JP2016025032A - 正極活物質、正極及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られる正極活物質、正極及びリチウムイオン二次電池を提供すること。
【解決手段】一般式Ｌｉ_２−ｘＶ_１−ｙＭ_ｙＯ（Ｓｉ_１−ｚＧｅ_ｚ）Ｏ_４（式中、Ｍは、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、０≦ｘ≦２、０．０５≦ｙ≦０．５及び０≦ｚ≦０．３の範囲である）で表されるリチウム−バナジウム−シリケート系化合物であることを特徴とする正極活物質を用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は、正極活物質、正極及びリチウムイオン二次電池に関する。

従来、リチウムイオン二次電池の正極活物質としてＬｉＣｏＯ_２やＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２等の層状化合物やＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のスピネル化合物が用いられてきた。近年では、ＬｉＦｅＰＯ_４に代表されるオリビン型構造の化合物が注目されている。オリビン構造を有する正極材料は高温での熱安定性が高く、安全性が高いことが知られている。しかし、ＬｉＦｅＰＯ_４を用いたリチウムイオン二次電池は、その平均放電電圧が３．５Ｖ程度と低く、エネルギー密度が低くなるという欠点を有する。そのため、高い充放電電圧を実現し得るリン酸系正極材料として、ＬｉＣｏＰＯ_４やＬｉＮｉＰＯ_４等が提案されている。しかし、これらの正極材料を用いたリチウムイオン二次電池においても、十分な容量が得られていないのが現状である。

更に、ＬｉＭＰＯ_４型リン酸オリビンに類似する正極活物質として、単位格子中に２個のリチウム原子を有するＬｉ_２ＣｏＳｉＯ_４等の活物質が提案されている（例えば、特許文献１参照）

特願２００６−１６７９６０号公報

しかし、上記公報で提案された電池は、平均放電電圧３．５Ｖと２．５Ｖの間で自由に容量を設計できるとされるが、放電容量は未だ十分満足できるものではなく、さらに大きな放電容量を示す正極活物質の開発が望まれている。そのため本発明は、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られるリチウムイオン二次電池を提供することを課題とする。

本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られる正極活物質、正極及びリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る正極活物質は、一般式Ｌｉ_２−ｘＶ_１−ｙＭ_ｙＯ（Ｓｉ_１−ｚＧｅ_ｚ）Ｏ_４（式中、Ｍは、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、０≦ｘ≦２、０．０５≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．３の範囲である）で表されるリチウム−バナジウム−シリケート系化合物であることを特徴とする。

本発明によれば、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られる正極活物質、正極及びリチウムイオン二次電池が実現することができる。この理由としては必ずしも明らかではないが、次のように考えられる。

本発明に係る正極活物質は、Ｖ及び遷移金属（Ｍ）１モルに対し、２モルのＬｉを含有することが可能なことから容量の理論値は大きくなり、さらに４価、４配位のＶのイオン半径（０．５８Å）より大きいイオン半径を持つ、Ｍｏ（０．６５Å）、Ｎｂ（０．６８Å）、Ｔａ（０．６８Å）及びＴｉ（０．６１Å）からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素により部分的にＶを置換することで、Ｌｉの挿入脱離に好適な格子間距離となり、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られると考えられる。同様に、４価、４配位のＳｉのイオン半径（０．２６Å）より大きいイオン半径を持つＧｅ（０．３９Å）により部分的にＳｉを置換することにより、Ｌｉの挿入脱離に好適な格子間距離となり、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られると考えられる。

ｘの範囲は０≦ｘ≦２である。通常はｘ＝２の化合物が合成され初期状態の組成となる。また、ｘ＝２の場合、二次電池の組み立て直後において、放電から開始できるので、充電が不要となる利点がある。さらにｘの値を調整することにより遷移金属の価数を調整することも可能となる。

ｙの範囲は０．０５≦ｙ≦０．５の範囲ある。放電容量の点から０．１≦ｙ≦０．４がより好ましい。また、ｚの好ましい範囲は０≦ｚ≦０．３である。

また、ＣｕＫα線を使用したＸ線回折法による、２θ＝２８°付近における（２００）面の回折ピーク強度Ａと２θ＝２０°付近における（００１）面の回折ピーク強度Ｂとのピーク強度比Ａ／Ｂが０．８７以上１．３２以下の時には、充放電の際にＬｉが挿入脱離しても結晶構造が安定である程度に結晶性が高く、活物質の粉砕工程等によるダメージが抑えられる傾向となるため、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られると考えられる。

また、本発明に係る正極は、集電体と上記正極活物質を含み、前記集電体上に設けられた正極活物質層とを備えることにより、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量を得ることができる。

また、本発明に係るリチウムイオン二次電池は、上記正極を備えることにより、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量を得ることができる。

本発明によれば、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られる正極活物質、正極及びリチウムイオン二次電池を提供することができる。

本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の模式断面図である。 実施例１の粉砕処理後の正極活物質と導電助剤との混合粉末のＸ線回折図である。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに以下に記載した構成要素は、適宜組み合わせることができる。

＜リチウムイオン二次電池＞
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池について図１を参照して簡単に説明する。

リチウムイオン二次電池１００は、主として、積層体３０、積層体３０を密閉した状態で収容するケース５０、及び積層体３０に接続された一対のリード６０，６２を備えている。

積層体３０は、正極１０及び負極２０がセパレータ１８を挟んで対向配置されたものである。正極１０は、正極集電体１２上に正極活物質層１４が設けられた物である。負極２０は、負極集電体２２上に負極活物質層２４が設けられた物である。正極活物質層１４及び負極活物質層２４がセパレータ１８の両側にそれぞれ接触している。正極集電体１２及び負極集電体２２の端部には、それぞれリード６０，６２が接続されており、リード６０，６２の端部はケース５０の外部にまで延びている。

＜正極活物質＞
続いて、本実施形態に係る正極活物質について説明する。

本実施形態に係る正極活物質は、Ｌｉ_２−ｘＶ_１−ｙＭ_ｙＯ（Ｓｉ_１−ｚＧｅ_ｚ）Ｏ_４で表されるリチウム−バナジウム−シリケート系化合物であることを特徴とする。Ｍは、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、４価、４配位のＶのイオン半径より大きいイオン半径を持つ。同様に、４価、４配位のＳｉのイオン半径より大きいイオン半径を持つＧｅにより部分的にＳｉを置換してもよい。また、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、０≦ｘ≦２、０．０５≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．３の範囲が好ましい。以上のようなリチウム−バナジウム−シリケート系化合物を用いることにより、Ｌｉの挿入脱離に好適な格子間距離となり、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られると考えられる。

また、Ｘ線回折法による２θ＝２８°付近における（２００）面の回折ピーク強度Ａと２θ＝２０°付近における（００１）面の回折ピーク強度Ｂとのピーク強度比Ａ／Ｂが０．８７以上１．３２以下であることがより好ましい。ピーク強度比Ａ／Ｂが０．８７以上１．３２以下の時には、充放電の際にＬｉが挿入脱離しても結晶構造が安定である程度に結晶性が高く、かつ活物質の粉砕工程等によるダメージが抑えられる傾向となるため、平均放電電圧が高く、かつ十分な容量が得られると考えられる。

＜正極活物質の製造方法＞
正極活物質の製造方法は特に限定されないが、固相反応合成法、水熱合成法、カーボサーマルリダクション法などにより合成することができる。以下に、本実施形態に係る固相反応合成法を用いた正極活物質の製造方法について説明する。固相反応合成法は、原料調製工程、焼成工程を備える。焼成工程後に必要に応じて粉砕工程及び分級工程を実施しても良い。

原料調製工程では、リチウム源、遷移金属源、ケイ素源及びゲルマニウム源等の原料を秤量し、混合して調製する。混合は、例えば乳鉢、ボールミル、ビーズミル、振動ボールミル及び遊星ボールミル等を用いて行ってもよい。さらに、遷移金属源の価数を調整するために、カーボン等の還元剤を追加してもよい。

焼成工程の加熱処理手法は任意であるが、例えば箱形炉、管状炉、トンネル炉及びロータリーキルン等を使用することができる。加熱処理は、通常、昇温・最高温度保持・降温の三部分に分けられ、更に、昇温・最高温度保持・降温の工程を２回又はそれ以上繰り返し行なってもよい。また、加熱処理と加熱処理との間に、二次粒子を破壊しない程度に凝集を解消することを意味する解砕工程を挟んで行なってもよい。

焼成工程の雰囲気は特に限定されないが、アルゴン雰囲気中、酸素雰囲気中、窒素雰囲気中またはそれらの混合雰囲気中が好ましい。

粉砕工程では、粉砕方法として例えば遊星ボールミルやジェットミル等を用いることができる。粉砕により、一次粒子または二次粒子が微小化する。また粉砕工程では、正極活物質と導電助剤との混合物を粉砕してもよい。なお、粉砕工程は、リチウムイオン二次電池の正極活物質層１４を作製する時点、すなわち、活物質、導電助剤、バインダー及び溶媒等から調製したスラリーに対して粉砕処理を施し、正極集電体１２上に塗布し、乾燥することにより正極活物質層１４を形成しても良い。

分級工程では、焼成工程で得た生成物あるいは粉砕工程で得られた生成物を分級することによって、粗大粒子や微小粒子を除去することができる。分級は、乾燥等が不要で、スケールアップが容易である等の利点を有することから湿式に比べ乾式が好ましい。乾式分級機としては、例えば、振動ふるい機、超音波振動ふるい機、サイクロン、ミクロン、セパレータ及び高精度気流分級機等が挙げられる。また、必要に応じて複数回、分級工程を繰り返してもよい。

正極活物質の回折ピーク強度の算出方法はＸ線回折法により求めることが出来る。Ｘ線回折パターンより結晶構造を同定し、リチウム−バナジウム−シリケート系化合物の２θ＝２８°付近における（２００）面の回折ピーク、及び２θ＝２０°付近における（１００）面の回折ピークよりそれぞれピーク強度を求めることができる。
＜正極＞
続いて、本実施形態に係る正極１０について説明する。

正極１０の正極集電体１２としては、例えば、アルミニウム箔等を使用できる。正極活物質層１４は、少なくとも上記本実施形態に係る正極活物質と導電助剤とを含有する。正極活物質層１４は正極活物質及び導電助剤を結着するバインダーを含んでもよい。

導電助剤としては、カーボンブラック類等の炭素材料、銅、ニッケル、ステンレス、鉄等の金属粉、炭素材料及び金属粉の混合物、ＩＴＯのような導電性酸化物が挙げられる。

バインダーは、正極活物質と導電助剤とを正極集電体１２に結着することができれば特に限定されず、公知の結着剤を使用できる。例えば、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化ビニリデン―ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素樹脂が挙げられる。

正極活物質層１４の正極活物質と導電助剤とバインダーの比率は特に限定されないが、正極活物質の比率が少ないと電極密度が小さくなる傾向にあり、正極活物質の比率は８０重量％以上が好ましい。

このような正極１０は、公知の方法、例えば、正極活物質、導電助剤及びバインダーを、それらの種類に応じた溶媒、例えばＰＶＤＦの場合はＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、Ｎメチルピロリドン）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の溶媒に添加したスラリーを、正極集電体１２の表面に塗布し、乾燥させることにより製造できる。

＜負極＞
負極集電体２２としては、銅箔等を使用できる。また、負極活物質層２４としては、負極活物質、導電助剤、及び、バインダーを含むものを使用できる。導電助剤としては特に限定されず、炭素材料、金属粉などが使用できる。負極に用いられるバインダーとしては、ＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂が使用できる。

負極活物質としては、黒鉛、難黒鉛化炭素等の炭素材料、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｎ等のリチウムと化合することのできる金属、ＳｉＯ_２、ＳｎＯ_２等の酸化物を主体とする非晶質の化合物、チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）等を含む粒子が挙げられる。

負極２０の製造方法は、正極１０の製造方法と同様にスラリーを調整して負極集電体２２に塗布すればよい。

＜電解液＞
電解液としては、特に限定されず、例えば、本実施形態では、有機溶媒にリチウム塩を含む電解液を使用することができる。リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４等の塩が使用できる。なお、これらの塩は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、及び、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等が好ましく挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を任意の割合で混合して使用してもよい。

また、セパレータ１８は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリオレフィンからなるフィルムの単層体、積層体や上記樹脂の混合物の延伸膜、或いは、セルロース、ポリエステル及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種の構成材料からなる繊維不織布が使用できる。

ケース５０は、その内部に積層体３０及び電解液を密封するものである。ケース５０は、電解液の外部への漏出や、外部からのリチウムイオン二次電池１００内部への水分等の侵入等を抑止できる物であれば特に限定されず、例えば、金属ラミネートフィルムを利用できる。

リード６０，６２は、アルミ等の導電材料から形成されている。

本正極活物質は、リチウムイオン二次電池以外の電気化学素子の電極材料としても用いることができる。このような、電気化学素子としては、金属リチウム二次電池（正極に本発明の正極活物質粒子を含む電極を用い、負極に金属リチウムを用いたもの）等のリチウムイオン二次電池以外の二次電池や、リチウムキャパシタ等の電気化学キャパシタ等が挙げられる。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
［正極活物質の作製］
ＶＯ_２を３．６９ｇ、ＴｉＯ_２を０．８９ｇ、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３を５．００ｇ秤量し、乳鉢を用いて混合した。混合した粉末をアルミナるつぼに入れて電気炉を用いて８００℃、１２時間、アルゴン雰囲気にて熱処理を行った。冷却後に取り出したところ紫色の粉末が得られた。

得られた正極活物質について、誘導結合プラズマ法（以下、ＩＣＰ法）による組成分析を行った結果、組成はＬｉ_２Ｖ_０．８Ｔｉ_０．２ＳｉＯ_５であることが確認された。

得られた正極活物質と、導電助剤であるアセチレンブラックと、ケッチェンブラックとを、８０：５：５の重量比で秤量し、容器に入れ、遊星型ボールミルによる粉砕処理を回転数５００ｒｐｍにて１０分間行った。

粉砕処理後の正極活物質と導電助剤との混合粉末について、Ｘ線回折法により結晶構造の同定と回折ピーク強度を求めた。Ｘ線回折装置として株式会社リガク社製「ＵｌｔｉｍａＩＶ」を用い、以下の測定条件にて行った。
測定条件
Ｆｉｌｔｅｒ： Ｎｉ
ターゲット：Ｃｕ Ｋα １．５４０６０Å
Ｘ線出力設定：４０ｋＶ−４０ｍＡ
スリット：発散１／２°、散乱１／２°、受光０．１５ｍｍ
走査速度：２°／ｍｉｎ
サンプリング幅：０．０２°
測定結果を図２に示す。結晶構造は正方晶のＬｉ_２ＶＯＳｉＯ_４の回折パターンとほぼ一致していることを確認し、２θ＝２８°付近における（２００）面の回折ピーク強度Ａと２θ＝２０°付近における（００１）面の回折ピーク強度Ｂとのピーク強度比Ａ／Ｂを求めたところ１．１６であった。

［評価用セルの作製］
実施例１の粉砕処理後の正極活物質と導電助剤との混合粉末とバインダーであるＰＶＤＦとを重量比を９０：１０で混合したものを、溶媒であるＮメチルピロリドン中に分散させてスラリーを調製した。このスラリーを集電体であるアルミニウム箔上に塗布し、乾燥させた後、圧延を行い、正極活物質層が形成された正極を作製した。

次に、負極として人造黒鉛（ＢＴＲ社製ＦＳＮ）とＰＶｄＦのＮメチルピロリドン５ｗｔ％溶液を人造黒鉛：ＰＶＤＦ＝９３：７の割合になるように混合し、スラリー状の塗料を作製した。塗料を集電体である銅箔に塗布し、乾燥、圧延することによって負極を作製した。

正極と、負極とを、それらの間にポリエチレン微多孔膜からなるセパレータを挟んで積層し、積層体（素体）を得た。この積層体を、アルミラミネートパックに入れた。電解液はエチレンカーボネート、ジエチルカーボネートを体積比３：７で混合し、支持塩としてＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌになるよう溶解した。

積層体を入れたアルミラミネートパックに、上記電解液を注入した後、真空シールし、実施例１の評価用セルを作製した。

［電池特性の測定］
実施例１の評価用セルを、２５℃で、電流値１８ｍＡ／ｇで４．４Ｖまで定電流で充電した後、電流値１８ｍＡ／ｇで２．５Ｖまで定電流放電した。このとき、実施例１の放電容量は１６８ｍＡｈ／ｇであり、平均放電電圧は３．４７Ｖであった。

（実施例２〜６、比較例１、２）
実施例２〜６及び比較例１、２においては、表１に記載の活物質組成となるように原料を秤量した以外は、実施例１と同様の方法で正極活物質の合成及び正極活物質と導電助剤との混合粉末を作製し、Ｘ線回折法により結晶構造の同定と回折ピーク強度よりピーク強度比Ａ／Ｂを求めた。さらに、実施例１と同様の方法で、評価用セルの作製及び電池特性評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例７〜９）
実施例６〜８においては、遊星型ボールミルによる粉砕処理の回転数をそれぞれ４８０ｒｐｍ、５３０ｒｐｍ及び５５０ｒｐｍとした以外は、実施例１と同様の方法で正極活物質の合成及び正極活物質と導電助剤との混合粉末を作製し、Ｘ線回折法により結晶構造の同定と回折ピーク強度よりピーク強度比Ａ／Ｂを求めた。さらに、実施例１と同様の方法で、評価用セルの作製及び電池特性評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例１０、１１、比較例３）
実施例１０、１１及び比較例３においては、表１に記載の活物質組成となるようにＶＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３及びＬｉ_２ＧｅＯ_３を秤量した以外は、実施例１と同様の方法で正極活物質の合成及び正極活物質と導電助剤との混合粉末を作製し、Ｘ線回折法により結晶構造の同定と回折ピーク強度よりピーク強度比Ａ／Ｂを求めた。さらに、実施例１と同様の方法で、評価用セルの作製及び電池特性評価を行った。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜１１の評価用セルの放電容量は１６０ｍＡｈ／ｇ以上であり、かつ平均放電電圧は３．４１Ｖ以上であることが確認された。また、実施例１〜４、６、８、１０及び１１のピーク強度比Ａ／Ｂは０．８７以上１．３２以下であり、放電容量は１６４ｍＡｈ／ｇ以上であることが確認された。

（実施例１２〜１８、比較例４、５）
実施例１２〜１８及び比較例４、５においては、表２に記載の活物質組成となるようにＶＯ_２、ＴｉＯ_２、ＭｏＯ_２、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３及びＬｉ_２ＧｅＯ_３を秤量した以外は、実施例１と同様の方法で正極活物質の合成及び正極活物質と導電助剤との混合粉末を作製し、Ｘ線回折法により結晶構造の同定と回折ピーク強度よりピーク強度比Ａ／Ｂを求めた。さらに、実施例１と同様の方法で、評価用セルの作製及び電池特性評価を行った。結果を表２に示す。

表２から明らかなように、実施例１２〜１８の評価用セルの放電容量は１６０ｍＡｈ／ｇ以上であり、かつ平均放電電圧は３．４２Ｖ以上であることが確認された。また、実施例１２〜１７のピーク強度比Ａ／Ｂは１．０１以上１．２４以下であり、放電容量は１６４ｍＡｈ／ｇ以上であることが確認された。

（実施例１９〜３１、比較例６〜８）
実施例１９〜３１及び比較例６〜８においては、表３に記載の活物質組成となるようにＶＯ_２、ＴｉＯ_２、ＭｏＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３及びＬｉ_２ＧｅＯ_３を秤量し、さらにＮｂ_２Ｏ_５及びＴａ_２Ｏ_５に対して５０％ｍｏｌのアセチレンブラックを秤量した以外は、実施例１と同様の方法で正極活物質の合成及び正極活物質と導電助剤との混合粉末を作製し、Ｘ線回折法により結晶構造の同定と回折ピーク強度よりピーク強度比Ａ／Ｂを求めた。さらに、実施例１と同様の方法で、評価用セルの作製及び電池特性評価を行った。結果を表３に示す。

表３から明らかなように、実施例１９〜３１の評価用セルの放電容量は１６０ｍＡｈ／ｇ以上であり、かつ平均放電電圧は３．４１Ｖ以上であることが確認された。また、実施例１９〜２９のピーク強度比Ａ／Ｂは０．９７以上１．１９以下であり、放電容量は１６４ｍＡｈ／ｇ以上であることが確認された。

１０…正極、２０…負極、１２…正極集電体、１４…正極活物質層、１８…セパレータ、２２…負極集電体、２４…負極活物質層、３０…積層体、５０…ケース、６０，６２…リード、１００…リチウムイオン二次電池。

Claims (4)

1. 一般式（１）で表されるリチウム−バナジウム−シリケート系化合物であることを特徴とする正極活物質。
   Ｌｉ_２−ｘＶ_１−ｙＭ_ｙＯ（Ｓｉ_１−ｚＧｅ_ｚ）Ｏ_４ （１）
   （式中、Ｍは、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、０≦ｘ≦２、０．０５≦ｙ≦０．５及び０≦ｚ≦０．３の範囲である。）
2. 前記リチウム−バナジウム−シリケート系化合物のＸ線回折法による（２００）面の回折ピーク強度Ａと（００１）面の回折ピーク強度Ｂとのピーク強度比Ａ／Ｂが０．８７以上１．３２以下であることを特徴とする請求項１記載の正極活物質。
3. 集電体と、請求項１又は２記載の正極活物質を含み前記集電体上に設けられた正極活物質層と、を備える正極。
4. 請求項３記載の正極を備えるリチウムイオン二次電池。

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