KR102149926B1 - 태양 전지 모듈 - Google Patents

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Abstract

바람직한 한 실시예에 따른 태양전지 모듈은 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 전면에 제1 방향으로 연장되고 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 제1 간격을 갖도록 형성된 복수의 수집전극들, 상기 수집전극의 선폭보다 큰 제1 가로폭과 제1 세로폭을 가지며 상기 제2 방향으로 상기 제1 간격보다 큰 제2 간격을 이루며 떨어져 배치된 복수의 패드부, 상기 복수의 패드부 사이에 위치하고, 상기 수집전극의 선폭보다 크고 동시에 상기 복수의 패드부의 제1 가로폭 또는 제1 세로폭 보다는 작은 제2 가로폭 또는 제2 세로폭을 가지며 상기 제2 방향으로 상기 제1 간격보다 큰 제3 간격을 이루며 떨어져 배치된 복수의 보조 패드부, 상기 복수의 패드부와 상기 복수의 보조 패드부를 상기 제2 방향에서 연결하는 연결 전극으로 이루어진 제1 전극, 상기 반도체 기판의 후면에 배치된 제2 전극을 포함하는 복수의 태양전지들; 및, 상기 복수의 태양전지들 중 제1 태양전지의 상기 제1 전극과 상기 제1 태양전지에 이웃한 제2 태양전지의 상기 제2 전극을 직접적으로 연결하는 복수의 배선재;를 포함하고, 상기 복수의 배선재는 200(umm) 내지 500(um) 선폭을 가지고, 금속 재질의 코어층과 솔더링을 위한 코팅층을 가지고, 상기 복수의 패드부와 상기 복수의 보조 패드부에 각각 솔더링(soldering)되고, 상기 연결전극에 중첩되도록 위치한다.

Description

태양 전지 모듈{SOLAR CELL MODULE}
본 발명은 배선재와 전극 사이의 결합 구조를 개선한 태양전지 모듈에 관한 것이다.
태양 전지는 pn 접합을 이루고 있는 반도체 기판, 에미터, 후면전계층, 그리고 에미터/후면전계층을 계면으로 반도체 기판에 연결된 전극을 구비하고 있다. 이처럼 구성되는 태양전지는 1.5mm 내외의 크기를 갖는 인터 커넥터로 이웃한 태양전지를 전기적으로 연결시켜 태양전지 모듈을 구성한다. 일반적으로, 이웃한 두 태양전지를 연결하기 위해선 3개 전후의 인터 커넥터가 사용된다.
태양전지에 인터 커넥터를 연결하는 공정을, 특히 태빙(tabbing) 공정이라고도 하는데, 일반적으로 인터 커넥터는 전극에 솔더링(soldering)된다. 태빙하기 위해서, 태양전지는 1.5(mm) 전후의 너비를 갖는 버스 전극을 포함하고 있다.
이 버스 전극은 전하를 수집하는 핑거 전극과 동일 물질인 은(Ag)으로 만들어 지므로, 생산자 입장에서는 태양전지의 제조 비용을 높이는 원인으로 작용한다.
또한, 빛이 입사되는 태양전지의 전면에 넓은 폭의 인터 커넥터가 다수 존재하면, 수광면이 줄어들고, 인터 커넥터로 인해 부분적으로 음영 지역이 생겨 태양전지의 효율이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 이 같은 기술적 배경에서 창안된 것으로, 상술한 문제점들을 개선한 태양전지 모듈을 제공하는데 있다.
바람직한 한 실시예에 따른 태양전지 모듈은 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 전면에 제1 방향으로 연장되고 제1 간격을 갖도록 형성된 복수의 수집전극들, 상기 수집전극의 선폭보다 큰 너비를 가지며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 상기 제1 간격보다 큰 제2 간격을 이루며 떨어져 배치된 복수의 패드부를 포함하는 제1 전극, 상기 반도체 기판의 후면에 배치된 제2 전극을 포함하는 복수의 태양전지들, 상기 복수의 태양전지들 중 제1 태양전지의 상기 제1 전극과 상기 제1 태양전지에 이웃한 제2 태양전지의 상기 제2 전극을 직접적으로 연결하는 복수의 배선재를 포함하고, 상기 복수의 배선재는 200(umm) 내지 500(um) 선폭을 가지고 단면이 원형 형상을 가지며, 상기 제1 태양전지의 제1 전극 중 상기 복수의 패드부에 솔더링(soldering)된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전극과 배선재가 교차하는 영역으로는 패드부가 위치하고 있어 둘 사이의 결합을 용이하게 할 수가 있고, 또한 접촉 저항을 줄일 수가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 종전과 같은 버스 전극을 없애는 대신에 패드부를 형성해 제조 비용을 줄이는 한편, 배선재와 전극 사이의 결합이 용이하도록 하였다.
또한, 패드부와 패드부 사이로는 보조 패드부가 더 형성되므로, 배선재와 전극 사이의 결합력을 더욱 키울 수 있고, 이 보조 패드부는 선택적으로 형성되므로 보조 패드부 형성에 따른 제조 비용을 줄일 수 있다.
또한, 패드부와 패드부 사이를 연결하는 전극이 더 형성함으로써 배선재와 전극 사이의 결합력을 키우는 한편, 전극은 세폭을 가지므로 제조 비용을 줄일 수 있다.
이 명세서에 첨부된 도면들은 발명을 쉽게 설명하기 위해 도식화한 모습을 보여준다. 때문에, 첨부된 도면은 실제와 다를 수 있다.
도 1은 태양전지 모듈의 전체 모습을 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 A-A선 방향에 따른 단면 모습을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 B-B선 방향에 따른 단면 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 배선재의 모습을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전면 전극을 보여주는 도면이다.
도 6 은 단선부를 포함하는 전면 전극을 보여주는 도면이다.
도 7 내지 도 8은 패드부 사이로 형성되는 보조 패드부를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전면 전극을 보여주는 도면이다.
도 10 및 도 11은 패드부 사이로 형성되는 보조 패드부를 보여주는 도면이다.
이하에서 설명되는 실시예들은 바람직한 한 형태일 뿐 본원 발명을 모두 나타내는 것은 아니다. 특히, 이하에서 실시예들을 통해 설명되는 각 구성 요소들을 선택적으로 취사 선택하고, 이들을 결합해 만든 실시예들 역시, 각 구성요소들은 이미 설명된 것이기에 이 역시 본원 발명에 속하는 것이다.
또한, 이하 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 설명에 있어, 도면 중 동일하거나 또는 상당 부분에는 동일 부호를 붙이고, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명은 반복하지 않는다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈을 설명한다. 도 1은 태양전지 모듈의 전체 모습을 보여주는 사시도, 도 2는 도 1의 A-A선 방향에 따른 단면도, 도 3은 도 1의 B-B선 방향에 따른 단면도, 도 4는 배선재의 모습을 보여준다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바처럼, 이 실시예의 태양전지 모듈은 서로 이웃하게 배치된 다수의 태양전지를 얇은 두께를 갖는 다수의 배선재(125)가 연결하고 있다. 배선재(125)는 이웃한 두 태양전지 중 제1 태양전지(C1)의 전면에 형성된 전면 전극(113)에 전기적으로 연결(이하, 접속)되어 있고, 또한 제1 태양전지(C1)에 이웃한 제2 태양전지(C2)의 후면에 형성된 후면 전극(C2)에 접속되어 있다.
이 실시예에서, 태양전지는 반도체 기판(111)의 전면과 후면에 각각 전극이 위치하는 컨번셔녈(conventional) 구조를 이루고 있는 것으로 설명하지만, 이하의 실시예는 하나의 예시일 뿐 특별한 제한이 없는 한 알려진 모든 구조의 태양 전지에도 동일하게 구현될 수 있다.
태양 전지는 얇은 두께를 갖는 정육면체 형상을 갖고 있으며, 가로와 세로의 크기가 대략 156(mm)*156(mm)이고, 두께는 150(um) - 200(um)이다.
빛이 입사되는 면인 전면으로는 전면 전극(113)이 위치해 배선재(125)와 접속된다. 이 전면 전극(113)은 반도체 기판(111)과 반대되는 도전성의 전하를 수집한다. 일 예에서, 반도체 기판(111)이 p형 반도체 기판이면, 전면 전극(113)은 전자를 수집한다.
반도체 기판(111)은 pn 접합을 이루고 있으며, 제1 도전성 불순물을 포함해 n형 또는 p형 반도체 기판으로 이뤄져 있다.
이 반도체 기판(111)의 후면으로는 전면 전극(113)과 교차하는 방향으로 후면 전극(115)이 형성되어 있다. 후면 전극(115)은 전면 전극(113)과 반대되는 도전성의 전하를 수집한다.
반도체 기판(111)과 전면 전극(113)/후면 전극(115) 사이로는 전위 장벽을 낮추는 에미터층과 후면 전계부, 그리고 전하가 표면에서 재결합하는 것을 방지하는 패시베이션막이 존재하나, 도면에서는 이 구성을 생략하였다.
이 같은 구성을 갖는 태양전지는 배선재(125)에 의해 이웃한 두 태양전지가 접속된다.
배선재(125)는 도 4의 (A)에서 예시하는 바처럼 와이어 형상을 이루고 있다. 도 4에서 (B)는 배선재(125)의 단면 형상을 보여준다.
도시된 바처럼, 배선재(125)는 코팅층(125a)이 코어층(125b)을 얇은 두께(12(um) 내외)로 코팅한 단면 모습을 가지며, 전체 300(um) - 500(um)의 두께를 갖는다.
코어층(125b)은 도전성이 좋은 Ni, Cu, Ag, Al과 같은 도전성이 좋은 금속 재질이고, 코팅층(125b)은 Pb, Sn 또는 SnIn, SnBi, SnPb, Sn, SnCuAg, SnCu와 같은 화학식을 갖는 금속물질, 특히 솔더를 포함하고 있어, 솔더링(soldering)이 가능하다.
이웃한 두 개의 태양전지를 연결할 때, 이 배선재(125)는 반도체 기판이 156(mm) * 156(mm) 크기를 갖는 경우에, 10개 - 15개가 사용되는데, 기판 크기나 전극의 선폭, 두께, 피치 등을 변수로 조정된다.
이상의 설명은 배선재(125)가 단면이 원형인 와이어 형상인 것을 기초로 했으나, 단면이 직사각형, 타원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
이 같은 배선재(125)는 이웃한 두 태양전지를 접속시키는데, 한 쪽은 제1 태양전지(C1)의 전면 전극(113)에 접속되고, 다른 쪽은 제2 태양전지(C2)의 후면 전극(115)에 접속된다. 전극과 배선재를 접속시키는 바람직한 한 형태는 재료를 녹여 용융 결합시키는 솔더링이다.
이 실시예에서, 전면 전극(113)과 배선재(125)가 교차하는 지점으로는 선택적으로 패드부(140)가 더 위치하고 있다. 패드부(140)는 전면 전극(113)과 배선재(125)가 교차하는 영역을 넓혀 배선재(125)를 전면 전극(113)에 접속시 접촉 저항을 줄이고, 배선재(125)와 전면 전극(113) 사이의 결합력을 높인다.
솔더링 방법의 일 예는 배선재(125)를 이웃한 두 태양전지의 전면과 후면에 각각 위치시켜, 배선재(125)가 전면 전극(113) 및 후면 전극(115)과 각각 마주하게 하고, 이 상태로 배선재(125)의 코팅층(125a)을 용융 온도 이상으로 수초간 가열하는 것이다. 이에 따라, 코팅층(125a)이 용융되었다 식으면서 배선재(125)가 전극에 부착된다.
대안적인 예에서, 배선재(125)는 전극에 도전성 접착제로 부착될 수도 있다. 도전성 접착제는 에폭시(epoxy)계 합성 수지 또는 실리콘계 합성 수지에 Ni, Al, Ag, Cu, Pb, Sn, SnIn, SnBi, SnPb, Sn, SnCuAg, SnCu 로 표기되는 도전성 입자(conductive particle)가 포함되어 있는 물질로, 액상에서 열을 가하면 열 경화되는 물질이다.
이하, 이처럼 구성되는 태양전지 모듈 중 첨부된 도면을 참조로 전면 전극의 다양한 실시예에 대해 설명한다. 먼저, 도 5 를 참조로 제1 실시예에 따른 전면 전극(113)에 대해 설명한다.
전면 전극(113)은 수집 전극(1131)과 연결 전극(1133)을 포함한다.
수집 전극(1131)은 일정한 선폭을 가지며 한 방향으로 길게 연장돼 있고, 이웃한 것과 나란히 배치돼 스트라이프 배열을 이루고 있다. 이 수집 전극(1131)은 50(um) - 70(um)의 선폭을 가지며, 두께는 15(um) - 30(um), 전극과 전극 사이의 거리인 피치(P1)는 1.3(mm) - 1.9(mm)이다.
연결 전극(1133) 역시 일정한 선폭을 가지며, 수집 전극(1131)과 교차하는 방향으로 길게 연장돼 수집 전극(1131)을 전기적으로 연결시키고 있다.
이 연결 전극(1133)은 실질적으로 수집 전극(1131)과 동일한 형상을 가져, 50(um) - 70(um)의 선폭을 가지며, 두께는 15(um) - 30(um)이나, 다만 피치(P2)는 10(mm) - 14(mm)로 수집 전극(1131) 대비 7배보다는 크고 8배 보다는 작은 값을 갖는다.
대안적으로, 연결 전극(1133)은 수집 전극(1131)보다 큰 선폭을 갖고, 패드부(140)의 가로폭(w1)과 같거나 작은 것도 가능하다.
그리고, 수집 전극(1131)과 연결 전극(1133)이 교차하는 지점으로는 패드부(140)가 선택적으로 형성돼 있다.
패드부(140)는 모든 교차점마다 형성되는 것이 바람직하나, 선택에 따라 짝수 열 또는 홀 수 열에 대해서만 형성된다거나, 아니면 랜덤하게 위치하는 것도 가능하다. 또한, 패드부(140)는 세로 방향으로 모든 교차점마다 형성되는 것보단 일정한 규칙을 가지고 행을 달리해서 형성되는 것이 바람직하나, 선택에 따라 모든 교차점마다 형성되거나, 랜덤하게 배치되는 것 역시 가능하다.
이 패드부(140)의 개수는 크기, 전극의 두께, 피치 등과 같은 변수를 고려해 결정된다. 이 실시예에서는 패드부(140)가 6행마다 해당 행의 모든 교차점에 형성되는 것으로 예시하고 있다.
실험 결과, 수집 전극(1131), 연결 전극(1133), 패드부(140)는 이 명세서에 기재된 범위에서 만들어졌을 때, 태양전지는 가장 이상적인 효율을 나타냈으며, 어느 하나라도 기재된 범위를 벗어난 경우에서는 원하는 효율이 나오지 않았다.
이처럼 구성되는 수집 전극(1131), 연결 전극(1133), 패드부(140)는 스크린 인쇄법으로 동시에 형성될 수가 있고, 이 경우 이들은 모두 동일한 물질, 예로 은(Ag)으로 만들어진다. 또한 각 구성요소들은 필요에 따라 따로 구성되는 것 역시 가능하다.
그리고, 배선재(125)는 연결 전극(1133) 바로 위에 위치하며, 연결 전극과 나란한 방향으로 길게 형성돼 있다. 따라서, 배선재(125)와 연결 전극(1133)은 서로 마주하는 배치를 이룬다. 배선재(125)의 선폭(Da)은 300(um) - 500(um)이다.
배선재(125)는 이처럼 연결 전극(1133) 위에 배치된 상태로 솔더링이 이뤄지기 때문에, 패드부(140) 뿐만 아니라, 연결 전극(1133)과도 용융 결합되므로, 전극과 배선재 사이의 접촉 저항을 줄여 셀 효율을 높일 수 있으며, 배선재의 결합 강도 역시 높일 수 있다.
한편, 수집 전극(1131)은 도 6에서 예시하는 바처럼 단선부(114)를 더 포함해 구성될 수 있다. 단선부(114)는 전극이 끊어져 있는 부분으로, 수집 전극(1131)은 그 연장 방향에서 일정 너비(Cw)만큼 전극이 존재하지 않는다. 여기서, “Cw”는 연결 전극(1133)의 피치가 10 - 14(mm) 일 때, 1.5 - 1. 8(mm)로, 연결전극의 피치나 선폭, 핑거 전극의 피치나 선폭 등에 의존하는 변수로, 각 변수들이 변할 때, 단선부(114)의 너비(Cw) 역시 변한다.
이 실시예에서, 단선부(114)가 2행마다 형성된 것으로 예시하고 있으나, 선택에 따라 다양한 형태로 변경이 가능하다. 예를 들어, 단선부(114)는 매 행마다 형성되거나, 3행마다 형성되거나, 아니면 랜덤하게 형성되는 것 역시 가능하다. 또한 이 실시예에서 단선부(114)가 연결전극 사이로 형성된 것으로 예시하나, 이 역시 선택에 따라 다양한 위치에 형성되는 것이 가능하다.
이 실시예에서, 패드부(140)와 패드부(140) 사이는 연결 전극으로 연결돼 있고, 그 위에 배선재(125)가 솔더링되므로, 단선부(114)로 인해 태양전지의 효율이 줄어드는 문제는 발생하지 않는다. 오히려, 전면 전극(113)이 단선부(114)를 포함함으로써, 제조 비용을 줄일 수 있다.
도 7 은 패드부(140)와 패드부 사이로 보조 패드부(assistant pad)(141)가 더 형성된 모습을 보여준다.
보조 패드부(141)는 패드부(140)보다 작은 크기를 가지며, 패드부(140)와 패드부(140) 사이에 위치하는 교차점에 형성돼 배선재(125)와 연결 전극(1133) 사이를 접속시킨다.
이 보조 패드부(141)는 패드부(140)와 동일한 물질로 만들어지거나, 아니면 도전성 금속 입자를 포함하는 접착성 수지로 이뤄진 도전성 접착제로 만들어질 수도 있다.
보조 패드부(141)의 가로폭(w2)은 배선재(125)의 선폭(Da)과 같거나 작은 것이 바람직하다.
보조 패드부(141)의 크기 역시, 패드부(140)와 마찬가지로 다양한 변수를 고려해 적절하게 조정된다.
도 7에서는 보조 패드부(141)가 패드부(140)와 패드부 사이에서 2행마다 형성되는 것으로 예시하나, 모든 행마다 형성된다거나, 3배수로 형성되는 등 다양한 형태로 형성되는 것 역시 가능하다.
도 8은 보조 패드부(142)의 다른 모습을 보여준다. 도 7에서 도시한 보조 패드부(141)는 교차점에 형성되나, 도 8의 보조 패드부(142)는 이웃한 두 라인의 수집 전극(1131)을 연결한다는 점에서만 차이가 있다.
도 8에서 예시하는 보조 패드부(141)는 패드부(140)와 비교해서, 가로폭(w3)은 패드부(140)보다 작으나, 세로폭은 패드부(140)보다 크다. 따라서, 배선재(125)와 전면 전극(113) 사이의 접촉 면적을 확대할 수 있고, 이에 따라 접촉 저항은 줄이고, 결합력은 높일 수 있다.
이하, 제2 실시예에 따른 전면 전극(151)에 대해 설명한다. 도 9는 제2 실시예에 따른 전면 전극을 일부 보여주는 도면이다.
이 실시예에서, 전면 전극(151)은 사다리 전극(1135)과 배선 전극(1137)을 포함한다.
사다리 전극(1135)은 한 쌍의 다리부(1135a)와 다리부(1135a) 사이를 연결하는 연결부(1135b)를 포함해, 형상이 사다리 모양을 이룬다.
다리부(1135a)는 이웃한 것과 일정한 간격(SA)을 두고 떨어져 있으며, 배선재(125)의 연장 방향과 동일한 방향으로 길게 형성돼 있다. 다리부 사이의 간격(SA)은 배선재의 피치(PD)보다는 작으며, 패드부(140)의 너비(w1) 보다는 크다. 바람직하게, 배선재의 피치(PD)의 대비 0.3 내지 0.7이다.
그리고, 연결부(1135b)는 한 쌍의 다리부(1135a) 사이를 다리부(1135a)와 교차하는 방향으로 연결하고 있다. 이 연결부(1135b)는 이웃한 것과 일정한 간격(S1)으로 떨어져 있으며, 그 너비(S1)는 1.3(mm) - 1.9(mm)이다.
사다리 전극(1135)을 이처럼 구성하는 다리부(1135a)와 연결부(1135b)는 모두 50(um) - 70(um)의 선폭을 가진다.
배선 전극(1137)은 사다리 전극(1135)과 교차하는 방향에서 이웃한 두 사다리 전극(1135)을 전기적으로 연결한다. 배선 전극(1137)도 사다리 전극(1135)과 마찬가지로 50(um) - 70(um)의 선폭을 가진다.
한편, 사다리 전극(1135)의 중앙을 따라서는 배선재(125)가 위치해 사다리 전극(1135)과 연결된다. 그리고, 이 배선재(125)와 마주하는 위치로 패드부(140)가 선택적으로 위치하며, 패드부(140)와 패드부(140) 사이를 확장 전극(144)이 연결하고 있다.
패드부(140)는 상술한 제1 실시예와 동일하므로, 여기서 상세한 설명은 생략한다.
확장 전극(144)의 선폭(w4)은 패드부(140)의 너비(w1)와 같거나 작고 사다리 전극(1135)의 선폭과 같거나 크다. 확장 전극(144)은 배선재(125)와 마주하는 부분으로, 배선재(125)를 전면 전극(151)에 솔더링할 때 배선재와 용융 결합되는 부분이다. 따라서, 배선재(125)와 전면 전극(151)이 마주하는 부분에 이처럼 확장 전극(144)이 배치되면, 배선재(125)와 전면 전극(151)이 결합되는 면적이 넓어져 결합력을 높이는 한편, 접촉 저항은 줄일 수 있다.
이 실시예에서, 사다리 전극(1135), 배선 전극(1137), 패드부(140), 확장 전극(144)은 모두 스크린 인쇄법으로 동시에 만들어질 수 있다. 이 경우, 이들은 모두 동일한 금속 물질, 예로 은(Ag)으로 만들어진다. 선택적으로, 이들 구성은 각각 따로 구성될 수도 있다.
도 10 및 도 11은 패드부와 패드부 사이에 보조 패드부가 형성된 모습을 보여준다. 도 9와 비교해서, 패드부(140)와 패드부(140) 사이에서 패드부를 연결하는 확장 전극(144) 대신 보조 패드부(141, 142)가 위치한다는 점에서 차이가 있다.
마찬가지로, 이 보조 패드부(141)는 배선재(125)와의 접촉 면적을 넓혀 접촉 저항은 줄이고, 결합력은 높일 수가 있다. 또한, 확장 전극(144)보다 작은 면적에 형성되므로, 제조 비용을 줄이는 효과 역시 기대할 수 있다.
보조 패드부(141, 142)는 상술한 제1 실시예와 동일하므로, 여기서 상세한 설명은 생략한다.

Claims (14)

  1. 반도체 기판의 전면(front surface)에 배치되는 제1 전극 및 상기 반도체 기판의 후면에 배치된 제2 전극을 포함하는 복수의 태양전지들; 및,
    상기 복수의 태양전지들 중 제1 태양전지의 상기 제1 전극과 상기 제1 태양전지에 이웃한 제2 태양전지의 상기 제2 전극을 직접적으로 연결하는 복수의 배선재;
    를 포함하고,
    상기 제1 전극은,
    제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 제1 간격을 갖도록 형성된 복수의 수집전극들,
    각각이 상기 제2 방향으로 연장되어 상기 복수의 수집전극들과 복수의 교차점을 형성하는 복수의 연결전극들,
    상기 수집전극의 선폭보다 큰 제1 가로폭과 제1 세로폭을 가지며, 상기 복수의 교차점 중에서 일부 교차점에 위치하여 상기 제2 방향으로 상기 제1 간격보다 큰 제2 간격을 이루며 떨어져 배치되는 복수의 패드부, 및
    상기 수집전극의 선폭보다 크고 동시에 상기 복수의 패드부의 제1 가로폭 또는 제1 세로폭 보다는 작은 제2 가로폭 또는 제2 세로폭을 가지며, 상기 복수의 교차점 중에서 상기 복수의 패드부가 위치하지 않는 교차점 중에서 일부 교차점에 위치하여 상기 제2 방향으로 서로 이웃하는 2개의 패드부 사이에서 상기 제1 간격보다는 크고 상기 제2 간격보다는 작은 제3 간격을 이루며 떨어져 배치되는 복수의 보조 패드부
    를 포함하고,
    상기 각각의 연결전극은 상기 복수의 패드부와 상기 복수의 보조 패드부를 상기 제2 방향으로 전기적으로 연결하며,
    상기 각각의 패드부는 상기 패드부가 형성되는 교차점과 일대 일로 대응하도록 형성되고,
    상기 복수의 배선재는 200(umm) 내지 500(um) 선폭을 가지고, 금속 재질의 코어층과 솔더링을 위한 코팅층을 가지고, 상기 복수의 패드부와 상기 복수의 보조 패드부에 각각 솔더링(soldering)되고, 상기 연결전극에 중첩되도록 위치하는 태양전지 모듈..
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 보조 패드부는 상기 복수의 패드부로부터 떨어져 위치하고, 상기 각각의 보조 패드부는 상기 보조 패드부가 형성되는 교차점과 일대 일로 대응하도록 형성되는 태양전지 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 보조 패드부는 상기 배선재에 솔더링되어 있는 태양전지 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은 솔더(solder)로 이뤄진 태양전지 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 솔더는 주석(Sn) 또는 납(Pb)을 포함하는 태양전지 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 배선재의 개수는 10-15개인 태양전지 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 방향으로 상기 복수의 패드부와 상기 복수의 보조 패드부는 반복적으로 배치된 태양전지 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 보조 패드부의 개수가 상기 복수의 패드부의 개수보다 많은 태양전지 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2 방향으로 이웃한 상기 패드부 사이로는 적어도 2개 이상의 상기 보조 패드부가 배치된 태양전지 모듈.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 연결전극의 선폭은 상기 수집전극의 선폭과 같거나 크고, 상기 배선재의 선폭보다 작은 태양전지 모듈.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 수집전극 중 상기 제2 방향으로 최외곽에 위치하는 2개의 수집전극에는 상기 패드부가 각각 위치하는 태양전지 모듈.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 패드부와 상기 복수의 보조 패드부는 서로 다른 물질로 형성되는 태양전지 모듈.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 복수의 패드부는 상기 복수의 수집전극들과 서로 동일한 물질로 형성되고, 상기 복수의 보조 패드부는 도전성 금속 입자를 포함하는 도전성 접착제로 형성되는 태양전지 모듈.
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