２１にかかる衝撃を緩和することができ、カートリッジ１２１を構成する部品である回路基板５３や端子５７、接触部５８が破損または損傷することを抑制できる。また、本実施形態によれば、回路基板５３とカートリッジ１２１との接合部分が破損または損傷することも抑制できる。特に、カートリッジ１２１は、カートリッジ１２２よりも大量のインクが充填されているため、落下時等にカートリッジ１２１に伝達する衝撃が大きくなりやすい。そのため、突出部７０によって衝撃を緩和することによる効果が特に顕著となる。

また、本実施形態では、図１２および図１３に示したように、突出部７０が、Ｘ軸方向において、複数の接触部５８よりも外側に設けられているため、カートリッジ１２１をホルダー１２に＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向けて装着する際に、突出部７０がホルダー１２に設けられた装置側端子３５に接触することを抑制できる。そのため、カートリッジ１２１を円滑にホルダー１２に装着することができる。また、装着時において、突出部７０が装置側端子３５に接触することを抑制できるので、装着時に、装置側端子３５によって突出部７０が削れることを抑制できる。そのため、突出部７０の削りカスが接触部５８に付着することが抑制される。従って、装置側端子３５と接触部５８との間で接触不良が発生することを抑制できる。また、本実施形態では、突出部７０が、Ｘ軸方向において、回路基板５３よりも外側に設けられているので、カートリッジ１２１が右壁部４４や左壁部４３から落下した場合に、回路基板５３が直接的に落下面ＦＳに衝突することを抑制できる。更に、本実施形態では、突出部７０が回路基板５３の外周全体に設けられているわけではないので、突出部７０によってカートリッジ１２１に対する回路基板５３の組み立て性が損なわれることがない。

また、本実施形態によれば、突出部７０が、複数の接触部５８よりも−Ｙ軸方向に突出しているので、接触部５８にかかる衝撃をより効果的に緩和できる。なお、突出部７０は、複数の接触部５８と同じ高さでもよい。このような構成であっても、カートリッジ１２１が角部から落下した場合に、回路基板５３や接触部５８が落下面ＦＳに直接的に接触して損傷または破損する可能性を低減できる。

また、本実施形態では、液体供給部５１が底壁部４１に設けられており、液体供給部５１は、底壁部４１のうち、端辺Ｓ１側の位置に設けられている。つまり、本実施形態では、後壁部４５における右壁部４４と底壁部４１に近い位置において、液体供給部５１と接触部５８と突出部７０とがそれぞれ近い位置に設けられている。そのため、例えば、カートリッジ１２１のインク容量を変更するために、カートリッジ１２１のＸ軸方向やＺ軸方向のサイズを変更した場合であっても、液体供給部５１や接触部５８、突出部７０の位置を変更する必要がない。そのため、プリンター１１０に対する装着互換性を容易に保つことができる。この結果、例えば、図１１において破線で囲った領域Ｂの構造を、カートリッジ１２１とカートリッジ１２２との間で共通化することができる。

Ｃ．カートリッジの内部構成：
図１７は、カートリッジ１２１の左壁部４３側の内部構造を示す斜視図である。図１８は、カートリッジ１２１の左壁部４３側の内部構造を示す図である。以下では、カートリッジ１２１の左壁部４３側のことを、「表面側」という。

カートリッジ１２１の表面側には、様々な形状を有するリブ１３０が形成されている。カートリッジ１２１の表面側には、カートリッジ１２１の表面側の全体を覆うフィルム６８Ａ（図２０参照）が溶着され、その上から蓋部材（図示せず）が取り付けられることにより、左壁部４３が形成される。なお、蓋部材は省略してもよい。底壁部４１、上壁部４２、後壁部４５および前壁部４６の表面側の端面と、各リブ１３０の表面側の端面にフィルム６８Ａが溶着されることにより、後述する大気室１３１、第１タンク室１３２、第２タンク室１３３、第３タンク室１３４等の各部屋が、カートリッジ１２１内に区画形成される。図１７に示すように、第１タンク室１３２、第２タンク室１３３および第３タンク室１３４により、前述の液体収容部４７が構成される。図１８には、フィルム６８Ａが溶着される部分を、太い黒線で示している。なお、図１８に示すプリズム室１３５には、カートリッジ１２１の表面側の全体を覆うフィルムとは別に、プリズム室１３５だけを区画形成するフィルム（図示せず）が別途、溶着される。プリズム室１３５の底部には、被検出部９２（プリズム９３）が配置されている。

図１９は、カートリッジ１２１の右壁部４４側の内部構造を示す図である。以下では、カートリッジ１２１の右壁部４４側のことを「裏面側」という。

カートリッジ１２１の裏面側には、複数の溝が形成されている。これらの溝は、カートリッジ１２１の裏面側にフィルム６８Ｂ（図２０参照）が溶着されることにより、カートリッジ１２１とフィルム６８Ｂとの間に後述する蛇行路１５３、気液分離室１５１および各連通路を形成する。図１８には、フィルム６８Ｂが溶着される部分を、太い黒線で示している。

カートリッジ１２１の裏面側には、差圧弁室１５０と気液分離室１５１とが形成されている。差圧弁室１５０は、バルブ部材やバネを含む公知の差圧弁機構（図示せず）を収容する。気液分離室１５１の底面を囲む内壁には土手１５２が形成され、当該土手１５２に気液分離膜（図示せず）が貼着される。

図２０は、図１８におけるＸＸ−ＸＸ断面図である。カートリッジ１２１の表面側に形成された第３タンク室１３４の最も底部には、溝１３６が設けられている。この溝のことを「残留防止溝１３６」という。残留防止溝１３６は、液体収容部４７にインクが残留することを防止するために設けられている。本実施形態では、残留防止溝１３６は、第３タンク室１３４の底部に１本設けられている。残留防止溝１３６の底面はほぼ水平である。また、残留防止溝１３６を＋Ｚ軸方向側から見た場合に、その流路形状は直線である。また、残留防止溝１３６の断面形状は矩形状である。

図２１は、カートリッジ１２１内における大気の流れを示す図である。以下では、まず、カートリッジ１２１内におけるインクの流れに先立って、カートリッジ１２１内に流入する大気の流れを、図１８，１９，図２１を参照して説明する。大気は、カートリッジ１２１内において、概ね、大気開放口６６、蛇行路１５３、気液分離室１５１、大気室１３１、第１タンク室１３２の順に流れる。

大気開放口６６（図１９）から導入された大気は、カートリッジ１２１の裏面側に設けられた蛇行路１５３を通じて、カートリッジ１２１の裏面側の上部に設けられた気液分離室１５１に入る。蛇行路１５３は、大気開放口６６から液体収容部４７までの距離を長くするために細長く蛇行して形成されている。これにより、液体収容部４７内のインク中の水分の蒸発を抑制することができる。気液分離室１５１は、内部に備えられた気液分離膜（図示せず）の働きにより、蛇行路１５３から液体収容部４７への大気の透過を許容する一方で、液体収容部４７から蛇行路１５３へのインクの透過を許容しない。そのため、気液分離室１５１は、液体収容部４７から上流側に逆流してきたインクが、気液分離室１５１より上流側に流れ出ることを抑制する。

気液分離室１５１は、カートリッジ１２１の裏面側および表面側に設けられたいくつかの部屋や連通路を通じて、カートリッジ１２１の表面側に設けられた第１タンク室１３２（図１８）に連通している。具体的には、気液分離室１５１を通じて導入された大気は、気液分離室１５１内に設けられた開口１５１ｈ（図１９）から、カートリッジ１２１の表面側の第１タンク室１３２の上部に設けられた第１予備大気室１７０（図１８）に入り、第１予備大気室１７０に設けられた開口１７０ｈからカートリッジ１２１の裏面側の差圧弁室１５０の上部に設けられたＹ軸方向に延びる第１連通路１７１（図１９）の＋Ｙ軸方向側の端部に入る。そして、更に、大気は、第１連通路１７１の−Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１７１ｈからカートリッジ１２１の表面側の後壁部４５と上壁部４２とが交差する角部に設けられた第２予備大気室１７２（図１８）に入る。そして、大気は、第２予備大気室１７２に設けられた開口１７２ｈからカートリッジ１２１の裏面側の第１連通路１７１の上部に設けられたＹ軸方向に延び第１連通路１７１よりも短い第２連通路１７３（図１９）の−Ｙ軸方向側の端部に入り、第２連通路１７３の＋Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１７３ｈから、カートリッジ１２１の表面側の後壁部４５に沿って設けられた大気室１３１（図１８）の上部に入る。

大気室１３１内の大気は、大気室１３１の下部に設けられた開口１３１ｈを通じて、カートリッジ１２１の裏面側に設けられた第３連通路１７４（図１９）の−Ｙ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側の端部に入り、第３連通路１７４の＋Ｙ軸方向側かつ＋Ｚ軸方向側の端部に設けられた開口１７４ｈを通じて、カートリッジ１２１の表面側に設けられた第１タンク室１３２（図１８）へ流入する。液体収容部４７内のインクが消費されていくと、それに伴い、第１タンク室１３２に設けられた開口１７４ｈを通じて、大気が、液体収容部４７内に流入する。

図２２は、カートリッジ１２１内におけるインクの流れを示す図である。カートリッジ１２１内において、インクは、概ね、第１タンク室１３２、第２タンク室１３３、第３タンク室１３４、残留防止溝１３６、プリズム室１３５、差圧弁室１５０、液体供給部５１の順に流れる。以下、カートリッジ１２１内におけるインクの流れを、図１８，１９を参照して詳細に説明する。

第１タンク室１３２（図１８）内のインクは、第１タンク室１３２の底部に設けられた開口１３２ｈから、カートリッジ１２１の裏面側においてＹ軸方向に延びる第４連通路１７５（図１９）の−Ｙ軸方向側の端部に入り、第４連通路１７５の＋Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１７５ｈから、カートリッジ１２１の表面側に設けられた第２タンク室１３３（図１８）の−Ｙ軸方向側の下部に入る。第２タンク室１３３内のインクは、第２タンク室１３３の底壁を構成するリブ１３０の＋Ｙ軸方向側の端部に設けられたスリット１３３ｓを通じて、第２タンク室１３３の下方に設けられたＹ軸方向に延びる第５連通路１７６に入る。第５連通路１７６に入ったインクは、第５連通路１７６の−Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１７６ｈを通じて、カートリッジ１２１の裏面側に設けられた第６連通路１７７（図１９）の＋Ｚ軸方向側かつ−Ｙ軸方向側の端部に入る。第６連通路１７７に入ったインクは、第６連通路１７７の−Ｚ軸方向側かつ＋Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１７７ｈを通じて、カートリッジ１２１の表側に設けられた第３タンク室１３４（図１８）の＋Ｙ軸方向の端部付近に入る。第３タンク室１３４は、第１タンク室１３２よび第２タンク室１３３よりも−Ｚ軸方向側に配置されている。

第３タンク室１３４は、液体収容部４７のうちで最も広い空間を有している。液体収容部４７は、Ｚ方向に沿った２つのリブ１３０Ａ，１３０Ｂにより、３つの予備室１３４Ａ，１３４Ｂ，１３４Ｃ（図１７）に分割されている。３つの予備室１３４Ａ、予備室１３４Ｂ、予備室１３４Ｃは、−Ｙ軸方向から＋Ｙ軸方向に向かってこの順に並んでいる。３つの予備室１３４Ａ，１３４Ｂ，１３４Ｃは、リブ１３０Ａ，１３０Ｂの上端および下端に設けられたスリットによって相互に連通している。これらの予備室のうち、中央の予備室１３４Ｂの底部には、図２０に示した残留防止溝１３６が設けられている。また、予備室１３４Ｂの奥側（＋Ｘ軸方向側）には、プリズム室１３５（図１８）が配置されている。予備室１３４Ｂおよび予備室１３４Ｃの底面はほぼ水平であるのに対して、インクが導入される開口１７７ｈから最も遠い予備室１３４Ａの底面は、予備室１３４Ｂに設けられた残留防止溝１３６に向けて下方に傾斜している。そのため、予備室１３４Ａにインクが残留することが抑制される。なお、予備室１３４Ｂや予備室１３４Ｃの底部も、残留防止溝１３６に向けて下方に傾斜していてもよい。また、本実施形態では、図２０に示すように、第３タンク室１３４の底部１３４Ｌは、カートリッジ１２１の表面側に溶着されたフィルム６８Ａに向かって下方に傾斜している。そのため、第３タンク室１３４内のインクを、効果的に、残留防止溝１３６に流すことができる。

第３タンク室１３４内のインクは、残留防止溝１３６を通じて、カートリッジ１２１の背面に設けられた第７連通路１７８（図１９）の−Ｚ軸方向側かつ−Ｙ軸方向側の端部に入る。第７連通路１７８に入ったインクは、第７連通路１７８の＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１７８ｈを通じて、カートリッジ１２１の表面側のプリズム室１３５（図１８）の上部に入る。プリズム室１３５には、プリズム室１３５内のインクに含まれる気泡をトラップするための複数のリブが設けられている。

プリズム室１３５内のインクは、プリズム室１３５内を−Ｚ軸方向に下降してプリズム９３（図１０）の表面に接触した後に、プリズム室１３５の裏面側の下部に設けられた開口１３５ｈ（図１９）を通じて、カートリッジ１２１の裏面側に設けられたＹ軸方向に延びる第８連通路１７９の−Ｙ軸方向側の端部に入る。第８連通路１７９に入ったインクは、第８連通路１７９の＋Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１７９ｈを通じて、カートリッジ１２１の表側に設けられたＹ軸方向に延びる第９連通路１８０（図１８）の＋Ｙ軸方向側の端部に入る。第９連通路１８０に入ったインクは、第９連通路１８０の−Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１８０ｈを通じて、カートリッジ１２１の裏面側に設けられた第１０連通路１８１（図１９）の−Ｚ軸方向側かつ＋Ｙ軸方向側の端部に入る。第１０連通路１８１に入ったインクは、第１０連通路１８１の＋Ｚ軸方向側かつ−Ｙ軸方向側の端部に設けられた、差圧弁室１５０に隣り合う開口１８１ｈを通じて、カートリッジ１２１の表面側に設けられた第１１連通路１８２（図１８）の＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｙ軸方向側の端部に入る。第１１連通路１８２に入ったインクは第１１連通路１８２の−Ｚ軸方向側かつ−Ｙ軸方向側の端部に設けられた開口１８２ｈを通じて、カートリッジ１２１の裏面側に設けられた差圧弁室１５０（図１９）に入る。

差圧弁室１５０内のバルブ部材（図示せず）は、液体供給部５１側の圧力が低くなると開き、圧力が高くなると閉まるように構成されている。記録ヘッド１１からインクが噴射されて液体供給部５１側の圧力が低くなるとバルブ部材が開き、差圧弁室１５０よりも上流側の第１１連通路１８２内のインクが、差圧弁室１５０に設けられた開口１５０ｈを通って、カートリッジ１２１の表面側に設けられたＺ軸方向に延びる第１２連通路１８３（図１８）に入る。第１２連通路１８３に入ったインクは、第１２連通路１８３の−Ｚ軸方向側の端部に設けられた開口１８３ｈを通って、液体供給部５１に到達する。

図１７および図１８に示すように、本実施形態では、液体収容部４７は、底壁部４１に沿った横リブ１９１を備えている。具体的には、カートリッジ１２１の前壁部４６と上壁部４２とが交差する角部に配置された第２タンク室１３３内に、第２タンク室１３３の−Ｙ軸方向の端部から＋Ｙ軸方向の端部に至る横リブ１９１がＹ軸方向に沿うように設けられている。横リブ１９１は、Ｚ軸方向において、第２タンク室１３３内の中央部に設けられている。また、本実施形態では、液体収容部４７は、後壁部４５に沿った縦リブ１９２を備えている。具体的には、第２タンク室１３３内に、第２タンク室１３３の＋Ｚ軸方向の端部から−Ｚ軸方向の端部に至る２つの縦リブ１９２がＺ軸方向に沿って設けられている。２つの縦リブ１９２は、横リブ１９１に交差するように、Ｙ軸方向に並べて配置されている。横リブ１９１および縦リブ１９２の少なくともいずれか一方のことを「剥離防止リブ」ともいう。本実施形態では、横リブ１９１および縦リブ１９２は、カートリッジ１２１の表面側全体に溶着されるフィルム６８Ａには溶着されない。また、横リブ１９１および縦リブ１９２は、フィルム６８Ａに接触しないように、他のリブ１３０よりもＸ軸方向に沿った高さが低く形成されている。つまり、横リブ１９１および縦リブ１９２のＸ軸方向に沿った高さ（長さ）は、横リブ１９１および縦リブ１９２の−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの間隔よりも長い。

横リブ１９１は、前壁部４６に接する部分および縦リブ１９２に接する部分の−Ｘ軸方向の端部に、インクをＺ軸方向に流通させるための矩形状のスリット１９１ｓを備えている。また、縦リブ１９２の＋Ｚ軸方向の端部と−Ｚ軸方向の端部とにも、インクをＹ軸方向に流通させるための矩形状のスリット１９２ｓが設けられている。横リブ１９１および縦リブ１９２の−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの間隔は、各スリット１９１ｓ，１９２ｓの−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの間隔より小さい。

本実施形態のカートリッジ１２１によれば、第２タンク室１３３内に横リブ１９１および縦リブ１９２が設けられているので、カートリッジ１２１が落下した場合などに、横リブ１９１および縦リブ１９２が第２タンク室１３３内でのインクの移動を受け止め、インクの急激な移動を抑制する。そのため、インクの移動に伴って、第２タンク室１３３を区画するリブ１３０とフィルム６８Ａとの溶着部分に衝撃が加わることが緩和される。この結果、フィルム６８Ａがリブ１３０から剥離してしまうことを抑制できる。

特に本実施形態のカートリッジ１２１は、内部が複数のタンク室１３２，１３３，１３４に仕切られており、そのうち、最も下部に位置する第３タンク室１３４の容積が最も大きい。そのため、カートリッジ１２１の下部に設けられた液体供給部５１側により多くのインクが収容されて重量が重くなっており、液体供給部５１側から落下する危険性が高い。液体供給部５１側からカートリッジ１２１が落下すると、落下時により多くのインクが各連通路を逆流し、液体供給部５１と反対の位置にある第２タンク室１３３に向かってインクが移動する。このとき、本実施形態では、横リブ１９１が第２タンク室１３３内に設けられているので、このインクの移動に伴う衝撃が抑制され、第２タンク室１３３を区画形成するフィルム６８Ａがリブ１３０から剥離することを抑制できる。

また、本実施形態では、横リブ１９１のＸ軸方向に沿った高さ（長さ）は、横リブ１９１の−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの距離よりも長いので、カートリッジ１２１が落下した際に、インクの重力方向の移動を効果的に受け止めることができる。また、本実施形態では、横リブ１９１の−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの間隔が、横リブ１９１に設けられた各スリット１９１ｓの−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの間隔より小さいので、カートリッジ１２１が落下した際に、インクの重力方向の移動を効果的に受け止めることができる。

また、本実施形態では、横リブ１９１および縦リブ１９２がフィルム６８Ａに接合されていない。そのため、例えば、インクが凍結して膨張した場合に、これらの接合部分からフィルム６８Ａが裂けることを抑制できる。また、本実施形態では、横リブ１９１および縦リブ１９２がフィルム６８Ａに接触していない。そのため、リブ１３０に対するフィルム６８Ａの溶着工程において、フィルム６８Ａが誤って横リブ１９１および縦リブ１９２に溶着されることを抑制できる。また、横リブ１９１および縦リブ１９２がフィルム６８Ａに接触していないので、カートリッジ１２１の出荷時おいてカートリッジ１２１全体を減圧させた際に、横リブ１９１および縦リブ１９２によってフィルム６８Ａをストレスなく支えることができる。

Ｄ．変形例：
＜第１変形例＞
上記実施形態では、第３タンク室１３４の底部に、残留防止溝１３６が１本設けられている。これに対して、残留防止溝１３６の数や形状、配置場所は任意である。例えば、残留防止溝１３６は、２本以上設けられていてもよいし、第３タンク室１３４以外のタンク室に設けられてもよい。また、残留防止溝１３６の断面形状は矩形状でもよいし、一部が曲がっていてもよい。また、残留防止溝１３６は、＋Ｚ軸方向側から見た場合に、直線状であってもよいし曲がっていてもよい。また、残留防止溝１３６の底面は、水平でもよいし、次に繋がる第７連通路１７８に向かって深くなるように傾斜していてもよい。その他、残留防止溝１３６は、毛細管現象によってインクを流動させる細溝として構成されていてもよい。

＜第２変形例＞
上記実施形態では、第２タンク室１３３内に、横リブ１９１と縦リブ１９２，１９３の両方が設けられている。これに対して、横リブ１９１または縦リブ１９２，１９３のいずれか一方を省略してもよい。また、第２タンク室１３３内には、横リブがＺ軸方向に並ぶように複数設けられていてもよいし、縦リブが、Ｙ軸方向に並ぶように１つまたは３つ以上設けられていてもよい。

＜第３変形例＞
上記実施形態では、横リブ１９１および縦リブ１９２，１９３は、液体供給部５１の対角の位置に配置された第２タンク室１３３に設けられている。これに対して、横リブ１９１および縦リブ１９２，１９３の少なくとも一方は、第１タンク室１３２と第２タンク室１３３と第３タンク室１３４の少なくともいずれか一つに設けられてもよい。

＜第４変形例＞
上記実施形態では、横リブ１９１と縦リブ１９２，１９３は、フィルム６８Ａに溶着されていない。これに対して、フィルム６８Ａは、横リブ１９１と縦リブ１９２，１９３の少なくとも一方に、溶着されていてもよい。また、横リブ１９１と縦リブ１９２，１９３の少なくとも一方は、溶着されずに、単に、フィルム６８Ａに接触していてもよい。

＜第５変形例＞
上記実施形態では、横リブ１９１は、Ｙ軸方向に沿って設けられている。しかし、横リブ１９１は、インクの重力方向の移動を妨げることができれば、Ｙ軸方向に対して、例えば、±１５°の範囲で傾斜していてもよい。また、横リブ１９１は、第２タンク室１３３内のＺ軸方向における中央に限らず、Ｚ軸方向のいずれか一方の端部に近い位置に配置されてもよい。

＜第６変形例＞
上記実施形態では、横リブ１９１および縦リブ１９２の−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの距離は、横リブ１９１および縦リブ１９２に設けられた各スリット１９１ｓ，１９２ｓのＺ軸方向に沿った深さよりも短くなっている。これに対して、横リブ１９１および縦リブ１９２の−Ｘ軸方向の端面からフィルム６８Ａまでの距離は、横リブ１９１および縦リブ１９２に設けられた各スリット１９１ｓ，１９２ｓのＺ軸方向に沿った深さよりも長くてもよい。

＜第７変形例＞
上記実施形態では、液体供給部５１は、底壁部４１に備えられている。これに対して、液体供給部５１は、左壁部４３、右壁部４４および前壁部４６のいずれかに備えられてもよい。

＜第８変形例＞
本発明は、インクジェットプリンター及びそのカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体消費装置及びそれらの液体消費装置に用いられるカートリッジ（液体収容体）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
（３）有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置。
（６）潤滑油の噴射装置。
（７）樹脂液の噴射装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

９…キャリッジ、１１…記録ヘッド、１２…ホルダー、１３…タイミングベルト、１４…モーター、１５…搬送ローラー、１６…制御部、１７…フレキシブルケーブル、２１…凹部、２２…底部、２３…インク導入針、２５…第１側壁、２６…第２側壁、２７…第３側壁、２８…第４側壁、３３…係合部、３４…接点機構、３５…装置側端子、３６…装置側凸部、３７…窪み、４１…底壁部、４２…上壁部、４３…左壁部、４４…右壁部、４５…後壁部、４６…前壁部、４７…液体収容部、５１…液体供給部、５２…レバー、５３…回路基板、５４…被係合部、５７…端子、５８…接触部、５８Ａ…外側接触部、５８Ｔ…端部、６５…供給口、６６…大気開放口、６８Ａ…フィルム、６８Ｂ…フィルム、７０…突出部、７１…ボス穴、７２…ボス溝、７３，７４…突起、９１…検出部、９２…被検出部、９３…プリズム、９５…窓部、９６…光、９７…反射面、１００…液体消費システム、１１０…プリンター、１２０…カートリッジ、１２１…カートリッジ、１２２…カートリッジ、１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ…リブ、１３１…大気室、１３１ｈ…開口、１３２…第１タンク室、１３２ｈ…開口、１３３…第２タンク室、１３３ｓ…スリット、１３４…第３タンク室、１３４Ａ，１３４Ｂ，１３４Ｃ…予備室、１３４Ｌ…底部、１３５…プリズム室、１３５ｈ…開口、１３６…残留防止溝、１５０…差圧弁室、１５０ｈ…開口、１５１…気液分離室、１５１ｈ…開口、１５２…土手、１５３…蛇行路、１７０…第１予備大気室、１７０ｈ…開口、１７１…第１連通路、１７１ｈ…開口、１７２…第２予備大気室、１７２ｈ…開口、１７３…第２連通路、１７３ｈ…開口、１７４…第３連通路、１７４ｈ…開口、１７５…第４連通路、１７５ｈ…開口、１７６…第５連通路、１７６ｈ…開口、１７７…第６連通路、１７７ｈ…開口、１７８…第７連通路、１７８ｈ…開口、１７９…第８連通路、１７９ｈ…開口、１８０…第９連通路、１８０ｈ…開口、１８１…第１０連通路、１８１ｈ…開口、１８２…第１１連通路、１８２ｈ…開口、１８３…第１２連通路、１８３ｈ…開口、１９１…横リブ、１９１ｓ…スリット、１９２…縦リブ、１９２ｓ…スリット、Ｒ１，Ｒ２…列、ＦＳ…落下面、Ｓ１〜Ｓ４…端辺

Claims (3)

1. 液体消費装置に使用される液体を収容する液体収容体であって、
   複数の壁部で囲まれ、内部に液体を収容する液体収容部と、
   前記複数の壁部のうちの第１の壁部に設けられ、前記液体収容体が前記液体消費装置に装着された状態で、前記液体消費装置に備えられた装置側端子に接触する複数の接触部と、
   を備え、
   前記複数の接触部は、前記第１の壁部において対向する第１の端辺と第２の端辺とのうちの第１の端辺に近い位置に設けられ、
   前記複数の接触部のうちの少なくとも一部の接触部は、前記第１の端辺に沿って配置される少なくとも一つの列を形成し、
   前記液体収容体は、前記列の最も外側の接触部である外側接触部よりも外側に、突出部を有し、
   前記突出部は、前記第１の端辺から前記列に向かう方向に沿った方向おいて、前記外側接触部の前記第１の端辺側の端部と、前記第１の端辺との間に設けられている、
   液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記突出部は、前記複数の接触部よりも突出している、液体収容体。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記第１の壁部に交差する第２の壁部を有し、
   前記第２の壁部には、前記液体を前記液体消費装置に供給する液体供給部が設けられ、
   前記液体供給部は、前記第２の壁部において、前記第１の壁部の前記第１の端辺に近い側の位置に設けられている、液体収容体。

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