JP2016032486A - 使い捨ての化粧パッド - Google Patents

Abstract

【課題】被覆シートの強度を確保し、柔らかい肌触りをより向上することができる使い捨ての化粧パッドの提供。【解決手段】親水性繊維を含むクッション層（２０）と、前記クッション層を包被する被覆シート（２１）とを有する使い捨ての化粧パッド（１０）において、前記被覆シートは、肌当接面側に位置する外層（２４）と、非肌当接面側に位置する内層（２３）とを有し、前記外層は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、前記内層は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、化粧落とし等に使用される使い捨ての化粧パッドに関する。

従来、親水性繊維を含むクッション層と、該クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドは公知である。例えば、特許文献１には、クッション層と、被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドが開示されており、被覆シートは、肌当接面がレーヨン繊維を５０％以上含み、０．１〜３デニールの繊維径を有する繊維不織布によって形成されている。

実開昭６０−１５１４２４号公報

かかる化粧パッドは、化粧水のパッティングやクリーム類の除去に用いることができる。このような化粧パッドでは、肌に当接されることから、使用者に刺激感を与えることのない柔らかい肌触りが求められている。

しかし、特許文献１の化粧パッドでは、刺激感を低下するために被覆シートの繊維径を小さくすると、被覆シートの強度が低下してしまい、破れやすくなるという問題があった。一方、被覆シートの強度を高めるために、１デニールを越える比較的に大きな繊維径の繊維不織布によって被覆シートを形成すると、化粧を拭き取る際に使用者が刺激を感じやすくなる。特に、洗顔後に毛穴の汚れを落としたり、古い角質を除去したりするために用いる化粧水（いわゆる、拭き取り化粧水）を含浸させて使用する場合、化粧パッドによって肌が擦られる際に、使用者は刺激を感じやすく、より柔らかい肌触りが求められていた。

そこで、本発明の目的は、従来の技術の改良であって、被覆シートの強度を確保し、柔らかい肌触りを向上することができる使い捨ての化粧パッドの提供にある。

上記課題を達成するために、本発明は、親水性繊維を含むクッション層と、前記クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドの改良にある。

本発明は、上記化粧パッドにおいて、前記被覆シートは、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、前記肌当接面側に位置する外層と、前記非肌当接面側に位置する内層とを有し、前記外層は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、前記内層は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されていることを特徴とする。

本発明に係る使い捨ての化粧パッドの一つ以上の実施形態によれば、使用する際に、繊維径が１０μｍ以下の極細繊維である吸湿性繊維を主とする外層が肌に当接するため、柔らかな肌触りを向上することができる。また、内層は、外層における吸水性繊維よりも繊維径が大きいセルロース繊維を５０質量％以上含む繊維不織布で形成されているため、被覆シートの強度を高めることができる。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本開示に係る使い捨ての化粧パッドの一例を示す斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う模式的断面図。 図１に示す化粧パッドの展開平面図。 （ａ）化粧パッドの変形例１を示す図２と同様の図。（ｂ）化粧パッドの変形例２を示す図２と同様の図。

下記の実施の形態は、本発明の例である図１〜４に示す使い捨ての化粧パッドに関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。

図１及び２を参照すると、本発明に係る使い捨ての化粧パッドの一例である化粧パッド１０は、互いに直交する第１方向Ｓと第２方向Ｒと、第１面１１及びその反対側に位置する第２面１２と、第１方向Ｓに延びる両側縁１３，１４と、第２方向Ｒに延びる両端縁１５，１６と、第１方向Ｓに互いに離間する第１端部１７及び第２端部１８と、第１及び第２端部１７，１８の間に位置する中間部１９とを有する。中間部１９では、第２方向Ｒの幅が一定であり、第１及び第２端部１７，１８では、それぞれ、第２方向Ｒの寸法が端縁１５，１６に向かって小さくなるように側縁１３，１４が傾斜している。化粧パッド１０は、親水性繊維を含むクッション層２０と、クッション層２０を包被する被覆シート２１とを含む。中間部１９の第１方向Ｓにおける寸法は、第１及び第２端部１７，１８の第１方向Ｓにおける寸法よりも大きい。

クッション層２０は、親水性繊維を主とする繊維集合体であり、この繊維集合体には、クッション層２０の所要の吸水性を阻害しない限り、疎水性繊維が混合されていてもよい。具体的には、親水性繊維を約８０質量％以上含む。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、アクリル繊維等を用いることができる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維、又はこれらの複合繊維等を用いることができる。本実施形態においてクッション層２０は、レーヨン繊維を主とする繊維集合体によって形成される。親水性繊維としてレーヨン繊維を用いた場合、コットン繊維を用いたものと比して、化粧水を含浸させて使用する際の離水性を高めることができる。一つの化粧パッド１０においてクッション層２０の質量は、約０．２〜０．４ｇであることが好ましい。クッション層２０は、中間部１９における単位面積当たりの質量が、第１及び第２端部１７，１８におけるそれよりも小さいことが好ましい。また、クッション層２０の第１及び第２端部１７，１８における単位面積当たりの質量は、ほぼ同じ又はそれぞれ異なるようにすることができ、本実施形態では、第１及び第２端部１７，１８の単位面積当たりの質量がほぼ等しい。また、例えば、クッション層２０の第１端部１７における単位面積当たりの質量を第２端部１８のそれよりも大きくすることで、後述するポケット５０に指を入れて化粧パッド１０を使用する際に、指が挿入される側における端部（第１端部１７）の柔軟性が向上され、柔らかい肌触りにすることができる。

被覆シート２１は、非肌当接面側に位置する内層２３と、肌当接面側に位置する外層２４とを含む。内層２３は、例えば、吸水性を有する、レーヨン繊維やパルプ繊維等のセルロース繊維を約５０〜１００質量％、疎水性繊維を約０〜５０質量％、熱融着性繊維を約０〜５０質量％含む繊維不織布から形成される。内層２３は、疎水性繊維を好ましくは約１〜５０質量％、より好ましくは約１〜３０質量％含み、熱融着性繊維を好ましくは約１〜５０質量％、より好ましくは約１〜３０質量％含む。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維を用いることができる。熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、又はこれらを２種類以上用いた複合繊維等を用いることができる。疎水性繊維及び熱融着性繊維として同一の繊維を用いる場合、すなわち、疎水性かつ熱融着性繊維を用いる場合には、疎水性繊維の含有量（すなわち、熱融着性繊維の含有量）が、約１〜５０質量％であることが好ましく、約１〜３０質量％であることがより好ましい。疎水性繊維及び熱融着性繊維の繊維径は、約１０〜２０μｍであることが好ましく、セルロース繊維の繊維径は、約１０〜２０μｍであることが好ましい。

外層２４は、メルトブローン法によって形成された繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成される。具体的には、メルトブローン法によって形成された吸湿性繊維を約８０質量％以上、好ましくは約９５質量％以上含み、本実施形態では１００質量％である。外層２４に用いられる吸湿性繊維は、内層２３に用いられるセルロース繊維よりも吸湿性が低いことが好ましく、かかる吸湿性繊維としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、アクリル繊維、又は親水化処理した疎水性繊維等を用いることができる。吸湿性繊維の吸湿性を内層２３のセルロース繊維のそれよりも低くすることで、クレンジング剤等の化粧液を塗布した場合に、化粧液の急速な吸収を抑えて、化粧パッド１０の肌当接面に化粧液を保持させることができる。吸湿性繊維の繊維径は、内層２３を形成するセルロース繊維の繊維径よりも小さい。吸湿性繊維の繊維径は、約５μｍ以下であることがより好ましい。内層２３を形成するセルロース繊維としてレーヨン繊維を用いる場合には、外層を形成する吸湿性繊維としてナイロン６又はナイロン６６を用いることが好ましい。

内層２３の厚さ寸法ｔ１は、約０．１０〜０．２５ｍｍであって、本実施形態では、約０．１６ｍｍである。内層２３の単位面積当たりの質量は、約１０〜３５ｇ／ｍ^２であって、約１５〜３０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。内層２３の密度は、約０．０８〜０．２ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、本実施形態では約０．１２ｇ／ｃｍ^３である。外層２４の厚さ寸法ｔ２は、約０．０５〜０．１５ｍｍであって、本実施形態では、約０．０９ｍｍである。外層２４の単位面積当たりの質量は、約５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲であって、約５〜１５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。外層２４の密度は約０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、本実施形態では約０．１１ｇ／ｃｍ^３である。外層２４の単位面積当たりの質量が約１０ｇ／ｍ^２以下である場合、内層２３の質量は約２５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。被覆シート２１の厚さ寸法ｔ３は、約０．２〜０．３ｍｍであることが好ましく、被覆シート２１の単位面積当たりの質量は、約２５〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。また、被覆シート２１の比容積は、約５０〜２００ｍ^３／ｋｇであって、本実施形態では約１４５ｍ^３／ｋｇである。外層２４の厚さ寸法ｔ２は、内層の厚さ寸法ｔ１よりも小さいことが好ましい。

図２及び３を参照すると、被覆シート２１は、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、互いに直交する長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘと、長さ方向Ｙへ延びる第１側縁部３１及び第２側縁部３２と、幅方向Ｘへ延びる第１端縁部３３及び第２端縁部３４とを有しており、第１及び第２側縁部３１，３２と第１及び第２端縁部３３，３４によって被覆シート２１の外形が画定される。本実施形態において、長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘのそれぞれは、化粧パッド１０の第１方向Ｓ及び第２方向Ｒのそれぞれと一致する。

被覆シート２１は、第１端縁部３３側に位置し、幅方向Ｘへ延びる第１折曲線３５と、第１折曲線３５と第２端縁部３４との間に位置し、幅方向Ｘへ延びる第２折曲線３６とを有し、第１端縁部３３と第１折曲線３５との間に位置する第１区域４１と、第１折曲線３５と第２折曲線３６との間に位置する第２区域４２と、第２折曲線３６と第２端縁部３４との間に位置する第３区域４３とに区分される。第２区域４２の長さ方向Ｙにおける寸法Ｍ２は、第１及び第３区域４１，４３の長さ方向Ｙにおける寸法Ｍ１，Ｍ３よりも大きい。また、第１及び第３区域４１，４３の寸法Ｍ１，Ｍ３は、第２区域４２の寸法Ｍ２の二分の一より大きく、第３区域４３の寸法Ｍ３は、第１区域４１の寸法Ｍ１以上であることが好ましい。第１及び第２側縁部３１，３２は、それぞれ、第１折曲線３５の近傍及び第２折曲線３６の近傍において幅方向Ｘ内側に向かって凹曲状を成す。第１折曲線３５は、化粧パッド１０の一方の端縁１５と一致し、第２折曲線３６は、化粧パッド１０の他方の端縁１６と一致する。

クッション層２０は被覆シート２１を展開した状態において、被覆シート２１の非肌当接面側に配置される。クッション層２０は、説明の便宜上、幅方向Ｘにおいて互いに離間する第１側域７５及び第２側域７６と、第１側域７５と第２側域７６との間に位置する中央域７７とを有する。第１側域７５は、第１側縁部３１側に位置する第１折曲線３５（端縁１５）の一端部７８ａから幅方向Ｘ外側（第１側縁部３１側に位置する第２折曲線３６（端縁１６）の一端部７８ｂから幅方向Ｘ外側）に位置する領域である。第２側域７６は、第２側縁部３２側に位置する第１折曲線３５（端縁１５）の他端部７９ａから幅方向Ｘ外側（第２側縁部３２側に位置する第２折曲線３６（端縁１６）の他端部７９ｂから幅方向Ｘ外側）に位置する領域である。中央域７７は、幅方向Ｘにおいて、第１折曲線３５の一端部７８ａと他端部７９ａとの間（第２折曲線３６の一端部７８ｂと他端部７９ｂとの間）に位置する領域である。第１側域７５と第２側域７６におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、ほぼ等しく、中央域７７におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、第１及び第２側域７５，７６におけるそれよりも大きい。

第１及び第２側域７５，７６と、中央域７７とは、それぞれ、被覆シート２１の第１区域４１に配置される第１クッション部７１と、被覆シート２１の第２区域４２に配置される第２クッション部７２と、被覆シート２１の第３区域４３に配置される第３クッション部７３とを有する。第１クッション部７１は、第１区域４１において化粧パッド１０の第１端部１７を形成する領域に配置され、第２クッション部７２は、第２区域４２の全域に配置され、第３クッション部７３は、第３区域４３において化粧パッド１０の第２端部１８を形成する領域に配置される。

被覆シート２１の第１区域４１は、第２区域４２との間にクッション層２０を挟んだ状態（すなわち、第２クッション部７２の一部と第１クッション部７１とを挟んだ状態）で、第１折曲線３５に沿って第２区域４２の非肌当接面側へ折り曲げられており、第３区域４３は、第２区域４２との間にクッション層２０を挟んだ状態（すなわち、第２クッション部７２の一部と第３クッション部７３とを挟んだ状態）で、第２折曲線３６に沿って、第２区域４２に積層された第１区域４１の肌当接面側へ折り曲げられている。かかる化粧パッド１０では、第１及び第２端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中間部１９のそれよりも大きい。また、第１及び第２端部１７，１８及び中間部１９は、それぞれ、第２方向Ｒの中央域（すなわち、クッション層２０の中央域７７が配置される領域）におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中央域の第２方向Ｒ外側に位置する両側域（すなわち、クッション層２０の第１及び第２側域７５，７６が配置される領域）におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量よりも大きい。更に、第１及び第２端部１７，１８の両側域におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、中間部１９の中央域におけるそれよりも小さいことが好ましい。

積層された第１及び第２側縁部３１，３２は、それぞれ、熱又は超音波によるエンボス／デボス加工によって融着されており、これにより、折り重ねられた被覆シート２１が接合された両側接合部４４が形成される。第１及び第３区域４１，４３は、化粧パッド１０の第１面１１を形成し、第２区域４２は第２面１２を形成する。第１面１１には、第１及び第２区域４１，４２に積層された第３区域４３によってポケット５０が形成される。両側接合部４４において、クッション層２０は、第２区域４２と、第１及び第３区域４１，４３とに挟持された状態で被覆シート２１と融着される。

図１を参照すると、両側接合部４４は、第１折曲線３５から第２折曲線３６に亘って延びており、第１側縁部３１に位置する第１接合部４５と、第２側縁部３２に位置する第２接合部４６とを含む。第１及び第２接合部４５，４６は、それぞれ、第１方向Ｓ（長さ方向Ｙ）に延びる直状部４７と、直状部４７の第１方向Ｓ外側に位置する一対の傾斜部４８とを有する。本実施形態において、直状部４７は、化粧パッド１０の中間部１９に位置し、傾斜部４８は化粧パッド１０の第１及び第２端部１７，１８に位置しており、直状部４７は、傾斜部４８よりも長さ方向Ｙの寸法が大きい。本実施形態において、各接合部４５，４６は、略円形状の多数の溶着スポットによって形成されているが、その他の形状、例えば、略四角形状の溶着スポットや、連続又は非連続の線状に形成されていてもよい。傾斜部４８では、直状部４７に比して積層された被覆シート２１間の接合強度が高くなっている。化粧パッド１０の隅部に位置する傾斜部４８の接合強度を比較的に高くすることによって、使用中における化粧パッド１０の型崩れを防止することができる。また、化粧パッド１０の両端縁１５，１６に位置する傾斜部４８の外端部４８ａでは、接合強度が傾斜部４８の他の部位に比して高く形成されることが好ましい。図１及び３を参照すると、化粧パッド１０の側縁１３と第１接合部４５との離間寸法及び化粧パッド１０の側縁１４と第２接合部４６と離間寸法（各側縁１３，１４と各接合部４５，４６との間に位置する、被覆シート２１の非接合部の第２方向Ｒにおける寸法）ｄ１は、約０．５〜５ｍｍの範囲であることが好ましく、第１及び第２接合部４５，４６の幅寸法（第２方向Ｒにおける寸法）ｄ２は、それぞれ、約０．５〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。

ポケット５０は、両側接合部４４と、両側接合部４４間を延びる第２折曲線３６及び第２端縁部３４によって画定され、第２端縁部３４によって、第２方向Ｒ（幅方向Ｘ）に沿って延びるポケット５０の開口縁５１が形成される。ポケット５０において、第１及び第３区域４１，４３が積層される積層部の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ２は、化粧パッド１０の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ１の約２０〜５０％の大きさを有する。本実施形態において、開口縁５１は化粧パッド１０の中間部１９に位置し、被覆シート２１の第１端縁部３３側の端縁３３ａは中間部１９に位置する。開口縁５１は、化粧パッド１０の第１端部１７に位置する構成であってもよい。

かかる化粧パッド１０では、第１面１１又は第２面１２にクレンジング剤を塗布して、化粧落とし用のパッドとして使用したり、第１面１１又は第２面１２に、毛穴の汚れを落としたり、古い角質を除去したりするため化粧水（いわゆる、拭き取り化粧水）を塗布して、化粧水用のパッドとして使用したりすることができる。化粧を拭き取る際には、化粧パッド１０の第１面１１又は第２面１２を肌に押し当てて擦るため、化粧水を含浸させて顔に当てて使用するフェイスマスクに比べて、使用者が刺激を感じない程度の所要の柔軟性が求められる。特に、拭き取り化粧水を含浸させて使用する場合、毛穴の汚れや古い角質を取り除きながら、刺激を感じない程度の比較的に高い柔軟性が求められる。本実施形態における化粧パッド１０では、第１及び第２面１１，１２を形成する外層２４が、繊維径が１０μｍ以下の極細繊維である吸湿性繊維を主とするメルトブローン繊維不織布によって形成されているため、比較的に大きな繊維径の繊維不織布によって外層を形成したものと比して、刺激感を低減し、柔らかな肌触りを得ることができる。更に、この極細繊維はメルトブローン繊維であるため、極細繊維として分割型繊維を用いたものと比して、繊維径を均一にし、かつ繊維の周面を平滑にすることができ、柔らかな肌触りをより一層向上することができる。また、内層２３は、吸湿性繊維よりも大きい繊維径を有するセルロース繊維を主としているため、極細繊維を用いることによって被覆シート２１の強度が低下することを防止することができる。

また、外層２４を形成する吸湿性繊維として、内層２３を形成するセルロース繊維よりも吸湿性の低いナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維を用いることで、化粧パッド１０の肌当接面にクレンジング剤等の化粧液を塗布した場合に、化粧液が吸湿性の高い内層２３やクッション層２０に急速に吸収されることを抑えて、肌当接面に化粧液を保持した状態で化粧を落とすことができる。これにより、クレンジングをする際に、化粧液の過剰な消費を抑えることができる。内層２３が疎水性繊維を含む場合には、内層２３の吸湿性が低下するので、この効果をより向上させることができる。また、吸湿性繊維の繊維径を約１０μｍ以下とし、外層２４の密度を約０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ^３とすることによって、繊維間の空隙を小さくして比較的に密に配置することができる。このように比較的に密に配置された吸湿性繊維が、繊維径が約１０μｍ以下のいわゆる極細繊維であることから、毛穴に入り込んだ皮脂や汚れを掻き出すことができ、クレンジング機能が向上する。また、繊維間の微細な空隙に化粧液が入り込むことによって、肌当接面に隙間のない均一な液膜が形成されやすくなり、肌当接面における化粧液の保持性をより高めることができるとともに、肌への密着性が向上し、化粧液を含浸した状態において表面（肌当接面）が肌に吸い付くような感触を与えることができる。また、被覆シート２１の厚さ寸法ｔ３を約０．２〜０．３ｍｍ、比容積を約５０〜２００ｍ^３／ｋｇとすることで、被覆シート２１のしなやかさを維持しつつ、破れ難くすることができる。

更に、外層２４を形成する吸湿性繊維は、第１及び第２面１１，１２上に繊維の末端部が存在しないように、第１方向Ｓや第２方向Ｒへ延びる連続した繊維によって形成されることが好ましい。つまり、吸湿性繊維が、第１及び第２面１１，１２上に繊維の末端部が存在するような短繊維である場合、使用する際に、この末端部が肌に当たって刺激を与えるおそれがあるが、末端部が第１及び第２側縁部３１，３２を除いて存在しないように、第１及び第２面１１，１２上で連続した繊維とすることで、短繊維を使用する場合に比して、肌触りを向上することができるとともに、一定方向に対するシート強度を向上させることができる。図１及び３を参照すると、本実施形態における化粧パッド１０では、被覆シート２１の切断辺である化粧パッド１０の両側縁１３，１４の内側に両側接合部４４が形成されているため、第２面１２において両側接合部４４と両端縁１５，１６とによって画定される化粧液塗布領域には、連続繊維である吸湿性繊維の末端部が存在せず、良好な肌触りを得ることができる。

被覆シート２１を構成する外層２４と内層２３とは、機械交絡法、具体的には、流体交絡法（水流交絡法、エア交絡法）、ニードルパンチ交絡法によって一体化することができ、好ましくは水流交絡法によって一体化される。水流交絡法において高圧水流は、肌当接面側（外層２４側）から噴射されることが好ましく、かかる方法によって、内層２３側から高圧水流を噴射したものと比して、外層２４の表面強度を高くすることができるとともに、被覆シート２１の肌当接面を滑らかな風合いにすることができる。また、水流交絡法において高圧水流を肌当接面側（外層２４側）及び非肌当接面側（内層２３側）から噴射してもよい。この場合、高圧水流を非肌当接面側に噴射した後に、肌当接面側に噴射することが好ましく、これにより、外層２４の表面強度を高くして被覆シート２１の肌当接面を滑らかな風合いにすることができる。

内外層２３，２４のうち、少なくとも外層２４は、第２方向Ｒ（被覆シート２１の幅方向Ｘ）に沿った繊維配向性を有する。ここで、繊維配向性とは、外層２４を形成する繊維うち、約５０％以上の繊維の配向方向をいう。内層２３は、第１方向Ｓ又は第２方向Ｒ（被覆シート２１の幅方向Ｘ又は長さ方向Ｙ）に沿った繊維配向性を有する。

使用者がポケット５０に指を入れて化粧パッド１０を使用する場合、指はポケット５０の開口縁５１とほぼ直交する方向に挿入され、化粧パッド１０を肌に当接した後、開口縁５１が延びる方向に沿うように化粧パッド１０を動かして使用されることが多い。外層２４の繊維配向性を第２方向Ｒとする、すなわち、開口縁５１が延びる方向と一致する方向とすることで、化粧パッド１０を動かす方向と、外層２４の繊維配向方向と一致させることができ、使用時に滑らかな感触を得ることができる。また、指を挿入する方向（第１方向Ｓ）と、繊維配向方向とを交差させることで、使用時における被覆シート２１の破れを抑制することができる。

内層２３が熱融着性繊維を含む場合には、被覆シート２１の接合強度を高めることができる。また、ポケット５０の開口縁５１が第１端部１７に位置する場合、開口縁５１の両端部は、直状部４７に比して接合強度の高い傾斜部４８で接合されるため、ポケット５０に指を挿入した際に、開口縁５１が開いて、第１及び第３区域４１，４３の接合が剥がれることを防止できる。接合部では化粧パッド１０の剛性が高くなるが、直状部４７の接合強度を傾斜部４８に比して低くすることで、接合部全体の剛性が高くなることを抑制することができる。

既述の通り、化粧パッド１０は、第１端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中間部１９のそれよりも大きいため、使用中における化粧パッド１０の型崩れを防止することができる。また、化粧パッド１０は、第２方向Ｒの両側域におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、第２方向Ｒの中央域におけるそれよりも小さいため、中央域においては化粧パッド１０のクッション性を高めることができ、両側域では、積層された被覆シート２１を両側接合部４４において強固に接合することができる。

＜変形例＞
図４（ａ）は、化粧パッド１０の変形例１における図２と同様の模式的断面図であり、図４（ｂ）は、化粧パッド１０の変形例２における図２と同様の模式的断面図である。変形例１及び２に係る化粧パッド１０は、上述した実施形態に係るそれと基本的構成が同一であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。

変形例１における化粧パッド１０は、被覆シート２１の第２端縁部３４が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第３折曲線６０に沿って内層２３を内側にして折曲された第１折曲端部５３を有する。第１折曲端部５３は、長さ方向Ｙにおける寸法Ｌ３が約１〜５ｍｍであって、第１端部１７に位置する。ポケット５０の開口縁５１は、第３折曲線６０によって形成される。かかる化粧パッド１０では、ポケット５０の開口縁５１において被覆シート２１が折り返されているため、開口縁５１におけるシート強度を高めることができる。また、第１折曲端部５３では、第１区域４１の外層２４と第３区域４３の外層２４とが対向した状態で、両側接合部４４において互いに接合されるため、外層２４を形成する吸湿性繊維がナイロン６又はナイロン６６であって、内層２３を形成するセルロース繊維がレーヨン繊維である場合、第１折曲端部５３における第１及び第３区域４１，４３の接合強度を高めることができる。なお、第１折曲端部５３は、中間部１９に位置する構成であってもよい。

変形例２における化粧パッド１０は、被覆シート２１の第２端縁部３４が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第３折曲線６０に沿って内層２３を内側にして折曲された第１折曲端部５３と、被覆シート２１の第１端縁部３３が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第４折曲線６１に沿って外層２４を内側にして折曲された第２折曲端部５４とを有する。第１折曲端部５３は第１端部１７に位置し、第２折曲端部５４は第２端部１８に位置しており、第１及び第２折曲端部５３，５４の長さ方向Ｙにおける寸法Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ約１〜５ｍｍである。かかる化粧パッド１０では、変更例１の効果を得ることができる。また、第２折曲端部５４における両側接合部４４では、第１区域４１の内層２３と第２及び第３区域４２，４３の内層２３とが対向した状態で接合されており、内層２３が熱融着性繊維を含む場合、第２折曲端部５４における接合強度を高めることができる。なお、第１及び第２折曲端部５３，５４は、それぞれ中間部１９に位置する構成であってもよい。

＜厚さ寸法の測定方法＞
被覆シート２１の厚さ寸法は、被覆シート２１に３．０ｇｆ／ｃｍ^２荷重を加えた状態で、厚み計（（株）大栄科学精器製作所製、ＵＦ−６０）を用いて測定する。内層２３及び外層２４の厚さ寸法は、顕微鏡（（株）キーエンス製、リアルサーフェイスビュー顕微鏡 ＶＥ−７８００）を用いて測定する。被覆シート２１、内層２３及び外層２４のそれぞれの密度は、密度（ｇ／ｃｍ^３）＝単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）／厚さ寸法（ｍｍ）×１０^−３に基づいて算出し、被覆シート２１の比容積（ｍ^３／ｋｇ）は、密度（ｇ／ｃｍ^３）×１０^３の逆数として算出する。

本発明に係る使い捨ての化粧パッド１０を構成する各構成部材には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」、「第２」及び「第３」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。

親水性繊維を含むクッション層２０と、クッション層２０を包被する被覆シート２１とを有する使い捨ての化粧パッド１０において、被覆シート２１は、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、前記肌当接面側に位置する外層２４と、前記非肌当接面側に位置する内層２３とを有し、外層２４は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、内層２３は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されている。

上記段落００３９に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含むことができる。
（１）前記吸湿性繊維は、メルトブローン法により形成される。
（２）前記吸湿性繊維は、ナイロン６又はナイロン６６である。
（３）被覆シート２１の比容積は、５０〜２００ｍ^３／ｋｇである。
（４）内層２３は、疎水性繊維を１〜５０質量％有する。
（５）内層２３は、熱融着性繊維を１〜５０質量％有する。
（６）クッション層２０は、レーヨン繊維又はコットン繊維を主とする。
（７）被覆シート２１は、長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘと、長さ方向Ｙへ延びる第１及び第２側縁部３１，３２と、幅方向Ｘへ延びる第１及び第２端縁部３３，３４と、幅方向Ｘへ延びて第１端縁部３３側に位置する第１折曲線３５と、幅方向Ｘへ延びて第１折曲線３５と第２端縁部３４との間に位置する第２折曲線３６とを有しており、第１端縁部３３と第１折曲線３５との間に位置する第１区域４１と、第１折曲線３５と第２折曲線３６との間に位置する第２区域４２と、第２折曲線３６と第２端縁部３４との間に位置する第３区域４３とに区分されており、第２区域４２は、第１及び第３区域４１，４３よりも長さ方向Ｙにおける寸法が大きくなっており、被覆シート２１の前記非肌当接面側にはクッション層２０が配置されており、第１折曲線３５に沿って第１区域４１を第２区域４２の前記非肌当接面側へ折り曲げて、第２折曲線３６に沿って第３区域４３を第２区域４２に積層された第１区域４１の前記肌当接面側へ折り曲げた状態で、積層された第１及び第２側縁部３１，３２をそれぞれ接合することによって、両側接合部４４と、第２端縁部３４を開口縁５１とするポケット５０とが画定され、化粧パッド１０は、第１折曲線３５側に位置する第１端部１７と、第２折曲線３６側に位置する第２端部１８と、第１及び第２端部１７，１８との間に位置する中間部１９とを有し、第１及び第２端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、中間部１９におけるそれよりも大きい。
（８）クッション層２０は、幅方向Ｘにおける両側域における単位面積当たりの質量が、前記両側域の間に位置する中央域におけるそれよりも小さい。
（９）外層２４は、幅方向Ｘへ繊維配向性を有する。
（１０）両側接合部４４は、直状部４７と、直状部４７の長さ方向Ｙ外側に位置する一対の傾斜部４８とを有し、前記一対の傾斜部４８のうち少なくとも一方の傾斜部４８は、直状部４７よりも接合強度が高く、ポケット５０の開口縁５１は、前記一方の傾斜部４８間を延在する。
（１１）被覆シート２１は、第１及び第２端縁部３３，３４のうち少なくとも一方の端縁部が折曲されている。
（１２）第２端縁部３４は、内層２３が内側になるように折曲されている。
（１３）外層２４の単位面積当たりの質量は、内層２３の単位面積当たりの質量よりも小さく、外層２４の厚さ寸法ｔ２は、内層２３の厚さ寸法ｔ１よりも小さい。

１０ 化粧パッド
１７ 第１端部
１８ 第２端部
１９ 中間部
２０ クッション層
２１ 被覆シート
２３ 内層
２４ 外層
５０ ポケット
５１ 開口縁
Ｘ 幅方向
Ｙ 長さ方向

本発明は、上記化粧パッドにおいて、前記被覆シートは、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面を有し、前記肌当接面側に位置する外層と、前記非肌当接面側に位置する内層とからなる一体化された２層のシートであって、前記外層は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、前記内層は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されていることを特徴とする。

Claims (14)

1. 親水性繊維を含むクッション層と、前記クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドにおいて、
   前記被覆シートは、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、前記肌当接面側に位置する外層と、前記非肌当接面側に位置する内層とを有し、
   前記外層は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、
   前記内層は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されていることを特徴とする前記化粧パッド。
2. 前記吸湿性繊維は、メルトブローン法により形成される請求項１に記載の化粧パッド。
3. 前記吸湿性繊維は、ナイロン６又はナイロン６６である請求項１又は２に記載の化粧パッド。
4. 前記被覆シートの比容積は、５０〜２００ｍ^３／ｋｇである請求項１〜３のいずれかに記載の化粧パッド。
5. 前記内層は、疎水性繊維を１〜５０質量％有する請求項１〜４のいずれかに記載の化粧パッド。
6. 前記内層は、熱融着性繊維を１〜５０質量％有する請求項１〜５のいずれかに記載の化粧パッド。
7. 前記クッション層は、レーヨン繊維又はコットン繊維を主とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧パッド。
8. 前記被覆シートは、長さ方向及び幅方向と、前記長さ方向へ延びる第１及び第２側縁部と、前記幅方向へ延びる第１及び第２端縁部と、前記幅方向へ延びて前記第１端縁部側に位置する第１折曲線と、前記幅方向へ延びて前記第１折曲線と前記第２端縁部との間に位置する第２折曲線とを有しており、前記第１端縁部と前記第１折曲線との間に位置する第１区域と、前記第１折曲線と前記第２折曲線との間に位置する第２区域と、前記第２折曲線と前記第２端縁部との間に位置する第３区域とに区分されており、
   前記第２区域は、前記第１及び第３区域よりも前記長さ方向における寸法が大きくなっており、
   前記被覆シートの前記非肌当接面側には前記クッション層が配置されており、
   前記第１折曲線に沿って前記第１区域を前記第２区域の前記非肌当接面側へ折り曲げて、前記第２折曲線に沿って前記第３区域を前記第２区域に積層された前記第１区域の前記肌当接面側へ折り曲げた状態で、積層された前記第１及び第２側縁部をそれぞれ接合することによって、両側接合部と、前記第２端縁部を開口縁とするポケットとが画定され、
   前記化粧パッドは、前記第１折曲線側に位置する第１端部と、前記第２折曲線側に位置する第２端部と、前記第１及び第２端部との間に位置する中間部とを有し、
   前記第１及び第２端部における前記クッション層の単位面積当たりの質量は、前記中間部におけるそれよりも大きい請求項１〜７のいずれかに記載の化粧パッド。
9. 前記クッション層は、前記幅方向における両側域における単位面積当たりの質量が、前記両側域の間に位置する中央域におけるそれよりも小さい請求項８に記載の化粧パッド。
10. 前記外層は、前記幅方向へ繊維配向性を有する請求項８又は９に記載の化粧パッド。
11. 前記両側接合部は、直状部と、前記直状部の前記長さ方向外側に位置する一対の傾斜部とを有し、
    前記一対の傾斜部のうち少なくとも一方の傾斜部は、前記直状部よりも接合強度が高く、
    前記ポケットの前記開口縁は、前記一方の傾斜部間を延在する請求項８〜１０のいずれかに記載の化粧パッド。
12. 前記被覆シートは、前記第１及び第２端縁部のうち少なくとも一方の端縁部が折曲されている請求項８〜１１のいずれかに記載の化粧パッド。
13. 前記第２端縁部は、前記内層が内側になるように折曲されている請求項１２に記載の化粧パッド。
14. 前記外層の単位面積当たりの質量は、前記内層の単位面積当たりの質量よりも小さく、前記外層の厚さ寸法は、前記内層の厚さ寸法よりも小さい請求項１〜１３のいずれかに記載の化粧パッド。