JP2016000857A - ステンレス鋼の不動態化方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記電解研磨された被処理物を有機酸と過酸化水素を含む溶液に浸漬する。上記有機酸と過酸化水素を含む溶液への浸漬は、有機酸濃度0.5重量%以上、過酸化水素濃度0.98重量%以上、温度10℃以上、浸漬時間30分以上である。また、上記電解研磨に用いる電解液は、硫酸とリン酸の混合液であり、当該混合液が85重量%リン酸と98重量%硫酸を用いた場合、リン酸と硫酸の容量比が、50%〜90%:10%〜50%である。電解研磨の条件は、電流密度1A〜20A/dm2、温度30℃〜80℃、時間30秒〜60分である。
【選択図】なし
Description
(1)硝酸その他の強力な酸化剤を含む溶液に浸漬する方法。
(2)酸素または、清浄な空気中における低温加熱による方法。
(3)酸化剤を含む溶液中における陽極分極による方法。
まず、ステンレス鋼を不動態化するについて、その前処理として、電解研磨をすることが有効である。このことを立証するアノード分極曲線を図1に示す。電流が立ち上がっている電位が孔食電位である。また、以下のすべての実験において(図1〜図9)、5サンプルの平均値を示している。
次に、無電解処理(リンゴ酸と過酸化水素を含む溶液への浸漬)時間を確認する実験をし、図2にそのアノード分極曲線を示す。
図4は8重量%リンゴ酸と0.98重量%過酸化水素を含む溶液に2時間浸漬した無電解処理の温度条件を見出すためのアノード分極曲線を示すものである。5℃での孔食電位は、試料によるバラツキが多少見られるが970mVであり、実用的には充分であるといえる。15℃を超えると孔食電位が1000mVを超えるようになり試料間のバラツキも少なく充分といえる。
図5は、無電解処理に使用するリンゴ酸と過酸化水素を含む溶液における過酸化水素の濃度を0.98重量%〜7.0重量%の間で変えたときの各試料の孔食電位を示すものである。過酸化水素を添加しない場合は、図1の試料4、あるいは図5(リンゴ酸8wt%)に示すように480mV程度の孔食電位しか示さないが、過酸化水素の僅かな添加によって、孔食電位は飛躍的に高くなることが理解できる。過酸化水素の濃度が高いほど孔食電位も高いとは言えるが、過酸化水素の濃度の変化に対して孔食電位が際立って変化するわけではなく、過酸化水素の割合を過剰に増やす必要はないといえる。尚、リンゴ酸の濃度は8重量%であり処理温度は25℃、浸漬時間は2時間である。
図1の試料6は、リンゴ酸が8重量%の1種類のアノード分極曲線しか示されていない。そこで、リンゴ酸の量の下限を見極めるため、リンゴ酸の量を変化させた場合のアノード分極曲線を図6に示す。リンゴ酸の量が0.5重量%でも孔食電位は1100mV近くを呈している。リンゴ酸の上限は特に限定されないが、量が多いと廃液処理上の問題が生じることになる。
図7は、硝酸溶液で無電解処理した試料と、有機酸としてリンゴ酸を用いたときの本願発明にかかる試料との濃度の異なるNaCl溶液中でのアノード分極曲線を示すものであり、図7(a)は硝酸処理の試料、図7(b)は本願発明に係る試料で、NaCl濃度は図中に記しているように3.5重量%から飽和濃度までの溶液である。硝酸処理は30重量%の硝酸に25℃、2時間浸漬した試料を用いた。本願発明の試料は8重量%のリンゴ酸と0.98重量%の過酸化水素を含む溶液に25℃で2時間浸漬した試料を用いた。
図8は、硝酸溶液で無電解処理した試料と本願発明にかかる試料とを孔食電位測定前に空気を通気した3.5重量%NaCl溶液中に異なる時間(日数)保持し、その後脱気した3.5重量%NaCl溶液中で孔食電位を測定したときのアノード分極曲線を示すものである。図8(a)は硝酸処理の試料、図8(b)は有機酸としてリンゴ酸を用いた場合の本願発明に係る試料である。硝酸での処理条件、及び本願発明での処理条件は図7の場合と同じである。孔食電位の測定前の3.5重量%の通気NaCl溶液中での保持日数により孔食電位が低下すれば、不動態皮膜が劣化したことを意味する。
ここで本願発明と関連する従来の処理技術であるクエン酸で研磨後、過酸化水素に浸漬する不動態化処理と本願発明の処理との違いについて確認した実験を図9に示す。
Claims (3)
- 被処理物を電解研磨するステップ
上記電解研磨された被処理物を有機酸と過酸化水素を含む溶液に浸漬するステップ
を備えたことを特徴とするステンレス鋼の不動態化方法 - 上記電解研磨に用いる電解液が、硫酸とリン酸の混合液であり、当該混合液が85重量%のリン酸と98重量%の硫酸を用いたとき、リン酸と硫酸の容量比が、50%〜90%:10%〜50%の溶液の場合、電解研磨条件が電流密度1A〜20A/dm2、温度30℃〜80℃、時間30秒〜60分である請求項1に記載のステンレス鋼の不動態化方法
- 上記有機酸がリンゴ酸、クエン酸、グルコノラクトン、酒石酸の内の1種であって、有機酸と過酸化水素を含む溶液が有機酸0.5重量%以上、過酸化水素0.98重量%以上、温度5℃以上、当該溶液への浸漬時間30分以上である請求項2に記載のステンレス鋼の不動態化方法。
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