JP2016015231A - 電気部品用の保護カバー - Google Patents

Abstract

【課題】カバー開閉部の繰り返し開閉作業による係止保持力の低下を低減する。
【解決手段】ヒンジ部２０の軸線方向両端部近傍に、カバー開閉部３０を開位置に保持する係合部５０Ａ、５０Ｂと被係合部４０Ａ、４０Ｂとを設ける。各係合部は、先端部外側面に係止突起５３を持つ一対のリブ状のロック片５１で構成し、各被係合部は、係止縁部４３を内向きに対向させた一対のロック枠４１で構成する。各係合部および被係合部が２つのロック片と２つのロック枠よりなるダブルロック構造になることで、係止突起５３の突出高さを低下させても、トータルで十分な係止保持力を発揮できるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、車載バッテリのバッテリポストに接続されるバッテリ端子やヒューズユニットの保護に適用され、外部との接触による短絡や水滴等の浸入による腐食を防止するための電気部品用の保護カバーに関する。

車載バッテリのプラス側のバッテリポストには、補機等に給電するためのバッテリ端子やヒューズユニット等が接続されている。このようなバッテリ端子やヒューズユニットは、外部との接触による短絡や水滴等の浸入による腐食を防止するために、通常は樹脂製の保護カバーで保護されている。

この種の電気部品用の保護カバーの従来例として、特許文献１に記載のものが知られている。図１９〜図２２は、特許文献１に記載された従来のバッテリ接続部用の保護カバーを示している。

図１９に示すように、この保護カバー２０１は、全体が樹脂の一体成形品として構成されたもので、バッテリポストに直付けされるバッテリ端子やヒューズユニットを覆うためにバッテリ側に装着固定されるカバー本体部２１０と、カバー本体部２１０にヒンジ部２２０を介して連結され、該ヒンジ部２２０の軸線を回動中心として開閉可能とされたカバー開閉部２３０と、を有している。

カバー開閉部２３０の上壁には、ヒンジ部２２０に近接して、先端側に係止突起２５３を有する差込片２５１が設けられ、カバー本体部２１０の上壁には、図２０および図２１に示すように、カバー開閉部２３０の開操作時に、差込片２５１が嵌挿される挿孔部２４０が設けられている。差込片２５１は、ヒンジ部２２０の軸線方向の両端に寄せて一対設けられ、挿孔部２４０は、差込片２５１の位置に対応して一対設けられている。

各差込片２５１は、カバー開閉部２３０の回動面に沿ったリブ状の突出壁として構成され、一対の差込片２５１の各係止突起２５３は、各差込片２５１の外側面または内側面に相互に外向きまたは内向きに突出形成されている。図示例では、係止突起２５３は、各差込片２５１の内側面に相互に内向きに突出形成されている。

挿孔部２４０は貫通孔として形成されており、その入口部には、図２１および図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、係止突起２５３の挿入をスムーズに案内する傾斜面２４３が形成されている。また、係止突起２５３の突出代（突出高さ）は、挿孔部２４０に対する係止突起２５３の係止代に相当するように設定されている。また、係止突起２５３は半球状に形成されている。

次に作用を述べる。
カバー開閉部２３０を開ける場合には、図２０に示すように、ヒンジ部２２０を回動中心として、カバー開閉部２３０を上方に９０°程度持ち上げる。このようにカバー開閉部２３０を開位置に操作すると、カバー開閉部２３０の差込片２５１が、カバー本体部２１０の挿孔部２４０に徐々に挿入されて行く。

差込片２５１が挿孔部２４０に挿入されて行くと、始めに、図２２（ａ）に示すように、係止突起２５３が挿孔部２４０の内周縁部に摺動して、差込片２５１が外向きに撓みながら挿孔部２４０の奥へ進入する。奥への進入に伴い係止突起２５３が挿孔部２４０の内周縁部を通過すると、図２２（ｂ）に示すように、その位置で差込片２５１が内向きに弾性復帰して、係止突起２５３が挿孔部２４０の内周縁部に係止され、カバー開閉部２３０が開放状態に保持される。

また、このようにカバー開閉部２３０が開放状態で係止される際、差込片２５１や挿孔部２４０が一対設けられているので、カバー開閉部２３０が二点支持で保持されることになる。

また、一対の差込片２５１の各係止突起２５３が外向きまたは内向きに突出形成されているので、係止突起２５３を挿孔部２４０の内周縁部に接触させつつ挿孔部２４０に挿入した際に、各挿孔部２４０の内周縁部が受ける横方向の力の向きが相反する方向を向くことになる。

特開２００２−３２９４９２号公報

ところで、上述した従来例では、差込片２５１と挿孔部２４０が、ヒンジ部２２０の両端側に寄せた２箇所に一対設けられているだけであり、カバー開閉部２３０の開位置での係止強度を高めるためには、係止突起２５３の突出高さを大きめに設定する必要がある。しかし、係止突起２５３の突出高さを大きめに設定すると、係止時のラップ量（係止代）が大きくなるため、カバー開閉部２３０の開閉時の荷重が係止突起２５３の先端に集中しやすくなり、その結果、繰り返しの開閉作業で係止突起２５３が削れて保持力が低下し、十分な係止機能を発揮できなくなる可能性がある。

そこで、差込片の数を増やしつつ各係止突起の突出高さを小さめに設定することにより、保持力を維持しつつ、開閉作業による係止突起の削れを最低限に抑えることが考えられる。しかし、ロック片を互いに離れた距離にしてしまうと、樹脂成形時の樹脂流れの影響によるロック片自体及びロック片間の成形誤差が大きくなり、差込片の数を増やせば増やすほど係止性能に悪影響が出やすくなる。このため、単純に差込片の数を増やしただけでは、保持力の低下を低減することが難しい。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバー開閉部の繰り返し開閉作業による係止保持力の低下を低減することのできる電気部品用の保護カバーを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気部品用の保護カバーは、下記（１）〜（６）を特徴としている。
（１） 電気部品に装着固定されるカバー本体部と、該カバー本体部にヒンジ部を介して連結され、該ヒンジ部の軸線を回動中心として開閉可能とされたカバー開閉部と、を備えた電気部品用の保護カバーであって、
前記カバー本体部及び前記カバー開閉部それぞれには、前記カバー開閉部が開位置に操作されたときに互いに係合して前記カバー開閉部を開位置に保持する係合部及び被係合部が前記ヒンジ部の軸線方向に沿ってそれぞれ２箇所に形成され、
前記係合部それぞれは、
前記ヒンジ部の軸線方向に離間して互いに平行に配され、且つ、係合途中において前記ヒンジ部の軸線方向に撓む一対のリブ状のロック片からなり、前記ロック片それぞれの外側面または内側面に、該ロック片間の中間線に対して左右対称に外向きまたは内向きに係止突起が突設され、
前記被係合部それぞれは、
前記ヒンジ部の軸線方向に離間して互いに平行に配され、且つ、前記一対のロック片の係止突起が前記ロック片の撓みを利用してそれぞれ係合する一対のロック枠からなり、前記ロック枠それぞれは、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に、前記係止突起と係合する係止縁部が内向きまたは外向きに形成され、
前記一対のロック片間の距離は、一方の前記係合部を構成する、他方の前記係合部側に位置する前記ロック片と、他方の前記係合部を構成する、一方の前記係合部側に位置する前記ロック片との距離よりも小さい、
ことを特徴とする電気部品用の保護カバー。
（２） 前記ロック片それぞれの外側面に、該ロック片間の中間線に対して左右対称に外向きに係止突起が突設され、
撓んだときの前記一対のロック片において最も接近する２点における、該一対のロック片が撓んでいないときの距離は、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和よりも大きい、
ことを特徴とする上記（１）に記載の電気部品用の保護カバー。
（３） 撓んだときの前記一対のロック片において最も接近する２点における、該一対のロック片が撓んでいないときの距離は、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和よりも僅かに大きい、
ことを特徴とする上記（２）に記載の電気部品用の保護カバー。
（４） 前記ロック枠それぞれは、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に、前記係止突起と係合する係止縁部が内向きに形成され、
前記ロック枠それぞれは、前記ヒンジ部の軸線方向に互いに凹部を対向させて配置された有底筒型をなしており、前記係止縁部が、前記凹部の周囲壁の端縁として形成されている、
ことを特徴とする上記（２）または（３）に記載の電気部品用の保護カバー。
（５） 前記ロック枠それぞれは、一対の係合孔または一対の係合孔が合体した１個の係合孔よりなり、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に設けられた孔縁部が、前記係止縁部とされている、
ことを特徴とする上記（２）または（３）に記載の電気部品用の保護カバー。
（６） 前記係合部及び前記被係合部が、前記ヒンジ部における軸線方向両端の外側に配置されている、
ことを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の電気部品用の保護カバー。

上記（１）の構成の電気部品用の保護カバーによれば、対をなすロック片については互いに近い距離にあることから、樹脂成形時の樹脂流れの影響によるロック片間の成形誤差が小さくなり、係止性能に悪影響が出にくくなる。
また、上記（１）の構成の電気部品用の保護カバーによれば、カバー開閉部が開位置に操作された際に係合部と被係合部とが合計４箇所で係合するので、係止突起の突出高さを大きくしないでも、トータルの係止保持力を高めることができる。従って、係止突起の突出高さを大きくした場合に比べて、係止突起の削れを低減することができ、繰り返しの開閉作業でも十分な係止機能を発揮することができる。特に、各係合部を構成する一対のロック片には、両ロック片間の中間線に対して左右対称に外向きまたは内向きに係止突起が突設されているので、係合部と被係合部の各組において、係合の進行に伴ってロック片が撓む際の横方向の力が相殺されることになる。従って、ヒンジ部に作用する剪断力を低減することができ、ヒンジ部の耐久性を高めることができる。
上記（２）及び（３）のいずれか一方の構成の電気部品用の保護カバーによれば、撓んだときの前記一対のロック片において最も接近する２点における、該一対のロック片が撓んでいないときの距離は、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和よりも大きい。このため、最も撓んだときであっても一対のロック片が接触することがないため、ロック片が適正に撓むことができる。特に、上記２点における、一対のロック片が撓んでいないときの距離が、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和よりも僅かに大きいことによって、一対のロック片間の距離を最小にすることができる。このように位置にある一対のロック片であれば、樹脂成形時の樹脂流れの影響によるロック片間の成形誤差が極めて小さくなり、係止性能への悪影響を最小限に抑えることができる。
上記（４）の構成の電気部品用の保護カバーによれば、一対のロック片の外側面に外向きに係止突起が突設され、一対の各ロック枠の係止縁部が内向きに形成されているので、一対のロック片間の距離を最小に設定することができ、小さな距離の範囲内で、前記のヒンジ部に作用する剪断力を相殺することができる。また、一対の各ロック枠が、ヒンジ部の軸線方向に互いに凹部を対向させて配置された有底筒型をなしているので、ロック枠の強度向上が図れ、係合部と被係合部の係合強度の向上に貢献することができる。
上記（５）の構成の電気部品用の保護カバーによれば、一対のロック片の外側面に外向きに係止突起が突設されているので、一対のロック片間の距離を最小に設定することができ、小さな距離の範囲内で、前記のヒンジ部に作用する剪断力を相殺することができる。また、一対の各ロック枠が、一対の係合孔または一対の係合孔が合体した１個の係合孔よりなるので、出っ張りの少ない単純な構成にすることができる。
上記（６）の構成の電気部品用の保護カバーによれば、各係合部および各被係合部が、ヒンジ部の軸線方向両端の外側に配置されている、言い換えれば、ヒンジ部に設けられていないので、係合部や被係合部を配置することによるヒンジ部の強度上の影響を低減することができる。

本発明によれば、カバー開閉部の繰り返し開閉作業による係止保持力の低下を低減することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態である保護カバーのカバー開閉部を閉じた状態の該保護カバーの斜視図である。 図２は、同第１実施形態のカバー開閉部を開いた状態のときの斜視図である。 図３は、同第１実施形態のカバー開閉部を閉じた状態のときの平面図である。 図４は、図３の要部拡大図である。 図５は、図４のＸ−Ｘ矢視断面図である。 図６は、同第１実施形態の性能を説明するための特性図である。 図７は、同第１実施形態の別の性能を説明するための特性図である。 図８は、本発明の第２実施形態である保護カバーのカバー開閉部を閉じた状態の該保護カバーの斜視図である。 図９は、同第２実施形態のカバー開閉部を閉じた状態のときの平面図である。 図１０は、図９のＡ円部の拡大図である。 図１１は、図９のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図１２は、図９のＣ−Ｃ矢視断面図である。 図１３は、本発明の第２実施形態のカバー開閉部を開いた状態のときの斜視図である。 図１４は、同第２実施形態のカバー開閉部を開いた状態のときの側面図である。 図１５は、同第２実施形態のカバー開閉部を開いた状態のときの平面図である。 図１６は、図１５のＤ−Ｄ矢視断面図である。 図１７は、図１５のＥ−Ｅ矢視断面図である。 図１８は、図１５のＦ−Ｆ矢視断面図である。 図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、従来例の構成図で、図１９（ａ）は平面図、図１９（ｂ）は側面図である。 図２０は、同従来例におけるカバー開閉部の開閉時の様子を示す側面図である。 図２１は、図１９の要部の拡大図である。 図２２（ａ）及び図２２（ｂ）は、同従来例において、差込片と挿孔部の係合の説明図で、図２２（ａ）は係合途中の状態を示す図、図２２（ｂ）は係合状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態を図１〜図７を用いて説明する。
図１は第１実施形態の保護カバーのカバー開閉部を閉じた状態のときの斜視図、図２はカバー開閉部を開いた状態のときの斜視図、図３はカバー開閉部を閉じた状態のときの平面図、図４は図３の要部拡大図、図５は図４のＸ−Ｘ矢視断面図である。

図１〜図３に示すように、この保護カバー１は、全体が樹脂の一体成形品として構成されたバッテリ接続部６００用の保護カバーであって、バッテリポストに直付けされるバッテリ端子６０１やヒューズユニット６０２を覆うためにバッテリ側に装着固定されるカバー本体部１０と、該カバー本体部１０にヒンジ部２０を介して連結され、該ヒンジ部２０の軸線を回動中心として開閉可能とされたカバー開閉部３０と、を有している。本実施形態では、電気部品の一例としてバッテリを挙げるが、本発明はこれに限定されない。本発明は、電気接続箱、コネクタ等の電気部品用の保護カバーにも適用できる。

カバー本体部１０は、電線６１０、６２０の電線引出部１１と、上面視矩形の切欠部１２と、切欠部１２に嵌まるカバー開閉部３０をヒンジ部２０を介して支持する開閉支持部１３と、を有している。切欠部１２には、バッテリ端子６０１やヒューズユニット６０２等のバッテリ接続部６００が配置されており、カバー開閉部３０を開くことで、バッテリ接続部６００に対する必要な作業が行えるようになっている。

カバー本体部１０の電線引出部１１および開閉支持部１３は、保護すべき部分を覆えるように、それぞれ上壁１１ａ、１３ａと側壁１１ｂ、１３ｂとを有し、電線引出部１１の上壁１１ａは、開閉支持部１３の上壁１３ａよりも一段高くなっている。また、カバー開閉部３０は、閉じた状態にしたときに、同じく保護すべき部分を覆えるように、上壁３０ａと側壁３０ｂとを有しており、カバー開閉部３０の上壁３０ａは、閉じた状態にしたときに、電線引出部１１の上壁１１ａと面一になる高さに設定されている。また側壁３０ｂの必要箇所には、カバー開閉部３０を閉じた状態にしたときに、バッテリ接続部６００などとの干渉を避ける切欠３０ｄ（図２参照）が設けられている。

ヒンジ部２０は、カバー本体部１０の開閉支持部１３の上壁１３ａと、カバー開閉部３０の上壁３０ａとの境界部に直線状に形成されている。この場合、カバー本体部１０の開閉支持部１３の上壁１３ａの高さにヒンジ部２０が設けられている関係で、開閉支持部１３の上壁１３ａの高さよりも一段高い位置にあるカバー開閉部３０の上壁３０ａの開閉支持部１３側の側縁部には、ヒンジ部２０に向かって下り傾斜した傾斜面３１が設けられている。ヒンジ部２０は、カバー開閉部３０の上壁３０ａやカバー本体部１０の開閉支持部１３の上壁１３ａよりも薄肉に形成されることで屈曲性を付与されている。

ヒンジ部２０の軸線方向両端部近傍における開閉支持部１３の上壁１３ａとカバー開閉部３０の上壁３０ａとには、カバー開閉部３０が図２に示すように開位置に操作されたときに、互いに係合してカバー開閉部３０を開位置に保持する係合部５０Ａ、５０Ｂと被係合部４０Ａ、４０Ｂとがヒンジ部２０の軸線方向に沿ってそれぞれ設けられている。

各係合部５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ一対の側面視三角形のリブ状のロック片５１により構成されている。一対のロック片５１は、それぞれカバー開閉部３０の回動面（ヒンジ部２０の軸線に垂直な面）に沿った突出壁として形成され、前記回動面に垂直な方向（ヒンジ部２０の軸線方向）に離間して互いに平行に配されている。そして、係合途中において先端側が前記回動面に垂直な方向に撓むことができるようになっている。なお、側面視三角形の一対のロック片５１は、カバー開閉部３０の傾斜面３１に配置されており、ロック片５１の上端縁が、カバー開閉部３０の上面の高さに一致するように突出寸法が設定されている。

一対のロック片５１の前記回動面に垂直な方向に撓み可能な先端部の外側面には、それぞれ、図４に示すように、両ロック片５１間の中間線Ｌ１（以下、係合部５０Ａ、５０Ｂおよび被係合部４０Ａ、４０Ｂの「センターラインＬ１」という）に対して左右対称に外向きに係止突起５３が突設されている。一対のロック片５１の内側面間には、両ロック片５１の必要量の撓みを許容する撓み空間（隙間）５４が確保されている。このとき、一対のロック片５１の内側面には、先端に向かって先細るようにテーパが形成されているため、両ロック片５１の可動域が広げられている。

一方、各係合部５０Ａ、５０Ｂに対応してそれぞれ配置された各被係合部４０Ａ、４０Ｂは、前記回動面に垂直な方向（ヒンジ部２０の軸線方向）に離間して配置された一対のロック枠４１により構成されている。一対のロック枠４１は、一対のロック片５１の係止突起５３がロック片５１の撓みを利用してそれぞれ係合する係止縁部４３を有しており、これら係止縁部４３は、係止突起５３が設けられた側に対応して内向きに対向している。

この場合、一対の各ロック枠４１は、回動面に垂直な方向に互いに凹部４２を対向させて配置された有底筒型をなしており、係止縁部４３が、凹部４２の周囲壁の端縁として形成されている。また、図４に示すように、センターラインＬ１から内向きに対向する一対の係止縁部４３までの距離をＨ１、センターラインＬ１からロック片５１の外側面までの距離をＨ２、係止突起５３の突出高さをＨ３、係止縁部４３に対する係止突起５３の係止代（ラップ量）をＨ４とすると、Ｈ１＝Ｈ２、Ｈ３＝Ｈ４とされている。

また、各係止突起５３の突出高さＨ３の和（Ｈ３＋Ｈ３）は、撓んだときの一対のロック片５１において最も接近する２点Ｐ１における、該一対のロック片５１が撓んでいないときの距離（Ｓ）よりも大きくされている。これにより、撓んだときに一対のロック片５１が接触することがないため、ロック片５１が適正に撓むことができる。
特に、２点Ｐ１における、一対のロック片５１が撓んでいないときの距離Ｓが、ロック片５１それぞれの係止突起５３の突出高さＨ３の和（Ｈ３＋Ｈ３）よりも僅かに大きいことによって、一対のロック片５１間の距離を最小にすることができる。このように位置にある一対のロック片５１であれば、樹脂成形時の樹脂流れの影響によるロック片５１間の成形誤差が極めて小さくなり、係止性能への悪影響を最小限に抑えることができる。

また、図１〜図３から分かるように、各係合部５０Ａ、５０Ｂおよび各被係合部４０Ａ、４０Ｂは、ヒンジ部２０の軸線方向両端の外側に配置されている。そして、図３に示すように、各係合部５０Ａ、５０Ｂを構成する外側と内側の一対のロック片５１のうち、それぞれ内側に位置する２つのロック片５１間の距離Ｆｂに比べて、各一対の外側と内側のロック片５１間の距離Ｆａ、Ｆｃがかなり小さく設定されている。

この点を具体的に述べる。いま、図３に示すように、ヒンジ部２０に軸線方向の一方から他方に向けて並んだ４つのロック片５１の実質的な係合点の位置をＥ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４とすると、各対をなす２つの外側と内側のロック片５１間の距離は、Ｅ１とＥ２の間隔Ｆａと、Ｅ１とＥ２の間隔Ｆｃである。また、一対のロック片５１のうち、それぞれ内側に位置する２つのロック片５１間の距離は、Ｅ２とＥ３の間隔Ｆｂである。ヒンジ部２０の軸線方向の長さＤ１は、屈曲安定性を実現するために可能な限り長めに設定されているので、その外側にあるＥ２とＥ３の位置のロック片５１間の距離Ｆｂは、かなり長めに設定されていることになる。一方で、各対のロック片５１間の間隔Ｆａ、Ｆｃは、ロック片５１の厚みとロック片５１の必要撓み量に応じて最小に設定されていることが望ましく、従って、Ｆｂに比べてできるだけ小さく設定されている。

また、ロック片５１の外側面に形成された係止突起５３は、詳しくは次のように構成されている。
図４および図５を参照して述べると、カバー開閉部３０を開位置に操作したときに始めに係止縁部４３に摺接してロック片５１を徐々に撓ませる前側（図中左側）の側面は、緩い上り傾斜面５３ａとして形成されている。また、ロック片５１の撓みによりその緩い上り傾斜面５３ａを越えた後に係止縁部４３と摺接して徐々にロック片５１を撓みから復帰させて係止縁部４３との間に係止力を発生する後側の側面は、傾斜面５３ａの傾斜角度より急な下り傾斜面５３ｂとして形成されている。そして、緩い上り傾斜面５３ａから急な下り傾斜面５３ｂに移行する中間部が、ヒンジ部２０の回動面に平行な平坦なカット面５３ｃとして形成されている。このため、中間部は、緩い上り傾斜面５３ａを含む平面よりも頂点がロック片５１側に位置したカット面として形成されている。

このとき、緩い上り傾斜面５３ａから急な下り傾斜面５３ｂに移行するカット面５３ｃは、半球状に形成された場合の係止突起の外周面（図４では点線にてその外周面を記載）よりも内側に位置している。特に、カット面５３ｃは、図４に示すように、緩い上り傾斜面５３ａの下端及び急な下り傾斜面５３ｂの下端を直径とする半球状に形成された場合の係止突起の外周面よりも内側に位置する。このとき、半球状に形成されることが想定される係止突起の形状は、緩い上り傾斜面５３ａの下端及び急な下り傾斜面５３ｂの下端を直径とする半球状に限られない。緩い上り傾斜面５３ａの下端及び急な下り傾斜面５３ｂの下端を直径とした場合よりも小さい直径の半球状に形成されたものを係止突起の形状として想定してもよい。また、中間部の表面形状を平坦なカット面５３ｃとして述べたが、中間部の形状は、平坦な平面形状に限られるものではなく、曲面形状であればよい、言い換えれば一点に向かって隆起する錘状、または線分を頂点とするように２平面が交差するエッジ以外の形状であればよい。

次に作用を述べる。
カバー開閉部３０を開ける場合は、図２に示すように、ヒンジ部２０を回動中心として、カバー開閉部３０を上方に９０°程度持ち上げる。このようにカバー開閉部３０を開位置に操作すると、カバー開閉部３０の対をなす２組のロック片５１が、カバー本体部１０の対をなす２組のロック枠４１の内側に徐々に挿入されて行く。

ロック片５１がロック枠４１の内側に挿入されて行くと、各ロック片５１の係止突起５３がロック枠４１の係止縁部４３に弾性的に接しながら摺動して、ロック片５１が内向きに撓みながらロック枠４１の内側に更に進入して行く。そして、進入に伴って係止突起５３がロック枠４１の係止縁部４３を通過すると、ロック片５１が外向きに弾性復帰し、係止突起５３がロック枠４１の係止縁部４３に係止され、それによりカバー開閉部３０が開放状態に保持される。従って、カバー開閉部３０の開放状態を保持しながら、バッテリ端子や各種接続端子等の取付け／取外し、あるいは、ヒューズ交換等の作業を容易に行うことができる。

上記のようにカバー開閉部３０が開位置に操作されると、係合部５０Ａ、５０Ｂと被係合部４０Ａ、４０Ｂとが合計４箇所（４つのロック片５１と４つのロック枠４１）で係止することになるので、一つ一つの係止突起５３の突出高さを大きくして、係止突起５３と係止縁部４３のラップ量（係止代）を大きくしないでも、トータルの係止保持力を高めることができる。従って、係止突起５３の突出高さを大きくした場合に比べて、係止突起５３の中間部の削れを低減することができ、繰り返しの開閉作業でも、十分な係止機能を発揮することができる。

特に、各係合部５０Ａ、５０Ｂを構成する一対のロック片５１には、両ロック片５１間のセンターラインＬ１に対して左右対称に外向きに係止突起５３が突設されているので、係合部５０Ａ、５０Ｂと被係合部４０Ａ、４０Ｂの各組において、係合の進行に伴ってロック片５１が撓む際の横方向の力が相殺されることになる。従って、ヒンジ部２０に作用する剪断力を低減することができ、繰り返しの開閉に対するヒンジ部２０の耐久性を高めることができる。

また、この保護カバー１では、一対のロック片５１の先端部外側面に外向きに係止突起５３が突設され、一対の各ロック枠４１の係止縁部４３が内向きに形成されているので、一対のロック片５１間の距離Ｆａ、Ｆｃを最小に設定することができ、小さな距離の範囲内で、ヒンジ部２０に作用する剪断力を相殺することができる。また、一対の各ロック枠４１が、カバー開閉部３０の回動面に垂直な方向に互いに凹部４２を対向させて配置された有底筒型をなしているので、ロック枠４１の強度向上が図れ、係合部５０Ａ、５０Ｂと被係合部４０Ａ、４０Ｂの係合強度の向上に貢献することができる。

また、この保護カバー１では、各係合部５０Ａ、５０Ｂおよび各被係合部４０Ａ、４０Ｂが、ヒンジ部２０の軸線方向両端の外側に配置されているので、係合部５０Ａ、５０Ｂや被係合部４０Ａ、４０Ｂを配置することによるヒンジ部２０の強度上の影響を低減することができる。また、各係合部５０Ａ、５０Ｂを構成する外側と内側の一対のロック片５１のうち、それぞれ内側に位置する２つのロック片５１間の距離Ｆｂに比べて、各一対の外側と内側のロック片５１間の距離Ｆａ、Ｆｃが小さく設定されているので、対をなすロック片５１については互いに近い距離にあることから、樹脂成形時の樹脂流れの影響によるロック片５１間の成形誤差が小さくなり、係止性能に悪影響が出にくくなる。

また、この保護カバー１では、ロック片５１がロック枠４１に係合するときの係止突起５３の前側の側面が緩い上り傾斜面５３ａとして形成されると共に、後側の側面が急な傾斜面５３ｂとして形成され、且つ半球状に形成された場合の係止突起の外周面（図４では点線にてその外周面を記載）よりも内側に位置しているので、係止時（挿入時）の摺動抵抗（挿入力ともいう）を小さくし、係止力を大きくすることができる。また、緩い上り傾斜面５３ａから急な下り傾斜面５３ｂに移行する中間部が、ヒンジ部２０の回動面に平行な平坦なカット面５３ｃとして形成されているので、カバー開閉部３０を繰り返し開閉操作した際の係止突起５３の削れを少なくすることができる。従って、使用当初から係止突起の削れが進行するまでの区間に、開閉回数が増えるごとに挿入力が変化するということがなくなり、使用当初から変わらぬ挿入力（開閉時の摺動抵抗）で開閉を繰り返すことができる。

図６は、カバー開閉部３０の開閉回数による、従来例と本発明の実施形態との被係合部４０Ａ、４０Ｂに対する係合部５０Ａ、５０Ｂの挿入力の変化を示す特性図である。
この図６から明らかなように、従来例では、使用当初の開閉回数の少ない区間で、係止突起の突出高さが大きいことにより、係合のための挿入力が大きくなり、係止突起の削れの進行に従い、徐々に挿入力が小さくなる傾向を示す。しかし、本発明の実施形態では、係止突起５３の削れが少なくなるので、使用当初から開閉回数が増えても、挿入力の変化が小さくなる。従って、開閉回数に拘わらず一定の挿入力での開閉が可能となる。

図７は、カバー開閉部３０の開閉回数による、従来例と本発明の実施形態との被係合部４０Ａ、４０Ｂと係合部５０Ａ、５０Ｂの係止保持力の変化を示す特性図である。
この図７から明らかなように、従来例では、開閉回数が増えるのに従って係止突起の削れの影響で保持力が急低下する傾向を示すが、本発明の実施形態では、使用当初から開閉回数が増えても、変わらない保持力を発揮することができる。

＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態を図８〜図１８を用いて説明する。
図８は第２実施形態のカバー開閉部を閉じた状態のときの斜視図、図９は同平面図、図１０は図９のＡ円部の拡大図、図１１は図９のＢ−Ｂ矢視断面図、図１２は図９のＣ−Ｃ矢視断面図である。また、図１３は第２実施形態のカバー開閉部を開いた状態のときの斜視図、図１４は同側面図、図１５は同平面図、図１６は図１５のＤ−Ｄ矢視断面図、図１７は図１５のＥ−Ｅ矢視断面図、図１８は図１５のＦ−Ｆ矢視断面図である。

上述した第１実施形態では、図１に示すように、カバー開閉部３０に係合部５０Ａ、５０Ｂとしてのロック片５１が設けられ、カバー本体部１０に被係合部４０Ａ、４０Ｂとしてのロック枠４１が設けられ、しかも、ロック枠４１が有底筒型に形成されている場合を示したが、本第２実施形態では、図８に示すように、カバー本体部１１０に係合部１５０Ａ、１５０Ｂとしてのロック片１５１が設けられ、カバー開閉部１３０に被係合部１４０Ａ、１４０Ｂとしてのロック枠１４１が設けられ、しかも、ロック枠１４１が係合孔１４２で構成されている点に特徴を有している。また、ヒンジ部１２０の軸線方向両端よりも内側の位置に係合部１５０Ａ、１５０Ｂや被係合部１４０Ａ、１４０Ｂが配置されている点も、第１実施形態と異なる点である。

図８〜図１８に示すように、この保護カバー１０１は、全体が樹脂の一体成形品として構成されたバッテリ接続部用の保護カバーであって、バッテリポストに直付けされるバッテリ端子やヒューズユニットを覆うためにバッテリ側に装着固定されるカバー本体部１１０と、該カバー本体部１１０にヒンジ部１２０を介して連結され、該ヒンジ部１２０の軸線を回動中心として開閉可能とされたカバー開閉部１３０と、を有している。本実施形態では、電気部品の一例としてバッテリを挙げるが、本発明はこれに限定されない。本発明は、電気接続箱、コネクタ等の電気部品用の保護カバーにも適用できる。

カバー本体部１１０は、全体として平面視Ｌ字形に形成された主体部１１１と、上面視矩形の切欠部１１２と、切欠部１１２に嵌まるカバー開閉部１３０をヒンジ部１２０を介して支持する開閉支持部１１３と、を有している。切欠部１１２には、バッテリ端子やヒューズユニット等のバッテリ接続部が配置され、カバー開閉部１３０を開くことで、バッテリ接続部に対する必要な作業が行えるようになっている。

カバー本体部１１０の主体部１１１は、保護すべき部分を覆えるように、上壁１１１ａとそれに連なる傾斜壁１１１ｂとそれに連なる側壁１１１ｃとを有している。開閉支持部１１３は、主体部１１１の上壁１１１ａよりも一段高く盛り上がっており、開閉支持部１１３の周縁部には、主体部１１１の上面にかけて下り傾斜した傾斜面１１４が設けられている。また、カバー開閉部１３０は、閉じた状態にしたときに、同じく保護すべき部分を覆えるように、主体部１１１の上壁１１１ａと傾斜壁１１１ｂと側壁１１１ｃに対応した、上壁１３０ａと傾斜壁１３０ｂと側壁１３０ｃとを有している。そして、カバー開閉部１３０の上壁１３０ａは、閉じた状態にしたときに、主体部１１１の上壁１１１ａと傾斜壁１１１ｂと側壁１１１ｃとそれぞれ面一となるように設定されている。

ヒンジ部１２０は、矩形状の切欠部１１２の開閉支持部１１３側の側縁に位置しており、主体部１１１の上壁１１１ａとカバー開閉部１３０の上壁１３０ａとの境界部に直線状に形成されている。ヒンジ部１２０は、カバー開閉部１３０の上壁１３０ａやカバー本体部１１０の開閉支持部１１３の上壁１１３ａよりも薄肉に形成されることで屈曲性を付与されている。また、図１２に示すように、ヒンジ部１２０の近傍の主体部１１１の上壁１１１ａの下面には、補強リブ１１５が突設されている。

また、ヒンジ部１２０の軸線方向両端部近傍におけるカバー本体部１１０の傾斜面１１４とカバー開閉部１３０の上壁１３０ａとには、カバー開閉部１３０が図１３及び図１４に示すように開位置に操作されたときに、互いに係合してカバー開閉部１３０を開位置に保持する係合部１５０Ａ、１５０Ｂと被係合部１４０Ａ、１４０Ｂとがヒンジ部１２０の軸線方向に沿ってそれぞれ設けられている。

各係合部１５０Ａ、１５０Ｂは、それぞれ一対の側面視三角形のリブ状のロック片１５１により構成されている。一対のロック片１５１は、それぞれカバー開閉部１３０の回動面（ヒンジ部１２０の軸線に垂直な面）に沿った突出壁として形成され、前記回動面に垂直な方向（ヒンジ部１２０の軸線方向）に離間して互いに平行に配されている。そして、係合途中において先端側が前記回動面に垂直な方向に撓むことができるようになっている。なお、側面視三角形の一対のロック片１５１は、カバー本体部１１０の傾斜面１１４から主体部１１１の上壁１１１ａにかけての部分に配置されており、ロック片１５１の上端縁が、主体部１１１の上壁１１１ａから盛り上がった開閉支持部１１３の上面の高さに一致するように突出寸法が設定されている。

一対のロック片１５１の前記回動面に垂直な方向に撓み可能な先端部の外側面には、それぞれ、図１０に示すように、両ロック片１５１間の中間線Ｌ１（以下、係合部１５０Ａ、１５０Ｂおよび被係合部１４０Ａ、１４０Ｂの「センターラインＬ１」という）に対して左右対称に外向きに係止突起１５３が突設されている。一対のロック片１５１の内側面間には、両ロック片１５１の必要量の撓みを許容する撓み空間（隙間）１５４が確保されている。このとき、一対のロック片１５１の内側面には、先端に向かって先細るようにテーパが形成されているため、両ロック片１５１の可動域が広げられている。

一方、図８に示すように、各係合部１５０Ａ、１５０Ｂに対応してそれぞれ配置された各被係合部１４０Ａ、１４０Ｂは、前記回動面に垂直な方向（ヒンジ部１２０の軸線方向）に離間して配置された一対のロック枠１４１により構成されている。一対のロック枠１４１は、一対のロック片１５１の係止突起１５３がロック片１５１の撓みを利用してそれぞれ係合する係止縁部１４３を有しており、これら係止縁部１４３は、係止突起１５３が設けられた側に対応して内向きに対向している。

この場合の一対の各ロック枠１４１は、一対の係合孔としてそれぞれに構成されていてもよいが、本実施形態では、一対の係合孔が合体した１個の係合孔１４２として形成されている。そして、図１１に示すように、係合孔１４２の各係止突起１５３が設けられた側に対応した孔縁部が、係止突起１５３と係合する係止縁部１４３とされている。また、センターラインＬ１から内向きに対向する一対の係止縁部１４３までの距離をＨ１、センターラインＬ１からロック片１５１の外側面までの距離をＨ２、係止突起１５３の突出高さをＨ３、係止縁部１４３に対する係止突起１５３の係止代（ラップ量）をＨ４とすると、Ｈ１＝Ｈ２、Ｈ３＝Ｈ４とされている。

また、各係止突起１５３の突出高さＨ３の和（Ｈ３＋Ｈ３）は、撓んだときの一対のロック片１５１において最も接近する２点Ｐ１における、該一対のロック片１５１が撓んでいないときの距離よりも大きくされている。これにより、撓んだときに一対のロック片１５１が接触することがないため、ロック片１５１が適正に撓むことができる。
特に、２点Ｐ１における、一対のロック片１５１が撓んでいないときの距離が、ロック片１５１それぞれの係止突起１５３の突出高さＨ３の和（Ｈ３＋Ｈ３）よりも僅かに大きいことによって、一対のロック片１５１間の距離を最小にすることができる。このように位置にある一対のロック片１５１であれば、樹脂成形時の樹脂流れの影響によるロック片１５１間の成形誤差が極めて小さくなり、係止性能への悪影響を最小限に抑えることができる。

なお、係合孔１４２は、カバー開閉部１３０の肉厚方向に貫通していてもよいが、貫通していると、保護カバー１０１内に係合孔１４２から異物が入り込むおそれがあるので、保護壁１４４、１４５で係合孔１４２の底が覆われている。この保護壁１４４、１４５は、係合孔１４２の周囲の補強の役目も果たす。

また、図８及び図９から分かるように、各係合部１５０Ａ、１５０Ｂおよび各被係合部１４０Ａ、１４０Ｂは、ヒンジ部１２０の軸線方向両端の内側に配置されている。そして、図９に示すように、各係合部１５０Ａ、１５０Ｂを構成する外側と内側の一対のロック片１５１のうち、それぞれ内側に位置する２つのロック片１５１間の距離Ｆｂに比べて、各一対の外側と内側のロック片１５１間の距離Ｆａ、Ｆｃがかなり小さく設定されている。

この点を具体的に述べる。いま、図９に示すように、ヒンジ部１２０に軸線方向の一方から他方に並んだ４つのロック片１５１の実質的な係合点の位置をＥ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４とすると、各対をなす２つの外側と内側のロック片１５１間の距離は、Ｅ１とＥ２の間隔Ｆａと、Ｅ１とＥ２の間隔Ｆｃである。また、一対のロック片１５１のうち、それぞれ内側に位置する２つのロック片１５１間の距離は、Ｅ２とＥ３の間隔Ｆｂである。そして、Ｆａ、Ｆｃは、Ｆｂに比べて小さく設定されている。

また、ロック片５１の外側面に形成された係止突起５３は、詳しくは次のように構成されている。
図１０〜図１２を参照して述べると、カバー開閉部１３０を開位置に操作したときに始めに係止縁部１４３に摺接してロック片１５１を徐々に撓ませる前側（図１０中右側）の側面は、緩い上り傾斜面１５３ａとして形成されている。また、ロック片１５１の撓みによりその緩い上り傾斜面１５３ａを越えた後に係止縁部１４３と摺接して徐々にロック片１５１を撓みから復帰させて係止縁部１４３との間に係止力を発生する後側の側面（図１０中左側）は、傾斜面１５３ａの傾斜角度より急な下り傾斜面１５３ｂとして形成されている。そして、緩い上り傾斜面１５３ａから急な下り傾斜面１５３ｂに移行する中間部が、ヒンジ部１２０の回動面に平行な平坦なカット面１５３ｃとして形成されている。このため、中間部は、緩い上り傾斜面１５３ａを含む平面よりも頂点がロック片１５１側に位置したカット面として形成されている。

このとき、緩い上り傾斜面１５３ａから急な下り傾斜面１５３ｂに移行するカット面１５３ｃは、半球状に形成された場合の係止突起の外周面（図１０では点線にてその外周面を記載）よりも内側に位置している。特に、カット面１５３ｃは、図１０に示すように、緩い上り傾斜面１５３ａの下端及び急な下り傾斜面１５３ｂの下端を直径とする半球状に形成された場合の係止突起の外周面よりも内側に位置する。このとき、急な下り傾斜面１５３ｂは、係止突起が半球状に形成された場合の係止突起の外周面の一部に一致する。尚、半球状に形成されることが想定される係止突起の形状は、緩い上り傾斜面１５３ａの下端及び急な下り傾斜面１５３ｂの下端を直径とする半球状に限られない。緩い上り傾斜面１５３ａの下端及び急な下り傾斜面１５３ｂの下端を直径とした場合よりも小さい直径の半球状に形成されたものを係止突起の形状として想定してもよい。また、中間部の表面形状を平坦なカット面１５３ｃとして述べたが、中間部の形状は、平坦な平面形状に限られるものではなく、曲面形状であればよい、言い換えれば一点に向かって隆起する錘状、または線分を頂点とするように２平面が交差するエッジ以外の形状であればよい。

次に作用を述べる。
カバー開閉部１３０を開ける場合は、図１３及び図１４に示すように、ヒンジ部１２０を回動中心として、カバー開閉部１３０を上方に９０°を超える大きな角度まで持ち上げる。このようにカバー開閉部１３０を開位置に操作すると、カバー本体部１１０の対をなす２組のロック片１５１が、カバー開閉部１３０の対をなす２つの係合孔１４２に徐々に挿入されて行く。

ロック片１５１が係合孔１４２の内側に挿入されて行くと、図１６〜図１８に示すように、各ロック片１５１の係止突起１５３が係合孔１４２の両側の係止縁部１４３に弾性的に接しながら摺動して、ロック片１５１が内向きに撓みながら係合孔１４２の内部に更に進入して行く。そして、進入に伴って係止突起１５３が係合孔１４２の係止縁部１４３を通過すると、ロック片１５１が外向きに弾性復帰し、係止突起１５３が係止縁部１４３に係止され、カバー開閉部１３０が開放状態に保持される。従って、カバー開閉部１３０の開放状態を保持しながら、バッテリ端子や各種接続端子等の取付け／取外し、あるいは、ヒューズ交換等の作業を容易に行うことができる。

上記のようにカバー開閉部１３０が開位置に操作されると、係合部１５０Ａ、１５０Ｂと被係合部１４０Ａ、１４０Ｂとが合計４箇所（４つの係止突起１５３と４つの係止縁部１４３）で係止することになるので、一つ一つの係止突起１５３の突出高さを大きくして、係止突起１５３と係止縁部１４３のラップ量（係止代）を大きくしないでも、トータルの係止保持力を高めることができる。従って、係止突起１５３の突出高さを大きくした場合に比べて、係止突起１５３の中間部の削れを低減することができ、繰り返しの開閉作業でも、十分な係止機能を発揮することができる。

特に、各係合部１５０Ａ、１５０Ｂを構成する一対のロック片１５１には、両ロック片１５１間のセンターラインＬ１に対して左右対称に外向きに係止突起１５３が突設されているので、係合部１５０Ａ、１５０Ｂと被係合部１４０Ａ、１４０Ｂの各組において、係合の進行に伴ってロック片１５１が撓む際の横方向の力が相殺されることになる。従って、ヒンジ部１２０に作用する剪断力を低減することができ、繰り返しの開閉に対するヒンジ部１２０の耐久性を高めることができる。

また、この保護カバー１０１では、一対のロック片１５１の先端部外側面に外向きに係止突起１５３が突設され、係合孔１４２の係止縁部１４３が内向きに形成されているので、一対のロック片１５１間の距離Ｆａ、Ｆｃを最小に設定することができ、小さな距離の範囲内で、ヒンジ部１２０に作用する剪断力を相殺することができる。また、一対の各ロック枠１４１に相当する一対の係合孔が合体して１個の係合孔１４２として構成されているので、出っ張りの少ない単純な構成にすることができる。

また、この保護カバー１０１では、各係合部１５０Ａ、１５０Ｂを構成する外側と内側の一対のロック片１５１のうち、それぞれ内側に位置する２つのロック片１５１間の距離Ｆｂに比べて、各一対の外側と内側のロック片１５１間の距離Ｆａ、Ｆｃが小さく設定されているので、対をなすロック片１５１については互いに近い距離にあることから、樹脂成形時の樹脂流れの影響によるロック片１５１間の成形誤差が小さくなり、係止性能に悪影響が出にくくなる。

また、この保護カバー１０１では、ロック片１５１が係合孔１４２に係合するときの係止突起１５３の前側の側面が緩い上り傾斜面１５３ａとして形成されると共に、後側の側面が急な傾斜面１５３ｂとして形成されているので、係止時（挿入時）の摺動抵抗（挿入力ともいう）を小さくし、係止力を大きくすることができる。また、緩い上り傾斜面１５３ａから急な下り傾斜面１５３ｂに移行する中間部が、ヒンジ部１２０の回動面に平行な平坦なカット面１５３ｃとして形成され、且つ半球状に形成された場合の係止突起の外周面（図１０では点線にてその外周面を記載）よりも内側に位置しているので、カバー開閉部１３０を繰り返し開閉操作した際の係止突起１５３の削れを少なくすることができる。従って、使用当初から係止突起の削れが進行するまでの区間に、開閉回数が増えるごとに挿入力が変化するということがなくなり、使用当初から変わらぬ挿入力（開閉時の摺動抵抗）で開閉を繰り返すことができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記第１実施形態では、係止突起５３がロック片５１の外側面に外向きに形成されている場合を示したが、ロック片５１の内側面に、両ロック片５１間のセンターラインＬ１に対して左右対称に内向きに形成されていてもよい。その場合、一対の各ロック枠４１は、係止突起５３が設けられた側に対応して、係止突起５３と係合する係止縁部４３を外向きに有するように形成してあればよい。従って、一対のロック枠４１を一体型に形成することも可能である。

同様に、上記第２実施形態では、係止突起１５３がロック片１５１の外側面に外向きに形成されている場合を示したが、ロック片１５１の内側面に、両ロック片１５１間のセンターラインＬ１に対して左右対称に内向きに形成されていてもよい。その場合、一対の各ロック枠１４１に相当する係合孔は、第２実施形態のように１個に合体したものではなく、別々に設け、それぞれの係合孔に、係止突起１５３が設けられた側に対応して、係止突起１５３と係合する係止縁部１４３を外向きに形成してあればよい。

また、上記第１実施形態では、カバー開閉部３０側に一対のロック片５１よりなる係合部５０Ａ、５０Ｂを設け、カバー本体部１０側に一対のロック枠４１よりなる被係合部４０Ａ、４０Ｂを設けた場合を示したが、その逆に、カバー開閉部３０側に一対のロック枠４１よりなる被係合部４０Ａ、４０Ｂを設け、カバー本体部１０側に一対のロック片５１よりなる係合部５０Ａ、５０Ｂを設けてもよい。

同様に、上記第２実施形態では、カバー本体部１１０側に一対のロック片１５１よりなる係合部１５０Ａ、１５０Ｂを設け、カバー開閉部１３０側に一対のロック枠１４１（係合孔１４２が相当）よりなる被係合部１４０Ａ、１４０Ｂを設けた場合を示したが、その逆に、カバー開閉部１３０側に一対のロック枠１４１（係合孔１４２が相当）よりなる被係合部１４０Ａ、１４０Ｂを設け、カバー本体部１１０側に一対のロック片１５１よりなる係合部１５０Ａ、１５０Ｂを設けてもよい。

ここで、上述した本発明に係る電気部品用の保護カバーの実施形態の特徴をそれぞれ以下（ｉ）〜（ｖｉ）に簡潔に纏めて列記する。
（ｉ） 電気部品に装着固定されるカバー本体部（１０）と、該カバー本体部にヒンジ部（２０）を介して連結され、該ヒンジ部の軸線を回動中心として開閉可能とされたカバー開閉部（３０）と、を備えた電気部品用の保護カバー（１）であって、
前記カバー本体部及び前記カバー開閉部それぞれには、前記カバー開閉部が開位置に操作されたときに互いに係合して前記カバー開閉部を開位置に保持する係合部（５０Ａ，５０Ｂ）及び被係合部（４０Ａ，４０Ｂ）が前記ヒンジ部の軸線方向に沿ってそれぞれ２箇所に形成され、
前記係合部それぞれは、
前記ヒンジ部の軸線方向に離間して互いに平行に配され、且つ、係合途中において前記ヒンジ部の軸線方向に撓む一対のリブ状のロック片（５１）からなり、前記ロック片それぞれの外側面または内側面に、該ロック片間の中間線に対して左右対称に外向きまたは内向きに係止突起（５３）が突設され、
前記被係合部それぞれは、
前記ヒンジ部の軸線方向に離間して互いに平行に配され、且つ、前記一対のロック片の係止突起が前記ロック片の撓みを利用してそれぞれ係合する一対のロック枠（４１）からなり、前記ロック枠それぞれは、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に、前記係止突起と係合する係止縁部（４３）が内向きまたは外向きに形成され、
前記一対のロック片間の距離は、一方の前記係合部を構成する、他方の前記係合部側に位置する前記ロック片と、他方の前記係合部を構成する、一方の前記係合部側に位置する前記ロック片との距離よりも小さい、
ことを特徴とする電気部品用の保護カバー。
（ｉｉ） 前記ロック片それぞれの外側面に、該ロック片間の中間線に対して左右対称に外向きに係止突起が突設され、
撓んだときの前記一対のロック片において最も接近する２点（Ｐ１）における、該一対のロック片が撓んでいないときの距離（Ｓ）は、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和（Ｈ３＋Ｈ３）よりも大きい、
ことを特徴とする上記（ｉ）に記載の電気部品用の保護カバー。
（ｉｉｉ） 撓んだときの前記一対のロック片において最も接近する２点における、該一対のロック片が撓んでいないときの距離は、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和よりも僅かに大きい、
ことを特徴とする上記（ｉｉ）に記載の電気部品用の保護カバー。
（ｉｖ） 前記ロック枠それぞれは、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に、前記係止突起と係合する係止縁部が内向きに形成され、
前記ロック枠それぞれは、前記ヒンジ部の軸線方向に互いに凹部（４２）を対向させて配置された有底筒型をなしており、前記係止縁部が、前記凹部の周囲壁の端縁として形成されている、
ことを特徴とする上記（ｉｉ）または（ｉｉｉ）に記載の電気部品用の保護カバー。
（ｖ） 前記ロック枠それぞれは、一対の係合孔（１４２）または一対の係合孔が合体した１個の係合孔（１４２）よりなり、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に設けられた孔縁部が、前記係止縁部（１４３）とされている、
ことを特徴とする上記（ｉｉ）または（ｉｉｉ）に記載の電気部品用の保護カバー。
（ｖｉ） 前記係合部及び前記被係合部が、前記ヒンジ部における軸線方向両端の外側に配置されている、
ことを特徴とする上記（ｉ）〜（ｖ）のいずれか１項に記載の電気部品用の保護カバー。

１ 保護カバー
１０ カバー本体部
２０ ヒンジ部
３０ カバー開閉部
４０Ａ，４０Ｂ 被係合部
４１ ロック枠
４２ 凹部
４３ 係止縁部
５０Ａ，５０Ｂ 係合部
５１ ロック片
５３ 係止突起
５３ａ 緩い上り傾斜面
５３ｂ 急な下り傾斜面
５３ｃ 平坦なカット面
１０１ 保護カバー
１１０ カバー本体部
１２０ ヒンジ部
１３０ カバー開閉部
１４０Ａ，１４０Ｂ 被係合部
１４１ ロック枠
１４２ 係合孔
１４３ 係止縁部
１５０Ａ，１５０Ｂ 係合部
１５１ ロック片
１５３ 係止突起
１５３ａ 緩い上り傾斜面
１５３ｂ 急な下り傾斜面
１５３ｃ 平坦なカット面
Ｌ１ ロック片間の中間線
Ｆｂ 内側に位置する２つのロック片間の距離
Ｆａ，Ｆｃ 外側と内側のロック片間の距離

Claims (6)

1. 電気部品に装着固定されるカバー本体部と、該カバー本体部にヒンジ部を介して連結され、該ヒンジ部の軸線を回動中心として開閉可能とされたカバー開閉部と、を備えた電気部品用の保護カバーであって、
   前記カバー本体部及び前記カバー開閉部それぞれには、前記カバー開閉部が開位置に操作されたときに互いに係合して前記カバー開閉部を開位置に保持する係合部及び被係合部が前記ヒンジ部の軸線方向に沿ってそれぞれ２箇所に形成され、
   前記係合部それぞれは、
   前記ヒンジ部の軸線方向に離間して互いに平行に配され、且つ、係合途中において前記ヒンジ部の軸線方向に撓む一対のリブ状のロック片からなり、前記ロック片それぞれの外側面または内側面に、該ロック片間の中間線に対して左右対称に外向きまたは内向きに係止突起が突設され、
   前記被係合部それぞれは、
   前記ヒンジ部の軸線方向に離間して互いに平行に配され、且つ、前記一対のロック片の係止突起が前記ロック片の撓みを利用してそれぞれ係合する一対のロック枠からなり、前記ロック枠それぞれは、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に、前記係止突起と係合する係止縁部が内向きまたは外向きに形成され、
   前記一対のロック片間の距離は、一方の前記係合部を構成する、他方の前記係合部側に位置する前記ロック片と、他方の前記係合部を構成する、一方の前記係合部側に位置する前記ロック片との距離よりも小さい、
   ことを特徴とする電気部品用の保護カバー。
2. 前記ロック片それぞれの外側面に、該ロック片間の中間線に対して左右対称に外向きに係止突起が突設され、
   撓んだときの前記一対のロック片において最も接近する２点における、該一対のロック片が撓んでいないときの距離は、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気部品用の保護カバー。
3. 撓んだときの前記一対のロック片において最も接近する２点における、該一対のロック片が撓んでいないときの距離は、前記ロック片それぞれの前記係止突起の突出高さの和よりも僅かに大きい、
   ことを特徴とする請求項２に記載の電気部品用の保護カバー。
4. 前記ロック枠それぞれは、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に、前記係止突起と係合する係止縁部が内向きに形成され、
   前記ロック枠それぞれは、前記ヒンジ部の軸線方向に互いに凹部を対向させて配置された有底筒型をなしており、前記係止縁部が、前記凹部の周囲壁の端縁として形成されている、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の電気部品用の保護カバー。
5. 前記ロック枠それぞれは、一対の係合孔または一対の係合孔が合体した１個の係合孔よりなり、対応する前記ロック片の前記係止突起が設けられた側に設けられた孔縁部が、前記係止縁部とされている、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の電気部品用の保護カバー。
6. 前記係合部及び前記被係合部が、前記ヒンジ部における軸線方向両端の外側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気部品用の保護カバー。

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