JP2016020295A - 近赤外線吸収ガラス板 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化が容易であり、安定して生産することが可能な近赤外線吸収ガラスを提供する。
【解決手段】ＣｕＯを含有する近赤外線吸収ガラス板であって、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たし、かつ溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする近赤外線吸収ガラス板。
【選択図】図１

Description

本発明は、近赤外線吸収フィルタに用いられる近赤外線吸収ガラス板に関するものである。

デジタルカメラやスマートフォン内のカメラ部分には、ＣＣＤ（電荷結合素子）やＣＭＯＳ（相補性金属酸化膜半導体）等の固体撮像素子の視感度補正のため、赤外線吸収ガラス板が用いられている。赤外線吸収ガラス板としては、例えばＣｕＯを含有するリン酸塩系ガラスからなるものが知られている（例えば引用文献１参照）。赤外線吸収ガラス板は、ＣｕＯを所定量含有することにより、吸収波長７００〜１０００ｎｍ付近の近赤外域の光をシャープにカットすることが可能となる。

一般に、近赤外線吸収ガラス板は、ガラス原料を溶融し、清澄、均質化を経た後に鋳込み成形され、徐冷後に切断及び研磨により所定形状に加工することにより得られる。

特開２０１１−１２１７９２号

近年、カメラの薄型化や軽量化を目的として、近赤外線吸収ガラス板の薄板化（例えば０．１５ｍｍ程度）が求められている。しかしながら、近赤外線吸収ガラス板を薄板化しようとすると、割れや欠け等が発生しやすく、歩留りが低下する傾向があった。

以上に鑑み、本発明は薄型化が容易であり、安定して生産することが可能な近赤外線吸収ガラス板を提供することを目的とする。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、ＣｕＯを含有するとともに、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９の関係を満たし、かつ溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする。

本発明者が鋭意検討した結果、本発明の近赤外線吸収ガラス板において、構成成分が上記関係を満たす場合に、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法を安定して行うことができ、薄型化が容易であることを見出した。以下にその詳細なメカニズムについて説明する。

Ｐ_２Ｏ_５はガラス骨格を形成するための必須成分であり、本発明の近赤外線吸収ガラス板は上記所定量以上のＰ_２Ｏ_５を含有している。また、Ｐ_２Ｏ_５はＺｎＯとペアで安定に存在し得る。よって、ガラスの安定化にはＰ_２Ｏ_５とＺｎＯの比率を適宜調整することが重要である。しかしながら、Ｐ_２Ｏ_５の含有量がＺｎＯに対して過剰になると、Ｐ_２Ｏ_５ネットワークが発達しすぎて、かえってガラスが不安定になることから、ＺｎＯに対するＰ_２Ｏ_５の含有量を上記所定比率以下とすることにより、ガラスの安定化を図っている。

ところで、ガラス中において、Ａｌ^３＋は６配位を取り得る。Ａｌ^３＋の周りには３つの共有結合性の酸素原子以外に、３つの非架橋性酸素原子が存在する。当該非架橋性酸素は、Ｎａ^＋イオンがＰ_２Ｏ_５の酸素原子に作用することにより、Ｐ−Ｏ結合が切断されて生成されたものであると考えられる。よって、上記３つの非架橋性酸素の生成のために、Ａｌ_２Ｏ_３の３倍のＮａ_２Ｏが消費される。

一方で、ＳＯ_３はＮａ_２Ｏとペアで安定に存在し得る。そのため、上記３つの非架橋性酸素の生成のために消費された後に残ったＮａ_２Ｏの含有量（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）が、ＳＯ_３に対して上記所定比率以上であれば、ＳＯ_３はＮａ_２Ｏとともに安定に存在し得る。

以上のように、本発明の近赤外線吸収ガラス板において、Ｐ_２Ｏ_５、ＺｎＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３及びＳＯ_３の各成分の含有量及び比率を、上記の通り規制することにより、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法を安定して行うことができ、薄型化が容易となる。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、モル％で、ＳＯ_３ ３％以上、Ｎａ_２Ｏ ５％以上、ＺｎＯ ２５％以上、及びＡｌ_２Ｏ_３ ０．１％以上を含有することが好ましい。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、モル％で、ＣｕＯ ０．５〜１５％を含有することが好ましい。このようにすることで、所望の近赤外線吸収特性が得られやすくなる。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないことが好ましい。一般に、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法による成形は１０^４．０ｄＰａ・ｓ付近の粘度で行われるため、当該粘度において失透しないことが要求される。そのため、粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないガラスであれば、上記成形方法に適していると言える。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、厚みが０．０１〜３ｍｍであることが好ましい。

本発明の近赤外線吸収ガラス板の製造方法は、ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、及び、溶融ガラスを直接成形する工程、を含むことを特徴とする。

本発明の近赤外線吸収ガラス板の製造方法は、ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、溶融ガラスを冷却固化して母材ガラスを得る工程、及び、母材ガラスを加熱しながら延伸成形する工程、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、薄型化が容易であり、安定して生産することが可能な近赤外線吸収ガラスを提供することが可能となる。

実施例におけるＮｏ．１の試料の光透過率曲線を示すグラフである。

以下に、本発明の近赤外線吸収ガラスを構成する各成分の含有量範囲とその限定理由について説明する。以下の各成分の含有量の説明において、「％」は特に断りのない限り「モル％」を示す。

Ｐ_２Ｏ_５はガラス骨格を形成するための必須成分である。Ｐ_２Ｏ_５の含有量は１８％以上であり、２２％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。Ｐ_２Ｏ_５の含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になり成形が困難になる傾向がある。なお、Ｐ_２Ｏ_５の含有量が多すぎると、ガラス構造が化学的に弱くなり、耐候性が低下しやすくなる。よって、Ｐ_２Ｏ_５の含有量は５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましく、４０％以下であることがさらに好ましく、３０％以下であることが特に好ましい。

ＳＯ_３は耐候性を向上させるとともに、ガラス中のＣｕ元素を酸化して、近赤外線吸収特性を有するＣｕ^２＋に変化させる効果を有する。ＳＯ_３の含有量は３％以上であることが好ましく、４％以上であることがより好ましく、５％以上であることがさらに好ましい。ＳＯ_３の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。なお、ＳＯ_３の含有量が多すぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。よって、ＳＯ_３の含有量は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。

Ｎａ_２Ｏはガラスの安定化に特に有効な成分である。Ｎａ_２Ｏの含有量は５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。Ｎａ_２Ｏの含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。なお、Ｎａ_２Ｏの含有量が多すぎると、Ｎａ_２Ｏ起因の結晶が析出し、かえってガラスが不安定になる傾向がある。また、耐候性が低下しやすくなる。そのため、Ｎａ_２Ｏの含有量は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。

ＺｎＯはガラスを安定化する効果が顕著な成分である。また、耐候性を向上させる効果もある。ＺｎＯ含有量は２５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、３５％以上であることがさらに好ましい。ＺｎＯ含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。なお、ＺｎＯ含有量が多すぎると、かえってガラスが不安定になる傾向がある。そのため、ＺｎＯの含有量は５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましく、４０％以下であることがさらに好ましい。

Ａｌ_２Ｏ_３はガラスを安定化する成分である。また、耐候性を向上させる効果もある。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は０．１％以上であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、１％以上であることがさらに好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくい。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、かえってガラスが不安定になり、成形時に失透しやすくなる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、３％であることが特に好ましい。

ＣｕＯは近赤外線を吸収する成分である。ＣｕＯの含有量は０．５〜１５％であることが好ましく、１〜１０％であることがより好ましく、３〜９％であることがさらに好ましい。ＣｕＯの含有量が少なすぎると、所望の近赤外線吸収特性が得られにくくなる。一方、ＣｕＯの含有量が多すぎると、紫外〜可視域の光透過率が低下する傾向にある。また、ガラス化しにくくなる。

なお、近赤外線吸収ガラス板の近赤外線吸収量は、ＣｕＯ含有量とガラス板の厚みに依存する。ガラス板を薄型化しつつ所望の近赤外線吸収特性を達成するためには、ＣｕＯの含有量を多くすることが好ましい。

本発明の近赤外線吸収ガラス板において、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯは０．８以下であり、０．７以下であることが好ましい。Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯが大きすぎると、Ｐ_２Ｏ_５ネットワークが発達しすぎて、ガラスが不安定になりやすい。その結果、成形が困難になる傾向がある。なお、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯが小さすぎると、Ｐ_２Ｏ_５に対するＺｎＯの含有量が過剰になってガラスが不安定になる傾向がある。よって、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯは０．５以上であることが好ましい。

本発明の近赤外線吸収ガラス板において、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３は０．９以上であり、１以上であることが好ましい。（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３が小さすぎると、ガラスが不安定になりやすい。その結果、成形が困難になる傾向がある。なお、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３が大きすぎると、Ｎａ_２Ｏ起因の結晶が析出して、かえってガラスが不安定になる傾向がある。

本発明の近赤外線吸収ガラス板には、上記成分以外にも、下記の成分を含有させることができる。

ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯはガラスを安定にする成分である。その含有量は、それぞれ０〜１０％であることが好ましく、０〜５％であることがより好ましく、０．１〜２％であることがさらに好ましい。ただし、これらの成分の含有量が多すぎると、かえってガラスが不安定になる傾向がある。

なお、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯとＺｎＯ（ＲＯ）の含有量は合計で２５〜５０％であることが好ましく、３０〜４５％であることがより好ましく、３５〜４０％であることがさらに好ましい。ＲＯの含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。一方、ＲＯの含有量が多すぎると、Ｒ−ＮａＰＯ_４やＲ−ＰＯ_４等の結晶が析出しやすくなり、かえってガラスが不安定になる傾向がある。

Ｌｉ_２Ｏはガラスの溶融温度を低下させ溶融性を高める成分である。Ｌｉ_２Ｏの含有量は０〜５％であることが好ましく、０．１〜３％であることがより好ましい。Ｌｉ_２Ｏの含有量が多すぎると、成形時にＬｉ_２Ｏ起因の結晶が析出しやすくなり、かえってガラスが不安定になる傾向がある。

Ｋ_２Ｏは、溶融性を高める成分である。Ｋ_２Ｏの含有量は０〜１０％であることが好ましく、０．１〜７％であることがより好ましい。Ｋ_２Ｏの含有量が多すぎると、Ｋ_２Ｏ起因の結晶が成形中に析出しやすくなり、ガラスが不安定になる傾向がある。

なお、Ｒ’_２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）の含有量は５〜２０％であることが好ましく、８〜１８％であることがより好ましく、１０〜１５％であることがさらに好ましい。Ｒ’_２Ｏの含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。一方、Ｒ’_２Ｏの含有量が多すぎると、成形中にＲ’系の結晶が析出しやすくなり、かえってガラスが不安定になる傾向がある。

ＣｅＯ_２及びＳｂ_２Ｏ_３は溶融温度を低下させることにより、Ｃｕ^２＋イオンの還元を抑制し、近赤外線吸収特性を向上させる効果がある。ＣｅＯ_２及びＳｂ_２Ｏ_３の含有量は合計で０〜０．５％であることが好ましく、０．１〜０．３％であることがより好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。

Ｎｂ_２Ｏ_５は耐候性を向上させる成分である。Ｎｂ_２Ｏ_５の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましい。Ｎｂ_２Ｏ_５の含有量が多すぎると、溶融性が低下して溶融温度が高くなる傾向がある。その結果、Ｃｕ^２＋イオンが還元されやすく、所望の分光特性が得られにくくなる。

Ｙ_２Ｏ_３及びＬａ_２Ｏ_３はガラスを安定化する成分である。Ｙ_２Ｏ_３及びＬａ_２Ｏ_３の含有量はそれぞれ０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましい。Ｙ_２Ｏ_３またはＬａ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、成形時に失透しやすくなる。また、屈折率が高くなって表面反射が大きくなり、可視域の光透過率が低下する傾向がある。

Ｔａ_２Ｏ_５は化学的耐久性を高める成分である。Ｔａ_２Ｏ_５の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましい。Ｔａ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、成形時に失透しやすくなる。また、屈折率が高くなって表面反射が大きくなり、可視域の光透過率が低下する傾向がある。

本発明においてＢ_２Ｏ_３はガラスを不安定にする成分であるため、その含有量は３％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。

なお、Ｃｌ成分は人体に対する影響を考慮し、含有しないことが好ましい。また、Ａｇ_２ＯはＣｕ元素の価数に影響を及ぼし得るため、含有しないことが好ましい。

また、原料中にＵ成分やＴｈ成分が不純物として多く含まれていると、ガラス板からα線が放出される。そのため、視感度補正フィルタや色調整フィルタの用途においては、α線によりＣＣＤやＣＭＯＳの信号に不具合をきたすおそれがある。従って、本発明の近赤外線吸収ガラス板におけるＵ及びＴｈの含有量は、それぞれ１ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｂ以下であることがより好ましく、２０ｐｐｂ以下であることがさらに好ましい。また、本発明の近赤外線吸収ガラス板から放出されるα線量は１．０ｃ／ｃｍ^２・ｈ以下であることが好ましい。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、可視域での高い透過率を維持しつつ、近赤外域の光をシャープにカットすることができる。具体的には、波長５００〜１２００ｎｍの範囲で透過率５０％を示す波長（λ_５０）が６１５ｎｍになる厚さにおいて、波長５００ｎｍにおける透過率が８０％以上（さらには８２％以上）、かつ、波長１１００ｎｍの透過率が２５％以下（さらには１５％以下）であることが好ましい。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする。具体的には、本発明の近赤外線吸収ガラス板は、溶融ガラスを直接成形する方法であるダウンドロー法、ロールアウト法、ダイレクトプレス法またはフロート法により作製されることが好ましい。また、母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法であるリドロー法により作製されることが好ましい。上記のようにガラス組成を調整すれば、上記のような成形時に失透が発生しやすい成形方法を採用した場合にも、失透の発生を抑制しながら所望の特性を有する近赤外線吸収ガラス板を得ることができる。ダウンドロー法としては、オーバーフローダウンドロー法、スリットダウンドロー法等が挙げられる。オーバーフローダウンドロー法は、成形体の上部から溢れ出た溶融ガラスを、成形体の両側面に沿って流下させ、成形体の下部で融合させて下方に延伸成形することにより板状のガラスを得る方法である。スロットダウンドロー法は、成形体の底部に設けられた略矩形の隙間から溶融ガラスを流し出しながら、下方に延伸成形することにより板状のガラスを得る方法である。

特に、本発明の近赤外線吸収ガラス板がオーバーフローダウンドロー法またはリドロー法で形成されてなるものであると、表面が火造り面となり表面品位が良好となるため好ましい。この場合は、表面が未研磨の状態で、製品として使用することも可能である。また、オーバーフローダウンドロー法では、ガラス板の薄板化や大型化が容易となる。なお、スロットダウンドロー法も、容易にガラス板の薄型化を図ることが可能な方法である。よって、表面品位があまり要求されず、ガラス板の薄型化を優先する場合は、スロットダウンドロー法を採用してもよい。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないことが好ましい。このようにすることにより、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法を適用した際に失透しにくくなる。

本発明の近赤外線吸収ガラス板の厚みは０．０１〜３ｍｍであることが好ましく、０．０５〜２ｍｍであることがより好ましく、０．１〜１．５ｍｍであることがさらに好ましい。近赤外線吸収ガラス板の厚みが小さすぎると、破損しやすくなる。一方、近赤外線吸収ガラス板の厚みが大きすぎると、光学デバイスの薄型化や軽量化が困難になる傾向がある。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は以下のようにして製造することができる。

まず、所望の組成となるように原料バッチを調整する。具体的には、ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する。

次に、原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る。溶融温度は６００〜１０００℃程度であることが好ましい。溶融温度が低すぎると、均質なガラスが得られにくい。一方、溶融温度が高すぎると、Ｃｕ^２＋イオンが還元されやすく、所望の分光特性が得られにくくなる。

さらに、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により本発明の近赤外線吸収ガラス板を得る。成形後のガラス板に対し、適宜切断加工を施したり、表面に赤外域波長吸収膜を形成してもよい。

以下、本発明の近赤外線吸収ガラス板を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

表１及び２は、本発明の実施例（Ｎｏ．１〜９）及び比較例（Ｎｏ．１０〜１４）示す。

（１）試料の作製
各試料は、以下のようにして作製した。まず、各表に記載の組成となるように調合した原料バッチを白金ルツボに投入し、７００〜９００℃で均質になるように溶融した。原料としては、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸亜鉛、正リン酸塩、硫酸亜鉛七水和物、硫酸亜鉛無水和物、硫酸ソーダ、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム等を用いた。次に、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、冷却固化した後、アニールを行って試料を作製した。

Ｎｏ．１の試料の光透過率曲線を図１に示す。なお、光透過率は、粒度０．５μｍのダイヤモンド粉末で両面を鏡面研磨した厚み０．２ｍｍ試料について、株式会社島津製作所製ＵＶ３１００ＰＣを用いて測定した。

（２）耐失透性評価
得られた試料について、１０^４．０ｄＰａ・ｓにおける耐失透性を以下の方法により評価した。

試料を破砕し、白金製坩堝に投入した。続いて、白金製坩堝を加熱して試料を融液状態とし、白金球引き上げ法によって複数の温度におけるガラスの粘度を求めた。その後、得られた複数の計測値から粘度曲線を作成し、その内挿によって粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度を算出した。

１００ｃｃ相当の白金製坩堝に、破砕された試料を投入し、６００〜９００℃で３０分間加熱し、上記で算出した粘度１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度まで５〜１０時間かけて降温し、さらにその温度で１時間保持した。光学顕微鏡を用いて、ガラス内部、及びガラスと坩堝との界面における失透の有無を確認した。失透が確認されなかったものは「○」、失透が確認されたものは「×」として評価した。

（３）結果の考察
実施例であるＮｏ．１〜９の試料は、いずれも粘度１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても失透が確認されず、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法に適していることがわかる。これに対し、比較例であるＮｏ．１０〜１２の試料は、粘度１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持した場合に失透が発生したため、上記の成形方法が適用困難であると考えられる。なお、比較例であるＮｏ．１３及び１４の試料はガラス化しなかった。

本発明の近赤外線吸収ガラス板は、デジタルカメラのレンズ、ＣＣＤカバーガラス、ＣＣＤやＣＭＯＳに使用される熱線吸収ガラス板、さらにはＩＲ／ＵＶ吸収ガラス板、視感度補正フィルタ、色調整フィルタ等の光学フィルタ等に使用することが可能である。

Claims (7)

1. ＣｕＯを含有する近赤外線吸収ガラス板であって、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たし、かつ溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする近赤外線吸収ガラス板。
2. モル％で、ＳＯ_３ ３％以上、Ｎａ_２Ｏ ５％以上、ＺｎＯ ２５％以上、及びＡｌ_２Ｏ_３ ０．１％以上を含有することを特徴とする請求項１に記載の近赤外線吸収ガラス板。
3. モル％で、ＣｕＯ ０．５〜１５％を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の近赤外線吸収ガラス板。
4. 粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の近赤外線吸収ガラス板。
5. 厚みが０．０１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の近赤外線吸収ガラス板。
6. ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、
   前記原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、及び、
   前記溶融ガラスを直接成形する工程、
   を含むことを特徴とする近赤外線吸収ガラス板の製造方法。
7. ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ_２Ｏ_５ １８％以上、（Ｎａ_２Ｏ−３Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳＯ_３≧０．９、Ｐ_２Ｏ_５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、
   前記原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、
   前記溶融ガラスを冷却固化して母材ガラスを得る工程、及び、
   前記母材ガラスを加熱しながら延伸成形する工程、
   を含むことを特徴とする近赤外線吸収ガラス板の製造方法。