JP2015529729A5

JP2015529729A5 -

Info

Publication number: JP2015529729A5
Application number: JP2015528689A
Authority: JP
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2016-06-02
Anticipated expiration: 2033-08-23

Description

本発明の方法および系は、上でおよび添付の図面に記載されたが、改良は当業者に明らかであり、本発明のための保護の範囲は、続くクレームによって定義される。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
［１］液体炭化水素原料の粘度を、より低い分子量の炭化水素化合物へハイドロビスブレーキング反応ゾーンにおいて低減するための方法であって、
ａ．液体炭化水素原料および過剰の水素ガスを混合ゾーンにおいて混合して液体炭化水素原料中の水素ガスの一部を溶解し、水素濃縮液体炭化水素原料および残存過剰水素ガスの二相混合物を製造する工程；
ｂ．水素ガスおよび水素濃縮液体炭化水素原料の混合物をフラッシングゾーンへ所定条件下で導入して未溶解過剰水素ガスを分離し、および水素濃縮液体炭化水素原料中に溶解した水素の量を最適化し、および単一相水素濃縮液体炭化水素原料を回収する工程；
ｃ．単一相水素濃縮液体炭化水素原料を溶解水素の量を炭化水素原料中で最大にする条件下でハイドロビスブレーキング反応ゾーン中へ蒸気の存在下で運んで原料を比較的小さい分子へ分解する工程；および
ｄ．ハイドロビスブレーキング反応ゾーンからの低減粘度の変換炭化水素生成物を回収する工程
を含む方法。
［２］触媒を炭化水素原料中の微細に分散した固体物質または溶解性触媒の形態で原料へ触媒を添加する工程をさらに含む、［１］に記載の方法。
［３］触媒を、周期律表の族ＩＶＢ、ＶＢおよびＶＩＢからの元素からなる群から選択される、［２］に記載の方法。
［４］溶解性触媒は、１以上の有機金属錯体を含む、［２］に記載の方法。
［５］混合ゾーンは、約４０バール〜約２００バールの範囲の圧力にて操作する、［１］に記載の方法。
［６］混合ゾーンは、約４０℃〜約３００℃の範囲の温度にて操作する、［１］に記載の方法。
［７］混合ゾーンは、約３００：１〜約３０００：１の範囲の水素の正規化体積と原料の体積の比において操作する、［１］に記載の方法。
［８］蒸気または水をハイドロビスブレーキング反応ゾーンへ原料の０．１体積％〜１０．０体積％の範囲の比で導入する工程をさらに含む、［１］に記載の方法。
［９］変換炭化水素生成物の一部を混合ゾーンへ初期炭化水素原料の５０〜１５０体積％の範囲の比で戻して再生する工程をさらに含む、［１］に記載の方法。
［１０］原料としては、粗製油、直留大気または真空底部、コークス化ガス油、ＦＣＣ循環油、脱アスファルト化オイル、タールサンドからのビチューメンおよび／またはその分解生成物、および石炭液化油、３７０℃を超えて沸騰する石炭液化法および他の精製中間体が挙げられる、［１］に記載の方法。
［１１］フラッシングゾーンは、約１０バール〜約２００バールの範囲の圧力にて操作する、［１］に記載の方法。
［１２］フラッシングゾーンは、約１０バール〜約１００バールの範囲の圧力にて操作する、［１］に記載の方法。
［１３］フラッシングゾーンは、約１０バール〜約５０バールの範囲の圧力にて操作する、［１］に記載の方法。
［１４］フラッシングゾーンは、約３５０℃〜約６００℃の範囲の温度にて操作する、［１］に記載の方法。
［１５］フラッシングゾーンは、約３７５℃〜約５５０℃の範囲の温度にて操作する、［１］に記載の方法。
［１６］フラッシングゾーンは、約４００℃〜約５００℃の範囲の温度にて操作する、［１］に記載の方法。

Claims

液体炭化水素原料の粘度を、より低い分子量の炭化水素化合物へハイドロビスブレーキング反応ゾーンにおいて低減するための方法であって、
ａ．液体炭化水素原料、過剰の水素ガスおよび微細に分散した固体物質または溶解性触媒の形態での触媒を混合ゾーンにおいて混合して液体炭化水素原料中の水素ガスの一部を溶解し、水素濃縮液体炭化水素原料および残存過剰水素ガスの二相混合物を製造する工程；
ｂ．水素ガス、触媒および水素濃縮液体炭化水素原料の混合物をフラッシングゾーンへ所定条件下で導入して未溶解過剰水素ガスを分離し、および水素濃縮液体炭化水素原料中に溶解した水素の量を最大化し、および単一相水素濃縮液体炭化水素原料を回収する工程；
ｃ．単一相水素濃縮液体炭化水素原料を溶解水素の量を炭化水素原料中で最大にする条件下でハイドロビスブレーキング反応ゾーン中へ蒸気の存在下で運んで原料を比較的小さい分子へ分解する工程；および
ｄ．ハイドロビスブレーキング反応ゾーンからの低減粘度の変換炭化水素生成物を回収する工程
を含む方法。
触媒は、周期律表の族ＩＶＢ、ＶＢおよびＶＩＢからの元素からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
溶解性触媒は、１以上の有機金属錯体を含む、請求項１に記載の方法。
混合ゾーンは、約４０バール〜約２００バールの範囲の圧力にて操作する、請求項１に記載の方法。
混合ゾーンは、約４０℃〜約３００℃の範囲の温度にて操作する、請求項１に記載の方法。
混合ゾーンは、約３００：１〜約３０００：１の範囲の水素の正規化体積と原料の体積の比において操作する、請求項１に記載の方法。
蒸気または水をハイドロビスブレーキング反応ゾーンへ原料の０．１体積％〜１０．０体積％の範囲の比で導入する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
変換炭化水素生成物の一部を混合ゾーンへ初期炭化水素原料の５０〜１５０体積％の範囲の比で戻して再生する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
原料としては、粗製油、直留大気または真空底部、コークス化ガス油、ＦＣＣ循環油、脱アスファルト化オイル、タールサンドからのビチューメンおよび／またはその分解生成物、および石炭液化油、３７０℃を超えて沸騰する石炭液化法および他の精製中間体が挙げられる、請求項１に記載の方法。
フラッシングゾーンは、約１０バール〜約２００バールの範囲の圧力にて操作する、請求項１に記載の方法。
フラッシングゾーンは、約１０バール〜約１００バールの範囲の圧力にて操作する、請求項１に記載の方法。
フラッシングゾーンは、約１０バール〜約５０バールの範囲の圧力にて操作する、請求項１に記載の方法。
フラッシングゾーンは、約３５０℃〜約６００℃の範囲の温度にて操作する、請求項１に記載の方法。
フラッシングゾーンは、約３７５℃〜約５５０℃の範囲の温度にて操作する、請求項１に記載の方法。
フラッシングゾーンは、約４００℃〜約５００℃の範囲の温度にて操作する、請求項１に記載の方法。