JP2016018997A - 太陽電池モジュールとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池が複数の配線材で互に接続された太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池（１０ａ−１０ｃ）は、第１電極１１と第２電極１３が形成され、第１電極１１と第２電極１３は、配線材２５にそれぞれ電気的に接続されて隣接した他の太陽電池の第２電極１３または第１電極１１と接続される。配線材２５は、第１配線材２１と第２配線材２３を含み、第２太陽電池１０ｂでは、第１配線材２１は、第１電極１１と電気的に接続され、第２電極１３と絶縁され、第２配線材２３は、第２電極１３と電気的に接続され、第１電極１１と絶縁されている。さらに第１配線材２１は、第３太陽電池１０ｃの第２電極１３に接続され、第２太陽電池１０ｂと第３太陽電池１０ｃを接続させている。第２配線材２３は、第１太陽電池１０ａの第１電極１１に接続され、第２太陽電池１０ｂと第１太陽電池１０ａを接続させている。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池を複数の配線材で互に接続された太陽電池モジュールと製造方法に関する。

最近石油や石炭のような既存エネルギー資源の枯渇が予測されながらこれらを取り替える代替エネルギーに対する関心が高くなる。その中でも、太陽電池は、太陽エネルギーから電気エネルギーを生産する電池として、エネルギー資源が豊富であり、環境汚染の問題がなく、注目されている。

一般的な太陽電池は、ｐ型またはｎ型不純物を含み導電性を有する基板（substrate）、不純物が基板より高濃度でドープされたエミッタ部と後面電界部（ＢＳＦ）、そしてエミッタ部と後面電界部にそれぞれ電気的に接続された電極を備える。このとき、基板とエミッタ部の間にはｐ−ｎ接合が形成され、光電効果を用いて電気エネルギーを生産する。

太陽電池に光が入射されると、半導体で複数の電子 - 正孔の対が生成され、生成された電子−正孔対は、電子と正孔にそれぞれ分離され、電子と正孔はｎ型半導体とｐ型半導体の方向に、例えば、エミッタ部と後面電界部に向かって移動して電極によって収集され、この電極を電線で接続して電力を得る。

本発明の目的は、効率が向上した太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、半導体基板と、半導体基板の後面に互いに交互に並行するように第１方向に形成された第１電極と第２電極を含む複数の太陽電池と複数の太陽電池を互いに直列接続するために、第１方向に交差する第２方向に形成され、第１電極と導電層によって電気的に接続され、第２電極と絶縁される複数の第１配線材と、複数の太陽電池を互いに直列接続するために、第２方向に形成され、第２電極と導電層によって電気的に接続され、第１電極と絶縁される第２配線材とを含み、複数の太陽電池それぞれは、第１配線材と第１電極が交差する領域に形成された第１パッド部と第２配線材と第２電極が交差する領域に形成された第２パッド部を含み、第１パッド部または第２パッド部は、第１、第２電極それぞれの幅より大きい幅を有する第１コンタクトパッド部を備え、第１コンタクトパッド部より大きい大きさを有する第２コンタクトパッド部を少なくとも一つ以上有する。

ここで、第１配線材と絶縁される第２電極の内の少なくとも一部または第２配線材と絶縁される第１電極の内の少なくとも一部は、電極が部分的に切れている断線部を含むことができる。

ここで、断線部において電極の先端を選択的に包んでいるバンクが形成されることがある。

さらに、第１電極と第２配線材との間の絶縁される部分の少なくとも一部または第２電極と、第１配線材との間の絶縁される部分の少なくとも一部には、絶縁層が形成されるで有り得る。

また、第１、第２パッド部は、第１電極または第２電極と同じ材質で形成することができる。このとき、第１、第２パッド部の内の少なくとも一つは、狭い溝に構成されたスリットを含むことができる。

または、第１、第２パッド部は、第１電極または第２電極と他の導電性材質で形成されることも可能である。

ここで、複数の第１電極と複数の第２電極の幅は１００μｍ〜６００μｍであり、厚さは０．１μｍ〜１０．０μｍで有り得る。

また、第１配線材と第２配線材の幅は１ｍｍ〜５０ｍｍであり、厚さは２５μｍ〜２００μｍで有り得る。

また、複数の太陽電池それぞれは、絶縁層と導電層との間の領域に第１配線材と第２配線材を半導体基板に選択的に付着させている複数の分散層を含むことができる。

ここで、複数の分散層は、第１電極または第２電極と同一の物質からなったり、絶縁層または導電層と同一の物質からなることができる。

本発明の他の一例に係る太陽電池モジュールは、半導体基板と、半導体基板の前面に、互いに平行に形成された第１電極と、基板の後面に形成された第２電極を含む複数の太陽電池と、複数の太陽電池の内で互いに隣接している第１太陽電池に形成された複数の第１電極を第２太陽電池に形成された複数の第２電極に接続させる複数の配線材とを含み、複数の太陽電池それぞれにおいて第１電極の内の少なくとも一部は、配線材と第１電極が交差する領域に第１電極の線幅より大きな幅を有する複数の第１パッド部を備え、複数の第１パッド部の内、少なくとも一つのパッド部は、残りのパッド部と大きさが異なる。

ここで、複数の第１パッド部は、第１大きさを有する補助パッド部と、第１大きさより大きい第２大きさを有する拡張パッド部を含むことができる。

また、第２電極は、互いに平行に複数個で形成され、配線材と第２電極が交差する領域に形成された複数の第２パッド部を備え、複数の第２パッド部は、互いに異なる大きさを有する補助パッド部と拡張パッド部を含むことができる。

このとき、第２パッド部において拡張パッド部の幅または長さは、補助パッド部の幅または長さよりさらに大きくなることがある。

また、第１、第２パッド部のそれぞれで拡張パッド部は複数の太陽電池それぞれにおいて配線材の長さ方向に沿って補助パッド部の位置より半導体基板の外側の領域に位置することができる。一例として、第１、第２パッド部のそれぞれにおいて拡張パッド部は複数の太陽電池それぞれにおいて配線材の長さ方向に沿って交差する第１電極の内、最外郭の第１電極に形成することができる。

または、第１、第２パッド部のそれぞれにおいて、拡張パッド部と補助パッド部は配線材の長さ方向に沿って一定のパターンで繰り返して配置することができる。

ここで、複数の第１パッド部の幅、長さ、または数の内、少なくとも一つは、複数の第２パッド部の幅、長さ、または数の内、少なくとも一つと異なることがある。

また、複数の第１パッド部の個数は、６個以上であり、第１電極の数より小さいか同じで、複数の第２パッド部の個数は、６個以上であり、第２電極の数より小さいか同じで有り得る。一例として、第１パッド部の数は、第２パッド部の数よりも多く有り得る。

また、複数の太陽電池のそれぞれにおいて複数の第１パッド部または第２パッド部を配線材方向に第１電極または第２電極に電気的に接続させる複数の接続電極をさらに含むことができる。

ここで、複数の接続電極の線幅は、第１電極または第２電極の線幅と同じか大きく、パッド部の幅よりは小さいことがある。

また、複数の配線材は、６個以上３０個以下の数を含み、直径が２５０μｍ〜５００μｍの円形断面形状のワイヤで形成することができる。

ここで、第１パッド部または第２パッド部の中で拡張パッド部の幅は、配線材の幅より大きく、２．５ｍｍより小さいことがある。

また、第１パッド部または第２パッド部の長さは、第１電極または第２電極の線幅より長く３０ｍｍより小さいことがある。

さらに、複数の第１パッド部の数（ｎ）に比べ、複数の第２パッド部の数（ｍ）の割合（ｍ/ｎ）は、０．５＜ｍ/ｎ<１で有り得る。

また、複数の第２パッド部との間のピッチは、複数の第１パッド部との間のピッチより大きいことがあり、複数の第１電極との間のピッチは、複数の第２電極との間のピッチと同じか大きいことがある。従って、複数の第２電極の数は、複数の第１電極の数より多いことがある。

また、第１太陽電池と第２太陽電池間で配線材に結合されている反射体をさらに含むことができる。

本発明に係る太陽電池モジュールは、大きさが異なるパッド部を含み、配線材と電極との間の物理的な接着力及び接触抵抗は向上させながら、半導体基板のベンディング（曲げ）を最小化することができる。

この明細書に添付された図面は、発明を容易に説明するために図式化した様子を示す。だから、添付された図面は、実際とは異なる場合がある。

本発明の一実施の形態に係る太陽電池モジュールの全体様子を示す図である。 図１に示した太陽電池の概略的な断面様子を示す図である。 図１の太陽電池モジュールの内、配線材の全体様子を示す図である。 図１の太陽電池モジュールの内、配線材の断面様子を示す図である。 他の実施の形態の配線材の様子を示す図である。 配線材の断面様子を示す図である。 配線材に形成されたバッファ部の様子を示す図である。 図１に示した太陽電池モジュールの内、各太陽電池の電極と配線材と、これらの間の接続関係を単純化して示す図である。 図８のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面様子を示す図である。 図８のＩＩ −ＩＩ’線に沿って切断した断面様子を示す図である。 電極と配線材が交差するところにパッド部が形成された 様子を示す図である。 図１１のＩＩＩ−ＩＩＩ‘線に沿って切断した様子を示す図である。 パッド部が電極と異なる層（layer）からなる断面様子を示す図である。 パッド部がスリットをさらに含みから構成された様子を示す図である。 パッド部の大きさが位置に応じて、異なる構成された様子を示す図である。 パッド部の大きさが位置に応じて、異なる構成された様子を示す図である。 電極が断線部を含めて構成された様子を示す図である。 断線部の幅が位置に応じて異なる様子を示す図である。 バンクを含む断線部の様子を示す図である。 図１９のＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断した断面様子を示す図である。 パッド部を電気的に接続させる接続電極部を示す図である。 図２１のＶ−Ｖ’線に沿った断面様子を示す図である。 一実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の流れを示す図である。 導電層と絶縁層の間に分散層が配置される様子を示す図である。 図２４のＶＩ−ＶＩ’線に沿って切断した断面様子を示す図である。 断線部を含む電極に分散層が形成された様子を示す図である。 図２６のＶＩＩ−ＶＩＩ’線に沿った断面様子を示す図である。 分散層が複数からなる様子を示す図である。 コンベンショナル構造の太陽電池からなる太陽電池モジュールの全体様子を示す図である。 図２９のＸＩ−ＸＩ’線方向に沿った断面様子を示す図である。 図２９のＸＩＩ−ＸＩＩ’線方向に沿った断面様子を示す図である。 配線材の様子を示す図である。 第１実施の形態の第１電極の様子を示す図である。 第２の実施の形態の第１電極の様子を示す図である。 第３の実施の形態の第１電極の様子を示す図である。 第４の実施の形態の第１電極の様子を示す図である。 第５の実施の形態の第１電極の様子を示す図である。 第６の実施の形態の第１電極の様子を示す図である。 第７の実施の形態の第１電極の様子を示す図である。 第１電極が拡張パッド部と補助パッド部を含む様子を示す図である。 第２電極が拡張パッド部と補助パッド部を含む様子を示す図である。 コンベンショナル構造の太陽電池からなる太陽電池モジュールが反射体を含めて構成された全体様子を示す図である。 図４２のＡ−Ａ線方向に沿った断面様子を示す図である。 図４２のＢ−Ｂ線方向に沿った断面様子を示す図である。 図４２に示した太陽電池モジュールの内、配線材の様子を示す図である。 図４２に示した太陽電池モジュールの内、第１電極を示す図である。 図４２に示した太陽電池モジュールの内、第２電極を示す図である。 前面パッド部と後面パッド部の配置関係を示す図である。 前面パッド部と後面パッド部の配置関係を示す図である。 前面パッド部と後面パッド部の配置関係を示す図である。 前面パッド部と後面パッド部の配置関係を示す図である。 図４２に示した太陽電池モジュールの内、反射体を説明するためのものである。 図５２のＣ−Ｃ線に沿って切断した様子を示す図である。 図５２のＣ−Ｃ線方向に沿っ反射体の多様な様子を示す図である。 図５２のＣ−Ｃ線方向に沿っ反射体の多様な様子を示す図である。 図５２のＣ−Ｃ線方向に沿っ反射体の多様な様子を示す図である。 図５２のＣ−Ｃ線方向に沿っ反射体の多様な様子を示す図である。 図５２のＣ−Ｃ線方向に沿っ反射体の多様な様子を示す図である。

以下で説明される実施の形態は、好ましい一形態であるだけで本願発明をすべて示すものではない。特に、以下で実施の形態を介して説明される各構成要素を選択的に取捨選択して、これらを結合して生成された実施の形態もまた、各構成要素は、既に説明されているものなので、これもまた本願発明に属するものである。

図１は、本発明の一実施の形態に係る太陽電池モジュールの全体様子を示す図であり、３つの太陽電池が横方向に隣接して互いに接続された様子を例示する。

太陽電池（１０ａ−１０ｃ）のそれぞれは、薄い厚さを有する立方体形状を有しており、後面に電及び正孔を分けて収集する第１導電型電極（以下、第１電極）１１と第２導電型電極（以下、第２電極）１３が形成されている。

第１電極１１と第２電極１３は、半導体基板１５の後面に互いに交互に並行するように第１方向に形成することができる。一例として、図１に示すように、縦方向に長く延長されており、隣接したものと並行するように配列されている。また、第１電極１１と第２電極１３は、横方向に交互に配列されており、隣接したものと一定の距離を置いて離れている。

この第１電極１１と第２電極１３は、配線材（wiring member）２５にそれぞれ電気的に接続されて隣接した他の太陽電池の第２電極１３または第１電極１１と接続される。

配線材２５は、複数の太陽電池（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を互いに直列接続するために、電極（１１、１３）の長さ方向である第１方向と交差する横方向である第２方向に配置され、隣接する二つの太陽電池を電気的に接続させる。太陽電池（１０ａ−１０ｃ）は、直列または並列接続することがあるが、以下の説明は、太陽電池（１０ａ−１０ｃ）が直列接続されたものと例示する。

配線材２５は、第１配線材２１と第２配線材２３を含む。ここで、中央に配置された第２太陽電池１０ｂを例にとると、第１配線材２１は、第１電極１１と電気的に接続され、第２電極１３と絶縁され、第２配線材２３は、第２電極１３と電気的に接続され、第１電極１１と絶縁することができる。

したがって、第１配線材２１は、中央に配置された第２太陽電池１０ｂの第１電極１１に電気的に接続されており、他の方は、第3太陽電池１０ｃの第２電極１３に接続され、第２太陽電池１０ｂと第３太陽電池１０ｃを接続させている。そして、第２配線材２３は、中央に配置された第２太陽電池１０ｂの第２電極１３に電気的に接続されており、他の方は、第１太陽電池１０ａの第１電極１１に接続され、第２太陽電池１０ｂと第１太陽電池１０ａを接続させている。

この第１配線材２１と第２配線材２３は、縦方向に交互に配列されており、隣接したものと並行するように配列されている。

このように、配線材２５が電極（１１、１３）と交差する方向に配置されることにより、配線材２５を電極（１１、１３）に接続することが易しくなり、また、電極（１１、１３）と配線材２５との間の整列（align）が易しくなる。そして、この実施の形態において、第１電極１１と第２電極１３は、すべてが後面に平行するように配列されており、配線材２５は、これと交差する方向に接続されることで、配線材２５の熱変形方向と電極（１１、１３）の熱変形方向が交差して、熱変形に起因した潜在的なストレスから太陽電池を保護することができる。

図２は図１に示した太陽電池の概略的な断面様子を示す。図２に示されているように、この実施の形態において、太陽電池は、第１電極１１と第２電極１３の両方が第１導電型（例えば、ｐ型またはｎ型）を有する半導体基板１５の後面に位置する後面接触型の構造を形成している。

光が入射される半導体基板１５の前面とその反対面である後面には、光の反射防止とパッシベーション（passivation）機能を担当する薄い膜（１６、１７）が形成されている。

そして、第１電極１１と、半導体基板１５との間、そして第２電極１３と、半導体基板１５との間には、電位障壁を下げるエミッタ１８と後面電界部１９が薄い厚さで形成されて電極（１１、１３）の方向に電荷が容易に収集することができるように構成されている。

このような太陽電池は、横＊縦が１８０（ｍｍ）＊１８０（ｍｍ）以下の正方形平面形状を有する一方、厚さは２５０（μｍ）以下で形成され、非常に薄い板材の形状を有する。したがって、熱変形の影響を受けるしかなく、特に半導体基板１５と熱膨張係数が異なる第１及び第２電極（１１、１３）のために、熱変形による潜在的なストレスが内在されて物理的な破壊につながるたり、または太陽電池が曲がるなどの問題が発生する。

ところで、この実施の形態では、従来と比較して電極の幅（ｗｄ）は大きくする代わりに、相対的に厚さ（ｔｄ）は減少させ、このような熱変形の問題を解消している。実験的に、電極の幅（ｗｄ）は１００μｍ−６００μｍの間に形成され、この時の厚さ（ｔｄ）は０．１μｍ−１０．０μｍの間に形成される時安定的な電荷収集が可能でありながら、前述した問題を解決することができた。

図３は図１の太陽電池モジュールの内、配線材の全体様子を示し、図４は、これの断面様子を示す。図３及び図４に示すような、配線材２５は、薄い厚さを有する四角帯状を成している。配線材２５の断面様子は長方形の形で、幅（ｓｄ）は、１．０−５０ｍｍであり、厚さ（Ａｄ）は、２５−２００μｍ である。

配線材２５は、電極（１１、１３）に接続することで、配線材２５が熱変形を起こす場合、その変形力が太陽電池（１０ａ−１０ｃ）に伝達され、太陽電池（１０ａ−１０ｃ）を変形させる。ところが、この実施の形態においては、配線材２５をこのように厚さを減小させ熱変形を最小化しながらも、幅（ｓｄ）を広げ電荷輸送がよくなるように構成している。

配線材２５は、表面をなすコーティング層２５１が、コア層２５３を薄い厚さ、１５μｍ−３５μｍでコーティングした断面様子を有する。コア層２５３は、導電性が良いＮｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌのような金属材質からなり、コーティング層２５１は、Ｐｂ、ＳｎまたはＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕのような化学式を有するはんだで構成されていたり、またはこれらの混合されたものとなされている。

図５は、他の実施の形態の配線材の様子を示し、図６は、これの断面様子を示す。図５及び図６に示すように、この実施の形態の配線材２５は、断面が円形であるワイヤ（wire）の形を成している。この実施の形態の配線材３５もまたコーティング層３５１とコア層３５３を含めて構成され、２５０μｍ−５００μｍの間の直径を有する。このように、この実施の形態では、配線材２５の断面形状が円形をなしているので、配線材３５に起因する熱変形の問題を図３の配線材よりも減少することができる。

一方、図３及び図５においては、配線材２５の断面が長方形であるものと円形であるものを例示するが、これに限定される必要はなく、多角形、または曲面を有する形状でも可能である。

このように構成される配線材２５は、バッファ部２５ａをさらに含んで構成することができる。図７は、バッファ部が図３のように帯状の配線材に形成された場合を例示する。

バッファ部２５ａは、配線材が長さ方向に伸びることができるようにする構成で、コイルのような撚り合わせた形、または山と谷を有するしわ状のようにバッファ部２５ａの幅（Ｂｗｄ）より、それに属する配線材の実際の長さがさらに長い大きな形であるので、増えることができる形態であれば、どのような形でも構わない。図７においては、バッファ部２５ａがしわ状を成しており、バッファ部２５ａの幅（Ｂｗｄ）より、それに属する配線材の長さがさらに長く構成されてあることを例示している。

一方、バッファ部２５ａの幅（Ｂｗｄ）は、太陽電池の間隔（ｆｄ）と同じか、小さくしなければならない。図１に示されているような複数の太陽電池は、互いに一定の間隔（ｆｄ）を維持したまま配線材２５で互いにに連結される。この時、バッファ部２５ａは、太陽電池と太陽電池との間に位置して、配線材２５で互に接続された太陽電池との間が広がっても、バッファ部２５ａがこれに合わせて増えることがあり、結局、配線材２５に加わるストレスによって配線材２５が切れたり、配線材２５と電極（１１、１３）が接続されてある部分が離れるなどの物理的な衝撃から太陽電池モジュールを保護することができる。したがって、バッファ部２５ａの幅（Ｂｗｄ）は、太陽電池の間隔（ｆｄ）と同じか小さくしなければならない。

以下、このように構成された太陽電池モジュールにおいて、各太陽電池の電極と配線材が電気的に接続された関係を図８〜図１０を参照して説明する。

図８は、図１に示した太陽電池モジュールの内、各太陽電池の電極と配線材、それと、これらの間の接続関係を単純化して示して図であり、図９は図８のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面の様子を示す図であり、図１０は、図８のＩＩ−ＩＩ‘線に沿って切断した断面の様子を示す図である。

この図面を参照すると、各太陽電池（１０ａ−１０ｃ）において第１電極１１と第２電極１３は、隣接したものと平行となる延長されており、縦方向（図面のy軸方向）に、第１電極１１と第２電極１３が交互に配列されている。

そして、第１配線材２１と第２配線材２３もまた隣接したものと平行となるように延長されており、横方向（図面のｘ軸方向）に第１配線材２１と第２配線材２３が交互に配列されている。

このように、各太陽電池（１０ａ−１０ｃ）において第１電極１１と第２電極１３は、交番しており、第１配線材２１と第２配線材２３もまた交番するように配置されている。一方、第１電極１１と第２電極１３は、互いに反対になる第１導電性と第２導電性の電荷を収集し、第１配線材２１と第２配線材２３もまた、 互いに異なる電荷を伝達する。ところが、この実施の形態において、電極と配線材はすべて交番するように配置されることにより電荷を各太陽電池全体でバランスよく収集して伝達することができる。

一方、第１配線材２１は、第２太陽電池１０ｂと第3太陽電池１０ｃにかけて配置されて、これらの間を電気的に接続し、第２配線材２３は、第１太陽電池１０ａと第２太陽電池１０ｂにかけて配置されて、これらの間を電気的に接続する。

そして、各太陽電池（１０ａ−１０ｃ）においては、第１配線材２１と第２配線材２３、そして第１電極１１と第２電極１３との間に導電層４１と絶縁層４３が位置して、配線材と電極との間を選択的に接続させたり、または電気的に接続されないようにする。

導電層４１は、エポキシ（epoxy）系またはシリコン系合成樹脂に導電性粒子（conductive particle）が含まれており、接着性と導電性を有する。導電性粒子としては、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、ＳｎまたはＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕのように表示される化学式を有する金属物質、またはこれらの内、少なくとも２以上を含む混合物が用いられることがある。また、この導電層４１は、合成樹脂を含まないスズ合金、例えば、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕように表示される化学式を有するスズ合金であることもできる。

また、導電層４１は、はんだペーストでも行われることがある。はんだペーストは、鉛（Ｐｂ）またはスズ（Ｓｎ）を含むはんだ粒子が含まれたペーストで、溶融温度以上に熱を加えると、はんだペーストの中に存在するはんだ粒子が溶融しながら、２つの母材を溶融結合させる。

導電層４１は、このように構成され、第１配線材２１/第２配線材２３、それと、第１電極１１/第２電極１３との間を電気的に接続させる。

絶縁層４３は、エポキシ（epoxy）系またはシリコン系などの合成樹脂、またはセラミックのような接着性がある絶縁物実で形成されて、第１配線材２１と、第１電極１１/第２電極１３との間が電気的に接続されていることを防止する。

第２太陽電池１０ｂにおいて、導電層４１は、第１配線材２１と、第１電極１１が交差する第１領域（Ａ１）と、第２配線材２３と第２電極１３が交差する第２領域（Ａ２）にそれぞれ位置し、これらの間を電気的に接続させている。

また、第２太陽電池１０ｂにおいて、絶縁層４３は、第１配線材２１と第２電極１３が交差する第３領域（Ａ３）と、第２配線材２３と第１電極１１が交差する第４領域（Ａ４）にそれぞれ位置し、これらの間が電気的に接続されないようにする。

これに、第１配線材２１は、第２太陽電池１０ｂから第１電極１１にのみ電気的に接続され、第２電極１３とは絶縁される。

一方、第3太陽電池１０ｃにおいて、導電層４１は、第１配線材２１と第２電極１３が交差する第５領域（Ａ５）に位置しており、絶縁層４３は、第１配線材２１と、第１電極１１が交差する第６領域（Ａ６）に位置している。そこで、第１配線材２１は、第３太陽電池１０ｃで、第２電極１３にのみ電気的に接続され、第１電極１３とは絶縁される。

結果として、第１配線材２１は、第２太陽電池１０ｂから第１電極１１にのみ電気的に接続され、第３太陽電池１０ｃでは、第２電極１３にのみ接続され、第２太陽電池１０ｂと第3太陽電池１０ｃとの間を電気的に接続している（図９参照）。

そして、第１太陽電池１０ａにおいて、導電層４１は、第２配線材２３と、第１電極１１が交差する第７領域（Ａ７）に位置しており、絶縁層４３は、第２配線材２３と第２電極１３が交差する第８領域（Ａ８）に位置している。そこで、第２配線材２３は、第１太陽電池１０ａから第１電極１１のみに電気的に接続され、第２電極１３とは絶縁される。

結果的に、第２配線材２３は、第２太陽電池１０ｂの第２電極１３のみに接続されて、第１太陽電池１０ａは、第１電極１１のみに接続され、第２太陽電池１０ｂと第１太陽電池１０ａとの間を電気的に接続させている（図１０参照）。

このように、導電層４１と絶縁層４３によって電極と接続したり、絶縁される配線材は、1つの太陽電池に基づいて、少なくとも１つの第１配線材２１と１つの第２配線材２３が必要であり、最大２０個の第１配線材２１と２０個の第２配線材２３を必要とするが、太陽電池の大きさ、電極の大きさ、配線材の大きさなどを変数として適切に調節することができる。

そして、第１配線材２１と第２配線材２３は、１つの太陽電池、例えば、第２太陽電池１０ｂで隣接した二つの太陽電池、例として、第１及び第３太陽電池（１０ａ、１０ｃ）をそれぞれ接続しているため、第１配線材２１の先端は、第２太陽電池１０ｂの左側端に位置するようになり、第２配線材２３の先端は、この逆の右側端に集められ、その数は、それぞれ１つの太陽電池に配置される配線材２５の総数の１/２になる。

図１１は、電極（１１、１３）と配線材２５が交差するところにパッド部１４が形成された様子を示し、図１２は、図１１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って切断した様子を示す。以下の説明は、第２太陽電池１０ｂを基準とする。

前述したように、電極（１１、１３）と配線材２５が電気的に接続される接続点には、導電層４１が位置して第１配線材２１と、第１電極１１との間、第２配線材２３と第２電極１３との間を電気的に接続させている。

そして、電極（１１、１３）と配線材２５が電気的に接続されない非接続点には、絶縁層４３が位置して第１配線材２１と第２電極１３との間、第２配線材２３と、第１電極１１との間を絶縁させている。

パッド部１４は、この内、複数の太陽電池それぞれの接続点に形成され、第１パッド部１４１と第２パッド部１４３を含む。ここで、第１パッド部１４１は、第１配線材２１と、第１電極１１が交差する領域の内で、互いに電気的に接続される第１電極１１の一部の領域に形成され、第２配線材２３と第２電極１３が交差する領域の内で、互いに電気的に接続される第２電極１３の一部の領域に形成することができる。

パッド部１４は、第１、第２電極（１１、１３）と配線材２５との間が導電層４１によって接続される時、電気的接続がうまくできるように助けてくれる一方、電極（１１、 １３）で収集された電荷が配線材２５に伝達されるとき、電極（１１、１３）と配線材２５の交差面積を広げて面抵抗を減少させることによって、電荷の損失を減らす。

この実施の形態においては、パッド部１４が電極（１１、１３）と同じ材質で形成されて、電極（１１、１３）の一部として構成されるもので説明するが、これに限定されるものではない。一例として、パッド部１４は、図１３において例示するように電極（１１、１３）と他の導電性材質で形成されるか、または導電層４１がパッド部１４で構成されることもまた可能である。

パッド部１４は、横幅（Ｐｗａ）が第１電極１１と第２電極１３との間の距離（Ｇｗａ）より小さく、第１、第２電極（１１、１３）の線幅（Ｇｗ）よりは大きい。そして、縦幅（Ｐｗｂ）は、第１配線材２１と第２配線材２３との間の距離（Ｗｂ）よりも小さく、配線材２５の線幅（Ｂｗ）よりは大きくすることができる。

パッド部１４の横幅（Ｐｗａ）が第１電極１１と第２電極１３との間の距離（Ｇｗａ）より大きい場合パッド部１４に因して直接隣接している電極が互いに接触することができ、両者の間にショートする問題が発生することがあり、電極の線幅（Ｇｗ）よりは大きくなければパッド部１４を構成することができない。また、パッド部１４の縦幅（Ｐｗｂ）が第１配線材２１と第２配線材２３との間の距離（Ｗｂ）より大きいと、隣接する電極に形成されたパッド部と接触することができ、これもまた近接した二つの電極がショートする問題が発生することがあり、配線材２５の線幅（Ｂｗ）より大きくなければ安定的に配線材と電極が接続することができる。

図１３は、パッド部１４’が電極と他の層（layer）からなる断面の様子を示す。この実施の形態のパッド部は、前述したパッド部１４とは異なるように電極上に電極と他の層で構成されている。

この実施の形態のパッド部１４ ’は、伝統的のスクリーン印刷法、インクジェット法、ディスペンシング（dispensing）法のような方法で実現することができ、１μｍ−２０μｍの厚さを有する。このパッド部１４’は、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎまたは化学式がＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕと表記される金属、またはこれらの内、少なくとも２以上を含む化合物で構成することができ、一例として導電層４１と同一の物質で構成されることもまた可能である。

この実施の形態においては、このように構成されるパッド部１４’が電極２５と導電層４１または絶縁層４３との間に位置するので、設計の自由度が高まる効果がある。

すなわち、パッド部１４’がないか、電極の一部として構成された場合であると、導電層４１または絶縁層４３を構成する物質は、電極２５に基づいて選択するしかないのに、電極（１１、１３）は、基板に既に作られているもので、電極をなす物質を変更することが容易ではない。

これに比べて、この実施の形態のようにパッド部１４’が、電極と他の層で構成になると、導電層４１または絶縁層４３を構成する物質は、パッド部１４’に基づいて選択することができる。ところが、パッド部１４’は、電極とは異なり、基板に作られているものではないので、構成物質を必要に応じて変えることができ、結果的に導電層４１または絶縁層４３を構成する物質の選択の幅やはり広げることができる。

一例として、電極（１１、１３）がＮｉｖに作られた場合に、パッド部１４’がない場合は、スズやスズ合金からなるはんだ（solder）を導電層物質として用いることが難しいが、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕのいずれか１つでパッド部１４’を構成すると、スズやスズ合金からなるはんだ（solder）を導電層物質として用いることができる。

図１４は、パッド部がスリットをさらに含みから構成された様子を示す。図１４に示すように、第１、第２パッド部１４の内の少なくとも一つは、狭い溝に形成されたスリット１４５を含むことができる。スリット１４５は、配線材２５の長さ方向に形成されており、電極２５の中心線に基づいて、左右対称に複数個が形成されている。これにより、パッド部１４に形成されたスリット全体様子は、くし形を取っている（図１４の（Ａ））。

図１４の実施の形態において、スリット１４１が配線材２５の長さ方向に形成されたことを例示するが、（Ｂ）に示すように斜線方向に形成されるか、または、（Ｃ）に示すように菱形の形に形成されるか、 （Ｄ）のように格子状に形成されるか、または一定のパターンなしで形成されることも可能である。

パッド部１４がスリットをさらに含めて構成されると、パッド部１４に導電層４１が形成される場合、塗布量が増えて結合力と導電性を高めることができ、パッド部１４により、電極が大きくなっても、実際の断面積はそのまま維持しパッド部１４から電荷が再結合されて損失されることを防止することができる。

図１５及び図１６は、パッド部１４の大きさが位置に応じて、異なるように構成された様子を示す。図１５は、配線材２５の長さ方向に1ラインに存在するすべてのパッド部の大きさを他のものより大きくしたことを例示し、図１６は、各ラインごとに１つのパッド部のみを選択的に大きくしたことを例示する。

この実施の形態においては、パッド部１４は、少なくともいずれか１つのパッド部が残りのパッド部と他の大きさを有することができる。さらに具体的には、第１パッド部１４１または２パッド部１４３は、第１、第２電極（１１、１３）のそれぞれの幅より大きい幅を有する第１コンタクトパッド部１４ａを有し、第１コンタクトパッド部１４ａより大きい大きさを有する第２コンタクトパッド部１４ｂを少なくとも一つ以上有することができる。パッド部１４の大きさは、２次元の面積と３次元の体積が異なる場合をすべて含む概念で、図１５は、電極の平面様子を示し、導電層４１を介して配線材２５がパッド部１４に電気的に接続されるボンディング面積（bonding area）が異なる場合を示す。

この実施の形態においては、第２コンタクトパッド部１４ｂは、第１コンタクトパッド部１４ａと比較して面積が大きい。面積を大きくすることができる単純な方法は、第２コンタクトパッド部１４ｂの横幅（Ｐｃａ）または縦幅（または長さ）（Ｐｃｂ）大きさを第１コンタクトパッド部１４ａのものより大きくすることであり、図１５においては、第２コンタクトパッド部１４ｂの横及び縦方向の大きさがすべて第１コンタクトパッド部１４ａより大きい様子を示す。

一方、パッド部１４に電極（１１、１３）を接続させるためには、高い熱に太陽電池全体を露出させるべきであり、接続の過程で太陽電池が曲がる問題が発生することがある。しかしながら、この実施の形態のように、第２コンタクトパッド部１４ｂの大きさを第１コンタクトパッド部１４ａより大きく構成し、第２コンタクトパッド部１４ｂに対してのみ、まず配線材２５を取り付け、後に時間差をおいて第１コンタクトパッド部１４ａに配線材２５を取り付けて、太陽電池が高温に時間差を置いて露出するようにして基板が曲がる問題を減少させることができる。併せて、このような第２コンタクトパッド部１４ｂを介して配線第２５と、第１、第２電極（１１、１３）の物理的な接着力との接触抵抗をさらに向上させるごとができる。

また、製造過程において配線材２５は、液状の導電層の上に上げられた状態で、熱処理を介して固定される。ところが、導電層が液状であるので、配線材２５が熱処理の途中で反ることがある。ところが、第２コンタクトパッド部１４ｂに対してのみ、まず配線材を固定し、その後、第１コンタクトパッド部１４ａに対しても熱処理を介して固定することができ、このような問題を解決することができる。

この実施の形態においては、配線材を導電層や絶縁層が硬化される前の温度に加熱して、第２コンタクトパッド部１４ｂに仮止めし、以降硬化温度以上に配線材を加熱して配線材を電極に接続させる。したがって、仮止めに必要な第２コンタクトパッド部１４ｂの数は、第１コンタクトパッド部１４ａの数より小さいことが望ましい。

図１７は、断線部１１１をさらに含む電極（１１、１３）の様子を示す。

図１７に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１配線材２１と絶縁される第２電極１３の内、少なくとも一部または第２配線材２３と絶縁される第１電極１１の内、少なくとも一部は、電極（１１、１３）が部分的に切れている断線部１１１を含むことができる。

この実施の形態において、断線部１１１は、電極（１１、１３）が切れている部分で、電極（１１、１３）の長さ方向で一定の幅（Ｃｗ）だけ電極（１１、１３）が存在しない。

このような断線部１１１は、非接続点に沿って形成されており、第１断線部１１１ａと第２断線部１１１ｂを含む。第１断線部１１１ａは、第１電極１１の内、非接続点ごとに形成され、第２断線部１１１ｂは、第２電極１３の内、非接続点ごとに形成される。

断線部１１１は、非接続点において電極（１１、１３）と配線材２５が物理的に接触することを遮断し、両者の間の電気的接続を基本的に遮断する。このような断線部の幅（Ｃｗ）は、少なくとも配線材２５の線幅（Ｂｗ）よりは大きくなければならない。

断線部１１１は、電極が配線材と接続されていない非接続点に形成されているので、このように電極１１１が断線部を含む場合でも、太陽電池の効率には影響を与えない。

このように、電極（１１、１３）が断線部１１１を含んで形成される場合、物理的に電極（１１、１３）と配線材２５が接続されないため、非接続点ごとに絶縁層４３を配置する必要がなくなり作業収率を高める一方、それに応じて製造コストを減少することができる。

図１７においては、第１配線材２１と絶縁される第２電極１３と第２配線材２３と絶縁される第１電極１１のすべてに断線部１１１が存在する場合を一例として示したが、このような断線部１１１は、第１配線材２１と絶縁される第２電極１３の一部及び、第２配線材２３と絶縁される第１電極１１の一部にのみ存在することもあり、残りの一部には、絶縁層４３が存在して、絶縁層４３によって第１配線材２１と第２電極１３が絶縁され、第２配線材２３と第１電極１１が絶縁されることも可能である。

図１８は、断線部の幅が位置に応じて異なる様子を示す図である。

図１８において、第１グループ（Ｇ１）に属する電極（１１、１３）は、一つの太陽電池で配線材２５の長さ方向に太陽電池の左側辺（ＬＬ）に隣接して配置されていることを、第２グループ（Ｇ２）に属する電極（１１、１３）は、右側辺（ＲＬ）に、そして第３グループ（Ｇ３）は、第１グループ（Ｇ１）と第２グループ（Ｇ２）の間の太陽電池の中央部に配置された電極（１１、１３）を例示する。

この実施の形態において、断線部１１１は、第１グループ（Ｇ１）に属する電極（１１、１３）に形成されている第１ロング断線部１１３、第２グループ（Ｇ２）の第２ロング断線部１１５と第３グループ（Ｇ３）のショート断線部１１７を含む。

まず、第１ロング断線部１１３は、電極間が電極の長さ方向に第１距離（Ｄａ１）だけ離れており、第２ロング断線部１１５は、第２距離（Ｄａ２）だけ、そしてショート断線部１１７は、第３距離（Ｄａ３）だけ離れている。第１距離（Ｄａ１）と第２距離（Ｄａ２）を比較すると、両者の間には、同じことが望ましいが、少なくとも第３距離（Ｄａ３）よりは大きい。また、第３距離（Ｄａ３）は、少なくとも配線材２５の線幅よりは大きく、第１距離（Ｄａ１）と第２距離（Ｄａ２）は、第１配線材２１と第２配線材２３との間の距離よりは小さい。

このように、断線部１１１が位置によって間隔が間違った第１ロング断線部１１３、第２ロング断線部１１５、ショート断線部１１７を含むから、第１距離（Ｄａ１）と第３距離（Ｄａ３）の違いに対応するマージン（margin）のために配線材２５を太陽電池（１０ａ−１０ｃ）に固定するとき、配線材がずれて、非接続点から配線材と電極が接触してショートする問題を防止することができる。

図１９は、バンクを含む断線部の様子を示す図であり、図２０は、図１９のＩＶ−ＩＶ‘線に沿って切断した断面の様子を示す図である。この実施の形態において、バンク５１は、断線部１１１を含む電極（１１、１３）で、電極（１１、１３）の端を選択的に包んでいる絶縁物実を意味し、第１バンク５１ａと第２バンク５１ｂを含む。第１バンク５１ａと第２バンク５１ｂは、配線材２５に基づいて、上下に島状に分けられている。第１バンク５１ａは、配線材２５に基づいて上に配置されており、第２バンク５１ｂは、下に配置されている。

このように対になっているバンク５１は、断線部１１１をなす電極の端に位置して、その先端を包んでいる断面様子を有する。これにより、断線部１１１を横切る配線材２５が第１バンク５１ａと第２バンク５１ｂとの間に置かれ、配線材２５がミス整列などの理由で電極（１１、１３）と物理的に接触することを防止することができる。

バンク５１は、横幅（Ｂｈｗ）が電極（１１、１３）の線幅（Ｇｗ）よりは大きくするべきであり、電極と電極との間の距離（Ｇｗａ）よりは小さくすべきである。そして、縦幅（Ｂｖｗ）は、配線材と配線材との間の距離（Ｗｂ）よりは 小さくすべきであるである。

バンク５１の横幅（Ｂｈｗ）が電極（１１、１３）の線幅（Ｇｗ）より大きくことこそバンク５１が横方向で電極（１１、１３）を包んで配線材２５と電極（１１、１３）が物理的に接触することを防止することができ、電極と電極との間の距離（Ｇｗａ）より大きい場合、縦方向に断線部１１１に隣接したパッド部１４にもバンク５１が形成されることができ、接続点からパッド部１４と配線材２５が物理的に接触することを妨害することができる。

このように構成されるバンク５１は、絶縁層４３と同一の物質からなったり、他の物質で形成することができる。そして、バンク５１の平面形状が四角形であることを例示するが、円形や楕円形などの形状に制約はない。

図２１は、パッド部１４を電気的に接続させる接続電極部を示す図であり、図２２は、図２１のＶ−Ｖ’線に沿った断面様子を示す図である。

この実施の形態において、第１電極１１は、第１パッド部１４１と第１断線部１１１ａを含み、第２電極１３は、第２パッド部１４３と第２断線部１１１ｂを含む。

この実施の形態において、接続電極部６１は、横方向（図面のｙ軸方向）に長く形成され、配線材２５と、重畳するように位置する。この接続電極６１は、電極（１１、１３）のように、同じ工程で形成されるか、電極（１１、１３）と分離され、他の工程で形成されたもので有り得る。接続電極６１が電極と同じ工程で形成されると、接続電極６１と電極は、同じ物質からなり、作業工数を減少させ、他の工程で形成されると、接続電極と電極を他の物質で構成することができており、電極との接続電極を形成する物質の選択の幅が大きくなる。

接続電極部６１が電極（１１、１３）のように形成されると、接続電極部６１は、電極（１１、１３）と同一の物質で構成され、他の工程で形成されると、他の物質で形成することができる。

この接続電極部６１は、第１接続電極６１ａと第２接続電極６１ｂを含む。第１接続電極６１ａは、第２電極１３に設けられた第２断線部１１１ｂを横切って隣接した第１電極１１の第１パッド部１４１を互いに物理的電気的に接続している。同様に、第２接続電極６１ｂは、第１電極１１に設けられた第１断線部１１１ａを横切って隣接した第２電極１３の第２パッド部１４３を接続している。

この第１接続電極６１ａと第２接続電極６１ｂは、一定の距離（Ｃｄｄ）に離れて並行するように配置されている。第１接続電極６１ａと第２接続電極６１ｂとの間の距離（Ｃｄｄ）は、実質的に、第１配線材２１と第２配線材２３との間の距離（Ｗｂ）と同一である。

このような接続電極部６１の上には配線材２５が位置するので、接続電極部６１の線幅（Ｃｗｄ）は配線材２５の線幅（Ｂｗ）と同じか大きいことが好ましく、パッド部１４の縦幅よりは小さい。

第１接続電極６１ａ上には、第２配線材２３が位置し、第２接続電極６１ｂの上には第１配線材１１が位置している。

接続電極部６１と配線材２５の間には、導電層４１が位置し、この両者の間に接続がよくなるようにする。選択的に、この導電層４１は、省略することができ、この場合、配線材２５は、接続電極部６１に直接はんだ付けされる。また、選択的に、はんだペーストが、両者の間を接続させることも可能である。

以下、このような太陽電池モジュールの製造方法について、図２３を参照して説明する。

Ｓ１１段階において、非接続点ごとに絶縁層を形成のための絶縁性接着剤（insulating adhesive）を塗布する。この絶縁性接着剤は、粘性を有する液状としてエポキシ（epoxy）系またはシリコン系合成樹脂を主原料として硬化剤、充填剤、補強剤などが混合している物質である。この絶縁性接着剤は、スクリーン印刷法、インクジェット法、ディスペンシング法のようなよく知られている技術であり、非接続点に塗布することができる。

この絶縁性接着剤は、図８に示すパターンのように、配線材２５が第１電極１１または第２電極１３の内、いずれか１つと接続されないよう非接続点に島状に塗布される。

プロセス温度条件で、硬化温度は、絶縁性接着剤を構成する物質を変数に多様であり、絶縁性接着剤が硬化した後、溶かす溶融温度は、導電性接着剤（conductive adhesive）と配線材の硬化温度より高くなければならない。好ましくは、絶縁性接着剤の硬化温度は、摂氏２１０度よりは大きく摂氏２５０度よりは小さく、溶融温度は摂氏４００度以上である。

絶縁性接着剤を塗布した後は、これを硬化温度以上に露出させ絶縁性接着剤を硬化して絶縁層を形成する。

この段階（Ｓ１１）は、太陽電池モジュールの構成に合わせて省略することができる。例えば、前述した太陽電池モジュールの実施の形態の中で電極（１１、１３）が断線部を含む実施の形態は、絶縁層４３が不要であるので、この実施の形態において、この段階（Ｓ１１）は省略される。

Ｓ１２段階において、接続点ごとに導電層を形成するための導電性接着剤（conductive adhesive）を塗布する。この導電性接着剤は、粘性を有する液状としてエポキシ（epoxy）系またはシリコン系合成樹脂を主原料として硬化剤、充填剤、補強剤などが混合されており、ここに導電性粒子がさらに含まれている物質である。導電性粒子としては、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、ＳｎまたはＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕように表示される化学式を有する金属材質、またはこれらのうち少なくとも２以上を含む混合物が用いられる。また、導電性接着剤は、はんだペーストであることも可能である。はんだペーストは、鉛（Ｐｂ）またはスズ（Ｓｎ）を含むはんだ粒子が含まれたペーストであり、溶融温度以上に熱を加えると、はんだペーストの中に存在するはんだ粒子が溶融しながら、両方の母材を溶融結合させるようになる。

同様に、この導電性接着剤は、スクリーン印刷法、インクジェット法、ディスペンシング法のようなよく知られている技術で接続点に塗布することができる。

この導電性接着剤は、図８に示すパターンのように、配線材２５が第１電極１１または第２電極１３の内、いずれか１つと接続されるように接続点に島状に塗布される。

プロセス温度条件で、硬化温度は、絶縁性接着剤と同様に、導電性接着剤を構成する物質を変数で多様となるが、少なくとも絶縁層４３の溶融温度よりは低くなければならない。そして、硬化した後、溶かす溶融温度が配線材の硬化温度よりは高くなければならない。

好ましく、導電性接着剤の硬化温度は、Ｓ１５段階のラミネート温度と同じである。このように、導電性接着剤の硬化温度をＳ１５段階のラミネート温度と同じにすると、導電性接着剤を塗布した後、すぐに硬化せず、Ｓ１５段階で硬化させることができ、工程数を減少することができ、太陽電池を高温に複数回露出させないので熱変形の可能性を減少することができる。

さらに、絶縁性接着剤の硬化温度もまたラミネート温度と同じであれば、Ｓ１１の段階で絶縁性接着剤を硬化することなく、導電性接着剤のようにＳ１５段階で共に硬化させることができ、二度の硬化過程（絶縁性接着剤及び導電性接着剤）を減少することができる。

この導電性接着剤の硬化温度がラミネート温度と異なる場合、導電性接着剤を塗布した後、続いてこれを硬化温度に露出させて導電層を形成する。

次、Ｓ１３段階ひおいて第１配線材２１と第２配線材２３をロードする。第１配線材２１と第２配線材２３は、図８で例示するように長さ方向には隣接した二つの太陽電池を互に接続させる形で配列になり、長さ方向と交差する方向には、第１配線材２１と第２配線材２３が交互に順次配置される。

次、Ｓ１４段階において、ロードされた第１配線材２１と第２配線材２３が動かないようにテープを用いて、これらを固定する。この段階（Ｓ１４）で、テープは液状物質を塗布する液状テープと、フィルムに接着剤が塗布された固相テープが用いられる。液状テープはディスペンサーに液状物質を第１配線材２１と第２配線材２３上に塗布して、続いてすぐにＵＶを液状物質に照射してこれを硬化させることにより形成されるか、液状物質をスクリーン印刷やインクジェット印刷などの方法に塗布し、熱硬化させて形成することもできる。液状物質は、エポキシ系またはシリコン系合成樹脂が用いられることがある。

テープは配線材２５の固定がしやすいよう配線材２５と交差する方向につけ、配線材２５を固定することができる形態であれば、どのような形態でも構わない。一例として、配線材が位置する太陽電池の後面全体にテープを貼り付けて湿気から太陽電池を保護したり、導電性接着剤、絶縁性接着剤のいずれかであっても硬化がされていなかった場合、これらのうちのいくつかを露出させる形で、テープを付着する。

一方、配線材２５は、導電性接着剤、絶縁性接着剤の内、少なくとも一つを硬化する前に、硬化温度下、例として摂氏９０度から摂氏１２０度で仮止めされることもあり、この場合、この段階（Ｓ１４）は、省略される。

Ｓ１５段階において、前述したようにモジュール化された太陽電池上に封止材と透明基板、下に封止材とバックシートを位置させた状態で、これらをラミネート装置に熱圧着してパッケージングする。この時の熱処理温度は、摂氏１４５度乃至摂氏１６５度である。このとき、電極はすべてテープにより固定された状態で、ラミネート加工が行わるので、ラミネート過程で電極が歪む問題を防止することができる。

以下、図２４〜図２８を参照して、太陽電池が分散層をさらに含んで構成される実施の形態について説明する。以下において説明される実施の形態は、前述した実施の形態の内、一部に対してのみ分散層が含まれるものと説明するが、説明されない他の実施の形態に対しても同様、類似に適用することができる。

図２４は、導電層と絶縁層の間に分散層が配置される様子を示し、図２５は、図２４のＶＩ−ＶＩ’線に沿って切断した断面図である。

図２４及び図２５に示されたような、第１電極１１と第２電極１３が横方向に交互に配列されており、第１配線材２１と第２配線材２３は縦方向に交互に配列されている。

そして、各接続点と非接続点に沿っては、導電層４１と絶縁層４３が位置して交差点で配線材２５と電極（１１、１３）を選択的に接続させたり、絶縁させている。

そして、分散層４５は、横方向で導電層４１と絶縁層４３との間に位置し、これらと離れて形成され、配線材２５を基板に付着させている。好ましくは、このような分散層４５は、毎導電層４１と絶縁層４３との間に形成されるが、必要に応じて選択的に形成することもできる。

この分散層４５は、導電層４１と絶縁層４３が形成される交差点と交差点の間に形成されるので、横幅（Ｓｐｈ）は、第１電極１１と第２電極との間の距離（Ｇｗａ）より小さくべき交差点で正常に導電層４１または絶縁層４３が形成することができる。

そして、図で縦幅（Ｓｐｖ）は配線材２５の線幅（Ｂｗ）より大きいものと示しているが、少なくとも分散層４５の縦幅（Ｓｐｖ）が、このように配線材２５の線幅より大きくべき配線材２５を安定的に基板に付着させることがある。

好ましい一例において、分散層４５は、導電層４１または絶縁層４３と同一の物質で形成することができる。また、この分散層４５は、電極（１１、１３）と同一の物質であることも可能である。

製造工程を考慮すると、分散層４５は、導電層４１を形成しながら一緒に形成されることが望ましい。分散層４５を導電層４１と同一の物質で形成する場合には、新しいプロセスを追加することなく、分散層４５を形成することができる。

分散層４５を絶縁層４３に形成する場合には、互いに異なる導電性電荷を収集する第１電極１１と第２電極１３との間に分散層４５が位置するので、導電性物質で分散層４５を形成する場合には、ショートの危険性があるが、分散層４５を絶縁層４３に形成すると、これらのリスクなしに分散層４５を形成することができる。

一方、このように形成される分散層４５は、導電層４１または絶縁層４３と比較して本あたり塗布面積がさらに広いことが望ましい。配線材２５から伝播されるストレスは、交差点に伝播されながら、電極と配線材との間の物理的な結合を破壊するが、分散層４５の塗布面積が導電層４１または絶縁層４３より大きくなると、ストレスは交差点よりは、分散層４５に、さらに多く伝播される。したがって、導電層４１または絶縁層４３に伝播されるストレスは、従前より減少して、前述した問題を減少させることができる。

図２６は、電極が断線部を含む場合に、分散層が形成された様子を示し、図２７は、図２６のＶＩＩ−ＶＩＩ’線に沿った断面様子を示す。

図２６及び図２７に示されたような、断線部１１１は、電極（１１、１３）が切れている部分に、電極（１１、１３）の長さ方向に一定の幅（Ｃｗ）だけ電極（１１、１３）が存在しない。

このような断線部１１１は、非接続点に沿って形成されており、第１断線部１１１ａと第２断線部１１１ｂを含む。第１断線部１１１ａは、第１電極１１の非接続点ごとに形成され、第２断線部１１１ｂは、第２電極１３の内、非接続点ごとに形成される。

そして、接続点を従っては、導電層４１が位置して、配線材と電極との間を電気的に接続させている。

この実施の形態において、分散層４５は、断線部１１１が形成された非接続点で配線材２５の長さ方向に長く形成され、配線材２５を基板に付着させている。

分散層４５が、このように断線部１１１に形成されることに、配線材２５の長さ方向に導電層４１と、これに隣接した導電層４１との間に位置することになる。したがって、分散層４５の横幅（Ｓｐｈ）は配線材２５と接続点を形成している第１電極１１と第１電極１１との間の距離、または第２電極１３と第２電極１３との間の距離より小さくすべきである。そして、分散層４５の縦幅（Ｓｐｖ）は配線材２５の線幅より大きくするべきこそ配線材２５を安定的に基板に付着させることができる。

図２8は、分散層が複数個で形成された例を示す。図２７において、分散層４５は、第１〜第３の分散層（４５ａ−４５ｃ）を含みから構成される。図において、第１〜第３分散層（４５a−４５c）がすべて同じ大きさからなることを例示するか、選択に応じて、大きさは異なるように構成されることも可能である。

以下、第１電極と第２電極が基板の前面と後面にそれぞれ位置するコンベンショナル構造の太陽電池を用いて作られた太陽電池モジュールについて説明する。前述した実施の形態と比較して、太陽電池の構造においては差があるが、パッド部を含んで構成されることとパッド部の大きさが異なるということは、前述した実施の形態と同一して、その技術的思想は、共有している。

図２９は、コンベンショナル構造の太陽電池になる太陽電池モジュールの全体様子を示す斜視図であり、図３０は、図２９のＸＩ−ＸＩ’線方向に沿った断面図であり、図３1は、図２９のＸＩＩ −ＸＩＩ’線方向に沿った断面図であり、図３２は、配線材の様子を示す。

図２９〜図３２に示されたように、この実施の形態の太陽電池モジュールは、互いに隣りに配置された複数の太陽電池を薄い厚さを有する複数の配線材１２５が接続している。配線材１２５は、隣接した二つの太陽電池の内、第１太陽電池（Ｃ１）の前面に形成された第１電極１１３に電気的に接続されており、また、第１太陽電池（Ｃ１）に隣接した第２太陽電池Ｃ２の後面に形成された第２電極１１５に接続されている。

太陽電池は、薄い厚さを有する立方体形状を有しており、横と縦の大きさが約１５６（ｍｍ）＊１５６（ｍｍ）であり、厚さは１５０（μｍ ）− ２００（μｍ ）である。

光が入射する面である前面には、第１電極１１３が位置して配線材１２５と接続されている。この第１電極１１３は、半導体基板１１１と反対の導電性の電荷を収集する。一例で、半導体基板１１１がｐ型半導体基板であれば、第１電極１１３は、電子を収集する。

半導体基板１１１は、ｐ−ｎ接合を成しており、第１導電性不純物を含みｎ型またはｐ型半導体基板で構成されている。

この半導体基板１１１の後面には、第１電極１１３と交差する方向に第２電極１１５が形成されている。第２電極１１５は、第１電極１１３と反対の導電性の電荷を収集する。

半導体基板１１１と第１電極１１３、そして第２電極１１５の間には、それぞれ電位障壁を下げるエミッタ層と後面電界部、そして電荷が表面から再結合することを防止するパッシベーション膜が存在するが、図では、この構成を省略した。

このような構成を有する太陽電池は、複数の配線材１２５によって隣接した二つの太陽電池が接続される。

このような配線材１２５の数は、６０個以上の３０個以下であり得、それぞれの配線材１２５は、図３２の（Ａ）に例示するような断面が円形形状を有するワイヤ状をなしてある。図３２において（Ｂ）は、配線材１２５の断面形状を示す。

示されような、配線材１２５は、コーティング層１２５ａがコア層１２５ｂを薄い厚さ、例として１２（μｍ ）の大きさでコーティングした断面様子を有し、全体２５０（μｍ ）−５００（μｍ ）の厚さを有する。

コア層１２５ｂは、導電性が良いＮｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌのような導電性が良い金属製であり、コーティング層１２５ａは、Ｐｂ、ＳｎまたはＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕのような化学式を有する金属材質、特にはんだを含み、他の金属とはんだ付け（soldering）を介して物理的、電気的に接続することができる。

隣接した二つの太陽電池を接続する際に、この配線材１２５は、半導体基板が１５６（ｍｍ）＊１５６（ｍｍ）大きさを有する場合に、一例として１０個−１５個用いることがあるが、配線材１２５の数は、半導体基板の大きさや電極の線幅、厚さ、ピッチなどによって異なることがありえる。

以上の説明は、配線材１２５が、断面が円形であるワイヤ形状であることに基づいているが、断面が長方形、楕円形など多様な形状を有することができる。

このような配線材１２５は、隣接した二つの太陽電池を接続させることに、一方は、第１太陽電池（Ｃ１）の第１電極１１３０に接続されており、他方では、第２太陽電池Ｃ２の第２電極１１５０に接続されている。電極と配線材を接続させる好ましい一形態は、材料を溶かして溶融結合するはんだ付けである。

この実施の形態では、第１電極１１３の内、少なくとも一部は、第１電極１１３と配線材１２５が交差する領域に第１電極１１３０の線幅より大きい幅（ｗ１）を有する複数の第１パッド部１４０が形成することができる。

このような第１パッド部１４０は、第１電極１１３０と配線材１２５が交差する領域を広げて配線材１２５を第１電極１１３０に接続するときの接触抵抗を減少させ、配線材１２５と、第１電極１１３０との間の物理的な結合力を高める。この場合、第１電極１１３０の幅を広げたり、他の電極層を追加で形成することもできる。

さらに、配線材１２５との半導体基板のバンディングを最小化しながらも、物理的な結合力と接触抵抗をさらに向上させるために、第１パッド部１４０のうち少なくとも一つのパッド部は、残りのパッド部と大きさが異なることがある。ここで、パッド部の大きさが異なるのはパッド部の幅または長さの内、少なくとも一つが、他のことを意味する。したがって、第１パッド部１４０の中には幅や長さが互いに異なるパッド部を少なくとも一つ以上含むことができる。これについては後述する。

このような第１パッド部１４０の数は、６個以上であり、第１電極１１３の数より小さいことがある。

さらに、第１パッド部１４０のそれぞれによって光が遮られる影領域（shading area）と物理的結合力と接触抵抗を考慮して、第１パッド部１４０のそれぞれの幅（ｗ１）は、第１電極１１３０の線幅より大きく、２．５ｍｍよりも小さく形成することがあり、それぞれの長さは、第１電極１１３０の線幅よりも長く、３０ｍｍよりも小さいことがある。

はんだ付け方法の一例は、配線材１２５を隣接した二つの太陽電池の前面と後面にそれぞれ位置させ、配線材１２５が第１電極１１３及び第２電極１１５と、それぞれ向き合うことにして、この状態で配線材１２５のコーティング層１２５ａを溶融温度以上に数秒間加熱することである。これにより、コーティング層１２５ａが溶融された冷めながら配線材１２５が電極に付着される。

代案的な例においては、配線材１２５は、電極に導電性接着剤で付着することもできる。導電性接着剤は、エポキシ（epoxy）系合成樹脂またはシリコン系合成樹脂にＮｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕと表記される導電性粒子（conductive particle）が含まれている物質として、液状で熱を加えると熱硬化される物質である。また、配線材１２５は、はんだペーストでも付着することができる。はんだペーストは、鉛（Ｐｂ）またはスズ（Ｓｎ）を含むはんだ粒子が含まれているペーストで、溶融温度以上に熱を加えると、はんだペーストの中に存在するはんだ粒子が溶融しながら、両母材を溶融結合させる。

以下、図３３〜図３９を参照で第１電極の様々な様子について説明する。

図３３は、様々な実施の形態の内、第１実施の形態の第１電極の様子を示す。

図３３において、第１電極１１３０は、収集電極１１３１と接続電極１１３３を含む。

収集電極１１３１は、一定の線幅を有し、一つの方向に長く延長されており、隣接したものと平行するように配置されてストライプ配列を成している。この収集電極１１３１は、３０μｍ−１００μｍの線幅を有し、厚さは１５μｍ−３０μｍ、電極と電極との間の距離であるピッチ（Ｐ１）は、１．２ｍｍ−２．２ｍｍである。

接続電極１１３３もまた、一定の線幅を有し、収集電極１１３１と交差する方向に長く延長されて収集電極１１３１を電気的、物理的に接続させている。

この接続電極１１３３は、実質的に収集電極１１３１と同じか、さらに広く、第１パッド部１４０より小さな７５μｍ−１２０μｍの線幅を有し、厚さは１５μｍ−３０μｍであるが、ただピッチ（Ｐ２）は、５ｍｍ−２３ｍｍで収集電極１１３１のピッチ（Ｐ１）より大きく１０倍より小さい。

代案的に、接続電極１１３３は、収集電極１１３１より大きい線幅を有し、第１パッド部１４０の横幅（ｗ１）と同じか、小さいことも可能である。

そして、収集電極１１３１と接続電極１１３３が交差する地点では、第１パッド部１４０が選択的に形成されている。

第１パッド部１４０は、前述した実施の形態と同様に電極と配線材１２５が出会う領域を形成し配線材１２５と電極がよく結合することができるようにする構成である。この第１パッド部１４０は、すべての交差点ごとに形成することが望ましいが、選択的に、偶数列または奇数列に対してのみに形成するか、または、第１パッド部１４０は、一定のルールを有して行を異にして形成することも可能であり、選択的に、すべての交差点ごとに形成するか、ランダムに配置することもまた可能である。

この第１パッド部１４０の数は、大きさ、電極の厚さ、ピッチなどのような変数を考慮して決定される。この実施の形態においては、第１パッド部１４０が、６行ごとにその行のすべての交差点に形成されるものと例示している。

実験の結果、収集電極１１３１、接続電極１１３３、第１パッド部１４０は、この明細書に記載された範囲で作られたときに、太陽電池は、最も理想的な効率を示し、いずれか１つでも記載された範囲を外れた場合では、所望の効率が出なかった。

このように構成される収集電極１１３１、接続電極１１３３、第１パッド部１４０は、スクリーン印刷法で同時に形成することができ、この場合、これらはすべて同一の物質、例としては、銀（Ａｇ）で作られる。また、各構成要素は、必要に応じて個別に構成することも可能である。

そして、配線材１２５は、接続電極１１３３の直接上に位置し、接続電極と並行する方向に長く形成されている。したがって、配線材１２５と接続電極１１３３は、互いに対向する配置をなす。配線材１２５の線幅（Ｄａ）は、２５０（μｍ）−５００（μｍ）である。

配線材１２５は、このように接続電極１１３３上に配置された状態で半田付けが行われるので、第１パッド部１４０だけでなく、接続電極１１３３とも溶融結合されるため、電極と配線材との間の接触抵抗を減少させ、セルの効率を高めることができ、配線材の結合強度もまた高めることができる。

一方、収集電極１１３１は、図３４に例示した第２の実施の形態のように断線部１１４をさらに含めて構成されることがある。断線部１１４は、電極が切れている部分で、収集電極１１３１は、その延長方向で一定の幅（Ｃｗ）だけ電極が存在しない。ここで、「Ｃｗ」は、接続電極１１３３のピッチが１０−１４ｍｍのとき、断線部１１４の幅（Ｃｗ）は１．５−１．８ｍｍで形成されることがあるが、断線部１１４の幅（Ｃｗ）は１．５空３．２ｍｍの範囲で変化することができる。

この実施の形態において、断線部１１４が２行ごとに形成されたものと例示しているが、選択に応じて、様々な形で変更が可能である。たとえば、断線部１１４は、毎行ごとに形成されるか、３行ごとに形成されるか、またはランダムに形成されることもまた可能である。また、この実施の形態において断線部１１４が接続電極の間に形成されたもので例示するが、これもまた選択に応じて、様々な位置に形成されることが可能である。

この実施の形態において、第１パッド部１４０と、第１パッド部１４０との間には、接続電極に接続されており、その上に配線材１２５がはんだ付けされるため、断線部１１４により、太陽電池の効率が減少する問題は発生しない。むしろ、第１電極１１３が断線部１１４を含むことにより、製造コストを減少させることができる。

図３５は、パッド部１４０とパッド部の間に補助パッド部（assistant pad）１４１がさらに形成された第３の実施の形態の第１電極を示す。

図３５に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、それぞれの太陽電池に備えられた複数の第１パッド部１４０の内、少なくとも一つのパッド部は、残りのパッド部との大きさと異なることがある。

ここで、少なくとも一つのパッド部は一例として、図３５に示すように、相対的に大きさが小さい補助パッド部１４１で有り得る。併せて、残りのパッド部は補助パッド部より相対的に大きさが大きいパッド部１４０で有り得る。

したがって、補助パッド部１４１は、パッド部１４０の幅または長さより小さい幅または長さを有し、縦方向に第１パッド部１４０と、第１パッド部１４０との間に位置する交差点に形成されて配線材１２５と接続電極１１３３との間を接続させる。

この補助パッド部１４１は、第１パッド部１４０と同一の物質で作られたり、導電性金属粒子を含む接着性樹脂からなる導電性接着剤で作られることもある。

補助パッド部１４１の横幅（ｗ２）は、配線材１２５の線幅（Ｄａ）と同じか、小さいことが望ましい。

補助パッド部１４１の大きさも、第１パッド部１４０と同様に、様々な変数を考慮して適切に調整される。

図３５においては、補助パッド部１４１が第１パッド部１４０と、第１パッド部との間で２行ごとに形成されるもので例示するが、すべての行ごとに形成されるとか、３倍数で形成されるなど、様々な形で形成されることもまた可能である。

図３６は、第四の実施の形態として補助パッド部１４２の他の様子を示す。図３５で示した補助パッド部１４１‘は、交差点に形成されるが、図３６の補助パッド部１４２は、隣接した二つのラインの収集電極１１３１を接続するという点のみが差がある。

図３６で例示する補助パッド部１４１‘は、第１パッド部１４０と比較して、横幅（ｗ３）は、パッド部１４０より小さいが、縦幅（ｗ４’）は、第１パッド部１４０より大きい。したがって、配線材１２５と、第１電極１１３０との間の接触面積をさらに高めることができ、これにより、接触抵抗は減少させ、結合力は高めることができる。

図３７は、前面電極の第５の実施の形態に係る第１電極の一部を示す図である。

この実施の形態において、第１電極１１３０は、はしご電極１１３５と配線電極１１３７を含む。

はしご電極１１３５は、一対の脚部１１３５ａと脚部１１３５ａとの間を接続する接続部１１３５ｂを含め、形状がはしご形を成す。

脚部１１３５ａは、隣接したものと、一定の間隔（ＳＡ）を置いて離れており、配線材１２５の延長方向と同じ方向に長く形成されている。脚部との間の間隔（ＳＡ）は、配線材のピッチ（ＰＤ）よりは小さく、第１パッド部１４０の幅（ｗ１）よりは大きい。好ましくは、配線材のピッチ（ＰＤ） 対比０．３乃至０．７である。

そして、接続部１１３５ｂは、一対の脚部１１３５ａとの間を脚部１１３５ａと交差する方向に接続している。この接続部１１３５ｂは、隣接したものと、一定の間隔（Ｓ１）に離れており、その幅（Ｓ１）は、１．３ｍｍ−１．９ｍｍである。

はしご電極１１３５をこのように構成する脚部１１３５ａと接続部１１３５ｂは、収集電極または接続電極の幅と同様の３０μｍ−１２０μｍの線幅を有する。

配線電極１１３７は、はしご電極１１３５と交差する方向で隣接した二つのはしご電極１１３５を電気的に接続する。配線電極１１３７もはしご電極１１３５と同様に、３０μｍ −１２０μｍの線幅を有する。

一方、はしご電極１１３５の中央に沿っては、配線材１２５が位置してはしご電極１１３５と接続される。そして、この配線材１２５と対向する位置に第１パッド部１４０が選択的に位置し、第１パッド部１４０と、第１パッド部１４０との間を拡張電極１４４が接続している。

第１パッド部１４０は、前述した第１実施の形態と同一であるので、ここで詳細な説明は省略する。

拡張電極１４４の線幅（ｗ４）は、第１パッド部１４０の幅（ｗ１）と同じか小さく、はしご電極１１３５をなす脚部１１３５ａまたは接続部１１３５ｂの線幅と同じか大きく、脚部１１３５ａとの間の間隔（ＳＡ）よりは小さい。拡張電極１４４は、配線材１２５と対向する部分で、配線材１２５を第１電極１１３０に半田付けする際に配線材と溶融結合される部分である。したがって、配線材１２５と、第１電極１１３０が対向する部分に、このように拡張電極１４４が配置されると、配線材１２５と、第１電極１１３０が結合される面積が広くなって結合力を高める一方、接触抵抗は減少させることができる。

この実施の形態においては、はしご電極１１３５、配線電極１１３７、第１パッド部１４０、拡張電極１４４は、すべてのスクリーン印刷法で同時に作られることができる。この場合、これらはすべて同じ金属物質、例として、銀（Ａｇ）から作られる。選択的に、これらの構成は、それぞれ別々の工程で形成することもできる。

図３８及び図３９は、パッド部とパッド部との間に拡張電極１４４の代わりに補助パッド部が形成された様子を示す。図３７と比較して、第１パッド部１４０と、第１パッド部１４０との間でパッド部を接続する拡張電極１４４の代わりに補助パッド部（１４１、１４２）が位置するという点のみが差がある。

同様に、この補助パッド部１４１は、配線材１２５との接触面積を広げ接触抵抗は減少させ、結合力は高めることができる。また、拡張電極１４４より小さい面積に形成されるので、製造コストを減少させる効果もまた期待できる。

補助パッド部（１４１、１４２）は、前述した実施の形態と同一であるので、ここで詳細な説明は省略する。

図４０は、第１パッド部が第１大きさを有する拡張パッド部１４０ｅと第１大きさより小さい第２大きさを有する補助パッド部１４０ａを含んで構成された第１電極の様子を示す。

この実施の形態において、第１電極１１３０は、前述したように、収集電極１１３１、接続電極１１３３を含んでいる。

そして、複数の第１パッド部１４０は、収集電極１１３１と接続電極１１３３が交差する地点の内、配線材１２５が通過する位置に、選択的に拡張パッド部１４０ｅと補助パッド部１４０ａを含むことができる。

ここで、第１パッド部１４０の内、補助パッド部１４０ａは、第１大きさを有し、拡張パッド部１４０ｅは、第１大きさより大きい第２大きさを有することができる。つまり、拡張パッド部１４０ｅの幅や長さは、補助パッド部１４０ａの幅や長さより大きいことがある。

補助パッド部１４０ａは、配線材の長さ方向に基づいて１対の拡張パッド部１４０ｅとの間に位置することができる。

さらに具体的には、第１パッド部１４０の中で拡張パッド部１４０ｅは、複数の太陽電池それぞれにおいて配線材１２５の長さ方向に沿って補助パッド部１４０ａの位置より半導体基板１５の前面領域の外側の領域に位置することができる。

一例として、拡張パッド部１４０ｅは、複数の太陽電池のそれぞれの半導体基板１５の前面において配線材１２５の長さ方向に沿って交差する第１電極１１３０の収集電極１１３１ の内、最外郭に位置する収集電極１１３１に形成することができる。

したがって、拡張パッド部１４０ｅは、配線材１２５の長さ方向に沿って半導体基板１５の第１と最後に各１つずつ形成されており、その間に複数の補助パッド部１４０ａが形成することができる。しかし、必ずしもこのように、拡張パッド部１４０ｅが配線材１２５の長さ方向に沿って半導体基板１５の第１と最後に各１つずつ形成されるものに限定されるものではなく、これと異なって、拡張パッド部１４０ｅが配線材１２５の長さ方向に沿って半導体基板１５の第１と最後にそれぞれ複数本で形成することもある。

補助パッド部１４０ａは、拡張パッド部１４０ｅとの間で、すべての交差点ごとに形成されていたり、必要に応じて２ラインまたは４ラインように断続的に位置している。補助パッド部１４０ａの数は、配線材１２５の結合力と生産コストとの関係があるので、必要な結合力と生産コストに合わせて、その数は決まられるが、好ましくは収集電極１１３１に基づいて１ライン〜１０ラインごとに１つずつ形成され、数には６つ−４８個である。

さらに、拡張パッド部１４０ｅの幅は、配線材１２５の線幅よりも大きく、２．５ｍｍより小さく形成されることができ、拡張パッド部１４０ｅの長さは、第１電極１１３０の線幅より長く、３０ｍｍより小さいことがある。

一例として、拡張パッド部１４０ｅの大きさは、幅（配線材の長さ方向と交差する方向）が0.２５ｍｍ−２．５ｍｍであり、長さ（配線材の延長方向）は、０．０３５ｍｍ−３０ｍｍ、さらに好ましくは０．４ｍｍ-６ｍｍである。そして、補助パッド部１４０ａの大きさは、幅が０．０３５ｍｍ−３０ｍｍであり、好ましくは０．２５ｍｍ−２．５ｍｍで有り得る。併せて、補助パッド部１４０ａの長さは、０．１ｍｍ〜１ｍｍで有り得る。

さらに好ましくは、拡張パッド部１４０ｅの幅は、補助パッド部１４０ａの幅と同じことができ、拡張パッド部１４０ｅの長さは、補助パッド部１４０ａの長さより３倍以上１０倍以下で形成することができる。

したがって、拡張パッド部１４０ｅの大きさが補助パッド部１４０ａの大きさより大きいためには、長さは同じであり、幅が大きいか、幅は同じに長さが長い場合は、それで幅と長さがすべて大きくするこそ可能であるが、この実施の形態において大きさが大きい場合は、この場合をすべて含む。

一方、図４１は、第１電極がこのように拡張パッド部と補助パッド部を含みから構成される場合において、第２電極の様子を示す。

図４１に示すように、第２電極１１５０は、やはり前面電極１１３０と同様に、互いに平行に形成された複数の収集電極１１５１と接続電極１１５３を含みから構成されることある。ここで、接続電極１１５３は、省略されることも可能である。

ここで、収集電極１１５１は、配線材１２５の長さ方向と交差する方向に形成することができる。

このような第２電極１１５０の収集電極１１５１には、配線材１２５と収集電極１１５１が交差する領域に形成された複数の第２パッド部（１４０ｅ‘、１４０ａ’）を備えることができる。

ここで、複数の第２パッド部（１４０ｅ‘、１４０ａ’）の数は、６個以上であり、第２電極１１５の収集電極１１５１の数より小さいか等しいことがある。

このような複数の第２パッド部（１４０ｅ‘、１４０ａ’）は、互いに異なる大きさを有する補助パッド部１４０ａ’と拡張パッド部１４０ｅ’を含むことができる。ここで、拡張パッド部１４０ｅ’の大きさは、補助パッド部１４０ａ’の大きさより大きいことがある。したがって、拡張パッド部１４０ｅ’の幅または長さは、補助パッド部１４０ａ’の幅または長さより大きいことがある。

また、第２パッド部（１４０ｅ‘、１４０ａ’）の内で拡張パッド部１４０ｅ’は、複数の太陽電池のそれぞれにおいて配線材１２５の長さ方向に沿って補助パッド部１４０ａ’の位置より半導体基板１５の後面領域の外側の領域に位置することができる。

一例として、第２パッド部（１４０ｅ’、１４０ａ’）の中で拡張パッド部１４０ｅは、複数の太陽電池のそれぞれの半導体基板１５の後面から配線材１２５の長さ方向に沿って交差する第２電極１１５０の収集電極１１５１の内で最外郭に位置する収集電極１１５１に形成することができる。

したがって、拡張パッド部１４０ｅ’は、配線材１２５の長さ方向に沿って半導体基板１５の第１と最後にそれぞれ形成されており、その間に複数の補助パッド部１４０ａ’が形成されることがある。しかし、図４１のように、第２パッド部（１４０ｅ’、１４０ａ’）で拡張パッド部１４０ｅ’が配線材１２５の長さ方向に沿って半導体基板１５の第１と最後に各１つずつ形成されるものに限定されているわけではなく、これと違って拡張パッド部１４０ｅ’が配線材１２５の長さ方向に沿って半導体基板１５の後面領域の第１と最後にそれぞれ複数本で形成することもある。

このように、前面と同じように、拡張パッド部１４０ｅ’と補助パッド部１４０ａ’を含んで、後面電極が形成される場合に、複数の第１パッド部（１４０ｅ、１４０ａ）の幅、長さ、または数の内、少なくとも１つは前記複数の第２パッド部（１４０ｅ‘、１４０ａ’）の幅、長さ、または数の内、少なくとも一つと異なることがある。

一例として、前面に形成された複数の第１パッド部（１４０ｅ、１４０ａ）の数は、後面に形成される複数の第２パッド部（１４０ｅ’、１４０ａ’）の数より多く、複数の 複数の第１パッド部（１４０ｅ、１４０ａ）のそれぞれの大きさは、複数の第２パッド部（１４０ｅ‘、１４０ａ’）のそれぞれの大きさより小さいことがある。また、このとき、後面に形成される収集電極１１５１も前面の収集電極１１３１の線幅より大きく形成することができる。

さらに、拡張パッド部１４０ｅの幅は、配線材１２５の線幅より大きく、２．５ｍｍより小さく形成することができ、拡張パッド部１４０ｅの長さは、第１電極１１３０の線幅より長く、３０ｍｍより小さいことがある。

一例として、後面電極１１５の拡張パッド部１４０ｅ’と補助パッド部１４０ａ’は、幅は０．２５〜２．５ｍｍの間で形成されるが、長さは前面に形成された第１パッド部（１４０ｅ、１４０ａ）より長く形成することができる。一例として、拡張パッド部１４０ｅ’の長さは、０．６〜１２ ｍｍの間であり、好ましくは約５．５〜７．５ｍｍで形成し、補助パッド部１４０ａ’の長さは、０．２〜３ ｍｍの間で約０．６〜１．２ｍｍ間で形成することができる。

前面は光が入ってくる面であるから、後面に形成されたパッド部のように大きさを大きくすると、パッド部によるシェーディング領域が大きくなり、光が入射される量が少なくなるので、パッド部の大きさを減少させる一方、大きさが縮小され小さくなる結合力を補償するために数を増やして構成したものである。

このように、構成される後面の拡張パッド部と補助パッド部は配線材の線幅と比較して、線幅と同じか大きく、５倍と同じか小さいことが望ましい。

以下、図４２〜図４５を参照でコンベンショナル構造の太陽電池からなる太陽電池モジュールが反射体を備えた実施の形態を説明する。図４２は、太陽電池モジュールの全体様子を示す斜視図であり、図４３は、図４２のＡ−Ａ線方向に沿った断面図であり、図４４は、図４２のＢ−Ｂ線方向に沿った断面図、図４５は、図４２に示した太陽電池モジュール中配線材の様子を示す。

図４２〜図４５に示されたように、この実施の形態の太陽電池モジュールは、互いに隣りに配置された複数の太陽電池を薄い厚さを有する複数の配線材１２５が接続している。配線材１２５は、隣接した二つの太陽電池のうち、第１太陽電池（Ｃ１）の前面に形成された第１電極１１３に電気的に接続されており、また、第１太陽電池（Ｃ１）に隣接した第２太陽電池Ｃ２の後面に形成された第２電極１１５に接続されている。

太陽電池は、薄い厚さを有し、角に斜面またはラウンド部を有する四角形状を有しており、横と縦の大きさが約１５６（ｍｍ）＊１５６（ｍｍ）であり、厚さは１５０（μｍ）−２００（μｍ）である。

光が入射される面である前面には、第１電極１１３が位置して第１パッド部１４０を介して配線材１２５と接続される。この第１電極１１３は、半導体基板１１１と反対の導電性の電荷を収集する。一例では、半導体基板１１１がｐ型半導体基板であれば、第１電極１１３は、電子を収集する。

半導体基板１１１は、ｐ−ｎ接合を成しており、第１導電性不純物を含めてｎ型またはp型半導体基板で構成されている。

この半導体基板１１１の後面には、第１電極１１３と類似な形態を有する第２電極１１５が位置して第２パッド部１６０を介して配線材１２５と接続される。第２電極１１５は、第１電極１１３と反対の導電性の電荷を収集する。

この第１電極１１３０と第２電極１１５０に対しては図面を異にして、下記で詳細に説明する。

そして、第２電極１１５０と半導体基板１１１の間には、後面電界部１５４が位置するが、この後面電界部１５４は、半導体基板１１１と同じ導電性の不純物が基板１１１より高濃度でドープされた領域に、第２電極１１５に対応してのみ、地域的に形成されている。

この後面電界部１５４は、基板と同じ導電型であり、半導体基板１１１がｎ型であれば、後面電界部１５４もまたｎ型で、基板の後面に燐（Ｐ）を不純物として注入して形成することができる。好ましい形で、後面電界部１５４は、イオン注入法の内、１つであるであるイオンプレーティング（ion implanting）法で不純物を基板の後面に注入することにより、地域的に形成することが可能である。

この後面電界部１５４は、基板１１１との不純物濃度差に起因する電位障壁を形成することにより、後面側に基板と同じ極性を有する電荷の移動を妨害し、基板表面での異なる電荷が再結合することを防止することができる。

この実施の形態において、後面電界部１５４は、基板の後面全体に形成されるのではなく、一部の電極にのみ形成がされるもので説明したが、これと違って半導体基板１１１の後面全体に後面電界部１５４が形成することもまた可能である。

このような構成を有する太陽電池は、配線材１２５によって隣接した二つの太陽電池が接続される。

配線材１２５は、図４５の（Ａ）において例示するようなワイヤ形状をなしている。図４５において（Ｂ）は、配線材１２５の断面形状を示す。

示されたような、配線材１２５は、コーティング層１２５ａがコア層１２５ｂを薄い厚さ（１２（μｍ ）内外）でコーティングした断面様子を有し、全体２５０μｍ−５５０μｍ の厚さを有する。

コア層１２５ｂは、導電性が良いＮｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌのような導電性が良い金属製であり、コーティング層１２５ａは、Ｐｂ、ＳｎまたはＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕのような化学式を有する金属物質、特にはんだを含んで、はんだ付け（soldering）が可能である。

隣接した二つの太陽電池を接続する際に、この配線材１２５は、半導体基板が１５６ｍｍ＊１５６ｍｍの大きさを有する場合に、１０個−１５個が用いられ、基板の大きさや電極の線幅、厚さ、ピッチ、配線材の厚さなどを変数として調整される。

以上の説明は、配線材１２５が、断面が円形であるワイヤ形状であることに基づいて礎にしたが、断面が長方形、楕円形など多様な形状を有することができる。

このような配線材１２５は、隣接した二つの太陽電池を接続させるが、一方は、第１太陽電池（Ｃ１）の第１パッド部１４０を介して第１電極１１３０に接続され、他の側は、第２太陽電池Ｃ２の第２パッド部１６０を介して第２電極１１５０に接続される。電極と配線材を接続させる好ましい一形態は、材料を溶かして溶融結合させるはんだ付け（soldering）や、接着力がある合成樹脂に導電性粒子が含まれた導電性接着剤もまた可能である。

この実施の形態においては、第１電極１１３０と配線材１２５が交差する地点では、第１パッド部１４０と第２パッド部１６０がそれぞれさらに位置している。このような第１、第２パッド部（１４０、１６０）は、第１電極１１３０と配線材１２５、第２電極１１５０と配線材１２５が交差する領域を広げて配線材１２５を第１電極１１３０と第２電極１１５０にそれぞれ接続時の接触抵抗を減少させ、配線材１２５と電極（１１３０、１１５０）との間の結合力を高める。

はんだ付け方法の一例は、配線材１２５を隣接した二つの太陽電池の前面と後面にそれぞれ位置させ、配線材１２５が第１電極１１３０及び第２電極１１５０と、それぞれ対向するとにして、この状態で配線材１２５のコーティング層１２５ａを溶融温度以上に数秒間加熱することである。これにより、コーティング層１２５ａが溶融された冷やしながら配線材１２５が電極に付着される。

この実施の形態において、太陽電池と太陽電池間に反射体１７０がさらに位置している。配線材１２５の長さ方向に太陽電池は、隣接した太陽電池と一定の距離で離れていて、太陽電池と太陽電池間にインター区間（ＩＡ）が存在する。反射体１７０は、このインター区間（ＩＡ）に位置してインター区間（ＩＡ）に入射される光を散乱させて隣接した太陽電池に光が入射されるようにする。

以下、このように構成された太陽電池モジュールの内の第１電極１１３０において図４６を参照でさらに詳細に説明する。

この実施の形態においては、第１電極１１３０は、収集電極１１３１と接続電極１１３３を含む。

収集電極１１３１は、一定の線幅を有し，１方向、例として配線材１２５の延長方向と交差する方向に長く延長されており、隣接したものと平行するように配置されてストライプ配列を成している。この収集電極１１３１は、３５μｍ−１００μｍの線幅を有し、電極と電極との間の距離であるピッチ（Ｐｆ）は１．２ｍｍ−２．２ｍｍである。ここに提示する数値範囲は、好ましい例であるだけで、様々な変数に合わせて数値の範囲は調整がされる。

接続電極１１３３もまた、一定の線幅を有し、収集電極１１３１と交差する方向、すなわち、配線材１２５の延長方向と同じ方向に長く延長されて収集電極１１３１を電気的に接続させている。

この接続電極１１３３は、実質的に収集電極１１３１と同じかさらに広くパッド部より小さい３０μｍ−１２０μｍの線幅を有し、ただピッチ（Ｂｄｆ）は５ｍｍ−２３ｍｍの間で形成されるが、収集電極１１３１のピッチ（Ｐｆ）より大きく、１０倍より小さく形成することができる。

代案的に、接続電極１１３３は、収集電極１１３１よりも大きい線幅を有し、第１パッド部１４０の横幅（ｗｆｈ）と同じか、小さいことも可能である。

このような構成の接続電極１１３３は、必ず必要な構成ではないので、第１電極１１３０は、この接続電極１１３３なしで収集電極１１３１のみで構成されることもまた可能である。

接続電極１１３３が省略されることによって、光が入射される面積が増える可能性があり、また、製造業者の立場では、材料費を減少させ、生産コストを減少させることができる。

そして、収集電極１１３１と接続電極１１３３が交差する地点では、第１パッド部１４０が選択的に形成されている。第１パッド部１４０の縦幅（ｗｆｖ）は、収集電極１１３１の線幅より大きく、３０ｍｍよりも小さく、第１パッド部１４０の横幅（ｗｆｈ）は、接続電極１１３３の線幅より大きく、２．５ｍｍより小さく形成されており、例えば、０．２５ｍｍ −２．５ｍｍの間で形成することができる。

好ましい一形態において、第１パッド部１４０は、すべての交差点ごとに形成されることが望ましいが、製造コスト、効率などを条件に接続電極１１３３、１ラインに基づいて複数の収集電極ごとに１つずつ等間隔で配置することができる。図面においては、接続電極１１３３の延長方向に、２＊ｎ（ｎ ＝自然数）ラインごとに第１パッド部１４０が交差点に形成されることを例示する。

したがって、接続電極１１３１が１２個であり、収集電極１１３３が１００個である場合に、前面に形成される総パッド数は５０＊１２個となる。

このような収集電極１１３１、接続電極１１３３、第１パッド部１４０は、スクリーン印刷法で同時に形成されることができ、この場合、これらはすべて同一の物質、例としては、銀（Ａｇ）で作られる。また、各構成要素は、必要に応じて個別に構成されることもまた可能である。

そして、配線材１２５は、接続電極１１３３の直接上に位置し、接続電極と並行する方向に長く形成されている。したがって、配線材１２５と接続電極１１３３は、互いに対向する配置をなす。配線材１２５の線幅（Ｄａ）は、２５０μｍ−５００μｍで、第１パッド部１４０の横幅（ｗｆｈ）より小さい。

配線材１２５は、このように接続電極１１３３上に配置された状態で半田付けが行われるので、第１パッド部１４０だけでなく、接続電極１１３３とも溶融結合されるため、電極と配線材との間の接触抵抗を減少させ、太陽電池の効率を高めることができ、配線材の結合強度もまた高めることがある。

以下、第２電極１１５に対して図４７を参照して詳細に説明する。

この実施の形態において、第２電極１１５０も第１電極１１３０と同様に、収集電極１１５１と接続電極１１５３を含む。以下の説明では、第１電極１１３０と混同されないように、第１電極１１３０の収集電極１１３１と接続電極１１３３をそれぞれ前面収集電極１１３１、前面接続電極１１３３とし、第２電極１１５０の収集電極１１５１は、後面収集電極、接続電極１１５３は、後面接続電極とする。

後面収集電極１１５１は、一定の線幅を有し、一方向、例として配線材１２５の延長方向と交差する方向に長く延長されて帯状を有し、隣接したものと並行するように配置されてストライプ配列を成している。

この後面収集電極１１５１は、前面収集電極１１３１と同様に、線幅が３５μｍ−１２０μｍ 、ピッチ（Ｐｂ）は１．２ｍｍ−２．２ｍｍで有り得る。好ましい他の形態において、後面収集電極１１５１の線幅は、前面収集電極１１３１の線幅より大きくしたり、後面収集電極１１５１のピッチを前面収集電極１１３１のピッチより小さくすることができる。

このように、後面収集電極１１５１を前面の収集電極１１３１より厚く構成することも可能である。

また、前面の場合直列抵抗が約１２０−１４０（Ω/ｓｑ）で大きい一方、後面は約２０−４０（Ω/ｓｑ）で前面より低い。ので、前面収集電極１１３は、配線材との接触面積を大きくするために、後面より相対的に多い数のパッド部が必要であり、その結果、前面収集電極１１３１のピッチが後面より大きくなって、後面収集電極１１５１の数が前面収集電極１１３１より多くなることがある。

一方、図では、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１の線幅が同じことを示す。

そして、後面接続電極１１５３もまた、一定の線幅を有し、後面収集電極１１５１と交差する方向、すなわち、配線材１２５の延長方向と同じ方向に長く延長されて、後面収集電極１１５１を電気的に接続させている。

この後面接続電極１１５３は、後面収集電極１１５１と同様に３５μｍ−１２０μｍの線幅を有し、ピッチ（Ｂｄｂ）は、前面と同じように９ｍｍ−１３ｍｍのピッチ（Ｂｄｂ）である。

代案として、後面接続電極１１５３は、後面収集電極１１５１より大きい線幅を有し、第２パッド部１６０の横幅（ｗｂｈ）と同じか、小さいことも可能である。

この後面接続電極１１５３は、必ず必要な構成ではないので、第２電極１１５もまた収集電極１１５１のみで構成されることも可能である。後面接続電極１１５３が省略されることによって、光が入射される面積が増える可能性があり、また、製造業者の立場では、材料費を減少させ、製造コストを減少させることがある。

そして、後面収集電極１１５１と後面接続電極１１５３が交差する地点には、第２パッド部１６０が選択的に形成され、第２電極１１５０が配線材１２５と接続できるように構成されている。この実施の形態において、第２パッド部１６０の大きさは、第１パッド部１４０より大きく形成され、一例として、第２パッド部１６０の幅は、０．２５ｍｍ〜２．５ｍｍの間で形成されることがあり、第２パッド部１６０の長さは、０．１ｍｍ〜１２ｍｍの間で形成することができる。

この実施の形態において、第２パッド部１６０は、第１パッド部１４０より少ない数の形成がされる。図では、第２パッド部１６０の数が第１パッド部１４０より１/２であることを例示する。本発明においては、第１パッド部１４０と第２パッド部１６０の大きさと数をすべて異なるように形成した例を示したが、大きさは同じであるが。個数を異なるようにするか、または個数を同じにし、大きさのみを別の方法でする場合も可能である。

図面に例示されたような、第２電極１１５０は、地域的に形成された後面電界部１５４が収集電極１１５１に対応するように形成されている。この後面電界部１５４は、半導体基板１１１より高濃度に不純物がドーピングされた領域であり、例として、半導体基板１１１の不純物濃度が１＊１０１６（ａｔｏｍｓ/ｃｍ３）であれば、後面電界部１５４は、２＊１０２０（ａｔｏｍｓ/ｃｍ３）の高濃度でドーピングされている。

この実施の形態において、後面電界部１５４は、収集電極１１５１に対してのみ地域的に形成されているので、後面電界部１５４もまた収集電極１１５１と同様に隣接したものと一定の距離離れているので、全体的にストライプ配列をなる。

このように、半導体基板１１１の後面には高濃度でドープされた後面電界部１５４をインターフェースに収集電極１１５１が形成されてあり、計測装置で測定してみると、後面側直列抵抗は２０〜４０（Ω/□）である反面、前面はこれより約３倍さらに大きい１２０−１４０（Ω/□）である。

このような事実は、配線材１２５と、電極間の接触抵抗が前面が後面よりもはるかに大きいことを反証する。本発明者が実験した結果として、第２パッド部１６０の数を第１パッド部１４０＊１/２まで減少させても、太陽電池の効率に影響を与えないことが分かった。しかし、第２パッド部１６０の数が第１パッド部１４０に比べ１/２よりさらに小さくなると、太陽電池の効率は急激に減少することで示した。

この実施の形態においては、このように、第２パッド部１６０の数を第１パッド部１４０より少なく構成し、製造コストを効果的に減少させながら、太陽電池の効率はそのまま維持することができる。

このような後面収集電極１１５１、後面接続電極１１５３、第２パッド部１６０は、スクリーン印刷法で同時に形成されることができ、この場合、これらはすべて同一の物質、例としては、銀（Ａｇ）で作られる。また、各構成要素は、必要に応じて個別に構成されることもまた可能である。

そして、配線材１２５は、後面接続電極１１５３の直接上に位置し、後面接続電極１１５３と並行する方向に長く形成されており、実質的に配線材のピッチは、接続電極１１５３のピッチ（Ｂｄｂ）と同一である。

後面においても、配線材１２５は、このように、後面接続電極１１５３上に配置された状態で半田付けが行われるので、第２パッド部１６０の数が第１パッド部１４０の数より相対的に少なくても、配線材１２５は、その長さ方向に第２パッド部１６０だけでなく、後面接続電極１１５３とも溶融結合されるため、電極と配線材との間の接触抵抗を減少する一方で、配線材の接着強さもまたまた高める。

以上のように、この実施の形態においては、第２パッド部１６０が第１パッド部１４０より少なく形成されるので、第１パッド部１４０と第２パッド部１６０の位置が、第１電極と第２電極の位置に合わせて、様々な配列をなす。これに対して図４８〜図５１を参照して見る。

この図面においては、説明に必要な構成のみを簡略に示し、１点鎖線は、前面収集電極１１３１、点線は、後面収集電極１１５１をそれぞれ示し、２点鎖線は、配線材１２５を示す。また、配線材１２５は、前面と後面において同じ線上に位置し、第１パッド部１４０と第２パッド部１６０の大きさは、同じことと仮定する。

まず、図４８は、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１のピッチが同じであり、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１は、同一線上に位置する場合を示す。

第１パッド部１４０は、２の倍数ごとに形成されて、配線材１２５の延長方向に第１パッド部１４０がない１つの交差点が存在する。そして、第２パッド部１６０は、４の倍数ごとに形成されて、その間に第２パッド部１６０がない３つの交差点が存在する。結局、第１パッド部１４０との間の距離であるピッチ（Ｐｄｆ）は、第２パッド部１６０のピッチ（Ｐｄｂ）より小さい。

一方、第２パッド部１６０は、４の倍数に形成される反面、第１パッド部１４０は、２の倍数で形成されるので、第１パッド部１４０と第２パッド部１６０が重畳された場合には、すべての第２パッド部１６０は、第１パッド部と重畳されるように位置し、第２パッド部１６０の間には、１つの第１パッド部１４０が位置することになる。

これと比較して、図４９は、図４８と同様に、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１が同一線上に位置するが、第２パッド部１６０が第１パッド部１４０と重畳せず、第１パッド部１４０の間に形成された様子を示している。この場合に、第１パッド部１４０は、２の倍数で形成され、第２パッド部１６０は、４の倍数で形成されるので、すべての第２パッド部１６０は、第１パッド部１４０と重畳された位置にない。

図５０は、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１のピッチが同じであるが、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１は、同一線上に位置しない場合を示す。

この場合に、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１は、配線材１２５の延長方向に同一線上に位置せず、交互に配置する。そして、第１パッド部１４０は、２の倍数で形成され、第２パッド部１６０は、４の倍数で形成されるので、第１パッド部１４０と第２パッド部１６０は、重畳された位置にない。

図５１は、前面収集電極１１３１のピッチが後面収集電極１１５１のピッチより大きい場合を示す。この場合に、後面収集電極１１５１のピッチが前面収集電極１１３１のピッチより小さいため、前面収集電極１１３１と後面収集電極１１５１は、同一線上に位置するか、隣接していたり、遠く離れているなど、様々な形態を有する。

したがって、第２パッド部１６０は、第１パッド部１４０と重畳される位置に位置するか、一部だけ重畳される位置に位置するか、または異なる位置にいる場合のすべてを含む。

以下、図５２〜図５８を参照して、図４２に示した太陽電池モジュールの内、反射体１７０について説明する。図５２は、反射体を説明するための図であり、インター区間（ＩＡ）を中心とした平面図であり、図５３は、図５２のＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。

第２太陽電池Ｃ２は、インター区間（ＩＡ）だけ離れて第１太陽電池（Ｃ１）と配線材１２５に接続されている。そして、インター区間（ＩＡ）では反射体１７０が位置する。

この実施の形態においては、反射体１７０は、バー（bar）形状の直方体で、反射が良い金属製で構成されている。一例として、この反射体１７０は、電極（１１３、１１５）と同じ材質であるか、配線材１２５と同じ材質である。

反射体１７０は、配線材１２５に固定されているが、望ましい形で配線材１２５に半田付けされている。この場合、配線材１２５は、電極（１１３、１１５）に半田付けされるときに、反射体１７０ともはんだ付けがされるので、作業工数を減少させ製造コストを減少させることができる。

好ましくは、反射体１７０は、二つの太陽電池を接続しているすべての配線材１７０に接続されている。この実施の形態において、配線材１２５は、二つの太陽電池（ｃ１、ｃ２）を電気的に接続するために、１２個の配線材が使用され、反射体１７０は、１２個の配線材のすべてとはんだ付けされる。

一方、配線材１２５の一方は、第１太陽電池（Ｃ１）の第１電極１１３０に接続されており、他の方は、第２太陽電池Ｃ２の第２電極１１５０に接続されている。したがって、配線材１２５は、インター区間（ＩＡ）で所定の角度で傾いており、インター区間（ＩＡ）で配線材１２５に固定されている反射体１７０もまた所定の角度で傾いている。

そのために、光がインター区間（ＩＡ）に入射される場合に、その光は 反射体１７０の表面で反射され、隣接した第２太陽電池Ｃ２に入射となる。

図５４は、反射体１７０が第１太陽電池の端より内側にさらに位置して配線材に結合された様子を示す。

図５４において、反射体１７０は、第１太陽電池（Ｃ１）の端から一定の距離（ｔ）だけ内側にさらに形成されて配線材１２５に取り付けられている。

一方、配線材１２５は、一方が第１太陽電池（Ｃ１）の第１電極１１３０に接続されており、もう一方は第２太陽電池Ｃ２の第２電極１１５０に接続されている。したがって、配線材１２５は、第１太陽電池（Ｃ１）の先端で上から下に折れるが、金属膜からなる配線材１２５が、このように折れると、折れた時点で断線が起こりやすい。

ところで、この実施の形態においては、反射体１７０が配線材１２５の折れた部分に当ててあるので、配線材１２５が断線する問題を防止することができる。

図５５は、反射体１７０がインター区間（ＩＡ）で配線材１２５の前面と後面にそれぞれ形成された様子を示す。

図５５において、反射体１７０が配線材１２５を挟んで、上、下にそれぞれ形成されることを除外しては、前述したようと同じである。このように反射体１７０が配線材の下部にも形成されることにより、インター区間（ＩＡ）で配線材１２５が切れることを防止することができ、さらに金属材質からなる反射体１７０がインター区間（ＩＡ）にさらに形成されることにより配線材１２５のライン抵抗を減少することがある。

図５６は、反射体の表面に凹凸が形成された様子を示している。反射体１７０の表面がこのように凹凸１７１を含んでおり、光が反射体１７０の表面で反射がされるとき、乱反射を起こすようになれ、太陽電池に入射される光の量を効果的に増やすことができる。

図５７は、反射体の表面が傾斜面（Ｃｓ）で構成されており、傾斜面に凹凸１７１が形成された様子を示す。図５６においては、傾斜面（Ｃｓ）がラウンドされた形態を例示しているが、位置に応じて高さが変化するものであればどのような形状でもよい。このように反射体の表面が傾斜面（Ｃｓ）を有していれば、傾斜角度に対応するだけ光は、太陽電池に向かって反射体の表面からさらに屈折されるため、太陽電池に入射される光の量を効果的に増やすことができる。

これまでの反射体の説明は、インター区間（ＩＡ）に１つの反射体１７０が配置されたことを例に説明したが、図５８のように、少なくとも２以上の反射体１７０が配置されることもある。この場合に、複数の反射体１７０は、すべてが図５３〜図５７を介して説明された様子に配置されるか、または反射体のそれぞれは、互いに異なる様子で構成することができる。一例として、インター区間（ＩＡ）の２つの反射体１７０が存在する場合には、１つは、図５５のように構成され、他の一つは、図５７のように構成される。

また、図５８においては、反射体１７０が配線材の延長方向から複数に分けられた例で説明するが、配線材と交差する方向でも複数に分かれて構成することができる。

Claims (31)

1. 半導体基板と、前記半導体基板の後面に互いに交互に並行するように第１方向に形成された第１電極と第２電極を含む複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池を互いに直列接続するために、前記第１方向に交差する第２方向に形成され、前記第１電極と導電層によって電気的に接続され、前記第２電極と絶縁される複数の第１配線材と、
   前記複数の太陽電池を互いに直列接続するために、前記第２方向に形成され、前記第２電極と前記導電層によって電気的に接続され、前記第１電極と絶縁される第２配線材とを含み、
   前記複数の太陽電池のそれぞれは、前記第１配線材と前記第１電極が交差する領域に形成された第１パッド部と前記第２配線材と前記第２電極が交差する領域に形成された第２パッド部を含み、
   前記第１パッド部または前記第２パッド部は、前記第１、第２電極のそれぞれの幅より大きい幅を有する第１コンタクトパッド部を備え、前記第１コンタクトパッド部より大きい大きさを有する第２コンタクトパッド部を少なくとも１つ以上を有する、太陽電池モジュール。
2. 前記第１配線材と絶縁される前記第２電極の内の少なくとも一部または前記第２配線材と絶縁される前記第１電極の内の少なくとも一部は、電極が部分的に切れている断線部を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記断線部において電極の先端を選択的に包んでいるバンクが形成される、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第１電極と前記第２配線材との間の絶縁される部分の少なくとも一部または前記第２電極と前記第１配線材との間の絶縁される部分の少なくとも一部には、絶縁層が形成される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記第１、第２パッド部は、前記第１電極または前記第２電極と同じ材質で形成される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記第１、第２パッド部の内の少なくとも一つは、狭い溝に構成されたスリットを含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記第１、第２パッド部は、前記第１電極または前記第２電極と他の導電性材質で形成される、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記複数の第１電極と前記複数の第２電極の幅は１００μｍ〜６００μｍであり、厚さは０．１μｍ〜１０．０μｍである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記複数の太陽電池のそれぞれは、前記絶縁層と前記導電層との間の領域に前記第１配線材と前記第２配線材を前記半導体基板に選択的に付着させている複数の分散層を含む、請求項７に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記複数の分散層は、前記第１電極または前記第２電極と同一の物質からなるり、前記絶縁層または導電層と同一の物質からなる、請求項９に記載の太陽電池モジュール。
11. 半導体基板と、前記半導体基板の前面に、互いに平行に形成された第１電極と、前記基板の後面に形成された第２電極を含む複数の太陽電池と、
    前記複数の太陽電池の中で互いに隣接している第１太陽電池に形成された複数の第１電極を第２太陽電池に形成された複数の第２電極に接続させる複数の配線材とを含み、
    前記複数の太陽電池のそれぞれの前記第１電極の内の少なくとも一部は、前記配線材と前記第１電極が交差する領域に前記第１電極の線幅より大きな幅を有する複数の第１パッド部を備え、
    前記複数の第１パッド部の内の少なくとも一つのパッド部の大きさは、前記複数の第１パッドの残りのパッド部の少なくとも一つのパッド部の大きさと異なる、太陽電池モジュール。
12. 前記複数の第１パッド部は、第１大きさを有する補助パッド部と前記第１大きさより大きい第２大きさを有する拡張パッド部を含む、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
13. 前記第２電極は、互いに平行に複数個で形成され、前記配線材と前記第２電極が交差する領域に形成された複数の第２パッド部を備える、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
14. 前記複数の第２パッド部は、互いに異なる大きさを有する補助パッド部と拡張パッド部を含む、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
15. 前記第２パッド部において、前記拡張パッド部の幅または長さは前記補助パッド部の幅または長さよりさらに大きい、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
16. 前記第１、第２パッド部のそれぞれにおいて、前記拡張パッド部は、前記複数の太陽電池のそれぞれの前記配線材の長さ方向に沿って前記補助パッド部の位置より前記半導体基板の外側の領域に位置する、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
17. 前記第１、第２パッド部のそれぞれにおいて、前記拡張パッド部は、前記複数の太陽電池のそれぞれの配線材の長さ方向に沿って交差する前記第１電極の内、最外郭の第１電極に形成される、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
18. 前記第１、第２パッド部のそれぞれにおいて、前記拡張パッド部と前記補助パッド部は、前記配線材の長さ方向に沿って一定のパターンで繰り返して配置される、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
19. 前記複数の第１パッド部の幅、長さ、または個数の内の少なくとも一つは、前記複数の第２パッド部の幅、長さ、または個数の内、少なくとも一つと異なる、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
20. 前記複数の第１パッド部の個数は、６個以上であり、前記第１電極の個数より小さいか同じであり、
    前記複数の第２パッド部の個数は、６個以上であり、前記第２電極の個数より小さいか、同じである、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
21. 前記第１パッド部の個数は、前記第２パッド部の個数より多い、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
22. 前記複数の太陽電池のそれぞれにおいて前記複数の第１パッド部または第２パッド部を前記配線材方向に前記第１電極または前記第２電極に電気的に接続させる複数の接続電極をさらに含む、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
23. 前記複数の接続電極線幅は、前記第１電極または前記第２電極の線幅と同じか大きく、前記パッド部の幅よりは小さい、請求項２２に記載の太陽電池モジュール。
24. 前記複数の配線材は、６個以上３０個以下の数を含み、直径が２５０μｍ〜５００μｍの円形断面形状のワイヤで形成される、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
25. 前記第１パッド部または前記第２パッド部において、前記拡張パッド部の幅は、前記配線材の幅より大きく、２．５ｍｍより小さい、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
26. 前記第１パッド部または前記第２パッド部の長さは、前記第１電極または前記第２電極の線幅より長く、３０ｍｍより小さい、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
27. 前記複数の第１パッド部の個数（ｎ）に比べ前記複数の第２パッド部の個数（ｍ）の割合（ｍ/ｎ）は、０．５＜ｍ/ｎ＜１である、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
28. 前記複数の第２パッド部との間のピッチは、前記複数の第１パッド部との間のピッチより大きい、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
29. 前記複数の第１電極との間のピッチは、前記複数の第２電極との間のピッチと同じか大きい、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
30. 前記複数の第２電極の個数は、前記複数の第１電極の個数より多い、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
31. 前記第１太陽電池と、前記第２太陽電池の間で前記配線材に結合されている反射体をさらに含む、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。

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