JP2016032836A - 連続鋳造鋳片の幅方向均一冷却鋳造方法及び連続鋳造設備 - Google Patents
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Abstract
Description
ばらつき指数D=(測定温度の分散)/(幅方向の平均温度)×100[%]・・・(1)
サポートロールの直径:230〜270mm
胴長:2400mm
幅方向の分割数:2
連続鋳造機内で該サポートロールを設置した引き抜き方向の位置:メニスカスから3〜20mの位置に合計60本設置(スラブ上面側を支持するサポートロールが適用対象)
上記サポートロールの設置範囲内の2次冷却水条件:比水量1.3L/kg
縦割れ発生率=該当チャージの縦割れ手入れ発生厚板製品枚数
÷該当チャージの厚板製品枚数 ・・・(2)
として求めた。
2…サポートロール群
3…浸漬ノズル
4…水冷鋳型
5…未凝固部
6…凝固シェル
7…サポートロール
7a…スリット
8…スプレーノズル
9…連続鋳造鋳片
10…ガスカッター
11…垂直帯
11a…ピンチロールユニット
12…湾曲帯
12a…ベンディングロールユニット
13…矯正帯
13a…矯正ロールユニット
14…水平帯
14a…水平ロールユニット
15…ロール本体部
16…中間軸受部
W1…溜まり水
W2…垂れ水
Claims (10)
- 鋼の連続鋳造において連続鋳造鋳片を挟持するサポートロール周面に、鋳造方向に対する角度θが45°以上90°以下の範囲となるように、且つ鋳片引き抜きによるサポートロールの回転により、サポートロール中央部から両端方向に螺旋が進行するように、少なくとも1本の螺旋状のスリットを設け、連続鋳造鋳片上の2次冷却水を短辺側機外へ排出することを特徴とする連続鋳造鋳片の幅方向均一冷却鋳造方法。
- 前記スリットが、連続鋳造鋳片の幅方向中央に関して左右対称に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造鋳片の幅方向均一冷却鋳造方法。
- 前記スリットの幅wが5〜10mmの範囲であることを特徴とする請求項1又は2に記載の連続鋳造鋳片の幅方向均一冷却鋳造方法。
- 前記スリットの深さdが2〜5mmの範囲であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の連続鋳造鋳片の幅方向均一冷却鋳造方法。
- 前記スリットのピッチLが10〜50mmの範囲であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の連続鋳造鋳片の幅方向均一冷却鋳造方法。
- 連続鋳造鋳型から引き抜かれた断面矩形状をなす連続鋳造鋳片を湾曲させる湾曲帯と、
湾曲させた前記連続鋳造鋳片を曲げ戻す矯正帯と、
前記連続鋳造鋳片の引き抜き方向に間隔を開けて複数配列された前記連続鋳造鋳片の長辺面を支持するサポートロールと、
該サポートロール間から前記連続鋳造鋳片の前記長辺面に向けて冷却流体を噴出する2次冷却手段とを備えた連続鋳造設備であって、
前記サポートロール周面に、鋳造方向に対する角度θが45°以上90°以下の範囲となるように、且つ鋳片引き抜きによるサポートロールの回転により、サポートロール中央部から両端方向に螺旋が進行するように、少なくとも1本の螺旋状のスリットが設けられ、
連続鋳造鋳片上の2次冷却水を短辺側機外へ排出するようにされていることを特徴とする連続鋳造設備。 - 前記スリットが、連続鋳造鋳片の幅方向中央に関して左右対称に設けられていることを特徴とする請求項6に記載の連続鋳造設備。
- 前記スリットの幅wが5〜10mmの範囲であることを特徴とする請求項6又は7に記載の連続鋳造設備。
- 前記スリットの深さdが2〜5mmの範囲であることを特徴とする請求項6乃至8のいずれかに記載の連続鋳造設備。
- 前記スリットのピッチLが10〜50mmの範囲であることを特徴とする請求項6乃至9のいずれかに記載の連続鋳造設備。
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