RU2012156491A - Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций - Google Patents
Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012156491A RU2012156491A RU2012156491/04A RU2012156491A RU2012156491A RU 2012156491 A RU2012156491 A RU 2012156491A RU 2012156491/04 A RU2012156491/04 A RU 2012156491/04A RU 2012156491 A RU2012156491 A RU 2012156491A RU 2012156491 A RU2012156491 A RU 2012156491A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- containing gas
- nickel
- fractions
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ совмещенного получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций, содержащий контактирование углеводородных фракций с водородсодержащим газом в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении с последующим выделением из продуктов реакций целевых фракций, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют смесь нефтяных фракций с высоким содержанием ароматических углеводородов (50-80%), в процессе гидрогенолиза преобразующихся в нафтеновые углеводороды.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходное смесевое сырье с высоким содержанием ароматических углеводородов контактируют с водородом в составе водородсодержащего газа в реакторах, заполненных цеолитсодержащим алюмо-никель-молибденовым или алюмо-никель-вольфрамовым катализатором в сульфидированной форме при объемной скорости подачи смесевого сырья 0,3-1,0 ч, давлении 23-32 МПа, температуре 350-420°C, соотношении водородсодержащий газ/сырье 1000-3000 нм/м(преимущественно 1500-2000 нм/м).3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что продукты реакции подвергают разделению ректификацией с формированием целевых дистиллятных фракций, выкипающих в диапазоне 150-270°C или 195-270°C и остатка ректификации - фракция 270°C-КК.4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что фракцию 270°C-КК подвергают гидродепарафинизации в среде водородсодержащего газа (объемная доля водорода не менее 80%) в реакторе, заполненном цеолитсодержащим алюмо-никель-молибденовым катализатором депарафинизации и алюмо-кобальт(никель)-молибденовый катализатором гидрирования; процесс гидродепарафинизации осуществляют при давлении 3,3-4,3 МПа, температуре 200-405°C, объемной скорости
Claims (5)
1. Способ совмещенного получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций, содержащий контактирование углеводородных фракций с водородсодержащим газом в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении с последующим выделением из продуктов реакций целевых фракций, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют смесь нефтяных фракций с высоким содержанием ароматических углеводородов (50-80%), в процессе гидрогенолиза преобразующихся в нафтеновые углеводороды.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходное смесевое сырье с высоким содержанием ароматических углеводородов контактируют с водородом в составе водородсодержащего газа в реакторах, заполненных цеолитсодержащим алюмо-никель-молибденовым или алюмо-никель-вольфрамовым катализатором в сульфидированной форме при объемной скорости подачи смесевого сырья 0,3-1,0 ч-1, давлении 23-32 МПа, температуре 350-420°C, соотношении водородсодержащий газ/сырье 1000-3000 нм3/м3 (преимущественно 1500-2000 нм3/м3).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что продукты реакции подвергают разделению ректификацией с формированием целевых дистиллятных фракций, выкипающих в диапазоне 150-270°C или 195-270°C и остатка ректификации - фракция 270°C-КК.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что фракцию 270°C-КК подвергают гидродепарафинизации в среде водородсодержащего газа (объемная доля водорода не менее 80%) в реакторе, заполненном цеолитсодержащим алюмо-никель-молибденовым катализатором депарафинизации и алюмо-кобальт(никель)-молибденовый катализатором гидрирования; процесс гидродепарафинизации осуществляют при давлении 3,3-4,3 МПа, температуре 200-405°C, объемной скорости подачи сырья 0,9-1,1 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 800-1500 нм3/м3.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что продукты реакции подвергают разделению ректификацией с формированием целевой фракции 230°C-КК.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156491/04A RU2561918C2 (ru) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156491/04A RU2561918C2 (ru) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012156491A true RU2012156491A (ru) | 2014-09-20 |
| RU2561918C2 RU2561918C2 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=51583244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012156491/04A RU2561918C2 (ru) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2561918C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3342842A1 (en) * | 2017-01-03 | 2018-07-04 | Total Marketing Services | Dewaxing and dearomating process of hydrocarbon in a slurry reactor |
| RU2750728C1 (ru) * | 2020-09-18 | 2021-07-01 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Способ получения топлива для летательных аппаратов |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081150C1 (ru) * | 1994-09-23 | 1997-06-10 | Институт катализа СО РАН им.Г.К.Борескова | Способ гидрообработки углеводородного сырья |
| RU2129140C1 (ru) * | 1998-06-23 | 1999-04-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ТСП" | Способ получения экологически чистых моторных топлив |
| FR2812301B1 (fr) * | 2000-07-26 | 2003-04-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede flexible de production de bases huiles et de distillats moyens a partir de charge contenant des heteroatomes |
| RU2232183C1 (ru) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ получения моторных топлив |
| US7641789B2 (en) * | 2002-12-09 | 2010-01-05 | Shell Oil Company | Process to prepare a base oil having a viscosity index of between 80 and 140 |
| RU2292380C1 (ru) * | 2005-12-14 | 2007-01-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Способ получения топлива для летательных аппаратов |
-
2012
- 2012-12-25 RU RU2012156491/04A patent/RU2561918C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2561918C2 (ru) | 2015-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8846995B2 (en) | Method for producing monocyclic aromatic hydrocarbons | |
| Ma et al. | Overview of catalyst application in petroleum refinery for biomass catalytic pyrolysis and bio-oil upgrading | |
| EP2130812B1 (en) | Process for producing light olefins from a feed containing triglycerides | |
| JP2016526591A5 (ru) | ||
| CN112189046B (zh) | 生物喷气燃料的制造方法 | |
| CN103666556B (zh) | 一种石油焦的制备方法 | |
| CN102382678B (zh) | 一种焦化汽油生产芳烃的方法 | |
| CN109705913A (zh) | 一种多产高辛烷值汽油和低碳烯烃的方法和系统 | |
| CN105623725B (zh) | 一种重/渣油加工的组合工艺 | |
| US9828309B2 (en) | Method for producing monocyclic aromatic hydrocarbons | |
| RU2012156491A (ru) | Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций | |
| CN103864564B (zh) | 一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法 | |
| RU2623088C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
| CN103923699B (zh) | 一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法 | |
| CN105018138B (zh) | 劣质原油生产芳烃、沥青和高辛烷值汽油的方法及系统 | |
| CA2847631C (en) | Process for producing jet fuel from a hydrocarbon synthesis product stream | |
| CN104862005B (zh) | 一种生产石油焦的方法 | |
| CN110655952A (zh) | 一种多产低碳烯烃和芳烃的方法和系统 | |
| CN104629789B (zh) | 一种石油焦的制备方法 | |
| CN104277878B (zh) | 一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺 | |
| CN104178208B (zh) | 一种石脑油生产高辛烷值汽油的方法 | |
| CN104560181B (zh) | 一种催化裂化蜡油生产环保橡胶填充油的方法 | |
| CN103320166B (zh) | 一种利用费托合成物生产柴油的方法 | |
| JP2007270063A (ja) | 軽質炭化水素組成物の処理方法、並びに、芳香族炭化水素組成物、芳香族炭化水素、ガソリン及びナフサ | |
| CN104862007B (zh) | 一种生产石油焦的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150711 |